WO1996017990A1 - Procede de teinture en bain court et machines le mettant en ×uvre - Google Patents

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WO1996017990A1
WO1996017990A1 PCT/FR1995/001607 FR9501607W WO9617990A1 WO 1996017990 A1 WO1996017990 A1 WO 1996017990A1 FR 9501607 W FR9501607 W FR 9501607W WO 9617990 A1 WO9617990 A1 WO 9617990A1
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WO
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axis
drum
rotation
cylindrical
enclosure
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Application number
PCT/FR1995/001607
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English (en)
Inventor
Christophe Baussart
Serge Marzocchini
Original Assignee
Leonard System
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments
    • D06B5/20—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments through hanks

Definitions

  • the present invention relates to a process for dyeing textile products consisting of soaking in a bath, wringing and drying said products driven in rotation about a horizontal axis, as well as apparatuses implementing this process.
  • the invention which main object is the dyeing of skeins of yarns according to a complete dyeing cycle, namely coloring, spinning and drying, is also applicable to the particular forms of yarn cakes, and according to a particularly advantageous variant, it is applicable to delicate made-up items in bulk, i.e. footwear, silk underwear,
  • Document EP 0 281 525 describes an apparatus for dyeing and drying skeins of threads in a short bath in which the skeins are threaded around horizontal movable arms arranged in a star around the rotor which constitutes a central collector conveying the dye.
  • the coloring of the threads is ensured by the trickling of the dye through the orifices provided in the horizontal arms.
  • Spinning is obtained by centrifugation and drying is obtained by circulation of hot air.
  • Dyeing by trickling does not guarantee a perfect and uniform dyeing of all the threads, unlike the soaking technique. This is why the skeins are mounted loose around their respective horizontal support arms so as to rotate around the latter during the rotational movement of the rotor, to improve the diffusion of the dye through the threads.
  • a process for dyeing textile products of the skein of yarn type, or articles made up in bulk comprising at least the steps consisting in soaking in a short coloring bath, in wringing and drying said products driven in rotation around a horizontal axis characterized in that said products rotating at any speed are directly or indirectly permanently maintained, and without internal tension, inside an annular sector centered on said horizontal axis.
  • the method is characterized in that the threads of the skeins are kept permanently parallel to the direction of movement, without internal tension, regardless of the speed of rotation.
  • the strands constituting the skeins enter the soaking bath parallel to the movement, which allows the dye to slide along the strands, thereby improving its penetration.
  • the dye under the effect of gravity, will be caused to run along the threads, thus providing better color uniformity.
  • the fact of holding the skeins without generating tension inside the threads, regardless of the speed of rotation, makes it possible to spin at high speed without the risk of damaging said threads.
  • the use of a rarefied atmosphere makes it possible to lower the temperature of evaporation of the water and therefore to carry out the drying at relatively low temperatures. This allows, on the one hand, to save of energy and, on the other hand, to preserve fragile wires against high temperatures.
  • FIG. 1 is a view in longitudinal section of the apparatus according to the invention
  • FIG. 2 is a sectional view along line II-II of Figure 1
  • - Figure 3 is a side view of the apparatus according to the invention, shown without the circular side wall of the enclosure,
  • FIG. 4 is identical to FIG. 2 but equipped with a special bag for dyeing articles made up in bulk
  • FIG. 5 is a perspective view of the bag fitted to the variant shown in FIG. 4.
  • the dyeing process according to 1 • invention consists in driving the skeins 1 in rotation about a horizontal axis O with their threads parallel to the rotational movement around this axis O, that is to say that the skeins 1 are arranged in an arc of circle around said axis O, parallel to a plane perpendicular to said axis O.
  • a particularly simple way of achieving this configuration consists in placing the skeins 1 in positive support between two inner walls 2 and outer 3, cylindrical and concentric, driven in rotation around of their common axis O, said skeins 1 being parallel to a plane perpendicular to said axis O, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the dye of the bath 4 penetrates the skeins 1 along the threads thus ensuring a diffusion in the heart of the skeins 1.
  • the dye will run down along the threads by gravity thus allowing a uniform distribution of the dye which will flow by capillarity, in the direction and inside the fibers constituting the threads, from one end to the other of the skein 1.
  • the skeins 1 are held so as not to generate tension inside the wires constituting them, and this, whatever the speed of rotation.
  • This characteristic makes it possible to use, for spinning the skeins 1, after their dyeing, high rotational speeds without subjecting the threads to damaging internal tensions due to centrifugal forces.
  • This arrangement is, for example, made by holding the skeins 1 by their two ends 1a, 1b between two rods 5 disposed between the two cylindrical and concentric walls 2,3, parallel to the common axis 0, as shown in the Figure 2.
  • This assembly allows the adjustment of the spacing of the two rods 5, parallel to themselves, by circular translation around the common axis 0.
  • the skeins 1 being in positive support between the two inner 2 and outer 3, cylindrical and concentric walls, the speed of rotation cannot cause the skeins 1 to elongate by radial deformation and therefore cannot create internal tension within the yarns constituting said skeins 1.
  • the two rods 5 are separated apart from one another, without tensioning the skeins 1, so as to maintain laterally, at the slow rotational speeds used in soaking, said skeins 1 in a plane perpendicular to the axis O. This prevents lateral sliding of the strands of the skeins 1 over each other.
  • This arrangement of the skeins 1 held by their two ends 1a, 1b between two rods 5 is however not the only possible one.
  • drying is carried out following spinning, in a rarefied atmosphere.
  • a rarefied atmosphere in other words under the condition of working
  • the skeins 1 are placed under vacuum, prior to their coloring by soaking, this in order to deaerate the threads allowing wetting "to the core” without the use of wetting agents.
  • FIGS. 1, 2 and 3 An apparatus implementing a variant of the method described above is shown in FIGS. 1, 2 and 3. It mainly consists of a drum 6 consisting of two cylindrical and concentric walls 2, 3, of the same length along their common axis O and horizontal, closed together at one of their ends by a flange perpendicular to said axis O which forms the side wall 7 of the drum 6. The latter is rotated by a main shaft 8 secured to the side wall 7. At the internal surface of the latter emerge, parallel to said axis O and at a distance from the latter comprised between the respective radii of said walls 2 and 3, N pairs of rods 5, N being a natural number which is chosen to be equal to four in the figures.
  • N pairs of rods 5 delimit with the axis 0_, N angular sectors 9, closed at the end of the drum 6, opposite the side wall 7, by N loading doors 10, as shown in FIG. 3.
  • These N loading doors 10 are articulated perpendicular to the axis O, on a hub 11 secured to the main shaft 8, along N axes of articulation 0 ⁇ forming a regular polygon with N sides. Opposite their axis of articulation 0 ⁇ , the loading doors 10 come to fit on the ends of the rods 5 and on the blanks of the walls 2,3.
  • the drum 6 is mounted in a cylindrical, watertight and concentric enclosure 12, truncated in its upper part according to a horizontal cutting plane P and hermetically closed, above said cutting plane P, by a complementary semi-cylindrical cover 13. This is articulated on said enclosure 12 along an axis O 2 parallel to the axis O and located in the cutting plane P.
  • Said cutting plane P is arranged so that, when an angular sector 9 is brought , by rotation, in the position where its loading door 10 is located above its articulation axis 0 ⁇ , itself horizontal, said articulation axis 0 ⁇ is located above said cutting plane P.
  • L 'at least one of the two rods 5, each constituting the N pairs, is angularly adjustable around the main shaft 8, by circular translation around the latter, parallel to itself. This makes it possible to adjust the spacing of said rods 5 so as to just hold the skein 1 laterally in a plane perpendicular to the axis 0, by its two ends 1a, 1b, without creating internal tension in the wires of said skein 1.
  • the cylindrical outer wall 3 of the drum 6 is divided into N perforated casings 14 angularly corresponding to the N angular sectors 9 defined by the N pairs of rods 5.
  • the perforations provided in said casings 14 allow the liquid in excess of s' evacuate under the effect of centrifugal force during the spin obtained by rotating the drum 6 at high speed.
  • the rods 5 are replaced by positioning grids, disposed between the concentric walls 2 and 3, which press the threads to be dyed against the perforated casings 14.
  • This variant is, in particular, applicable to the dyeing of cakes. These being understood as the winding of wires obtained from a coil of wires from which the core has been removed. Given their short length, these cakes do not need to be held by their ends and are very suitable for fixing by means of grids.
  • These grids are, for example, in the form of a perforated cylindrical wall parallel to the perforated casings 14 and attached to the interior wall 2 by two flat radial walls whose planes pass through the axis O.
  • the bag 17 is made of a material insensitive to the coloring products but permeable to them in order to obtain the coloring of the articles 16; it can advantageously be polypropylene.
  • tubular housings 18 At the front and rear of each bag 17 in the direction of movement, tubular housings 18 have been provided over all or part of the width of the bag, parallel to the axis O, which come to the mounting of the bag 17 filled with articles 16 to be dyed, fit on the rods 5 and thus hold the bag during the rotation of the drum 6.
  • housings 18 can be replaced by a succession of rings or the like.
  • the apparatus comprises means capable of producing, at least, inside the sealed enclosure 12, a vacuum value corresponding to an absolute pressure of 205 hpa.
  • means capable of producing, at least, inside the sealed enclosure 12, a vacuum value corresponding to an absolute pressure of 205 hpa.
  • the tightness necessary for establishing the relative vacuum can, for example, be obtained by an inflatable seal fixed to the junction between the sealed enclosure 12 and its cover 13.
  • the apparatus comprises, fixed inside the sealed enclosure 12, at the periphery of the external surface 3 of the drum 6, parallel to the main shaft 8, a battery 15 of halogen heaters capable of dry in a rarefied atmosphere.
  • the device comprises, inside the sealed enclosure 12, two drums 6 and 6 'identical mounted one behind the other on the same shaft main 8. It also has sealing means 21 internal to said enclosure 12, making it possible to isolate the two baths 4 and 4 'in which said drums 6 and 6' respectively soak. It is therefore possible to independently recycle the two baths 4 and 4 'and thus work at half load with an amount of dye corresponding to half of that necessary for the operation of the assembly of the two drums 6 and 6'. For example, there will be two drums capable of treating each, simultaneously or not, twenty kilograms of son.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un procédé de teinture de produits textiles du type écheveaux de fils (1), gâteaux de fils ou articles confectionnés en vrac comportant au moins les étapes consistant à tremper dans un bain court de coloration (4), à essorer et à sécher lesdits produits entraînés en rotation autour d'un axe (O) horizontal caractérisé en ce que lesdits produits en rotation à vitesse quelconque sont directement ou indirectement maintenus en permanence, et sans tension interne, à l'intérieur d'un secteur annulaire centré en (O).

Description

PROCEDE DE TEINTURE EN BAIN COURT ET MACHINES LE METTANT
EN OEUVRE
La présente invention concerne un procédé de teinture de produits textiles consistant à tremper dans un bain, à essorer et à sécher lesdits produits entraînés en rotation autour d'un axe horizontal, ainsi que des appareils mettant en oeuvre ce procédé.
L'invention qui a pour objet principal la teinture d'écheveaux de fils selon un cycle complet de teinture, à savoir coloration, essorage et séchage, est également applicable aux formes particulières des gâteaux de fils, et selon une variante particulièrement intéressante, elle est applicable aux articles confectionnés délicats en vrac, c'est-à-dire chaussants, sous-vêtements de soie,
G^v* • • •
Le document EP 0 281 525 décrit un appareil de teinture et de séchage d'écheveaux de fils en bain court dans lequel les écheveaux sont enfilés autour de bras mobiles horizontaux disposés en étoile autour du rotor qui constitue un collecteur central véhiculant le colorant. La coloration des fils est assurée par le ruissellement du colorant à travers les orifices prévus dans les bras horizontaux. L'essorage est obtenu par centrifugation et le séchage est obtenu par circulation d'air chaud. La coloration par ruissellement ne permet pas de garantir une teinture parfaite et uniforme de l'ensemble des fils, contrairement à la technique du trempage. C'est pourquoi les écheveaux sont montés lâches autour de leur bras de support horizontal respectif de façon à tourner autour de ce dernier au cours du mouvement de rotation du rotor, pour améliorer la diffusion du colorant à travers les fils. Mais une telle disposition présente les inconvénients suivants : les fils des écheveaux ont tendance à frotter les uns contre les autres et contre les bras de support, ce qui, dans le cas de fils fragiles, comme la laine, entraîne un feutrage. De plus, lors de l'essorage par centrifugation, les vitesses de rotation élevées vont entraîner dans les fils des écheveaux des tensions internes élevées particulièrement néfastes. Enfin, l'utilisation d'air chaud pour effectuer le séchage est, elle aussi, dommageable pour des fils fragiles comme la laine ou la soie.
Le procédé selon la présente invention permet, en particulier, de remédier à ces inconvénients. A cet effet, il est proposé un procédé de teinture de produits textiles du type écheveaux de fils, ou articles confectionnés en vrac comportant au moins les étapes consistant à tremper dans un bain court de coloration, à essorer et à sécher lesdits produits entraînés en rotation autour d'un axe horizontal caractérisé en ce que lesdits produits en rotation à vitesse quelconque sont directement ou indirectement maintenus en permanence, et sans tension interne, à l'intérieur d'un secteur annulaire centré sur ledit axe horizontal.
Particulièrement appliqué aux écheveaux de fils, le procédé se caractérise en ce que les fils des écheveaux sont maintenus en permanence parallèles à la direction du mouvement, sans tension interne, et ce, quelle que soit la vitesse de rotation.
Dans ce procédé, les fils constituant les écheveaux entrent dans le bain de trempage parallèlement au mouvement, ce qui permet à la teinture de glisser le long des fils, améliorant ainsi sa pénétration. De plus, à la remontée, la teinture, sous l'effet de la gravité, va être amenée à ruisseler le long des fils, procurant ainsi une meilleure uniformité de couleur. Enfin, le fait de maintenir les écheveaux sans engendrer de tension à l'intérieur des fils, et ce , quelle que soit la vitesse de rotation, permet d'essorer à grande vitesse sans risque d'endommager lesdits fils. Selon une variante particulière du procédé, l'utilisation d'une atmosphère raréfiée permet d'abaisser la température d'évaporation de l'eau et donc d'effectuer le séchage à des températures relativement basses. Cela permet, d'une part, d'effectuer des économies d'énergie et, d'autre part, de préserver les fils fragiles contre les hautes températures.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, diverses formes d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale de l'appareil selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue de côté de l'appareil selon l'invention, représenté sans la paroi latérale circulaire de l'enceinte,
- la figure 4 est identique à la figure 2 mais équipé d'un sac spécial pour la teinture d'articles confectionnés en vrac,
- la figure 5 est une vue en perspective du sac équipant la variante montrée en figure 4.
Le procédé de teinture selon 1•invention consiste à entraîner les écheveaux 1 en rotation autour d'un axe O horizontal avec leurs fils parallèles au mouvement de rotation autour de cet axe O, c'est à dire que les écheveaux 1 sont disposés en arc de cercle autour dudit axe O, parallèlement à un plan perpendiculaire audit axe O. Une façon particulièrement simple de réaliser cette configuration consiste à disposer les écheveaux 1 en appui positif entre deux parois intérieure 2 et extérieure 3, cylindriques et concentriques, entraînées en rotation autour de leur axe O commun, lesdits écheveaux 1 étant parallèles à un plan perpendiculaire audit axe O, comme il est représenté sur les figures 1 et 2. Lorsque les écheveaux 1 pénètrent, au cours de leur mouvement de rotation, dans le bain 4 de coloration où trempe la partie inférieure des parois 2 et 3, le colorant du bain 4 pénètre les écheveaux 1 le long des fils assurant ainsi une diffusion au coeur des écheveaux 1. Lors de la remontée, le colorant va ruisseler le long des fils par gravité permettant ainsi une répartition uniforme de la teinture qui va s'écouler par capillarité, dans le sens et à l'intérieur des fibres constituant les fils, d'une extrémité à l'autre de l'écheveau 1.
Selon une autre caractéristique du procédé, les écheveaux 1 sont maintenus de façon à ne pas engendrer de tension à l'intérieur des fils les constituant, et ce, quelle que soit la vitesse de rotation. Cette caractéristique permet d'utiliser, pour l'essorage des écheveaux 1, après leur teinture, des vitesses de rotation élevées sans pour autant soumettre les fils à des tensions internes dommageables dues aux forces centrifuges. Cette disposition est, par exemple, réalisée en maintenant les écheveaux 1 par leurs deux extrémités la,lb entre deux tiges 5 disposées entre les deux parois 2,3 cylindriques et concentriques, parallèlement à l'axe 0 commun, comme il est représenté sur la figure 2. Ce montage autorise le réglage de l'écartement des deux tiges 5, parallèlement à elles-mêmes, par translation circulaire autour de l'axe 0 commun. Les écheveaux 1 étant en appui positif entre les deux parois intérieure 2 et extérieure 3, cylindriques et concentriques, la vitesse de rotation ne peut pas entraîner d'allongement des écheveaux 1 par déformation radiale et ne peut donc pas créer de tension interne au sein des fils constituant lesdits écheveaux 1. En pratique, on écarte juste les deux tiges 5 l'une de l'autre, sans tendre les écheveaux 1, de façon à maintenir latéralement, aux vitesses de rotation lentes utilisées au trempage, lesdits écheveaux 1 dans un plan perpendiculaire à l'axe O. On prévient ainsi le glissement latéral des fils des écheveaux 1 les uns sur les autres. Cette disposition des écheveaux 1 maintenus par leurs deux extrémités la,lb entre deux tiges 5 n'est cependant pas la seule possible. Toute autre disposition respectant l'alignement des fils avec la direction du mouvement et garantissant une absence de tension desdits fils, quelle que soit la vitesse de rotation, ne sortirait donc pas du cadre de la demande. En particulier, on peut disposer entre les deux parois 2, 3, des griffes radiales, non représentées sur les figures, émergeant des deux parois 2, 3 pour pénétrer les fils des écheveaux 1 de façon à maintenir latéralement et longitudinalement lesdits écheveaux 1.
Enfin, dans une variante particulière du procédé, on réalise le séchage suivant l'essorage, dans une atmosphère raréfiée. Sous la condition particulière d'une atmosphère raréfiée, autrement dit sous la condition de travailler
"sous vide", on peut bénéficier de températures d'évaporation de l'eau plus basses, permettant d'une part, de faire des économies d'énergie, et d'autre part, de préserver les fils fragiles, contre des températures de séchage trop élevées. De plus, selon une autre variante particulière du procédé, on effectue une mise sous vide des écheveaux 1, préalablement à leur coloration par trempage, ceci afin de réaliser une désaération des fils permettant un mouillage "à coeur" sans utilisation d'agents mouillants.
Un appareil mettant en oeuvre une variante du procédé décrit ci-dessus est représenté sur les figures 1,2 et 3. Il consiste principalement en un tambour 6 constitué de deux parois 2,3 cylindriques et concentriques, de même longueur selon leur axe O commun et horizontal, fermées conjointement à une de leurs extrémités par un flasque perpendiculaire audit axe O qui forme la paroi latérale 7 du tambour 6. Ce dernier est entraîné en rotation par un arbre principal 8 solidaire de la paroi latérale 7. A la surface interne de celle-ci émergent, parallèlement audit axe O et à une distance de ce dernier comprise entre les rayons respectifs desdites parois 2 et 3, N paires de tiges 5, N étant un entier naturel qui est choisit égal à quatre sur les figures. Ces
N paires de tiges 5 délimitent avec l'axe 0_, N secteurs angulaires 9, fermés à l'extrémité du tambour 6, opposée à la paroi latérale 7, par N portes de chargement 10, comme il est représenté sur la figure 3. Ces N portes de chargement 10 sont articulées perpendiculairement à l'axe O, sur un moyeu 11 solidaire de l'arbre principal 8, suivant N axes d'articulation 0^ formant un polygone régulier à N côtés. A l'opposé de leur axe d'articulation 0^ , les portes de chargement 10 viennent s'emboîter sur les extrémités des tiges 5 et sur les flans des parois 2,3. Le tambour 6 est monté dans une enceinte 12 cylindrique, étanche et concentrique, tronquée en sa partie supérieure selon un plan de coupe P horizontal et fermée hermétiquement, au dessus dudit plan de coupe P, par un couvercle 13 hémicylindrique complémentaire. Celui-ci est articulé sur ladite enceinte 12 selon un axe 02 parallèle à l'axe O et situé dans le plan de coupe P. Ledit plan de coupe P est disposé de manière à ce que, lorsqu'un secteur angulaire 9 est amené, par rotation, dans la position où sa porte de chargement 10 se situe au-dessus de son axe d'articulation 0^, lui-même horizontal, ledit axe d'articulation 0^ se situe au dessus dudit plan de coupe P. L'une au moins des deux tiges 5, constituant chacune des N paires, est ajustable angulairement autour de l'arbre principal 8, par translation circulaire autour de ce dernier, parallèlement à elle-même. Cela permet de régler l'écartement desdites tiges 5 de façon à juste maintenir latéralement l'écheveau 1 dans un plan perpendiculaire à l'axe 0, par ses deux extrémités la,lb, sans créer de tension interne aux fils dudit écheveau 1. Selon une variante particulière, la paroi extérieure 3 cylindrique du tambour 6 est divisée en N carters perforés 14 correspondant angulairement aux N secteurs angulaires 9 définis par les N paires de tiges 5. Les perforations prévues dans lesdits carters 14 permettent au liquide en excès de s'évacuer sous l'effet de la force centrifuge lors de l'essorage obtenu par rotation du tambour 6 à grande vitesse.
Selon une autre variante particulière, non représentée sur les figures, les tiges 5 sont remplacées par des grilles de positionnement, disposées entre les parois 2 et 3 concentriques, qui viennent plaquer les fils à teindre contre les carters perforés 14. Cette variante est, en particulier, applicable à la teinture de gâteaux. ceux-ci s'entendant comme l'enroulement de fils obtenu à partir d'une bobine de fils à laquelle on a retiré son âme. Etant donné leur faible longueur, ces gâteaux ne nécessitent pas d'être maintenus par leurs extrémités et s'accommodent fort bien de la fixation par l'intermédiaire de grilles. Ces grilles se présentent, par exemple, sous la forme d'une paroi cylindrique ajourée parallèle aux carters perforés 14 et rattachée à la paroi intérieure 2 par deux parois radiales planes dont les plans passent par l'axe O. Ces gâteaux sont maintenus en forme par un simple pièce de tissu perméable à la teinture et sont positionnés, les un à côté des autres, avec leurs fils parallèles à la direction du mouvement, sur ladite paroi cylindrique ajourée. Selon une dernière variante de l'appareil en référence aux figures 4 et 5, tout particulièrement destinée à la teinture en bain court d'articles confectionnés en vrac, il est prévu de disposer lesdits articles 16 dans un sac 17, que l'on vient accrocher entre les deux tiges 5 de chaque secteur angulaire 9 prenant ainsi la place des écheveaux 1 dans l'espace annulaire compris entre les deux parois cylindriques et concentriques 2,3 du tambour 6.
Le sac 17 est réalisé en une matière insensible aux produits colorant mais perméable à ceux-ci afin d'obtenir la coloration des articles 16 ; il peut avantageusement s'agir de polypropylène.
A l'avant et à l'arrière de chaque sac 17 dans le sens du mouvement, on a ménagé des logements tubulaires 18 sur tout ou partie de la largeur du sac, parallèlement à l'axe O, qui viennent, au montage du sac 17 rempli d'articles 16 à teindre, s'ajuster sur les tiges 5 et ainsi maintenir le sac lors de la rotation du tambour 6.
Bien entendu, les logements 18 peuvent être remplacés par une succession d'anneaux ou similaires.
On comprend bien que l'on puisse monter sur le tambour 6 autant de sacs 17 que l'on souhaite et même alterner sac 17 et écheveaux 1 si la teinture peut être la même, à l'image de la représentation en figure 4.
Si la forme générale des sacs 17 importe peu, il est néanmoins avantageux de prévoir un accès 19 supérieur assez large dont la fermeture sera par exemple obtenue par une glissière 20.
Enfin, on peut prévoir une séparation centrale 21 dans chaque sac 17 pour un meilleur équilibrage des charges. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le niveau du bain 4 est maintenu en permanence au-dessus du point le plus bas de la paroi intérieure 2, pour que les produits trempent intégralement dans le bain 4. Le recyclage permanent dudit bain 4 permet d'en conserver toutes les caractéristiques de température et de concentration, et ce, durant toute la phase de trempage. De plus, l'appareil selon l'invention comporte des moyens aptes à réaliser, au moins, à l'intérieur de l'enceinte 12 étanche, une valeur de vide correspondant à une pression absolue de 205 hpa. Ces moyens, comme par exemple une pompe à vide, sont bien connus de l'homme du métier. L'étanchéité nécessaire à l'établissement du vide relatif peut, par exemple, être obtenue par un joint gonflable fixé à la jonction entre l'enceinte 12 étanche et son couvercle 13. Comme il a déjà été dit plus haut, ce vide relatif facilite le séchage des fils en abaissant la température du point d'évaporation de l'eau. A cet effet, l'appareil comporte, fixée à l'intérieur de l'enceinte 12 étanche, à la périphérie de la surface extérieure 3 du tambour 6, parallèlement à l'arbre principal 8, une batterie 15 de chauffages halogènes à même de réaliser le séchage dans une atmosphère raréfiée.
Enfin, selon une configuration avantageuse qui est représentée sur la figure 1, permettant de travailler avec une charge variable et donc de traiter de petites quantités de fils, l'appareil comporte, à l'intérieur de l'enceinte 12 étanche, deux tambours 6 et 6' identiques montés l'un derrière l'autre sur le même arbre principal 8. Il présente également des moyens d'étanchéité 21 internes à ladite enceinte 12, permettant d'isoler les deux bains 4 et 4' dans lesquels trempent respectivement lesdits tambours 6 et 6' . On peut donc recycler de façon indépendante les deux bains 4 et 4 ' et travailler ainsi à demi-charge avec une quantité de colorant correspondant à la moitié de celle nécessaire au fonctionnement de l'ensemble des deux tambours 6 et 6' . Par exemple, on disposera de deux tambours capables de traiter chacun, simultanément ou non, vingt kilogrammes de fils.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de teinture de produits textiles du type écheveaux de fils (1), gâteaux de fils ou articles confectionnés en vrac comportant au moins les étapes consistant à tremper dans un bain court de coloration (4), à essorer et à sécher lesdits produits entraînés en rotation autour d'un axe (O) horizontal caractérisé en ce que lesdits produits en rotation à vitesse quelconque sont directement ou indirectement maintenus en permanence, et sans tension interne, à l'intérieur d'un secteur annulaire centré en (O) .
2 - Procédé de teinture d'écheveaux de fils (1) selon la revendication précédente comportant au moins les étapes consistant à tremper dans un bain (4) de coloration, à essorer et à sécher lesdits écheveaux (1) entraînés en rotation autour d'un axe (O) horizontal caractérisé en ce que les fils des écheveaux (1) sont maintenus en permanence parallèles à la direction du mouvement, sans tension interne, et ce, quelle que soit la vitesse de rotation.
3 - Procédé de teinture d'écheveaux de fils (1) ou gâteaux de fils selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'on dispose les écheveaux (1) ou les gâteaux, en appui positif entre deux parois (2,3) cylindriques, concentriques et entraînées en rotation autour de leur axe (O) commun, lesdits écheveaux (1) ou lesdits gâteaux étant disposés parallèlement à un plan perpendiculaire audit axe (O) . 4 - Procédé de teinture d'écheveaux de fils (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les écheveaux (1) sont maintenus par leurs deux extrémités (la,lb).
5 - Procédé de teinture de produits textiles selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le séchage est réalisé sous atmosphère raréfiée.
6 - Procédé de teinture de produits textiles selon 1'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une mise sous vide relatif produits textiles est réalisée préalablement à leur coloration par trempage.
7 - Appareil rotatif particulièrement destiné à la teinture d'écheveaux (1) de fils par trempage dans un bain (4) court de coloration, par essorage et par séchage, mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un tambour (6) constitué de deux parois (2,3) cylindriques et concentriques de même longueur selon leur axe (O) commun et horizontal, la paroi extérieure (3) étant avantageusement divisée en N secteurs cylindriques formant autant de carters (14), munis de perforations suffisantes pour évacuer le liquide en excès lors de l'essorage,
- un arbre principal (8) matérialisant ledit axe (O) commun et entraînant en rotation lesdites parois (2,3), par l'intermédiaire d'un flasque perpendiculaire audit arbre principal (8) , ledit flasque formant la paroi latérale (7) du tambour (6) qui ferme conjointement lesdites parois (2,3) à une de leurs extrémités,
- N paires de tiges (5) émergeant à la surface interne de ladite paroi latérale (7) , et s'étendant parallèlement audit axe (O) à une distance de ce dernier comprise entre les rayons respectifs desdites parois (2,3), de part et d'autre des N carters (14) lorsqu'ils existent,
- N secteurs angulaires (9) délimités à partir dudit axe (O) commun par les N paires de tiges (5) et fermés à l'extrémité du tambour (6) opposée à la paroi latérale (7), par N portes de chargement (10),
- N axes d'articulation (O^) articulant lesdites N portes de chargement (10), perpendiculairement à l'axe (O) commun, sur un moyeu (11) solidaire de l'arbre principal (8), lesdits axes d'articulation (O^) formant un polygone régulier à N côtés,
- une enceinte (12) cylindrique et étanche dans laquelle est monté, de manière concentrique, ledit tambour (6), ladite enceinte (12) étant tronquée en sa partie supérieure selon un plan de coupe (P) horizontal disposé de manière à ce que, lorsqu'un secteur angulaire (9) est amené, par rotation, dans la position où sa porte de chargement (10) se situe au-dessus de son axe d'articulation (Oj), lui-même horizontal, ledit axe d'articulation (Q ) se situe au dessus dudit plan de coupe (P), et
- un couvercle (13) hémicylindrique complémentaire de ladite enceinte (12) qu'il vient fermer hermétiquement, par rotation autour d'un axe (Q2) situé dans ledit plan de coupe (P) et parallèle à l'axe (O) commun.
8 - Appareil rotatif particulièrement destiné à la teinture de gâteaux de fils par trempage dans un bain (4) de coloration, par essorage et par séchage, mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un tambour (6) constitué de deux parois (2,3) cylindriques et concentriques de même longueur selon leur axe (O) commun et horizontal, la paroi extérieure (3) étant divisée en N secteurs cylindriques formant autant de carters (14), munis de perforations suffisantes pour évacuer le liquide en excès lors de l'essorage, - un arbre principal (8) matérialisant ledit axe (O) commun et entraînant en rotation lesdites parois (2,3), par l'intermédiaire d'un flasque perpendiculaire audit arbre principal (8), ledit flasque formant la paroi latérale (7) du tambour (6) qui ferme conjointement lesdites parois (2,3) à une de leurs extrémités,
- N grilles de positionnement disposées entre les parois concentriques (2) et (3), parallèlement à celles- ci, pour venir plaquer les fils à teinter contre les carters (14), les gâteaux étant maintenus en forme par une simple pièce de tissu perméable à la teinture,
- N secteurs angulaires (9) délimités à partir dudit (O) commun par les N paires de tiges (5) et fermés à l'extrémité du tambour (6) opposée à la paroi latérale (7), par N portes de chargement (10),
- N axes d'articulation (O ) articulant lesdites N portes de chargement (10), perpendiculairement à l'axe (O) commun, sur un moyeu (11) solidaire de l'arbre principal (8), lesdits axes d'articulation (Oj) formant un polygone régulier à N côtés,
- une enceinte (12) cylindrique et étanche dans laquelle est monté, de manière concentrique, ledit tambour (6), ladite enceinte (12) étant tronquée en sa partie supérieure selon un plan de coupe (P) horizontal disposé de manière à ce que, lorsqu'un secteur angulaire (9) est amené, par rotation, dans la position où sa porte de chargement (10) se situe au-dessus de son axe d'articulation (Oj), lui-même horizontal, ledit axe d'articulation ( ^) se situe au dessus dudit plan de coupe (P), et
- un couvercle (13) hémicylindrique complémentaire de ladite enceinte (12) qu'il vient fermer hermétiquement, par rotation autour d'un axe (02) situé dans ledit plan de coupe (P) et parallèle à l'axe (O) commun.
9 - Appareil rotatif particulièrement destiné à la teinture d'articles confectionnés en vrac par trempage dans un bain (4) court de coloration, par essorage et par séchage, mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un tambour (6) constitué de deux parois (2,3) cylindriques et concentriques de même longueur selon leur axe (O) commun et horizontal, la paroi extérieure (3) étant avantageusement divisée en N secteurs cylindriques formant autant de carters (14), munis de perforations suffisantes pour évacuer le liquide en excès lors de l'essorage, - un arbre principal (8) matérialisant ledit axe (O) commun et entraînant en rotation lesdites parois (2,3), par l'intermédiaire d'un flasque perpendiculaire audit arbre principal (8), ledit flasque formant la paroi latérale (7) du tambour (6) qui ferme conjointement lesdites parois (2,3) à une de leurs extrémités,
- N paires de tiges (5) émergeant à la surface interne de ladite paroi latérale (7), et s'étendant parallèlement audit axe (O) à une distance de ce dernier comprise entre les rayons respectifs desdites parois (2,3), de part et d'autre des N carters (14) lorsqu'ils existent,
- au moins un sac (17), perméable aux produits colorants, à l'intérieur duquel sont placés les articles 16 confectionnés, positionné sur la paroi intérieure (2) entre les deux tiges (5) auxquelles ledit sac (17) est attaché,
- N secteurs angulaires (9) délimités avec ledit axe (O) commun par les N paires de tiges (5) et fermés à l'extrémité du tambour (6) opposée à la paroi latérale (7), par N portes de chargement (10),
- N axes d'articulation (Q^) articulant lesdites N portes de chargement (10), perpendiculairement à l'axe (O) commun, sur un moyeu (11) solidaire de l'arbre principal (8), lesdits axes d'articulation (Q^ ) formant un polygone régulier à N côtés,
- une enceinte (12) cylindrique et étanche dans laquelle est monté, de manière concentrique, ledit tambour (6), ladite enceinte (12) étant tronquée en sa partie supérieure selon un plan de coupe (P) horizontal disposé de manière à ce que, lorsqu'un secteur angulaire (9) est amené, par rotation, dans la position où sa porte de chargement (10) se situe au-dessus de son axe d'articulation (01), lui-même horizontal, ledit axe d'articulation (0-^) se situe au dessus dudit plan de coupe (P) , et
- un couvercle (13) hémicylindrique complémentaire de ladite enceinte (12) qu'il vient fermer hermétiquement, par rotation autour d'un axe (02) situé dans ledit plan de coupe (P) et parallèle à l'axe (O) commun.
10 - Appareil rotatif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le sac (17) est muni sur ses deux côtés opposés et parallèles à l'axe (O), d'un logement tubulaire (18) ou d'anneaux permettant d'accueillir une tige (5) en vue de sa fixation sur le tambour (6) 11 - Appareil rotatif selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10 caractérisé en ce que le sac (17) est en un matériau inerte aux produits colorants, par exemple en polypropylène, et comporte au moins un, et avantageusement deux, compartiment muni d'une fermeture (20) par exemple du type à glissière.
12 - Appareil rotatif selon l'une quelconque des revendications 7, 9, 10, 11 caractérisé en ce qu'au moins une des deux tiges (5) constituant chacune des N paires de tiges (5) est ajustable angulairement par translation circulaire autour de l'arbre principal (8) parallèlement à elle-même.
13 - Appareil rotatif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens aptes à réaliser, au moins, à l'intérieur de l'enceinte (12) étanche, une valeur de vide correspondant à une pression absolue de 205 hpa.
14 - Appareil rotatif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13 caractérisé en ce qu'il comporte, fixée à l'intérieur de l'enceinte (12) étanche, à la périphérie de la paroi extérieure (3) cylindrique du tambour (6), parallèlement à l'arbre principal (8), une batterie (15) de chauffages halogènes.
15 - Appareil rotatif selon l'une quelconque des revendications 7 à 14 caractérisé en ce qu'il comporte, à l'intérieur de la même enceinte (12) étanche, deux tambours (6,6' ) identiques montés l'un derrière l'autre sur le même arbre principal (8) et en ce qu'il présente des moyens d'étanchéité (21) interne à ladite enceinte (12), permettant d'isoler les deux bains (4,4') respectifs dans lesquels trempent lesdits tambours (6,6').
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