EP0216648A1 - Machine et procédé de traitement aqueux d'articles textiles - Google Patents

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EP0216648A1
EP0216648A1 EP86401651A EP86401651A EP0216648A1 EP 0216648 A1 EP0216648 A1 EP 0216648A1 EP 86401651 A EP86401651 A EP 86401651A EP 86401651 A EP86401651 A EP 86401651A EP 0216648 A1 EP0216648 A1 EP 0216648A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
compartments
machine according
treatment
crown
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86401651A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Barriquand
François Villard
Grégoire Verhaeghe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Barriquand SA
Original Assignee
Barriquand SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barriquand SA filed Critical Barriquand SA
Publication of EP0216648A1 publication Critical patent/EP0216648A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/30—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of articles, e.g. stockings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/26—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length using centrifugal force

Definitions

  • the present invention relates to a new aqueous treatment machine such as dyeing, bleaching, washing, scouring, of textile articles such as fabrics or made-up articles, in particular and in particular to a new machine for dyeing such ready-to-use textile articles. dyeing, that is to say having already undergone the usual dye preparation treatments; the present invention also relates to an aqueous treatment process for textile articles such as fabrics or made-up articles.
  • the object of the present invention is to provide an aqueous treatment machine for textile articles such as fabrics or made-up articles, in particular, which better meets the needs of the practice than machines aiming at the same aim proposed in the Art. prior, in particular in that it ensures a great homogeneity of the dyeing without pilling or entanglement of the treated articles, in that it operates with a bath ratio much shorter than the machines of the prior art allowed, in which therefore results in considerable savings in water, energy, processing reagents and labor, in that it is easier to load and unload than machines for processing made-up textile articles known in the prior art, which saves time which reduces the duration of a treatment cycle and increases the efficiency of the machine.
  • the present invention relates to an aqueous treatment machine for textile articles such as fabrics or made-up articles, in particular of the horizontal axis type, which is characterized in that it comprises a fixed cylindrical tank in which is mounted a structure subdivided into a plurality of compartments affected by a rotational movement around the central axis of said tank, inside the latter, which compartments are arranged to be juxtaposed and are arranged in such a way in the fixed cylindrical tank that their partition facing the central axis of the tank is at such a distance from said central axis that all of the compartments are arranged in a crown in the tank.
  • the partition of the compartments facing the central axis of the tank is located at a distance from said axis which is preferably not substantially less than 1/3 about the radius of the tank and is preferably not substantially greater than half of this radius.
  • the structure subdivided into compartments is constituted by a crown whose internal periphery is located at a distance from the central axis common to this crown and to the tank, as defined above, and the external periphery of which is situated near the internal wall of the fixed cylindrical tank, the space delimited between the internal and external peripheries mentioned above being subdivided into a plurality of compartments by partitions which connect the internal and external peripheries one to the other.
  • the partitions which subdivide said crown into a plurality of adjacent compartments are radial partitions.
  • the partitions which subdivide said crown into a plurality of adjacent compartments are non-radial partitions which form an angle with the radius of the tank.
  • the partitions which subdivide said crown into a plurality of adjacent compartments can be straight, curved, or have any other suitable profile.
  • each of the compartments delimited, in said crown, by the above-mentioned partitions is equipped with an access door to this specific compartment, which door is formed in the external partition which delimits each compartment with near the inner wall of the cylindrical tank.
  • the external partition is perforated, likewise, possibly, as the door.
  • the internal periphery of the crown is perforated.
  • each compartment is delimited at its outer end, by the internal wall of the fixed tank.
  • the structure subdivided into a plurality of compartments is constituted by a plurality of compartments of substantially cylindrical or spherical shape, arranged contiguous to each other in a circular arrangement and connected by an arm to the central axis common to the tank and to said structure, around which they are able to rotate, each of said arms having a length such that the distance between the wall of each of the compartments facing towards said axis central and the latter is as defined above.
  • each of said substantially cylindrical or spherical compartments is capable of rotating about its own axis by means of which it is mounted on the arm which connects it to the axis of rotation of the machine.
  • the partitions which delimit each of the compartments of the rotary structure are perforated.
  • the machine is provided with a door for loading the textile articles to be treated and a door for discharging the treated textile articles, which are preferably located substantially opposite one another, on the two opposite side walls of the fixed cylindrical tank.
  • the treatment machine is equipped with means for adjusting the level of the treatment bath in the fixed tank, which adjustment means are advantageously constituted by a float tube.
  • the treatment machine is equipped with a rotary drive motor, provided with rotation reversal means, of the crown structure, which the motor is also able to affect said structure with movements of partial rotations of greater or lesser amplitude which cause said structure to oscillate.
  • the present invention also relates to an aqueous treatment process, and in particular to dyeing textile articles such as fabrics or made-up articles, in particular which consists in distributing in the whole or in some only compartments of a plurality of compartments of '' a rotary structure having substantially the shape of a crown, mounted in a fixed tank, a plurality of textile articles, to be introduced into the lower part of said fixed tank a quantity of treatment bath sufficient to treat the content of at least one compartment of said structure, when the latter reaches, during the rotation of said structure, the lower part of the tank which contains said desired quantity of treatment bath.
  • the textile articles to be treated contained in each compartment are brought into treatment contact with the treatment bath intermittently each time that a compartment considered enters the lower part of the tank which contains the treatment bath.
  • the active phase of contact of the articles to be treated contained in a compartment considered, with the treatment bath which is located in the lower part of the tank is of substantially shorter duration. the duration of the passive phase during which said articles are not in contact with the treatment bath.
  • the aqueous treatment machine and in particular for dyeing, textile articles such as fabrics or ready-made articles, 29, represented in FIG. 1, consists of a cylindrical tank 1 fixed to horizontal axis in laguelle is mounted a structure 2 with horizontal axis which is able to be driven in rotation about its axis of rotation 6.
  • This structure 2 has the shape of a crown delimited by a circular internal partition 5 which is advantageously but not necessarily perforated, and by an outer partition 4, also advantageously but not necessarily perforated.
  • the crown 2 is subdivided into a plurality of compartments 30 by lateral partitions 3 which may or may not be perforated.
  • These lateral partitions can be radial, or else be non-radial as shown in FIGS. 1 to 4 and they can be rectilinear (3,3a, 3b), as shown in FIGS. 1 to 3, or curved (3c) as shown in FIG. Figure 4, or present any suitable suitable profile.
  • each compartment 30, 30b or 30c is advantageously equipped with an access door for loading and unloading said compartment, or else it can itself constitute this door, the loading of a compartment being done when the latter is opposite the loading door 7 with which the fixed tank 1 is equipped and its unloading is done when the compartment 30, 30b or 30c is located opposite the unloading door 10 with which the tank is also equipped fixed 1.
  • compartments 30, 30b and 30 c are each provided with an external partition 4 which constitutes or includes an access door to each given compartment, in FIG. 2, the external partitions 4 are deleted, the compartments 30a being closed by the internal wall of the fixed tank 1 itself.
  • the axis of rotation 6 of the structure 2 is supported by beams 8.
  • the tank 1 is supported by tank supports 17 fixed on the beams 8.
  • the treatment bath is introduced there from a preparation tank 15, by an injection device 20 and a bath injection tube 25 .
  • the circulation of the treatment bath is ensured by the pump 11, between the outlet 13 from the bath of the tank 1 and the return 14 of the bath in the tank 1 and its maintenance at the required treatment temperature is ensured by an exchanger 12 interposed in the return circuit 14 from the bath into the tank 1.
  • the level 23 of the bath in the tank 1 is detected and controlled by adjustment means advantageously constituted, for example, by a float tube 16.
  • the treatment bath is located at the lower part of the fixed tank 1 and each compartment 30, 30a, 30b or 30c during the rotation of the structure 2 is immersed in the bath to come out of it due to the continuation of the rotation of the structure 2.
  • the processing machine shown in FIG. 5 differs from the embodiments shown in FIGS. 1 to 4, in that the structure 31 in the form of a crown which is rotated in the tank 1 is made up of adjoining compartments 32, perforated sheet or not, of substantially cylindrical or spherical shape, arranged in a circle 33, each connected to the axis of rotation 6 by an arm 35 on which each cylindrical or spherical compartment is mounted for rotation via its axis 34 in such a way that all of the compartments 32 which form the structure 31 in the form of a crown, rotate around the axis of rotation 6 common to said structure 31 and to the tank 1, and that each compartment 32 rotates around its axis of rotation 34.
  • the loading and unloading of the cylindrical or spherical compartments 32 take place when a given compartment is opposite the corresponding door 7 or 10 of the fixed tank 1, after opening of said compartment, which is provided, for example, with a hinged door.
  • the processing machine makes it possible to process larger quantities of products per treatment cycle than the machines of the prior art allow. It also makes it possible to obtain a better quality of dyeing due to the subdivision of the rotary structure into a large number of compartments and the good movement of the articles treated in each of the compartments, which is favored by the shape of the compartments and in particular by the fact that their base does not have an acute angle, to which is added, if necessary, as regards the embodiments shown in Figures 1 to 4, the non-radial arrangement of the partitions dividing the compartments adjacent, which promotes the movement of articles in the compartments.

Abstract

Machine de traitement aqueux d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés.
Une structure (2) subdivisée en une pluralité de compartiments (30) est montée dans une cuve cylindrique fixe (1) et est affectée d'un mouvement de rotation autour de l'axe central (8) de ladite cuve (1). Les compartiments sont disposés de telle manière dans la cuve (1) que leur cloison (5) tournée vers l'axe (6) de la cuve se trouve à une distance telle dudit axe qu'ils forment une couronne au voisinage de la paroi de la cuve.
Application notamment à la teinture d'articles textiles.

Description

  • La présente invention est relative à une nouvelle machine de traitement aqueux tel que teinture, blanchiment, lavage, débouillissage, d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés, notamment et en particulier à une nouvelle machine pour la teinture de tels articles textiles prêts à teindre, c'est-à-dire ayant déjà subi au préalable les traitements usuels de préparation à la teinture ; la présente invention est également relative à un procédé de traitement aqueux d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés.
  • Les machines de teinture d'articles textiles confectionnés proposées conformément à l'Art antérieur sont de deux types :
    • 1) les barques à palettes dans lesquelles sont immergés les articles à teindre nécessitent un rapport de bain très long, de l'ordre de 1/30 à 1/100 qui entraîne une consommation très importante d'eau, de réactifs de traitement et d'énergie ; un tel bilan économique désavantageux tend à accélérer leur disparition.
    • 2) les machines à tambour à axe horizontal, dont le rapport de bain est plus court que le rapport de bain des barques, puisqu'il est de l'ordre de 1/8 à 1/35, ce qui entraîne des économies importantes d'eau, de réactifs de traitement, d'énergie, en même temps que la réduction du volume des eaux résiduaires, qui découle de la réduction considérable du rapport de bain, constitue un facteur favorable à l'environnement en minimisant les problèmes et les frais liés à l'évacuation des effluents industriels.
  • Le tambour, rotatif autour d'un axe horizontal, de ces machines, est subdivisé en plusieurs compartiments, généralement 2 ou 3, de grande capacité, par des cloisons radiales qui s'étendent de l'axe central du tambour à la périphérie interne de ce dernier. Toutefois ces machines ne donnent pas entière satisfaction, loin s'en faut, car : - leur rapport de bain est encore trop long au regard des économies d'eau, d'énergie et de réactifs nécessaires pour améliorer la compétitivité des opérations de teinture d'articles textiles confectionnés ?
    • - le tambour de ces machines tourne à une vitesse de rotation rapide (5-35 tours/minute), ce qui entraîne le "boulochage" des articles dans les compartiments et leur enchevêtrement les uns dans les autres, tout particulièrement lorsque les produits à teindre sont des pantalons, chemises, chaussettes et que la capacité d'un compartiment dépasse 15 à 20 kg.
  • En pareil cas, l'homogénéité de la teinture n'est pas assurée, et les vêtements enchevêtrés les uns dans les autres doivent être séparés manuellement, ce qui augmente les coûts d'exploitation.
  • De plus, le chargement et le déchargement des articles teints se fait par le même porte frontale,ce qui constitue une cause de difficulté et une perte de temps.
  • La présente invention s'est donné pour but de pourvoir à une machine de traitement aqueux d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés, notamment, qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les machines visant au même but proposées dans l'Art antérieur, notamment en ce qu'elle assure une grande homogénéité de la teinture sans boulochage ni enchevêtrement des articles traités, en ce qu'elle fonctionne avec un rapport de bain beaucoup plus court que ne le permettaient les machines de l'Art antérieur, en ce qu'elle entraîne, par conséquent, des économies considérables en eau, énergie, réactifs de traitement et main-d'oeuvre, en ce qu'elle est plus facile à charger et à décharger que les machines de traitement d'articles textiles confectionnés connues dans l'Art antérieur, ce qui procure un gain de temps qui réduit la durée d'un cycle de traitement et augmente le rendement de la machine.
  • La presente invention a pour objet une machine de traitement aqueux d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés, notamment du type à axe horizontal, qui est caractérisée en ce qu'elle comprend une cuve cylindrique fixe dans laquelle est montée une structure subdivisée en une pluralité de compartiments affectés d'un mouvement de rotation autour de l'axe central de ladite cuve, à l'intérieur de cette dernière, lesquels compartiments sont agencés pour être juxtaposés et sont disposés de telle manière dans la cuve cylindrique fixe que leur cloison tournée vers l'axe central de la cuve se trouve à une distance telle dudit axe central que l'ensemble des compartiments est disposé en couronne dans la cuve.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de la machine de traitement conforme à la présente invention, la cloison des compartiments tournée vers l'axe central de la cuve est située à une distance dudit axe qui n'est de préférence pas sensiblement inférieure au 1/3 environ du rayon de la cuve et n'est de préférence pas sensiblement supérieure à la moitié de ce rayon.
  • Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, la structure subdivisée en compartiments est constituée par une couronne dont la périphérie interne est située à une distance de l'axe central commun à cette couronne et à la cuve, telle que définie plus haut, et dont la périphérie externe est située à proximité de la paroi interne de la cuve cylindrique fixe, l'espace délimité entre les périphéries interne et externe susdites étant subdivisé en une pluralité de compartiments par des cloisons qui relient les périphéries interne et externe l'une à l'autre.
  • Selon une modalité avantageuse de cette disposition, les cloisons qui subdivisent ladite couronne en une pluralité de compartiments adjacents sont des cloisons radiales.
  • Selon une autre modalité avantageuse de cette disposition, les cloisons qui subdivisent ladite couronne en une pluralité de compartiments adjacents,sont des cloisons non-radiales qui font un angle avec le rayon de la cuve.
  • Selon encore une autre modalité avantageuse de cette disposition, les cloisons qui subdivisent ladite couronne en une pluralité de compartiments adjacents,peuvent être rectilignes, courbes,ou présenter tout autre profil approprié.
  • Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, chacun des compartiments délimités,dans ladite couronne, par les cloisons susdites est équipé d'une porte d'accès à ce compartiment spécifique, laquelle porte est formée dans la cloison externe qui délimite chaque compartiment à proximité de la paroi interne de la cuve cylindrique.
  • Selon une modalité avantageuse de cette disposition, la cloison externe est perforée, de même, éventuellement,que la porte.
  • Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, la périphérie interne de la couronne est perforée.
  • Selon encore une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, chaque compartiment est délimité à son extrémité extérieure, par la paroi interne de la cuve fixe.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de la machine de traitement conforme à la présente invention, la structure subdivisée en une pluralité de compartiments est constituée par une pluralité de compartiments de forme sensiblement cylindrique ou spnérique, disposés contigus l'un à l'autre suivant un agencement circulaire et reliés par un bras à l'axe central commun à la cuve et à ladite structure, autour duquel ils sont aptes à tourner, chacun desdits bras présentant une longueur telle que la distance entre la paroi de chacun des compartiments tournée vers ledit axe central et ce dernier est telle que définie plus haut.
  • Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, chacun desdits compartiments sensiblement cylindriques ou sphériques est apte à tourner autour de son propre axe par l'intermédiaire duquel il est monté sur le bras qui le relie à l'axe de rotation de la machine.
  • Conformément à l'invention, les cloisons qui délimitent chacun des compartiments de la structure rotative sont perforées.
  • Egalement conformément à l'invention, la machine est pourvue d'une porte de chargement des articles textiles à traiter et d'une porte de déchargement des articles textiles traités, qui sont de préférence situées sensiblement l'une en face de l'autre, sur les deux parois latérales opposées de la cuve cylindrique fixe.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de la machine de traitement conforme à la présente invention, celle-ci est équipée de moyens de réglage du niveau du bain de traitement dans la cuve fixe, lesquels moyens de réglage sont avantageusement constitués par un tube à flotteur.
  • Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de la machine de traitement conforme à la présente invention, celle-ci est équipée d'un moteur d'entrainement en rotation, pourvu de moyens d'inversion de rotation, de la structure en couronne, lequel moteur est en outre apte à affecter ladite structure de mouvements de rotations partielles de plus ou moins grande amplitude qui entrainent ladite structure dans un mouvement oscillant.
  • La présente invention a également pour objet un procédé de traitement aqueux, et notamment de teinture d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés, notamrent, qui consiste à répartir dans la totalité ou dans certains seulement des compartiments d'une pluralité de compartiments d'une structure rotative présentant sensiblement la forme d'une couronne, montée dans une cuve fixe, une pluralité d'articles textiles, à introduire dans la partie inférieure de ladite cuve fixe une quantité de bain de traitement suffisante pour traiter le contenu d'au moins un compartiment de ladite structure, lorsque celui-ci atteint, au cours de la rotation de ladite structure, la partie basse de la cuve qui contient ladite quantité voulue de bain de traitement.
  • Selon un mode de mise en oeuvre avantageux du procédé de traitement conforme à la présente invention, les articles textiles à traiter contenus dans chaque compartiment sont mis en contact de traitement avec le bain de traitement de façon intermittente chaque fois qu'un compartiment considéré pénètre dans la partie basse de la cuve qui contient le bain de traitement.
  • Selon une disposition avantageuse de ce mode de mise en oeuvre, la phase active de contact des articles à traiter contenus dans un compartiment considéré, avec le bain de traitement qui se trouve dans la partie basse de la cuve,est d'une durée sensiblement inférieure à la durée de la phase passive pendant laquelle lesdits articles ne sont pas en contact avec le bain de traitement.
  • Outre les dispositions qui précèdent,l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre,qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels :
    • les figures 1 à 5 sont des vues en coupe transversale de cirq modes de réalisation différents d'une machine de traitement aqueux d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés, notamment, conforme à l'invention.
  • Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessirs et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation.
  • La machine de traitement aqueux, et notamment de teinture, d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés, 29, représentée à la figure 1 se compose d'une cuve cylindrique 1 fixe à axe horizontal dans laguelle est montée une structure 2 à axe horizontal qui est apte à être entraînée en rotation autour de son axe de rotation 6. Cette structure 2 présente la forme d'une couronne délimitée par une cloison intérieure circulaire 5 qui est avantageusement mais non obligatoirement perforée, et par une cloison extérieure 4, également avantageusement mais non obligatoirement perforée. La couronne 2 est subdivisée en une pluralité de compartiments 30 par des cloisons latérales 3 qui peuvent être perforées ou non.
  • Ces cloisons latérales peuvent être radiales, ou bien être non-radiales comme représenté aux figures 1 à 4 et elles peuvent être rectilignes (3,3a,3b), comme représenté aux figures 1 à 3, ou courbes (3c) oonme représenté à la figure 4, ou encore présenter tout profil oonve- nable approprié.
  • La cloison extérieure 4 de chaque compartiment 30, 30b ou 30c est avantageusement équipée d'une porte d'accès pour le chargement et le déchargement dudit compartiment, ou bien elle peut elle-même constutuer cette porte, le chargement d'un compartiment se faisant lorsque celui-ci se trouve en regard de la porte de chargement 7 dont est équipée la cuve fixe 1 et son déchargement se faisant lorsque le compartiment 30, 30b ou 30c se trouve en regard de la porte de déchargement 10 dont est également équipée la cuve fixe 1.
  • Alors que dans les figures 1,3 et 4 les compartiment 30,30b et 30 c sont pourvus chacun d'une cloison extérieure 4 qui constitue ou comprend une porte d'accès à chaque compartiment donné, dans la figure 2, les cloisons extérieures 4 sont supprimées, les compartiments 30a étant fermés par la paroi interne de la cuve fixe 1 elle-même.
  • La réalisation des cloisons latérales 3,3a,3b,3c de telle manière qu'elles soient non-radiales, favorise le chargement des articles à traiter dans la machine et leur déchargement, en raison de l'inclinaison de ces cloisons qui lors de l'opération de chargement empêche le glissement hors de la cuve des articles chargés et lors de l'opération de déchargement, favorise au contraire le glissement des articles traités dans le chariot de manutention mis en place devant la porte de déchargement 10.
  • L'axe de rotation 6 de la structure 2 est supporté par des poutres 8.La structure 2 subdivisée en compartiments 30,30a,30b ou 30c par les cloisons latérales 3,3a,3b ou 3c, est entraînée en rotation par un moteur d'entraînement 9 solidaire de l'axe de rotation 6.
  • La cuve 1 est supportée par des supports de cuve 17 fixés sur les poutres 8. Le bain de traitement y est introduit en provenance d'une cuve de préparation 15,par un dispositif d'injection 20 et un tube d'injection de bain 25.
  • La circulation du bain de traitement est assurée par la pompe 11, entre la sortie 13 du bain de la cuve 1 et le retour 14 du bain dans la cuve 1 et son maintien à la température de traitement requise est assuré par un échangeur 12 interposé dans le circuit de retour 14 du bain dans la cuve 1.
  • Le niveau 23 du bain dans la cuve 1 est détecté et contrôlé par des moyens de réglage avantageusement constitués, par exemple, par un tube à flotteur 16.
  • Le bain de traitement est situé à la partie inférieure de la cuve fixe 1 et chaque compartiment 30,30a, 30b ou 30c lors de la rotation de la structure 2 vient s'immerger dans le bain pour en sortir du fait de la poursuite de la rotation de la structure 2.
  • La machine de traitement représentée à la figure 5 se distingue des modes de réalisation représentés aux figures 1 à 4, par le fait que la structure 31 en forme de couronne qui est entraînée en rotation dans la cuve 1 se compose de compartiments 32 contigus, en tôle perforée ou non, de forme sensiblement cylindrique ou sphérique, disposés suivant un cercle 33, reliés chacun à l'axe de rotation 6 par un bras 35 sur lequel chaque compartiement cylindrique ou sphérique est monte à rotation par l'intermédiaire de son axe 34 de telle manière que l'ensemble des compartiments 32 qui forment la structure 31 en forme de couronne, tourne autour de l'axe de rotation 6 commun à ladite structure 31 et à la cuve 1, et que chaque compartiment 32 tourne autour de son axe de rotation 34.
  • Le chargement et le déchargement des compartiments cylindriques ou sphériques 32 ont lieu lorsqu'un compartiment donné se trouve en regard de la porte 7 ou 10 correspondante de la cuve fixe 1, après ouverture dudit compartiment, qui est pourvu, par exemple, d'une porte articulée sur charnières.
  • La machine de traitement conforme à la présente invention permet de traiter des quantités de produits plus importantes par cycle de traitement que ne le permettent les machines de l'Art antérieur. Elle permet en outre d'obtenir une meilleure qualité de teinture en raison de la subdivision de la structure rotative en un grand nombre de compartiments et du bon déplacement des articles traités dans chacun des compartiments, qui est favroisé par la forme des compartiments et notamment par le fait que leur base ne comporte pas d'angle aigu, à quoi vient s'ajouter, le cas échéant, en ce qui concerne les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 4, la disposition non-radiale des cloisons de séparation des compartiments adjacents, qui favorise le déplacement des articles dans les compartiments.
  • Il en résulte que la couronne subdivisée en compartiments 30,30a, 30b,30c ou 32, ne doit pas être affectée, came c'était le cas du tambour tournant de l'Art antérieur, d'une grande vitesse, ce qui a pour effet d'exercer une sollicitation moindre sur les articles traités dont la texture et l'état sont mieux respectés que par le passé, et d'éviter les inconvénients liés au boulochage et au mauvais déplacement des articles traités.
  • Il s'est avéré dans la pratique, que l'on obtient des résultats satisfaisants en faisant tourner la couronne à des vitesses de l'ordre de 1 tour/minute, voire moins, à 4 ou 5 tours/minute, ces indications de vitesse étant données uniquement à titre d'exerples non limitatifs.
  • Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée de la présente invention.

Claims (20)

1. Machine de traitement aqueux d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés, notamment, du type à axe horizontal, qui est caractérisée en ce qu'elle oonprend une cuve cylindrique fixe (1) dans laquelle est montée une structure (2,31) subdivisée en une pluralité de compartiments(30,32) affectés d'un mouvement de rotation autour de l'axe central (6) de ladite cuve (1) , à l'intérieur de cette dernière, lesquels compartiments (30,32) sont agencés pour être juxtaposés et sont disposés de telle manière dans la cuve cylindrique fixe (1) que leur cloison (5,32) tournée vers l'axe central (6) de la cuve (1) se trouve à une distance telle dudit axe central (6) que l'ensemble des compartiments (30,32) est disposé en couronne dans la cuve (1).
2. Machine de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cloison (5,32) des compartiments (30,32) tournée vers l'axe central (6) de la cuve (1) est située à une distance dudit axe (6) qui n'est de préférence pas sensiblement inférieure au 1/3 environ du rayon de la cuve (1) et n'est de préférence pas sensiblement supérieure à la moitié de ce rayon.
3. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la structure (2) subdivisée en compartiments (30) est constituée par une couronne dont la périphérie interne (5) est située à une distance de l'axe central (6) commun à cette couronne et à la cuve (1), telle que définie à la revendication 2, et dont la périphérie externe (4) est située à proximité de la paroi interne de la cuve cylindrique fixe (1), l'espace délimité entre les périphéries interne (5) et externe (4) susdites étant subdivisé en une pluralité de compartiments (30) par des cloisons (3) qui relient les périphéries interne (5) et externe (4) l'une à l'autre.
4. Machine de traitement selon la revendication 3, caractérisée en ce que les cloisons (3) qui subdivisent ladite couronne en une pluralité de compartiments (3û) adjacents sont des cloisons radiales.
5. Machine de traitement selon la revendication 3, caractérisée en ce que les cloisons (3) qui subdivisent ladite couronne en une pluralité de compartiments (30) adjacents sont des cloisons non-radiales qui font un angle avec la rayon de la cuve (1).
6. Machine de traitement selon la revendication 3, caractérisée en ce que les cloisons Qui subdivisent ladite couronne en une pluralité de compartiments (30, 30a, 30b,30c), adjacents, sont rectilignes (3,3a,3b), courbes (3c), ou présentent tout autre profil appronrié.
7. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chacun des compartiments (30,30b, 30c) délimités dans ladite couronne, par les cloisons (3,3b,3c) susdites est équipé d'une porte d'accès à ce compartiment spécifique, laquelle porte est formée dans la cloison externe (4) qui délimite chaque compartiment (30,30b,30c) à proximité de la paroi interne de la cuve cylindrique(1).
8. Machine de traitement selon la revendication 7, caractérisée en ce que la cloison externe (4) est perforée, de même, éventuellement,que la porte.
9. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la périphérie interne (5) de la couronne est perforée.
10. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à b, caractérisée en ce que chaque compartiment (30a) est délimité à son extrémité extérieure par la paroi interne de la cuve fixe (1).
11. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que la structure (31) subdivisée en une pluralité de compartiments est constituée par une pluralité de compartiments (32) de forme sensiblement cylindrique ou sphérique, disposés contigus l'un à l'autre suivant un agencement circulaire (33) et reliés par un bras (35) à l'axe central (6) commun à la cuve (1) et à ladite structure (31), autour duquel ils sont aptes à tourner, chacun desdits bras (35) présentant une longueur telle que la distance entre la paroi de chacun des compartiments (32) tournée vers ledit axe central (6)et ce dernier est telle que définie à la revendication 2.
12. Machine de traitement selon la revendication 11, caractérisée en ce que chacun desdits compartiments (32) sensiblement cylindriques ou sphériques est apte à tourner autour de son propre axe (34) par l'intermédiaire duquel il est monté sur le bras (35) qui le relie à l'axe de rotation (6) de la machine.
13. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les cloisons qui délimitent chacun des compartiments de la structure rotative sont perforées.
14. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'une porte de chargement (7) et d'une porte de déchargement (10) des articles textiles (29).
15. Machine selon la revendication 14 caractérisée en ce que les portesde chargement (7) et de déchargement (10) sont situées sensiblement l'une en face de l'autre, sur les deux parois latérales opposées de la cuve cylindrique fixe (1).
16. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens de réglage du niveau (23) du bain de traitement dans la cuve fixe (1), lesquels moyens de réglage sont avantageusement constitués par un tube à flotteur (16).
17. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un moteur (9) d'entrainement en rotation, pourvu de moyens d'inversion de rotation de la structure en couronne (2,31), lequel moteur est en outre apte à affecter ladite structure de mouvements de rotations partielles de plus ou moins grande amplitude qui entrainent ladite structure dans un mouvement oscillant.
18. Procédé de traitement aqueux, et notamment de teinture, d'articles textiles tels que tissus ou articles confectionnés, notamment, caractérisé en oe qu'il consiste à répartir dans la totalité ou dans certains seulement des oonpartiments d'une pluralité de compartiments d'une structure rotative présentant sensiblement la forme d'une couronne, montée dans une cuve fixe, une pluralité d'articles textiles, à introduire dans la partie inférieure de ladite cuve fixe une quantité de bain de traitement suffisante pour traiter le contenu d'au moins un compartiment de ladite structure, lorsque celui-ci atteint, au cours de la rotation de ladite structure, la partie basse de la cuve qui contient ladite quantité voulue de bain de traitement.
19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les articles textiles à traiter, contenus dans tous les compartiments, ou dans certains d'entre eux, sont mis en contact de traitement avec le bain de traitement de façon intermittente, chaque fois qu'un compartiment considéré pénètre dans la partie basse de la cuve qui contient le bain de traitement.
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la phase active de contact des articles à traiter contenus dans un compartiment considéré, avec le bain de traitement qui se trouve dans la partie basse de la cuve, est d'une durée sensiblement inférieure à la durée de la phase passive pendant laquelle lesdits articles ne sont pas en contact avec le bain de traitement.
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