EP0097066B1 - Installation d'essorage de bobines de fil - Google Patents

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EP0097066B1
EP0097066B1 EP83400816A EP83400816A EP0097066B1 EP 0097066 B1 EP0097066 B1 EP 0097066B1 EP 83400816 A EP83400816 A EP 83400816A EP 83400816 A EP83400816 A EP 83400816A EP 0097066 B1 EP0097066 B1 EP 0097066B1
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EP
European Patent Office
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spin drying
spin
installation according
drying installation
drying
Prior art date
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Expired
Application number
EP83400816A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0097066A1 (fr
Inventor
Michel Martin
Max Tridon
Maurice Pignal
Bernard Barriquand
François Villard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Barriquand SA
Robatel SLPI SA
Original Assignee
Barriquand SA
Robatel SLPI SA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8207407A external-priority patent/FR2526138B1/fr
Priority claimed from FR8303123A external-priority patent/FR2541697B2/fr
Application filed by Barriquand SA, Robatel SLPI SA filed Critical Barriquand SA
Priority to FR8319295A priority Critical patent/FR2545112B2/fr
Publication of EP0097066A1 publication Critical patent/EP0097066A1/fr
Application granted granted Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/10—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by use of centrifugal force

Definitions

  • the present invention relates to an installation for the centrifugal spinning of the most diverse fibrous or porous materials and in particular to the spinning of textile fibrous materials after bleaching, dyeing or any other treatment in an aqueous or solvent medium.
  • the textile fibrous materials concerned by the present invention essentially, but not limited to, include such materials before spinning (in the form of flock), during spinning (in the form of combed ribbons or "tops"), or after spinning (under form of thread), and even woven or knitted products.
  • the invention is particularly suitable for wringing out fibrous materials in the form of spools, such as spools of combed ribbons, or "tops", obtained at the various stages of disentangling or carding the fibers from the flocks or heap of fibers.
  • the material carriers proposed in the prior art are produced, on the one hand, so as to withstand the centrifugal force to which they are subjected in the wringer and, on the other hand, to maintain the stacks of coils that they wear substantially vertical during spinning; for this purpose, the metal parts which they comprise have a large thickness, in order to oppose optimal resistance to the centrifugal force and the stacks of coils are kept vertical on the material holder, during the spinning operation, by belts reinforcement with which the material carriers are fitted.
  • Such a design of wringing installations using material carriers makes it possible to considerably reduce, compared to the extractors not using a material carrier, the handling required for loading and unloading the materials in the extractor.
  • the present invention therefore aims to provide a centrifugal wiping installation of fibrous or porous materials which better meets the needs of practice than the facilities for the same purpose previously known, in particular in that, by its new design , it allows a considerable reduction in the cost of material carriers, a significant simplification of the handling of the latter, and even the automation of loading and unloading operations, and facilitated maintenance and repair possibilities.
  • the subject of the present invention is an installation for the centrifugal spinning of fibrous or porous materials, which comprises, in combination, a wringer and a material holder capable of receiving at least one stack of coils of fibrous or porous materials, in particular a material carrier formed by a plurality of supports adapted to each receive a stack of coils, arranged along at least one ring around a common axis constituted by a central box, which installation is characterized in that said wringer is equipped with a basket comprising a plurality of cells or the like, each capable of receiving a stack of coils carried by the material carrier, in that said supports are designed to be housed each in a cell of the wringer basket and in that the common axis around which said supports are arranged in a crown is constituted by a hollow central box capable of fitting into the central pivot of the centrifugal wringer.
  • the material holder comprises at its base a so-called distribution box and each support is provided at its lower end with a disc pierced with an orifice central, which cooperates with a rod or the like, axial, fixed to the bottom of said box, which extends over the entire height of said support, and is secured to its upper end by an assembly constituted by a holding element pierced with an orifice for the passage of said rod, which is held in place by means of a nut or the like which is locked against the above-mentioned holding element.
  • the aforesaid holding element comprises a plate which is applied to the upper end of the material carried by the above-mentioned support, and which comprises an orifice for the passage of the upper end of the inner ferrule and axial rod, closed by a cap associated with a nut or the like locking in position of the upper end of the rod.
  • each support of the material holder further comprises two perforated cylinders - or ferrules - concentric between which is disposed a stack of coils, and whose rod or analogous above constitutes the axis.
  • each support of the material holder comprises a perforated cylinder - or single ferrule - whose aforementioned rod or the like constitutes the axis and around which is disposed a stack of coils.
  • the ferrules which constitute the supports of the stacks of spools of the material holder are integral with the base disc, so that the ferrules and the base disc move jointly laterally outward under the effect of centrifugal force, during the spinning process
  • at least the inner ferrule of each support is not integral with the base disc, so that it moves laterally outwards under the effect of centrifugal force, during the spinning process, independently of the base disc, to come to bear against the fibrous material which it carries.
  • each of the supports of which the material holder is composed comprises at least one intermediate disc substantially parallel to the base disc, interposed between the superimposed coils of a stack of coils carried by each support.
  • the wringing installation comprising a material carrier formed of a plurality of supports adapted to each receive at least one stack of coils, arranged in two or more concentric rings, this comprises at least means for holding at least one ring of batteries, capable of giving the batteries of said ring a good resistance to the centrifugal force of spinning and of preventing their deformation.
  • said holding means consists of a belt, possibly perforated.
  • a belt is placed around the or each of the crown (s) of internal batteries (s).
  • a belt is placed around the or each of the crown (s) of internal batteries (s) and a belt is placed around the crown of external batteries.
  • the belt or belts are or are provided with a locking device suitable for its or their temporary joining with the material holder.
  • the belts for holding the crown (s) of internal batteries (s) and possibly of the peripheral crown are joined together to form a unitary assembly such as a lifter assembly of belts .
  • the support belt or belts are fixedly attached to the material holder.
  • said holding means consists of at least one disc comprising orifices intended to receive the batteries of one or more concentric rings.
  • the wringing installation in accordance with the present invention can be equipped with at least one holding belt and at least one disc for holding and centering the stacks of at least one crown.
  • the installation, in the spinning installation according to the invention, of means for holding the batteries of an inner ring or of several concentric rings allows the batteries to oppose resistance to centrifugal force, thus avoiding their deformation.
  • the establishment of retaining belts around the batteries of the inner crown (s) allows the coils which form the batteries of the said crown (s) to come to bear, by translation, on the or the belts during centrifugation, thus allowing them to resist centrifugal force and not to deform.
  • the installation of a support belt around the peripheral battery crown avoids having to install a support belt in the basket of the wringer.
  • the disc (s) for holding and centering is or are put in place in the material holder at the time of loading the coils into the latter and receives or receives, in the orifices provided therein, the stacks of coils material to be wrung, thus reducing their range and, consequently, their deflection when they are stressed by the weight of the coils subjected to the centrifugal effect.
  • the material holder is formed of a plurality of supports for the material to be wrung, arranged in two or more concentric rings, said supports consist of two or more rings of tubes each intended to receive a load of material to be wrung, the tubes of the outer ring being housed, during the spinning operation by centrifugation, in the cells of the basket and the tubes of the or of each of the inner crown (s) coming to be placed in cells formed on the holder material by a succession of discs distributed on load-bearing rods.
  • the latter comprises means suitable for allowing drying at the same time as the wringing of materials contained in said wringing installation, which means comprise means for introducing and circulating gaseous drying fluid in the wringing installation, means for orienting the direction of circulation of the drying fluid in the wringing installation and means suitable for ensuring the sealing of the wringing installation, which cooperate with the means for orienting the direction of circulation of the drying fluid to allow the circulation of said fluid in the wringing installation respectively during the centrifugal rotation of said installation and during the 'shutdown of said installation.
  • these comprise first sealing means which provide for the sealing of the wringing installation during its rotation and second sealing means which provide for the sealing of said stationary installation.
  • the first sealing means consist of hydraulic seals associated with the connection of the means for introducing the drying fluid.
  • the second sealing means consist of inflatable toroids.
  • these further comprise means for putting the drying fluid under pressure.
  • these further comprise means suitable for putting the drying fluid under reduced pressure.
  • the means for circulating the drying fluid consist, in combination, of a device for overpressure or depression and by the rotary drive of the wringing installation.
  • the means for orienting the direction of circulation of the drying fluid consist of a plurality of movable flaps in two positions, mounted on a pivot axis, arranged in the means for introducing the drying fluid.
  • the means for introducing the drying fluid into the wringing installation open out at the bottom thereof, in the distribution box of the latter.
  • the means for introducing the drying fluid into the wringing installation open into the cover of the latter.
  • the means suitable for ensuring drying at the same time as the spinning comprise, in addition, means for evacuating the drying fluid charged with humidity from the installation. which means for evacuating the fluid communicate with the means for introducing and circulating said fluid for the recirculation of said fluid, in the latter, optionally after passage through a condenser and in means for pressurization or vacuum .
  • the spin-drying installation in accordance with the present invention makes it possible to spin-dry the textile fibrous materials mentioned in the preamble, as well as spin-drying of fluff textile products, as well as spin -drying of all porous products.
  • the present invention also relates to a process for centrifugal drying and drying of fibrous and porous materials, which consists in rotating a wringer containing materials to be wrung and dried, equipped with hydraulic seals and seals inflatable toric sealing, to introduce a gaseous drying fluid into said wringer and to cause it to circulate through the material contained therein by the action of circulation means constituted by a fan and by the centrifugal rotation of the wringer, said centrifugal rotation having the effect of accelerating the circulation of the drying fluid through the material and said circulation taking place, inside the spin, from the center to the periphery, in the direction of the centrifugal effect.
  • the direction of circulation of the drying fluid is reversed to go from the periphery towards the center of the material contained in the wringer, when the rotation of the wringer is stopped, in order to standardize the drying.
  • the drying fluid is a hot gaseous fluid.
  • the drying fluid is a cold gaseous fluid.
  • the drying fluid circulates under pressure.
  • the drying fluid circulates by suction, in depression.
  • the cells of the wringer basket have an appropriate section and in particular a circular or polygonal section.
  • the wringer basket comprising a plurality of cells having an appropriate section in accordance with the invention, is suitable for being used for the treatment of materials other than fibrous or porous materials, in which case the cells of said basket are suitable for receiving including con contents loaded with metal parts, waste or other solid materials.
  • the loading of the fibrous or porous material onto the material carrier is carried out at the loading station by means of a centering device constituted by a tank whose diameter is substantially equal to the diameter d of the material holder and the upper part of which is flared in the shape of a cone to a diameter slightly greater than the internal diameter D of the basket of the wringer, which centering device is capable of receiving the distribution box which constitutes the base of the material holder and to cooperate with a stop integral with the upper wall of said box, to control the diameter of the coil stacks loaded on the material holder and reduce it to the diameter d of the material holder, prior to introduction of the latter in a treatment enclosure.
  • a centering device constituted by a tank whose diameter is substantially equal to the diameter d of the material holder and the upper part of which is flared in the shape of a cone to a diameter slightly greater than the internal diameter D of the basket of the wringer
  • the wringing or wringing-drying installation in accordance with the present invention further comprises a device for discharging the dewatered, or wrung-dried, material from the material holder, which applies more particularly to the embodiment of the material carrier which comprises tubes intended each to receive a load of material to be wrung, or wrung-dry, which unloading device comprises at least one jack which carries at its upper end a tray on which are placed push rods - the number of which is preferably equal to that of the tubes of the material carrier -, this unloading device cooperating with the material carrier, by introduction of the push rods into the latter through tubed holes provided substantially at the axes of the tubes mentioned above, these tubes being themselves equipped with bottoms constituted by push-discs able to move in an upward movement in said tubes, under the action of the aforementioned push rods, p or evacuate the material contained in said tubes.
  • the present invention relates more particularly to centrifugal wringing and wringing-drying installations for fibrous or porous materials, in accordance with the foregoing provisions, as well as the means specific to their production and to their implementation, and the installations for assembly comprising said centrifugal wringing and centrifugal drying-drying installations.
  • the material carrier according to the invention comprises a plurality of supports capable of receiving the fibrous or porous material in a stack of coils 1 and arranged in a crown on a distribution box 2 and around a hollow central box 21 whose space 20 is intended to be embedded in the central pivot 27 of a centrifugal wringer which will be described later.
  • Each support includes an inner perforated ferrule 3 and an outer perforated ferrule 4 concentric, between which is inserted the battery 1 material to be treated, which is pressed against the upper wall 25 of the box 2 by an assembly comprising an axial rod 8, an upper end plate 7, carrying a cap 6 which carries a nut, pin, key or the like, 9, of blocking of the upper end of the rod 8, the lower end of which is fixed by any appropriate means, such as a nut for example, at the bottom 26 of the casing 2, this assembly cooperating, for the compression of the stack 1 against the upper wall 25 of the box, with a disc 17 applied against said wall 25.
  • each support may include only the inner ferrule 3 associated with the base disc 17 / rod 8 / upper end plate 7 / cap assembly 6 / locking nut 9, in which case the stack of coils is threaded onto said ferrule 3; according to another advantageous alternative embodiment, the support does not have ferrules and only includes the above-mentioned assembly 17-8-7-6-9, in which case the stack of coils is threaded on the rod 8.
  • the material holder comprises a single ring of supports while, in the embodiment shown in cross section in FIG. 8, the material holder comprises two concentric rings of supports 28 and 29.
  • the material carriers according to the invention which are particularly suitable for spinning fibrous or porous materials, as will be described below, are capable of carrying said materials during all of the treatments to which they are likely to be subjected, and in particular during the bleaching, dyeing, centrifugal spinning and successive drying treatments to which these materials are subjected, so that the latter can undergo a complete treatment cycle, which requires only one loading operation on the material carrier and only one unloading operation from the material carrier, once the treatment cycle has ended.
  • the box 2 then plays, in the treatment steps comprising a circulation of liquid or gaseous fluid, the role of a box for distributing the treatment baths or the drying gas through the stacks 1 of material.
  • the material holder according to the invention is essentially intended to be introduced into a centrifugal wringer (cf. fig. 1) which comprises a tank 12 suspended on three feet 14 and closed by a cover 13, containing a basket 11 for receiving the material holder; the basket 11 is rotated by the motor 1 5 and the transmission 16.
  • the basket 11 comprises a plurality of cells 22 each of which constitutes a housing for a battery support 1 corresponding to the material holder, the diameter d corresponding to the diameter outside of the material holder delimited by the outer ferrules 4 and the diameter D being the maximum internal diameter of the basket 11 including the cells 22.
  • the box 2 of the material holder rests on the bottom of the basket 11 of the 'wringer.
  • the material holder comprises two or more rings of concentric supports
  • only the supports 28 of the outer ring are received in the cells 22 of the basket 11, the supports 29 of the inner ring being fitted between the adjacent supports of the outer ring, and so on if the material holder has more than two concentric rings.
  • the centering device 10 comprises a substantially cylindrical tank 23 whose diameter is substantially equal to the diameter d of the material holder, and which is flared in the form of a cone 24 at its upper part.
  • the material carrier loaded with material gradually descends into the tray 23 in which its diameter is reduced to d, the downward travel of the box 2 of the material carrier in the tray 23 being limited by a stop 19 which is, in this case , secured to the bottom of said tank, but which can be secured to the bottom 26 of the box.
  • the centering device 10 cooperates with a stop 5 integral with the upper wall of the box 2 to ensure the centering of all the batteries 1 within the limits of the diameter d, by coming into contact of said stop with the assembly constituted by the outer shroud 4, the inner shroud 3 and the base disc 17.
  • each stack of material 1 being housed in a cell 22 of the basket 11 of the wringer (cf. fig. 3 which represents By way of nonlimiting example, the arrangement of the material in 8 batteries 38a to 38h, the number of batteries may vary depending on the dimensions of the material holder or of the batteries).
  • the material holder After its installation in the basket 11, the material holder can, if desired, be locked in position by means of a connection with the box 21, although such locking is not essential.
  • the box 2 and the stop 5 constitute fixed elements of the material holder, while the ferrules 3-4 and the base disc 17 are movable relative to the box 2. Therefore, during spinning, under the effect of centrifugal force, the assembly constituted by the stacks of material 1, supported by the interior 3 and exterior 4 ferrules, and maintained by the disc 17, the plate 7, the rod 8, the cap 6 and the 'nut or the like 9, undergoes a lateral displacement towards the outside, in the direction of the internal part of the corresponding cells against which each of the piles comes to lock in abutment. Due to this slight lateral displacement, which has been shown in FIG.
  • the rod 8 inclines slightly, because it is fixed at its lower end, at the bottom of the distribution box, while it is biased outwards at its upper end, which gives it a slight inclination towards the outside, at its upper end, while the distance between the inner shroud 3 and the outer shroud 4, is always kept constant thanks to the arrangement of the base disc 17 and of the upper end plate 7.
  • the lateral displacement undergone by the assemblies carrying the batteries 1 takes place over a distance equal to the difference between the two diameters D and d.
  • the orifice 18 formed in the base disc 17 is calculated so that, even after this movement, it is still inscribed in the inner circle of the inner ferrule 3.
  • the material carrier can be removed from the basket of the wringer and drying can take place in a gas circulation dryer, generally hot air, through the material either in the direction which goes from the inner shell to the outer shell, either in the opposite direction or by any other drying method.
  • a gas circulation dryer generally hot air
  • the drying subsequent to the centrifugal spin can be carried out in the centrifugal spin by introducing a drying gas into the latter, such as air which may be heated, or by applying pressure or an appropriate vacuum in the latter, the drying means being distributed through the material by means of the box 2.
  • the wringing installation shown in FIGS. 9 to 11 is equipped with means for introducing and circulating a gaseous drying fluid, such as air, for example, in the wringer, during the wringing operation, when the wringer is in rotation, in order to circulate drying fluid through the material, during spinning, taking advantage of centrifugal force to accelerate the circulation of drying fluid through the coils carried by the material carrier from the center to the periphery of the material and the wringer, and thus accelerate the drying of the material.
  • a gaseous drying fluid such as air, for example, in the wringer
  • Such a drying process is made possible by the provision of seals which seal the wringer at the mechanical parts and the connections of the wringer with the inlet and outlet pipes of the fluid. drying.
  • the wringer is provided with two hydraulic seals 40, 41, and two inflatable O-rings 42, 43, at its base, respectively at its connection with the mechanical drive parts in rotation and at its connection with the pipes 44 and 45 for circulation of the drying fluid.
  • the hydraulic seals 40, 41 seal the rotating wringer.
  • the drying fluid then reaches the extractor through line 4 from which it circulates, passing through the distribution box 2, in the center of the extractor, from where it circulates in the direction of the periphery, passing through the coils 1.
  • the circulation of the drying fluid is accelerated by the centrifugal effect exerted by the rotation of the wringer.
  • the drying fluid leaves the wringer through line 45.
  • the drying fluid introduced into the wringer can be a hot or cold fluid and its circulation can be achieved by applying pressure or by suction, under vacuum.
  • the pipes 44 and 45 advantageously form a closed circuit in which are advantageously included the means for pressurization or suction, possible means for heating the fluid and means for condensing the moisture contained in the evacuated drying fluid.
  • wringer such as a cyclone, for example (not shown).
  • the hydraulic seals 40, 41 are supplied with water through the pipes 46, 47, respectively, the water flowing through the pipe 45, in the event of an overflow.
  • the drying fluid circulates there, from the line 44, in a direction which goes from the center towards the periphery, in the direction of the centrifugal force; an increase is thus obtained in the migration of the moisture contained in the material towards the periphery of the wringer.
  • the central supply of drying fluid is stopped by the line 44.
  • the hydraulic seals 40, 41 empty; to maintain the tightness of the circuit, the O-rings 42, 43 are inflated using compressed air (at 5.7 bar for example) admitted by the pipes 48, 49.
  • the supply of drying fluid does not is not stopped; its direction of flow is reversed: it enters via line 45 and flows from the periphery towards the center of the wringer, completing the drying.
  • the spin wringer is supplied with drying fluid through line 44 which opens at the base of the wringer
  • the supply of drying fluid is carried out in the center of the wringer using a pipe 52 which opens out in the center of the cover 53.
  • the sealing in rotation is ensured by the hydraulic seal 54 provided for passing through the cover 53 via the pipe 52, and the sealing when stopped by the inflatable O-ring 55 mounted at the connection of the wringer to the frame containing the mechanical parts for driving the wringer in rotation, at the base of the latter.
  • the drying fluid leaves the wringer, as in the embodiment shown in FIG. 9, via the pipe 45 and the reversal of the circulation of the fluid from the outside to the inside, that is to say coming from the pipe 45 towards the center of the es reuse to exit via line 51, takes place, when stationary, as described with reference to FIG. 9.
  • the material is extracted from the material holder by removing the nut 9 / cap 6 / washer 7 assembly, lifting by mechanical means such as a hoist, for example, the outer shell 4 and thereby lifting the material 1 via the outer 4 and inner 3 ferrules and the disc 17 secured to the ferrules 3 and / or 4. Then simply retract the disc 17 to recover the material .
  • Another unloading method consists in lifting the ferrule 3 using an appropriate mechanical means, such as a hoist for example, thus driving the material 1 via the ferrules 3 and / or 4 and the disc 17 secured to the ferrules 3 and / or 4. It is also possible to lift, using mechanical means, the integral assembly ferrule 3 / ferrule 4 / disc 17 carrying the material 1 and to unload the latter by reversing all.
  • the spin installation shown in fig. 9 furthermore comprises holding and centering discs 56 in which are formed orifices traversed by the support tubes for the coils 1. These discs reduce the range, and therefore the deflection, of these tubes when they are stressed by the weight of the coils 1 subjected to centrifugal force, when the centrifugal wringer is rotating, which avoids the deformation of the coils during spinning.
  • Fig. 11 shows a lifter assembly of belts 57, associated with a spin-drying installation such as that described with reference to FIG. 9.
  • the belts 58 are perforated ferrules carried by a lifting beam 57.
  • the belts 58 are placed around an intermediate ring of batteries, that is to say a ring batteries not located at the periphery, which rests on the belts 58, by translation, during spinning by centrifugation.
  • These belts 58 can be introduced, before the spinning operation, using the spreader 59, and locked on the material holder.
  • they can be joined, by welding, for example to the material holder.
  • Figs. 12 and 13 show alternative embodiments of the supports which receive the fibrous material in stacks of reels and a plurality of which constitutes a material carrier.
  • the inner shroud 3 which carries the stack of coils 1 is not secured to the base disc 17, itself secured to the upper face 25 of the box 2, while the outer shroud 4 is secured to the base disc 17A . It follows that, during the spinning operation, the ferrule 3 is urged by centrifugal force to move laterally outward and to come into abutment against the fibrous material which constitutes the stack of coils which it carries, this which improves the mechanical strength of the ferrule 3, while the force which it exerts on the stack of coils 1 on which it comes to bear contributes to further improving the spinning of the fibrous material inserted between the ferrule 3 and the ferrule 4 .
  • the support comprises an inner ferrule 3 and an outer ferrule 4 integral with the base disc 17, between which a stack 1 of coils is inserted, intermediate discs 60 are interposed between the superimposed coils of a stack 1; these discs also have the role of improving the mechanical strength of the inner shell 3.
  • Figs. 14 and 15 show another alternative embodiment of the supports of the material holder according to the present invention.
  • the supports of the material holder consist of tubes 61, 62 arranged in two (or more) concentric rings.
  • the tubes 61 of the outer ring are placed in the cells 11 of the wringer basket, while the tubes 62 of the inner ring are placed in cells formed by a succession of disks 63 distributed on load-bearing rods 64, which cells are able to withstand the dynamic force due to the centrifugal force.
  • This variant embodiment is particularly suitable, although not limited to, for spinning, or spin-drying, textiles in the form of fiber flocks.
  • Fig. 16 shows an advantageous embodiment of a device for unloading the treated textile material, of a wringing or wringing-drying installation according to the invention, which is very particularly suitable for unloading textile material, in particular in the form of fiber flock, tubes which constitute the material carrier shown in FIGS. 14 and 15.
  • This unloading device comprises a jack 65 which carries at its upper end a plate 66 which supports a plurality of push rods 67, the number of which is advantageously equal to that of the tubes 61, 62 of the material carrier.
  • the box 68 of the material holder is pierced with tubed holes 69 in line with the axes 70 of the tubes 61, 62 for the passage of the push rods 67.
  • the bottoms 71 of the tubes 61, 62 are produced in the form of push-discs suitable for move in an upward movement in said tubes, under the advance action of the jack 65 with the plate 66 and the push rods 67 which are integral therewith, and to evacuate, by pushing during their upward movement, the material textile, in particular in the form of fiber flock, contained in each of the tubes 61.62.
  • the material holder is immobilized by hooks 72.
  • the cells 22 of the basket 11 have been shown in the drawings with a circular section for receiving stacks of coils 1, it will be readily understood that said cells can have any other appropriate suitable section, and in particular a polygonal section, in particular in the case where the cell basket according to the invention is intended for the treatment of materials other than fibrous materials such as textiles or cellulosic fibers, for example.
  • the cells advantageously have a polygonal shape suitable for enabling them to receive containers loaded with the materials to be treated. .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à une installation pour l'essorage centrifuge des matières fibreu - ses ou poreuses les plus diverses et notamment à l'essorage de matières fibreuses textiles après traitements de blanchiment, de teinture ou tout autre traitement en milieu aqueux ou solvant. Les matières fibreuses textiles concernées par la présente invention comprennent essentiellement, mais non limitativement, de telles matières avant filature (sous forme de bourre), en cours de filature (sous forme de rubans de peignée ou «tops»), ou après filature (sous forme de fils), et même des produits tissés ou tricotés. L'invention est particulièrement adaptée à l'essorage de matières fibreuses se présentant sous la forme de bobines, telles que les bobines de rubans de peignée, ou «tops>, obtenues aux différentes étapes du démêlage ou cardage des fibres à partir des bourres ou amas de fibres.
  • On connaît des installations d'essorage centrifuge de matières fibreuses et en particulier de matières textiles, chargées en vrac ou bobine par bobine, dans l'essoreuse centrifuge.
  • Toutefois, en raison de leur conception qui ne permet que ce mode de chargement, ces installations requièrent des opérations de manutention importantes en temps et en main-d'oeuvre, pour le chargement des matières à traiter dans l'essoreuse et leur déchargement.
  • On connaît également des installations d'essorage centrifuge de matières fibreuses, notamment textiles, disposées sous forme de piles de bobines sur un porte-matière, celui-ci portant les piles de bobines à traiter aussi bien dans l'enceinte où ont lieu les traitements de blanchiment ou de teinture, que dans l'essoreuse, ce qui signifie qu'il esttrans- férable de ladite enceinte dans l'essoreuse. Les porte-matière proposés dans l'art antérieur sont réalisés, d'une part, de manière à résister à la force centrifuge à laquelle ils sont soumis dans l'essoreuse et, d'autre part, pour maintenir les piles de bobines qu'ils portent sensiblement verticales pendant l'essorage; dans ce but, les parties métalliques qu'ils comportent présentent une épaisseur importante, pour opposer une résistance optimale à la force centrifuge et les piles de bobines sont maintenues verticales sur le porte-matière, pendant l'opération d'essorage, par des ceintures de renfort dont sont équipés les porte-matière. Une telle conception d'installations d'essorage utilisant des porte-matière permet de réduire considérablement, par rapport aux essoreuses n'utilisant pas de porte-matière, les manutentions nécessaires au chargement et au déchargement des matières dans l'essoreuse.
  • Toutefois, ces installations d'essorage présentent encore un certain nombre d'inconvénients dont les plus importants sont représentés par le fait que les porte-matière connus sont lourds et rigides, pour répondre aux besoins énoncés plus haut et sont par conséquent d'un prix de revient élevé; en outre, leur poids important requiert des appareillages coûteux pour assurer leur manutention. De plus, du fait de leur conception même, ces porte-matière rigides constituent un ensemble dont l'entretien et la réparation sont difficiles.
  • La présente invention a en conséquence pour but de pourvoir à une installation d'essorage centrifuge de matières fibreuses ou poreuses qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les installations visant au même but antérieurement connues, notamment en ce que, de par sa conception nouvelle, elle permet une réduction considérable du coût des porte-matière, une simplification notable de la manutention de ces derniers, et même l'automatisation des opérations de chargement et de déchargement, et un entretien et des possibilités de réparation facilités.
  • La présente invention a pour objet une installation pour l'essorage centrifuge de matières fibreuses ou poreuses, laquelle comprend, en combinaison, une essoreuse et un porte-matière apte à recevoir au moins une pile de bobines de matières fi- breusesou poreuses, notamment un porte-matière formé d'une pluralité de supports adaptés pour recevoir chacun une pile de bobines, disposés suivant au moins une couronne autour d'un axe commun constitué par un caisson central, laquelle installation est caractérisée en ce que ladite essoreuse est équipée d'un panier comprenant une pluralité d'alvéoles ou analogues, propres à recevoir chacun une pile de bobines portées par le porte-matière, en ce que lesdits supports sont conçus pour se loger chacun dans un alvéole du panier de l'essoreuse et en ce que l'axe commun autour duquel lesdits supports sont disposés en couronne est constitué par un caisson central creux apte à s'encastrer dans le pivot central de l'essoreuse centrifuge.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'installation d'essorage conforme à l'invention, le porte-matière comporte à sa base un caisson dit de répartition et chaque support est pourvu à son extrémité inférieure d'un disque percé d'un orifice central, qui coopère avec une tige ou analogue, axiale, fixée au fond dudit caisson, qui s'étend sur toute la hauteur dudit support, etestsolidaire à son extrémité supérieure d'un ensemble constitué par un élément de maintien percé d'un orifice pour le passage de ladite tige, qui est maintenue en place au moyen d'un écrou ou analogue qui est bloqué contre l'élément de maintien susdit.
  • Selon une disposition avantageuse de l'invention, l'élément de maintien susdit comprend un plateau qui est appliqué sur l'extrémité supérieure de la matière portée par le support susdit, et qui comporte un orifice pour le passage de l'extrémité supérieure de la virole intérieure et de la tige axiale, fermée par un chapeau associé à un écrou ou analogue de blocage en position de l'extrémité supérieure de la tige.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'installation d'essorage conforme à l'invention, chaque support du porte-matière comprend en outre deux cylindres perforés - ou viroles - concentriques entre lesquels est disposée une pile de bobines, et dont la tige ou analogue susdite constitue l'axe.
  • Selon un autre mode de réalisation préféré de l'installation d'essorage conforme à l'invention, chaque support du porte-matière comporte un cylindre perforé - ou virole unique - dont la tige ou analogue susdite constitue l'axe et autour duquel est disposée une pile de bobines.
  • Conformément à l'invention, l'ensemble constitué par le disque de base, l'élément de maintien et la tige axiale, éventuellement avantageusement associé à une ou à deux viroles, lequel ensemble constitue le support susdit, forme un ensemble peu rigide, qui presse la matière fibreuse ou poreuse portée par le support, contre la paroi supérieure du caisson de répartition et autorise un déplacement latéral de chaque support dans des limites prédéterminées contrôlées, en direction de la paroi de l'alvéole correspondant du panier de l'essoreuse dans lequel il est logé, sous l'effet de la force centrifuge.
  • Alors que, selon le mode de réalisation précédent, les viroles qui constituent les supports des piles de bobines du porte-matière sont solidaires du disque de base, en sorte que les viroles et le disque de base se déplacent conjointement latéralement vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge, pendant le processus d'essorage, conformément à une disposition avantageuse de l'invention, au moins la virole intérieure de chaque support n'est pas solidaire du disque de base, en sorte qu'elle se déplace latéralement vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge, pendant le processus d'essorage, indépendamment du disque de base, pour venir en appui contre la matière fibreuse qu'elle porte.
  • Egalement conformément à la présente invention, chacun des supports dont se compose le porte-matière comprend au moins un disque intercalaire sensiblement parallèle au disque de base, interposé entre les bobines superposées d'une pile de bobines portée par chaque support.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'installation d'essorage comportant un porte-matière formé d'une pluralité de supports adaptés pour recevoir chacun au moins une pile de bobines, disposés suivant deux ou plusieurs couronnes concentriques, celle-ci comporte au moins un moyen de maintien d'au moins une couronne de piles, propre à conférer aux piles de ladite couronne une bonne résistance à la force centrifuge d'essorage et à éviter leur déformation.
  • Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, ledit moyen de maintien est constitué par une ceinture, éventuellement perforée. Selon une modalité avantageuse de cette disposition, une ceinture est mise en place autour de la ou de chacune des couronne(s) de piles intérieure (s).
  • Selon une autre modalité avantageuse de cette disposition, une ceinture est mise en place autour de la ou de chacune des couronne(s) de piles intérieure(s) et une ceinture est mise en place autour de la couronne de piles extérieure.
  • Selon encore une autre modalité avantageuse de cette disposition, la ou les ceinture(s) est ou sont pourvue(s) d'un dispositif de verrouillage approprié pour sa ou leur solidarisation temporaire avec le porte-matière.
  • En pareil cas, une fois l'essorage et le séchage terminés et avant l'extraction de la matière hors du porte-matière, il est nécessaire de déverrouiller la ou les ceinture(s) pour permettre son ou leur enlèvement hors du porte-matière.
  • Selon une autre modalité avantageuse de cette disposition, les ceintures de maintien de la ou des couronne(s) de piles intérieure(s) et éventuellement de la couronne périphérique sont solidarisées entre elles pour former un ensemble unitaire tel qu'un ensemble palonnier de ceintures.
  • Selon encore une autre modalité avantageuse de cette disposition, la ou les ceintures de maintien sont solidaires de façon inamovible du porte-matière.
  • Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, ledit moyen de maintien est constitué par au moins un disque comportant des orifices destinés à recevoir les piles d'une ou de plusieurs couronnes concentriques.
  • En variante, l'installation d'essorage conforme à la présente invention peut être équipée à la fois d'au moins une ceinture de maintien et d'au moins un disque de maintien et de centrage des piles d'au moins une couronne.
  • La mise en place, dans l'installation d'essorage conforme à l'invention, de moyens de maintien des piles d'une couronne intérieure ou de plusieurs couronnes concentriques permet aux piles d'opposer une résistance à la force centrifuge, évitant ainsi leur déformation. La mise en place de ceintures de maintien autour des piles de la ou des couronne(s) intérieure(s) permet aux bobines qui forment les piles de la ou desdites couronne(s) de venir s'appuyer, par translation, sur la ou les ceintures au cours de la centrifugation, leur permettant ainsi de résister à la force centrifuge et de ne pas se déformer.
  • La mise en place d'une ceinture de maintien autour de la couronne de piles périphérique évite d'avoir à mettre en place une ceinture de maintien dans le panier de l'essoreuse.
  • Le ou les disque(s) de maintien et de centrage est ou sont mis en place dans le porte-matière au moment du chargement des bobines dans ce dernier et reçoit ou reçoivent, dans les orifices qui y sont pratiqués, les piles de bobines de matière à essorer, diminuant ainsi leur portée et, par suite, leur fléchissement lorsqu'elles sont sollicitées par le poids des bobines soumises à l'effet centrifuge.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'installation d'essorage conforme à la présente invention, dans lequel le porte-matière est formé d'une pluralité de supports pour la matière à essorer, disposés suivant deux ou plusieurs couronnes concentriques, lesdits supports sont constitués par deux ou plusieurs couronnes de tubes destinés à recevoir chacun une charge de matière à essorer, les tubes de la couronne extérieure étant logés, pendant l'opération d'essorage par centrifugation, dans les alvéoles du panier et les tubes de la ou de chacune des couronne(s) intérieure(s) venant se placer dans des alvéoles formés sur le porte-matière par une succession de disques répartis sur des tiges porteuses.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'installation d'essorage conforme à la présente invention, celle-ci comprend des moyens propres à permettre le séchage en même temps que l'essorage de matières contenues dans ladite installation d'essorage, lesquels moyens comprennent des moyens d'introduction et de circulation de fluide gazeux de séchage dans l'installation d'essorage, des moyens d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage dans l'installation d'essorage et des moyens propres à assurer l'étanchéité de l'installation d'essorage, qui coopèrent avec les moyens d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage pour permettre la circulation dudit fluide dans l'installation d'essorage respectivement pendant la rotation centrifuge de ladite installation et pendant l'arrêt de ladite installation.
  • Selon une forme d'exécution avantageuse des moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage, ceux-ci comprennent des premiers moyens d'étanchéité qui pourvoient à l'étanchéité de l'installation d'essorage pendant sa rotation et des deuxièmes moyens d'étanchéité qui pourvoient à l'étanchéité de ladite installation à l'arrêt.
  • Selon une disposition avantageuse de cette forme d'exécution, les premiers moyens d'étanchéité sont constitués par des joints hydrauliques associés au raccordement des moyens d'introduction du fluide de séchage.
  • Selon une autre disposition avantageuse de cette forme d'exécution, les deuxièmes moyens d'étanchéité sont constitués par des tores gonflables.
  • Selon une autre forme d'exécution avantageuse des moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage, ceux-ci comportent en outre des moyens pour la mise en surpression du fluide de séchage.
  • Selon encore une autre forme d'exécution avantageuse des moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage, ceux-ci comportent en outre des moyens propres à mettre le fluide de séchage sous pression réduite.
  • Conformément à l'invention, les moyens de circulation du fluide de séchage sont constitués, en combinaison, par un dispositif de mise en surpression ou en dépression et par l'entraînement en rotation de l'installation d'essorage.
  • Selon un mode de réalisation avantageux des moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage, les moyens d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage sont constitués par une pluralité de volets mobiles dans deux positions, montés sur un axe de pivotement, disposés dans les moyens d'introduction du fluide de séchage.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens d'introduction du fluide de séchage dans l'installation d'essorage débouchent au fond de celle-ci, dans le caisson de répartition de cette dernière.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens d'introduction du fluide de séchage dans l'installation d'essorage débouchent dans le couvercle de cette dernière.
  • Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage comportent, en outre, des moyens d'évacuation du fluide de séchage chargé d'humidité hors de l'installation d'essorage, lesquels moyens d'évacuation du fluide communiquent avec les moyens d'introduction et de circulation dudit fluide pour la recirculation dudit fluide, dans ces derniers, éventuellement après passage dans un condenseur et dans des moyens de mise sous pression ou en dépression.
  • L'installation d'essorage-séchage conforme à la présente invention permet d'assurer l'essorage- séchage des matières fibreuses textiles mentionnées dans le préambule, ainsi que l'essorage- séchage de produits textiles en bourre, de même que l'essorage-séchage de tous produits poreux.
  • La présente invention a également pour objet un procédé d'essorage et de séchage centrifuge de matières fibreuses et poreuses, qui consiste à entraîner en rotation une essoreuse contenant des matières à essorer et sécher, équipée de joints d'étanchéité hydrauliques et de joints d'étanchéité toriques gonflables, à introduire un fluide gazeux de séchage dans ladite essoreuse et à l'entraîner en circulation à travers la matière contenue dans cette dernière par action de moyens de circulation constitués par un ventilateur et par la rotation centrifuge de l'essoreuse, ladite rotation centrifuge ayant pour effet d'accélérer la circulation du fluide de séchage à travers la matière et ladite circulation ayant lieu, à l'intérieur de l'essorage, du centre vers la périphérie, dans le sens de l'effet centrifuge.
  • Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé conforme à l'invention, le sens de circulation du fluide de séchage est inversé pour aller de la périphérie vers le centre de la matière contenue dans l'essoreuse, lorsque la rotation de l'essoreuse est arrêtée, afin d'uniformiser le séchage.
  • Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, le fluide de séchage est un fluide gazeux chaud.
  • Selon encore un autre mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, le fluide de séchage est un fluide gazeux froid.
  • Conformément à l'invention, le fluide de séchage circule sous pression.
  • Conformément à une autre disposition avantageuse de l'invention, le fluide de séchage circule par aspiration, en dépression.
  • Conformément à l'invention, les alvéoles du panier d'essoreuse présentent une section appropriée et notamment une section circulaire ou polygonale.
  • Le panier d'essoreuse, comprenant une pluralité d'alvéoles présentant une section appropriée conforme à l'invention, est apte à être utilisé pour le traitement de matières autres que des matières fibreuses ou poreuses, auquel cas les alvéoles dudit panier sont propres à recevoir notamment des conteneurs chargés de pièces métalliques, déchets ou autres matériaux solides.
  • Conformément à une disposition avantageuse de l'invention, le chargement de la matière fibreuse ou poreuse sur le porte-matière est réalisé au poste de chargement au moyen d'un dispositif de centrage constitué par un bac dont le diamètre estsen- siblement égal au diamètre d du porte-matière et dont la partie supérieure est évasée en forme de cône jusqu'à un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur D du panier de l'essoreuse, lequel dispositif de centrage est apte à recevoir le caisson de répartition qui constitue la base du porte-matière et à coopérer avec une butée solidaire de la paroi supérieure dudit caisson, pour contrôler le diamètre des piles de bobines chargées sur le porte-matière et le réduire jusqu'au diamètre d du porte-matière, préalablement à l'introduction de ce dernier dans une enceinte de traitement.
  • L'installation d'essorage ou d'essorage-séchage conforme à la présente invention comprend en outre un dispositif de déchargement de la matière essorée, ou essorée-séchée, du porte-matière, qui s'applique plus particulièrement au mode de réalisation du porte-matière qui comprend des tubes destinés à recevoir chacun une charge de matière à essorer, ou à essorer-sécher, lequel dispositif de déchargement comprend au moins un vérin qui porte à son extrémité supérieure un plateau sur lequel sont placées des tiges de poussée - dont le nombre est de préférence égal à celui des tubes du porte-matière -, ce dispositif de déchargement coopérant avec le porte-matière, par introduction des tiges de poussée dans ce dernier à travers des trous tubés prévus sensiblement au droit des axes des tubes précités, ces tubes étant eux-mêmes équipés de fonds constitués par des disques-poussoirs aptes à se déplacer suivant un mouvement ascendant dans lesdits tubes, sous l'action des tiges de poussée susdites, pour évacuer la matière contenue dans lesdits tubes.
  • Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre.
  • La présente invention vise plus particulièrement les installations d'essorage centrifuge et d'essorage-séchage de matières fibreuses ou poreuses, conformes aux dispositions qui précèdent, ainsi que les moyens propres à leur réalisation et à leur mise en oeuvre, et les installations d'ensemble comprenant lesdites installations d'essorage centrifuge et d'essorage-séchage centrifuge.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
    • - la fig. 1 est une vue schématique en coupe verticale d'une essoreuse centrifuge, conforme à l'invention;
    • - la fig. 2 est une vue schématique en coupe verticale d'un porte-matière conforme à l'invention;
    • - la fig. 3 est une vue schématique en coupe transversale suivant III-III de la fig. 2 du porte-matière disposé dans le panier de l'essoreuse cen- trifuqe conforme à l'invention;
    • - la fig. 4 est une vue schématique en coupe verticale d'une pile de bobines au poste de chargement;
    • - la fig. 5 est une vue schématique en coupe verticale d'une pile de bobines en cours d'essorage centrifuge;
    • - la fig. 6 est une vue de détail, en coupe transversale partielle du panier de l'essoreuse centrifuge, dont
    • - la fig. 7 est une vue en coupe verticale suivant VII-VII de la fig. 6;
    • - la fig. 8 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation du porte-matière comportant deux couronnes concentriques de supports de piles de bobines;
    • - la fig. 9 est une vue en coupe transversale verticale d'une installation d'essorage ou d'essorage- séchage conforme la présente invention, équipée de disques de maintien et de centrage également conformes à la présente invention;
    • - la fig. 10 est une vue en coupe transversale verticale d'un autre mode de réalisation de l'installation d'essorage ou d'essorage-séchage conforme à la présente invention;
    • - la fig. 11 est une vue en coupe transversale verticale d'une installation d'essorage ou d'essorage-séchage analogue à celle de la fig. 1, équipée de ceintures de maintien des couronnes de piles de matière à traiter;
    • - la fig. 12 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, d'un support de bobines qui fait partie du porte-matière, selon une variante de réalisation conforme à la présente invention;
    • - la fig. 13 représente, également en coupe verticale à plus grande échelle, une autre variante de réalisation d'un support de bobines qui fait partie du porte-matière;
    • - la fig. 14 est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation du porte-matière conforme à l'invention comportant deux couronnes concentriques de supports logés respectivement, conformément à l'invention, dans le panier de l'essoreuse et dans une série d'alvéoles intérieurs;
    • - la fig. 15 est une vue en coupe longitudinale suivant XV-XV de la fig. 14, et
    • - la fig. 16 est une vue schématique de face d'un dispositif de déchargement de la matière logée dans les supports du porte-matière représentés aux fig. 14 et 15.
  • Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation.
  • Le porte-matière conforme à l'invention comprend une pluralité de supports aptes à recevoir la matière fibreuse ou poreuse en pile de bobines 1 et disposés en couronne sur un caisson de répartition 2 et autour d'un caisson central 21 creux dont l'espace 20 est destiné à s'encastrer dans le pivot central 27 d'une essoreuse centrifuge qui sera décrite plus loin.
  • Chaque support comprend une virole perforée intérieure 3 et une virole perforée extérieure 4 concentriques, entre lesquelles est insérée la pile 1 de matière à traiter, qui est pressée contre la paroi supérieure 25 du caisson 2 par un ensemble comprenant une tige axiale 8, un plateau d'extrémité supérieur 7, portant un chapeau 6 qui porte un écrou, goupille, clavette ou analogue, 9, de blocage de l'extrémité supérieure de la tige 8, dont l'extrémité inférieure est fixée par tous moyens appropriés, tels qu'écrou par exemple, au fond 26 du caisson 2, cet ensemble coopérant, pour la compression de la pile 1 contre la paroi supérieure 25 du caisson, avec un disque 17 appliqué contre ladite paroi 25.
  • Selon une variante de réalisation particulièrement adaptée au traitement de piles de bobines de coton ou de polyester, chaque support peut ne comprendre que la virole intérieure 3 associée à l'ensemble disque de base 17/tige 8/plateau d'extrémité supérieur 7/chapeau 6/écrou de blocage 9, auquel cas la pile de bobines est enfilée sur ladite virole 3; selon une autre variante de réalisation avantageuse, le support est dépourvu de viroles et comprend uniquement l'ensemble 17-8-7-6-9 susdit, auquel cas la pile de bobines est enfilée sur la tige 8.
  • Dans le mode de réalisation représenté en coupe transversale à la fig. 3, le porte-matière comporte une seule couronne de supports tandis que, dans le mode de réalisation représenté en coupe transversale à la fig. 8, le porte-matière comporte deux couronnes concentriques de supports 28 et 29.
  • A noter que les porte-matière conformes à l'invention particulièrement adaptés à l'essorage de matières fibreuses ou poreuses, comme il sera décrit plus loin, sont aptes à porter lesdites matières au cours de la totalité des traitements auxquels elles sont susceptibles d'être soumises, et notamment au cours des traitements de blanchiment, teinture, essorage centrifuge et séchage successifs auxquels ces matières sont soumises, en sorte que ces dernières peuvent subir un cycle complet de traitement, qui ne requiert qu'une seule opération de chargement sur le porte-matière et qu'une seule opération de déchargement du porte-matière, une fois le cycle de traitement terminé. Le caisson 2 joue alors, dans les étapes de traitement comportant une circulation de fluide liquide ou gazeux, le rôle de caisson de répartition des bains de traitement ou du gaz de séchage à travers les piles 1 de matière.
  • Le porte-matière conforme à l'invention est essentiellement destiné à être introduit dans une essoreuse centrifuge (cf. fig. 1 ) qui comporte une cuve 12 suspendue sur trois pieds 14 et fermée par un couvercle 13, contenant un panier 11 de réception du porte-matière; le panier 11 est entraîné en rotation par le moteur 15 et la transmission 16. Le panier 11 comprend une pluralité d'alvéoles 22 dont chacun constitue un logement pour un support de pile 1 correspondant du porte-matière, le diamètre d correspondant au diamètre extérieur du porte-matière délimité par les viroles extérieures 4 et le diamètre D étant le diamètre intérieur maximum du panier 11 incluant les alvéoles 22. En position d'essorage, le caisson 2 du porte-matière repose sur le fond du panier 11 de l'essoreuse.
  • Dans le cas où le porte-matière comporte deux ou plusieurs couronnes de supports concentriques, seuls les supports 28 de la couronne extérieure sont reçus dans les alvéoles 22 du panier 11, les supports 29 de la couronne intérieure venant s'encastrer entre les supports adjacents de la couronne extérieure, et ainsi de suite si le porte-matière comporte plus de deux couronnes concentriques.
  • Préalablement à l'introduction du porte-matière dans l'essoreuse, le chargement de la matière sur le porte-matière est réalisé à un poste de chargement équipé d'un dispositif de centrage qui sera décrit en référence à la fig. 4. Le dispositif de centrage 10 comporte un bac 23 sensiblement cylindrique dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre d du porte-matière, et qui est évasé en forme de cône 24 à sa partie supérieure. Le porte-matière chargé de matière descend progressivement dans le bac 23 dans lequel son diamètre est ramené à d, la course de descente du caisson 2 du porte-matière dans le bac 23 étant limitée par une butée 19 qui est, dans le cas présent, solidaire du fond dudit bac, mais qui peut être solidaire du fond 26 du caisson. Le dispositif de centrage 10 coopère avec une butée 5 solidaire de la paroi supérieure du caisson 2 pour assurer le centrage de toutes les piles 1 dans les limites du diamètre d, par entrée en contact de ladite butée avec l'ensemble constitué par la virole extérieure 4, la virole intérieure 3 et le disque de base 17.
  • Le porte-matière ramené au diamètre d est alors mis en place dans le panier 11 de l'essoreuse, chaque pile de matière 1 se trouvant logée dans un alvéole 22 du panier 11 de l'essoreuse (cf. fig. 3 qui représente à titre d'exemple non limitatif la disposition de la matière en 8 piles 38a à 38h, le nombre de piles pouvant varier en fonction des dimensions du porte-matière ou des piles).
  • Après sa mise en place dans le panier 11, le porte-matière peut, si on le désire, être verrouillé en position au moyen d'un raccordement avec le caisson 21, encore qu'un tel verrouillage ne soit pas indispensable.
  • Il est noter que le caisson 2 et la butée 5 constituent des éléments fixes du porte-matière, tandis que les viroles 3-4 et le disque de base 17 sont mobiles par rapport au caisson 2. De ce fait, pendant l'essorage, sous l'effet de la force centrifuge, l'ensemble constitué par les piles de matière 1, supportées par les viroles intérieure 3 et extérieure 4, et maintenues par le disque 17, le plateau 7, la tige 8, le chapeau 6 et l'écrou ou analogue 9, subit un déplacement latéral vers l'extérieur, en direction de la partie interne des alvéoles correspondants contre laquelle chacune des piles vient se bloquer en butée. Du fait de ce léger déplacement latéral, qui a été représenté à la fig. 5, la tige 8 s'incline légèrement, car elle est fixée à son extrémité inférieure, au fond du caisson de répartition, alors qu'elle est sollicitée vers l'extérieur à son extrémité supérieure, ce qui lui confère une légère inclinaison vers l'extérieur, à son extrémité supérieure, tandis que la distance entre la virole intérieure 3 et la virole extérieure 4, est toujours maintenue constante grâce à la disposition du disque de base 17 et du plateau d'extrémité supérieur 7. Le déplacement latéral que subissent les ensembles portant les piles 1 a lieu sur une distance égale à la différence entre les deux diamètres D et d. L'orifice 18 ménagé dans le disque de base 17 est calculé de telle sorte que, même après ce déplacement, il soit toujours inscrit dans le cercle intérieur de la virole intérieure 3.
  • Une fois l'essorage centrifuge terminé, le porte-matière peut être extrait du panier de l'essoreuse et le séchage peut avoir lieu dans un séchoir à circulation de gaz, généralement de l'air chaud, à travers la matière soit dans le sens qui va de la virole intérieure vers la virole extérieure, soit dans le sens inverse, soit par tout autre mode de séchage. En variante, le séchage consécutif à l'essorage centrifuge peut être réalisé dans l'essoreuse centrifuge par introduction d'un gaz de séchage dans cette dernière, tel que de l'air éventuellement chauffé, ou par application d'une pression ou d'une dépression appropriée dans cette dernière, les moyens de séchage étant répartis à travers la matière par l'intermédiaire du caisson 2.
  • Conformément à la présente invention, l'installation d'essorage représentée aux fig. 9 à 11 est équipée de moyens d'introduction et de circulation d'un fluide gazeux de séchage, tel que de l'air, par exemple, dans l'essoreuse, pendant l'opération d'essorage, lorsque l'essoreuse est en rotation, dans le but de faire circuler du fluide de séchage à travers la matière, pendant l'essorage, en tirant profit de la force centrifuge pour accélérer la circulation du fluide de séchage à travers les bobines portées par le porte-matière du centre vers la périphérie de la matière et de l'essoreuse, et accélérer ainsi le séchage de la matière.
  • Une fois l'essorage centrifuge terminé et la rotation de l'essoreuse arrêtée, la circulation du fluide de séchage est inversée pour se faire de la périphérie vers le centre, dans le but d'uniformiser et de compléter le séchage de la matière.
  • Un tel processus de séchage est rendu possible grâce à la disposition de joints d'étanchéité qui assurent l'étanchéité de l'essoreuse au niveau des pièces mécaniques et des raccordements de l'essoreuse avec les conduits d'introduction et de sortie du fluide de séchage.
  • C'est ainsi que l'essoreuse est pourvue de deux joints d'étanchéité hydrauliques 40,41, et de deux joints d'étanchéité toriques gonflables 42, 43, à sa base, respectivement à son raccordement avec les pièces mécaniques d'entraînement en rotation et à son raccordement avec les conduites 44 et 45 de circulation du fluide de séchage.
  • Les joints hydrauliques 40, 41 assurent l'étanchéité de l'essoreuse en rotation. Le fluide de séchage parvient alors dans l'essoreuse par la conduite 4 à partir de laquelle il circule, en passant par le caisson de répartition 2, dans le centre de l'essoreuse, d'où il circule en direction de la périphérie, en traversant les bobines 1. La circulation du fluide de séchage est accélérée par l'effet centrifuge exercé par la rotation de l'essoreuse. Le fluide de séchage sort de l'essoreuse par la conduite 45.
  • Le fluide de séchage introduit dans l'essoreuse peut être un fluide chaud ou froid et sa circulation être réalisée par application de pression ou par aspiration, en dépression. Les conduites 44 et 45 forment avantageusement un circuit fermé dans lequel sont avantageusement inclus les moyens de mise sous pression ou d'aspiration, d'éventuels moyens de chauffage du fluide et des moyens de condensation de l'humidité contenue dans le fluide de séchage évacué de l'essoreuse, tels qu'un cyclone, par exemple (non représenté).
  • Les joints hydrauliques 40, 41 sont alimentés en eau par les canalisations 46, 47, respectivement, l'eau s'écoulant par la conduite 45, en cas de trop- plein.
  • Lorsque l'essoreuse centrifuge est en rotation, le fluide de séchage y circule, à partir de la conduite 44, dans une direction qui va du centre vers la périphérie, dans le sens de la force centrifuge; on obtient ainsi une augmentation de la migration de l'humidité contenue dans la matière vers la périphérie de l'essoreuse.
  • Lorsque l'essoreuse s'arrête, on arrête l'alimentation centrale en fluide de séchage par la conduite 44. Les joints hydrauliques 40, 41 se vident; pour maintenir l'étanchéité du circuit, les joints toriques 42, 43 sont gonflés à l'aide d'air comprimé (à 5,7 bar par exemple) admis par les canalisations 48, 49. L'alimentation en fluide de séchage n'est pas arrêtée; on inverse son sens de circulation: il entre par la conduite 45 et circule de la périphérie vers le centre de l'essoreuse, parachevant le séchage.
  • L'inversion du sens de circulation du fluide de séchage est réalisée par actionnement des volets d'inversion 50 et 51 à deux positions -tout ou rien - montés respectivement. dans la conduite 44 et dans la conduite 45 et de volets montés respectivement dans la dérivation à la sortie des moyens de mise sous pression ou à l'entrée des moyens d'aspiration, selon que la circulation du fluide de séchage a lieu sous pression ou en dépression, et au niveau de l'embranchement des conduites 44 et45 et d'une conduite sortant d'une batterie de chauffage du fluide, si une telle batterie est prévue dans le circuit.
  • Alors que dans la fig. 9 l'essoreuse en rotation est alimentée en fluide de séchage par la conduite 44 qui débouche à la base de l'essoreuse, dans le mode de réalisation représenté à la fig. 10 l'alimentation en fluide de séchage est réalisée au centre de l'essoreuse à l'aide d'une conduite 52 qui débouche au centre du couvercle 53. Dans ce mode de réalisation, l'étanchéité en rotation est assurée par le joint hydraulique 54 prévu à la traversée du couvercle 53 par la conduite 52, et l'étanchéité à l'arrêt par le joint torique gonflable 55 monté au raccordement de l'essoreuse au bâti contenant les pièces mécaniques d'entraînement en rotation de l'essoreuse, à la base de cette dernière. Le fluide de séchage quitte l'essoreuse, de même que dans le mode de réalisation représenté à la fig. 9, par la conduite 45 et l'inversion de la circulation du fluide de l'extérieur vers l'intérieur, c'est-à-dire en provenance de la conduite 45 vers le centre de l'essoreuse pour sortir par la conduite 51, a lieu, à l'arrêt, comme décrit en référence à la fig. 9.
  • La circulation de fluide de séchage à travers la matière à traiter, pendant l'essorage de cette dernière, a pour effet de réduire considérablement le temps de séchage et, par voie de conséquence, la consommation d'énergie, et de supprimer le recours à un séchoir, qui devient inutile puisque le séchage est réalisé pratiquement simultanément avec l'essorage, à l'exclusion de la phase finale d'uniformisation du séchage.
  • Après séchage, la matière est extraite du porte-matière en procédant à l'enlèvement de l'ensemble écrou 9/chapeau 6/rondelle 7, en soulevant à l'aide d'un moyen mécanique tel qu'un palan, par exemple, la virole extérieure 4 et en soulevant de ce fait la matière 1 par l'intermédiaire des viroles extérieure 4 et intérieure 3 et du disque 17 solidaire des viroles 3 et/ou 4. Il suffit ensuite d'escamoter le disque 17 pour récupérer la matière. Un autre mode de déchargement consiste à soulever la virole 3 à l'aide d'un moyen mécanique approprié, tel qu'un palan par exemple, entraînant ainsi la matière 1 par l'intermédiaire des viroles 3 et/ou 4 et du disque 17 solidaire des viroles 3 et/ou 4. Il est également possible de soulever, à l'aide d'un moyen mécanique, l'ensemble solidaire virole 3/virole 4/disque 17 portant la matière 1 et de décharger cette dernière par renversement de l'ensemble.
  • L'installation d'essorage représentée à la fig. 9 comporte par ailleurs des disques de maintien etde centrage 56 dans lesquels sont ménagés des orifices traversés par les tubes de support des bobines 1. Ces disques réduisent la portée, et donc le fléchissement, de ces tubes lorsqu'ils sont sollicités par le poids des bobines 1 soumises à la force centrifuge, lorsque l'essoreuse centrifuge est en rotation, ce qui évite la déformation des bobines lors de l'essorage.
  • La fig. 11 montre un ensemble palonnier de ceintures 57, associé à une installation d'essorage- séchage telle que celle décrite en référence à la fig. 9. Les ceintures 58 sont des viroles perforées portées par un palonnier 57. Dans l'exemple de réalisation représenté, les ceintures 58 sont mises en place autour d'une couronne intermédiaire de piles, c'est-à-dire d'une couronne de piles non située à la périphérie, qui s'appuie sur les ceintures 58, par translation, au cours de l'essorage par centrifugation. Ces ceintures 58 peuvent être introduites, avant l'opération d'essorage, à l'aide du palonnier 59, et verrouillées sur le porte-matière. Toutefois, au lieu d'être amovibles, comme dans le mode de réalisation représenté à la fig. 11, elles peuvent être solidarisées, par soudure, par exemple au porte-matière.
  • Les fig. 12 et 13 montrent des variantes de réalisation des supports qui reçoivent la matière fibreuse en piles de bobines et dont une pluralité constitue un porte-matière.
  • Selon la variante de réalisation représentée à la fig. 12, la virole intérieure 3 qui porte la pile de bobines 1 n'est pas solidaire du disque de base 17, lui-même solidaire de la face supérieure 25 du caisson 2, tandis que la virole extérieure 4 est solidaire du disque de base 17A. Il en résulte que, pendant l'opération d'essorage, fa virole 3 est sollicitée par la force centrifuge pour se déplacer latéralement vers l'extérieur et venir en appui contre la matière fibreuse qui constitue la pile de bobines qu'elle porte, ce qui améliore la tenue mécanique de la virole 3, tandis que la force qu'elle exerce sur la pile de bobines 1 sur laquelle elle vient en appui contribue à améliorer encore l'essorage de la matière fibreuse insérée entre la virole 3 et la virole 4.
  • Selon la variante de réalisation représentée à la fig. 13, dans laquelle le support comprend une virole intérieure 3 et une virole extérieure 4 solidaires du disque de base 17, entre lesquelles est insérée une pile 1 de bobines, des disques intercalaires 60 sont interposés entre les bobines superposées d'une pile 1 ; ces disques ont également pour rôle d'améliorer la tenue mécanique de la virole intérieure 3.
  • Les fig. 14 et 15 représentent une autre variante de réalisation des supports du porte-matière conforme à la présente invention.
  • Selon cette variante, les supports du porte-matière sont constitués par des tubes 61,62 disposés suivant deux couronnes (ou davantage) concentriques.
  • Lors de l'opération d'essorage, ou d'essorage- séchage, par centrifugation, lestubes 61 de la couronne extérieure se placent dans les alvéoles 11 du panier de l'essoreuse, alors que les tubes 62 de la couronne intérieure viennent se placer dans des alvéoles formés par une succession de disques 63 répartis sur des tiges porteuses 64, lesquels alvéoles sont aptes à résister à l'effort dynamique dû à la force centrifuge. Cette variante de réalisation convient tout particulièrement, bien que non limitativement, à l'essorage, ou à l'essorage-séchage, de textiles sous forme de bourres en fibre.
  • La fig. 16 représente un mode de réalisation avantageux d'un dispositif de déchargement de la matière textile traitée, d'une installation d'essorage ou d'essorage-séchage conforme à l'invention, qui est tout particulièrement adapté au déchargement de matière textile, notamment sous forme de bourre en fibre, des tubes qui constituent le porte-matière représenté aux fig. 14 et 15.
  • Ce dispositif de déchargement comprend un vérin 65 qui porte à son extrémité supérieure un plateau 66 qui supporte une pluralité de tiges de poussée 67, dont le nombre est avantageusement égal à celui des tubes 61, 62 du porte-matière. Le caisson 68 du porte-matière est percé de trous tubés 69 au droit des axes 70 des tubes 61, 62 pour le passage des tiges de poussée 67. Les fonds 71 des tubes 61, 62 sont réalisés sous forme de disques-poussoirs aptes à se déplacer suivant un mouvement ascendant dans lesdits tubes, sous l'action d'avance du vérin 65 avec le plateau 66 et les tiges de poussée 67 qui en sont solidaires, et à évacuer, par poussée au cours de leur mouvement ascendant, la matière textile, notamment sous forme de bourre en fibre, contenue dans chacun des tubes 61,62. Pendant la course ascendante du vérin 65 et des pièces 66 et 67 qui en sont solidaires, le porte-matière est immobilisé par des crochets 72.
  • Bien que les alvéoles 22 du panier 11 aient été représentés aux dessins avec une section circulaire pour recevoir des piles de bobines 1, on comprendra aisément que lesdits alvéoles peuvent présenter toute autre section appropriée voulue, et notamment une section polygonale, notamment dans le cas où le panier à alvéoles conforme à l'invention est prévu pour le traitement d'autres matières que des matières fibreuses telles que textiles ou fibres cellulosiques, par exemple. C'est ainsi que dans l'application du panier à alvéoles conforme à l'invention, au traitement de pièces métalliques, déchets ou autres matériaux solides, les alvéoles présentent avantageusement uneforme polygonale propre à leur permettre de recevoir des conteneurs chargés des matières à traiter.
  • Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre ni de la portée de la présente invention.

Claims (34)

1. Installation pour l'essorage centrifuge de matières fibreuses ou poreuses, laquelle comprend, en combinaison, une essoreuse et un porte-matière apte à recevoir au moins une pile de bobines de matières fibreuses ou poreuses, notamment un porte-matière formé d'une pluralité de supports adaptés pour recevoir chacun une pile de bobines, disposés suivant au moins une couronne autour d'un axe commun constitué par un caisson central, laquelle installation est caractérisée en ce que ladite essoreuse est équipée d'un panier (11 ) comprenant une pluralité d'alvéoles (22) ou analogues propres à recevoir, chacun, une pile de bobines portée par un support du porte-matière, en ce que lesdits supports sont conçus pour se loger chacun dans un alvéole (22) du panier (11 ) de l'essoreuse et en ce que l'axe commun autour duquel lesdits supports sont disposés en couronne est constitué par un caisson central creux (21 ) apte à s'encastrer dans le pivot central de l'essoreuse centrifuge.
2. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 1, du type dans lequel le porte-matière comporte à sa base un caisson dit de répartition (2), caractérisée en ce que chaque support est pourvu à son extrémité inférieure d'un disque (17) percé d'un orifice central (18), qui coopère avec une tige (8) ou analogue axiale fixée au fond (26) dudit caisson qui s'étend sur toute la hauteur dudit support et est solidaire à son extrémité supérieure d'un ensemble constitué par un élément de maintien percé d'un orifice pour le passage de ladite tige, qui est maintenue en place au moyen d'un écrou ou analogue (9) qui est bloqué contre l'élément de maintien susdit.
3. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de maintien susdit comprend un plateau (7) qui est appliqué sur l'extrémité supérieure de la matière portée par le support susdit et qui comporte un orifice pour le passage de l'extrémité supérieure de la virole intérieure (3) et de la tige axiale (8), fermé par un chapeau (6) associé à un écrou ou analogue (9) de blocage en position de l'extrémité supérieure de la tige (8).
4. Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque support du porte-matière comprend en outre deux cylindres perforés (3, 4) - ou viroles - concentriques entre lesquels est disposée une pile de bobines et dont la tige (8) ou analogue susdite constitue l'axe.
5. Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque support du porte-matière comporte un cylindre perforé- ou virole-dont la tige ou analogue susdite constitue l'axe et autour duquel est disposée une pile de bobines.
6. Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'ensemble constitué par le disque de base (17), l'élément de maintien et la tige axiale (8), éventuellement avantageusement associé à une virole (3) ou à deux viroles (3,4), lequel ensemble constitue le support susdit, forme un ensemble peu rigide qui presse la matière fibreuse ou poreuse portée par le support contre la paroi supérieure (25) du caisson de répartition (2) et autorise un déplacement latéral de chaque support dans des limites prédéterminées contrôlées en direction de la paroi de l'alvéole (22) correspondant du panier (11 ) de l'essoreuse dans lequel il est logé, sous l'effet de la force centrifuge.
7. Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 1 à 6, du type dans lequel le porte-matière est formé d'une pluralité de supports disposés suivant deux ou plusieurs couronnes, caractérisée en ce que seules les piles de bobines portées par les supports de la couronne extérieure sont reçues dans les alvéoles (22) ou analogues du panier (11).
8. Installation d'essorage centrifuge selon les revendications 4 et 6, caractérisée en ce que la virole intérieure (3) n'est pas solidaire du disque de base et se déplace latéralement vers l'extérieur, sous l'effet de la force centrifuge qui s'exerce pendant le processus d'essorage, indépendamment du disque de base (17), pour venir en appui contre l'intérieur des bobines de matière fibreuse ou poreuse insérées entre les viroles (3) et (4).
9. Installation d'essorage centrifuge selon les revendications 4 et 6, caractérisée en ce qu'un ou plusieurs disques intercalaires (60) sensiblement parallèles au disque de base (17) est ou sont interposés entre les bobines superposées d'une pile de bobines insérées entre les viroles (3) et (4).
10. Installation pour l'essorage centrifuge de matières fibreuses ou poreuses selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'au moins un moyen de maintien d'au moins une couronne de piles, propre à conférer aux piles de ladite couronne une bonne résistance à la force centrifuge d'essorage et à éviter leur déformation.
11. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit moyen de maintien est constitué par une ceinture (58), éventuellement perforée.
12. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'une ceinture (58) est mise en place autour de la ou de chacune des couronne(s) de piles intérieure(s).
13. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'une ceinture (58) est mise en place autour de la ou de chacune des couronne(s) de piles intérieure(s) et une ceinture estmise en place autour de la couronne de piles extérieure.
14. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 11, caractérisée en ce que la ou les ceinture(s) est ou sont pourvue(s) d'un dispositif de verrouillage approprié pour sa ou leur solidarisation temporaire avec le porte-matière.
15. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 11, caractérisée en ce que les ceintures de maintien de la ou des couronne(s) de piles intérieure(s) et éventuellement de la couronne périphérique sont solidarisées entre elles pour former un ensemble unitaire tel qu'un ensemble palonnier de ceintures (57).
16. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 11, caractérisée en ce que la ou les ceinture(s) de maintien sont solidaires de façon inamovible du porte-matière.
17. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit moyen de maintien est constitué par au moins un disque (56) comportant des orifices destinés à recevoir les piles d'une ou de plusieurs couronnes concentriques.
18. Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisée en ce qu'elle est équipée à la fois d'au moins une ceinture selon l'une des revendications 10 à 16, et d'au moins un disque de maintien et de centrage selon la revendication 17.
19. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 1, comprenant un porte-matière formé d'une pluralité de supports pour la matière à essorer, disposés suivant deux ou plusieurs couronnes concentriques, caractérisée en ce que lesdits supports sont constitués par deux ou plusieurs couronnes de tubes (61, 62) destinés à recevoir chacun une charge de matière à essorer, les tubes (61) de la couronne extérieure étant logés, pendant l'opération d'essorage par centrifugation, dans les alvéoles (22) du panier et les tubes (62) de la ou de chacune des couronne(s) intérieure(s) venant se placer dans des alvéoles formés sur le porte-matière par une succession de disques répartis sur des tiges porteuses (64).
20. Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage des matières fibreuses ou poreuses, qui comprennent des moyens d'introduction et de circulation (44, 45) de fluide gazeux de séchage dans l'installation d'essorage, des moyens (50) d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage dans l'installation d'essorage et des moyens propres à assurer l'étanchéité de l'installation d'essorage, qui coopèrent avec les moyens (50) d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage pour permettre la circulation dudit fluide dans l'installation d'essorage respectivement pendant la rotation centrifuge de ladite installation et pendant l'arrêt de ladite installation.
21. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage de matières fibreuses ou poreuses, qui comprennent des premiers moyens d'étanchéité qui pourvoient à l'étanchéité de l'installation d'essorage pendant sa rotation et des deuxièmes moyens d'étanchéité qui pourvoient à l'étanchéité de ladite installation à l'arrêt.
22. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 21, caractérisée en ce que les premiers moyens d'étanchéité sont constitués par des joints hydrauliques (40, 41, 54).
23. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 21, caractérisée en ce que les deuxièmes moyens d'étanchéité sont constitués par des tores gonflables (42, 43, 55).
24. Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisée en ce que les moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage comportent en outre des moyens pour la mise en surpression du fluide de séchage.
25. Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisée en ce que les moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage comportent en outre des moyens propres à mettre le fluide de séchage sous pression réduite.
26. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens de circulation du fluide de séchage sont constitués, en combinaison, par un dispositif de mise en surpression ou en dépression et par l'entraînement en rotation de l'installation d'essorage.
27. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens d'orientation de la direction de circulation du fluide de séchage sont constitués par une pluralité de volets (50) mobiles dans deux positions, montés sur un axe de pivotement, disposés dans les moyens d'introduction (44, 45) du fluide de séchage.
28. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens d'introduction (44, 45) du fluide de séchage dans l'installation d'essorage débouchent au fond de celle-ci, dans le caisson de répartition de cette dernière.
29. Installation d'essorage centrifuge selon la revendication 20, caractérisée en ce que les moyens d'introduction (52) du fluide de séchage dans l'installation d'essorage débouchent dans le couvercle de cette dernière.
30. Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 20 à 29, caractérisée en ce que les moyens propres à assurer le séchage en même temps que l'essorage comportent, en outre, des moyens d'évacuation du fluide de séchage chargé d'humidité hors de l'installation d'essorage, lesquels moyens d'évacuation du fluide communiquent avec les moyens d'introduction et de circulation dudit fluide pour la recirculation dudit fluide dans ces derniers, éventuellement après passage dans un condenseur et dans des moyens de mise sous pression ou en dépression.
31. Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 1 à 30, caractérisée en ce que le panier (11 ) comprend une pluralité d'alvéoles (22) présentant une section appropriée telle qu'une section circulaire, polygonale ou analogues, notamment.
32. Application du panier d'essoreuse (11) selon les revendications 1 à 31, au traitement de tous matériaux solides, et notamment de pièces métalliques, déchets et autres matériaux solides chargés dans des conteneurs logés dans lesdits alvéoles (22).
33. Installation d'essorage centrifuge selon l'une des revendications 1 à 32, caractérisée en ce que le chargement de la matière fibreuse ou poreuse sur le porte-matière est réalisé au poste de chargement au moyen d'un dispositif de centrage (10) constitué par un bac (23) dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre d du porte-matière et dont la partie supérieure est évasée en forme de cône (24) jusqu'à un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur D du panier (11 ) de l'essoreuse, lequel dispositif de centrage (10) est apte à recevoir le caisson de répartition (2) qui constitue la base du porte-matière été coopérer avec une butée (5) solidaire de la paroi supérieure dudit caisson (2) pour contrôler le diamètre des piles de bobines chargées sur le porte-matière et le réduire jusqu'au diamètre d du porte-matière, préalablement à l'introduction de ce dernier dans une enceinte de traitement.
34. Installation d'essorage ou d'essorage- séchage selon l'une des revendications 1 à 33, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de déchargement de la matière essorée, ou essorée-séchée, du porte-matière, qui s'applique plus particulièrement au mode de réalisation du porte-matière qui comprend des tubes (61, 62) destinés à recevoir chacun une charge de matière à essorer, ou à essorer-sécher, lequel dispositif de déchargement comprend au moins un vérin (65) qui porte à son extrémité supérieure un plateau (66) sur lequel sont placées des tiges de poussée (67) - dont le nombre est de préférence égal à celui des tubes du porte-matière-, ce dispositif de déchargement coopérant avec le porte-matière, par introduction des tiges de poussée dans ce dernier à travers des trous tubés (69) prévus sensiblement au droit des axes des tubes précités, ces tubes étant eux-mêmes équipés de fonds constitués par des disques-poussoirs (71 ) aptes à se déplacer suivant un mouvement ascendant dans lesdits tubes, sous l'action des tiges de poussée susdites, pour évacuer la matière contenue dans lesdits tubes.
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