EP1048913B1 - Installation de traitement de fils textiles en nappe et procédé mise en oeuvre par l'installation - Google Patents

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EP1048913B1
EP1048913B1 EP20000440116 EP00440116A EP1048913B1 EP 1048913 B1 EP1048913 B1 EP 1048913B1 EP 20000440116 EP20000440116 EP 20000440116 EP 00440116 A EP00440116 A EP 00440116A EP 1048913 B1 EP1048913 B1 EP 1048913B1
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EP
European Patent Office
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sheet
yarns
installation according
air
conveyor
Prior art date
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EP20000440116
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German (de)
English (en)
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EP1048913A1 (fr
Inventor
Pierre Henry
Didier Thibault
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Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping

Definitions

  • the present invention relates to an installation of textile yarn processing in tablecloth which includes a washing station for wet treatment, arranged upstream of a device, for pre-drying son, and a drying station located downstream of the pre-drying device.
  • the subject of the invention is also a method implemented by this device.
  • Textile threads generally undergo, before their use, especially for weaving, washing and / or bleaching treatments as well as dye. These different treatments are carried out by humid and result in excess humidity of around 100% at 300% by weight, and require a consecutive drying operation.
  • a method of expressing the surplus is also known. humidity by an air overpressure. Such an expression allows gains comparable to those obtained by mechanical spinning. However, in the in the case of the treatment of yarns in plies, such a method of expression is not suitable, the wires not being supported during the air jet treatment and risking to be tangled under the effect of said jet.
  • US-A-3,592,585 describes a processing machine sheet material involving pressure devices under form of blocks provided with blowing nozzles, these blocks being driven mechanically via a support cooperating with a shaft drive. Such a machine is specifically intended for a use in laundry and cannot be used in the field of finishing of textile threads.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing an installation and a process for pre-drying textile yarns after wet treatment to obtain optimal expression of a ply of yarns and easier and relatively inexpensive subsequent drying.
  • the installation for treating textile yarns in the form of a web has a washing station for wet treatment, arranged in upstream of a wire pre-drying device, and a drying station arranged downstream of the pre-drying device, the wire pre-drying device being constituted by a carrier for supporting the layer of wires, with permeable transport surface, by mechanical wringing applied continuously on the web of threads running on the conveyor support, by a means of applying a pressure difference by air circulation through said sheet and through an enclosure for recovering the expressed humidity comprising at its upper part the carrier of support.
  • the subject of the invention is also a method implemented by this installation characterized in that it consists essentially in applying simultaneously with a sheet of wet threads running on a conveyor on the one hand, a permeable transport surface, continuous mechanical action and, on the other hand, a pressure difference by air circulation at across said web.
  • the accompanying drawing shows a device 1 for pre-drying textile threads after wet treatment placed in a wire treatment, downstream of a washing station 2 and upstream of a drying, not shown.
  • this device penetrates a layer of wires wet 3, which requires a significant expression of the humidity it contains, before its final drying.
  • the device 1 of pre-drying of textile threads after wet treatment is essentially constituted by a conveyor 4 for supporting the layer of wires 3, on the surface of permeable transport, by a mechanical wringing means 5 applying in continuous on the web 3 of threads running on the support conveyor 4, by means 6 for applying a pressure difference by circulation air through said sheet 3 and through an enclosure 7 for recovering the expressed humidity comprising at its upper part the carrier of support 4.
  • This pre-drying device implements a process which essentially consists in applying simultaneously to the layer of wires wet 3 running on a conveyor 4 with transport surface permeable, on the one hand, a continuous mechanical spin action and, on the other part, a pressure difference by air circulation through said sheet 3.
  • the air passing through the layer of wires wet 3 running can advantageously be previously heated.
  • the carrier 4 for supporting the layer of wires 3 is preferably consisting of a mat permeable to air and water, driven in displacement by an independent motor not shown, in synchronism with conveyors upstream and downstream of the pre-drying device.
  • the permeable mat forming the conveyor 4 can, for example, be constituted by a reinforced or perforated natural or synthetic rubber band over its entire surface or by a strip made of a mesh of wires textiles or metal or by a perforated metal strip.
  • the mechanical wringing means 5 being applied continuously to the layer of yarn 3 is advantageously formed in the form of a mat permeable guided on 5 'guide cylinders and extending above the carrier 4 for supporting the layer of wires 3, the width of this mat being greater than that of the permeable mat forming said support conveyor 4.
  • the guide cylinders 5 ′ of the mat forming the means spin mechanical 5 are mounted on a frame, not shown, fixed above of the enclosure 7 for recovering the expressed humidity.
  • the fixing of this mounting frame for the guide cylinders 5 'of the mechanical means of spin 5 on the enclosure 7 of recovery of the expressed humidity is preferably made in an adjustable manner so that the spacing between the support conveyor 4 and the mechanical wringing means 5 is adjustable.
  • the permeable mat forming said wringing means 5 is automatically driven in the direction of movement of the web of wires by being guided on the guide cylinders 5 '.
  • the application continuous spin pressure on the threads ensures regular expression moisture over the entire length of said wires.
  • This means drive can either be a mechanical means such that a chain or a toothed belt cooperating, on the one hand, with a pulley corresponding integral with one of the guide cylinders 5 'and, on the other hand, with a pulley secured to a motion reverser connected to a cylinder guide of the permeable mat forming the support conveyor 4 or directly to the drive motor of the latter, a motor own training.
  • the means 6 for applying a pressure difference by air circulation through the web 3 of threads running on the conveyor support 4 is advantageously constituted by a suction device connected to enclosure 7 for recovering the expressed humidity.
  • This means 6 includes, for example, an exhaust fan 8 connected to the enclosure 7 by means of suction pipes 9 and 10, with interposition of a settling means 11 provided with a pump 12 of draining of the recovered water.
  • This means 11 is advantageously constituted as a cyclone.
  • the enclosure 7 is advantageously provided with peripheral sealing means of the support 4, not shown.
  • the suction applied in enclosure 7 by the means 6 applies fully to the level of the support conveyor 4 and causes air circulation through said transport 4, the ply of wires 3 scrolling on the latter and the wringing means 5 moving in continuous together with the wire layer 3.
  • the humidity contained in the layer of wires 3 is thus expressed, on the one hand, mechanically by the pressure action of the wringing means 5 on the support conveyor 4 and, on the other hand, by the suction effect of said humidity by the air passing through said layer of wires 3.
  • the drops of water possibly remaining by capillarity, during mechanical expression, on the wires forming the sheet are entrained by the air current created artificially in the layer of wires. It follows that the expression of humidity is significantly improved.
  • the means 6 for applying a difference of pressure by air circulation through the web 3 of threads running on the support conveyor 4 can also be constituted by a device application of air pressure above the ply of wires 3, through the wringing means 5, between the guide cylinders 5 'of the latter, the mounting frame of the wringing means 5 on the enclosure 7 then being provided with a tight closing cowl cooperating at its periphery lower with said enclosure 7.
  • the space delimited by the cowling surrounding the wringing means 5 is connected to a supply means of pressurized air and air, passing through the permeable mat constituting said medium 5, as well as the ply of wires 3 and the support conveyor 4 also permeable, is evacuated into the enclosure 7 causing moisture adherent by capillary action, the enclosure 7 then being provided with a device not shown pumping the expressed humidity. It is also possible, at like the preferred embodiment described in connection with the figure annexed to carry out a settling treatment of the air charged with humidity of enclosure 7 by means of a cyclone or the like.
  • the means 6 applying a pressure difference by circulating air through the sheet 3 of threads running on the support conveyor 4 in the form a device operating in a closed circuit and performing simultaneously, on the one hand, the application of suction under the support conveyor 4 and, on the other hand, the application of pressure above the wringing means 5, this device being essentially constituted by a pump whose suction is connected to enclosure 7 and the discharge of the outlets in a casing surrounding the support frame and mounting the wringing means 5 on enclosure 7, a cyclone settling device being furthermore integrated in this closed air circulation circuit between the enclosure connection 7 and the suction of the air pump, this cyclone device being provided with a pump for draining the recovered water.
  • Such an embodiment makes it possible to optimize the application of pressure difference in addition to the mechanical expression carried out by through the wringing means 5, by the fact that the pump air circulation used acts simultaneously on the layer of wires 3 to pre-dry, both by pressure and by suction with air continuously recycled.
  • the means 6 for applying a pressure difference by air circulation to through the web 3 of threads running on the support conveyor 4 can be supplemented by an air heating device applied to said sheet of wires, not shown in the accompanying drawing, in the form of a battery of electric or steam heater, gas heater or other.
  • the air passing through the sheet wet threads 3 running can advantageously be previously heated.
  • the wringing means 5 In order to improve the mechanical expression of humidity, it can, moreover, be provided to equip the wringing means 5 with cylinders pressure (not shown) mounted in the mounting frame on the enclosure 7, between the guide cylinders 5 ′, vertically displaceable by compared to the permeable mat constituting the wringing means 5 against the action return springs.
  • cylinders pressure (not shown) mounted in the mounting frame on the enclosure 7, between the guide cylinders 5 ′, vertically displaceable by compared to the permeable mat constituting the wringing means 5 against the action return springs.
  • the pre-drying device according to the present invention is advantageously mounted downstream of a washing station 2, shown schematically in the accompanying drawing, and in which the washing is, of preferably made with heated water.
  • a washing station 2 shown schematically in the accompanying drawing, and in which the washing is, of preferably made with heated water.
  • Such washing makes it possible to obtain the outlet of the washing station 2 a sheet of wire which is wet at temperature relatively high, so that the pre-drying operation in the device 1 according to the invention is facilitated, the hot washing water can be expressed more easily from said sheet of yarn, because it adheres less to their fiber.
  • the invention it is possible to carry out an expression high humidity of yarn having undergone a washing operation alone or after dyeing or other treatment with significant gains in expression, at knowledge of the order of 50% compared to the process implemented by the usually pre-drying devices. As a result, the consecutive drying operations can be considerably reduced, so the corresponding costs are also reduced to a large extent measured.
  • the invention can also be used in wet treatment of threads, namely, especially for waterproofing, anti-UV treatment, fireproofing, the dye, etc., the washing water then being replaced by a treatment or by a dyeing bath for impregnating the layer of threads.

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Description

La présente invention concerne une installation de traitement de fils textiles en nappe qui comporte une station de lavage pour un traitement humide, disposée en amont d'un dispositif, de préséchage de fils, et un poste de séchage disposé en aval du dispositif de préséchage.
L'invention a également pour objet un procédé mis en oeuvre par ce dispositif.
Les fils textiles subissent généralement, avant leur utilisation, notamment pour le tissage, des traitements de lavage et/ou de blanchissage ainsi que de teinture. Ces différents traitements sont effectués par voie humide et ont pour conséquence un excédent d'humidité de l'ordre de 100 % à 300 % en poids, et nécessitent une opération de séchage consécutive.
Actuellement, cette opération de séchage est réalisée par apport d'énergie sous forme de chaleur ou de rayonnement et/ou d'un courant d'air réalisant une évaporation de l'excédent d'humidité. Un tel séchage entraíne une consommation très élevée d'énergie et, de ce fait, un coût de production élevé.
Il est également connu de réaliser un essorage mécanique, notamment d'écheveaux ou de bobines, au moyen de dispositifs centrifuges. Dans un tel cas, une humidité résiduelle de 50 % peut être obtenue très rapidement avec une dépense énergétique très faible. Cependant, ces procédés d'essorage ne sont pas exploitables dans le cadre d'un traitement en continu de fils, c'est-à-dire lorsque les fils sont en défilement et sont disposés en nappes.
Il est également connu un procédé d'exprimage de l'excédent d'humidité par une surpression d'air. Un tel exprimage permet des gains comparables à ceux obtenus par essorage mécanique. Cependant, dans le cas du traitement de fils en nappes, un tel procédé d'exprimage n'est pas adapté, les fils n'étant pas soutenus lors du traitement par jet d'air et risquant d'être emmêlés sous l'effet dudit jet.
Par ailleurs, US-A-3 592 585 décrit une machine de traitement de matière en feuille faisant intervenir des dispositifs de pression sous forme de blocs pourvus de buses de soufflage, ces blocs étant entraínés mécaniquement par l'intermédiaire d'un support coopérant avec un arbre d'entraínement. Une telle machine est spécifiquement destinée à une utilisation en blanchisserie et n'est pas utilisable dans le domaine du finissage de fils textiles.
Enfin, on connaít, par GB-A-2 235 754, une machine de séchage d'une toile mettant en oeuvre une source d'air chaud intégrée dans la machine et asservie en position par rapport à la matière en défilement. Une telle machine est destinée à la compression d'une nappe de fibres pour la réalisation de textiles non tissés et n'est nullement applicable au traitement de fils textiles.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une installation et un procédé de préséchage de fils textiles après traitement humide permettant l'obtention d'un exprimage optimal d'une nappe de fils et un séchage ultérieur facilité et relativement peu coûteux.
A cet effet, l'installation de traitement de fils textiles en nappe comporte une station de lavage pour un traitement humide, disposée en amont d'un dispositif de préséchage de fils, et un poste de séchage disposé en aval du dispositif de préséchage, le dispositif de préséchage de fils étant constitué par un transporteur de support de la nappe de fils, à surface de transport perméable, par un moyen mécanique d'essorage s'appliquant en continu sur la nappe de fils en défilement sur le transporteur de support, par un moyen d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers ladite nappe et par une enceinte de récupération de l'humidité exprimée comportant à sa partie supérieure le transporteur de support.
L'invention a également pour objet un procédé mis en oeuvre par cette installation caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à appliquer simultanément à une nappe de fils humide en défilement sur un transporteur à surface de transport perméable, d'une part, une action mécanique continue d'essorage et, d'autre part, une différence de pression par circulation d'air à travers ladite nappe.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est une vue en perspective d'un dispositif de préséchage de fils textiles après traitement humide monté dans une ligne de traitement de fils.
Le dessin annexé représente un dispositif 1 de préséchage de fils textiles après traitement humide disposé dans une installation de traitement de fils, en aval d'une station de lavage 2 et en amont d'un poste de séchage, non représenté. Dans ce dispositif pénètre une nappe de fils humide 3, qui nécessite un exprimage important de l'humidité qu'elle renferme, avant son séchage définitif.
A cet effet, le dispositif 1 de préséchage de fils textiles après traitement humide est essentiellement constitué par un transporteur 4 de support de la nappe de fils 3, à surface de transport perméable, par un moyen mécanique d'essorage 5 s'appliquant en continu sur la nappe 3 de fils en défilement sur le transporteur de support 4, par un moyen 6 d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers ladite nappe 3 et par une enceinte 7 de récupération de l'humidité exprimée comportant à sa partie supérieure le transporteur de support 4.
Ce dispositif de préséchage met en oeuvre un procédé qui consiste essentiellement à appliquer simultanément à la nappe de fils humide 3 en défilement sur un transporteur 4 à surface de transport perméable, d'une part, une action mécanique continue d'essorage et, d'autre part, une différence de pression par circulation d'air à travers ladite nappe 3.
Afin d'améliorer le préséchage, l'air traversant la nappe de fils humide 3 en défilement peut avantageusement être préalablement chauffé.
Le transporteur 4 de support de la nappe de fils 3 est préférentiellement constitué par un tapis perméable à l'air et à l'eau, entraíné en déplacement par un moteur indépendant non représenté, en synchronisme avec les transporteurs en amont et en aval du dispositif de préséchage. Le tapis perméable formant le transporteur 4 peut, par exemple, être constitué par une bande de caoutchouc naturelle ou synthétique renforcée et perforée sur toute sa surface ou encore par une bande réalisée en un maillage de fils textiles ou métalliques ou par une bande métallique perforée.
Le moyen mécanique d'essorage 5 s'appliquant en continu sur la nappe de fils 3 est avantageusement constitué sous forme d'un tapis perméable guidé sur des cylindres de guidage 5' et s'étendant au-dessus du transporteur 4 de support de la nappe de fils 3, la largeur de ce tapis étant supérieure à celle du tapis perméable formant ledit transporteur de support 4. De préférence, les cylindres de guidage 5' du tapis formant le moyen mécanique d'essorage 5 sont montés sur un châssis, non représenté, fixé au-dessus de l'enceinte 7 de récupération de l'humidité exprimée. La fixation de ce châssis de montage des cylindres de guidage 5' du moyen mécanique d'essorage 5 sur l'enceinte 7 de récupération de l'humidité exprimée est réalisée, de préférence, de manière réglable, de sorte que l'écartement entre le transporteur de support 4 et le moyen mécanique d'essorage 5 est réglable. Ainsi, il est possible de réaliser une application plus ou moins forte du moyen mécanique d'essorage 5 sur la nappe de fils 3 en défilement sur le transporteur de support 4.
Du fait de l'application continue du moyen mécanique d'essorage 5 sur la nappe de fils 3 en défilement sur le transporteur de support 4, le tapis perméable formant ledit moyen d'essorage 5 est automatiquement entraíné dans la direction de déplacement de la nappe de fils en étant guidé sur les cylindres de guidage 5'. En outre, l'application continue d'une pression d'essorage sur les fils assure un exprimage régulier de l'humidité sur toute la longueur desdits fils.
Pour tenir compte d'une éventuelle vitesse différentielle résultant de la pression d'application et des frottements inhérents à une telle pression, il peut être prévu, de munir au moins l'un des cylindres de guidage 5' d'un moyen d'entraínement en synchronisme avec le transporteur de support 4. Ce moyen d'entraínement, non représenté, peut, soit être un moyen mécanique tel qu'une chaíne ou une courroie crantée coopérant, d'une part, avec une poulie correspondante solidaire de l'un des cylindres de guidage 5' et, d'autre part, avec une poulie solidaire d'un inverseur de mouvement relié à un cylindre de guidage du tapis perméable formant le transporteur de support 4 ou directement au moteur d'entraínement de ce dernier, soit un moteur d'entraínement propre.
Le moyen 6 d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers la nappe 3 de fils en défilement sur le transporteur de support 4 est avantageusement constitué par un dispositif de succion relié à l'enceinte 7 de récupération de l'humidité exprimée.
Ce moyen 6 comporte, par exemple, un ventilateur d'extraction 8 relié à l'enceinte 7 par l'intermédiaire de tuyaux d'aspiration 9 et 10, avec interposition d'un moyen de décantation 11 pourvu d'une pompe 12 de vidange de l'eau récupérée. Ce moyen 11 est avantageusement constitué sous forme d'un cyclone.
Pour parfaire l'aspiration de l'humidité à travers le transporteur de support 4 et le moyen d'essorage 5, l'enceinte 7 est avantageusement pourvue de moyens d'étanchéification périphérique du transporteur de support 4, non représentés. Ainsi, l'aspiration appliquée dans l'enceinte 7 par le moyen 6 s'applique totalement au niveau du transporteur de support 4 et provoque une circulation d'air à travers ledit transport 4, la nappe de fils 3 en défilement sur ce dernier et le moyen d'essorage 5 se déplaçant en continu ensemble avec la nappe de fils 3.
L'humidité contenue dans la nappe de fils 3 est ainsi exprimée, d'une part, mécaniquement par l'action de pression du moyen d'essorage 5 sur le transporteur de support 4 et, d'autre part, par l'effet de succion de ladite humidité par l'air traversant ladite nappe de fils 3. En effet, les gouttes d'eau restant éventuellement par capillarité, lors de l'exprimage mécanique, sur les fils formant la nappe sont entraínées par le courant d'air crée artificiellement dans la nappe de fils. Il en résulte que l'exprimage de l'humidité est nettement améliorée.
Conformément à une variante de réalisation de l'invention, non représentée au dessin annexé, le moyen 6 d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers la nappe 3 de fils en défilement sur le transporteur de support 4 peut également être constitué par un dispositif d'application d'une pression d'air au-dessus de la nappe de fils 3, à travers le moyen d'essorage 5, entre les cylindres de guidage 5' de ce dernier, le châssis de montage du moyen d'essorage 5 sur l'enceinte 7 étant alors pourvu d'un capotage de fermeture étanche coopérant à sa périphérie inférieure avec ladite enceinte 7. Dans un tel cas, l'espace délimité par le capotage entourant le moyen d'essorage 5 est relié à un moyen d'amenée d'air sous pression et l'air, traversant le tapis perméable constituant ledit moyen 5, ainsi que la nappe de fils 3 et le transporteur de support 4 également perméable, est évacué dans l'enceinte 7 en entraínant l'humidité adhérente par capillarité, l'enceinte 7 étant alors pourvue d'un dispositif non représenté de pompage de l'humidité exprimée. Il est également possible, à l'instar du mode de réalisation préférentielle décrit à propos de la figure annexée de réaliser un traitement de décantation de l'air chargé d'humidité de l'enceinte 7 au moyen d'un cyclone ou analogue.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté au dessin annexé, il est également possible de réaliser le moyen 6 d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers la nappe 3 de fils en défilement sur le transporteur de support 4 sous forme d'un dispositif fonctionnant en circuit fermé et réalisant simultanément, d'une part, l'application d'une succion sous le transporteur de support 4 et, d'autre part, l'application d'une pression au-dessus du moyen d'essorage 5, ce dispositif étant essentiellement constitué par une pompe dont l'aspiration est reliée à l'enceinte 7 et dont le refoulement des bouches dans un capotage entourant le châssis de support et de montage du moyen d'essorage 5 sur l'enceinte 7, un dispositif de décantation à cyclone étant, en outre, intégré dans ce circuit fermé de circulation d'air entre le raccordement de l'enceinte 7 et l'aspiration de la pompe à air, ce dispositif à cyclone étant muni d'une pompe de vidange de l'eau récupérée.
Un tel mode de réalisation permet d'optimiser l'application de différence de pression en complément de l'exprimage mécanique réalisé par l'intermédiaire du moyen d'essorage 5, par le fait que la pompe de circulation d'air utilisée agit simultanément sur la nappe de fils 3 à présécher, tant par pression que par succion avec un air continuellement recyclé.
Conformément à une autre variante de l'invention, le moyen 6 d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers la nappe 3 de fils en défilement sur le transporteur de support 4 peut être complété par un dispositif de chauffage de l'air appliqué à ladite nappe de fils, non représenté au dessin annexé, sous forme d'une batterie de chauffe électrique ou à vapeur, d'un dispositif de chauffage au gaz ou autre.
Afin d'améliorer l'effet de préséchage, l'air traversant la nappe de fils humide 3 en défilement peut avantageusement être préalablement chauffé.
En vue d'améliorer l'exprimage mécanique de l'humidité, il peut, en outre, être prévu d'équiper le moyen d'essorage 5 de cylindres de pression (non représentés) montés dans le châssis de fixation sur l'enceinte 7, entre les cylindres de guidage 5', de manière déplaçable verticalement par rapport au tapis perméable constitutif du moyen d'essorage 5 contre l'action de ressorts de rappel. Une telle prévision de cylindres de pression complémentaires agissant sur le tapis perméable constituant le moyen d'essorage 5 permet d'accentuer la pression mécanique exercée par ledit moyen d'essorage 5 sur la nappe de fils 3 en défilement sur le transporteur de support 4 et d'augmenter l'effet mécanique d'essorage, de sorte que l'exprimage total d'humidité peut être amélioré.
Le dispositif de préséchage conforme à la présente invention est avantageusement monté en aval d'une station de lavage 2, représentée schématiquement au dessin annexé, et dans laquelle le lavage est, de préférence, réalisé avec de l'eau chauffée. Un tel lavage permet d'obtenir à la sortie de la station de lavage 2 une nappe de fils humide à température relativement élevée, de sorte que l'opération de préséchage dans le dispositif 1 selon l'invention est facilitée, l'eau chaude de lavage pouvant être exprimée plus facilement de ladite nappe de fils, du fait qu'elle adhère moins à leur fibre.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un exprimage important de l'humidité de fils ayant subis une opération de lavage seuls ou après traitement de teinture ou autres avec d'importants gains d'exprimage, à savoir de l'ordre de 50 % par rapport au procédé mis en oeuvre par les dispositifs de préséchage existants habituellement. Il en résulte que les opérations consécutives de séchage peuvent être considérablement réduites, de sorte que les coûts correspondants sont également réduits dans une large mesure.
En outre, du fait de l'amélioration de l'homogénéité du séchage, l'invention est également utilisable en traitement humide de fils, à savoir, notamment, pour l'imperméabilisation, le traitement anti-UV, l'ignifugation, la teinture, etc..., l'eau de lavage étant alors remplacée par un bain de traitement ou par un bain de teinture d'imprégnation de la nappe de fils.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (20)

  1. Installation de traitement de fils textiles en nappe (3) qui comporte une station de lavage (2) pour un traitement humide, disposée en amont d'un dispositif de préséchage de fils, et un poste de séchage disposé en aval du dispositif de préséchage, le dispositif de préséchage de fils étant constitué par un transporteur (4) de support de la nappe de fils (3), à surface de transport perméable, par un moyen mécanique d'essorage (5) s'appliquant en continu sur la nappe de fils (3) en défilement sur le transporteur de support (4), par un moyen (6) d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers ladite nappe (3) et par une enceinte (7) de récupération de l'humidité exprimée comportant à sa partie supérieure le transporteur de support (4).
  2. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le transporteur (4) de support de la nappe de fils (3) est constitué par un tapis perméable à l'air et à l'eau, entraíné en déplacement par un moteur indépendant en synchronisme avec les transporteurs en amont et en aval du dispositif de préséchage.
  3. Installation, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le tapis perméable formant le transporteur (4) est constitué par une bande de caoutchouc naturelle ou synthétique renforcée et perforée sur toute sa surface ou encore par une bande réalisée en un maillage de fils textiles ou métalliques ou par une bande métallique perforée.
  4. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen mécanique d'essorage (5) s'appliquant en continu sur la nappe de fils (3) est constitué sous forme d'un tapis perméable guidé sur des cylindres de guidage (5') et s'étendant au-dessus du transporteur (4) de support de la nappe de fils (3), la largeur de ce tapis étant supérieure à celle du tapis perméable formant ledit transporteur de support (4).
  5. Installation, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les cylindres de guidage (5') du tapis formant le moyen mécanique d'essorage (5) sont montés sur un châssis fixé au-dessus de l'enceinte (7) de récupération de l'humidité exprimée.
  6. Installation, suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la fixation du châssis de montage des cylindres de guidage (5') du moyen mécanique d'essorage (5) sur l'enceinte (7) de récupération de l'humidité exprimée est réalisée de manière réglable, de sorte que l'écartement entre le transporteur de support (4) et le moyen mécanique d'essorage (5) est réglable.
  7. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le tapis perméable formant le moyen d'essorage (5) est automatiquement entraíné dans la direction de déplacement de la nappe de fils en étant guidé sur les cylindres de guidage (5'), par application sous pression sur la nappe de fils (3).
  8. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce qu'au moins l'un des cylindre de guidage (5') du moyen mécanique d'essorage (5) est muni d'un moyen d'entraínement en synchronisme avec le transporteur de support (4).
  9. Installation, suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le moyen d'entraínement en synchronisme avec le transporteur de support (4) est, soit un moyen mécanique tel qu'une chaíne ou une courroie crantée coopérant, d'une part, avec une poulie correspondante solidaire de l'un des cylindres de guidage (5') et, d'autre part, avec une poulie solidaire d'un inverseur de mouvement relié à un cylindre de guidage du tapis perméable formant le transporteur de support (4) ou directement au moteur d'entraínement de ce dernier, soit un moteur d'entraínement propre.
  10. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen (6) d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers la nappe (3) de fils en défilement sur le transporteur de support (4) est constitué par un dispositif de succion relié à l'enceinte (7) de récupération de l'humidité exprimée.
  11. Installation, suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le moyen (6) d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers la nappe (3) de fils en défilement sur le transporteur de support (4) comporte un ventilateur d'extraction (8) relié à l'enceinte (7) de récupération de l'humidité exprimée par l'intermédiaire de tuyaux d'aspiration (9 et 10), avec interposition d'un moyen de décantation (11) pourvu d'une pompe (12) de vidange de l'eau récupérée.
  12. Installation, suivant la revendication 11, caractérisée en ce que le moyen de décantation (11) est constitué sous forme d'un cyclone.
  13. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1, 5, 6, 10 et 11, caractérisée en ce que l'enceinte (7) est pourvue de moyens d'étanchéification périphérique du transporteur de support (4).
  14. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen (6) d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers la nappe (3) de fils en défilement sur le transporteur de support (4) est constitué par un dispositif d'application d'une pression d'air au-dessus de la nappe de fils (3), à travers le moyen d'essorage (5) s'appliquant en continu sur la nappe de fils (3), entre les cylindres de guidage (5') de ce dernier, le châssis de montage du moyen d'essorage (5) sur l'enceinte (7) étant pourvu d'un capotage de fermeture étanche coopérant à sa périphérie inférieure avec ladite enceinte (7).
  15. Installation, suivant la revendication 14, caractérisée en ce que l'espace délimité par le capotage entourant le moyen d'essorage (5) est relié à un moyen d'amenée d'air sous pression et l'air, traversant le tapis perméable constituant ledit moyen (5), ainsi que la nappe de fils (3) et le transporteur de support (4) également perméable, est évacué dans l'enceinte (7) en entraínant l'humidité adhérente par capillarité, ladite enceinte (7) étant pourvue d'un dispositif de pompage de l'humidité exprimée.
  16. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen (6) d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers la nappe (3) de fils en défilement sur le transporteur de support (4) sous forme d'un dispositif fonctionnant en circuit fermé et réalisant simultanément, d'une part, l'application d'une succion sous le transporteur de support (4) et, d'autre part, l'application d'une pression au-dessus du moyen d'essorage (5), ce dispositif étant constitué par une pompe dont l'aspiration est reliée à l'enceinte (7) et dont le refoulement des bouches dans un capotage entourant le châssis de support et de montage du moyen d'essorage (5) s'appliquant en continu sur la nappe de fils (3) sur l'enceinte (7), un dispositif de décantation à cyclone étant, en outre, intégré dans ce circuit fermé de circulation d'air entre le raccordement de l'enceinte (7) et l'aspiration de la pompe à air, ce dispositif à cyclone étant muni d'une pompe de vidange de l'eau récupérée.
  17. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1, 10, 11 et 14 à 16, caractérisée en ce que le moyen (6) d'application d'une différence de pression par circulation d'air à travers la nappe (3) de fils en défilement sur le transporteur de support (4) est complété par un dispositif de chauffage de l'air appliqué à ladite nappe de fils, sous forme d'une batterie de chauffe électrique ou à vapeur, d'un dispositif de chauffage au gaz ou autre.
  18. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1, 4 à 8 et 14 à 16, caractérisée en ce que le moyen d'essorage (5) s'appliquant en continu sur la nappe de fils (3) est équipé, en outre, de cylindres de pression montés dans le châssis de fixation sur l'enceinte (7), entre les cylindres de guidage (5'), de manière déplaçable verticalement par rapport au tapis perméable constitutif du moyen d'essorage (5) contre l'action de ressorts de rappel.
  19. Procédé mis en oeuvre par l'installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à appliquer simultanément à une nappe de fils humide (3) en défilement sur un transporteur (4) à surface de transport perméable, d'une part, une action mécanique continue d'essorage et, d'autre part, une différence de pression par circulation d'air à travers ladite nappe (3).
  20. Procédé, suivant la revendication 19, caractérisé en ce que l'air traversant la nappe de fils humide (3) en défilement est préalablement chauffé.
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