<EMI ID=1.1>
La présente invention est relative au traitement de produits textiles, et plus particulièrement au traitement de tels produits pour éliminer sensiblement le rétrécissement de vêtements lavables, constitues au moyen de
<EMI ID=2.1>
et espèces de produits textiles y compris ceux constitués au moyen de fibres animales, végétales ou synthétiques, et ceux constitués par des textiles tissés ou tricotés.
Le problème du rétrécissement des produits textiles a constitué
une gêne énorme dans l'industrie textile depuis de nombreuses années. Au point
<EMI ID=3.1>
bles, à la suite de lavages répétés de ceux-ci est dû au fait que le produit textile au moyen duquel le vêtement est fait est soumis à des forces de tension à la fois au cours de la fabrication du fil et du produit et au,cours
du traitement ou des opérations auxquelles le textile est soumis après fabrication et avant la construction du vêtement. Le lavage amène le produit textile à retourner à son état non soumis à des tensions, avec comme conséquence le rétrécissement du vêtement.
Le rétrécissement est particulièrement important dans le cas de produits textiles tricotés, et un bref exposé des causes du rétrécissement
de tels produits textiles sera donné ici à titre d'exemple. Un produit textile tricoté est soumis à une distorsion d'abord (a) par suite des tensions auxquelles les fibres constituantes sont soumises pendant l'opération de tricotage et pendant le passage au rouleau du produit textile après tricotage,
et (b) à une distorsion considérable par les tensions élevées auxquelles le tissu est soumis pendant le processus humide de traitement qui comprend le dégraissage, le blanchiment, la teinture et l'extraction de l'eau en excès. Après que le produit textile a été tricoté, il est soumis à différentes éta-pes d'un procédé de traitement humide, et au cours de celui-ci il est soumis à des tensions considérables dans le sens de la longueur qui produisent un allongement substantiel du produit textile. D'une façon générale, des produits textiles tricotés peuvent être étendus ou allongés à partir d'un minimum de 8% jusqu'à un maximum de 35% de leur longueur, suivant leur poids.
D'une façon analogue, dans le cas de produits textiles tissés, le produit est soumis à un allongement substantiel dans le sens de.la longueur, lorsqu'il est soumis aux différentes opérations nécessaires, bien que l'allongement ne soit pas aussi grand que dans le cas d'un produit tricoté; il est de l'ordre de 4 à 8% suivant le poids et la constitution du produit tissé.
Dans tous les cas, si le produit textile allongé est séché de-la façon ordinaire, et si des vêtements sont faits au moyen d'un tel produit, de tels vêtements subiront un rétrécissement substantiel après lavage et con-
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
Suivant une caractéristique de la présente invention, un produit textile humide est supporté de façon à fournir des régions formant projections ou protubérances, le produit textile étant complètement libéré de tensions
et une force de travail est appliquée en plusieurs fois dans les régions protubérantes du produit textile non soumis à effort, si bien que ceci a pour effet de comprimer les fibres constituantes pendant le séchage du produit textile humide. Préférablement, un tel traitement du produit textile est effectué en envoyant de l'air chaud sous pression de façon répétée sur les parties protubérantes du produit textile, l'air chaud servant aussi à sécher le produit -textile. Cependant, comme il apparaîtra par la description suivante, le processus envisagé par la présente invention peut être exécuté de différentes manières.
La forme préférée de l'appareil pour traiter des .produits texti-
<EMI ID=6.1>
perposés, qui reçoivent le produit textile-au cours d'une progression vers le bas. Chaque convoyeur placé sous le convoyeur immédiatement au-dessus re-
<EMI ID=7.1>
supérieur. Une autre caractéristique de l'invention réside dans la prévision de moyens pour préserver les formes protubérantes désirées du produit textile lorsque celui-ci est déposé sous l'effet de la gravité à partir- d'un des convoyeurs sur le convoyeur suivant, ledit moyen servant aussi à effectuer un travail additionnel sur le produit textile. En l'absence d'un tel moyen dans l'appareil particulier mentionné, le produit textile s'accumulerait avec des plis non désirables qui tendraient à interférer avec le:;fonctionnement normal du procédé désiré. -
Dans d'autres formes de l'appareil, le produit textile est disposé en boucles successives, qui sont supportées de façon à éliminer les tensions dans celui-ci, et à libérer complètement les fibres de tensions pendant le séchage. Les boucles supportées sont relativement de courte longueur, celle-ci ne dépassant pas de préférence 38 cm et usuellement n'excédant pas
25 cm. De telles boucles doivent être distinguées de celles que l'on trouve dans les sécheurs de boucles bien connus dans lesquels les boucles sont relativement longues, par exemple 100 à 127 cm. Ces boucles sont librement suspendues et en conséquence soumises à des tensions. L'arrangement du produit textile sous forme de boucles supportées permet une simplification
de l'appareil, en rendant possible d'employer un seul convoyeur, qui peut accumuler une bien plus grande longueur de produit textile en raison des multiples dispositions de boucles du produit textile. La.'-présente invention envisage de façon générale un arrangement de boucles libérées de tensions du. produit textile pendant le séchage, que le produit textile soit ou non traité comme indiqué ci-dessus, bien que le traitement du produit textile augmente considérablement le retour des fibres à leur longueur d'origine.
L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante de quelques exemples de réalisation illustrés dans les dessins cijoints ; La figure 1 est une vue en coupe d'un appareil représentant un mode préféré de réalisation de l'invention, et adapté à mettre en oeuvre des caractéristiques du nouveau procédé décrit.
La,figure 2 est une vue en coupe prise le long de la ligne 2-2
de la figure 1.. '
Les figures 3 à 5 sont des vues en perspective de certaines parties de l'appareil.
La figure 6 est une vue en coupe à échelle relativement agrandie représentant le traitement de produits textiles. La figure 7 est une vue en coupe relativement agrandie d'une portion de l'appareil. La figure 8 est une vue en coupe montrant une modification de 1' appareil et,
Les figures 9 à 13 sont des illustrations schématiques d'autres exemples de réalisation de l'invention.
En se référant d'abord aux figures 1 et 2, on a prévu une enveloppe 10 dans laquelle sont disposés une pluralité de convoyeurs de produit textile qui portent le produit textile à partir d'une ouverture d'entrée 11 jusqu'à une ouverture de sortie 12. Dans l'appareil représenté, il y a trois convoyeurs 13, 14 et 15 qui peuvent être de construction analogue et sont entraînés à. la même vitesse. Le convoyeur 13 comprend des roues dentées espacées ou'organes analogues 16, 17 et un organe convoyeur percé-de trous et flexible 18. Ce convoyeur s'étend partiellement en dehors de l'enveloppe sur la gauche, en conséquence tel que vu dans la figure 1. Les organes tournant
16 et 17 sont portés par des arbres montés de façon à pouvoir tourner dans des paliers convenablement supportés par l'enveloppe 10 du bâti de l'appareil.
La pièce 17 est entraînée par un moteur 19 au moyen d'une courroie ou d'une chaîne 20.
Le second convoyeur 14 comprend des organes rotatifs 21 et 22 supportés par le bâti formant enveloppe et un organe convoyeur sans fin 23 s'étendant entre les pièces rotatives 21 et 22. Ce convoyeur est entièrement enfermé dans l'enveloppe 10 et sa portion droite s'étend au-delà de la portion droite du convoyeur 13, de façon à ce qu'il puisse recevoir le produit textiles par gravitation à partir du convoyeur 13. Le convoyeur 14 est entraîné par un moteur 24 au moyen d'une courroie ou d'un entraînement par chaîne
25 s'étendant jusqu'à l'organe tournant 21.
Le troisième convoyeur comprend des organes tournants 26 et 27 supportés par le bâti formant enveloppe et un organe de convoyeur sans fin percé de trous 28-s'étendant entre eux. Ce convoyeur est aussi entièrement
<EMI ID=8.1>
voyeur 14 de fagon qu'il puisse recevoir le produit textile par gravitation à partir du convoyeur 14. Un moteur 29 sert à entraîner le convoyeur 15 par une courroie ou une chaîne 30. Le convoyeur 15 alimente en produit textile
<EMI ID=9.1>
de sortie 12-.
Le produit textile F est déposé à l'état humide sur le convoyeur supérieur 13 à l'extrémité- gauche de celui-ci de manière à ce que le produit textile soit entièrement libéré de tensions et que des surfaces de celui-ci
<EMI ID=10.1>
appareil représenté le produit textile est fourni au convoyeur 13 par un gros tambour ou rouleau 31 qui est entraîné par un moteur à une vitesse périphérique plus grande que la vitesse linéaire des convoyeurs. Lorsque le produit textile est déposé sur le convoyeur 13 il est amené à prendre une forme ondulée ou sinueuse. Dans ce but, on'prévoit un écran 32 qui s'étend sur la largeur totale du produit textile et on prévoit également un tube à air 33 qui, d'une façon analogue, s'étend sur la largeur totale du produit textile et est disposé pour souffler de l'air contre le textile sur la partie inférieure de l'écran. Ceci, avec la suralimentation en produit textile, produit la forme-ondulée désirée du produit textile lorsque celui-ci est disposé sur le convoyeur.
Lorsque le produit textile est porté par des convoyeurs successifs, il est soumis à l'action de travail de l'air qui agit sur les. aires protubérantes du produit textile et soumet les fibres constituant le produit textile à des forces de compression. Dans ce but, on a prévu un tube à air 34 audessus du convoyeur supérieur 13 portant des becs d'amission d'air 35 s'étendant sur toute la largeur du produit textile. D'une façon analogue, on a pré-
<EMI ID=11.1>
37 et également un tube à air 38 au-dessus dû-convoyeur 15 'comportant des becs à air 39. Comme montré dans la figure 2, ces tubes sont alimentés avec de 1' air chaud.sous pression à travers un tube principal 40 au moyen de ventilateurs mus par un moteur associé 41' L'air est aspiré vers le bas à travers un compartiment 42 placé au voisinage de tuyaux à vapeur 43 et l'air chauffé est entraîné vers le haut à travers le tuyau 40 et dans les différents tuyaux subsidiaires. Si on le désire, des valves papillons 44 et 46 peuvent être prévues pour les fibres constituantes. D'une façon plus spécifique, les forces appliquées sur les crêtes des hauteurs provoquent,des forces de compensation qui se produisent le long des pentes des hauteurs et permettent ainsi de con-
<EMI ID=12.1>
38. Après que l'air a abandonné les becs 35, 37 et 39, la.majeure partie de l'air passe à travers un filtre 47 pour atteindre la chambre 42. Une partie de l'air cependant est relâchée dans l'atmosphère par le petit ventilateur
48. : '
L'action de l'air sur le produit textile est représentée dans la figure 6. Lorsque le produit textile passe au-dessous des becs d'émission d'air successifs, les parties protubérantes du produit textile sont soumises de façon répétée à des forces de travail. Comme mentionné ci-dessus, le produit textile est initialement déposé sur la. partie supérieure du. convoyeur sous forme ondulée ou sinueuse et lorsqu'il rencontre de l'air, il prend rapidement la forme de hauteurs et de vallées comme on peut le voir dans la figure 6. Les becs de projection d'air successifs appliquent des forces sur les parties formant hauteurs provoquant la compression de celles-ci avec la compression résultant des fibres constituantes.
De façon plus spécifique, les forces appliquées au sommet des hauteurs provoquent des composantes de forces qui s'établissent le long des côtés des hauteurs, effectuant ainsi
des compressions dans le sens de la longueur des fibres. Ces compressions localisées et répétées des fibres complètement libérées de tensions pendant le séchage du produit textile amènent les fibres à retourner à leur état normal non soumis à tension et enlèvent ainsi l'allongement qui était précédemment imparti au produit textile pendant le traitement de ce produit.
Dans une forme préférée de l'appareil, le traitement et le séchage du produit textile sont accomplis au moyen d'air chauffé avant son action sur le produit textile, tel que représenté dans la figure 2. Cependant, il est évident que beaucoup d'autres arrangements convenables pourraient être employés pour le traitement et le séchage du produit textile. Certains autres éléments composant utiles dans la présente invention sont décrits par
la suite.
Comme mentionné ci-dessus et représenté dans la figure 1, le produit textile tombe sous l'influence de la gravitation d'un convoyeur sur le convoyeur suivant et il y a une tendance pour le produit textile à s'accumuler pour former des plis plats lorsqu'il tombe sur le convoyeur de réception. De plus, selon la présente invention, cette tendance est contrebalancée en prévoyant des roues à pales entraînées par moteur 49 et 50, en association avec les convoyeurs 14 et 15 respectivement, aux endroits de réception du produit textile. La roue à pales 49 est entraînée par l'organe convoyeur 22 au moyen d'une chaîne ou courroie d'entraînement 51, tandis que la roue à pales 50 est entraînée par l'organe convoyeur 26 au moyen d'une courroie
<EMI ID=13.1>
à pales comprend une tige axiale ou arbre 53 et des vannes s'étendant radialement 54. Ces roues reçoivent le produit textile du convoyeur supérieur précédent et elles le déposent sous forme ondulée sur le convoyeur récepteur. L'action d'une de ces roues est clairement représentée dans la figure 7. Ainsi les roues en question assurent la conservation des forces protubérantes sur le produit textile pour le traitement de celui-ci suivant des caractéristiques de l'invention et empêchent la formation de plis plats se recouvrant qui tendraient à empêcher un tel traitement.
On doit noter de plus que les roues à pales mentionnées effectuent un certain travail additionnel sur le produit textile. Chaque pale de la roue exerce une force de poussée sur la partie du produit textile qui est déposée sur le convoyeur récepteur et produit ainsi des forces compressives dans le sens de la longueur des fibres. Ceci aide à la restauration des fibres dans leur longueur d'origine.
Comme mentionné ci-dessus, chacun des convoyeurs supportant le produit textile est pourvu de trous,. Comme montré dans la figure 4 chaque organe convoyeur peut comprendre une section de plaque montée sur un axe 55 portant des ouvertures 56.� titre de variante chaque organe convoyeur peut
<EMI ID=14.1>
laquelle le convoyeur peut-être pourvu de rouleaux latéraux placés le. long
de celui-ci. /
Le travail du produit textile tel que décrit ci-dessus peut être exécuté par une action de battage plutôt que par une action d'arrivée d'air
ou par une combinaison de ces deux actions. La figure 8 montre un arrangement de battage mécanique qui pourrait être utilisé pour appliquer de façon répétée des forces de travail sur la région formant protubérance du tissu F. Un élément de battage 57, qui s'étend sur toute la longueur du produit textile, est porté par une pluralité de tiges 58 disposées pour des mouvements verticaux de va-et-vient dans des guides stationnaires 59. Comme'la représentation est une vue en coupe, seulement une tige et son guide associé sont visibles.
A la partie supérieure de la tige 58 on a prévu un rouleau 60 qui est engagé par une came excentrique 61 montée sur un arbre entraîné par moteur 62. Un ressort 63 est placé sur la partie en forme de coupelle 64 de l'organe 59 et s'engage sur un flanc 65 de la tige'58 de façon à pousser la tige vers le
haut pour maintenir l'engagement du rouleau 60 avec la came 61. Lorsque la came tourne, la tige 58 est déplacée vers le bas contre l'action de son ressort 63 et peut alors se soulever sous l'influence dudit ressort produisant ainsi un mouvement vertical de va-et-vient de l'organe de battage 57. Ce dernier a le même effet que les arrivées d'air car il soumet les fibres du produit textile à un travail de compression et amène ainsi les fibres à retourner à leur état initial non soumis à tension.
Lorsque l'action de battage mécanique est utilisée à la place de l'arrivée d'air dans un appareil tel que montré dans la figure 1, chacun des becs d'air peut être remplacé par un mécanisme de battage tel que montré dans la figure 8. Le séchage du produit textile peut être effectué en faisant circuler de l'air chaud dans l'enveloppe 10. Comme mentionné ci-dessus, une combinaison d'arrivée d'air et de battage mécanique peut être employée, si on le désire.
Les vues schématiques représentées dans les figures 9 à 13 montrent différents autres arrangements au moyen desquels le produit textile
peut être supporté et travaillé suivant des caractéristiques de la présente invention.
En se référant à la figure 9, on a montré un convoyeur entraîné par moteur 66 qui se déplace dans la direction indiquée autour des roues dentées de support 67 et qui comprend des éléments transversaux espacés 68 adap-tés à supporter le tissu humide F sous forme de boucles successives, tel que. représenté. Le,produit textile peut être fourni au convoyeur 66 au moyen d' un rouleau ou tambour 69 entraîné à une vitesse périphérique suffisamment plus élevée que la vitesse linéaire du convoyeur 66 pour permettre le dépôt du produit textile sur le convoyeur sous forme de boucles successives. Un écran 70 et un bec à air 71 sont utilisés coopérativement pour effectuer
le dépôt du produit textile. Un rouleau de prise ou tambour 72 est entraî-
<EMI ID=15.1>
limentation, en raison'du rétrécissement du produit textile qui a lieu dans la machine. , ...
Un second convoyeur entraîné par moteur 73, se déplaçant sur des
<EMI ID=16.1>
boucles du produit textile. Ce second convoyeur est entraîné à la même vitesse linéaire que celle du convoyeur 66. Par, cet arrangement, les-boucles de
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
ou de sortie 72.
<EMI ID=19.1>
becs à air transversaux 75, qui émettent de l'air sous pression à partir d' un tuyau à air 76. L'air émis par les becs 75 sèche le produit textile et sert à travailler de façon répétée le produit textile sur les boucles suppor-
<EMI ID=20.1>
et sur le côté des boucles et soulevant le produit textile des éléments 68 du convoyeur 66 enlève ainsi toute tension légère qui pourrait être causée par le poids du produit textile formant les boucles. Il doit être bien compris que le convoyeur 73 est pourvu d'un grand nombre de trous pour permettre l'arrivée d'air sur la partie inférieure des boucles supportées.'Au-dessus du convoyeur 66 on a prévu des becs à air 77 alimentés en air à partir du tuyau 78; ces becs émettent de l'air sous une pression suffisante simplement pour préserver les boucles de tissus et pour empêcher une' quel conque des boucles d'être déplacée trop loin, soit vers le haut, soit vers le bas, ce qui empêcherait de les contrôler convenablement. L'air des becs à air'
77 aide aussi à faire sécher les parties latérales supérieures du.,produit textile.
Les boucles de produit textile doivent.être de profondeur et de longueur assez faibles, pour éviter toute tension importante du produit textile tel que décrit précédemment.
Dans la figure 10, on a montré un arrangement analogue à celui de la figure 9 dans lequel les éléments analogues sont désignés de la même manière que précédemment. Dans ce cas cependant, le convoyeur 73 de la figure 9 est remplacé par un support stationnaire pourvu de trous 79 et les becs à air 75a sont placés tout près les uns des autres, si bien que l'air émis par lesdits becs sert à supporter les boucles de tissu en les empêchant de s'accumuler sur le support 79, ainsi qu'à permettre de travailler le produit textile desdites boucles en aidant le séchage du produit textile. Les becs à air supérieurs sont les mêmes que dans la figure 9 et servent le même but.
Les figures 11 et 12 montrent une section d'un arrangement analogue dans lequel un support pourvu de trous et se déplaçant d'un mouvement de va-et-vient dans le sens vertical 80 est prévu pour travailler mécaniquement les boucles de produit textile. La figure 11 montre le support 80 dans sa position la plus basse tandis que la figure 12 montre.le dit support dans sa position supérieure. Dans la position de la figure 11, le support 80 constitue un support pour les parties inférieures des boucles dans leur état prolongé, ce qui élimine toute légère tension qui pourrait être causée par le poids du produit textile. Lorsque le support 80 se déplace vers le haut pour atteindre la position.de.la figure 12, les boucles sont raccourcies
<EMI ID=21.1>
une forme ondulée et sont soumises à de telles ondulations, à la' fois par le support mobile et par l'air émis par les becs à air 75b, l'air servant aussi à faire sécher le tissu. Les becs à air supérieurs servent dans le même but que dans la figure 9.
<EMI ID=22.1>
produit textile est guidé entre les tambours ou rouleaux adjacents d'une paire de convoyeurs munis de trous et entraînés par les moteurs 81 et 82 se déplaçant à la même vitesse linéaire dans les directions indiquées. Le produit textile est amené à prendre la forme ondulée comme décrite en relation avec l'appareil représenté dans la figure 1. Lorsque le produit textile est porté entre les convoyeurs, il est soumis à l'air à partir des becs supérieurs et inférieurs 83 et 84 qui_servent à travailler le produit textile de la même manière que celle qui vient d'être décrite et aussi à le sécher. Dans ce cas, le produit textile flotte effectivement entre les convoyeurs qui servent de moyens de guidage.
On verra d'après la description qui précède que dans chacun des différents exemples de réalisation décrits, le produit textile est supporté de façon à fournir des aires faisant projection ou protubérance, et une force de travail est appliquée de façon répétée sur lesdites aires lorsque le produit textile est en cours de séchage.
L'invention n'est évidemment par limitée aux exemples de réalisation décrits et est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront clairement à l'homme de l'art.