FR2528457A1 - Appareil de lissage de vetements - Google Patents
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Abstract
LORS DU LISSAGE DE VETEMENTS LAVES10 DANS LA CHAMBRE DE TRAITEMENT11 D'UN FINISSEUR, IL SE FORME UNE QUANTITE IMPORTANTE DE DUVETS. POUR ENLEVER CEUX-CI DE L'APPAREIL SANS PERTURBATIONS ET DE FACON EFFICACE, ON FAIT PASSER LE FLUIDE CIRCULANT QUI LES TRANSPORTE A TRAVERS UNE BANDE FILTRANTE20 QUI LES ARRETE ET LES TRANSPORTE EN DEHORS DE L'APPAREIL. LES DUVETS SONT ENLEVES DE FACON APPROPRIEE DE CETTE BANDE EN DEHORS DE LA CHAMBRE DE TRAITEMENT11.
Description
La présente invention porte sur un appareil de lissage de vêtements, en
particulier de séchage et lissage
simultanés de vêtements lavés, au moyen de fluides circu-
lants, tels que vapeur et air chaud, dans une chambre de traitement à travers laquelle les pièces de textile sont transportées et qui présente un tamis, filtre ou élément semblable que traversent les fluidescirculants après le traitement des pièces de textile et qui est monté mobile pour l'enlèvement des duvets, etc. Les appareils de ce type sont appelés dans la pratique finisseurs Les vêtements y sont transportés, accrochés à des cintres, par un dispositif transporteur à travers la chambre de traitement ordinairement en forme de tunnel Dans la zone de la chambre de traitement, de la vapeur et de l'air chaud, ou de l'air chaud contenant de la vapeur, sont dirigés d'en haut sur les vêtements pour leur traitement Les courants d'air chaud contenant
de la vapeur qui sortent de la chambre de traitement tra-
versent un tamis placé dans la partie inférieure qui en
retient les duvets.
En raison de la capacité de production des appa-
reils de traitement de ce type, il s'accumule une quantité importante de duvets dans la zone du tamis Pour maintenir
la capacité de fonctionnement de l'appareil, il faut enle-
ver ces duvets à des intervalles relativement rapprochés,
par exemple plusieurs fois par jour.
Pour faciliter cette opération de nettoyage, il a déjà été proposé de diviser le tamis en deux tamis contigus pouvant être retirés de l'appareil chacun à une extrémité de celui-ci à la manière d'un tiroir pour l'exécution de
ce nettoyage, c'est-à-dire l'enlèvement des duvets ("Jet-
Finisher" de la société VFA).
L'enlèvement des duvets nécessite généralement une interruption du processus de traitement et entraine
donc une baisse de rendement En outre, les travaux né-
cessaires ne peuvent pas être accomplis par le personnel
opérateur, en majorité non qualifié, et il faut faire ap-
pel pour eux à des mécaniciens de la maison Au surplus,
l'opération de nettoyage prend du temps.
L'invention a pour but de proposer un appareil de lissage de vêtements sur lequel l'enlèvement des duvets
soit simplifié et en particulier puisse se faire sans in-
terruption du processus de traitement et sans emploi de
personnel supplémentaire spécial.
L'appareil de l'invention est caractérisé dans
ce but par le fait que le tamis, filtre ou élément sembla-
ble est constitué d'une bande transporteuse (bande fil-
trante) qui sort de la chambre de traitement.
La bande filtrante de l'invention, sur laquelle se déposent les duvets pendant le traitement, est mue pas à pas ou de façon continue, de sorte que les duvets sont évacués de la zone de la chambre de traitement Cela ne nécessite pas d'interruption du processus de traitement, car la bande filtrante, entre dans la zone de la chambre de traitement, après avoir été nettoyée dans sa partie
périphérique de sortie.
La bande filtrante couverte de duvets (tapis de duvets) est nettoyée, c'est-à-dire débarrassée de ceux-ci, en dehors de la chambre de traitement Cela peut se faire de différentes manières, à savoir au moyen de dispositifs
de nettoyage mécaniques et/ou pneumatiques.
Dans un exemple de réalisation, les duvets sont enlevés de la bande filtrante à l'air comprimé depuis le côté de celle-ci opposé aux duvets Cet enlèvement des
duvets par soufflage peut se faire dans la zone d'un rou-
leau de renvoi de la bande filtrante Les duvets peuvent être recueillis dans un récipient collecteur et/ou évacués
par un dispositif d'aspiration.
Alternativement, selon l'invention, à la bande filtrante peut être adjoint, en dehors de la chambre de traitement, un dispositif d'aspiration comportant une buse d'aspiration placée au-dessus de la bande filtrante et enlevant par aspiration les duvets sortis de la zone
de la chambre de traitement.
Selon l'invention, la bande filtrante peut être une bande sans fin passant sur des rouleaux de renvoi en dehors de la chambre de traitement Le brin supérieur de la bande filtrante constitue dans ce cas la surface de dépôt des duvets Ou bien il est prévu une bande filtrante finie qui est déroulée d'un tambour et enroulée sur un autre tambour en dehors de la chambre de traitement Dans ce cas, le mouvement d'entraînement de la bande filtrante est réversible Après déroulement d'un tambour et nettoyage, la bande filtrante est ramenée en arrière par mouvement en
sens contraire.
Selon une autre proposition de l'invention, la
bande filtrante finie peut, après enroulement (avec le ta-
pis de duvets), être enlevée de l'appareil et remplacée par une autre sans duvets Dans ce cas, le nettoyage est fait en
dehors de l'appareil.
D'autres détails sont expliqués ci-après à l'ai-
de des exemples de réalisation de l'invention représentés sur les dessins, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un appareil de lissage de vêtements, à bande filtrante; la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un rouleau de renvoi de la bande filtrante de l'appareil représenté sur la figure 1; la figure 3 est une coupe axiale à encore plus
grande échelle du rouleau de renvoi représenté sur la fi-
gure 2; la figure 4 est une représentation analogue à
la figure 1 d'un autre exemple de réalisation de l'inven-
tion et la figure 5 est une vue en coupe longitudinale et vue de côté d'un détail (bande filtrante) d'encore un
autre exemple de réalisation.
Sur les dessins, l'appareil de lissage de vête-
ments 10 est représenté seulement schématiquement Dans les exemples de réalisation représentés sur les figures 1 et 4, l'intérieur de l'appareil est divisé en trois zones, à savoir une chambre de traitement 11 allongée du genre
tunnel et des chambres d'entrée et de sortie 12, 13, pla-
cées respectivement avant et après elle dans la direction de transport Les vêtements 10 sont transportés, accrochés à des cintres 15, à travers les chambres 12, 11 et 13, donc
dans le sens de la flèche 16, par un dispositif de trans-
port 14, par exemple une vis transporteuse.
A l'intérieur de la chambre de traitement 11, de la vapeur et de l'air chaud, de préférence sous forme d'air chaud contenant de la vapeur, sont dirigés d'en haut sur
les vêtements 10 Pour cela, ce qui est représenté schéma-
tiquement sur les dessins, des conduites d'amenée de va-
peur, plus précisément des tuyaux de -vapeur 17 pourvus d'ajutages de sortie dirigés vers le bas, et des gaines d'air chaud 18 sont placés dans la partie supérieure de la
chambre de traitement 11, en tout cas au-dessus des vête-
ments 10 Dans la partie inférieure de l'appareil, plus précisément de la chambre de traitement 11, est formée une chambre collectrice de fluide 19 dans laquelle entre le
courant d'air chaud contenant de la vapeur.
La vapeur et l'air chaud sont, à l'intérieur de l'appareil, mis en circulation en circuit fermé, avec
évacuation d'air usé et addition d'air neuf Pour des rai-
sonq de simplification, les détails de ce système de circu-
lation ne sont pas représentés ici.
Avant d'entrer dans la chambre collectrice de fluide 19, le fluide circulant (vapeur-air chaud) traverse une surface filtrante Cette surface a pour fonction de
séparer les duvets du courant et de les rassembler.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, il est prévu comme surface filtrante une bande filtrante 20 qui est placée dans la partie inférieure de la chambre de traitement 11 Cette bande filtrante 20 peut être en métal ou en une autre matière appropriée, c'est- à-dire résistant à la vapeur et à la chaleur Elle est constituée d'un grillage ou d'un treillis à mailles fines ou d'un tissu Si elle est en métal, celui-ci doit résis
ter à la corrosion.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la
figure 1, la bande filtrante 20 est une bande transporteu-
se sans fin qui passe sur des rouleaux de renvoi 21 et 22.
Le rouleau de renvoi 21 se trouve dans la zone de la cham bre de sortie 13, tandis que le rouleau de renvoi 22 est placé en dehors de la zone de la chambre d'entrée 12 dans un récipient collecteur 23 placé en amont de celle-ci La bande filtrante 20 s'étend par conséquent sur toute la longueur (et opportunément sur toute la largeur) de la chambre de traitement 11 et sur toute la longueur aussi de la chambre d'entrée 12 Un brin supérieur 24 forme la surface filtrante ou surface d'arrêt des duvets proprement
dite; à travers laquelle passe le fluide circulant Au-
dessous de ce brin supérieur 24, se trouve un support fixe
constitué d'une grille de support 25.
Dans le présent exemple de réalisation, la bande
filtrante 20 peut tourner de façon continue (en cas de vi-
tesse suffisamment faible) ou pas à pas, dans le sens de la flèche 26 Elle a donc dans la zone du brin supérieur 24 un mouvement en sens contraire du sens de transport des vêtements 10 (flèche 16) Il se forme, de ce fait, sur le brin supérieur 24, un tapis de duvets 27 dont l'épaisseur va en diminuant du côté entrée des vêtements 10 au côté sortie C'est habituellement dans la zone du côté entrée qu'il est produit le plus de duvets La bande filtrante 20 est entraînée opportunément par un moteur (électrique) (fournissant une vitesse d'entraînement réglable), mais peut aussi l'être manuellement, par exemple au moyen d'une manivelle. Le tapis de duvets 27 est enlevé en permanence ou de temps en temps de la bande f Eiltrante 20, de sorte qu'il entre toujours dans la chambre de traitement (depuis la chambre de sortie 13) une partie de bande filtrante sans duvets Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, le tapis de duvets 27 est enlevé de la bande filtrante 20, plus précisément de son brin supérieur 24, en premier lieu par des moyens pneumatiques Pour cela, un jet d'air est dirigé sur la bande filtrante 20 du côté de celle-ci opposé au tapis de duvets 27 Cette opération de nettoyage est effectuée dans la zone du rouleau de renvoi 22, qui, pour cela, est creux (figures 2 et 3) Des barres 28 placées parallèlement à l'axe sont montées, espacées
circonférentiellement, sur des joues de tambour 29 et 30.
On dispose ainsi, le long d'une surface latérale de tam-
bour formée par les barres 28, de fentes de passage 31 di-
rigées axialement pour le passage du jet d'air Celui-ci est produit dans le cas présent à l'intérieur du rouleau de renvoi 22 par un tuyau de soufflage 32 qui s'étend
dans la zone d'appui de la bande filtrante 20 sur le rou-
leau de renvoi 22, excentré et voisin de la surface latéra-
le de tambour Le jet d'air, qui sort d'ajutages de souf-
flage 33, est dirigé vers la face intérieure de la surface latérale de tambour et passe par les fentes de passage 31 pour se diriger vers la face inférieure, ou intérieure, de
la bande filtrante 20 Le jet d'air enlève de la bande fil-
trante 20 le tapis de duvets qu'elle porte sur son autre face. Pour assurer une orientation concentrée du jet d'air vers la zone prévue, de la bande filtrante 20, à l'intérieur du rouleau de renvoi 22, est placé un écran fixe 34 qui s'étend à faible distance le long de la face intérieure de la surface latérale de tambour et empêche
la sortie d'air dans cette zone L'écran 34 présente jus-
te en face du tuyau de soufflage 32 un orifice de sortie 35 qui s'étend sur la longueur de l'espace intérieur libre du rouleau de renvoi 22 La bande filtrante 20 est ainsi
frappée par l'air comprimé de façon dirigée et concentrée.
Comme le montre la figure 3, le tuyau de soufflage 32 entre axialement par une ouverture centrale 36 de la joue de
tambour 29 et change ensuite de direction pour aller jus-
qtu 'à proximité immédiate de la surface latérale de tambour.
Les joues de tambour 29, 30 sont pourvues de moyeux 37, 38 destinés au montage De même, l'écran 34 est tenu en dehors du rouleau de renvoi 22 par un support 48 qui passe
par l'ouverture centrale 36.
En raison de la position relative du tuyau de soufflage 32 dans la zone du rouleau de renvoi 22, le tapis de duvets 27 enlevé de la bande filtrante 20 est emmené dans le récipient collecteur 23 Les duvets peuvent être évacués de celui-ci de façon appropriée Dans l'exemple de
réalisation représenté sur la figure 1, un tuyau d'aspira-
tion 39 s'étendant transversalement, c'est-à-dire à peu près parallèlement au rouleau de renvoi 22, est placé dans le récipient collecteur au-dessous des duvets qui tombent, de sorte que ceux-ci sont absorbés et évacués directement par ce tuyau d'aspiration 39 Un simple raccord de tuyau
d'aspiration est au reste déjà suffisant.
Dans le cas présent, le tuyau de soufflage 32 est suivi dans le sens du mouvement de transport d'un organe mécanique d'enlèvement des duvets qui est une racle 40 formée par exemple d'une tôle Cette racle assure qu'il
ne reste pas de duvets qui adhèrent à la bande filtrante.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4, l'appareil de lissage est construit suivant le même principe que dans l'exemple représenté sur la figure 1 La bande filtrante mobile 20 servant de moyen d'arrêt des duvets est ici une bande finie La bande filtrante 20
est ici déroulée d'un tambour 41 dans la zone de la cham-
bre de sortie 13 et enroulée sur un tambour opposé 42 dans la zone du récipient collecteur 23 Avant ce tambour 42 est placé, dans le cas présent, un rouleau intermédiaire 43 destiné à assurer le guidage exact de la bande filtrante Là encore, une grille de support 25 est placée sous
la bande filtrante 20 dans la zone de la chambre de traite-
ment 11 ainsi que de la chambre d'entrée 12.
La bande filtrante 20 est enroulée sur le tambour 42 avec le tapis de duvets 27 Quand toute la réserve de bande filtrante (avec le tapis de duvets 27) est rassemblée sur le tambour 42, celui-ci est enlevé de l'appareil et
soumis à un nettoyage séparé Une (deuxième) bande filtran-
te nettoyée est mise dans l'appareil sur un tambour dans la
zone du tambour 41 (vide) préalablement enlevé Les opéra-
tions peuvent alors s'effectuer, de la même manière avec
la bande filtrante nettoyée.
La figure 5 montre une variante de la réalisation décrite précédemment, qui comporte une bande filtrante finie 20 Cette bande est alternativement enroulée sur l'un de deux tambours 44, 45 et déroulée de celui-ci La bande
filtrante 20 est ici agencée pour un mouvement de va-et-
vient, donc reste en permanence dans l'appareil.
Dans le cas présent; en dehors de la chambre de traitement 11 sont placés au-dessus de la bande filtrante
des organes d'enlèvement des duvets qui sont des dispo-
sitifs d'aspiration constitués d'une conduite d'aspiration 46 et d'une tête d'aspiration 47 La tête d'aspiration 47 s'étend sur toute la largeur de la bande filtrante 20, de sorte que le tapis de duvets 27 est enlevé complètement par aspiration de la bande filtrante 20 avant que celle-ci
arrive sur le tambour 44 ou 45 sur lequel elle s'enroule.
Les dispositifs d'aspiration 46, 47 sont opportunément placés, d'un côté, dans la zone de la chambre de sortie 13
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et, de l'autre côté, dans la zone du récipient collecteur 23 Aux têtes d'aspiration 47 peut être adjoint un moyen mécanique de nettoyage, par exemple une racle, destiné à détacher, avant la tête d'aspiration 47, dans le sens de transport, le tapis de duvets de la bande filtrante 20 pour
que les duvets soient mieux absorbés par la tête d'aspira-
tion 47.
3-28457
Claims (16)
1 Appareil de lissage de vêtements, en particu-
lier de séchage et lissage simultanés de vêtements lavés, au moyen de fluides circulants 'els que vapeur et air chaud, dans une chambre de traitement à travers laquelle les piè- ces de textile sont transportées et qui présente un tamis,
filtre ou élément semblable que traversent les fluides cir-
culants après le traitement des pièces de textile et qui
est monté mobile pour l'enlèvement des duvets, etc, carac-
térisé par le fait que le tamis, filtre ou élément semblable est constitué par une bande transporteuse (bande filtrante
) qui sort de la chambre de traitement ( 11).
2 Appareil selon la revendication 1, caracté-
risé par le fait que la bande filtrante ( 20) passe, en dehors de la chambre de traitement ( 11), sur des rouleaux de renvoi ( 21, 22) ou des tambours d'enroulement ( 41, 42;
44; 45)-
3 Appareil selon l'une des revendications 1 et
2, caractérisé par le fait que la bande filtrante ( 20) est une bande transporteuse sans fin dont le brin supérieur ( 24) est destiné à recevoir les duvets (tapis de duvets 27).
4 Appareil selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé par le fait que le brin supérieur ( 24) de la bande filtrante ( 20) est situé au-dessus d'une grille
(grille de support 25) fixe.
Appareil selon l'une des revendications 1 à
4, caractérisé par le fait qu'une bande filtrante finie ( 20) peut, en dehors de la chambre de traitement ( 11 Y, être enroulée sur des tambours d'enroulement ( 41, 42;
44, 45) et déroulée de ceux-ci -
6 Appareil selon la revendication 5, et l'une
des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la
bande filtrante (finie) ( 20) peut aller et venir entre les
tambours d'enroulement ( 44, 45).
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7 Appareil selon la revendication 5 et l'une
des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les
tambours d'enroulement ( 41, 42) peuvent être remplacés avec la bande filtrante (finie) ( 20) enroulée dessus y compris le tapis de duvets ( 27) .
8 Appareil selon l'une des revendications 1 à
7, caractérisé par le fait que la bande filtrante ( 20) est
mobile de façon continue ou par intermittence en sens inver-
se des vêtements ( 10) transportés à travers la chambre de
traitement ( 11).
9 Appareil selon l'une des revendications 1 à
8, caractérisé par le fait que les duvets (tapis de duvets 27) peuvent être enlevés de la bande filtrante ( 20) en dehors de la chambre de traitement ( 11), en particulier
dans la zone de renvoi de la bande filtrante ( 20).
Appareil selon la revendication 9, et l'une
des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les
duvets peuvent être enlevés de la bande filtrante ( 20) par
voie pneumatique et/ou mécanique.
11 Appareil selon la revendication 10, et l'une
des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'un
fluide circulant de nettoyage, en particulier de l'air com-
primé, peut être envoyé à travers la bande filtrante ( 20)
depuis le côté de celle-ci opposé aux duvets (tapis de du-
vets 27) pour en enlever ces derniers.
12 Appareil selon la revendication 11 et l'une
des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'un
rouleau ( 22) de renvoi de la bande filtrante ( 20) est un
rouleau creux pourvu d'orifices de passage (fentes de pas-
3 '0 sage 31) dans sa surface latérale et que de l'air comprimé peut être envoyé depuis l'intérieur de ce rouleau de renvoi
( 22) à travers ladite surface latérale et la bande filtran-
te ( 20) appuyée sur elle.
13 Appareil selon la revendication 12 et l'une
des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'à
l'intérieur du rouleau de renvoi ( 22), de l'air comprimé est envoyé, par un tuyau de soufflage ( 32) parallèle à l'axe et excentré, pourvu d'ajutages de soufflage ( 33), vers la surface latérale pourvue de fentes de passage ( 31) du rouleau de renvoi ( 22), le tuyau de soufflage ( 32) étant, dans la zone d'un orifice de sortie ( 35) d'un écran fixe
( 34), placé à l'intérieur du rouleau de renvoi ( 22).
14 Appareil selon la revendication 9 et l'une
des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que
dans la zone d'enlèvement des duvets de la bande filtrante
( 20) est placé un organe d'évacuation des duvets, en par-
ticulier un tuyau d'aspiration ( 39).
Appareil selon la revendication 9, et l'une
des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que
dans la zone d'enlèvement des duvets de la bande filtrante ( 20), en particulier dans la zone du rouleau de renvoi ( 22)
et au-dessous de celui-ci, est placé un récipient collec-
teur ( 23) qui de préférence présente un raccord de tuyau
d'aspiration ( 39).
16 Appareil selon la revendication 1 et l'une
des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'en
dehors de la chambre de traitement ( 11), au-dessus de la
bande filtrante ( 20) est placé au moins un organe d'évacua-
tion des duvets, en particulier une conduite d'aspiration
( 46) pourvue d'une tête d'aspiration ( 47) pour l'enlève-
ment des duvets de la bande filtrante ( 20) par aspiration.
17 Appareil selon la revendication 16 et l'une
des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que
dans le cas d'une bande filtrante ( 20) pouvant aller et venir, une conduite d'aspiration ( 46) pourvue d'une tête
d'aspiration ( 47) est placée au-dessus de ladite bande fil-
trante ( 20) à proximité de chacun des tambours d'enroule-
ment ( 44, 45).
18 Appareil selon la revendication 9 et l'une
des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que les
duvets peuvent être enlevés de la bande filtrante ( 20) par
des moyens mécaniques, en particulier par des racles ( 40).
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