WO2005066404A1 - Procede d'elimination des miellats et des fibres synthetiques des matieres fibreuses et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede d'elimination des miellats et des fibres synthetiques des matieres fibreuses et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

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WO2005066404A1
WO2005066404A1 PCT/IB2003/006483 IB0306483W WO2005066404A1 WO 2005066404 A1 WO2005066404 A1 WO 2005066404A1 IB 0306483 W IB0306483 W IB 0306483W WO 2005066404 A1 WO2005066404 A1 WO 2005066404A1
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WO
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heating
fibrous materials
layer
heating means
pollutants
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Application number
PCT/IB2003/006483
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English (en)
Inventor
Kurt Aeppli
Original Assignee
Spinner, Hermann
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/003—Detection and removal of impurities

Definitions

  • the present invention relates to the field of machines for treating raw textile fibers, in particular fibrous materials taken from bales of materials, such as, for example, defibrators and relates to a process for removing honeydew and synthetic materials. , in the form of fibers, films, sheets or strips, fibrous materials, in particular on cotton bales.
  • the invention also relates to a device for implementing this method.
  • honeydew deposited on fibrous materials is carried out, in accordance with EP-A-0 344 729, as well as US-A-1 565 196 by prior implementation of heat generated, for example, by a device to microwave crystallizing said honeydew in the fibrous material, the crystalline obtained being then treated mechanically by grinding a layer of materials, in order to allow its elimination by a mechanical action of vibrations of the layer or by application of a current of air passing through the layer and entraining the crushed crystallize.
  • the aim of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a process for removing honeydew and synthetic materials, in the form of fibers, films, sheets or strips, fibrous materials, in particular on cotton bales, allowing a simple and rapid removal of these pollutants by means of a device of simple constitution and low cost price.
  • the process for removing honeydew and synthetic materials, in the form of fibers, films, sheets or strips, fibrous materials, in bales, veils or tufts, in particular on cotton bales is characterized in that it consists essentially in passing over a layer of fibrous materials, moving or stationary, before its passage through a processing machine, a means of heating the upper face of this layer of fibrous materials, in order to carry out a transformation of pollutants into synthetic material and / or honeydew allowing their elimination before or after the passage through the processing machine of said layer of fibrous materials.
  • the invention also relates to a device for implementing this method, characterized in that it essentially consists of at least one means of heating the upper face of a layer of fibrous materials, arranged upstream of a processing machine and movable with the latter above said layer of fibrous materials, or mounted fixed with the processing machine above a means of transporting fibrous materials in layers or in bales.
  • FIG. 1 is a front elevation view showing the operating principle of a device for implementing the method according to the invention
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1 showing the application of the principle according to Figure 1 with the possibility of processing two layers of successive fibrous materials
  • Figure 3 is a side elevational view in section of the device according to Figure 2
  • Figure 4 is a schematic front elevational view of an alternative embodiment of the method and the device applied to the treatment of a thin layer of fibrous material or a layer of woven or nonwoven material.
  • Figure 1 of the accompanying drawings shows schematically a machine 1 for treating layers of fibrous materials 2.
  • the layers of fibrous materials 2 are in the form of upper surfaces of balls 3 of fibrous materials and the processing machine 1 may be in the form of a defibrator.
  • This defibrator 1 can either make reciprocating movements above the bales 3 of fibrous materials, transverse to its longitudinal axis, or be fixed above a means of transporting fibrous materials in layers or in balls, in veils or in tufts, moving back and forth.
  • the fibrous material contained in the bales 3 may present, on the surface of the layers of fibrous materials 2, polluting elements, such as shreds of synthetic materials which may in particular come from means for binding the bales, as well as synthetic debris in the form of leaves and having mixed with the fibrous materials during the harvest, as well as honeydew, which are, in fact, resinous parts deposited on the fibrous materials by insects. In order to facilitate the subsequent treatment of fibrous materials, it is necessary to remove these pollutants.
  • the invention provides a process for removing honeydew and synthetic materials, in the form of fibers, films, sheets or strips, fibrous materials, in bales, in veils or in tufts, in particular on cotton bales, which essentially consists of passing over a layer of fibrous materials 2, moving or stationary, before its passage through a processing machine 1, a means 4 for heating the upper face of this layer of fibrous materials 2, in order to transform pollutants into material synthetic and / or honeydew allowing their elimination before or after passing through the machine 1 for processing said layer 2 of fibrous materials.
  • the device for implementing this process essentially consists of at least one means 4 for heating the upper face of a layer of fibrous materials 2, placed upstream of a treatment machine 1 and movable with the latter at above said layer of fibrous materials 2, or mounted fixed with the treatment machine 1 above a means of reciprocating transport of fibrous materials 2 in layers or in bales 3.
  • FIG. 1 of the accompanying drawings is a schematic representation, in which the treatment machine 1 is in the form of a defibrator 1, to which is added a device according to the invention in the form of a mobile means 4 for heating the upper face of the layer of fibrous materials 2 to be treated with bales 3 of fibrous materials, namely cotton bales.
  • the device for removing honeydew and synthetic materials from fibrous materials, in the form of mobile means 4 is advantageously mounted laterally on the machine 1 and either moves over the cotton bales 3 together with the latter, back and forth transversely to its longitudinal axis, either is fixed with the machine 1 above a means of back and forth transport of fibrous materials 2 in layers or in bales 3.
  • the heating means 4 is applied to the layer of fibrous materials 2, is equipped with a heating element (not shown in FIG. 1) and is provided with a means 5 for removing pollutants and / or honeydew evacuating them to a collection device (not shown in Figure 1).
  • the layer of fibrous materials 2 is heated, by means of the heating means 4 mobile, at a temperature allowing the transfer of pollutants in synthetic material and / or honeydew on the surface of said mobile heating means 4.
  • the latter are then withdrawn via the withdrawal means 5 and conveyed to a collection device II
  • the layer of fibrous materials 2 taken from the top of cotton bales 3 by the treatment machine 1 in the form of a defibrator, can be perfectly cleaned of any pollution.
  • the mobile heating means 4 can advantageously be constituted in the form of a hollow cylinder 4 ′, driven in rotation at a synchronous speed with the speed of travel above the layer of fibrous materials 2 and applied to said layer 2 with low pressure.
  • the application pressure of the cylinder 4 'forming the means 4 on the fibrous layer 2 is defined empirically, so as to ensure continuous contact with said layer 2.
  • the heating element equipping the heating means 4 can be in the form of an electric radiation heating device integrated in the heating means 4 or extending inside said heating means near the internal face of the envelope of the cylinder 4 ′ forming the heating means 4 or even under form of a means for distributing hot air or steam inside the cylinder 4 'forming the heating means 4.
  • the removal means 5 is preferably in the form of a squeegee extending along a generatrix of the cylinder 4 'forming the mobile heating means 4 and applying by an edge to said means d e mobile heating 4.
  • Such a squeegee makes it possible to carry out a continuous and systematic removal of the pollutants adhering to the surface of the cylinder 4 ′ forming the mobile heating means 4.
  • the method and the device in accordance with the invention allow, as appears from the preceding description and the representation of FIG. 1, of heating the surface of the layer of fibrous materials 2, this over a certain depth, so as to effect a change of state of the synthetic materials and / or a fluidization of honeydew making these various pollutants adhesive, so that they automatically adhere to the surface of the cylinder 4 'forming the mobile heating means 4 and are thus extracted from the layer of materials fibrous 2.
  • the pollutant loads on its surface come into contact with the edge of the sampling means 5 in the form of a squeegee and are thus removed from said surface of the cylinder 4 'forming the mobile heating means 4 in a peeling or scraping action having the consequence of accumulating pollutants on said scraper.
  • the outer surface of the mobile heating means 4 is completely rid of pollutants and can again serve as an adhesive face for the pollutants made adhesive by heating.
  • the removal means 5 in the form of a squeegee is connected to a collection device 6 which may consist of a suction chamber 6 'connected to a suction ramp 6 "extending above the squeegee forming the withdrawal means 5.
  • a collection device 6 which may consist of a suction chamber 6 'connected to a suction ramp 6 "extending above the squeegee forming the withdrawal means 5.
  • the device according to the invention, applied to a defibrator 1 is constituted by two mobile heating means 4 each cooperating with a withdrawal means 5.
  • the two mobile heating means 4 are arranged on either side of the ripper 1 and each cooperate with a means sampling 5 in the form of a squeegee, this sampling means 5 being connected to a collecting device 6 which may consist of a suction chamber 6 'connected to a suction ramp 6 "extends nt above the squeegee forming the sampling means 5.
  • the heating means 4 is heated to a temperature between 200 ° C and 300 ° C depending on the pollutants to be sampled, this temperature being set to a value close to the melting point of the synthetic materials to be removed, so as to allow them to adhere to the surface of the heating means 4, while avoiding degradation of the fibrous materials to be treated.
  • FIG. 3 of the accompanying drawings which is a side elevational view in section of the device according to the invention at the heating means 4, shows an alternative embodiment of the heating element of said heating means 4, in which said heating element is constituted by a heating resistor 7 arranged in the - 1 - cylinder 4 'forming the heating means 4 and embedded in a bath of non-conductive heating liquid 8, such as oil.
  • Such an embodiment of the heating element allows a constant heating temperature to be obtained over a large area and good maintenance of the surface temperature of the heating means 4 by continuously entraining part of the liquid. heating by the internal wall of the mobile heating means 4.
  • sampling means 5 in other forms, namely in the form a high-temperature heating device for the heating means 4, outside of its zone of contact with the layer of fibrous materials 2, in order to remove the pollutants by sublimation, or alternatively in the form of a device for washing the heating means 4 at high pressure with hot water or steam.
  • the movable means 4 can optionally be brought punctually to a temperature higher than that of pollutant sampling and will cool during its course of approach to the surface the layer of fibrous materials 2, so that it will hardly require no additional heating for said sample.
  • the movable means 4 for heating the layer of fibrous materials 2 to be treated with balls 3 of fibrous materials can also be formed in the form of an endless band affected a heating element in the form of a surface element, extending over the entire width of the strip and over a length between the guides of said strip, the pollutants being removed by means of a means 5 sampling applied to the strip near its end corresponding to the outlet of the layer of fibrous materials 2.
  • a defibrator 1 equipped with two devices according to the invention can operate with a continuous removal of the pollutants appearing on the surface of the layer of fibrous materials entering the defibrator and then evacuated by the latter, as well as the layer of fibrous material discovered by said defibrator 1.
  • the heating means 4 is no longer applied to the layer of fibrous materials 2, but is kept a short distance from the upper face of this layer so as to simply promote the change of state of the pollutants and / or honeydew.
  • This change of state can consist, for example, in a crystallization of honeydew and in a reduction of pollutants in synthetic material in the form of compacted elements.
  • FIG. 4 of the appended drawings represents the application of the device according to the invention to the treatment of thin layers of fibrous materials 2, before treatment in a processing machine, or even of layers of nonwovens or the like.
  • the device advantageously comprises two mobile heating means 4 arranged on either side of the layer of fibrous materials 2 to be treated and slightly pressing said layer 2 together, each of these mobile heating means 4 cooperating with a means 5 of pollutant sampling.
  • the mobile heating means 4 are in the form of two heating cylinders 4 ′ rotating in the opposite direction in a direction corresponding to the direction of travel of the layer of fibrous materials 2 to be treated. Each heating cylinder 4 'cooperating with a means 5 for sampling pollutants.
  • the mobile heating means 4 are in the form of endless bands mounted in opposition by delimiting between them a passage space with slight tightening of a layer of fibrous materials 2, each strip being assigned a heating means in the form of a surface element extending over the entire width of the strip and over a length between the guides of said strip.
  • Such a configuration of the heating means 4 allows higher speeds of travel of the fibrous layer 2, the contact between the strips forming the heating means 4 and the surfaces corresponding to said layer 2 being proportional to the area of each strip.
  • Pollutants are also sampled by means of sampling means 5 applied to the strips near their ends corresponding to the outlet of the layer of fibrous materials 2.
  • sampling means 5 applied to the strips near their ends corresponding to the outlet of the layer of fibrous materials 2.
  • the device for removing honeydew and synthetic materials can advantageously be mounted on a pivot articulation allowing it to be raised above the layers of fibrous materials to be treated, so as to avoid deterioration of these by heat, when the subsequent processing machine stops. Thanks to the invention, it is possible to carry out an elimination of pollutants, such as synthetic materials and honeydew trapped in layers of natural fibrous materials, by means of a device of relatively simple constitution and cost. relatively weak.
  • this device allows optimal elimination of pollutants, which can be removed directly from the surface of the fibrous layer by adhesion and removed from the removal means by a scraping and / or cleaning device of this means. , this device itself cooperating with a means of evacuation to a structure for receiving said pollutants. As a result, the depollution of raw fibrous materials before treatment in textile machines can be particularly well optimized.
  • the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'élimination des miellats et des matières synthétiques, sous forme de fibres, de films, de feuilles ou de bandes, des matières fibreuses, en balles, en voiles ou en touffes, en particulier sur des balles de coton. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à faire passer au-dessus d'une couche de matières fibreuses (2), en déplacement ou immobile, avant son passage dans une machine de traitement (1), un moyen de chauffage (4) de la face supérieure de cette couche de matières fibreuses (2), afin de réaliser une transformation des polluants en matière synthétique et/ou des miellats permettant leur élimination avant ou après le passage dans la machine de traitement (1) de ladite couche de matières fibreuses (2). L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine des machines de traitement de fibres textiles brutes, en particulier de matériaux fibreux prélevés sur des balles de matériaux, notamment de coton.

Description

Procédé d'élimination des miellats et des fibres synthétiques des matières fibreuses et dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé
La présente invention concerne le domaine des machines de traitement de fibres textiles brutes, en particulier de matériaux fibreux prélevés sur des balles de matériaux, telles que, par exemple, les défibreuses et a pour objet un procédé d'élimination des miellats et des matières synthétiques, sous forme de fibres, de films, de feuilles ou de bandes, des matières fibreuses, en particulier sur des balles de coton. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé. Actuellement, l'élimination des miellats déposés sur les matériaux fibreux est effectuée, conformément à EP-A-0 344 729, ainsi que US-A-1 565 196 par mise en œuvre préalable de chaleur générée, par exemple, par un dispositif à micro-ondes cristallisant ledit miellat dans le matériau fibreux, le cristallisât obtenu étant ensuite traité mécaniquement par un broyage d'une couche de matériaux, afin de permettre son élimination par une action mécanique de vibrations de la couche ou par application d'un courant d'air traversant la couche et entraînant le cristallisât broyé. Il a également été proposé, pour l'élimination de matières synthétiques pouvant être retenues dans des balles de coton ou autres, selon WO-A-00/10738, un procédé consistant à traiter une couche de matériaux fibreux brute à la chaleur et à réaliser ensuite un fractionnement des polluants en matières synthétiques, suivi d'éliminations successives par prise en compte des différences de densités. On connaît aussi, par WO-A-96/10113, un procédé d'élimination de contaminants polyoléfines, mettant en œuvre des solvants. Enfin, EP-A-0 542 166 décrit un procédé et un dispositif pour séparer des polypropylènes dans le traitement de la soie, par mise en œuvre de chaleur et de pression, puis par peignage. Par ailleurs, il a aussi été proposé, notamment selon WO-A-93/13253 de traiter la pollution par des miellats par injection de vapeur d'eau chaude et récupération du fluide chargé des impuretés après pressage de la nappe ainsi traitée. Les procédés et dispositifs connus par les différents documents cités présentent, cependant, l'inconvénient de nécessiter la mise en œuvre de moyens de traitement de la surface de nappe de matériaux fibreux ou de l'ensemble d'une couche de matériaux fibreux, relativement complexes, consistant généralement en un poste de traitement annexe. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé d'élimination des miellats et des matières synthétiques, sous forme de fibres, de films, de feuilles ou de bandes, des matières fibreuses, en particulier sur des balles de coton, permettant un prélèvement de ces polluants simple et rapide au moyen d'un dispositif de constitution simple et de faible prix de revient. A cet effet, le procédé d'élimination des miellats et des matières synthétiques, sous forme de fibres, de films, de feuilles ou de bandes, des matières fibreuses, en balles, en voiles ou en touffes, en particulier sur des balles de coton, est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à faire passer au-dessus d'une couche de matières fibreuses, en déplacement ou immobile, avant son passage dans une machine de traitement, un moyen de chauffage de la face supérieure de cette couche de matières fibreuses, afin de réaliser une transformation des polluants en matière synthétique et/ou des miellats permettant leur élimination avant ou après le passage dans la machine de traitement de ladite couche de matières fibreuses. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par au moins un moyen de chauffage de la face supérieure d'une couche de matières fibreuses, disposé en amont d'une machine de traitement et déplaçable avec cette dernière au-dessus de ladite couche de matières fibreuses, ou monté fixe avec la machine de traitement au-dessus d'un moyen de transport de matières fibreuses en couche ou en balles. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation frontale représentant le principe de fonctionnement d'un dispositif pour la mise en œuvre du procédé conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 représentant l'application du principe selon la figure 1 avec possibilité de traitement de deux couches de matières fibreuses successives ; la figure 3 est une vue en élévation latérale et en coupe du dispositif suivant la figure 2 ; la figure 4 est une vue en élévation frontale schématique d'une variante de réalisation du procédé et du dispositif appliquée au traitement d'une couche mince de matières fibreuses ou d'une couche de matière tissée ou non tissée. La figure 1 des dessins annexés représente schématîquement une machine 1 de traitement de couches de matières fibreuses 2. En l'occurrence, les couches de matières fibreuses 2 se présentent sous forme de surfaces supérieures de balles 3 de matières fibreuses et la machine de traitement 1 peut être sous forme d'une défibreuse. Cette défibreuse 1 peut, soit effectuer des déplacements en va-et-vient au-dessus des balles 3 de matières fibreuses, transversalement à son axe longitudinal, soit être fixe au-dessus d'un moyen de transport de matières fibreuses en couche ou en balles, en voiles ou en touffes, à mouvement en va-et-vient. La matière fibreuse contenue dans les balles 3 peut présenter, à la surface des couches de matières fibreuses 2, des éléments polluants, tels que des lambeaux de matières synthétiques pouvant notamment provenir de moyens de liage des balles, ainsi que de débris synthétiques en forme de feuilles et s'étant mélangés aux matières fibreuses lors de la récolte, ainsi que des miellats, qui sont, en fait, des parties résineuses déposées sur les matières fibreuses par des insectes. Afin de faciliter le traitement ultérieur des matières fibreuses, il est nécessaire de procéder à une élimination de ces polluants. A cet effet, l'invention propose un procédé d'élimination des miellats et des matières synthétiques, sous forme de fibres, de films, de feuilles ou de bandes, des matières fibreuses, en balles, en voiles ou en touffes, en particulier sur des balles de coton, qui consiste essentiellement à faire passer au-dessus d'une couche de matières fibreuses 2, en déplacement ou immobile, avant son passage dans une machine de traitement 1, un moyen 4 de chauffage de la face supérieure de cette couche de matières fibreuses 2, afin de réaliser une transformation des polluants en matière synthétique et/ou des miellats permettant leur élimination avant ou après le passage dans la machine 1 de traitement de ladite couche 2 de matières fibreuses. Le dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé est essentiellement constitué par au moins un moyen 4 de chauffage de la face supérieure d'une couche de matières fibreuses 2, disposé en amont d'une machine de traitement 1 et déplaçable avec cette dernière au-dessus de ladite couche de matières fibreuses 2, ou monté fixe avec la machine de traitement 1 au-dessus d'un moyen de transport en va-et-vient de matières fibreuses 2 en couche ou en balles 3. Ainsi, il est possible, soit de déplacer le moyen 4 de chauffage au-dessus de la couche de matières fibreuses 2 à traiter, ensemble avec la machine de traitement 1, soit de maintenir fixes ledit moyen 4 et ladite machine 1 au-dessus d'une couche de matières fibreuses 2 en déplacement, par exemple sur un tapis transporteur. La figure 1 des dessins annexés est une représentation schématique, dans laquelle la machine de traitement 1 est sous foraie d'une défibreuse 1, à laquelle est adjoint un dispositif conforme à l'invention sous forme d'un moyen mobile 4 de chauffage de la face supérieure de la couche de matières fibreuses 2 à traiter de balles 3 de matières fibreuses, à savoir de balles de coton. Dans ce mode de réalisation, le dispositif d'élimination des miellats et des matières synthétiques des matières fibreuses, sous forme du moyen mobile 4, est avantageusement monté latéralement à la machine 1 et, soit se déplace au-dessus des balles de coton 3 ensemble avec cette dernière, en va-et-vient transversalement à son axe longitudinal, soit est fixe avec la machine 1 au-dessus d'un moyen de transport en va-et-vient de matières fibreuses 2 en couche ou en balles 3. Ce dispositif selon la figure 1 met en œuvre un procédé conforme à l'invention, qui consiste, en outre, à transférer les polluants et/ou les miellats sur le moyen 4 de chauffage, puis à prélever les polluants et/ou les miellats adhérant à la surface dudit moyen 4 en vue de leur évacuation vers un dispositif de collecte desdits polluants et/ou miellats. A cet effet, le moyen de chauffage 4 est appliqué sur la couche de matières fibreuses 2, est équipé d'un élément de chauffage (non représenté à la figure 1) et est pourvu d'un moyen 5 de prélèvement des polluants et/ou des miellats évacuant ces derniers vers un dispositif de collecte (non représenté à la figure 1). Ainsi, la couche de matières fibreuses 2 est chauffée, par l'intermédiaire du moyen de chauffage 4 mobile, à une température permettant le transfert des polluants en matière synthétique et/ou des miellats sur la surface dudit moyen de chauffage mobile 4. Ces derniers sont alors prélevés par l'intermédiaire du moyen de prélèvement 5 et acheminés vers un dispositif de collecte II en résulte que la couche de matières fibreuses 2, prélevées à la partie supérieure de balles de coton 3 par la machine de traitement 1 sous forme d'une défibreuse, peut être parfaitement nettoyée de toute pollution. Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de chauffage mobile 4 peut avantageusement être constitué sous forme d'un cylindre creux 4', entraîné en rotation à une vitesse synchrone de la vitesse de défilement au-dessus de la couche de matières fibreuses 2 et appliqué sur ladite couche 2 avec une faible pression. La pression d'application du cylindre 4' formant le moyen 4 sur la couche fibreuse 2 est définie empiriquement, de manière à assurer un contact continu avec ladite couche 2. L'élément de chauffage équipant le moyen de chauffage 4 peut se présenter sous forme d'un dispositif de chauffage à rayonnement électrique intégré dans le moyen de chauffage 4 ou s'étendant à l'intérieur dudit moyen de chauffage près de la face interne de l'enveloppe du cylindre 4' formant le moyen de chauffage 4 ou encore sous forme d'un moyen de distribution d'air chaud ou de vapeur à l'intérieur du cylindre 4' formant le moyen de chauffage 4. Ainsi, il est possible de réaliser un chauffage rapide et régulier de l'ensemble de la surface du moyen de chauffage mobile 4. Le moyen de prélèvement 5 se présente préférentiellement sous forme d'une raclette s'étendant le long d'une génératrice du cylindre 4' fonnant le moyen de chauffage mobile 4 et s'appliquant par une arête sur ledit moyen de chauffage mobile 4. Une telle raclette permet de réaliser un prélèvement continu et systématique des polluants adhérents à la surface du cylindre 4' formant le moyen de chauffage mobile 4. Le procédé et le dispositif conformes à l'invention permettent, comme il ressort de la description précédente et de la représentation de la figure 1, d'effectuer un chauffage de la surface de la couche de matières fibreuses 2, ce sur une certaine profondeur, de manière à réaliser un changement d'état des matières synthétiques et/ou une fluidification des miellats permettant de rendre ces différents polluants adhésifs, de sorte qu'ils adhèrent automatiquement à la surface du cylindre 4' formant le moyen de chauffage mobile 4 et sont ainsi extraits de la couche de matières fibreuses 2. Lors de la poursuite de la rotation du moyen de chauffage mobile 4, les charges de polluants se trouvant à sa surface entrent en contact de l'arête du moyen de prélèvement 5 sous forme de raclette et sont ainsi enlevées de ladite surface du cylindre 4' formant le moyen de chauffage mobile 4 dans une action de pelage ou de raclage ayant pour conséquence d'accumuler les polluants sur ladite raclette. Après passage sous la raclette formant le moyen de prélèvement 5, la surface extérieure du moyen de chauffage mobile 4 est entièrement débarcassée des polluants et peut à nouveau servir de face adhérente pour les polluants rendus adhésifs par chauffage. Conformément à une caractéristique de l'invention, et comme le montre plus particulièrement la figure 2 des dessins annexés, le moyen de prélèvement 5 sous forme d'une raclette est raccordé à un dispositif de collecte 6 pouvant consister en une chambre d'aspiration 6' reliée à une rampe d'aspiration 6" s'étendant au-dessus de la raclette formant le moyen de prélèvement 5. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, le dispositif conforme à l'invention, appliqué à une défibreuse 1, est constitué par deux moyens de chauffage mobiles 4 coopérant chacun avec un moyen de prélèvement 5. Dans ce mode de réalisation, les deux moyens de chauffage mobiles 4 sont disposés de part et d'autre de la défîbreuse 1 et coopèrent chacun avec un moyen de prélèvement 5 sous forme d'une raclette, ce moyen de prélèvement 5 étant raccordé à un dispositif de collecte 6 pouvant consister en une chambre d'aspiration 6' reliée à une rampe d'aspiration 6" s'étendant au-dessus de la raclette formant le moyen de prélèvement 5. De préférence, le moyen de chauffage 4 est chauffé à une température comprise entre 200°C et 300°C en fonction des polluants à prélever, cette température étant réglée à une valeur proche du point de fusion des matières synthétiques à éliminer, de manière à permettre leur adhérence à la surface du moyen de chauffage 4, tout en évitant une dégradation des matières fibreuses à traiter. La figure 3 des dessins annexés, qui est une vue en élévation latérale et en coupe du dispositif conforme à l'invention au niveau du moyen de chauffage 4, représente une variante de réalisation de l'élément de chauffage dudit moyen de chauffage 4, dans laquelle ledit élément de chauffage est constitué par une résistance de chauffe 7 disposée dans le - 1 - cylindre 4' formant le moyen de chauffage 4 et noyée dans un bain de liquide de chauffage non conducteur 8, tel que de l'huile. Un tel mode de réalisation de l'élément de chauffage permet l'obtention d'une température de chauffage constante sur une surface importante et un bon maintien de la température de surface du moyen de chauffage 4 par entraînement en continu d'une partie du liquide de chauffage par la paroi interne du moyen de chauffage mobile 4. Il est également possible, selon une variante de réalisation de l'invention non représentée aux dessins annexés, de prévoir des moyens de prélèvement 5 sous d'autres formes, à savoir sous forme d'un dispositif de chauffage à haute température du moyen de chauffage 4, en dehors de sa zone de contact avec la couche de matières fibreuses 2, afin d'éliminer les polluants par sublimation, ou encore sous forme d'un dispositif de lavage du moyen de chauffage 4 à haute pression à eau chaude ou à la vapeur. Dans de tels cas, le moyen mobile 4 peut éventuellement être porté ponctuellement à une température supérieure à celle de prélèvement des polluants et refroidira pendant son parcours d'approche de la surface la couche de matières fibreuses 2, de sorte qu'il ne nécessitera quasiment aucun chauffage supplémentaire pour ledit prélèvement. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le moyen mobile 4 de chauffage de la couche de matières fibreuses 2 à traiter de balles 3 de matières fibreuses peut également être constitué sous forme d'une bande sans fin affectée d'un élément de chauffage sous forme d'un élément surfacique, s'étendant sur toute la largeur de la bande et sur une longueur comprise entre les guides de ladite bande, le prélèvement des polluants étant réalisé par l'intermédiaire d'un moyen 5 de prélèvement s'appliquant sur la bande près de son extrémité correspondant à la sortie de la couche de matières fibreuses 2. Dans le mode de réalisation, selon la figure 2, une défibreuse 1 équipée de deux dispositifs conforme à l'invention, peut fonctionner avec un enlèvement en continu des polluants apparaissant à la surface de la couche de matières fibreuses entrant dans la défibreuse et évacuée ensuite par cette dernière, ainsi que de la couche de matières fibreuses découverte par ladite défibreuse 1. Il en résulte la possibilité d'effectuer un double traitement de la surface d'une couche de matière fibreuse 2, à savoir pendant le défibrage de la couche précédente et avant le défîbrage de la couche même, de sorte que l'élimination des polluants est optimisée. Il est également possible, selon une variante de l'invention, d'effectuer le prélèvement des polluants en matière synthétique et/ou des miellats lors d'une étape ultérieure de traitement mécanique, par cardage ou par peignage. Dans un tel cas, le moyen de chauffage 4 n'est plus appliqué sur la couche de matières fibreuses 2, mais est maintenu à une courte distance de la face supérieure de cette couche de manière à favoriser simplement le changement d'état des polluants et/ou miellats. Ce changement d'état peut consister, par exemple, en une cristallisation des miellats et en une réduction des polluants en matière synthétique sous forme d'éléments compactés. La figure 4 des dessins annexés représente l'application du dispositif conforme à l'invention au traitement de couches minces de matières fibreuses 2, avant traitement dans une machine de transformation, voire de couches de non-tissés ou analogues. Dans un tel cas, le dispositif comporte avantageusement deux moyens de chauffage mobiles 4 disposés de part et d'autre de la couche de matières fibreuses 2 à traiter et serrant légèrement ladite couche 2 entre eux, chacun de ces moyens de chauffage mobiles 4 coopérant avec un moyen 5 de prélèvement des polluants. Dans ce mode de réalisation selon la figure 4, les moyens de chauffage mobiles 4 sont sous, forme de deux cylindres chauffants 4' tournant à contre-sens dans une direction correspondant au sens de défilement de la couche de matières fibreuses 2 à traiter. Chaque cylindre chauffant 4' coopérant avec un moyen 5 de prélèvement des polluants. Dans une variante de réalisation du dispositif selon la figure 4, non repésentée aux dessins annexés, les moyens de chauffage mobiles 4 se présentent sous forme de bandes sans fin montées en opposition en délimitant entre-elles un espace de passage avec léger serrage d'une couche de matières fibreuses 2, chaque bande étant affectée d'un moyen de chauffage sous forme d'un élément surfacique s'étendant sur toute la largeur de la bande et sur une longueur comprise entre les guides de ladite bande. Une telle configuration des moyens de chauffage 4 permet des vitesses de défilement de la couche fibreuse 2 plus importante, le contact entre les bandes formant les moyens de chauffage 4 et les surfaces correspondantes de ladite couche 2 étant proportionnel à la surface de chaque bande. Le prélèvement des polluants est également réalisé par l'intermédiaire de moyens 5 de prélèvement s'appliquant sur les bandes près de leurs extrémités correspondant à la sortie de la couche de matières fibreuses 2. Bien entendu, dans le mode de réalisation selon la figure 4, il est également possible d'effectuer un chauffage des couches de matières fibreuses 3 sans contact avec le moyen de chauffage 4, les polluants et/ou miellats étant prélevés lors d'une étape de traitement mécanique ultérieure par cardage ou par peignage. Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'élimination des miellats et des matières synthétiques peut avantageusement être monté sur une articulation de pivotement permettant son soulèvement au-dessus des couches de matières fibreuses à traiter, de manière à éviter une détérioration de celles-ci par la chaleur, à l'arrêt de la machine de traitement ultérieur. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une élimination de polluants, tels que des matières synthétiques et des miellats emprisonnés dans de couches de matières fibreuses naturelles, au moyen d'un dispositif de constitution relativement simple et d'un coût de revient relativement faible. Le procédé mis en œuvre par ce dispositif permet une élimination optimale des polluants, ceux-ci pouvant être prélevés directement à la surface de la couche fibreuse par adhérence et éliminés du moyen de prélèvement par un dispositif de raclage et/ou de nettoyage de ce moyen, ce dispositif coopérant lui-même avec un moyen d'évacuation vers une structure de réception desdits polluants. Il en résulte que la dépollution de matières fibreuses brutes avant traitement dans des machines textiles peut être particulièrement bien optimisée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Procédé d'élimination des miellats et des matières synthétiques, sous forme de fibres, de films, de feuilles ou de bandes, des matières fibreuses, en balles, en voiles ou en touffes, en particulier sur des balles de coton, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à faire passer au-dessus d'une couche de matières fibreuses (2), en déplacement ou immobile, avant son passage dans une machine de traitement (1), un moyen de chauffage (4) de la face supérieure de cette couche de matières fibreuses (2), afin de réaliser une transformation des polluants en matière synthétique et/ou des miellats permettant leur élimination avant ou après le passage dans la machine de traitement (1) de ladite couche de matières fibreuses (2).
2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, en outre, à transférer les polluants et/ou les miellats sur le moyen (4) de chauffage, puis à prélever les polluants et/ou les miellats adhérant à la surface dudit moyen (4) en vue de leur évacuation vers un dispositif de collecte desdits polluants et/ou miellats.
3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage des couches de matières fibreuses (2) est effectué sans contact avec le moyen de chauffage (4), le moyen de chauffage (4) étant maintenu à une courte distance de la face supérieure desdites couches de matières fibreuses (2), les polluants et/ou miellats étant prélevés lors d'une étape de traitement mécanique ultérieure par cardage ou par peignage.
4. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de chauffage (4) est chauffé à une température comprise entre 200°C et 300°C en fonction des polluants à prélever, cette température étant réglée à une valeur proche du point de fusion des matières synthétiques à éliminer, de manière à permettre leur adhérence à la surface du moyen de chauffage (4), tout en évitant une dégradation des matières fibreuses à traiter. 5. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par au moins un moyen (4) de chauffage de la face supérieure d'une couche de matières fibreuses (2), disposé en amont d'une machine de traitement (1) et déplaçable avec cette dernière au-dessus de ladite couche de matières fibreuses (2), ou monté fixe avec la machine de traitement (1) au-dessus d'un moyen de transport de matières fibreuses (2) en couche ou en balles (3). 6. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est sous forme d'un moyen mobile (4) de chauffage de la face supérieure d'une couche de matières fibreuses (2) à traiter de balles de matières fibreuses (3), à savoir de balles de coton, monté latéralement à la machine (1) sous forme d'une défibreuse (1) et, soit se déplace au-dessus des balles de coton (3) ensemble avec cette dernière, en va-et-vient transversalement à son axe longitudinal, soit est fixe avec la machine (1) au-dessus d'un moyen de transport en va-et-vient de matières fibreuses (2) en couche ou en balles
(3). 7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le moyen de chauffage (4) est appliqué sur la couche de matières fibreuses (2), est équipé d'un élément de chauffage et est pourvu d'un moyen (5) de prélèvement des polluants et/ou des miellats évacuant ces derniers vers un dispositif de collecte. 8. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le moyen de chauffage (4) est constitué sous forme d'un cylindre creux (4') entraîné en rotation à une vitesse synchrone de la vitesse de défilement au-dessus de la couche de matières fibreuses (2) et appliqué sur ladite couche (2) avec une faible pression. 9. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'élément de chauffage équipant le moyen de chauffage (4) se présente sous forme d'un dispositif de chauffage à rayonnement électrique intégré dans le moyen de chauffage (4) ou s'étendant à l'intérieur dudit moyen de chauffage près de la face interne de l'enveloppe du cylindre (4') formant le moyen de chauffage (4) ou encore sous forme d'un moyen de distribution d'air chaud ou de vapeur à l'intérieur du cylindre (4') formant le moyen de chauffage (4). 10. Dispositif, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de prélèvement (5) se présente sous forme d'une raclette s'étendant le long d'une génératrice du cylindre (4') formant le moyen de chauffage mobile (4) et s'appliquant par une arête sur ledit moyen de chauffage mobile (4). 11. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux moyens de chauffage mobiles (4) coopérant chacun avec un moyen de prélèvement (5).
12. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 7, 10 et 11, caractérisé en ce que chaque moyen de chauffage mobile (4) coopère avec un moyen de prélèvement (5) sous forme d'une raclette, ce moyen de prélèvement (5) étant raccordé à un dispositif de collecte (6) consistant en une chambre d'aspiration (6') reliée à une rampe d'aspiration (6") s'étendant au-dessus de la raclette formant le moyen de prélèvement (5). 13. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'élément de chauffage du moyen de chauffage (4) est constitué par une résistance de chauffe (7) disposée dans le cylindre (4*) formant le moyen de chauffage (4) et noyée dans un bain de liquide de chauffage non conducteur (8), tel que de l'huile. 14. Dispositif, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chaque moyen de prélèvement (5) est sous forme d'un dispositif de chauffage à haute température du moyen de chauffage (4), en dehors de sa zone de contact avec la couche de matières fibreuses (2), afin d'éliminer les polluants par sublimation, ou encore sous forme d'un dispositif de lavage du moyen de chauffage (4) à haute pression à eau chaude ou à la vapeur. 15. Dispositif, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen mobile (4) de chauffage de la couche de matières fibreuses (2) à traiter de balles (3) de matières fibreuses est constitué sous forme d'une bande sans fin affectée d'un élément de chauffage sous forme d'un élément surfacique s'étendant sur toute la largeur de la bande et sur une longueur comprise entre les guides de ladite bande, le prélèvement des polluants étant réalisé par l'intermédiaire d'un moyen (5) de prélèvement s'appliquant sur la bande près de son extrémité correspondant à la sortie de la couche de matières fibreuses (2). 16. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux moyens de chauffage mobiles (4) disposés de part et d'autre - d'une couche de matières fibreuses (2) à traiter et serrant légèrement ladite couche (2) entre eux, chacun de ces moyens de chauffage mobiles (4) coopérant avec un moyen (5) de prélèvement des polluants. 17. Dispositif, suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de chauffage mobiles (4) sont sous forme de deux cylindres chauffants (4') tournant à contre-sens dans une direction correspondant au sens de défilement de la couche de matières fibreuses (2) à traiter, chaque cyîindre chauffant (4') coopérant avec un moyen (5) de prélèvement des polluants. 18. Dispositif, suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de chauffage mobiles (4) se présentent sous forme de bandes
5. sans fin montées en opposition en délimitant entre-elles un espace de passage avec léger serrage d'une couche de matières fibreuses (2), chaque bande étant affectée d'un moyen de chauffage sous forme d'un élément surfacique s'étendant sur toute la largeur de la bande et sur une longueur comprise entre les guides de ladite bande, le prélèvement des polluants0 étant réalisé par l'intermédiaire de moyens (5) de prélèvement s'appliquant sur les bandes près de leurs extrémités correspondant à la sortie de la couche de matières fibreuses (2). 19. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est monté sur une articulation de pivotement permettant son soulèvement au-dessus des couches de matières fibreuses à traiter, de manière à éviter une détérioration de celles-ci par la chaleur, à l'arrêt de la machine de traitement ultérieur.
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