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La présente invention a pour objet de montrer et de revendiquer les opérations d'ensemble faites par des instruments effectuant automatique- ment et simultanément, en circulation(continue., l'égrenage, le coupage, l'é- crasement, le broyage, la décortication, le nettoyage des tiges, des écor- ces, du lin et d'autres plantes fibreuses généralement quelconques, ainsi que les opérations de dissolution, de raclage, de lissage,de peignage, effectuées simultanément avec les précédentes, en mouvement continu, sans arrêt dans la production, d'abord dissolution des substances existant au- tour des tiges, des écorces, autour du liber, autour des fibres des dites plantes, telles la pectose et la lignine, qùi ne seraient pas tombées en poudre lors des premières opérations faites sur les tiges, sur les écorces, sur les filasses, sur les fibres;
ensuite raclage et peignage des filasses, des fibres, en vue de les lisser pour les rendre proprices à la filature, les dites filasses et fibres étant également après leur passage dans les li- quides,séchées et assouplies après séchage, toujours en mouvement densem- ble continu, sans interruption aucune dans la production des filasses, des fibres. La présente invention a aussi pour objet de montrer et de reven- diquer le fonctionnement des instruments formant l'ensemble de l'invention qui permettent de produire, ôtées des;plantes textiles le lin et autres plantes fibreuses quelconques, automatiquement, et à tous instants, par des opérations simultanées, faites en mouvement continu, sans arrêt dans la production, une filasse, une fibre, en état d'être employée avantageusement par la filature.
Je prendrai*, comme exemple d'application de la présente invention, la plante fibreuse le lin, pour décrire les travaux d'ensemble des instruments coopérant à la réalisation des opérations simultanées faites en mouvement continu,citées plus haut., et leur fonctionnement respectif, avec l'action propre à chaque instrument.
Le lin en paille venant directement des champs, sont séchées complètement, soit naturellement, soit artificiellement, pour être efficacement en état pour subir notamment les opérations d'écrasement, de broyage, de décorticage des tiges, des écorces, ainsi que l'opération de nettoyage des tiges, des fibres. Aussitôt après cette préparation, ils passent à la machine égreneuse des tiges et coupeuse des racines. Les tiges sont placées sur une table, munie d'une toile sans fin entraîneuse des tiges qui présente les têtes de ces tiges dans l'espace vide (fig.
I) à l'action des rateaux circulaires actionnés par moteur, munis de dents à crans, ou autres, qui, dans leur mouvement rapide de rotation, détachent les graines des tiges (têtes) et les font tomber sur un tamis à mouvement vibratoire, qui les nettoie ; les tiges entraînées par la toile sans fin, sont tenues adhérentes à celle-ci, reposant sur la table, par deux rouleaux ou plus, placés sur les tiges, dans le sens tiges pour aider aux opérations d'égrenage et de coupage. Le coupage des racines des tiges se fait en même temps que l'égrenage au moyen de deux ou trois couteaux circulaires, actionnés par moteur, coupant les racines au fur et à mesure du passage des dites racines dans la fente F. (Fig. I).
Après égrenage des têtes et coupage des racines, les tiges sont présentées par des moyens mécaniques ou par un ouvrier à une machine distributrice automatique des tiges, soit parallèlement à celle-ci, soit perpendiculairement à celle-ci. Cette machine permet, par le travail coordonné de ses rouleaux niveleurs, régulateurs, de ses rouleaux à rainures et à plaques circulaires, ainsi que par le travail coordonné de ses rouleaux garnis de pointes en fer,ou entre toute autre matière rigide, tous ces rouleaux étant animés d'un mouvement rotatif, d'alimenter d'une couche de tiges de faible épaisseur, régulière, et uniforme, une machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse de tiges, racleuse, lisseuse, et peigneuse de filasses , de fibres. Cette dernière machine reçoit les tiges automatiquement venant de la machine distributrice.
Les tiges distribuées passent entre des paires de rouleaux à surface unie ou rugueuse écraseur des tiges, qui, eux-mêmes, les font passer entre des paires de rouleaux broyeurs à cannelures pour opé-
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rer un premier broyage grossier ; de ces paires de rouleaux, les tiges broyées grossièrement passent entre des paires de rouleaux nettoyeurs à cannelures ou autres qui par contacts vibratoires commencent à débarrasser les tiges broyées, par leur passage entre ces rouleaux, d'une partie des pailles déjà brisées, ainsi que d'une partie des poudres de pectose et de lignine ;
sortant de ces premières paires de rouleaux nettoyeurs, les tiges passent, brisées une première fois, toujours automatiquement, entre d'autres paires de rouleaux broyeurs à cannelures plus petites,pour opérer un deuxième broyage, plus fin; sortant de ces paires de rouleaux broyeurs, les tiges broyées plus finement, passent entre de nouvelles paires de rouleaux : @ nettoyeurs, à cannelures ou autres, qui par contacts vibratoires sur les tiges broyées continuent à les débarrasser d'une partie des pailles broyées plus menues ainsi que des parties de poudres de pectose et de lignine; sortant de ces deuxièmes paires de rouleaux nettoyeurs, les tiges broyées passent, toujours automatiquement, entre des paires de rouleaux broyeurs à cannelures plus petites encore pour un troisième broyage, excessivement fin, cette fois;
sortant de ces paires de rouleaux broyeurs à petites cannelures, les tiges broyées excessivement finement, passent entre des troisièmes paires de rouleaux nettoyeurs, à cannelures ou autres, qui, par des contacts vibratoires sur les tiges broyées, continuent à les débarrasser des morceaux très menus de pailles, ainsi broyées une troisième fois et aussi desparties restantes de poudres de pectose et de lignine; sortant de ces dernières paires de rouleaux nettoyeurs, les matières tiges de lin, sont devenues des filasses de lin,des fibres de lin; ces filasses, en fibres passent alors, toujours automatiquement, entre des paires de rouleaux dont ceux du dessous sont des rouleaux rotatifs à rainures pratiquées sur leur circonférence, et dans le sens de celle-ci;
et à plaques circulaires encastrées dans la rou- leau entre chaque rainure (voir rouleau figure VI) qui parallèlisent les filasses, les fibres, en les faisant avancer et dont les rouleaux du dessus sont des rouleaux rotatifs qui raclent, qui lissent, et qui peignent les filasses qui avancent serrées entre ces paires de rouleaux; ces rouleaux de dessus raclent en'tournant,,au moyen des raclettes tournant entre les rainures et les plaques circulaires des rouleaux de dessous ou au moyen de brosses circulaires garnies de filaments doux remplaçant les dites raclettes (fig.
VII); ces rouleaux de dessus peuventaussi, à la suite des rouleaux racleurs, peigner progressivement les filasses et les fibres au moyen de peignes circulaires agissant également entre les rainures et les plaques circulaires des rouleaux du dessous, au moyen de rouleaux rotatifs, successifs, uunis de peignes à dents, de plus en plus rapprochées.
A la sortie de cette dernière machine, les filasses ou les fibres, peuvent être utilisées telles quelles en filatures ; ousi on veut les affi- ner, elles sont alors conduites automatiquement, sortant de cette dernière machine, vers une combinaison de chaines sans fin, à claire-voie, dont la première chaine reçoit la filasse ou les fibres et dont la deuxième chaîne serre étroitement contre la première chaîne la matière supportée par celle-ci. A elles deux, elles transportent automatiquement, placées sur une faible épaisseur, et parallèlement placées, les filasses ou les fibres pour être affinées, par des moyens mécanos-chimiques par leur passage dans des bains de dissolution des substances agglutinantes qui restent encore sur les filasses,sur les fibres.
Ces filasses ou ces fibres restant toujours dans la combinaison des chaines sans fin, passant dans des bains, répétés si on le désire, pour être blanchies, même pour être teintes. Elles passent ensuite, automatiquement, même en pouvant rester dans la combinaison de chaînes sans fin, dans un séchoir à mouvement continu pour être séchées industriellement. A la sortie du séchoir, elle sont assouplies.
La machine distributrice des tiges, qui, automatiquement, les conduit à la machine écraseuse broyeuse décortiqueuse, nettoyeuse, peut être composée d'un tambour métallique ou autre dont la surface extérieure et dans le sens de sa circonférence, peut être faite de rainures et de pla-
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ques circulaires (voir fig. VI) et de rouleaux munis de pointes en fer ou autres (voir fig. VIII), rouleaux rotatifsplacés au dessus de toute la cir- conférence du tambour, qui coopèrent avec ce dernier pour former la couche mince régulière et uniforme des tiges, des écorces, qui doivent alimenter la machine :3---Vante écraseuse broyeuse décortiqueuse, nettoyeuse des tiges, des filasses. (voir fig. IX).
Dans la construction de la machine distri- butrice on peut envisager de supprimer les rouleaux munis de pointes de fer ou autres et les remplacer par des rouleaux à cannelures ou par une simple plaque de toile maintenant les tiges, les écorces, en place, dans les rainu- res du tambour, surtout si celles-ci sont présentées à la machine distri- butrice, parallèlement au tambour (fig. X et XI).
Je décris ci-après, représentées à la planche 1, la machine égre- neuse et coupeuse en même temps, des racines de tiges de lin, fournissant sans arrêt dans le travail,en mouvement continu, les tiges de lin égrenées et débarrassées de leurs racines, à la machine distributrice des tiges de lin, que je décris aussi, pour alimenter, toujours en mouvement continu, par une couche mince, régulière et uniforme de tiges de lin, d'écorces, la machine que je décris également, écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges, et des filasses et des fibres, pour l'obtention de celles-ci.
Fig. I. La figure I représente, vue d'en haut, la machine égreneuse et coupeuse de racines des tiges de lin.
T tiges de lin, avec graines et racines.
1.1. Bâti de la machine.
2.2.2.2. Toile sans fin, entraîneuse des tiges.
3.3. Rouleaux entraineurs de la toile sans fin.
4. 4. Rouleaux placés sur les tiges et transversalement à cellesci pour les maintenir sur la toile sans fin, pendant l'égrenage, et le coupage, tout en les laissant avancer.
V. espace vide, au dessus duquel passent les têtes des tiges de lins, munies de graines, et qui permet aux rateaux 7.7.7.7 d'opérer.
5. axe avec roues dentées 6.6. qui, engrenant avec une force motrice, donne à l'axe son mouvement de rotation et sur lequel sont fixés les rateaux 7.7 qui en tournant, égrènent au moyen de leurs dents à crans,
6. 6 roues dentées permettant de donner à l'axe 5, son mouvement de rotation.
7. 7.7. Rateaux fixés à l'axe 5 qui détachent les graines des tiges, avec leurs dents à crans 8.8.8. qui en tournant et en arrachant passent dans les têtes des tiges.
8.8.S. dents à crans des rateaux 7.7.7.
F. Fente horizontale par laquelle passent les racines pour être coupées, régulièrement.
9.9. Couteaux circulaires fixés sur des axes 10.10. pour couper les racines des tiges, actionnés par un mouvement de rotation de ces axes, au moyen des roues dentées Il.11 qui engrènent avec une force motrice.
10.10. axes actionnant les deux couteaux circulaires 9.9.
11.11. roues dentées donnant le mouvement de rotation aux axes 10.10.
Fig. II. - La figure II représente, vue d'en haut, la partie en dessous de la machine distributrice des tiges, alimentant automatiquement en une couche mince, régulière, uniforme de tiges, la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse de tiges; celles-ci étant placées per-
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pendiculairement à cette machine.
T' tiges écrenées et dont les racines ont été coupées.
12.12. Bâti de la partie en dessous de la machine distributrice.
13. Table soutenant la toile sans fin 15, entraîneuse des tiges T'.
14.14. Rouleaux, entraîneurs de la toile sans fin 15.
15. Toile sans fin entraîneuse des tiges T'.
16. - Un ou plusieurs rouleaux à mouvement rotatif, garnis de pointes de fer ou autres, parallèlement et alternativement placées, flexibles ou non, réglant l'entrée des tiges T', en les démêlant le cas échéant, en les régularisant sur la toile sans fin 15, qui les entraîne.
17.17.17 rouleaux à mouvements rotatifs composés dans leur circonférence,de rainures et de plaques circulaires encastrées dans le rouleau, entre chacune des rainures et dépassant celles-ci; elles sont destinées à recevoir, à séparer, à paralléliser et à former en une couche mince, régulière, les tiges T' qui doivent être écrasées, broyées, décortiquées, et net- toyées.
18. Pente faite dans la table 13 prolongée jusqu'en dessous du ou des rouleaux,pour le passage régulier et uniforme des tiges entraînées par la toile sans fin 15, en dessous du ou des dits rouleaux 16.16.
19. 19. axe du rouleau 16 20.20.20. axes des rouleaux 17.17.17...
Fig. III. - La figure III représente, vue d'en haut, la partie en dessus de la machine distributrice des tiges, alimentant automatiquement en une couche mince, régulière, uniforme, des tiges, la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges placées perpendiculairement à la machine.
12'12' Bâti de la partie en dessus de la machine.
21.21.21. rouleaux rotatifs, garnis de pointes de fer ou autres, placés au dessus des rouleaux rotatifs 17.17 (fig. II) à rainures et à plaques circulaires, coopérant ensemble pour répartir et paralléliser également les tiges dans les rainures susdites.
22.22.22. axes des rouleaux à pointes 21.21.21.
23. 23.23. pointes en fer ou autres dont sont garnis, parallèlement et alternativement placées, les rouleaux rotatifs 21. 21.21.
Fig. IV. La figure IV représente, vue d'en haut, la partie en dessous de la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges de lin, et en finale, racleuse, lisseuse, et peigneuse des filasses de lin, des fibres de lin.
12".12".12".12". Bâti de la partie en dessous de cette machine, qui est la continuation du bâti 12.12.12.12. (fig. II).
24.24. rouleaux rotatifs, à surface unie ou rugueuse, écraseuse de tiges, d'écorces fonctionnant par paires avec les rouleaux 24'.24'.(fig.V).
25. 25.25. - première forme des rouleaux broyeurs rotatifs à cannelures fonctionnant par paire avec les rouleaux 25'25'25' (fig. V) pour un premier broyage grossier des tiges.
26. - Rouleau nettoyeur (un ou plusieurs) des tiges broyées une première fois, à mouvement vibratoire, fait de cannelures ou tout autrement, fonctionnant par paire avec le rouleau 26' (un ou plusieurs) (fig. V).
27.27. deuxième forme de rouleaux broyeurs rotatifs,à. cannelu- res, fonctionnant par paires avec les rouleaux 27'27'27' (fig. V) pour un deuxième broyage, plus fin, des tiges.
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28. Rouleau nettoyeur (un ou plusieurs) des tiges, broyées une deuxième fois, à mouvement vibratoire fait de cannelures ou tout autrement, fonctionnant par paires avec le rouleau 28' (un ou plusieurs) (fig. V).
29.29 troisième forme de rouleaux broyeurs rotatifs à cannelures, fonctionnais par paires avec les rouleaux 29'29' (fig. V) pour un troisième broyage beaucoup plus fin, excessivement fin, des tiges.
30. Rouleau nettoyeur (un ou plusieurs) des tiges broyées une troisième fois,à mouvement vibratoire fait de cannelures ou tout autre- ment, fonctionnant par paires avec ce rouleau 30' (fig. V) (Un ou plusieurs).
31.31.31. Rouleaux rotatifs faits de rainures et de plaques cir- culaires, semblables aux rouleaux 17.17.17 (fig. II) pour recevoir les fi- lasses de lin, les fibres de lin, tenues parallèles dans les dites rainures pour être raclées et peignées par les rouleaux successifs 31'31'31' (fig. V).
32.32.32. Axes des divers rouleaux 24.25.26.27.28.29.30.31 donnant le mouvement rotatif voulu, à ces rouleaux.
Fig. V. - La figure V représente, vue d'en haut, la partie en dessous de la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeur des tiges de lin, et en finale lisseuse et peigneuse des filasses de lin, des fibres de lin.
12"'12"'12"' bâti de cette partie en dessus de cette machine, qui est la continuation du bâti 12'12' (fig. III).
24'24' - rouleaux écraseurs, travailleurs correspondants des rouleaux 24.24. (fig. IV).
25'25'25' - rouleaux pour premier broyage, travailleurs correspondants des rouleaux 25. 25.25 (fig. IV) .
26' - rouleau nettoyeur, travailleur correspondant du rouleau 26 (fig. IV).
27'27' - rouleaux pour deuxième broyage, travailleurs correspondants des rouleaux 27.27 (fig. IV).
(rig. 28' - rouleau nettoyeur, travailleur correspondant du rouleau 28 (fig. IV).
29'29' - rouleaux pour troisième broyage, travailleurs correspondants des rouleaux 29.29 (fig. IV).
30' - rouleau nettoyeur, travailleur correspondant du rouleau 30 (fig. IV).
31'31'31' - rouleaux travailleurs successifs correspondants des rouleaux 31. 31.31 (fig. IV).,qui, successivement raclent, lissent et peignent progressivement, les filasses, les fibres, à la sortie de la machine, en coordination avec les dits rouleaux 31.31.31 (fig. IV).
3232'32'... axes des divers rouleaux 24'25'26'27'28'29'30'31' donnant le mouvement rotatif voulu à ces rouleaux.
Fig. VI. - La figure VI représente, vue d'en haut, la structure des rouleaux 17.17 et 31.31 à rainures et plaques circulaires encastréesdans le rouleau entre chaque rainure (fig. II et III représentent l'ensemble).
33.33. - rainures dans lesquelles viennent se placer les tiges T' et les filasses et fibres, à la fin de la machine.
34.34. - plaques circulaires encastrées dans les rouleaux 17 et 31. entre chacune des rainures 33. 33. qui maintiennent les tiges parallèles dans les rainures 33. 33 et les filasses et les fibres à la fin de la machine.
Fig. VII et VIII. Les figures VII et VIII représentent, vues d'en haut, les structures des rouleaux 21 et 31' (des figures III et V) des machines.
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35.35. et 35'35' tiges fixées à la surface du rouleau qui sont munies de raclettes ou suivant le cas, de filaments doux ou durs ou souples ou de pointes ou de peines, lesquels, raclettes ou filaments ou peignes parrallélisent les tiges à l'entrée de la machine, les raclent pendant le travail, et lissent et peignent les filasses, les fibres à la sortie de la machine.
36.36. filaments souples ou durs; ou raclettes; ou peignes garnissant les tiges 35.35.
36'36' pointes en fer ou autres, garnissant les rouleaux 21 et 31' (fig. III et IV).
Fig. IX. La figure IX représente une coupe de la machine distributrice,alimentant automatiquement la machine écraseuse broyeuse décortiqueuse, nettoyeuse des tiges, perpendiculairement à la machine, en utilisant un tambour.
37. - table munie d'une toile sans fin sur laquelle sont placées les tiges T', perpendiculairement au tambour 41.
T'. - tiges à distribuer.
38. - rouleau paralléliseur des tiges, qui avec le rouleau 39, alimente le tambour 41.
40.40.40. rouleaux à pointes, à raclettes ou à filaments doux ou durs maintenant les tiges dans les rainures 33' du tambour 41.
41. -Tambour, distributeur de tiges, d'écorces, à rainures 33' faites sur la face extérieure dans le sens de sa circonférence, séparées par des plaques circulaires insérées dans le tambour entre les rainures.
42. - Axe rotatif du tambour.
43. - rouleau rotatif, conducteur des tiges sortant du tambour, pour les mener automatiquement à la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges (fig. IV et V représentée, ici, en coupe.
Fig. X. - La figure X représente une coupe de la machine dis- tributrice' les tiges, alimentant automatiquement la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges, parallèlement au tambour 49.
T' - tiges placées parallèlement sur une toile sans fin.
44. - rouleau rotatif entraîneur des tiges vers les rainures 48 du tambour 49.
45. - rouleau maintenant les tiges sur une égale épaisseur.
46.46. - rouleaux rotatifs à rainures se plaçant conjointement dans les rainures 43 du tambour 49, pour maintenir en engrenant et placer uniformément les tiges dans les rainures 48 de ce tambour.
47. - rouleau.- rotatif, extracteur des tiges du tambour, les conduisant vers la table 51 à rainures, qui, au moyen d'une toile sans fin les conduit à la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges.
48. - Rainures du tambour 49, travaillant de paires avec les rainures des rouleaux 46.
49. - Tambour à rainures pratiquées sur sa face extérieure dans le sens de la longueur de ce tambour pour recevoir les tiges qui lui sont présentées, parallèlement.
50. - axe rotatif du: tambour 49.
51. - Toile sans fin adhoc à une table à rainures parallèles à celles du tambour conduisant les tiges vers la machine écraseuse broyeuse, décortiqueuse et nettoyeuse des tiges.
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Fig. XI. - La figure XI représente une coupe d'un autre genre de tambour, distributeur, à rainures également, conducteur de tiges.
Dans cette réalisation les tiges sont maintenues en place sur le tambour
49, par une plaque en tôle ou en toute autre matière, maintenant les tiges dans les rainures du tambour, cette plaque restant fixe.
52.52. - plaque en tolle ou en toute autre matière, remplaçant les rouleaux 46.46.46. (fig. X), maintenant les tiges pendant le travail, contre les rainures de la face du tambour conducteur.
Je décris ci-après, représentée à la planche 2, une combinaison de chaines sans fin à utiliser en suite continue, sans arrêt dans la pro- duction pour transporter dans les liquides et dans les séchoirs, en les ser- rant étroitement,mais librement, les matières lins, en paille, en filasses, en fibres, ou en étoupes, ou sous toute autre forme, rubans de filatures ou de cardes, sortant de la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, net- toyeuse de fibres, ou ne sortant pas de cette machine, pour être placées dans cette combinaison de chaînes s s fin en vue de transports et de trai- tements divers dans des liquides et dans des séchoirs.
Fig. XII. - La figure XII représente, vue d'en haut, une première ,forme de structure d'une chaîne sans fin à claire-voie, réceptrice des matières à transporter et à immerger dans des liquides, à sécher dans des séchoirs.
M. - Matières à transporter, et à immerger, et à sécher dans les séchoirs.
54. - rouleau rotatif entrainant la matière M, vers la chaîne sans fin.
53. - rouleau rotatif actionnant la toile sans fin amenant les.. matières lins, perpendiculairement à la chaine.
55. - axe du rouleau 54.
C.C. côtés de la chaîne sans fin, faits de maillons 57 s'engrenant dans des roues dentées motrices pour la marche en avant de la chaîne sans fin, et d'une attache 56 pour fixer les éléments formant le fond à claire- voie de la chaîne sans fin.
58. - barres ouifils ronds placés à l'attache 56 des côtés C, pour former la base de la chaîne, et circulant avec ces côtés.
Fig. XIII. - La figure XIII représente, vue d'en haut une deuxiè- me forme de structure d'une chaine sans fin,à claire-voie, réceptrice et transporteuse des matières à immerger et à sécher dans les séchoirs.
M. - Matières à transporter, à immerger, et à sécher dans les séchoirs,placées perpendiculairement à la chaine.
Outre les mêmes organes que ceux indiqués à la figure XII, il y a, remplaçant les barres ou les fils ronds 58, des lattes plates ou de- mi-rondes, ou petites, ou faites tout autrement en n'importe quelle matière, percées de trous, afin de former un fond à claire-voie pouvant tourner éga- lement, ces lattes 59.59 sont attachées aux parties 56 des côtés C C et circulant en tournant avec ces côtés, pour faire chaîne sans fin.
Figure XIV. - la figure XIV représente, vue d'en haut, une troi- sième forme de structure d'une chaîne sans fin, à claire-voie, réceptrice et transporteuse des matières à immerger, à sécher dans les séchoirs.
M - Matières à transporter, à immerger, à sécher,placées ici, parallèlement à la chaîne sans fin.
Outre les mêmes organes que ceux indiqués à la figure XII, il y a remplaçant les lattes 59.59 :
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60; - un filet fait en une matière généralement quelconque, tendu entre les côtés C C de la chaine sans fin inférieure pour former la base réceptrice et attaché aux parties 56, 56, de ces côtés, et circulant avec ces côtés.
61. - lattes plates, placées perpendiculairement au filet 60, au dessus de lui, dans le sens de la largeur, attachées aux parties 56.56 des côtés de la chaîne de telle façon que ces lattes touchent fortement au filet, pesant sur lui, afin qu'elles servent de frein à certains endroits de la course, à la descente éventuelle de la matière transportée.
Figure XV. - la figure XV représente, vue d'en haut, une première forme de structure de la chaine sans fin à claire-voie, supérieure, venant se poser sur la chaîne sans fin à claire-voie, inférieure, réceptrice des matières (fig. XII, XIII et XIV) formant corps avec elle, en l'épousant, pour enserrer et maintenir parallèles, les matières, pendant leur transport et leur immersion et leur séchage, dans des séchoirs en mouvement continu.
M', matières placées sur la chaîne d'en dessous (fig. XII, XIII et XIV), perpendiculairement à celle-ci et serrées contre celle-ci par la chaîne du dessus (voir les fige XV et XVI).
C' C' 53'54'55'56''et 57' : organes déjà décrits .
62. 62 - barres plates à dents de scie pratiquées dans le côté inférieur de la. latte, qui viennent se poser, à intervalles, sur et dans la matière transportée par la chaine réceptrice du dessous, barres qui sont attachées aux parties 56'56' des côtés C@' C@' et qui tournent avec ces côtés.
Fig. XVI. - la figure XVI représente, vue d'en haut, une deuxième forme de structure de la même chaîne supérieure (fig. XV).
M'. Matières placées sur la chaîne d'en dessous, parallèlement à celle-ci.
C'C' - 53'54'55'56'57' et 62' : organes déjà décrits.
63. - Un filet fait,en une matière quelconque qui enserre la matière contre la chaine inférieure, muni de lattes à dents de scie 62' ( (même genre que figure XV) qui est tendu entre les côtés C' C' de cette chaine supérieure et attaché aux parties 56'56' de ces côtés, et circulant avec ces côtés.
Fig. XVII. - La figure XVII représente une coupe d'un circuit de la combinaison de chaînes sans fin qui s'effectue dans une cuve ou réservoir rempli de liquides, dans un séchoir à air chaud; de la combinaison des chaines sans fin décrites aux figures précédentes de la planche 2, chaines transporteuses et plongeuses des matières dans les- liquides, dans l'air chaud,circulant pour effectuer son circuit, entre des parois percées de trous, circonscrivant des des cylindres creux, également percés de trous pour le passage des liquides, de l'air chaud; tous ces cylindres maintiennent et dirigent les chaînes, serrées et tendues. Ce même système de circuit peut être utilisé pour le passage des matières, restant dans la combinaison de, à adapter pour circuler dans un séchoir à mouvement continu, à l'effet de sécher les matières.
64.64.64. - Cylindres creux, en toiles ou en toutes autres matiè- res, percés de trous, pour laisser passer des liquides, ou de l'air chaud , ou des vapeurs.
65.65.65. - parois en tolles perforées ou en toutes autres matières, épousantla forme des cylindres 64.64 en les circonscrivant et placées à quelques centimètres de distances de ces cylindres pour laisser passer entre elles et les cylindres, la combinaison des chaînes sans fin, les liquides et l'air chaud.
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66.66.66. - ressorts plats sous lesquels passe la combinaison de chaine sans fin, lors de son circuit, à l'effet de la maintenir ferme.
67.67.67.67. - Rouleaux ou cylindres, creux, percés de trous, autour desquels tourne la combinaison de chaînes sans fin, pour la diriger lors de som circuit et pouvant recevoir pendant leur travail, liquides, et air chaud, et vapeurs.
E. entrée des matières et des chaînes.
S. Sortie des chaînes et des matières.
REVENDICATIONS.
Je revendique comme mon invention et ma propriété exclusive :
1. - Un ensemble d'instruments effectuant automatiquement et simultanément, en circulation continue, l'égrenage, le coupage, l'écrase- ment, le broyage, la décortication, le nettoiement du lin en paille, des écorces; le raclage, le lissage, le peignage des filasses et des fibres de lin, et de toutes autres plantes fibreuses généralement quelconques, ces opérations étant effectuées à des degrés divers d'efficacité, successifs et par intervalles, ainsi que l'opération, faite simultanément avec les précédentes opérations, toujours en mouvement continu sans arrêt dans la production, de dissolution, par des moyens mécanos-Chimiques des substances agglutinantes existant autour des tiges, dans le liber, autour des fibres, des dites plantes, en vue de produire des filasses,
des fibres textiles aptes à la filature; les dites filasses et fibres étant également séchées après les bains, et assouplies après le séchage, en mouvement d'ensemble continu, toujours sans interruption aucune dans la production des filasses, des fibres.
2. - Une forme d'exécution de l'invention objet de la revendication 1, caractérisée en ce que la machine égreneuse et coupeuse de racines, est munie notamment de rateaux rotatifs à dents à crans ou autres propres à ce travail, fonctionnant dans un espace vide où passent les tiges, pour égrener celles-ci et faire tomber les graines sur un tamis à mouvement vibratoire qui les nettoie de leurs gaines ; caractérisée en ce que cette machine est munie notamment de couteaux circulaires coupant, en même temps, les racines des tiges qui se présentent à l'égrenage, et à ces coûteaux, lors du passage des tiges sur la toile sans fin, en dessous des rouleaux presseurs, entraineuse des tiges avec graines et racines à enlever;
caractérisée aussi, notamment, en ce que cette machine est pourvue d'une chaîne sans fin faisant avancer les tiges et de rouleaux serrant les tiges sur cette toile, lors de l'égrenage dans le vide, et du coupage à ras de la fente par laquelle passent les racines.
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