BE542813A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à un procédé de trai- 'tement de plantes fibreuses, en tiges ou en écorces, tells que le lin, le chanvre, le jute, etc, pour enlever les fibres que ces plantes contiennent. 



   L'invention a pour but de prévoir un procédé de traitement continu des plantes fibreuses telles qu'issues de la culture jus   ' qu'à   obtention de fibres propres à être utilisées en filature. 



   Pour l'extraction des fibres des plantes fibreuses, on a utilisé jusqu'à présent un certain nombre d'opérations   nécessitant   souvent des périodes de traitement très longues, comme dans le cas du rouissage chimique ou biologique du lin.Ces opérations se font de plus par étapes distinctes n'ayant souvent pas de liaisons entre elles.Suivant l'invention, on aura, par contre,une   combinai     

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 de traitements permettant en fait la création d'une industrie nouvelle, produisant en continu une fibre végétale propre, de première qualité, débarrassée entièrement des matières constituant les impuretés habituelles, et de en une période de traitement pouvant être estimée à environ huit heures au maximum,

   le rouissage habituel et les inconvénients nombreux qui en découlent étant donc ainsi entièrement supprimés. 



   Un procédé de traitement de plantes fibreuses, suivant   l'invention.comprend   les phases essentielles suiventes développées en continu : le traitement, dans une chambre dite de maturation, des plantes fibreuses, tiges ou écorces, telles que venant de cul- ture, et ce en portant les tiges ou écorces susdites de l'état vivant encore, à l'état mort pour faire passer lesdites plantes de   l'état   vivant dans lequel elles se trouvent encore, à un état mort, en vue d'arriver à la solidification de la paille des plantes et à la solidification du tissu végétal mucilagineux ou cambium adhérant à la peille, à l'écorce et aux fibres des plantes; l'égre nage des plantes et le coupage des racines de façon simultanée;

   en une couche la répartition des tiges ou écorces/régulière, uniforme, de maniè- re à obtenir une alimentation facile de tiges ou écores parallèles , pour l'opération suivante la phase opératoire consistant à écra- per briser et broyer les tiges ou écorces de manière à en degager les pailles et autres matières adhérant aux fibres, telles'que des matières gommeuses et ligneuses et autres ciments végétaux, et ce par une succession d'opérations répétées à intervalles   à   des degré: divers d'efficacités progressives;

   et un nettoyage des fibres déga gées des tiges, par brossage, lissage et peignage, de manière à ,obtenir ainsi la Vraie fibre verte propre à aller en filature pour la fabrication d'un fil fin, même très fin. pour l'obtention d'une fibre nouvelle de soie végétale pure. entière-ment dégommée, le procédé peut comprendre les opérations   complémentaires   suivantes; le dégommege en continu, dans au moins une cuve-machine des fibres vertes allmontées à cette cuve-machine en une nappe d'épaisseur déterminée et mobile dans la cuve-machine: 

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 le séchage en continu des fibres   pendant   que telles-ci sont soumi ses à un travail d'assouplissement et de peignage;

   et de préférence aussi, une   opération   finale   d'étalage   pour   la.   formation de rubans de filature. 



   L'invention est relative également à l'installation do traitement permettant la mise en oeuvre du procédé ci-avant. 



   Une telle installation comprend essentiellement les appa reils et moyens ci-après : une chambre dite de maturation pour le traitement des plantes fibreuses pour faire passer lesdites plantes de l'état vivant dans lequel elles se trouvent à un état mort, en vue d'arriver à la solidification de la paille et à la solidifica- tion du tissu végétal mueilagineux ou cambium, adhérant à la paille, à l'écorce et aux fibres des plantes ; un appareil assurant simul- tanément l'égrenage des plantes et le coupage des racines; un appa- reil de distribution des écorces ou des tiges libérées de leurs graines et de leurs racines, en une couche régulière, uniforme de tiges ou écorces sensiblement parallèles;

   des moyens successifs assurant l'écrasement, le bris et le'broyage des tiges ou écorces à des degrés divers d'efficacités progressives, ces opérations étant répétées à intervalles, de manière à dégager les pailles et autres matières adhérentes; et des moyens de nettoyage des fibres libérées assurant un brossage, un lissage, un peignage, de manière à obtenir la vraie fibre verte propre à aller en filature pour la   -fabrication   d'un fil fin, même très fin. 



   En   correspondance   avec les phases complémentaires du trai tement ci-avant   l'installation   peut comprendre en outre : au moins une cuve-machine de   dégommage   en continu des fibres vertes; des moyens de transport continu de ces fibres dans   ladite     cuve-machine   'en au moins une nappe d'épaisseur déterminée cette nappe étant agitée dans le liquide de dégommage contenu dans la cuve-machine; un appareil de séchage en continu des fibres; et des moyens assu rant l'assouplissement et le   peignage   des fibres pendant leur sé   ahi,6ei   
Dans une forme de réalisation plus   particulière,   l'instal 

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 lation comprend essentiellement : une chambre de maturation ;

   un appareil d'égrenage des plantes et de coupage des racines; un   appa   reil de distribution'des tiges ou écorces; des moyens successifs assurant l'écrasement, le bris et le broyage des tiges ou écorces, à des degrés d'efficacités progressives ; des moyens prévus inter- médiairement à ces moyens successifs et destinés à assurer le net toyage des tiges ou écorces et l'évacuation des matières séparées   de celles-ci, autres que les fibres ; etdes moyens assurant le   brossage, le lissage et le peignage des fibres dégagées par les moyens successifs et les moyens nettoyeurs précédents. 



   L'installation précédente peut comprendre en outre; au moins une cuve-machine de dégommage en continu des fibres ; des moy ens de transport continu de ces fibres dans la cuve-machine ;   desmoyens de rinçage direct des fibres sortant de la cuve-machine ou   de chacune dès cuves-machines successives; un eppareil suceur pour      exprimer le liquide contenu sur les fibres ; un appareil de séchage des fibres dégommées; et des moyens assurant l'assouplissement et le peignage des fibres pendant leur   séchsge.   



   Dans un cas particulier de réalisation, l'installation comprend, aprës l'appareil de séchage et d'assouplissement et pei- . gnage, une table d'étalage destinée à la formation de rubans de -.filature. Cette table peut comporter des moyens étireurs et   peignent   des fibres. 



   Suivant une forme de réalisation, la chambre de maturation comprend essentiellement : des moyens fournissant des courants d'air chaud et des courants d'air sec destinés à circuler de bas en haut dans la chambre'; et un système à chaînes sans fin à claire-vi présentant des compartiments destinés à contenir les plantes fibdreu ses et à les présenter dans une position sensiblement verticale, à l'action de courants d'air chaud et de courant d'air sec   circu-   lant de bas en haut;

   l'alimentation des plantes s'effectuant dans      les compartiments au moment où ceux-ci sont   occupes   à reprendre progressivement une position verticale et l'évacuation des plantes portées ainsi d'un état vivent encore, à un. état mort, s'effectuani 

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 à l'autre extrémité de   le     chaîne   sans fi au moment où les compar- timents s'inclinenet vers' l'horizontale avant de prendre une posi- tin verticale renversée, les compartimenta vides de plantes psseant dans le fond de la chambre de maturation et y formant couloirs et cheminées pour le passage ascendant des courants d'air chaud et d'air sec.

   Le système à chaînes sans fin peut être constitué 'par une surface perforée, telle qu'un treillis, présentant une succes- sion de compartiments   délimités   par des parois sensiblement ver- ticales, le fond de ces compartiments étant ainsi perforé de maniè- re à permettre le passage ascendant.des courants d'air chaud et d'air sec dans la matière   à   traiter se trouvant sur la sur-face perforée. 



   Suivant un mode de réalisation, l'appareil assurant l'égre. nage des plantes et le coupage simultané des racines de celles-ci comprend essentiellement : des moyens assurant le déplacement des plantes fibreuses en une   neppe   de plantes sensiblement parallèles-, des moyens assurant le battage des têtes des plantes pour égrener celles-oi; des moyens assurant simultanément le coupage des racines;' et des moyens assurant le maintien des plantes sur les moyens assu- rant le déplacement, et ce pendent les traitements d'égrenage et de coupage. 



   Dans un cas plus particulier de réalisation, l'appareil assurant l'égreage des plantés et le coupage simultané des racines comprend essentiellement : un système à chaînes sans fin et   tapis .   roulant recevant les   pentes   disposées perpendiculairement eu sens de déplacement; des éléments, tels. que, des rouleaux, maintenant les plantes sur le tapis pendant leur déplacement; des éléments de bat- tage portés par un arbre rotatif et agissent sur les têtes des   plan-))   tes en vue de l'égrenage; et au moins un couteau disposé sur le trajet des racines des plantes en vue du coupage de ces racines. 



   L'appareil assurant la distribution des écorces ou des ti- ges dépourvues de leurs graines et de leurs racines, en une couche régulière, uniforme de tiges ou écorces sensiblement parallèles peut se présenter sous divers aspects suivant notamment le genre 

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 de tiges traitées. 



   Dans un cas simple de réalisation, un tel   appareil   de dis- tribution consiste en un système à chaînes sens fin et tapis rou- lant présentant,au voisinage de sa sortie,un élément agissant sur l'épaisseur de la nuppe de tiges ou écorces entraînées par le tapis roulant. 



   Dans un autre cas de réalisation, pour la formation d'une 'couche de tiges ou écorces se disposant dans le sens du déplacement, l'appareil de distribution consiste en au moins une combinaison de deux rouleaux disposés transversalement eu sens du déplacement et répartissant les tiges ou écorces pour que celles-ci soient sen- siblement parallèles   entre elies   et au sens du déplacement. Dans le cas où on part de tiges emmêlées, au moins un rouleau d'une com- binaison ci-avant peut présenter des pointes ou autres aspérités ,séparant les tiges ou les écoroes les unes des autres et assurant leur   relise   en parallèle.

   Les rouleaux d'une combinaison peuvent présenter tous deux des cannelures circonférentielles destinées à assurer la mise en parallèle des tiges ou écorces et leur répar- tition en une nappe uniforme, Ou bien, on, peut prévoir une combi- naison formée d'un rouleau à cannelures et d'un rouleau à pointes ou autres -aspérités. 



   Suivant un mode général de réalisation, les moyens succès- sifs assurant l'écrasage, le bris et le broyage des tiges ou écor- ces à des degrés divers d'efficacités progressives et par interval les de manière à dégager des fibres,'les pailles et autres matières adhérant aux tiges, aux fibres et 'aux écorces, consistent en un nombre donné de jeux de rouleaux à cannelures longitudinales trans-   ,versales   au sens du déplacement, chaque jeu comprenant au moins une paire de rouleaux présentant des cannelures longitudinales de di- mensions déterminées, les jeux successifs de rouleaux ayant des cannelures de plus en plus fines de manière à assurer une progres- sion de l'écrageage, du bris et du boryage à des degrés divers d'ef   ficacités   et par intervalles.

   'Entre chaque jeu de rouleaux à cannc 

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   lures longitudinales et après le dernier jeu de ces rouleaux peuvent séparées   être prévus des rouleaux nettoyeurs pour l'affinement des fibres des tiges ou écorces, ces rouleaux nettoyeurs étant, de préférence, animés d'un mouvement vibrant.      



   Suivant un autre mode général de réalisation, les moyens successifs assurant l'écrasage, le bris et le broyage des tiges ou écorcas, à des degrés divers d'efficacités progressives et par      intervalles,'de manière à dégager des fibres, les pailles et autres matières adhérant aux tiges,.aux fibres et aux écorces, consistent en au moins un groupe de dispositifs comprenant au moins deux jeux de moyens, de traitement, le premier jeu consistant, d'une part, en un tapis roulant inférieur à cannelures longitudinales dans le sens du déplacement et, d'autre part, en rouleaux supérieurs à cannelu- res longitudinales mais dont l'axe est   prévu   perpendiculaire au ,sens de déplacement du tapis roulant, ces rouleaux étant montés à rotation libre sur.

   un support animé d'un mouvement vibrant, le second jeu de moyens de   tralement   consistant, d'une part, en un tapis roulant inférieur à cannelures transversales au sens de   dépla..   en cernent et, d'autre part,/des rouleaux supérieurs conformés en   bros   ses et dont l'axe est parallèle au sens du déplacement, chaque rouleau ayant 'un sens de rotation inverse de celui des rouleaux adjacents. Dans un groupe de dispositifs écraseurs, briseurs et broyeurs, on peut prévoir entre les deux jeux de moyens de traite- ment, un dispositif supplémentaire d'évacuation des matières   déga- '   gées des tiges, constitué par un tapis roulant présentant des ou-   vertures   d'évacuation desdites   manières.   



   Suivant un autre mode de réalisation encore, le ou les groupes de dispositifs écraseurs, briseurs et broyeurs susdits sont complétés par des moyens constitués par un nombre donné de jeux de rouleaux à cannelures longitudinales, chaque jeu comprenant au moins une paire   'de   rouleaux présentant des cannelures longitu- dinales de dimensions déterminées, les jeux successifs de rouleaux travaillant par intervalles ayant des cannelures de plus en plus fines pour opérer à des degrés divers d'efficacité. 

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   Dans une forme de réalisation les moyens de nettoyage des fibres libérées issues des rouleaux   écr&seurs,   briseurs et broyeurs consistent en au moins une paire de rouleaux, l'un a can- nelures circonférentielles, l'autre présentant des pointes ou autres aspérités, et ce en vue du brossage, du lissage, et du peignage des fibres en vue de la production d'une vaie fibre verte propre à aller en filature pour la fabrication d'un fil fin, même très fin.

   Les moyens de nettoyage peuvent consister aussi en au moins une paire de rouleaux présentant des cannelures longitudinales bordées alternativement d'une saillie longitudinale pleine et dure et d'une saillie garnie d'éléments formant brosses ou peignes,ou autres moyens de brossage et de peignage des fibres, deux ou plusieurs saxilisse pleines pouvant succéder à deux ou plusieurs saillies formant brosses ou peignes, le rouleau, inférieur pouvant   Etre   remplacé par un tapis sans fin présentant des cannelures du même type, types de moyens de nettoyage pouvant d'ailleurs s'utili ser complémentairement l'un   à l'autre.   



   Suivant un   ...'de   général de réalisation, une cuve-machine de dégommage en continu des fibres vertes comprend : un récipient de grand volume contenant le liquide de traitement ; des moyens à chaîne sans fin et tapis roulant, destinés à alimenter les fibres à la cuve-machine en une nappe d'épaisseur uniforme et des fibres parallèles, et à entraîner cette nappe dans la cuve en un   mouvement   de déplacement complexe assurant le traitement des fibres par le   liquide contenu dens la cuve ; etdes moyens assurant la vibration   de la nappe de fibres pendant son déplacement tout en tenant les fibres arailèle entre elles.

   Les moyens assurant le déplacement   d'une   nappe de fibres dans la cuve-machine peuvent être constitués par deux tapis roulants se déplaçant simultanément et parallèles l'un à l'autre pour permettre entre eux la formation d'une nappe uniforme et regulière de fibres maintenues parallèles pendant le travail. les tapis roulants   ci-avpnt   seront normalement réglisés à claire-voie de façon à germettre le libre accès du liquide de   traitement   à la nape de3   fibres.   

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   Dans une forme de réalisation   générale,   les moyens de sé- chage en continu des fibres comprennent un système à tapis roulant présentant des ouvertures de manière à permettre l'accès de courante chauds aux fibres se trouvant sur,ce tapis et venant de la cuve-ma chine de dégommage.

   Quant aux moyens assurant l'assouplissement, le brossage et le peignage des fibres pendant leur séchage, ils peuvent comprendre, en combinaison avec un tapis roulant à canne- lures transversales au sens de déplacement et présentant des ou- vertures permettant l'accès de courants chauds aux fibres se trou- vant sur ce'tapis et venant de la cuve-machine de dégommage, au moins un cylindre assurent le brossage et le peignage des fibres tout en leur assurant un travail d'assouplissement, ce cylindre présentant des cannelures correspondant à celles du tapis roulant, 
Le cylindre assurant le brossage et le peignage des fibres tout en les assouplissant présente, dans un cas particulier de réalisa      tion,

   des cannelures longitudinales bordées alternativement d'une saillie longitudinale pleine et dure et d'une saillie longitudi- nale garnie d'éléments formant brosses ou peignes ou autres moyens de brossage et de peignage des fibres, deux ou plusieurs saillies pleines pouvant succéder à deux ou plusieurs saillies formant   bros-   ses ou peignes.- 
Enfin, la table d'étalage destinée à la formation de ru- bans de filature peut comporter au moins une paire de cylindres à 'cannelures longitudinales bordées alternativement d'une saillie longitudinale pleine et dure et d'une saillie longitudinale garnie d'éléments formant brosses, peignes et moyens d'étirage des fibres, deux ou plusieurs saillies pleines pouvant succéder à deux ou plu- sieurs saillies forment brosses ou peignes.

   La table d'étalage peut encore comporter au moins un cylindre à cannelures longitudinales et présentant des saillies pleines et des saillies formant   brossas,   pcignes et moyens d'étirage des fibres, ce   cylindre     travaillant   au-dessus d'un tapis roulant présentant   des     cannelures   et similai- res. 



   D'autres détalis ct particularités de l'lavantion ressor- 

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 tirent de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence eux dessins annexés. la figure 1 est une coupe verticale d'une   chambre   de matu- ration suivant l'invention. 



   La figure 2 est une vue en plan d'un appareil d'égrenage des plantes et de coupage des racines. 



   La figure 3 est une vue en plan d'une forme de réalisation d'éléments, une des séries des moyens écraseurs, briseurs,et broyeurs, comportant deux séries/ étant rabattue de 180  à côté de l'autre pour la compréhension. 



   La figure 4 est une coupe suivant le plan IV-IV de la figure 3. 



   La figure 5 est une coupe suivant le plan V-V de'la figure   4.   



   La figure 6 est une coupe suivant le plan   VI-VI   de la figure 3. 



   La figure 7 est une coupe suivant le plan VII-VII de la figure 3. 



     Le.   figure 8 est une coupe suivant le plan VIII-VIII de la figure 3. 



   La figure 9 est une coupe suivant le plan   IX-IX   de la figure 3. 



   La figure 10 est une coupe suivant le plan x-x de la   figure:%   
La figure 11 est une coupe suivant le plan xi-xi de la figurer 
Les figures 12 13 et 14 montrent des cas particuliers de réalisation des moyens d'alimentation. 



   La figure 15 est une vue en plan d'une autre forme de réalisation des moyens écraseurs, briseurs et broyeurs, comportant des deux séries d'éléments,   une/séries   étant rabattue. de 180  à 'côté'de l'autre,pour la compréhension. 



   La figure 16 est une vue en coupe suivant le plan XVI-XVI de la figure 15. 



   Les figures 17 et 18 montrent deux types -de réalisation de cuve-machine de dégommage. 



   La figure 19 est une vue en plan d'une partie d'un séchoir 

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 utilisé après la cuve-machine de dégommage 
La figure 20 est une vue en perspective   d'un   rouleau lisseur, peigneur et étireur utilisé avec le séchoir de la figure 
19.' 
La succession des opérations de traitement de plantes fibreuses sera décrite ci-après en considérant du lin tel que pro- venant de culture et qu'il y a lieu de transformer en fibres   prêtes   pour être utilisées en filature, c'est-à-dire qu'il   faudra   dégager les'fibres des pailles et autres matières adhérantes telles que la tissu végétal mucilagineux entourant les tiges de lin,

   les   pectoses   et les lignines qu'habituellement le rouissage chimique ou biolo- gique vise à faire disparaître mais sans y parvenir complètement, même parfois très insuffisamment;, Le procédé de traitement suivant l'invention permettra l'obtention, soit d'une fibre verte permet- tant la fabrication en filature d'un fil fin, même très fin, soit' d'une fibre de lin nouvelle de soie végétale pure entièrement dé- gommée, pouvant être travaillée dans d'autres filatures que les fils tures de lin, cette soie étant   isue   de la fibre verte précédente. 



   La première opération réalisée dans l'installation suivant l'invention est opératin de maturation des plantes venant de culture pour en enlever non seulemetn l'humidité mais encore pour . dessécher'le tissu végétal mucilagineux, c'est-à-dire le cambium qui entoure les tiges, cette maturation des plantes devant les 'préparer à subir avantageusement les traitements ultérieurs et pou aller   vent/jusqu'à   faire passer le lin de l'état vivant à un état mort. 



   On utilise, pour cette maturation, une chambre ladite de maturation)comportant des ouvertures 2 par lesquelles pénètrent de courants d'air chaud et des   courants     d'air     sec ,   qui seront aspirés ' de bas en haut par des aspirations ou autres moyens 3. Dans la chambre l, se meut un système à chaines sans fin 4 et à tapis rou- lent perforé 5, et présentait des parois 6 destinées à forcer des compartiments 8 entre   elles.   le'tapis roulant 5 peut, par exemple,' être constitué par un treillis métallique. Les plantes fibreuses sont amenées en 7 etDont ali,entées régulièrement aux rite 

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8 de sorte que ceux-ci, en se redressant présentant les plantes verticalement à l'action des courants d'air chaud et d'air sec. 



  L'opération de maturation des plantes sers ainsi très   uniforme   puisqu'elles sont toutes présentées de la même .manière et dans la position idéale, à l'action des courants d'air chaud et d'air sec. 



  Les plantes sont évacuées de la chambre de maturation par la sortie 9 où elles pourraient d'ailleurs être reprises par un tapis roulant les amenant à l'opération suivante. Il est bien évident que les moyens de chauffage de la chambre de maturation 1 peuvent être absolument quelconques. Les compartiments vides de plantes passent donc dans le fond de la chambre 1 de maturation et forment ainsi des couloirs pour le passage ascendant des courants d'air chaud et d'air sec ; ils forment également cheminées en coopération avec les aspirateurs supérieurs 3. 



   Les plantes sont, à ce moment, débarrassées de leur   humidi,.   té et le tissu   végétal   extérieur ou cambium est donc desséché, c'est-à-dire, solidifié. Il est à remarquer que la chambre de   matu-   ration susdite pourrait parfaitement convenir,ainsi que toutes les opérations ultérieures, dans le ces d'un lin qui a été   roui.   



   Ces plantes sont alors amenées à un appareil qui les égrè- nera et qui coupera simultanément les racines. 



   Les plantes 10 avec leurs graines 11 et leurs racines 12 sont amenées sur un tapis roulant 13 se déplaçant de gauche à 'droite en considérant la figure 2 Les plantes sont donc   alimentée.   à ce tapis 13 perpendiculairement au sens de déplacement. Un arbre Important des dents ou rateaux   15,,est   animé d'un mouvement de rotation et est disposé sur le parcours de   l'extrémité   des plantes 10 du côté des graines 11. Ces râteaux 15 assureront donc le bat- tage des graines. Du côté opposé, sur le parcours des racines 12, sont prévus un ou deux couteaux 16,constitués par des disques tour.. nants,qui couperont donc lesdites racines au passage des plantes 10.

   Pour que les opérations d'égrenage et de coupage puissent se faire normalement, un ou deux rouleaux fous   17   sont prévus   au-des.   sus du tapis roulant 13 et ont pour but d'appuyer les plantes 10 

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 sur ce tr.pis pendant les Oprt.1 l:ïlona ;HHèli'tes. De cet e.P1Ji';<.l'eiJ. <:10 lafigure 2 les   plantes   sortent donc égrenées et sans racines;   ulles   seront désignées   ci-après   par le mot   "tiges".   Il est entebdu 
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 ueperzdsnt qu'il pourrait s'agir d"'écorces" , oorfme dE::.na le cas de   Jute.   



   Après cet   appareil   de la figure 2 les tiges passent   norma-   lement par un appareil distributeur vers les dispositifs écraseurs briseurs et broyeurs des tiges. 



   A la figure 3 l'appareil distributeur est constitué par un tapis roulant 18 sur lequel les ,tiges 22 sont disposées dons le sens du déplacement.   Au-dessus   de ce tapis 18 est disposé un 
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 rouleau 19 garni de pointes ou autres aspérités dures ant pour but de d6me&lerj.stil y a lieu, les tiges alimentées, ce sera le cas notamment lorsque les tiges arriveront assez emmêlées directement à cotte opération de distribution, ce qui sera cependant évité si les tiges ont passé au préalable par   les/appareils   des figures 1 et   2.   Après ce rouleau à pintes 19, les tiges passent entre des séries de rouleaux 20 et des séries de rouleaux 21 destinés à disposer les tiges sensiblement en parallèle les unes aux autres,

   si on   consi-   dère les deux parties de la figure 3 la série supérieure de rou leaux 20, là où se fait   l'alimentation.des   tiges 22 constitue les   roule&ux   inférieurs, tandis que les rouleaux 21 se disposent chacun au-dessus d'un rouleau 20 
Les rouleaux 20 sont conformés comme   montré   en coupes aux 
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 figures 4 et 5, eest-à-dire qu'ils présentent des oPlmelu'1'8S ",4 alternant aveo des saillies 23   lE?   système de réalisation de ces cannelures et saillies peut être quelconque; les rouleaux   81,par   contre, présenteront des pointes ou aspérités comme le rouleau 19   'précédent   et comme, également, les rouleaux 25 dont il sera question 
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 ultérieurement et dont une coupe est représentée à 1o figure 6.

   T e travail conjoint des rouleaux a0 et 21 assure donc u.ne 11l1f4e Mn pr11èle des tiges J2. 



  Il n'aat ce.cnd;.nt p8S toujours noceseu-ire d'avoir un d:L;.;-., posibif d'uniment;, 1:.1 on oomportont cep r.<,a1.e<iax 1\'1, 20 e.t ; '..1. :En 

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 effet, dans le cas où les tiges, issues,par exemple, de l'appareil égreneur et coupeur de la figure 2 arrivent déjà   parallèles'les   unes aux autres, il suffira d'un système comportant un tapis fou- lant 26 (figure 15 des rouleaux 27 et 28 et un élément. 29 prévu à la sortie de ce tapis roulant ;

   ce système sera décritplus com plètement lorsqu'on se référera eu mode de réalisation de la figu-   ré 15. re 15   
D'autres dispositifs d'alimentation sont   représentas   encore aux figures 12 13 et   14.   A la figure 12, les tiges sont renées dans le sens de la flèche 30, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe d'un cylindre 31 présentant des cannelures circonférentiel les. La table 32 peut être une toile sans fin. Le rouleau 35 est un rouleau paralléliseur des tiges, qui, avec le rouleau 34, alimen te le cylindre 31. Les rouleaux 35 sont des rouleaux'à pointes, cannelures, brosses, etc, qui maintiennent les tiges dans les can- nelures circonférientielles du cylindre 31.

   A la base du cylindre 
31, les tiges peuvent être reprises par un ou plusieurs tambours de guidage pour arriver finalement aux jeux de cylindres 36,   37,   etc, qui seront plus particulièrement décrits avec référence à la figure-3. 



   A la .figure 13, les tiges sont amenées parallèlement à   ..l'axe   d'un tambour 38 présentant-des cannelures longitudinales .avec lesquelles coopèrent des cannelures d'une série de cylindres .39. Les. cylindres 40 et 41 servent à paralléliser les tiges et à les mettre sous forme d'une nappe uniforme. Les tiges arrivent au bas du tambour 38 à des jeux de cylindres 36, etc. 



     L&   figure 14 est similaire à la figure 13 mais les cylin- dres   39   sont remplacés par un capot 42   sei-cylindrique.   A la base   -de   celui-ci, est prévu un cylindre 43   d'extraction   des tiges, qui pourrait d'ailleurs être prévu également aux figures 112 et 13. 



   Si on considère maintenant l'appareil de la figure 3, les tiges sortent donc sensiblement'en parallèle'des .jeux de   rouleaux -   20 et   11.  eS   tiges sont dans un état mort. et leur cambium extérieur est solidifié. Il s'agira donc à ce moment de séparer les fibres 

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 désirées, de toutes les matières adhérentes, soit ce combium les pailles, lignines, pectoses, etc. Les tiges seront donc de ce fait écrasées, brisées et broyées pour l'élimination progressive de tou- tes ces matières adhérentes. On va réaliser ce travail, comme on le verra, par des dispositifs donnant des degrés divers d'efficaci- tés progressives, agissant à intervalles. A cet effet, les tiges passent tout d'abord entre, des jeux de cylindres 44 et 45,lisses ou   rugueux)qui   les écrasent.

   Ensuite, les tiges passent entre des jeux de rouleaux 46 et 47 présentent des cannelures longitudinale de dimensions,   c'est-à-dire,   de profondeur et de largeur détermi- nées. Ces rouleaux 46 et 47 vont effectuer un premier broyage gros- sier des tiges; ils sont suivis d'un jeu de deux rouleaux 48 et 
49 animés d'un mouvement vibratoire et qui sont destinés au nettoya age des tiges issues des rouleaux 46 et 47, Ces rouleaux 48 et 49 peuvent également être à cannelures longitudinales. Les rouleaux   @   nettoyeurs sont suivis de deux nouveaux jeux de rouleaux broyeurs 
50 et 51 assurant un broyage plus   fn,que   les rouleaux broyeurs   @   
46 et 47.

   On a ensuite à nouveau un jeu de rouleaux nettoyeurs 
52 et 53 suivis de deux nouvelles paires de rouleaux broyeurs 
54 et 55, assurant un broyage très fin, ces rouleaux 54'et 55 étant . eux-mêmes suivsi   d',une   paire de rouleaux nettoyeurs 56 et 57. Les '.rouleaux broyeurs des jeux 46-47,50-51 et 54-55 seront à cannelu res longitudinales de plus en plus fines   cornue   représenté. Il est 'évident que le nombre de rouleaux employés dans chaque cas ne doit pas être rigoureusement celui représenté à la figure 3, ce nombre pouvant varier suivant les dessins. 



   Après le jeu de rouleaux nettoyeurs 56 et 57, on a prévu des jeux de rouleaux à cannelures circonférentielles 58 et de rou-   leaux   à pointes ou aspérités   25, 'similaires   aux rouleaux 20 et 21 de l'appareil distributeur. Les rouleaux 25 racleront et peigneront les fibres issues des rouleaux nettoyeurs 56 et 57, ces fibres étant pendant cette opération de raclage et de peignage, maintenues   parai*.   léles dans les cannelures circonférentielles des rouleaux   58.'En-,   fin, un travail de finition peut être assure par un jeu de cylindres 

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 rotatifs 59 et 60 qui présentant, comme montré à la figure   11,   des saillies pleines 61 alternées avec des saillies 62 formant brosses et/ou peignes.

   Ceux-ci assureront le lissage des fibres et le para- chèvement du nettoyage et de la mise en parallèle pendant que les saillies pleines 61 des cylindres 59 et 60 maintiendront les fibret entre elles au fur et à mesure de la rotation de ces cylindres, et ce pour permettre un travail normal des brosses et/ou peignes 62 sans glissement des fibres. On pourrait évidemment prévoir sur les cylindres 59 et 60, deux ou plusieurs saillies pleines 61 succédant à deux ou plusieurs saillies 62 De même, le cylindre 59 pourrait être remplacé par un tapis roulant présentant le même type de can- nelures. 



   Il est évident que tous les rouleaux et cylindres de la figure 3 sont rotatifs; ils peuvent être   entraînés   par des systèmes de chaînes sans fin 63. On verra,aux figures 7 8, 9 et 10 des coupes des cylindres 44-45, 46-47 50-51 et   54-55.   On verra, aux .figures 8 à   1%que   les cannelures longitudinales des rouleaux re- présentés deviennent de plus en plus fines. lage
Les fibres issues de   l'appareil/de   la figure 3 sont des    - fibres-vertes propres à être utilisées en filature pour la fabrifin   cation d'un fil/et même très fin. On aura constaté que l'efficaci- te des travaux de cet appareillage est progressive, ces travaux se répétant donc à intervalles déterminés. 



   Si on désire obtenir une fibre de lin qui soit une fibre de lin nouvelle. de soie végétale pure, entièrement dégommée, on peut utiliser, en partant des fibres vertes ci-avant, des traite- ments dans des cuves-machines de dégommage, telles que les   eûtes-   machines représentées aux figures 17 et 18. 



   On décrira au préalable un second mode de réalisation de l'obtention d'une fibre verte par passage des tiges de lin dans des dispositifs   écrase.urs,   briseurs et broyeurs, et en se réforant aux figures 15 et 16 des dessins annexés. 



   Aux figures 15 et 16, les tiges égrenées et dépourvues de peines sont amenées à un appareil de distribution dont il a déjà 

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 été précédement question. Les tiges arrivent cette fois perpendi- culairement au sens du déplacement indiqué par la flèche   64.   Les tiges sont emportées par un tapis roulent 26 dont les rouleaux d'extrémité sont   désignés   par 65 et 66 Au-dessus de ce tapis 
26 sont prévus deux rouleaux 27 et 28 qui sont destinés à écraser les tiges sur le tapis   28, qui   pourra être réalisé en fine tôle ou autre matière appropriée.

   Au-delà des rouleaux 27 et 28 les tiges. écrasées passent sous un élément 29 qui régularise la couche de tiges arrivant du tapis   ±6, de   manière que ce soit une couche uni- forme de tiges écrasées, qui soit envoyée aux traitements suivants. 



   Sons le tapis roulant sont prévus des rouleaux   67.et   68 soutenant ledit tapis pendant le travail d'écrasement des rouleaux-27 et 28 
Les tiges écrasées arrivent ensuite sur un tepis roulant 
69 constitué par des plaques jointives à cannelures parallèles au sens du déplacement et à saillies intermédiaires aux cannelures. 



   Ce tapis 69 constitue la base de l'appareil, au-dessus de laquelle travaille un chariot 70 dont les éléments sont destinés à briser et broyer une première fois, de façon grossière, les tiges se dé- plaçant avec le tapis 69. Ce chariot 70 est animé d'un mouvement vibrant dans le sens des flèches 71 et il supporte des cylindres 
72 à rotation libre pésentant des cannelures longitudinales qui -travaillent en correspondance avec celles du tapis 69. 



   Lorsque le tapis 69 se déplace en emportant les tiges, les .saillies et cannelures des cylindres 72 broyent les tiges dans les cannelures et sur les saillies du tapis 69, ce travail étant réalisé de façon convenable grâce à la vibration du chariot 70 qui permet d'ailleurs la rotation libre des cylindres 72 Les tiges passent ensuite sur un tapis roulant perforé 73 les pailles et -autres matières déjà dégagées des tiges pouvant donc s'échapper par les perforations de ce tapis 75 Ensuite, les tiges arrivent sur un tapis roulant   74   à plaques jointives présentant des canne- lures perpendiculaires au sens du déplacement et .au-dessus duquel sont mises en rotation une série de brosses circulaires 75 tour- nant dans un sens grâce à des   chaînes   dans fin 110,

   et une série de brosses 76 tournant en sens inverse grâce à des   chaînes   sens fin 

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 111. Le combinaison de brosses.tourant en sens inverse évite un déplacement latéral des tiges sur le tapis 74 pendant le travail. 



  Les brosses nettoyent donc les tiges qui ont été broyées une pre- mière fois sur le tapis 69. Un premier travail grossier de broyage et de brossage est ainsi terminé, On recommencera ensuite une nou- velle série d'opérations similaires aux précédentes, mais en réali- sant un broyage plus fin. A cet effet, le tapis roulant 77 est cons- titué de plaqués jointives   présentant   des cannelures plus fines que celles du tapis 69 les cylindres   78   et le chariot 74 étant iden- tiques aux cylindres 72 et au chariot 70. Ensuite, viendra ùn nou- veau tapis roulant perforé   80, similaire   au tapis 93; et une nouvelle combinaison de tapis roulant 84, à cannelures transversales au sens de déplacement, et de brosses 82 et   83.   



   Un travail de broyage plus fin encore sera réalisé par une .troisième série d'éléments, similaire aux deux séries précédentes, -,le tapis roulant 84 étant   donc'à   cannelures très fines. Ensuite, viendront deux cylindres 85 et 86 à saillies pleines alternées avec des saillies à brosses, comme dans le cas des cylindres 59 et 60 des figures 3 et 11. Ces cylindres 85 et 86 assureront un pei-   gnage.et   un lissage finals' des fibres vertes'qui pourront être uti lisées en filature, comme celles issues de l'appareil de la figure 3. Le cylindre inférieur pourrait être remplacé par un système à   chaînes   sans fin et plaques jointives dont les cannelures seraient .bordées également de saillies pleines et de saillies formant bros- ses. 



   Il doit être entendu qu'on pourrait utilement   commuer   l'appareillage de la figure 15 avec celui de la figure 3, celui-ci étant mis à la suite du système de la figure 15, et ce de manière .à obtenir des fibres vertes   partaitement   traitées, 
Les différents tapis roulants de la figure 15 pourront être accolés les uns à la suite des autres ou encore légèrement superposés comme représenté à la figure 16, c'est-à-dire que ,l'extrémité d'un tapis roulent déborde légèrement au-dessus du début du tapis puivent pour donner ainsi un   trcvnil en   cascade. 

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   Si on veut, à partir des fibres vertes obtenues avec les appareillage des figures 3 ou 15 ou avec un appareillage combiné, obtenir une fibre nouvelle de lin de soie végétale pure, donc entiè rement dégommée, on fait passer les fibres vertes dans   au.   moins une vuve-machine de dégommage. Il est entendu que le travail de   dégommage assurera également le blanchiment des fibres ; uneopéra-   tion de teinture pourrait aussi être réalisée dans une cuve simi- luire aux cuves de dégommage qui viennent d'être décrites. 'En   d'au.   très mots, cette expression "cuve-machine de dégommage" doit être comprise dans un sens très général. 



   Dans la cuve-machine 87 de la figure 17, qui contient un liquide, qui peut être   simplement   de   l'eau$   on amène une nappe 88 de fibres vertes. Ces fibres vont être emportées dens la cuve 87 par deux tapis roulants   89.et     90   qui vont entratner la nappe 88 en un circuit complexe.

   Cette nappe sera ainsi traitée dans la cuve-      machine sans y rester immobile ou stagnante, et de plus les tapis roulants assureront que cette   nuppe,   ainsi vibrante dans le liquida reste   d'épaisseur   uniforme pour que le traitement soit bien régu- lier sur toutes les fibres qui resteront de plus toujours sensible- ment parallèles entre elles. roulants 
Les tapis / 39 et 90 seront animés d'un mouvement vibrant '.grâce   à,des   balanciers 91 et 92 ou par d'autres moyens. 



   A la figure,18, le principe de cuve-machine est similaire, 'c'est-à-dire, que les tapis roulants 93 et 94 vont   emporter,,dans   la cuve 95, une nappe 97, uniforme, de fibres sensib lement parallèle en assurant à cette nappe un déplacement continu et à vibrations. 



   Les rouleaux de   guidage   96 des tapis 93 et   94   sont montés sur des traverses 98 fixées   elles-mêmes   à un petit chariot 99 monté sur 'galets 100 et auquel on transmettra un mouvement de va-et-vient qui sera ainsi assuré également aux tapis 93 et   94.   



   Les tapis roulants utilisés dans les cuves des 'figures 
17 et le peuvent être constitués de diverses manières; il devront en tous cas être perforés ou à claire-voie pour permettre le trai tement des fibres par le liquide. Il pourra   s'agir d'une   succession 

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 de barres, fils ronds, - ou lattes montes sur deux chaînes sans fin latérales; ou bien, on pourra prévoir des treillis, toiles gran- des mailles, etc, ou une combinaison de ces divers systèmes pourvu que le déplacement des¯tapis formés soit aisé et que les perfora- tions   sdent   suffisantes pour permettre le traitement des fibres par le liquide. 



   On peut   évidemment.prévoir   une succession de cuves telles   que.ci-avant   avec entre elles une opération de   rinçage,,par   exemple par projection d'eau. De même, après la cuve unique ou après la dernière cuve, on prévoira également une opération de rinçage di- rect et normalement ensuite une machine suceuse de type courant pour l'énlévement du liquide hors de la nappe de fibres traitées. 



   On prévoira ensuite une opération de séchage en continu des fibres, qui sera combinée avec un travail d'assouplissement qui permettra d'éviter que les fibres séchées ne soient raidies   @   ou durcies. 



   Le séchoir (figure 19) consiste en un tapis roulant.101 à plaques jointives présentant des cannelures transversales au sens du/déplacement 102. Les fibres à sécher se disposent donc sur ce tapis également transversalement au sens du déplacement. Au-dessus . de ce tapis   101- est   mis en rotation un .ou plusieurs .cylindres 103 --(figure 20 présentant des saillies pleines et dures 104 et des saillies formant.brosses ou peignes 105. Ce cylindre 103 est simi-   'laire   aux cylindres 59/et   6D   (figure 3) et 85 et 86 (figure 15). 



  En d'autres termes, le cylindre 103.,en tourant au-dessus du tapis roulant 101,pince les fibres, par ses saillies 104,dans les canne- lures   transtersales   du tapis 101 et ce pendant que les brosses ou peignes 105 adjacents traitent les fibres ainsi pincées. 



   Les fibres seront ainsi brossées, peignées et lissées, mais elles seront de plus assouplies pendant leur séchage, ce qui évi- tera leur durcissement. Le tapis roulant 101 sera formé de plaques jointives) ou   autres,entraînées   par des chaînes sahs fin   106   et présentera des perforations 107 permettant le   passade,   de bas en haut, de courants chauds destinés à sécher les fibres. 



   Enfin, après le séchage, on prévoira une table d'étalage 

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 pour la formation de rubans de filature, cette table d'étalage pouvant à nouveau travailler en collaboration avec au moins un rouleau peigneur, brosseur et lisser tel que celui représenté à la figure 20 et comprenant un tapis roulant de plaques à cannelures comme à la figure 19; ce rouleau assurera en outre un étirage des fibres. 



   Il doit être entendu que l'intention n'est pas limitée aux détails donnés dans la description précédente qui n'a évidem- ment envisage que les grandes lines de l'installation suivant l'invention, Bien d'autres détails et variantes peuvent être prévus sans sortir du cadre du présent brevet, En outre, comme on l'a signalé précédemment, l'installation de l'invention est utilisable avec toutes/ les plantes fibreuses en général, qu'elles soient en tiges ou en écorces, et même avec des plantes ayant subi   le'   rouissage habituel. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement de plantes fibreuses, en tiges ou en écorces.,,telles que le lin, le chanvre, le jute, etc, en vue de la séparation des fibres que ces plantes contiennent, caractérisé en ce qu'il comprend les phases essentielles suivantes, développées en continu : le-traitement, dans une chambre dite de, maturation, .des plantés fibreuses, tiges ou écorces, telles que venant de cul ture pour faite passer lesdites plantes de l'état vivant dans le- 'quel elles se trouvent encore, à un état mort, en vue d'arriver à la solidification de la paille des plantes et à la solidification du tissu végétal mucilagineux ou cambium adhérant à la paille, à l'écorce et aux fibres des plantes; l'égrenage des plantes et le coupage des racines de façon simultanée;

   la répartition des tiges 'ou écorces en une couche régulière, uniforme, de manière à obtenir une alimentation facile de tiges ou écorces,parallèles, pour l'o pération suivante;.la phase opératoire consistant à écraser, briser et broyer les tiges ou écorces de manière à en dégager les pailles et autres matières adhérent eux fibres, telles que des matières gommeuses et ligneuses et autres ciments végétaux, et ce par une <Desc/Clms Page number 22> EMI22.1 succession d'opérations répétées a intervalles à des degrés divers d'efficacités progressives; et un nettoyage des fibres dégagées EMI22.2 des tiges, par brossage, lisscge et peignage, de ni,,.nière à obtenir einsi la vraie fibre verte propre à aller en filature pour la fa- brication d'un fil fin, même très fin.

   2 Procédé de traitement suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que,pour l'obtention d'une fibre nouvelle de soie vé- gétale pure, il comprend les opérations complémentaires suivantes: EMI22.3 le àégoulrBage en continu, dans au moins une cuve-machine, des fibre: vertes alimentées à cette cuve-machine en une nappe d'épaisseur EMI22.4 déterminée- et mobile dans la cuve-msohine; le séchage en continu des fibres pendant que celles-ci sont soumises à un travail d'assou- EMI22.5 plissement et de peignage; et, de préférence aussi, une opération finale d'étalage pour la formation de rubans de filature.

   3. Installation de traitement de plantes fibreuses, en vue de la séparation des fibres que ces plantes contiennent, en mettant en oeuvre le procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend essentiel- lement les appareils et moyens ci-après : une chambre dite de matu ration pour le traitement des plantes fibreuses pour faire passer EMI22.6 lesdites plantes de l'état vivant '"ans 'lequel elles se trouvent, à un état mort, en vue d'arriver à IL solidification de la psille et à la solidification du tissu végétal mucilagineux ou cambium, adhé- rant à la paille, à l'écorce et aux fibres des plantes; unappareil assurant simultanément l'égrenage des plantes et le coupage des EMI22.7 recines;

   un :vpareil de distribution des écorces ou des tiges libé- rées de leurs gxines et de leurs racines, en une couche régulière, uniforme de tib6s ou écorces sensiblement i, r, 11les; des [noyons successif? assurant l'écrasement,' lc bris et le broyage des tiges EMI22.8 ou écorces \ a¯es de,rés divers d'efficacités progressives, ces opG:- r.:;.tions. étant répétées " interv:111es, de iô;¯n±1;1<e 1\ dêgn'or les n' il, les et autres r.:.tiF.res cUi--'rente.,-3; et des moyens de néttoJ.'c...:.;e des fibres libérées '.,ecur: fl't un bno;a.;c, un liss:ge, un 1t'irrH' ':e, ,1e manière à obtenir li vrie fibre verte propre a r'l1ê!" an - 1.: tul cl <Desc/Clms Page number 23> pour la fabrication d'un. fil fin, même très fin.

   4 Installation de traitement suivant la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle compren den outre ; au moins une cave-machine de dégommage en continu des fibres vertes; des ,moyens de transport continu de ces fibres dans ladite cuve-machine en au moins une nappe d'épaisseur déterminée, cette nappe étant agitée dans le'liquide de dégommage contenu dans la cuve-machine; Lui appsreil de séchage en continu des fibres; et des moyens assu- runt l'assouplissement et le peignage des fibres pendant leur sé- chage 5.

   Installation de traitement suivant l'un ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisée en ce qu'elle comprend es- sentiellement ;une chambre de maturation; un appareil d'égrenage des plantes et de coupage des racines; un appareil de distribution ,des tiges ou forces; des moyens successifs assurant l'écrasement, le bris et le broyage des tiges ou écorces, avec des degrés d'effi cacités progressives; des moyens prévus intermédiarement à ces moyens successifs, et destinés à assurer le nettoyage des tiges ou écorces et l'évacuation des matières séparées de celles-ci, autres que les fibres ; etdes moyens assurant le brossage, le lissage et le peignage des fibres dégagées par les moyens successifs et les moyens nettoyeurs précédents.

   6. Installation de traitement suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 5, caractérisée en ce qu'elle comprend en ou- tre au moins une cuve-machine de dégommage en continu des fibres; .des moyens de transport continu de ces fibres dans la cuve-machine; des moyens de rinçage direct des fibres sortant de la cuve-machine ou de chacune des cuves-machines successives; un appareil suceur pour exprimer le liquide contenu'sur les fibres ; un appareil de séchage des fibres dégommées; et des moyens assurant l'assouplis- sement,et le peignage des fibres pendant leur séchage.

   7. Installation de traitement suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 6, caractérisée en ce qu'elle comprend, après l'appareil de séchage et d'assouplissement et peignage, une <Desc/Clms Page number 24> table d'étalage destinée à la formation de rubans de filature.

   8 Installation de traitement suivant la revendication . précédente, caractérisée en ce que la table d'étalage comporte des moyens peigneurs et étireurs des fibres.' 9. Installation de traitement suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que la chambre de ma turation comprend essentiellement : des moyens fournissant des courants d'air chaud et d'air sec, destinés à circuler de bas en haut dans la chambre ;

   et un système à chaînes sans fin à claire-voie EMI24.1 présentnt- des compartimentsde8tinBs à contenir les plante,f9r- ses et à les présenter dans -une.:position sensiblement verticale à l'action de courants d'air chaud et d'air sec circulant de bas en haut, l'alimentation des plantes s'effectuant dans les compartiments au moment où ceux-ci sont occupés à reprendre progressivement une position verticale et l'évacuation des plantes portées ainsi d'un état vivant encore, à un état mort, s'effectuant à l'autre extrémi- EMI24.2 . té de la chaîne sans fin, au moment où les compartL4aents stincli- nent vers l'horizontale avant de prendre une position verticale renversée, les compartiments vides de. plantes passant dans le fond de la chambre de maturation et y formant couloirs et cheminées pour le passage. ascendant des courants d'air chaud et d'air sec.

   10. Installation de traitement suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que le système à chaînes sans fin est constitué par une surface perforée, telle qu'un treillis, pré- sentant une succession de compartiments délimités par des parois sensiblement verticales, le fond de ces compartiments étant ainsi perforé de manière à permettre le passage ascendant des courents d'air haud et d'air sec dans la matière . traiter se trouvant sur 'la surface perforée, 11. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée un ce que l'appareil assurant l'égrenage des plantes et le coupage simultané des.racines de celles-ci comprend essentiellement :

   des moyens assurent le déplacement des plantes fibreuses en une nappe de plnntes sensiblement parallèles; des <Desc/Clms Page number 25> moyens assurant le battage des têtes des plantes pour égrener cel- les-ci; des moyens assurant simultanément le coupage des racines; et des moyens assurant le maintien des plantes sur les moyens as surant le déplacement, et ce pondant les traitements d'égranage et de coupage.

   12 Installation de traitement suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que l'appcreil assurant l'égrenage des plantes et le coupage simultané des racines comprend essen- tiellement un système à chaînes sans fjn et tapis roulant rece- vant les plantes disposées perpendiculairement en sens de déplace. ment; des éléments, tels que des rouleaux, maintenant les plantes sur le tapis pendant leur déplacement; des éléments de battage portés par un arbre rotatif et agissant sur les têtes des plantes ,en vue de l'égrenage; et au moins un couteau disposé'sur le trajet des racines des plantes en vue du coupage de ces racines.

   13 Installati.on de traitement suivant l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisée en ce que l'appareil assu- rant la distribution des écorces ou des tiges dépourvues de leurs graines et de leurs racines, en une couche régulière, uniforme de tiges ou écorces sensiblement prallèles consiste en un système à chaînas sans fin. et tapis roulant présentant, au voisinage de sa sore .tieun élément agissant sur l'épaisseur de la nappe de tiges ou écorces entraînées par le tapis roulant, 14.

   Installation de traitement suivant l'une quelconque des revendications 3 à 12 caractérisée en ce que l'appareil assu- rant la distribution des tiges ou écorces en une couche régulière, uniforme de tiges ou écorces de disposant dans le sens du déplace- ment consiste en au moins une combinaison de deux rouleaux disposés EMI25.1 \ trensversaleraent au sens du déplacement et réptirtisssnt les tiges ou écorces pour que celles-ci soient sensiblement parallèles entre elles et au sens du déplacement.

   15. Installation de traitement suivant la revendication précédente, caractérisée en ce qu'au moins un rouleau d'une combi-, EMI25.2 naison présente des/pointes ou autres 'espêritf1 sé.1),irtitit les t3;es <Desc/Clms Page number 26> ou. écorces les unes des nôtres et assurant leur mise en parellèls 16. Installation de traiement suivent l'une ou l'autre des revendications 14 et 15, caractérisée en ec qu'au, moins uen combinaison de deux rouleaux est prévue,'chèque rouleau présentant des cannelures cironfér sntielles destinées à ssurer la mise en parallèle des tiges ou écorces et leur répartition en une nappe uni forme .

   17. Installation de. traitement suivant l'une quelconque des'revendications 14 à 16, caractérisée en ce qu'au moins une com binaison de deux rouleeux est prévue, un des rouleaux présentant des cannelures circonférentielles, l'autre rouleau présentant des pointes ou autres aspérités.

   18. Installation de traitement suivant la revendication 14 caractérisée en ce que l'appareil assurant la distribution des 'tiges ou écorces en une couche régulière,uniforme de tiges ou écor ces se disposant dans le sens du déplacement consiste en un tambour rotatif présentant des cannelures circonférentielles, recevant les tiges ou écorces au voisinage de son sommet et les libérant au voisinage de sa base après les avoir disposées en une couche unigor parallèles me de tiges ou écorces/entre elles, des rouleaux secondaires à cannelures circonférentielles, de diamètre inférieur à celui du .rouleau, principal, étant disposés près de la portion de la périphé- rie de celui-ci, le long de laquelle se déplacent les tiges ou écor .ces,

   pour agir sur celles-ci en collaboration avec le rouleau, prin- cipal.

   19. Installation de traitement suivant la revendication 13, caractérisée en ce que l'appareil assurant la distri.bution. des tiges ou écorces en une couche régulière.uniforme de tiges ou écor- 'Ces se disposant perpendiculairement au. sens du déplacement cousis- te en un tambour rotatif à cannelures longitudinales, recevant les tires ou' écorces au voisinage de son soumet et les libérant au voisinage de sa base après les avoir disposées en.

   une couche uni- forme de tiges ou écorces parallèles entre elles et au rouleau, des moyens, tels qu'un capot ou des roulesux secondalires à cannelures <Desc/Clms Page number 27> longitudinales, étant disposés près de la portion de lapériphérie de celui-ci, le long de laquelle se déplacent les tiges ou écorces, pour agir sur celles-ci en collaboration avec le rouleau principal.

   20. Installation de traitement suivant l'une quelconque des revendications 3 à 19, caractérisée en ce que les moyens succes- sifs sssurant l'écrasage, le bris et le broyage des tiges ou écor- ces à des degrés divers d'efficacités progressives et par inter- valles de manière à dégager des fibres, les pailles et autres matières adhérant aux tiges, aux fibres, aux écorces, consistent en un nombre donné de jeux d'e rouleaux à cannelures longitudinales transversales au sens du déplacement, chaque jeu comprenant au moins une paire de rouleaux présentant des cannelures longitudina- les de dimensions déterminées, les jeux,successifs de rouleaux ayant des cannelures de plus en plus tintes de manière à assurer une progression de l'écrasage, du bris et du broyage à des degrés 'divers d'efficacités et par intervalles.

   21. Installation de traitement suivant la.revendication précédente, caractérisée en ce qu'entre chaque jeu de rouleaux à cannelures longitudinales et après le dernier jeu de ces rouleaux sont prévus des rouleaux nettoyeurs pour l'affinement des fibres séparées des tiges ou écorces, ces rouleaux nettoyeurs étant, de préférence, animés d'un mouvement vibrant.

   22. Installation de traitement suivant l'une quelconque ,des revendications 3 à 19 caractérisée en ce que les moyens suc- cessifs assurant l'écrasage, le bris et le broyage des tiges à des degrés divers d'efficacités progressives et par intervalles de ma- nière à dégager des fibres,les pailles et autres matières adhérant aux tiges, aux fibres, aux écorces, consistent en au moins un grou pe de dispositifs comprenant au moins deux jeux de moyens de trai tentent, le premier jeu consistant, d'une part, en un tapis roulant inférieur à cannelures longitudinales dons le sens du déplacement et, d'autre part, en rouleaux supérieurs à cannelures longitudina les mais dont l'axe est prévu perpendiculaire au sens de déplacement du tapis roulent,

   ces rouleaux étant montés à rou tion libre sur <Desc/Clms Page number 28> un support animé d'un mouvement vibrant, le second jeu de moyens de traitement consistant, d'une part, en un tapis Boulant inférieur à cannelures transversales au sens de déplacement et, d'autre part, , en des rouleaux supérieurs conformés en brosses et dont l'axe est parallèle au sens du déplacement, chaque rouleau yant un sens de rotation inverse de celui des rouleaux adjacents.

   23 Installation de traitement suivant la revendication pré- cédente, caractérisée en ce que dans un groupe de dispositifs écraseurs, briseurs et broyeurs, il est prévu,, entre les deux jeux de moyens de traitement, un dispositif supplémentaire d'évacuation des matières dégagées des tiges, constitué par un tapis roulant présentant des ouvertures d'évacuation desdites matières.

   24 Installation de traitement suivant l'une ou l'autre des revendications 22 et 23 caractérisée en ce que le ou les grou- pes de dispositifs écraseurs, briseurs et broyeurs sont complétés par des moyens constitués par un nombre donné de jeux de rouleaux à cannelures longitudinales, chaque jeu comprenant eu moins, une pai- re de rouleaux présentant des cannelures longitudinales de dimen- sions déterminées,les jeux successifs de rouleaux.travaillant par, intervalles ayant des cannelures de plus en plus fines pour opérer à des degrés divers d'efficacité.

   25. Installation de traitement suivant l'une quelconque des revendications 3 à 24 caractérisée en ce que les moyens de 'nettoyage des fibres libérées issues des rouleaux écraseurs, bri- seurs et broyeurs consistent en au moins une paire de rouleaux, l'un à cannelures circonférantielles, l'autre présentant des pointes .ou. autres aspérités, et ce en vue du brossage, du lissage, et du peignage des fibres en vue de la production d'une vraie fibre verte 'propre à aller en filature pour la fabrication d'un fil fin, même très fin, 26.

   Installation de traitement suivant l'une quelconque des revendications 3 à 25, caractérisée en ce que' les moyens de nettoyage des fibres libérées issues des rouleaux écraseurs bri- seurs et broyeurs consistent en eu moins une peire de rouleaux pré. <Desc/Clms Page number 29> sentant des cannelures longitudinales lordées alternativement d'une saillie longitudinale pleine et dure et d'une saillie garnie d'élé- ments formant brosses ou peignes ou cutres moyens de brossage et de peignage des fibres, deux ou plusieurs saillies pleines pouvant suc- céder à deux ou plusieurs saillies formant brosses ou peignes, le rouleau inférieur pouvant être remplacé par un tapis sens fin pré- séntant des cannelures du même type.

   27. Installation de traitement suivant l'une quelconque des' revendications 3 à 26, caractérisée en ce qu'une cuve-machine de dégommage en continu des fibres vertes comprend ; un récipient de grand volume contenant le liquide cite 'traitement; des moyens à chat- nes sans fin et tapis roulant, destinés à alimenter les fibres à la cuve-machine en une nappe d'épaisseur uniforme et à fibres paral- lèles, et à entraîner cette neppe dans la cuve en un-mouvement de déplacement complexe assurant le traitement des fibres par le liqui- de contenu dans la cuve-machine; et des moyens assurant la vibra- tion de la nappe de fibres pendant son déplacement, tout en tenant les fibres parallèles entre Elles.

   28 Installation de traitement suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens assurant le déplace- ment d'une nappe de fibres dans la cuve-machine dont constitués , par deux tapis roulants se déplaçant simultanément et parallèles lu à l'autre pour permettre entre eux la formation d'une neppe confor- .me et régulière de fibres.

   29. Installation de traitement suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,.caractérisée en ce que des moyens assurant la vibration de la nappe de fibres pendant son déplacement sont constitués par les moyens de guidage eux-mêmes des tapis rou- -lants', ces moyens de guidage étant animes d'un mouvement vibrent.

   30. Installation de traitement suivant l'une ou l'autre des revendicstions 27 et 28 caractérisée en ce que les moyens assurant la vibration de le nappe de . fibres sont .constitués par des dispositifs agissant périodiquement sur les tapis roulants.

   31 Installation de traitement suivant l'une quelconque <Desc/Clms Page number 30> des revendications 27 à 30 caractérisée en ce que les tapis rou- lants sont réalisés à claire-voie de façon à permettre le libre accès du liquide de traitement à la nappe de fibres.

   32. Installation de traitement suivant l'une quelconque des revendications 3 à 31 caractérisée en ce que les moyens de sé- chage en continu des fibres comprennent un système à tapis roulant présentant des ouvertures de manière à permettre l'accès de cou- rants chauds.aux fibres se trouvant sur ce tapis et venant de la cuve-machine.de dégommage 33 Installation de traitement suivant la revendication en précédente, caractérisée/ce que les moyens assurant l'assouplisse- ment, le brossage et le peignage des fibres rendant leur séchage roulant comprenant, en combinaison avec un tapis/à cannelures transversales au sens du déplacement et présentant des ouvertures permettaatm l'accès de côurants chauds aux fibres se trouvant sur ce tapis et venant de la cuve-machine de dégommage au [:

   .Oins un cylindre assu rant le brossage et le peignage des fibres tout en leur assurant un travail d'assouplissement, ce cylindre présentant des cannelures correspondant à celles du tapis roulant.

   54. Installation suivant la revendication précédente, carac téroséem ce que le cylindre assurant le brossage et le peignage ..des fibres tout en les assouplissant présente des cannelures longi- tudinales bordées alternativement d'une saillie longitudinale plei.

   'ne et dure et d'une seillie longitudinale garnie d'éléments formant brosses ou peignes ou autres moyens de brossage et de peignage des fibres,, deux ou plusieurs saillies oléines pouvant succéder à deux ou plusieurs saillies formant brosses ou peignes.

   35. Installation de traitement suivant l'une quelconque 'des revendications 3 à 34, caractérisée en ce que la table d'étala- ge,destinée à lu formation de rubans de filature, comporte au moins une paire de cylindres à cannelures longitudinales bordées alterna- tiveriient d'une saillie longitudinale'plaine et dure et d'une sail- lie longitudinale garnie d'éléments formant brosses, peignes et moyens d'étirage des fibres, deux ou plusieurs saillies pleines <Desc/Clms Page number 31> pouvant succéder à deux ou plusieurs saillies formant brosses ou paignes 36.

   Installation de traitement suivant l'une quelconque des revendications 5 à 55 caractérisée en ce que la table d'étala- ge comporte au moins un cylindre à cannelures longitudinales et présentant des saillies pleines et des saillies formant brosses, peignes et moyens d'étirée des fibres, ce cylindre travaillant au- dessus d'un tepis roulent présentant des cannelures et similaires.

   57. Procédé et installation de traitement de plantes fibreu ses suivant l'une quelconue des revendications précédentes, carac térisés en ce que les plantes ou fibres traitées sont des plantes ou fibres issues d'un rouissage préalable.

   38..Procédé de traitement de plantés fibreuses et instala- tion de traitement tels que décrits ci-avant ou représentés eux dessins annexés.