FR2685710A1 - Procede de traitement du coton et installation pour l'application du procede. - Google Patents

Abstract

Le procédé de traitement de coton se présentant sous la forme d'une nappe ou d'un voile, en vue d'en réduire son pouvoir collant avant filature consiste à plonger la nappe dans une ambiance ayant une humidité relative élevée, dans laquelle elle est entraînée et amenée en pression contre des organes sur lesquels se déposent les miellats et les fibres de coton entraînées par ces miellats. L'installation comprend une cellule de traitement (1) dans laquelle est créée une ambiance avec un taux d'humidité relative élevé et dans laquelle la nappe est introduite et y est entrainée vers un orifice de sortie par au moins un groupe (2) d'organes presseurs rotatifs venant en pression contre la nappe de part et d'autre de cette dernière, sur lesquels organes se déposent les miellats et les fibres de coton entrainées par ces miellats, les dits organes presseurs étant associés chacun à un organe nettoyeur (3).

Description

La présente invention a pour objet un procédé de traitement du coton et une installation pour l'application du procédé selon l'invention.

Le coton depuis ces dernières années se trouve fortement contaminé par les miellats d'insectes qui lui conférent un pouvoir collant s'opposant ou rendant difficile sa filature.

On a proposé par le passé divers procédés et installations pour réduire le pouvoir collant du coton par déshydratation des miellats.

C'est ainsi que l'on connait des installations de traitement du coton en nappe mettant en oeuvre des rouleaux chauffants venant enserrer la nappe de coton.

Les rouleaux chauffants sont disposés dans une enceinte avec moyen d'évacuation de l'humidité dégagée par l'opération de chauffage de la napppe.

D'autres installations sont spécifiquement conçues pour le traitement des balles de coton et le chauffage des miellats contenus dans la balle est opéré par micro-ondes dans une enceinte appropriée.

En résumé, tous les procédés et installations connus à ce jour ne conduisent pas à l'extraction des meillats mais simplement à leur déshydratation si bien que ceux-ci sont toujours présents dans le coton mais sous forme déshydratée.

La présente invention a pour but de résoudre les problèmes sus-évoqués en mettant en oeuvre un nouveau procédé de traitement du coton conduisant à une réduction du pouvoir collant du coton non plus par déshydratation des miellats mais par extraction de ceux-ci.

Il a été montré précédemment que le pouvoir collant des miellats s'accroit avec l'humidité et le procédé objet de l'invention porte application de cette propriété.

A cet effet, le procédé de traitement de coton se présentant sous la forme d'une nappe ou d'un voile se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à plonger la nappe dans une ambiance ayant une humidité relative élevée, dans laquelle elle est entrainée et amenée en pression contre des organes sur lesquels se déposent les miellats et les fibres de coton entrainées par ces miellats.

On comprend donc que le pouvoir collant des miellats se trouve augmenté par introduction de la nappe de coton dans l'ambiance chargée en humidité et que grace à cette augmentation de leur pouvoir collant les miellats se colleront sur les organes presseurs.

Selon une forme préférée de réalisation le taux d'humidité relative de l'ambiance dans laquelle est plongée la nappe de coton est supérieur à 45 %.

A titre d'exemple ce taux d'humidité est compris entre 45 % et 90 % et préférentiellement entre 65 % et 75 %.

Préférentiellement la température de l'ambiance est supérieure à 20"C. Des essais concluants ont été effectués avec une température de l'ordre de 22 C.

Par ailleurs la pression exercée sur la nappe est comprise entre 1 bar et 60 bars préférentiellement 200 g/mm2 à 20 bars.

Enfin il faut noter que la nappe subit un étirement au cours de son traitement ce qui améliore la qualité du dit traitement.

La présente invention a également pour objet une installation de traitement pour l'application du procédé précédemment défini.

Le taux d'humidité relative pourra être compris entre 45 % et 90 t et préférentiellement entre 65 % et 75 %.

La température de l'ambiance avec un tel taux d'humidité pourra être comprise entre 15 celcius et 50 celcius et préférentiellement entre 20"C et 30"C,
Des essais concluants ont été effectués avec une température voisine de 22 celcius.

Par ailleurs la pression exercée sur la nappe est comprise entre 1 bar et 60 bars.

Des essais concluants ont été effectués avec une pression de 20 bars.

Enfin il faut noter que la fibre de coton avant son traitement présente une teneur d'humidité comprise entre 5,5 % et 12,2 % et préférentiellement entre 7,5 * et 9,5 %.

L'installation de traitement selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'elle comprend une cellule de traitement 1 dans laquelle est crée une ambiance avec un taux d'humidité relative élevé et dans laquelle la nappe est introduite et y est entrainée vers un orifice de sortie par au moins un groupe 2 d'organes presseurs rotatifs venant en pression contre la nappe de part et d'autre de cette dernière, sur lesquels organes se déposent les miellats et les fibres de coton entrainés par ces miellats, les dits organes presseurs étant associés chacun à un organe nettoyeur 3.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant à la figure 1 montrant de manière schématique une installation selon l'invention.

Telle que représentée, l'installation de traitement selon l'invention comprend une cellule de traitement 1 dans laquelle est créée une ambiance avec un taux d'humidité relative élevé et dans laquelle la nappe est introduite et y est entrainée vers un orifice de sortie par au moins un groupe 2 d'organes presseurs rotatifs venant en pression contre la nappe de part et d'autre de cette dernière, sur lesquels organes se déposent les miellats et les fibres de coton entrainées par ces miellats, les dits organes presseurs étant associés chacun à un organe nettoyeur 3.

Avantageusement l'installation selon l'invention comportera plusieurs groupes d'organes presseurs disposés les uns à la suite des autres sur le trajet de la nappe.

De plus les organes presseurs de chaque groupe d'organes presseurs présentent la même vitesse circonférentielle.

De façon à ce que la nappe puisse subir un étirement la vitesse circonférentielle des organes presseurs de chaque grouper en considérant le sens de défilement de la nappe dans l'enceinte, est croissante d'un groupe à l'autre.

De préférence la nappe, entre chaque groupe d'organes presseurs subit un étirement dans un rapport de 1 à 6 fonction de son épaisseur.

Cette disposition conduit donc à une diminution progressive de l'épaisseur de la nappe au cours de son évolution dans la cellule de traitement. Cette disposition en combinaison avec la pression exercée par les organes presseurs améliore l'extraction des miellats.

Selon la forme préférée de réalisation les organes presseurs de chaque groupe sont constitués par des rouleaux montés à rotation dans deux paliers et entrainés en rotation autour de leur axe respectif par des moyens moteurs constitués par exemple par une transmission à chaine et pignon associée à un moteur électrique.

A titre d'exemple chaque groupe d'organes presseurs comprend au moins un premier rouleau 4 associé à au moins deux rouleaux 5 de petit diamètre répartis suivant un axe de circonférence coaxial au rouleau de grand diamètre 4.

A titre d'exemple préférentiel chaque groupe d'organes presseurs comprend un rouleau 4 et plusieurs rouleaux 5 mais selon une variante chaque groupe est consitué par deux ou plusieurs rouleaux 4 associés chacun à plusieurs rouleaux 5.

Toujours selon la forme préférée de réalisation chaque rouleau 4 est un rouleau de grand diamètre tandis que les rouleaux 5 sont de petits diamètre.

Les rouleaux presseurs 5 par leur palier seront montés de manière flottante et seront repoussés radialement vers le rouleau 4 par des organes élastiques réglables en compression de façon à ajuster la pression que les organes 4 et 5 exercent sur la nappe de coton.

Suivant une autre forme de réalisation les organes presseurs de chaque groupe 2 sont constitués par deux bandes sans fin tendues entre des rouleaux menants et memés, le brin de chaque bande en contact avec la nappe coopérant en outre avec des organes presseurs afin de le maintenir en pression contre la nappe.

Selon la forme préférée de réalisation, l'organe nettoyeur 3 associé à chaque organe presseur 4 ou 5 est une raclette disposée en pression contre le dit organe en sorte d'extraire de la surface du dit organe les miellats et fibres qu'elle véhicule.

Avantageusement à chaque organe presseur 3 pourra être associé un moyen d'aspiration comportant une buse d'aspiration pour aspirer les miellats et fibres bloqués par le dit organe.~
Ce moyen d'aspiration pourra conduire les miellats et fibres vers une unité de lavage dans laquelle les fibres seraient débarassées des miellats.

En aval de la cellule de traitement 1 pourra être disposée une enceinte de séchage de la nappe.

En amont de la cellule de traitement l'installation pourra comporter au moins un moyen pour conformer le coton en nappe.

Le moyen pourra être constitué par une carde 6 dont le chapeau de l'ouvreuse ou grand rouleau présentera une surface interne lisse.

Cette carde délivrera à la cellule de traitement une nappe de coton dont la masse surfacique sera par exemple comprise entre 3 grammes et 100 grammes par m2.

Suivant une autre forme de réalisation le moyen pour conformer le coton en nappe est constitué par un tambour perforé avec aspiration
Suivant une autre variante ce moyen est constitué par une cheminée volumétrique à paroi vibrante.

Il va de soi que ces différents moyens ne sont donnés qu'à titre d'exemple et que- tout autre moyen adapté pourra être utilisé.

De même plusieurs moyens pour conformer le coton sous forme de nappe pourront être utilisés.

De plus la nappe de coton pourra subir plusieurs fois le même traitement.

Enfin il faut noter que cette installation de traitement bien que conçue pour traiter du coton fortement chargé en miellat peut être utilisée pour traiter du coton déjà débarassé en partie de son miellat.

A titre d'exemple, suivant ce dernier cas de figure, l'installation de traitement selon le présent brevet pourra être utilisée en association avec l'installation de traitement objet de la demande de brevet déposée ce même jour par le demandeur.

Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagement et variantes du domaine des équivalences techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet.

Claims (19)

1. REVENDICATIONS

   I. Procédé de traitement de coton se présentant sous la forme d'une nappe ou d'un voile, en vue d'en réduire son pouvoir collant avant filature, caractérisé en ce qu'il consiste à plonger la nappe dans une ambiance ayant une humidité relative élevée, dans laquelle elle est entrainée et amenée en pression contre des organes sur lesquels se déposent les miellats et les fibres de coton entrainées par ces miellats.
2. 2. Procédé de traitement selon la revendication caractérisé en ce que le taux d'humidité relative de l'ambiance dans laquelle est plongée la nappe de coton est supérieur à 45 %.
3. 3. Procédé de traitement selon la revendication 2 caractérisé en ce que le taux d'humidité relative est compris entre 45 * et 90 %.
4. 4. Procédé de traitement selon la revendication 3 caractérisé en ce que le taux d'humidité relative est compris entre 65 % et 75 %.
5. 5. Procédé de traitement selon la revendication 3 caractérisé en ce que la température de l'ambiance chargée en humidité est comprise entre 15 celcius et 50" celcius.
6. 6. Procédé de traitement selon la revendication 5 caractérisé en ce que la température est comprise entre 20" celcius et 30 celcius.
7. 7. Procédé de traitement selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pression exercée sur la nappe est comprise entre 1 bar et 60 bars.
8. 8. Procédé de traitement selon la revendication 1 caractérisé en ce que la nappe subit également un étirement.
9. 9. Procédé de traitement selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fibre avant traitement présente une teneur en humidité comprise entre 5,5 * et 12,2 t.
10. 10. Procédé de traitement selon la revendication 9 caractérisé en ce que la teneur en humidité est comprise entre 7,5 * et 9,5 t.
11. 11. Installation de traitement pour l'application du procédé selon les revendications 1 à 10 caractérisée en ce qu'elle comprend une cellule de traitement (1) dans laquelle est créée une ambiance avec un taux d'humidité relative élevé et dans laquelle la nappe est introduite et y est entrainée vers un orifice de sortie par au moins un groupe (2) d'organes presseurs rotatifs venant en pression contre la nappe de part et d'autre de cette dernière, sur lesquels organes se déposent les miellats et les fibres de coton entrainées par ces miellats, les dits organes presseurs étant associés chacun à un organe nettoyeur (3).
12. 12. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs groupes d'organes presseurs disposés les uns à la suite des autres sur le trajet de la nappe.
13. 13. Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce que les organes presseurs de chaque groupe d'organes presseurs présentent la meme vitesse circonférentielle.
14. 14. Installation selon la revendication 9 caractérisée en ce que la vitesse circonférentielle des organes presseurs de chaque groupe, en considérant le sens de défilement de la nappe dans ltenceinte, est croissante d'un groupe à l'autre.
15. 15. Installation selon la revendication 7 caractérisée en ce que les organes presseurs de chaque groupe (2) sont constitués par des rouleaux.
16. 16. Installation selon la revendication 11 caractérisée en ce que chaque groupe (2) d'organes presseurs comprend au moins un premier rouleau (4) associé à au moins deux rouleaux (5) répartis suivant un arc de circonférence coaxial au rouleau (4).
17. 17. Installation selon la revendication 7 caractérisée en ce que les organes presseurs de chaque groupe sont deux bandes sans fin.
18. 18. Installation selon la revendication 7 caractérisée en ce que l'organe nettoyeur (3) de chaque organe presseur est une raclette en pression contre le dit organe presseur.
19. 19. Installation selon la revendication 18 caractérisée en ce que chaque raclette est associée à un moyen d'aspiration des fibres et miellats lequel les conduit vers une unité de lavage.