EP1048913B1 - Vorrichtung zur Behandlung von Textilfäden und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur Behandlung von Textilfäden und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung Download PDF

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EP1048913B1 EP20000440116 EP00440116A EP1048913B1 EP 1048913 B1 EP1048913 B1 EP 1048913B1 EP 20000440116 EP20000440116 EP 20000440116 EP 00440116 A EP00440116 A EP 00440116A EP 1048913 B1 EP1048913 B1 EP 1048913B1
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conveyor
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    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping

Definitions

  • the present invention relates to an installation of textile yarn processing in tablecloth which includes a washing station for wet treatment, arranged upstream of a device, for pre-drying son, and a drying station located downstream of the pre-drying device.
  • the subject of the invention is also a method implemented by this device.
  • Textile threads generally undergo, before their use, especially for weaving, washing and / or bleaching treatments as well as dye. These different treatments are carried out by humid and result in excess humidity of around 100% at 300% by weight, and require a consecutive drying operation.
  • a method of expressing the surplus is also known. humidity by an air overpressure. Such an expression allows gains comparable to those obtained by mechanical spinning. However, in the in the case of the treatment of yarns in plies, such a method of expression is not suitable, the wires not being supported during the air jet treatment and risking to be tangled under the effect of said jet.
  • US-A-3,592,585 describes a processing machine sheet material involving pressure devices under form of blocks provided with blowing nozzles, these blocks being driven mechanically via a support cooperating with a shaft drive. Such a machine is specifically intended for a use in laundry and cannot be used in the field of finishing of textile threads.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing an installation and a process for pre-drying textile yarns after wet treatment to obtain optimal expression of a ply of yarns and easier and relatively inexpensive subsequent drying.
  • the installation for treating textile yarns in the form of a web has a washing station for wet treatment, arranged in upstream of a wire pre-drying device, and a drying station arranged downstream of the pre-drying device, the wire pre-drying device being constituted by a carrier for supporting the layer of wires, with permeable transport surface, by mechanical wringing applied continuously on the web of threads running on the conveyor support, by a means of applying a pressure difference by air circulation through said sheet and through an enclosure for recovering the expressed humidity comprising at its upper part the carrier of support.
  • the subject of the invention is also a method implemented by this installation characterized in that it consists essentially in applying simultaneously with a sheet of wet threads running on a conveyor on the one hand, a permeable transport surface, continuous mechanical action and, on the other hand, a pressure difference by air circulation at across said web.
  • the accompanying drawing shows a device 1 for pre-drying textile threads after wet treatment placed in a wire treatment, downstream of a washing station 2 and upstream of a drying, not shown.
  • this device penetrates a layer of wires wet 3, which requires a significant expression of the humidity it contains, before its final drying.
  • the device 1 of pre-drying of textile threads after wet treatment is essentially constituted by a conveyor 4 for supporting the layer of wires 3, on the surface of permeable transport, by a mechanical wringing means 5 applying in continuous on the web 3 of threads running on the support conveyor 4, by means 6 for applying a pressure difference by circulation air through said sheet 3 and through an enclosure 7 for recovering the expressed humidity comprising at its upper part the carrier of support 4.
  • This pre-drying device implements a process which essentially consists in applying simultaneously to the layer of wires wet 3 running on a conveyor 4 with transport surface permeable, on the one hand, a continuous mechanical spin action and, on the other part, a pressure difference by air circulation through said sheet 3.
  • the air passing through the layer of wires wet 3 running can advantageously be previously heated.
  • the carrier 4 for supporting the layer of wires 3 is preferably consisting of a mat permeable to air and water, driven in displacement by an independent motor not shown, in synchronism with conveyors upstream and downstream of the pre-drying device.
  • the permeable mat forming the conveyor 4 can, for example, be constituted by a reinforced or perforated natural or synthetic rubber band over its entire surface or by a strip made of a mesh of wires textiles or metal or by a perforated metal strip.
  • the mechanical wringing means 5 being applied continuously to the layer of yarn 3 is advantageously formed in the form of a mat permeable guided on 5 'guide cylinders and extending above the carrier 4 for supporting the layer of wires 3, the width of this mat being greater than that of the permeable mat forming said support conveyor 4.
  • the guide cylinders 5 ′ of the mat forming the means spin mechanical 5 are mounted on a frame, not shown, fixed above of the enclosure 7 for recovering the expressed humidity.
  • the fixing of this mounting frame for the guide cylinders 5 'of the mechanical means of spin 5 on the enclosure 7 of recovery of the expressed humidity is preferably made in an adjustable manner so that the spacing between the support conveyor 4 and the mechanical wringing means 5 is adjustable.
  • the permeable mat forming said wringing means 5 is automatically driven in the direction of movement of the web of wires by being guided on the guide cylinders 5 '.
  • the application continuous spin pressure on the threads ensures regular expression moisture over the entire length of said wires.
  • This means drive can either be a mechanical means such that a chain or a toothed belt cooperating, on the one hand, with a pulley corresponding integral with one of the guide cylinders 5 'and, on the other hand, with a pulley secured to a motion reverser connected to a cylinder guide of the permeable mat forming the support conveyor 4 or directly to the drive motor of the latter, a motor own training.
  • the means 6 for applying a pressure difference by air circulation through the web 3 of threads running on the conveyor support 4 is advantageously constituted by a suction device connected to enclosure 7 for recovering the expressed humidity.
  • This means 6 includes, for example, an exhaust fan 8 connected to the enclosure 7 by means of suction pipes 9 and 10, with interposition of a settling means 11 provided with a pump 12 of draining of the recovered water.
  • This means 11 is advantageously constituted as a cyclone.
  • the enclosure 7 is advantageously provided with peripheral sealing means of the support 4, not shown.
  • the suction applied in enclosure 7 by the means 6 applies fully to the level of the support conveyor 4 and causes air circulation through said transport 4, the ply of wires 3 scrolling on the latter and the wringing means 5 moving in continuous together with the wire layer 3.
  • the humidity contained in the layer of wires 3 is thus expressed, on the one hand, mechanically by the pressure action of the wringing means 5 on the support conveyor 4 and, on the other hand, by the suction effect of said humidity by the air passing through said layer of wires 3.
  • the drops of water possibly remaining by capillarity, during mechanical expression, on the wires forming the sheet are entrained by the air current created artificially in the layer of wires. It follows that the expression of humidity is significantly improved.
  • the means 6 for applying a difference of pressure by air circulation through the web 3 of threads running on the support conveyor 4 can also be constituted by a device application of air pressure above the ply of wires 3, through the wringing means 5, between the guide cylinders 5 'of the latter, the mounting frame of the wringing means 5 on the enclosure 7 then being provided with a tight closing cowl cooperating at its periphery lower with said enclosure 7.
  • the space delimited by the cowling surrounding the wringing means 5 is connected to a supply means of pressurized air and air, passing through the permeable mat constituting said medium 5, as well as the ply of wires 3 and the support conveyor 4 also permeable, is evacuated into the enclosure 7 causing moisture adherent by capillary action, the enclosure 7 then being provided with a device not shown pumping the expressed humidity. It is also possible, at like the preferred embodiment described in connection with the figure annexed to carry out a settling treatment of the air charged with humidity of enclosure 7 by means of a cyclone or the like.
  • the means 6 applying a pressure difference by circulating air through the sheet 3 of threads running on the support conveyor 4 in the form a device operating in a closed circuit and performing simultaneously, on the one hand, the application of suction under the support conveyor 4 and, on the other hand, the application of pressure above the wringing means 5, this device being essentially constituted by a pump whose suction is connected to enclosure 7 and the discharge of the outlets in a casing surrounding the support frame and mounting the wringing means 5 on enclosure 7, a cyclone settling device being furthermore integrated in this closed air circulation circuit between the enclosure connection 7 and the suction of the air pump, this cyclone device being provided with a pump for draining the recovered water.
  • Such an embodiment makes it possible to optimize the application of pressure difference in addition to the mechanical expression carried out by through the wringing means 5, by the fact that the pump air circulation used acts simultaneously on the layer of wires 3 to pre-dry, both by pressure and by suction with air continuously recycled.
  • the means 6 for applying a pressure difference by air circulation to through the web 3 of threads running on the support conveyor 4 can be supplemented by an air heating device applied to said sheet of wires, not shown in the accompanying drawing, in the form of a battery of electric or steam heater, gas heater or other.
  • the air passing through the sheet wet threads 3 running can advantageously be previously heated.
  • the wringing means 5 In order to improve the mechanical expression of humidity, it can, moreover, be provided to equip the wringing means 5 with cylinders pressure (not shown) mounted in the mounting frame on the enclosure 7, between the guide cylinders 5 ′, vertically displaceable by compared to the permeable mat constituting the wringing means 5 against the action return springs.
  • cylinders pressure (not shown) mounted in the mounting frame on the enclosure 7, between the guide cylinders 5 ′, vertically displaceable by compared to the permeable mat constituting the wringing means 5 against the action return springs.
  • the pre-drying device according to the present invention is advantageously mounted downstream of a washing station 2, shown schematically in the accompanying drawing, and in which the washing is, of preferably made with heated water.
  • a washing station 2 shown schematically in the accompanying drawing, and in which the washing is, of preferably made with heated water.
  • Such washing makes it possible to obtain the outlet of the washing station 2 a sheet of wire which is wet at temperature relatively high, so that the pre-drying operation in the device 1 according to the invention is facilitated, the hot washing water can be expressed more easily from said sheet of yarn, because it adheres less to their fiber.
  • the invention it is possible to carry out an expression high humidity of yarn having undergone a washing operation alone or after dyeing or other treatment with significant gains in expression, at knowledge of the order of 50% compared to the process implemented by the usually pre-drying devices. As a result, the consecutive drying operations can be considerably reduced, so the corresponding costs are also reduced to a large extent measured.
  • the invention can also be used in wet treatment of threads, namely, especially for waterproofing, anti-UV treatment, fireproofing, the dye, etc., the washing water then being replaced by a treatment or by a dyeing bath for impregnating the layer of threads.

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Claims (20)

  1. Vorrichtung zur Behandlung eines Textilgarngeleges (3), umfassend eine Waschstation (2) für eine Nassbehandlung, die stromaufwärts einer Garn-Vortrocknungseinrichtung angeordnet ist, und eine Trocknungsstelle, die stromabwärts der Vortrocknungseinrichtung angeordnet ist, wobei die Garn-Vortrocknungseinrichtung gebildet ist durch eine Stützfördereinrichtung (4) für das Garngelege (3) mit einer durchlässigen Förderfläche, eine mechanische Trockenpresseinrichtung (5), die kontinuierlich auf das sich auf der Stützfördereinrichtung (4) vorbeibewegende Garngelege (3) aufgelegt wird, eine Einrichtung (6) zum Anlegen einer Druckdifferenz durch Luftzirkulation durch das Garngelege (3) und einen Behälter (7) für die Rückgewinnung der herausgepressten Feuchtigkeit, der in seinem oberen Bereich die Stützfördereinrichtung (4) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfördereinrichtung (4) für das Garngelege (3) durch eine luft- und wasserdurchlässige Bahn gebildet wird, die durch einen unabhängigen, mit den Fördereinrichtungen synchronisierten Motor stromaufwärts und stromabwärts der Vortrocknungseinrichtung verschoben wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Fördereinrichtung (4) bildende Bahn durch ein über seine gesamte Oberfläche verstärktes und perforiertes Band aus Naturkautschuk oder Synthesekautschuk oder ein aus einem Textilfaser- oder Metalldrahtnetz bestehendes Band oder ein perforiertes Metallband gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kontinuierlich auf das Garngelege (3) aufgelegte mechanische Trockenpresseinrichtung (5) in Form einer durchlässigen Bahn ausgebildet ist, die über Führungszylinder (5') geführt ist und sich über die Stützfördereinrichtung (4) für das Garngelege (3) erstreckt, wobei die Breite dieser Bahn größer ist als jene der durchlässigen Bahn, welche die Stützfördereinrichtung (4) bildet.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungszylinder (5') der die mechanische Trockenpresseinrichtung (5) bildenden Bahn an einem Rahmen montiert sind, der über dem Behälter (7) für die Rückgewinnung der herausgepressten Feuchtigkeit befestigt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung des Montagerahmens der Führungszylinder (5') der mechanischen Trockenpresseinrichtung (5) an dem Behälter (7) für die Rückgewinnung der herausgepressten Feuchtigkeit einstellbar so ausgebildet, dass der Abstand zwischen der Stützfördereinrichtung (4) und der mechanischen Trockenpresseinrichtung (5) regulierbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die Trockenpresseinrichtung (5) bildende durchlässige Bahn automatisch in der Vorschubrichtung des Garngeleges angetrieben wird, indem sie unter Druck auf das Garngelege (3) aufgelegt wird und dabei über die Führungszylinder (5') geführt wird.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Führungszylinder (5') der mechanischen Trockenpresseinrichtung (5) mit einer mit der Stützfördereinrichtung (4) synchronisierten Antriebseinrichtung versehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Stützfördereinrichtung (4) synchronisierte Antriebseinrichtung entweder eine mechanische Einrichtung in der Art einer Kette oder eines Zahnriemens oder ein eigener Antriebsmotor ist, wobei die Kette/der Zahnriemen einerseits mit einer entsprechenden, mit einem der Führungszylinder (5') fest verbundenen Riemenscheibe und andererseits mit einer Riemenscheibe, die mit einer mit einem Führungszylinder der die Stützfördereinrichtung (4) bildenden durchlässigen Bahn verbundenen Bewegungsumkehreinrichtung fest verbunden ist, oder direkt mit dem Antriebsmotor der letzteren zusammenwirkt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (6) zum Anlegen einer Druckdifferenz durch Luftzirkulation durch das sich auf der Stützfördereinrichtung (4) vorbeibewegende Garngelege (3) durch eine Saugeinrichtung gebildet wird, die mit dem Behälter (7) für die Rückgewinnung der herausgepressten Feuchtigkeit verbunden ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (6) zum Anlegen einer Druckdifferenz durch Luftzirkulation durch das sich auf der Stützfördereinrichtung (4) vorbeibewegende Garngelege (3) einen Sauglüfter (8) aufweist, der unter Zwischenschaltung einer mit einer Pumpe (12) für die Entleerung des zurückgewonnenen Wassers versehenen Abgießeinrichtung (11) über Ansaugrohre (9 und 10) mit dem Behälter (7) für die Rückgewinnung der herausgepressten Feuchtigkeit verbunden ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgießeinrichtung (11) in Form eines Zyklons ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 5, 6, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (7) mit Mitteln zur Peripherieabdichtung der Stützfördereinrichtung (4) versehen ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Anlegen einer Druckdifferenz durch Luftzirkulation durch das sich auf der Stützfördereinrichtung (4) vorbeibewegende Garngelege (3) gebildet wird durch eine Einrichtung zum Erzeugen eines Luftdrucks über dem Garngelege (3) durch die kontinuierlich auf das Garngelege (3) aufgelegte Trockenpresseinrichtung (5) zwischen deren Führungszylindern (5'), wobei der Rahmen für die Befestigung der Trockenpresseinrichtung (5) an dem Behälter (7) mit einer dicht schließenden Haube versehen ist, die an ihrer unteren Peripherie mit dem Behälter (7) zusammenwirkt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum, der durch die die Trockenpresseinrichtung (5) umgebende Haube begrenzt wird, mit einer Einrichtung für eine unter Druck erfolgende Zufuhr von Luft verbunden ist und die Luft, welche die die Einrichtung (5) bildende durchlässige Bahn sowie das Garngelege (3) und die ebenfalls durchlässige Stützfördereinrichtung (4) unter Mitführung von durch Kapillarkraft anhaftender Feuchtigkeit durchströmt, in den Behälter (7) entleert wird, wobei der Behälter (7) mit einer Pumpeinrichtung für die herausgepresste Feuchtigkeit versehen ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (6) zum Anlegen einer Druckdifferenz durch Luftzirkulation durch das sich auf der Stützfördereinrichtung (4) vorbeibewegende Garngelege (3) in Form einer Einrichtung vorgesehen ist, die in einem geschlossenen Kreislauf arbeitet und gleichzeitig die Anwendung einer Saugwirkung unter der Stützfördereinrichtung (4) einerseits und die Anwendung eines Drucks über der Trockenpresseinrichtung (5) andererseits ausführt, wobei diese Einrichtung durch eine Pumpe gebildet wird, deren Einlass mit dem Behälter (7) verbunden ist und deren Auslass in eine Verkleidung mündet, die den Rahmen zum Stützen und Befestigen der kontinuierlich auf das Garngelege (3) aufgelegten Trockenpresseinrichtung (5) an dem Behälter (7) umgibt, wobei ferner ein Abgieß-Zyklon in diesen geschlossenen Luftkreislauf zwischen dem Anschluss des Behälters (7) und dem Einlass der Luftpumpe integriert ist und dieser Zyklon mit einer Pumpe zum Entleeren des zurückgewonnenen Wassers versehen ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 10, 11 und 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (6) zum Anlegen einer Druckdifferenz durch Luftzirkulation durch das sich auf der Stützfördereinrichtung (4) vorbeibewegende Garngelege (3) durch eine Vorrichtung zum Erwärmen der auf das Garngelege (3) wirkenden Luft in Form einer elektrischen oder Dampf-Heizeinrichtung oder einer Gas-Heizeinrichtung oder dergleichen ergänzt wird.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 4 bis 8 und 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die kontinuierlich auf das Garngelege (3) aufgelegte Trockenpresseinrichtung (5) außerdem mit Druckzylindern ausgestattet ist, die zwischen den Führungszylindern (5') in dem Rahmen für die Festlegung an dem Behälter (7) derart montiert sind, dass sie in bezug auf die die Trockenpresseinrichtung (5) bildende durchlässige Bahn gegen die Wirkung von Rückstellfedern vertikal bewegbar sind.
  19. Verfahren, das durch die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18 durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass dieses im wesentlichen darin besteht, dass auf ein sich auf einer Fördereinrichtung (4) mit durchlässiger Förderfläche vorbeibewegendes feuchtes Garngelege (3) zum einen ein kontinuierlicher mechanischer Trockenpressvorgang angewendet und zum anderen gleichzeitig damit ein Druckdifferenz durch Luftzirkulation durch dieses Gelege (3) angelegt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft, die das sich vorbeibewegende feuchte Garngelege (3) durchströmt, vorher erwärmt wird.
EP20000440116 1999-04-30 2000-04-25 Vorrichtung zur Behandlung von Textilfäden und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung Expired - Lifetime EP1048913B1 (de)

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