IT202000023629A1 - Macchina per la tintura ecosostenibile, con indico e altri coloranti, di filati in matasse e/o capi confezionati - Google Patents
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Description
Descrizione di un brevetto d?invenzione
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda in generale una macchina per il trattamento di filati e tessuti e, in particolare, una macchina per la tintura ecosostenibile, con indaco e altri coloranti, di filati in matasse e/o capi confezionati. Pi? in particolare, la presente invenzione riguarda una macchina e un procedimento di tintura che operano preferibilmente in ambiente inerte, sotto azoto, con indaco e altri coloranti a riduzione.
Per maggiore chiarezza e semplicit? esplicativa, la macchina di tintura secondo la presente invenzione verr? descritta a titolo esemplificativo ma non limitativo con riferimento alla sola tintura, con colorante indaco, dei filati in matasse. Si precisa per? che, oltre a quanto sopra, la macchina di tintura secondo la presente invenzione ? idonea anche alla tintura di matasse di qualsiasi fibra con le appropriate differenti classi di coloranti, nonch?, naturalmente previo utilizzo di apposita incastellatura porta-materiale rotante interna, anche alla tintura di capi confezionati quali calze, maglie, jeans e altro, sia di maglia che di tessuto.
Per millenni l?indaco naturale, estratto dalla macerazione di numerose piante del genere indigofera e da diverse altre, comuni in India e a Giava, ? stato il colore blu per eccellenza per la lana, il lino, la seta e il cotone. Nel 1883 la societ? chimica tedesca BASF individuava la formula dell?indaco e, qualche anno dopo, immetteva sul mercato il nuovo indaco sintetico, di costo sensibilmente inferiore, che in breve tempo sostitu? quello naturale. Per?, in seguito alla scoperta, nel 1908, da parte della societ? chimica tedesca CASSELLA del colorante blu ?Hydron?, di pi? facile applicazione, con maggiore solidit? e costo sensibilmente inferiore, si verific? in pochi anni il completo disuso dell?indaco.
Tuttavia, la caratteristica peculiare dell?indaco, e cio? che il suo blu, a seguito di ripetuti lavaggi, tende a schiarirsi fino a diventare un azzurro sempre pi? brillante, in contrasto al nuovo blu ?Hydron? che tende invece a opacizzarsi, fece s? che, circa 50 anni dopo, l?indaco ritornasse in auge con i primi successi dei jeans, i pantaloni che da umile indumento da lavoro sono diventati sinonimo di tempo libero, fino ad assurgere ai fasti dell?alta moda e a diventare un classico dell?abbigliamento a livello mondiale.
Al giorno d?oggi, come gi? successo in passato, la tintura dei filati con indaco, indissolubilmente legata ai jeans, a motivo delle mutate esigenze sociali, della continua evoluzione della moda, ecc., viene nuovamente richiesta per completare, aggiornare e proporre la produzione di nuovi articoli di abbigliamento. Questo perch? l?indaco ? l?unico colorante dalla particolare caratteristica che, nel tempo, a seguito dei vari lavaggi, rende il tono di colore dei futuri capi confezionabili, come avviene per i classici jeans, sempre pi? chiaro ma molto brillante e quindi di aspetto estremamente gradevole.
Una delle caratteristiche del colorante indaco, che lo rende unico, ? il particolare metodo di tintura richiesto per la sua applicazione al filato di cotone. Questo metodo di tintura ? rimasto pressoch? invariato dai tempi del colorante vegetale ai giorni nostri, a oltre cento anni dalla sua sintesi. Il colorante indaco, a causa della sua molecola relativamente piccola e dalla bassa affinit? con la fibra cellulosica, per essere applicato non solo deve essere ridotto in soluzione alcalina (leuco), ma richiede anche di essere sottoposto a una pluralit? di impregnazioni inframezzate da strizzature e susseguenti ossidazioni all?aria. In pratica, un tono di colore medio o scuro si ottiene solamente sottoponendo il filato a una prima tintura (costituita in sequenza dalle fasi di impregnazione, spremitura e ossidazione), seguita immediatamente da pi? sovratinture, tanto pi? numerose quanto pi? scuri sono i toni e pi? alte sono le solidit? del colore richieste.
Purtroppo, mentre questa metodologia di lavoro ? stata facilmente applicata alla tintura in continuo degli orditi per tessuti denim, per produrre jeans, in quanto effettuata su delle linee costituite da una sequenza di vasche di tintura, ciascuna munita di dispositivi di spremitura e ossidazione, la stessa metodologia di lavoro non ? altrettanto facile, o meglio ? molto difficile da applicare, con le tradizionali macchine di tintura in discontinuo, denominate a ?batch?, delle varie confezioni di filato in matasse. Certamente, il lunghissimo periodo di totale inutilizzo del colorante indaco, se non per i jeans, unitamente alla mancanza di interesse per nuovi particolari impieghi, non hanno stimolato la ricerca e sperimentazioni in materia.
La confezione che si presta nel migliore dei modi per la tintura con indaco, in discontinuo (a ?batch?), di una vasta gamma di filati di cotone e altre fibre ? quella in matasse. La tintura dei filati in forma di matasse ? forse il sistema pi? antico che, per una serie di ragioni ed esigenze tecniche, pur con un continuo aggiornamento tecnologico, con l?impiego di varie classi di coloranti (fuorch? l?indaco), ? comunque tutt?ora largamente in uso.
Con l?indaco, anticamente, le matasse venivano tinte in vasche di legno, immerse sospese su speciali bastoni sagomati a forma di omega rovescio, in modo da tenere queste matasse totalmente sotto bagno di tintura per evitare l?ossidazione del colorante. Le matasse venivano spostate di posizione, a mano, su questi bastoni, a loro volta spostati da un lato all?altro della vasca. Al termine della tintura le matasse venivano strizzate ed esposte all?aria per l?ossidazione. Queste operazioni si dovevano ripetere pi? volte secondo il tono di colore desiderato.
La tintura dei filati in matasse ? tutt?ora in uso, in quanto ? una confezione dove il filato ? avvolto in modo libero, soffice, regolare e voluminoso, cos? da conservare inalterate tutte le proprie caratteristiche. Queste qualit? sono molto apprezzate nel settore della maglieria, specialmente per le fibre nobili e delicate. Inoltre, le matasse sono una confezione dove il filato ? avvolto ad anello, e quindi nell?unica condizione che permette, relativamente alle matasse di cotone, mediante una particolare macchina, di essere poste in tensione durante il trattamento di mercerizzazione, che ? un trattamento particolarmente importante per i settori della maglieria e della camiceria.
La mercerizzazione, cos? universalmente chiamata in onore del suo inventore, John Mercer, ? un processo tramite il quale, per azione di soda caustica concentrata e a bassa temperatura, il filato di cotone subisce un notevole restringimento che, se impedito, genera una lucentezza serica della fibra. In pratica, quanto pi? fortemente viene generato l?accorciamento del filato per opera della soda caustica, e tanto pi? efficacemente lo stesso accorciamento viene impedito, tanto migliore ? la lucentezza del filato che si ottiene.
Il trattamento di mercerizzazione, oltre alla particolare lucentezza, dona al filato anche una maggiore resistenza meccanica, con miglioramento della ?mano?, dell?elasticit?, nonch? anche l?importante propriet? di tingersi pi? intensamente del medesimo filato non mercerizzato, il che porta anche a un sensibile risparmio di colorante.
Per tutte queste peculiari caratteristiche il filato mercerizzato riveste una grande importanza per i settori della maglieria e camiceria che, nella possibilit? di poterlo tingere anche con indaco, intravedono l?opportunit? di allargare notevolmente l?offerta di nuovi prodotti, molto richiesti dal settore della moda, che andrebbero a vivacizzare i relativi mercati da tempo in crisi. Anche non mercerizzato, il filato tinto con indaco, se ben fissato e soprattutto che non spolveri, ? di particolare interesse per la possibile realizzazione di una vasta gamma di nuovi tipi di tessuti e maglie, lisci e operati, nonch? per poter presentare, oltre alle classiche felpe, anche altri articoli sportswear e anche jeans in maglia, richiesti in quanto molto pi? comodi, di migliore vestibilit? e confortevolezza rispetto a quelli tradizionali.
L?attuale parco mondiale delle macchine per la tintura delle matasse ? per la quasi totalit? costituito dal tipo ad ?armadio?, cos? detto per la forma parallelepipeda verticale di queste macchine, dove le matasse, sospese su una serie di bastoni, a blocchi affiancati e a uno o due piani, sono completamente immerse nel bagno di tintura, tenuto in circolazione bidirezionale, basso/alto e alto/basso, mediante una pompa. Queste macchine lavorano a pieno volume, con un rapporto medio di circa 1/13 tra il peso del filato e il volume del bagno di tintura. Si tratta di macchine per niente adatte per la tintura con indaco, a causa di oggettive difficolt? strutturali e necessit? di numerose operazioni manuali, con conseguenti costi molto elevati e soprattutto con risultati qualitativi non ottimali.
Difatti, per poter tingere con indaco con il tradizionale procedimento che prevede fasi successive di impregnazione, spremitura e ossidazione, dopo la prima tintura occorrerebbe svuotare l?armadio recuperando il bagno di tintura, estrarre le matasse, centrifugarle e ossidare il colorante all?aria. Le matasse dovrebbero poi essere reintrodotte nell?armadio per ripetere nuovamente tutte le fasi, per altre volte, fino a raggiungere il tono di colore desiderato. Questo dimostra chiaramente come nelle attuali macchine di tintura ad armadio sia praticamente impossibile tingere le matasse con indaco, se non effettuando un solo ciclo, per toni molto chiari, con molte operazioni manuali e comunque con risultati qualitativi non eccellenti.
Premesso quanto sopra, anche se pu? sembrare assurdo, si deve ammettere che, rispetto al moderno sistema di tintura in macchine ad armadio, per l?indaco sarebbe pi? semplice e meno macchinoso il vecchio sistema manuale, con la vasca a totale immersione delle matasse, ovviamente con tutte le operazioni eseguite automaticamente. Si tratta di un sistema comunque impensabile da realizzarsi oggigiorno.
Anche se non espressamente studiate per la tintura con indaco, intorno al 1890/1895 sono state presentate due macchine di tintura di matasse che modernizzavano l?antico sistema delle vasche, ossia bagno di tintura fermo con spostamento e traslazione manuale dei bastoni con le matasse.
Queste due macchine di tintura, sebbene il bagno di tintura fosse sempre fermo, consentivano di disporre le matasse su bastoni disposti a raggera su un porta-matasse rotante. Una di queste due macchine fu prodotta verso la fine del XIX secolo dalla societ? meccanotessile tedesca ZITTAUER. L?altra macchina ? illustrata a pag. 691 della rivista mensile italiana ?LANIERA? dell?ottobre 1987.
Una terza macchina di tintura di matasse, concettualmente similare alle due macchine di cui sopra, ? illustrata nel documento DE 855684 C. In questa macchina di tintura il porta-matasse ? per? suddiviso in due sezioni. Oltre a essere, come le due macchine di tintura di cui sopra, assolutamente inadatta per la tintura con indaco, la macchina di tintura illustrata nel documento DE 855684 C presenta molte problematiche costruttive e funzionali, vale a dire:
- irrazionalit? del sistema di carico/scarico delle matasse, che ? effettuato dall?alto, con le matasse in orizzontale, per cui si devono tenere contemporaneamente in mano i due lunghi bastoni e quindi sono necessari due operatori, uno per lato della macchina di tintura, che devono potersi muovere su delle pedane laterali;
- i bastoni sono predisposti per il carico di 16 matasse, della lunghezza di circa 2 metri (negli armadi di tintura i bastoni pi? grandi hanno lunghezza di 1 metro e portano ciascuno 8 matasse da 500 grammi), risultando quindi difficili da maneggiare, pesanti e con la necessit? di essere movimentati da due operatori;
- il grosso spessore determinato dai sette ranghi di matasse, contenuti in ognuno dei due settori rotanti della macchina di tintura, determina una notevole differenza di percentuale di umidit? residua tra le varie matasse nella fase di centrifugazione, a causa della notevole differenza di velocit? periferica tra le matasse interne e quelle esterne, con conseguenze negative sulla qualit? di tintura;
- i bastoni porta-matasse, solitamente costituiti da tubi di piccola sezione, ma lunghi 2 metri e con 8 kg di filato asciutto che diventa molto pi? pesante quando bagnato, si fletteranno quasi sicuramente durante la centrifugazione anzich? rimanere lineari;
- al termine della tintura ? previsto un tempo di fermo per sgocciolamento: si tratta di un grave errore, in quanto anche dopo la centrifugazione si avr? sempre una differenza di umidit? residua tra la parte alta e quella bassa delle matasse; - due sezioni di matasse, di grosso spessore e in rotazione unidirezionale, sono molto impattanti rispetto al bagno di tintura, che ? statico, e ne frenano il necessario e regolare interscambio con la fibra, non garantendo cos? l?uniformit? di tintura;
- il rapporto tra il volume del bagno di tintura e il peso del filato ? molto elevato (presumibilmente dell?ordine di 20/1), considerando che il bagno di tintura occupa praticamente la met? del volume dell?involucro della macchina di tintura;
- la macchina di tintura non ? dotata di serpentine di riscaldamento/raffreddamento del bagno di tintura; comunque, trattandosi di un bagno di tintura di elevato volume, si presume antieconomica l?applicazione di un sistema refrigerante che porti la temperatura del bagno di tintura a 15?C, che ? la temperatura di massima affinit? del colorante indaco, cos? come l?applicazione di un generatore di ultrasuoni per incrementare ulteriormente la resa coloristica.
Se anche i problemi sopra esposti fossero operativamente superati, la macchina di tintura illustrata nel documento DE 855684 C avrebbe sempre un problema insormontabile, comune con le altre due macchine di tintura precitate, che le rende assolutamente inadatte per la tintura con indaco. Durante la tintura, infatti, una parte della raggera con le matasse (nelle due macchine di tintura precitate) e uno dei due settori portamatasse (nella macchina di tintura illustrata nel documento DE 855684 C) rimangono sempre alternativamente a contatto con l?aria e quindi in condizione di deleteria ossidazione del bagno di tintura delle rispettive matasse.
Scopo della presente invenzione ? pertanto quello di realizzare una macchina per la tintura ecosostenibile, con indaco e altri coloranti, di filati in matasse e/o capi confezionati che sia in grado di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica, ergonomica, ecologica e particolarmente funzionale.
Nel dettaglio, ? uno scopo della presente invenzione quello di realizzare una macchina per la tintura con indaco di filati in matasse e/o capi confezionati che permetta l?esecuzione dell?intero ciclo tintoriale in modo sequenziale, direttamente al proprio interno e in ambiente inerte, onde ottenere una serie di vantaggi non solo economici, ma anche qualitativi in fatto di solidit?, di fissazione del colorante e di brillantezza delle tinture.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare una macchina per la tintura con indaco di filati in matasse e/o capi confezionati che consenta di ridurre a una sola il numero delle fasi tintoriali.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare una macchina per la tintura con indaco di filati in matasse e/o capi confezionati che sia in grado di operare con la minima quantit? possibile di bagno di tintura, in modo da ridurre sensibilmente i consumi energetici, di acqua e di prodotti chimici (soda caustica e idrosolfito di sodio) e, conseguentemente, ridurre i costi di produzione.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare una macchina per la tintura di filati in matasse e/o capi confezionati che, sotto azoto con indaco e altri coloranti a riduzione, oppure a contatto con l?aria con altre classi di coloranti, possa operare con un rapporto molto basso tra il peso del filato e il volume del bagno di tintura, a bagno fermo con o senza ricircolo interno e con o senza irroratori superiori, con l?incastellatura porta-materiale, a uno o due stadi, in rotazione lenta bidirezionale.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare una macchina per la tintura con indaco di filati in matasse e/o capi confezionati che permetta di eseguire esclusivi cicli tintoriali con bagni di tintura ad alta concentrazione e anche a bassa e/o alta temperatura.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare una macchina per la tintura con indaco di filati in matasse e/o capi confezionati che permetta il recupero dei bagni esausti di tintura con indaco in modo tale che, dopo titolazione e integrazione dei vari componenti, questi bagni di tintura possano essere riutilizzati.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare una macchina per la tintura con indaco di filati in matasse e/o capi confezionati che utilizzi il minimo volume possibile di bagno di tintura, in modo da rendere economica la possibilit? di applicare un sistema di refrigerazione del bagno di tintura stesso intorno ai 15?C, onde sfruttarne la massima affinit? con la fibra, cos? come la possibilit? di applicare un generatore di ultrasuoni, onde incrementare ulteriormente la resa coloristica.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di realizzare una macchina per la tintura con indaco di filati in matasse che sia particolarmente adatta per filati mercerizzati per maglieria, camiceria e altri usi particolari.
Ancora un altro scopo, molto importante, della presente invenzione ? quello di realizzare una macchina per la tintura con indaco e altri coloranti di filati in matasse che, utilizzando gli stessi bastoni porta-matasse degli armadi di tintura secondo la tecnica nota e con il medesimo sistema di caricamento in verticale, crei con questi una vantaggiosa interscambiabilit? operativa.
Questi scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando una macchina per la tintura, con indaco e altri coloranti, di filati in matasse e/o capi confezionati come esposto nella rivendicazione 1.
Ulteriori caratteristiche dell?invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni dipendenti, che sono parte integrante della presente descrizione.
La macchina di tintura secondo la presente invenzione ? a sviluppo orizzontale ed ? predisposta per effettuare la tintura di matasse e/o capi confezionati sotto azoto o a contatto con l?aria (a pressione atmosferica o sotto pressione statica), con parziale riempimento e ridotto volume del bagno di tintura, con all?interno una o pi? incastellature porta-materiale (per matasse su bastoni standard, comuni a tutti gli armadi di tintura secondo la tecnica nota) ruotanti su uno stesso asse con velocit? variabile e bidirezionale. Questa macchina di tintura ? quindi in grado di effettuare al proprio interno l?esecuzione dell?intero ciclo operativo di tintura sia con indaco, sia con altre classi di coloranti.
La macchina di tintura secondo la presente invenzione non presenta alcuno dei suddetti inconvenienti delle macchine di tintura di tipo noto, in quanto opera in ambiente inerte (preferibilmente sotto azoto) in modo razionale, ergonomico ed ecosostenibile. Per il fatto di operare nella particolare condizione di ambiente inerte (preferibilmente sotto azoto), con un rapporto molto basso tra il peso del filato e il volume del bagno di tintura pari a circa 1/4, permette di eseguire completamente al proprio interno, oltre a tinture con il metodo operativo tradizionale, anche tinture con un innovativo procedimento, monofase e/o ripetibile, senza l?ossidazione intermedia, nonch? singoli cicli operativi speciali con bagni di tintura ad alta concentrazione, a bassa e/o alta temperatura, non eseguibili su macchine di tintura tradizionali. Tutto ci? in tempi molto rapidi e in modo ecosostenibile.
La macchina di tintura secondo la presente invenzione comporta anche il vantaggio pratico di utilizzare gli stessi bastoni porta-matasse che sono comunemente usati da tutte le macchine di tintura ad armadio secondo la tecnica nota, con le quali pu? quindi operare in perfetta sinergia.
Le caratteristiche e i vantaggi di una macchina per la tintura di filati in matasse e/o capi confezionati secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:
la figura 1 ? una vista schematica, in sezione verticale trasversale, di un primo esempio di realizzazione di una macchina per la tintura di filati in matasse e/o capi confezionati secondo la presente invenzione, predisposta in particolare per la tintura con indaco in ambiente inerte;
la figura 2 ? una vista schematica, in sezione verticale longitudinale, della sola apparecchiatura di tintura della macchina di figura 1, entro la quale ? ruotabilmente montata una sola incastellatura di supporto rotante per l?alloggiamento dei bastoni porta-matasse;
la figura 3 ? una vista schematica, in sezione verticale longitudinale, della sola apparecchiatura di tintura della macchina di figura 1, entro la quale sono ruotabilmente montate due incastellature di supporto rotanti per l?alloggiamento dei bastoni porta-matasse;
le figure 4A e 4B sono viste schematiche, in sezione verticale trasversale, di due possibili varianti della macchina per la tintura di filati in matasse e/o capi confezionati secondo la presente invenzione, in cui l?incastellatura di supporto ? predisposta per l?alloggiamento di due differenti tipologie di mezzi di supporto per capi confezionati; e
la figura 5 ? una vista schematica, in sezione verticale trasversale, di un secondo esempio di realizzazione di una macchina per la tintura di filati in matasse e/o capi confezionati secondo la presente invenzione, predisposta in particolare per la tintura, in aria, con coloranti differenti dall?indaco.
Si precisa che nella descrizione che segue e nelle figure allegate non sono illustrati, in quanto ben noti a un tecnico del settore, numerosi componenti, accessori e strumentazioni di normale corredo per tutte le macchine di tintura, come ad esempio regolatori di livello del bagno di tintura, gruppi di termoregolazione, recipienti di preparazione, di recupero dei bagni di tintura e di alimentazione di prodotti ausiliari, sistemi automatici di dosaggio, strumentazioni di comando e controllo, ecc. Si precisa inoltre che nelle figure allegate sono illustrati circuiti idraulici, provvisti di rispettive pompe e valvole, che non verranno descritti in dettaglio nel seguito, in quanto anch?essi ben noti a un tecnico del settore. Con riferimento alle figure, vengono mostrati due possibili esempi di realizzazione della macchina per la tintura di filati in matasse e/o capi confezionati secondo la presente invenzione. La macchina di tintura ? indicata complessivamente con il numero di riferimento 10 ed ? predisposta per effettuare la tintura di filati in matasse e/o capi confezionati sia con indaco e altri coloranti a riduzione, in ambiente inerte e preferibilmente sotto azoto, sia con altre classi di coloranti, in aria.
La macchina di tintura 10 comprende almeno un?apparecchiatura di tintura 12 provvista di:
- un involucro 18 che racchiude almeno un comparto di tintura 20, e
- almeno un portello 22 a tenuta idraulica, ricavato su tale involucro 18 e che consente l?accesso al comparto di tintura 20.
La macchina di tintura 10 comprende inoltre almeno una incastellatura di supporto 14, che ? ruotabilmente montata entro il comparto di tintura 20 e che ? predisposta per ruotare, tramite almeno un perno di rotazione 16, attorno a un asse centrale di rotazione A sostanzialmente orizzontale e passante per il perno di rotazione 16. La rotazione della incastellatura di supporto 14 pu? essere comandata, in maniera di per s? nota, da uno o pi? motori elettrici 58 oppure da altri mezzi di movimentazione idonei allo scopo.
La macchina di tintura 10 comprende inoltre almeno un serbatoio 24, 26, che contiene almeno un bagno di tintura B, e almeno un circuito idraulico 28, che ? idraulicamente collegato a ciascun serbatoio 24, 26 e all?apparecchiatura di tintura 12 per alimentare il bagno di tintura B da ciascun serbatoio 24, 26 al comparto di tintura 20 e viceversa. La macchina di tintura 10 comprende altres? una pluralit? di mezzi di supporto 30, 32, 34 per i filati in matasse e/o i capi confezionati, che sono montati sulla incastellatura di supporto 14 e che sono accessibili attraverso il portello 22.
Sia l?involucro 18, sia l?incastellatura di supporto 14 hanno una forma preferibilmente circolare in sezione verticale trasversale, vale a dire una sezione ottenuta lungo un piano ortogonale all?asse centrale di rotazione A della incastellatura di supporto 14, in maniera tale che l?involucro 18 abbia una parete frontale cilindrica e che il comparto di tintura 20 abbia quindi una forma cilindrica. Ciascun portello 22 ? ottenuto sulla parete frontale cilindrica dell?involucro 18 e i mezzi di supporto 30, 32, 34 sono disposti sulla incastellatura di supporto 14 secondo una configurazione preferibilmente circonferenziale rispetto all?asse centrale di rotazione A e sono posti in prossimit? della superficie interna della parete frontale cilindrica dell?involucro 18, come mostrato ad esempio nelle figure 1, 4A, 4B e 5.
Ciascuna incastellatura di supporto 14 ? delimitata da una coppia di pareti laterali preferibilmente circolari 36, 38, che sono sostanzialmente piane, tra loro contrapposte e disposte ortogonalmente rispetto all?asse centrale di rotazione A. Ad esempio, in figura 2 ? mostrata un?apparecchiatura di tintura 12 provvista di una singola incastellatura di supporto 14 (configurazione monostadio). In figura 3 ? invece mostrata un?apparecchiatura di tintura 12 provvista di due distinte incastellature di supporto 14, tra loro affiancate nella direzione dell?asse centrale di rotazione A (configurazione a due stadi). Non ? tuttavia escluso che l?apparecchiatura di tintura 12 sia provvista di tre o pi? distinte incastellature di supporto 14, sempre disposte affiancate nella direzione dell?asse centrale di rotazione A.
Di preferenza, ciascun portello 22 ha una larghezza, misurata lungo l?asse centrale di rotazione A, che ? sostanzialmente pari alla distanza L tra le due pareti laterali 36, 38 di ciascuna incastellatura di supporto 14. In altre parole, ciascun portello 22 ? ?a tutto fronte?, a vantaggio delle operazioni di carico e scarico dei filati in matasse e/o dei capi confezionati nell?apparecchiatura di tintura 12.
Negli esempi di realizzazione delle figure 1, 2, 3 e 5 la macchina di tintura 10 ? predisposta per la tintura di filati in matasse. Ciascuno dei mezzi di supporto 30 ? quindi costituito da una rastrelliera che supporta una pluralit? di bastoni porta-matasse 40 per la tintura dei filati in matasse. Nelle varianti delle figure 4A e 4B la macchina di tintura 10 ? invece predisposta per la tintura di capi confezionati. Ciascuno dei mezzi di supporto 32, 34 ? quindi costituito da un contenitore o scomparto forato provvisto di almeno un?apertura 42. Ciascun contenitore o scomparto forato 32, 34 ? predisposto per contenere i capi confezionati e per tingerli tramite passaggio del bagno di tintura B attraverso i fori di cui tale contenitore o scomparto forato 32, 34 ? provvisto.
A puro titolo esemplificativo, negli esempi di realizzazione della macchina di tintura 10 delle figure 1, 2, 3 e 5, predisposta per la tintura di filati in matasse, ciascuna incastellatura di supporto 14 pu? essere a uno o a due stadi. Ciascuna incastellatura di supporto 14 pu? quindi essere preferibilmente predisposta per contenere sei rastrelliere 30, disposte circonferenzialmente in una configurazione ?a esagono? se viste in sezione verticale trasversale (come mostrato ad esempio nelle figure 1 e 5) e portanti ciascuna tre oppure quattro ranghi di bastoni porta-matasse 40.
I due differenti esempi di realizzazione della macchina di tintura 10, l?uno mostrato in figura 1 e l?altro in figura 5, si distinguono invece per il metodo di tintura e il tipo di bagno di tintura B utilizzato. L?esempio di realizzazione della macchina di tintura 10 di figura 1 ? infatti predisposto per effettuare la tintura con indaco e altri coloranti a riduzione, in ambiente inerte e sotto azoto. La macchina di tintura 10 comprende quindi un primo serbatoio 24 a tenuta ermetica, contenente un bagno di tintura B a base di indaco e una quantit? necessaria di azoto N, e un secondo serbatoio 26 a tenuta ermetica, che ? idraulicamente collegato al primo serbatoio 24 a tenuta ermetica e che opera da serbatoio ausiliario per il bagno di tintura B a base di indaco e per la quantit? necessaria di azoto N. Il circuito idraulico 28 comprende inoltre uno o pi? circuiti 50 di alimentazione di azoto e aria, idraulicamente collegati al primo serbatoio 24 a tenuta ermetica e al secondo serbatoio 26 a tenuta ermetica, cos? da alimentare azoto N entro il comparto di tintura 20 di forma cilindrica. In questo esempio di realizzazione della macchina di tintura 10 il comparto di tintura 20 di forma cilindrica pu? essere internamente provvisto di almeno una camera 54 avente la funzione di polmone di riduzione del volume di azoto N contenuto in tale comparto di tintura 20 di forma cilindrica.
L?esempio di realizzazione della macchina di tintura 10 di figura 5 ? invece predisposto per effettuare la tintura, in aria, con coloranti differenti dall?indaco. La macchina di tintura 10 comprende quindi un primo serbatoio 44 operante in aria, contenente un bagno di tintura B differente dall?indaco, e un secondo serbatoio 46 operante in aria, che ? idraulicamente collegato al primo serbatoio 44 operante in aria e che ha la funzione di serbatoio ausiliario per tale bagno di tintura B differente dall?indaco.
Indipendentemente dall?esempio di realizzazione, la macchina di tintura 10 pu? comprendere almeno un circuito di ricircolo 48 del bagno di tintura B contenuto nel comparto di tintura 20 di forma cilindrica. La macchina di tintura 10 pu? inoltre comprendere uno o pi? dispositivi di irrorazione a cascata 52, che sono idraulicamente collegati all?apparecchiatura di tintura 12 tramite il circuito idraulico 28 e che sono predisposti per irrorare direttamente il bagno di tintura B nel comparto di tintura 20 di forma cilindrica. L?apparecchiatura di tintura 12 e/o almeno uno dei serbatoi 24, 26 possono altres? essere provvisti di mezzi di termoregolazione 56 del bagno di tintura B. Questi mezzi di termoregolazione 56 possono essere costituiti da una o pi? serpentine di riscaldamento e/o di raffreddamento del bagno di tintura B. L?apparecchiatura di tintura 12 pu? infine essere provvista di uno o pi? generatori di ultrasuoni 60 per incrementare ulteriormente la resa coloristica. La macchina di tintura 10 ? quindi predisposta per immergere le matasse o i capi confezionati nel bagno di tintura B, che occupa la parte inferiore del comparto di tintura 20. In assenza del bagno di tintura B, la macchina di tintura 10 pu? anche provvedere direttamente alla centrifugazione e, previo scarico dell?azoto N, con entrata di aria, alla ossidazione delle matasse o dei capi confezionati, mediante la rotazione della incastellatura di supporto 14 attorno al proprio asse centrale di rotazione A. La macchina di tintura 10, per la sua particolare conformazione costruttiva, permette infatti di tingere con un rapporto molto basso tra il peso del filato e il volume del bagno di tintura B, tipicamente pari a 1/4, contro un valore di 1/13 degli armadi di tintura secondo la tecnica nota, nonch? di centrifugare e ossidare, direttamente al proprio interno, il filato e/o i capi confezionati tinti.
La macchina di tintura 10 ? inoltre in grado di tingere in ambiente inerte (si tratta di una particolare e vantaggiosa tecnologia ecologica, descritta nei documenti EP 1771617 B1 ed EP 1971713 B1 a nome della stessa richiedente, nonch? nel documento WO 2017/208134 A1), utilizzando bastoni porta-matasse 40 aventi le stesse misure e/o provenienti dalle tradizionali macchine di tintura ad armadio. Questa interscambiabilit? dei bastoni porta-matasse 40 ? molto importante ed ? di una praticit? estrema, in quanto permette alla macchina di tintura 10 di essere impiegata, allo scopo di aumentarne sensibilmente la produttivit?, solo per la fase prettamente tintoriale del ciclo operativo, mentre invece le restanti operazioni iniziali (imbibizione, purga, ecc.) e finali (lavaggi, saponatura, ammorbidente, ecc.) possono anche essere eseguite nelle tradizionali macchine di tintura ad armadio.
La particolare forma costruttiva preferita della macchina di tintura 10 e della sua incastellatura di supporto 14 rotante, provvista cio? di sei mezzi di supporto 30 indipendenti, di basso spessore e con soli tre o quattro ranghi di bastoni porta-matasse 40, ? stata studiata per:
- poter operare, in modo sequenziale, con uno solo dei sei mezzi di supporto 30 rotanti riempito di bastoni porta-matasse 40, totalmente immerso nel minimo volume possibile di bagno di tintura B, con il vantaggio anche di ridurre drasticamente il consumo energetico, dei suoi vari prodotti chimici e di acqua;
- operare in ambiente inerte, sotto azoto N, in modo che il bagno di tintura B presente nelle matasse (non immerse) contenute negli altri cinque mezzi di supporto 30 rotanti non si ossidi, ma continui la sua azione di diffusione e fissazione nella fibra;
- operare con l?incastellatura di supporto 14 in rotazione lenta, variabile e bidirezionale, per assicurare il migliore interscambio bagno di tintura/fibra;
- ridurre il volume dell?azoto N nel comparto di tintura 20 alla sola corona perimetrale di quest?ultimo, grazie al polmone di riduzione 54, diminuendo il consumo di azoto N del 25% e con anche il vantaggio di accorciare il tempo per l?inertizzazione;
- poter tingere, flessibilmente, secondo necessit? e a capacit? variabili, ossia con le matasse posizionate indifferentemente all?interno di sei (cio? tutti), quattro, tre o soltanto due dei mezzi di supporto 30;
- rendere facili ed ergonomiche le operazioni di carico/scarico dei bastoni porta-matasse 40, tramite il portello 22 laterale, con un solo operatore che non necessita di pedane e/o altre attrezzature di sollevamento;
- garantire, dopo l?idro-estrazione finale, una umidit? residua pressoch? uniforme tra le matasse sospese all?esterno e all?interno di ogni mezzo di supporto 30 della incastellatura di supporto 14.
Oltre alle particolari caratteristiche di cui sopra, il fatto di operare in ambiente inerte, preferibilmente sotto azoto, permette di aggiornare il noto ciclo operativo di tintura con indaco, costituito essenzialmente da tre fasi operative che si ripetono pi? volte (impregnazione del filato con il leuco, eliminazione dell?eccesso di bagno di tintura in esso contenuto e ossidazione del filato tinto), con l?aggiunta di una quarta fase operativa, vale a dire quella della diffusione/fissazione del leuco in ambiente inerte. Inoltre, operando sotto azoto, vale a dire in ambiente inerte, il bagno di tintura B che impregna le matasse trattenute dai mezzi di supporto 30 che ciclicamente fuoriescono da tale bagno di tintura B non solo non si ossida ma, rimanendo allo stato leuco, continua nella sua azione di diffusione e fissazione nella fibra.
Operare sotto azoto non solo permette di accorciare sensibilmente i tempi operativi, ma anche di poter eseguire innovativi cicli di tintura monofase, con bagni di tintura ad alta concentrazione e ad alta temperatura, nonch? di ridurre dal 50% al 80% il consumo di soda caustica e di idrosolfito di sodio. Sotto azoto la riduzione chimica dell?indaco ? totale e perfetta e il leuco ? disaggregato in particelle di dimensione nanometrica. Questa caratteristica, rispetto ai sistemi tradizionali, incrementa la capacit? tintoriale dell?indaco, ne migliora la penetrazione e ne intensifica il fissaggio alla fibra, con sensibile risparmio di acqua di lavaggio e con eccellenti risultati in fatto di solidit?, intensit? e brillantezza, caratteristiche essenziali per il filato da impiegarsi in camiceria e maglieria.
Ulteriori miglioramenti tecnologici sono dati dalla possibilit?, permessa dal bassissimo volume del bagno di tintura B, di applicare in modo economico dei mezzi di termoregolazione 56. In particolare, questi mezzi di termoregolazione 56 possono essere dei mezzi di refrigerazione che consentono, ad esempio, di raffreddare a circa 15?C il bagno di tintura B. A questa temperatura il colorante indaco ha la massima affinit? con la fibra cellulosica, ottenendo cos? una maggiore resa coloristica, ulteriormente incrementabile dall?applicazione di uno o pi? generatori di ultrasuoni 60.
La macchina di tintura 10 secondo la presente invenzione permette di effettuare un innovativo metodo tintoriale che prevede il seguente ciclo operativo, monofase, comunque replicabile ed eseguito in modo totalmente automatico. Questo metodo tintoriale ? da considerarsi comunque indicativo e non vincolante, in quanto adattabile alle varie particolari esigenze produttive, nonch? alla composizione della cucina colori e/o altre attrezzature particolari.
Dopo aver preparato, nel primo serbatoio 24 di preparazione, l?intero quantitativo di bagno di tintura B necessario per tingere un singolo lotto o pi? lotti costituenti una intera partita di filato, si provvede a trasferire una determinata quantit? di bagno di tintura B, necessaria per un lotto, nel secondo serbatoio 26 ausiliario. Si procede poi a: a) attraverso il comodo portello 22 laterale, con un singolo operatore, a terra, caricare i bastoni porta-matasse 40 con le matasse asciutte, poste in verticale (comunque pretrattabili direttamente o pretrattate in armadi di tintura secondo la tecnica nota) nei mezzi di supporto 30 posizionati all?interno del comparto di tintura 20;
b) inertizzare il comparto di tintura 20 (e quindi il filato) e il secondo serbatoio 26 ausiliario, dove pu? essere preventivamente inviato il quantitativo di bagno di tintura B necessario, tenendolo in ricircolo interno e sotto azoto N; c) al raggiungimento, nel comparto di tintura 20, di un valore preimpostato di ossigeno residuo, bloccare il ricircolo interno nel secondo serbatoio 26 ausiliario e iniziare il trasferimento del bagno di tintura B nella parte inferiore del comparto di tintura 20, con l?incastellatura di supporto 14 in rotazione lenta e alternata nei due sensi;
d) tingere i filati, nelle condizioni necessarie e per un tempo prestabilito (con o senza ricircolo interno del bagno di tintura B e con o senza attivazione dei dispositivi di irrorazione a cascata 52 superiori), sempre con l?incastellatura di supporto 14 in rotazione lenta e alternata nei due sensi;
e) a tempo scaduto, fermare la rotazione della incastellatura di supporto 14 e trasferire il bagno di tintura B nel secondo serbatoio 26 ausiliario;
f) avviare per un periodo di tempo predefinito, a velocit? preimpostata, la rotazione della incastellatura di supporto 14 per l?espulsione dalle matasse del bagno di tintura interstiziale, con recupero del bagno di tintura interstiziale stesso nel secondo serbatoio 26 ausiliario;
g) mantenere eventualmente sotto azoto N le matasse, per un periodo di tempo predefinito, con l?incastellatura di supporto 14 in rotazione lenta e alternata nei due sensi, per la diffusione/fissazione del colorante nella fibra; h) ripetere eventualmente le operazioni c), d), e) f), g);
i) centrifugare le matasse, per un periodo di tempo predefinito, con recupero del bagno di tintura B estratto nel secondo serbatoio 26 ausiliario; j) isolare il comparto di tintura 20 dal circuito idraulico 28 di alimentazione/regolazione dell?azoto N;
k) de-inertizzare il comparto di tintura 20;
l) immettere aria all?interno del comparto di tintura 20, con l?incastellatura di supporto 14 in rotazione lenta e alternata nei due sensi, per un periodo di tempo predefinito, cos? da ottenere l?ossidazione del colorante;
m) effettuare, con o senza centrifugazione intermedia, eventuali lavaggi e/o trattamenti finali sulle matasse (che ? anche possibile eseguire in armadi di tintura secondo la tecnica nota per aumentare la produttivit? della macchina di tintura 10);
n) effettuare una eventuale centrifugazione finale (se eseguito il punto m);
o) scaricare le matasse dai mezzi di supporto 30 per l?asciugamento finale di tali matasse.
Agli effetti ecologici ed economici, si precisa che i bagni di tintura esausti provenienti dalla tintura dei singoli lotti possono essere recuperati in un apposito recipiente (non mostrato) e, previa titolazione e aggiunta delle opportune integrazioni dei vari componenti, nuovamente reimpiegati. Naturalmente, con i dovuti adattamenti e semplificazioni, il suddetto ciclo operativo ? vantaggiosamente impiegabile anche con le altre classi di coloranti differenti dall?indaco. Si precisa anche che la maggior parte di tutte le peculiari caratteristiche e dei sopra descritti vantaggi tecnici, economici ed ecologici di questa nuova macchina, con esclusione dei soli relativi alla tintura con indaco, sono validi anche per tutte le tinture delle molteplici fibre con altre classi di coloranti.
In pratica, la macchina di tintura 10 secondo la presente invenzione rivoluziona l?attuale sistema di tintura delle matasse in armadi di tintura in quanto, rispetto a questi armadi di tintura, permette l?esecuzione dell?intero ciclo operativo al suo interno, senza spostamenti di materiale, con drastiche riduzioni del rapporto tra il peso del filato e il volume del bagno di tintura, del consumo energetico, di mano d?opera e dei tempi operativi, di prodotti chimici e, soprattutto, di acqua. Il tutto in modo razionale, semplice, pratico e soprattutto economico ed ecosostenibile. Rispetto agli armadi di tintura secondo la tecnica nota, la macchina di tintura 10 secondo la presente invenzione ? strutturalmente semplificata e, pur essendo pi? completa, pratica e razionale, ? di impegno economico sensibilmente inferiore.
La macchina di tintura 10 secondo la presente invenzione ? caratterizzata anche da una particolare flessibilit? e versatilit? operativa in quanto, con l?incastellatura di supporto 14 rotante, pu? tingere e trattare, con tutti i vantaggi di cui sopra, anche capi confezionati sia di maglia, sia di tessuto. Queste lavorazioni sono sempre pi? richieste, in quanto eseguibili in tempi brevi su capi greggi, gi? pronti a magazzino, cos? da permettere consegne rapide e quindi in armonia con le sempre pi? veloci variazioni della moda.
Si precisa che la macchina di tintura 10 secondo la presente invenzione, per il fatto di essere essenzialmente costituita da un apparecchio di forma cilindrica, mentre gli armadi di tintura secondo le tecnica nota sono di forma parallelepipeda, ? avvantaggiata e di impegno economico molto inferiore, relativamente alla costruzione dell?ulteriore versione funzionante sotto pressione statica, condizione necessaria per poter tingere matasse e/o capi confezionati di fibre sintetiche, le quali richiedono bagni di tintura con temperature prossime ai 120/130?C. Difatti, essendo cilindrica, la macchina di tintura 10 pu? essere sottoposta a pressioni pi? elevate rispetto a quelle ottenibili dentro un armadio di tintura di forma parallelepipeda, e quindi pu? raggiungere le temperature di cui sopra (120/130?C), ben pi? performanti rispetto ai 108/110?C massimi raggiungibili negli armadi di tintura, che sono normalmente pressurizzati a 0,4 bar.
Si ? cos? evidenziato che la macchina per la tintura di filati in matasse e/o capi confezionati secondo la presente invenzione realizza gli scopi in precedenza evidenziati, ottenendo in particolare i seguenti vantaggi:
- unica macchina per tintura, sotto azoto, con indaco, di matasse, su bastoni standard, e/o capi confezionati:
- rapporto tra il volume del bagno di tintura e il peso del filato inferiore di 2/3 rispetto agli armadi di tintura secondo la tecnica nota;
- recupero e reimpiego del bagno di tintura con indaco;
- esecuzione diretta, internamente, di completi cicli operativi di tintura;
- ciclo tintoriale ecologico, sotto azoto, con indaco e coloranti a riduzione;
- migliore diffusione e fissazione del colorante alla fibra;
- possibilit? di refrigerazione e attivazione con ultrasuoni del bagno di tintura con indaco per incrementare la gi? maggiore resa tintoriale;
- drastica riduzione del consumo di soda caustica e di idrosolfito di sodio, con indaco e altri coloranti a riduzione;
- riduzione dei consumi energetici;
- riduzione del consumo di acqua;
- drastica riduzione dei solfiti e dei solfati nelle acque reflue;
- riduzione dei tempi di tintura;
- riduzione dei costi di produzione;
- possibilit? di cicli monofase con bagni di tintura con indaco ad alta concentrazione e alta temperatura;
- massima flessibilit? operativa;
- possibilit? di tingere con altre classi di coloranti (in aria) differenti dall?indaco;
- possibilit? di tingere a capacit? variabile, in modo semplice;
- possibilit? di effettuare le fasi di pre- e posttrattamento negli armadi di tintura secondo la tecnica nota;
- possibilit? di tingere capi confezionati sia in maglia, sia in tessuto;
- possibilit? di operare, sotto pressione statica, con bagni di temperatura oltre i 100?C.
La macchina per la tintura di filati in matasse e/o capi confezionati cos? concepita ? suscettibile in ogni caso di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonch? le forme e le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.
L?ambito di tutela dell?invenzione ? pertanto definito dalle rivendicazioni allegate.
Claims (16)
1. Macchina di tintura (10) per filati in matasse e/o capi confezionati, comprendente:
- almeno un?apparecchiatura di tintura (12) provvista di:
- un involucro (18) che racchiude almeno un comparto di tintura (20), e
- almeno un portello (22) a tenuta idraulica, ricavato su detto involucro (18) e che consente l?accesso a detto comparto di tintura (20);
- almeno una incastellatura di supporto (14), che ? ruotabilmente montata entro detto comparto di tintura (20) e che ? predisposta per ruotare, tramite almeno un perno di rotazione (16), attorno a un asse centrale di rotazione (A) sostanzialmente orizzontale e passante per detto perno di rotazione (16);
- almeno un serbatoio (24, 26), che contiene almeno un bagno di tintura (B);
- almeno un circuito idraulico (28), che ? idraulicamente collegato a detto almeno un serbatoio (24, 26) e a detta apparecchiatura di tintura (12) per alimentare detto almeno un bagno di tintura (B) da detto almeno un serbatoio (24, 26) a detto comparto di tintura (20) e viceversa; - una pluralit? di mezzi di supporto (30; 32, 34) per i filati in matasse e/o i capi confezionati, che sono montati su detta incastellatura di supporto (14) e che sono accessibili attraverso detto portello (22),
in cui sia detto involucro (18), sia detta incastellatura di supporto (14) hanno una forma preferibilmente circolare in sezione verticale trasversale, vale a dire una sezione ottenuta lungo un piano ortogonale a detto asse centrale di rotazione (A), in maniera tale che detto involucro (18) abbia una parete frontale cilindrica e che detto comparto di tintura (20) abbia una forma cilindrica, in cui detto portello (22) ? ottenuto su detta parete frontale cilindrica, e in cui detti mezzi di supporto (30; 32, 34) sono disposti su detta incastellatura di supporto (14) secondo una configurazione preferibilmente circonferenziale rispetto a detto asse centrale di rotazione (A) e sono posti in prossimit? della superficie interna di detta parete frontale cilindrica.
2. Macchina di tintura (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che ciascuna incastellatura di supporto (14) ? delimitata da una coppia di pareti laterali preferibilmente circolari (36, 38), che sono sostanzialmente piane, tra loro contrapposte e disposte ortogonalmente rispetto a detto asse centrale di rotazione (A).
3. Macchina di tintura (10) secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che ciascun portello (22) ha una larghezza, misurata lungo detto asse centrale di rotazione (A), che ? sostanzialmente pari alla distanza tra le due pareti laterali (36, 38) di ciascuna incastellatura di supporto (14).
4. Macchina di tintura (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che ciascuno di detti mezzi di supporto (30) ? costituito da una rastrelliera che supporta una pluralit? di bastoni porta-matasse (40) per la tintura di detti filati in matasse.
5. Macchina di tintura (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che ciascuno di detti mezzi di supporto (32, 34) ? costituito da un contenitore o scomparto forato provvisto di almeno un?anta di apertura (42), in cui ciascun contenitore o scomparto forato (32, 34) ? predisposto per contenere detti capi confezionati.
6. Macchina di tintura (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzata dal fatto di comprendere:
- un primo serbatoio (24) a tenuta ermetica, contenente un bagno di tintura (B) a base di indaco e una quantit? necessaria di azoto (N); e - un secondo serbatoio (26) a tenuta ermetica, che ? idraulicamente collegato a detto primo serbatoio (24) a tenuta ermetica e che opera da serbatoio ausiliario per detto bagno di tintura (B) a base di indaco e detta quantit? necessaria di azoto (N).
7. Macchina di tintura (10) secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto almeno un circuito idraulico (28) comprende uno o pi? circuiti (50) di alimentazione di azoto e aria, idraulicamente collegati a detto primo serbatoio (24) a tenuta ermetica e a detto secondo serbatoio (26) a tenuta ermetica per alimentare azoto (N) entro detto comparto di tintura (20) di forma cilindrica.
8. Macchina di tintura (10) secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzata dal fatto che detto comparto di tintura (20) di forma cilindrica ? internamente provvisto di almeno una camera (54) avente funzione di polmone di riduzione del volume di azoto (N) contenuto in detto comparto di tintura (20) di forma cilindrica.
9. Macchina di tintura (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzata dal fatto di comprendere:
- un primo serbatoio (44) operante in aria, contenente un bagno di tintura (B) differente dall?indaco; e
- un secondo serbatoio (46) operante in aria, che ? idraulicamente collegato a detto primo serbatoio (44) operante in aria e che ha la funzione di serbatoio ausiliario per detto bagno di tintura (B) differente dall?indaco.
10. Macchina di tintura (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un circuito di ricircolo (48) del bagno di tintura (B) contenuto in detto comparto di tintura (20) di forma cilindrica.
11. Macchina di tintura (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzata dal fatto di comprendere uno o pi? dispositivi di irrorazione a cascata (52), che sono idraulicamente collegati a detta apparecchiatura di tintura (12) tramite detto circuito idraulico (28) e che sono predisposti per irrorare direttamente detto bagno di tintura (B) in detto comparto di tintura (20) di forma cilindrica.
12. Macchina di tintura (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzata dal fatto che detta apparecchiatura di tintura (12) e/o detto almeno un serbatoio (24, 26) sono provvisti di mezzi di termoregolazione (56) di detto bagno di tintura (B).
13. Macchina di tintura (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzata dal fatto che detta apparecchiatura di tintura (12) ? provvista di uno o pi? generatori di ultrasuoni (60) per incrementare ulteriormente la resa coloristica.
14. Metodo per la tintura con indaco di filati in matasse e/o capi confezionati utilizzando una macchina di tintura (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 13, comprendente una fase preliminare di trasferimento, da un primo serbatoio (24) di preparazione a un secondo serbatoio (26) ausiliario, del bagno di tintura (B) necessario, il metodo comprendendo inoltre le fasi di:
a) caricare i filati in matasse e/o i capi confezionati entro detti mezzi di supporto (30); b) inertizzare detto comparto di tintura (20) e detto secondo serbatoio (26) ausiliario;
c) al raggiungimento, in detto comparto di tintura (20), di un valore preimpostato di ossigeno residuo, trasferire detto bagno di tintura (B) nella parte inferiore di detto comparto di tintura (20), con detta incastellatura di supporto (14) in rotazione lenta e alternata nei due sensi;
d) tingere i filati in matasse e/o i capi confezionati, nelle condizioni necessarie e per un tempo prestabilito, sempre con detta incastellatura di supporto (14) in rotazione lenta e alternata nei due sensi;
e) a tempo scaduto, fermare la rotazione di detta incastellatura di supporto (14) e trasferire detto bagno di tintura (B) in uno di detti serbatoi (26);
f) avviare per un periodo di tempo predefinito, a velocit? preimpostata, la rotazione di detta incastellatura di supporto (14) per l?espulsione da detti filati in matasse e/o da detti capi confezionati del bagno di tintura interstiziale, con recupero di detto bagno di tintura interstiziale in uno di detti serbatoi (26); g) mantenere eventualmente sotto azoto (N) detti filati in matasse e/o detti capi confezionati, per un periodo di tempo predefinito, con detta incastellatura di supporto (14) in rotazione lenta e alternata nei due sensi, per la diffusione/fissazione del colorante nella fibra; h) ripetere eventualmente le operazioni c), d), e) f), g);
i) centrifugare detti filati in matasse e/o detti capi confezionati, per un periodo di tempo predefinito, con recupero del bagno di tintura (B) estratto in uno di detti serbatoi (26); j) isolare detto comparto di tintura (20) da detto circuito idraulico (28);
k) de-inertizzare detto comparto di tintura (20); l) immettere aria all?interno di detto comparto di tintura (20), con detta incastellatura di supporto (14) in rotazione lenta e alternata nei due sensi, per un periodo di tempo predefinito, cos? da ottenere l?ossidazione del colorante; e m) scaricare detti filati in matasse e/o detti capi confezionati da detti mezzi di supporto (30) per l?asciugamento finale di detti filati in matasse e/o di detti capi confezionati.
15. Metodo secondo la rivendicazione 14, comprendente inoltre, dopo l?operazione l) e prima dell?operazione m), le fasi di:
n) Effettuare, con o senza centrifugazione intermedia, lavaggi e/o trattamenti finali su detti filati in matasse e/o su detti capi confezionati;
o) effettuare una centrifugazione finale di detti filati in matasse e/o di detti capi confezionati.
16. Metodo secondo la rivendicazione 14 o 15, in cui il rapporto tra il peso di detti filati in matasse e/o detti capi confezionati e il volume di detto bagno di tintura (B) ? pari a circa 1/4.
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| Publication number | Publication date |
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| EP4230782A3 (en) | 2023-09-27 |
| WO2022074485A1 (en) | 2022-04-14 |
| EP4230782A2 (en) | 2023-08-23 |
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