WO1992012284A1 - Machine pour le traitement en continu d'une nappe ou bande de matiere a caractere poreux - Google Patents

Machine pour le traitement en continu d'une nappe ou bande de matiere a caractere poreux Download PDF

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WO1992012284A1
WO1992012284A1 PCT/FR1990/000947 FR9000947W WO9212284A1 WO 1992012284 A1 WO1992012284 A1 WO 1992012284A1 FR 9000947 W FR9000947 W FR 9000947W WO 9212284 A1 WO9212284 A1 WO 9212284A1
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drum
ramp
strip
machine according
treatment
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Application number
PCT/FR1990/000947
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Inventor
Vincent Marie Fayard
Original Assignee
Machines Textiles Mortamet
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
    • D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics

Definitions

  • the present invention relates to the treatment of a strip of material of porous nature which must undergo dyeing / washing, cleaning, spinning, impregnation operations as a preparatory or final measure and it relates, more particularly, to the treatment of strips or plies formed at from woven or non-woven fibers.
  • the intended field of application is not exclusive and encompasses all the phases of treatment of porous materials manufactured or made up of continuous strips or sheets capable of being driven in scrolling past a station. treatment.
  • the prior art knows machines comprising a frame carrying at least one roller or drum for taking over a strip or a sheet which is led to run inside a tank. dip containing a product characteristic of the treatment. Downstream with respect to the direction of travel of the strip, the machine generally comprises a wringing station constituted by a duo of cylinders assuming a pressing or calendaring function in order to extract all or part of the treatment product wetting the material constituting the tape or tablecloth.
  • the object of the invention is to propose a new continuous processing machine particularly designed to remedy the above drawbacks.
  • the treatment machine according to the invention is characterized by a simple structure, compact, particularly robust and reliable, capable of ensuring the treatment of sheets or strips of porous material of a particularly delicate nature without imposing pressure or pressure constraints on them. traction with subsequent irreversible effect.
  • Another object of the invention is to provide a new machine that can be easily controlled, operated and maintained by personnel not specially qualified because of its particularly simple design offering remarkable accessibility to all of its constituent parts.
  • the treatment machine according to the invention is characterized in that it comprises a frame carrying at least one treatment assembly comprising:
  • a rotary drum perforated, open at its ends, associated with a drive reduction unit and intended to be partially surrounded by a strip or ply,
  • a treatment station consisting of at least one fixed ramp extending inside the drum, having a opening in proximity relationship with the internal peripheral face of the drum and connected to a pressurization-relative vacuum circuit
  • Fig. 1 is a sectional elevation of the machine according to the invention.
  • Figs. 2 and 3 are transverse side views taken respectively along lines II-II and III-III of FIG. 1.
  • Fig. 4 is a cross section similar to FIG. 3 but illustrating, on a larger scale, details of embodiment of some of the constituent elements of the machine.
  • Fig. 5 is a schematic view showing an alternative embodiment.
  • Figs. 1 to 3 show that the machine according to the invention is designed to allow the processing of a strip or ply B of material of porous nature, delivered continuously from a storage reel 1 to be rewound, after passing through the treatment machine designated as a whole by the reference 2 and, for example also, in an oven or a drying oven or the like 3, on a mandrel 4.
  • the strip B travels in the direction of the arrow f 1 and generally borrows, between the coil 1 and the machine 2, a storage magazine 5 constituting a buffer zone capable of absorbing and absorbing the fluctuations in flow rate which may occur through the proper functioning of the installation or again When changing the coil 1.
  • the machine 2 for continuous processing of the strip B comprises a frame 10 which is mainly constituted by two lateral boxes 11 and 12 joined parallel to one another by spacer beams 13.
  • the side boxes 11 and 12 constitute members carriers for the components of the machine and, at the same time, elements for incorporating control, adjustment and motorization accessories.
  • each lateral box 11, 12 has an open external face capable of being closed by a removable panel 14, 15.
  • the side boxes 11 and 12 carry at least one treatment unit I comprising a rotating drum 16, a device 17 for taking over and driving the strip B and at least one processing station 18 internal to the drum 16.
  • the drum 16 is constituted by a cylinder 19 formed by a perforated envelope open at both ends which can be reinforced by stiffening flanges 20.
  • the open ends are extended externally by two tubular cylindrical bearings 21 which are mounted and centered in two bearings 22 presented by the boxes 11 and 12.
  • the bearings 22 are preferably constituted by rollers 23 equidistant, for example, three in number, cooperating with the outer cylindrical surface of the bearing surfaces 21.
  • One of the bearing surfaces 21 is connected to a geared motor group 24 capable of ensuring the rotation drive of the drum 16 at a constant circumferential speed equal to the running speed in the direction of the arrow f. imposed on the band B by the device 17.
  • the geared motor group 24 is, for example, of the electrical type and is housed inside the box 11.
  • the geared motor group 24 is connected to the cylinder 19 by a transmission 25 which can, for example, be of the belt type cooperating with toothed wheels 26 and 27 respectively adapted on the corresponding bearing 21 and on the output shaft of the geared motor group 24.
  • the device 17 for taking charge and belt B drive consists of two rollers 28 and 29 which are rotatably mounted in bearings 30 and 31 carried by the boxes 11 and 12. The rollers 28 and 29 extend parallel to the drum 16 while being arranged to be placed, on the one hand, between the latter and the magazine 5 and, on the other hand, on either side of a horizontal plane passing through the axis of rotation of the cylinder 19.
  • the band B is supported by passing over the roller 28 to be bent in order to surround the cylinder 19 by forming an open loop around the outer periphery of the latter before passing under the roller 29 which it bypasses directed to the ma ndrin 4 via the oven 3.
  • the rollers 28 and 29 are intended to ensure the scrolling drive in the direction of the arrow f * of the strip B at a linear speed equal to the circumferential speed of the cylinder 19.
  • the roller 28, for example is linked to a geared motor group 32 housed in the box 11 and is coupled to the roller 29 by a transmission 33.
  • the synchronous rotation of the cylinder 19 and of the rollers 28 and 29 ensure the scrolling drive of the strip without slipping or tension due to the open loop which it forms around the outer periphery of the cylinder 19.
  • the treatment machine comprises, in association with the cylinder 19, a soaking tank 35 intended to contain a quantity of treatment product 36.
  • the soaking tank 35 extends substantially parallel below the drum 19, in such a way that the latter can partially soak therein by its periphery on, for example, an angle at the center ⁇ of between 30 and 40 degrees.
  • the soaking tank 35 is associated with a supply connector tank 37 of the constant level type, connected to the tank 35 by means of a weir 38.
  • the tank 35 is also in communication with a discharge tank 39 capable of to form a direct evacuation collector for the treatment product discharged from the tank 35.
  • the tanks 37 and 39 are respectively arranged downstream and upstream relative to the cylinder 19 in consideration of the direction of rotation printed in the direction of the arrow f- to the latter via the gearmotor group 24.
  • the cylinder 19 is associated with at least one treatment station 18 comprising at least one ramp 40 carried by two cheeks 41 which are fixed at the end of two flanges 42 integral with the boxes 11 and 12.
  • the cheeks 41 are thus held rigidly parallel to the ends open of the cylinder 19.
  • the ramp 40 is constituted by a tubular element extending inside the cylinder 19, parallel to the axis of the latter, having an axial opening 43 towards the internal peripheral face of the wall perforated from the cylinder 19.
  • the ramp 40 forms, beyond the cheeks 41, pipes 44 allowing connection to a circuit for bringing into depression-relative pressure.
  • the ramp 40 is preferably arranged to be located in position relation with the container 35 by being, for example, placed directly above the latter.
  • the treatment station 18 comprises at least a second ramp 44 constituted in a similar manner as the ramp 40 and also connected to a circuit for pressurization-relative vacuum.
  • the ramp 44 called suction, is arranged to be placed downstream of the ramp 40 relative to the direction of rotation according to the arrow f 2 of the drum 19.
  • An indifferent angular spacing can be made between the ramps 40 and 44.
  • a 90 degree range, as shown in fig. 5, can be selected as a function of the speed of rotation in the direction of the arrow f.
  • the ramp 44 also has a axial opening 43 directed towards the inner peripheral face of the cylinder 19.
  • the station 18 comprises a third ramp 45 extending parallel to the other two downstream of the ramp 44 relative to the direction of rotation according to the arrow f 2 -
  • the ramp 45 constituted in a similar manner, is advantageously connected to a circuit capable of delivering a fluid under pressure.
  • the ramp 45 also has an opening 43 directed towards the internal face of the cylinder 19.
  • the ramp or ramps constituting the treatment station 18 are preferably constituted by tubular segments carried by the cheeks 41 to the means of caps 46 or other clamping and immobilizing member. In this way, it is possible to adjust the orientation of the opening 43 of each ramp.
  • the axial opening 43 of each ramp is bordered by at least one scraper lining 47 intended to rub on the internal peripheral face of the cylinder 19.
  • the tank 35 is filled with a product 36 with a cleaning function.
  • the band B supported by the device 17 is unwound from the coil 1 and follows the periphery of the cylinder 19 at the same time as the latter is driven in the direction of the arrow i ⁇ .
  • the strip B is thus compelled to plunge into the liquid product 36 in which it remains during the course corresponding to the angular range of impregnation ⁇ , without experiencing any relative sliding with respect to the cylinder 19.
  • the ramp 40 When it is passed vertically the ramp 40, the depression prevailing in this latter product, through the perforated envelope of the cylinder 19 and the porous nature of the material constituting the strip B, an aspiration of the treatment product 36 which is thus caused to wet and impregnate the various fibers through the thickness of the strip B.
  • the relative depression prevailing in the ramp 40 is calculated to limit the consumption of treatment product to the just excess quantity to that necessary to obtain an impregnation at heart.
  • the rotation continues in the direction of the arrow f- of the drum 19 causes the strip B to pass in front of the opening 43 of the ramp 44 in which there is a relative depression.
  • This depression is responsible for aspiration through the air band from the ambient medium, causing the treatment product to wet the fibers.
  • the strip B is thus subjected to a suction-wiping phase to rid it of Most, if not all, of the treatment product 36 impregnating the fibers constituting it.
  • the strip B is then directed towards the drying oven 3 to be rewound on the mandrel 4.
  • the means constituting the machine according to the invention make it possible to continuously submit a strip B, driven in running, in successive phases of soaking, impregnation, spinning, drying, detachment, in a small volume of work, without subjecting it to tensile or compressive stresses liable to damage either its structure or that of the fibers constituting it.
  • the impregnation phases are conducted to the core by influencing all of the fibers throughout their thickness, this yes guaranteed a cleaning, impregnation, dyeing treatment, excellent quality, reproducible in nature for all materials of the same fibrous constitution and particularly important resistance to aging, since each fiber is treated on the surface but also at heart.
  • the path imposed on Band B during the treatment phase does not subject it to any mechanical stress at the spinning station, or when it is taken over by device 17, since a prior detachment avoids any tensile stress to combat The tendency to sticking likely to exist on the outer peripheral surface of the drum 19.
  • the machine is constituted in a simple and space-saving manner by comprising a frame mainly constituted by two boxes forming support assemblies, but also delimiting compartments capable of containing the various organs of drive, control and adjustment of organs 16 and 17. It must be considered that the treatment station 18 could consist of a single ramp 40 depending on the type of treatment to be imposed on band B.
  • Fig. 5 shows such an example in which the machine comprises two sets I. and I ? successive in the direction of travel of the strip according to arrow i.
  • the assembly I- can, for example, be reserved for a treatment phase by cleaning, while the assembly I- can be reserved for a phase of impregnation or dyeing.
  • each set I is provided with the same means as those described above, namely a drum 16, a set 17, a set of tanks 35, 37, 39 and a station 18.
  • the different assemblies are also adjusted to have the same running speeds between the different cylinders 19 and rollers 28, 29.

Landscapes

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Abstract

Traitement de matière en bande. La machine comprend: un tambour tournant (16), perforé, ouvert à ses extrémités, associé à un groupe motoréducteur d'entraînement, un dispositif (17) de prise en charge et d'entraînement en défilement synchrone de la bande ou nappe à une vitesse linéaire égale à la vitesse circonférentielle du tambour, un bac (35) de rétention de produit de traitement s'étendant sous le tambour, et un poste de traitement (18) constitué par au moins une rampe fixe (40) s'étendant à l'intérieur du tambour. Application à la teinture de bandes de matières tissées.

Description

MACHINE POUR LE TRAITEMENT EN CONTINU D'UNE NAPPE OU BANDE DE MATIERE A CARACTERE POREUX
La présente invention est relative au traitement d'une bande de matière à caractère poreux devant subir des opérations de teinture/ lavage, nettoyage, essorage, imprégnation à titre préparatoire ou définitif et elle vise, plus particulièrement, le traitement des bandes ou nappes constituées à partir de fibres tissées ou non tissées.
Le domaine d'application visé, tel que défini ci-dessus, n'est pas exclusif et englobe toutes les phases de traitement de matières à caractère poreux fabriquées ou constituées en bandes ou nappes continues susceptibles d'être entraînées en défilement devant un poste de traitement.
Pour assurer les opérations ci-dessus, la technique antérieure connaît des machines comportant un bâti portant au moins un rouleau ou tambour de prise en charge d'une bande ou d'une nappe qui est conduite en défilement à l'intérieur d'un bac de trempage contenant un produit caractéristique du traitement. En aval par rapport au sens de défilement de la bande, la machine comporte généralement un poste d'essorage constitué par un duo de cylindres assumant une fonction de pressage ou de calendrage pour extraire tout ou partie du produit de traitement mouillant la matière constitutive de la bande ou de la nappe.
Une machine du type ci-dessus ne donne pas satisfaction pour différentes raisons.
Son implantation généralement horizontale occupe une surface au sol relativement importante et complique la mise en place d'installation faisant intervenir obligatoirement plusieurs postes de traitement successifs en continu. Le passage de La bande ou nappe par défilement à l'intérieur d'un bac de trempage n'est généralement pas une solution satisfaisante car, en raison de la vitesse de défilement, un mouillage complet à coeur des fibres constitutives n'est pas toujours garanti. La prise en charge et l'entraînement en défilement de la bande, de même que L'essorage par calendrage sont responsables de contraintes mécaniques imposées aux fibres qui peuvent être, en tout ou partie, détériorées Lorsque La bande ou nappe présente une texture ou une consistance délicate qu'il convient de préserver. Malgré les moyens mis en oeuvre, il est fréquemment constaté que Les phases de rinçage, nettoyage Laissent subsister, à L'intérieur des fibres, une partie des constituants des produits de traitement antérieur dont La présence peut s'avérer ultérieurement rédhibitoire pour Les phases de traitement complémentaire ou encore l'application qui est faite de La bande ou de La nappe.
L'objet de l'invention est de proposer une nouvelle machine de traitement en continu particulièrement conçue pour remédier aux inconvénients ci-dessus.
La machine de traitement selon l'invention se caractérise par une structure simple, peu encombrante, particulièrement robuste et fiable, à même d'assurer le traitement de nappes ou bandes de matière poreuse de nature particulièrement délicate sans leur infliger de contraintes de pression ou de traction à effet irréversible ultérieur. Un autre objet de l'invention est de proposer une nouvelle machine pouvant être aisément contrôlée, conduite et entretenue par un personnel non spécialement qualifié en raison de sa conception particulièrement simple offrant une accessibilité remarquable à tous ses organes constitutifs. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, la machine de traitement conforme à l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti portant au moins un ensemble de traitement comprenant :
- un tambour tournant, perforé, ouvert à ses extrémités, associé à un groupe otoréducteur d'entraînement et destiné à être partiellement entouré par une bande ou nappe,
- un dispositif de prise en charge et d'entraînement en défilement synchrone de la bande ou nappe à une vitesse linéaire égale à la vitesse circonférentielle du tambour, - un bac de rétention de produit de traitement s'étendant sous le tambour et dans lequel ce dernier plonge partiellement, " et un poste de traitement constitué par au moins une rampe fixe s'étendant à L'intérieur du tambour, présentant une ouverture en relation de proximité avec La face périphérique interne du tambour et reliée à un circuit de mise en pression-dépression relative. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe-élévation de la machine conforme à l'invention.
Les fig. 2 et 3 sont des vues latérales transversales prises respectivement selon les lignes II-II et III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe transversale analogue à la fig. 3 mais illustrant, à plus grande échelle, des détails de réalisation de certains des éléments constitutifs de la machine.
La fig. 5 est une vue schématique montrant une variante de réalisation.
Les fig. 1 à 3 montrent que la machine selon l'invention est conçue pour permettre le traitement d'une bande ou nappe B de matière à caractère poreux, délivrée en continu à partir d'une bobine de stockage 1 pour être réembobinée, après passage dans la machine de traitement désignée dans son ensemble par la référence 2 et, par exemple aussi, dans une étuve ou un four de séchage ou analogue 3, sur un mandrin 4. Dans une installation du type ci-dessus, la bande B chemine dans le sens de la flèche f1 et emprunte généralement, entre la bobine 1 et la machine 2, un magasin de stockage 5 constituant une zone tampon à même d'absorber et d'amortir les fluctuations de débit pouvant intervenir par le fonctionnement propre de l'installation ou encore Lors du changement de La bobine 1.
Par traitement au sens de L'invention, il convient de considérer Les opérations de teinture, imprégnations diverses. Lavage, nettoyage, qu'il est nécessaire de faire supporter à La bande B et, plus particulièrement, aux fibres tissées ou non tissées La constituant et Lui conférant un caractère poreux.
La machine 2 de traitement en continu de La bande B comprend un bâti 10 qui est principalement constitué par deux caissons Latéraux 11 et 12 réunis paraLLèLement L'un à L'autre par des Longerons entretoises 13. Les caissons Latéraux 11 et 12 constituent des organes porteurs pour Les éléments constitutifs de la machine et, en même temps, des éléments d'incorporation des accessoires de contrôle, de réglage et de motorisation. A cette fin, chaque caisson latéral 11, 12 comporte une face extérieure ouverte susceptible d'être fermée par un panneau amovible 14, 15. Les caissons latéraux 11 et 12 portent au moins un ensemble de traitement I comprenant un tambour tournant 16, un dispositif 17 de prise en charge et d'entraînement de la bande B et au moins un poste de traitement 18 interne au tambour 16. Selon une forme de réalisation préférée. Le tambour 16 est constitué par un cylindre 19 formé par une enveloppe perforée ouverte aux deux extrémités qui peuvent être renforcées par des collerettes de raidissement 20. Les extrémités ouvertes sont prolongées extérieurement par deux portées cylindriques tubulaires 21 qui sont montées et centrées dans deux paliers 22 présentés par les caissons 11 et 12. Les paliers 22 sont, de préférence, constitués par des galets 23 équidîstants, par exemple, au nombre de trois, coopérant avec la surface cylindrique extérieure des portées 21. L'une des portées 21 est reliée à un groupe motoréducteur 24 capable d'assurer l'entraînement en rotation du tambour 16 à une vitesse circonférentielle constante égale à la vitesse de défilement dans le sens de la flèche f. imposée à la bande B par le dispositif 17. Le groupe motoréducteur 24 est, par exemple, du type électrique et se trouve logé à l'intérieur du caisson 11. Le groupe motoréducteur 24 est relié au cylindre 19 par une transmission 25 qui peut, par exemple, être du type à courroie coopérant avec des roues crantées 26 et 27 respectivement adaptées sur la portée 21 correspondante et sur l'arbre de sortie du groupe motoréducteur 24. Le dispositif 17 de prise en charge et d'entraînement en défilement de La bande B est constitué par deux rouleaux 28 et 29 qui sont montés tournants dans des paliers 30 et 31 portés par les caissons 11 et 12. Les rouleaux 28 et 29 s'étendent parallèlement au tambour 16 en étant disposés pour être placés, d'une part, entre ce dernier et le magasin 5 et, d'autre part, de part et d'autre d'un plan horizontal passant par l'axe de rotation du cylindre 19. De cette manière, la bande B est prise en charge en passant par-dessus le rouleau 28 pour être infléchie afin d'entourer le cylindre 19 en formant une boucle ouverte autour de la périphérie extérieure de ce dernier avant de passer sous le rouleau 29 qu'elle contourne pour être dirigée vers le mandrin 4 via l'étuve 3.
Les rouleaux 28 et 29 sont destinés à assurer l'entraînement en défilement dans le sens de la flèche f* de la bande B à une vitesse linéaire égale à la vitesse circonférentielle du cylindre 19. A cette fin, le rouleau 28, par exemple, est lié à un groupe motoréducteur 32 logé dans le caisson 11 et se trouve accouplé au rouleau 29 par une transmission 33. De cette manière, la mise en rotation synchrone du cylindre 19 et des rouleaux 28 et 29 assurent l'entraînement en défilement de la bande sans glissement ni tension en raison de la boucle ouverte qu'elle forme autour de la périphérie extérieure du cylindre 19.
Comme cela apparaît plus particulièrement à la fig. 4, la machine de traitement selon l'invention comporte, en association avec le cylindre 19, un bac de trempage 35 destiné à contenir une quantité de produit de traitement 36. Le bac de trempage 35 s'étend de façon sensiblement parallèle en dessous du tambour 19, de telle manière que ce dernier puisse y tremper partiellement par sa périphérie sur, par exemple, un angle au centre α compris entre 30 et 40 degrés. Le bac de trempage 35 est associé à un bac connecteur d'alimentation 37 du type à niveau constant, raccordé au bac 35 par L'intermédiaire d'un déversoir 38. Le bac 35 est aussi en communi ation avec un bac de décharge 39 susceptible de former directement collecteur d'évacuation du produit de traitement déversé par le bac 35. Les bacs 37 et 39 sont respectivement disposés en aval et en amont par rapport au cylindre 19 en considération du sens de rotation imprimé dans Le sens de La flèche f- à ce dernier par L'intermédiaire du groupe motoréducteur 24.
Le cylindre 19 est associé à au moins un poste de traitement 18 comprenant au moins une rampe 40 portée par deux joues 41 qui sont fixées en bout de deux flasques 42 solidaires des caissons 11 et 12. Les joues 41 sont ainsi maintenues rigidement parallèlement aux extrémités ouvertes du cylindre 19. La rampe 40 est constituée par un élément tubulaire s'étendant à l'intérieur du cylindre 19, parallèlement à l'axe de ce dernier, en présentant une ouverture axiale 43 en direction de la face périphérique interne de la paroi perforée du cylindre 19. La rampe 40 forme, au-delà des joues 41, des tubulures 44 permettant le raccordement à un circuit de mise en dépression-pression relative. La rampe 40 est, de préférence, disposée pour être située en relation de position avec le bac 35 en étant, par exemple, placée à l'aplomb de ce dernier. De façon préférée, le poste de traitement 18 comporte au moins une deuxième rampe 44 constituée de semblable façon que la rampe 40 et raccordée aussi à un circuit de mise en pression-dépression relative. La rampe 44, dite d'aspiration, est disposée pour être placée en aval de la rampe 40 par rapport au sens de rotation selon la flèche f2 du tambour 19. Un écartement angulaire indifférent peut être ménagé entre les rampes 40 et 44. Une plage de 90 degrés, telle qu'illustrée par la fig. 5, peut être retenue en fonction de la vitesse de rotation dans le sens de la flèche f.. et du temps de traitement devant être supporté par la matière première de la bande B. La rampe 44 possède aussi une ouverture axiale 43 dirigée vers la face périphérique intérieure du cylindre 19.
Selon une disposition encore préférée, le poste 18 comprend une troisième rampe 45 s'étendant paraLLèLement aux deux autres en aval de la rampe 44 par rapport au sens de rotation selon la flèche f2- La rampe 45, constituée de semblable façon, est avantageusement raccordée à un circuit capable de délivrer un fluide sous pression. La rampe 45 possède aussi une ouverture 43 dirigée vers La face interne du cylindre 19. Selon une disposition constructive particulièrement avantageuse, la ou les rampes constitutives du poste de traitement 18 sont, de préférence, constituées par des segments tubulaires portés par les joues 41 au moyen de chapeaux 46 ou autre organe de serrage et d'immobilisation. De cette manière, il est possible de régler l'orientation de l'ouverture 43 de chaque rampe. Par ce moyen, il est aussi possible de placer l'une quelconque ou plusieurs des rampes dans une position d'effacement relati en cas de non utilisation comme cela est illustré en traits mixtes à La fig. 4. Selon une autre disposition constructive avantageuse, l'ouverture axiale 43 de chaque rampe est bordée par au moins une garniture de raclage 47 destinée à frotter sur la face périphérique interne du cylindre 19.
Dans un exemple de traitement donné à titre illustratif, le bac 35 est garni avec un produit 36 à fonction de nettoyage. La bande B prise en charge par le dispositif 17 est dévidée de la bobine 1 et suit la périphérie du cylindre 19 en même temps que ce dernier est entraîné dans le sens de la flèche i~. La bande B est ainsi astreinte à plonger dans Le produit Liquide 36 dans lequel elle séjourne pendant le parcours correspondant à la plage angulaire d'imprégnation α, sans connaître de glissement relatif par rapport au cylindre 19. Lors de son passage à L'aplomb de la rampe 40, La dépression régnant dans cette dernière produit, à travers l'enveloppe perforée du cylindre 19 et La nature poreuse de La matière constitutive de La bande B, une aspiration du produit de traitement 36 qui est ainsi amener à mouiller et imprégner à coeur Les différentes fibres en traversant l'épaisseur de La bande B. La dépression relative régnant dans La rampe 40 est calculée pour limiter la consommation de produit de traitement à la quantité juste excédentaire à celle nécessaire pour obtenir une imprégnation à coeur.
La rotation continue dans Le sens de La flèche f- du tambour 19 amène la bande B à passer devant l'ouverture 43 de la rampe 44 dans Laquelle règne une dépression relative. Cette dépression est responsable d'une aspiration à travers La bande d'air du milieu ambiant entraînant par son passage le produit de traitement mouillant les fibres. A ce stade, la bande B est ainsi soumise à une phase d'essorage par aspiration pour la débarrasser de La plus grande partie sinon de la totalité du produit de traitement 36 imprégnant les fibres la constituant.
La rotation dans le sens de La flèche f- amène progressivement la bande à l'aplomb de la rampe 45 qui est raccordée à un circuit de distribution d'un fluide sous pression. Ce fluide, distribué par l'ouverture 43, provoque le décollement de la bande B par rapport à la surface périphérique extérieure du cylindre 19 juste en amont de la partie de cette dernière quittant cette surface périphérique pour suivre le rouleau 29.
La bande B est ensuite dirigée vers l'étuve de séchage 3 pour être réembobinée sur Le mandrin 4. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, les moyens constitutifs de la machine selon L'invention permettent de soumettre en continu une bande B, entraînée en défilement, à des phases successives de trempage, imprégnation, essorage, séchage, décollement, dans un volume de travail de faible encombrement, sans la soumettre à des contraintes de traction ou de compression susceptibles d'endommager soit sa structure, soit celle des fibres la constituant.
Les phases d'imprégnation sont conduites à coeur en influençant l'ensemble des fibres dans toute leur épaisseur, ce oui garanti un traitement de nettoyage, d'imprégnation, de teinture, d'excellente qualité, de nature reproductible pour toutes les matières de même constitution fibreuse et de résistance au vieillissement particulièrement importante, puisque chaque fibre est traitée en surface mais aussi à coeur. Le cheminement imposé à La bande B pendant La phase de traitement ne La soumet à aucune contrainte mécanique au poste d'essorage, ni au moment de sa prise en charge par le dispositif 17, puisqu'un décollement préalable évite toute contrainte de traction pour combattre La tendance au collage susceptible d'exister sur la surface périphérique extérieure du tambour 19.
Il en résulte une meilleure efficacité de traitement et une moindre consommation de produit d'imprégnation ou d'essorage en raison de la possibilité de prévoir un recyclage par l'intermédiaire des rampes d'aspiration concernées. Outre Les avantages ci-dessus, il convient de noter que la machine est constituée de façon simple et peu encombrante en comprenant un bâti principalement constitué par deux caissons formant des ensembles de support, mais aussi délimitant des compartiments à même de contenir les différents organes d'entraînement, de contrôle et de réglage des organes 16 et 17. Il doit être considéré que le poste de traitement 18 pourrait être constitué par une seule rampe 40 selon Le type de traitement devant être imposé à La bande B.
La structure compacte de la machine selon l'invention permet, par ailleurs, une construction en étages successifs à partir des mêmes moyens techniques que ceux décrits ci-dessus. La fig. 5 montre un tel exemple dans lequel la machine comprend deux ensembles I. et I? successifs dans le sens de défilement de la bande selon la flèche i.. L'ensemble I- peut, par exemple, être réservé à une phase de traitement par nettoyage, alors que l'ensemble I- peut être réservé à une phase d'imprégnation ou de teinture.
Dans le cas où Les traitements successifs apportés sont de même nature, 'il peut être avantageux de faire communiquer le bac de décharge 39 de L'ensemble aval I, avec Le bac d'alimentation 37 de L'ensemble amont I... Par un tel moyen, il devient ainsi possible de soumettre La bande B à des traitements successifs identiques en procédant par passes se succédant dans des étages de traitement au fil desquels un tel traitement s'améLiore. Dans un tel cas, une circulation inverse du produit de traitement de L'étage aval à L'étage amont, en considération du sens de déplacement, permet une meilleure utilisation du produit de traitement par accroissement de La concentration en impuretés jusqu'à La décharge définitive à partir du bac 39 de L'ensemble I... Dans un tel exemple, chaque ensemble I est pourvu des mêmes moyens que ceux décrits ci-dessus, à savoir un tambour 16, un ensemble 17, un ensemble de bacs 35, 37, 39 et un poste 18. Dans un tel cas, Les différents ensembles sont aussi réglés pour posséder les mêmes vitesses de défilement entre les différents cylindres 19 et rouleaux 28, 29.
L'invention n'est pas Limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS :
1 - Machine pour le traitement en continu d'une nappe ou bande de matière à caractère poreux, du type comprenant un bâti (10) portant un tambour (16) tournant placé en relation avec un poste de traitement (18), caractérisée en ce que Le bâti porte au moins un ensemble de traitement (I) comprenant :
- un tambour tournant (16), perforé, ouvert à ses extrémités, associé à un groupe motoréducteur (24) d'entraînement et destiné à être partiellement entouré par une bande ou nappe (B),
- un dispositif (17) de prise en charge et d'entraînement en défilement synchrone de la bande ou nappe à une vitesse linéaire égale à la vitesse circonférentielle du tambour,
- un bac (35) de rétention de produit de traitement s'étendant sous le tambour et dans lequel ce dernier plonge partiellement,
- et un poste de traitement (18) constitué par au moins une rampe fixe (40) s'étendant à l'intérieur du tambour, présentant une ouverture (43) en relation de proximité avec La face périphérique interne du tambour et reliée à un circuit de mise en pression-dépression relative. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de traitement (18) comprend une rampe (40) disposée à l'intérieur du tambour mais en relation avec Le bac de trempage (35).
3 - Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le poste de traitement (18) comprend une rampe d'aspiration (40) en relation avec le bac de trempage (35) et au moins une seconde rampe (44) d'aspiration-sou fLage.
4 - Machine selon L'une des revend cations 1 à 3, caractérisée en ce que Le poste de traitement (18) comprend une rampe d'aspiration (40) en relation avec le bac de trempage (35), une rampe d'aspiration (44) placée en aval par rapport au sens de rotation du tambour et, en aval de cette seconde rampe par rapport au même sens, une troisième rampe de soufflage (45).
5 - Machine selon La revendication 4, caractérisée en ce que La rampe de soufflage (45) est disposée à proximité mais en amont de La zone de séparation entre La surface périphérique extérieure du tambour et La bande ou nappe.
6 - Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque rampe est montée orientable anguLairement.
7 - Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque rampe comporte au moins une garniture (47) racleuse bordant son ouverture (43) et destinée à frotter contre la paroi périphérique interne du tambour. 8 - Machine selon L'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les rampes sont portées par deux joues (41) maintenues parallèlement aux extrémités ouvertes du tambour par deux fLasques. (42) portés par Le bâti.
9 - Machine selon La revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de prise en charge (17) est constitué par deux rouleaux (28, 29) mus en rotation synchrone et portés par le bâti pour s'étendre parallèlement au tambour, de manière à imposer à la bande ou nappe un cheminement en boucle ouverte autour du tambour sur une plage angulaire limitée. 10 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que Le tambour (16) possède, à ses extrémités ouvertes, deux portées (21) cylindriques, tubulaires, supportées de façon centrées dans des galets (23) équidistants angulairement.
11 - Machine selon La revendication 1, caractérisée en ce que Le bac de trempage (35) est associé à un bac collecteur d'alimentation (37), à niveau constant, et à un bac (39) de décharge et d'évacuation du produit de traitement usé.
12 - Machine selon la revendication 1 ou 11, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux ensembles (I-, I->) successifs pour la même bande (B) et en ce que le bac de décharge (39) de L'ensemble aval par rapport au sens de défilement de La bande communique avec Le bac collecteur d'alimentation (37) de L'ensemble amont.
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