FR2618806A1 - Procede de nettoyage des rouleaux d'une hotflue - Google Patents
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Abstract
Procédé de nettoyage des rouleaux 16, 17 d'une hotflue 3, pour les débarrasser des restes de teinture déposés lors d'une opération précédente de teinture d'une bande d'étoffe, dans lequel une bande de queue est rattachée à la fin de la bande d'étoffe 9. On expose la bande de queue à de l'agent de nettoyage, et on soumet les rouleaux 16, 17 de la hotflue à une accélération, positive ou négative, par rapport à la bande de queue.
Description
PROCEDE DE RETTOYAGE DES ROULEAUX D'UNE BOTFLUE
L'invention concerne un procédé de nettoyage des rouleaux d'une hotflue, pour les débarrasser des restes de teinture déposés lors d'une opération précédente de teinture d'une bande d'étoffe, dans lequel une
bande de queue est rattachée à la fin de la bande d'étoffe.
Lorsqu'on utilise une enceinte à traJet de séchage sur rouleaux, du type dit 'hotflue", pour sécher une bande d'étoffe textile fraîchement teinte, les divers rouleaux de la hotflue sont souillés par de la teinture encore humide, du début Jusqu'à une distance plus ou moins grande à l'intérieur de la hotflue. Ce dépôt de teinture s'effectue parce que la bande d'étoffe venant de recevoir l'application de liquide de traitement est, au début, encore plus ou moins humide. Le degré de l'humidité résiduelle avec laquelle la bande d'étoffe entre dans la hotflue dépend du traitement préalable, de l'essorage et, éventuellement, d'un préséchage. Par exémple, si la teinture est appliquée à la bande d'étoffe dans un foulard, et si cette application est suivie d'un essorage, on observe à la sortie du dispositif d'essorage une humidité qui, selon la matière, est comprise entre 40 et 100 %. Par contre, si la hotflue est précédée d'un préséchoir à infrarouge, il est alors usuel que l'humidité résiduelle se situe dans une plage d'environ 20 A 40 %. Le dépôt de taches due à la teinture amenée avec la bande d'étoffe, sur les rouleaux de la hotflue, cesse généralement lorsque l'humidité résiduelle de la bande d'étoffe a été ramenée à une valeur qui, selon le type de fibres, est inférieure à
environ 5 à 20 %.
Dans le contexte de l'invention, la manière dont la teinture liquide, notamment aqueuse, est appliquée sur la bande d'étoffe textile ne joue aucun rôle. On peut utiliser n'importe quel type d'appareil d'application d'agent de traitement liquide, par exemple un foulard, un arroseur, un appareil d'apport de mousse ou un appareil d'apport
minimal (ce dernier notamment pour apport de teinture d'un seul côté).
Si un changement de couleur au teinture doit avoir lieu lors de l'application d'agent de traitement liquide, il faut que l'appareil d'application de cet agent de traitement soit nettoyé, ainsi que la hotflue, sur tous les rouleaux sur lesquels de la teinture a été déposée par l'opération de teinture précédente. En pratique, on est obligé de nettoyer manuellement les rouleaux individuels, en opérant du côté machine, sans défaire la bande de tête ou de queue éventuellement rattachée à la bande d'étoffe. Ce travail est pénible et long. Des
temps de nettoyage de l'ordire de deux heures et plus sont courants.
Afin de réduire cette dépense, de nombreux ateliers prennent soin que les teintures des différents types ne soient pas effectuées dans un ordre quelconque, mais commencent selon un cycle, par exemple le lundi avec des couleurs claires, puis au cours de la semaine avec des couleurs de plus en plus foncées, de sorte que l'on opère finalement avec des colorations très foncées à la fin du cycle. Après chacun de ces cycles, on procède à un nettoyage poussé, et l'on peut recommencer avec des colorations claires. Dans les entreprises de finition qui reçoivent souvent des commandes avec de courts délais, il est impossible de procéder ainsi, car la brièveté des délais des commandes s'oppose à une planification à long terme des cycles de teinture. L'invention a pour but de mécaniser ou automatiser, et en même temps d'accélérer, le nettoyage de la hotflue, de manière que son utilisateur soit en mesure de changer fréquemment la couleur ou la teinture, môme dans le cas de petites charges de bande d'étoffe, sans qu'il soit nécessaire de prendre en compte l'ordre des couleurs utilisées. Pour le procédé du type indiqué au début, dans lequel une bande de queue est rattachée à la fin de la bande d'étoffe tirée au travers de la hotflue, la solution selon l'invention consiste à exposer la bande de queue à de l'agent de nettoyage et à accélérer, positivement ou négativement, les cylindres de la hotflue par rapport à la bande de
queue.
Dans le cadre de l'invention, la notion d'accélération désigne tout aussi bien un accroissement qu'une réduction de la vitesse de rotation des rouleaux par rapport à la vitesse de passage de la bande de queue. On peut donc prévoir tout aussi bien des accélérations positives que négatives des rouleaux de la hotflue par rapport à la bande de queue. En outre, dans le cadre de l'invention, agent de nettoyage désigne aussi bien de l'eau pure que de l'eau avec des additifs, agents tensio-actifs, solvants ou analogues. En général, on
utilisera de préférence de l'eau pure.
En accélérant ou freinant les rouleaux de la hotflue, comme prévu par l'invention, ces derniers sont tout simplement nettoyés du fait de leur mouvement relatif par rapport & la bande de queue. Il y a lieu d'observer qu'au cours du processus de nettoyage de l'appareil d'application d'agent liquide, par exemple du foulard, disposé en amont de la hotflue, la bande de queue doit être exposée à l'agent de nettoyage, de sorte qu'elle constitue un excellent moyen d'enlèvement par essuyage ou lavage des composants hydrosolubles de la teinture déposée sur les rouleaux de la hotflue. La bande de queue peut alors être maintenue à une humidité supérieure à celle de la bande d'étoffe à traiter dans la hotflue, mais son humidité doit toutefois être limitée de manière qu'aucun phénomène d'égouttement ne puisse se produire d'une
manière générale à l'intérieur de la hotflue.
Une accélération positive des rouleaux de la hotflue, par rapport à la bande d'étoffe, ou encore par rapport à la bande de queue, est réalisable sans problème pour les rouleaux supérieurs ou rouleaux entraînés de la hotflue, si l'entrainement des rouleaux individuels est accentué par groupes ou individuellement. De mnme, une accélération négative des rouleaux par rapport à la bande de queue peut être obtenue en réduisant l'entrainement des rouleaux. Une modification brève, par à-coups et/ou une modification régulée de la vitesse de rotation des rouleaux individuels par rapport à la bande de queue est avantageuse. On cherche non pas à accélérer (ou à freiner) la bande de queue elle-même mais à provoquer l'essuyage des rouleaux individuels contre la bande de queue. C'est pourquoi il est avantageux d'accélérer, positivement ou négativement, non pas tous les rouleaux à la fois, mais toujours seulement les rouleaux individuels, ou des groupes de
rouleaux individuels.
Les rouleaux inférieurs, non entraînés lors de la marche normale d'une hotflue, doivent avoir un entraînement supplémentaire s'ils sont accélérés positivement par rapport à la bande de queue. lEn général, il est toutefois plus simple d'exécuter un freinage subit et/ou régulé des rouleaux individuels par rapport à la vitesse de transport de la bande de queue. Pour cela, il suffit d'appliquer, sur le rouleau individuel à
freiner rapidement et provisoirement, un patin de freinage, une bande-
frein ou analogue. Bien entendu, les rouleaux supérieurs de la hotflue peuvent aussi être accélérés négativement par des moyens de freinage supplémentaires de ce type. Tout comme pour les rouleaux supérieurs, une modification subite ou régulée de la vitesse de rotation par rapport à la bande de queue est avantageuse pour les rouleaux inférieurs, afin d'obtenir non pas un entrainement de la bande de queue, mais un essuyage des rouleaux, les rouleaux de la hotflue étant accélérés de manière subite et/ou régulée, telle que l'on obtienne un effet de nettoyage optimal,
indépendamment du type de matière ou de fibres.
On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette formne de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle
n'est nullement limitative. Sa description est illustrée par le dessin
annexé dont la figure unique représente schématiquement un exemple de
réalisation de l'invention.
Sur le dessin annexé, on a représenté un exemple de réalisation d'un appareil d'application de liquide de traitement globalement désigné par la référence 1, d'un séchoir préliminaire désigné par la référence 2 et d'une hotflue (enceinte à trajet de séchage sur rouleaux) globalement désignée par la référence 3, pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Il s'agit d'une représentation schématique, de principe. L'appareil d'application de liquide de traitement du type indiqué au début est constitué, dans cet exemple de réalisation, par un foulard avec bac 4, rouleau-guide 5, rouleau immergé 6 et dispositif d'essorage 7. ormalement, le bac 4 contient une matière tinctoriale liquide, ou tout autre agent d'application liquide 8. Lors du fonctionnement, une bande d'étoffe textile 9 passe sur le rouleau-guide 5, puis traverse l'agent d'application 8 en passant sur le rouleau immergé 6. Dans le dispositif d'essorage 7 disposé en aval du bac 4, la bande d'étoffe 9 est essorée de sorte qu'il subsiste ensuite, selon le type de fibres, une humidité résiduelle de l'ordre de 30 à 100 %. La bande d'étoffe passe alors, via un rouleau-guide 10, directement dans la hotflue 3, ou indirectement dans celle-ci après avoir traversé un dispositif de préséchage par rayonnement infrarouge 2. Dans ce dispositif de préséchage 2, la bande d'étoffe 9 passe entre des paires de générateurs de rayonnement infrarouge 11 et est séchée de manière que son humidité résiduelle, à la sortie, soit de l'ordre de 20 à 40 %. A sa sortie du dispositif de préséchage 2, la bande d'étoffe est amenée à la hotflue 3, par exemple
par l'intermédiaire d'un entraînement 13 et d'un autre rouleau-guide 12.
La hotflue, c'est-à-dire l'enceinte à trajet de séchage sur rouleaux, consiste en deux chambres 14 et 15, en une série de rouleaux
supérieurs 16 et une série de rouleaux inférieurs 17. Des rouleaux-
guides ou encore des rouleaux transprteurs 18 peuvent être agencés à
l'extrémité côté sortie de chacune des chambres 14 et 15.
Selon l'humidité initiale avec laquelle la bande d'étoffe 9 entre dans la hotflue 3, on obtient à l'intérieur de celle-ci, après un certain trajet, un degré de séchage de la bande d'étoffe tel que cette dernière peut être considérée comme sensiblement sèche et ne dépose plus de taches de teinture sur les rouleaux 16, 17. Toutefois, avant d'atteindre cette zone qui varie selon le type de la matière constituant les fibres et selon le traitement précédent, il y a lieu de s'attendre à ce que de la teinture soluble dans l'eau reste sur les rouleaux 16 et 17. Il en résulte que si l'on doit procéder à un changement de couleur (ou, d'une manière générale, à un changement d'agent d'application), les restes de couleur ou teinture doivent être enlevés de ces premiers rouleaux. D'une manière générale, un tel nettoyage n'est nécessaire que dans la première chambre 14 de la hotflue, alors que, dans la deuxième chambre 15, le séchage est
tellement avancé qu'il n'y a plus de salissure.
Lorsque le traitement d'une bande d'étoffe dans l'agencement décrit est terminé et que la prochaine bande d'étoffe à traiter doit subir un traitement différent, on coud à la fin de la première bande d'étoffe une 'bande de queue. La bande de queue de la première bande d'étoffe constitue en général en même temps la bande de tête
("amorce') de la deuxième bande d'étoffe.
Si un changement d'agent d'application, par exemple un changement de couleur, intervient entre la première et la deuxième bande d'étoffe, il faut d'abord que toutes les parties de l'appareil d'application 1 soient nettoyées. Pour cela, l'agent d'application 8 est évacué du bac 4 et remplacé de préférence par de l'eau. Le bac 4, le rouleau immergé et le dispositif d'essorage 7 sont ainsi nettoyés. Au cours de ce processus, comme déjà indiqué, c'est non pas une bande d'étoffe à traiter mais une bande de queue ou, selon le cas, une bande de tête qui passe dans l'appareil 1 d'application d'agent liquide. Cette bande de queue (ou de tête selon le cas) est donc imprégnée d'eau et subit, dans le dispositif d'essorage 7, un essorage à une certaine humidité résiduelle qui, d'une manière générale, doit être un peu
supérieure à l'humidité résiduelle souhaitée lors de la marche normale.
La bande de queue, humidifiée d'eau, passe, 'tout comme la bande d'étoffe 9, soit dans le dispositif de préséchage 2, soit devant celui-ci, le long de la variante de trajet 19, pour aller à la hotflue 3 et passer finalement sur tous les rouleaux supérieurs et inférieurs 16 et 17 de
la hotflue.
Selon l'invention, les rouleaux supérieurs et inférieurs, 16 et 17, et éventuellement aussi les rouleaux-guides 10, 12, 13 et 14, préalablement franchis, sont accélérés, individuellement ou par
sections, par rapport à la vitesse de transport de la bande de queue.
L'accélération est positive ou négative. Sur le dessin, on n'a représenté à titre d'exemple que la possibilité d'une accélération négative (par freinage) à l'aide de bandes de freinage 20, 21 applicables individuellement ou par groupes contre les rouleaux. Les moyens de freinage 20, 21 ne doivent être prévus qu'aux endroits o il peut y avoir normalement formation de taches d'agent de traitement sur
les rouleaux 16, 17.
Naturellement, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les détails du mode de réalisation particulier choisi pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent être apportées à la
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réalisation particulière qui a été décrite A titre d'exemple et à ses
éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
Cette dernière englobe ainsi tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. REVEII)ICAT lOIS 1. Procédé de nettoyage des rouleaux (16, 17) d'une hotflue (3), pour les débarrasser des restes de teinture déposés lors d'une opération précédente de teinture d'une bande d'étoffe, dans lequel une bande de queue est rattachée à la fin de la bande d'étoffe (9), caractérisé par le fait que l'on expose la bande de queue à de l'agent de nettoyage, et par le fait que l'on soumet les rouleaux (16, 17) de la hotflue à une accélération, positive ou négative, par rapport à la
bande de queue.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que c'est dans un appareil d'application de liquide de traitement (1), à l'occasion, ou du fait, du nettoyage de cet appareil qui est disposé en amont de la hotflue (3), que l'on applique de l'agent de nettoyage à la
bande de queue.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
caractérisé par le fait que l'on accélère, individuellement ou par
groupes, les rouleaux (16, 17) de la hotflue (3).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé par le fait que l'on modifie l'accélération des rouleaux
(16, 17) par à-coups ou par régulation.
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