FR2597794A1 - Procede et appareil de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative - Google Patents
Procede et appareil de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative Download PDFInfo
- Publication number
- FR2597794A1 FR2597794A1 FR8705818A FR8705818A FR2597794A1 FR 2597794 A1 FR2597794 A1 FR 2597794A1 FR 8705818 A FR8705818 A FR 8705818A FR 8705818 A FR8705818 A FR 8705818A FR 2597794 A1 FR2597794 A1 FR 2597794A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- paper
- washing
- guide
- washing liquid
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/007—Cleaning arrangements or devices for supports of workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
ON FAIT FONCTIONNER LENTEMENT UNE ROTATIVE EN L'ALIMENTANT EN PAPIER. ON APPLIQUE UN LIQUIDE DE LAVAGE SUR LE PAPIER D'IMPRIMERIE, SUR LA QUASI-TOTALITE DE SA LARGEUR, POUR MOUILLER CE PAPIER ET L'ON FAIT TOURNER UNE SERIE DE ROULEAUX DE GUIDAGE, EN CONTACT AVEC LE PAPIER EN MOUVEMENT DU COTE SORTIE DE PAPIER PAR RAPPORT A UNE SECTION D'IMPRIMERIE, A UNE VITESSE PERIPHERIQUE DIFFERANT DE LA VITESSE DE MOUVEMENT DU PAPIER DE FACON QUE LES SOUILLURES DES ROULEAUX DE GUIDAGE SOIENT ESSUYEES PAR LE PAPIER EN MOUVEMENT. L'APPAREIL DE LAVAGE SELON L'INVENTION COMPORTE UNE SERIE DE DISPOSITIFS D'ENTRAINEMENT DE ROULEAU DE GUIDAGE 32 APTES A ENTRAINER LES ROULEAUX DE GUIDAGE 26 EN ROTATION A UNE VITESSE PERIPHERIQUE DIFFERANT DE LA VITESSE DE MOUVEMENT DU PAPIER.
Description
La présente invention a trait à un procédé pour l'élimination automatique
de toute souillure présente sur un grand nombre de rouleaux de guidage disposés du côté sortie du papier par rapport à la section d'imprimerie d'une rotative et, plus particulièrement, elle propose un procédé de lavage de rouleaux de guidage selon lequel on applique un liquide de
lavage sur du papier d'imprimerie, on met le papier d'imprimerie en contact glissant avec les rouleaux et l'on établit une différence entre les vitesses du papier et des rouleaux 10 pour éliminer les souillures par essuyage.
De plus, la présente invention a trait à un appareil pour l'élimination automatique de toute souillure présente sur des rouleaux de guidage et, plus particulièrement, elle propose un appareil de lavage de rouleaux de guidage qui uti15 lise du papier d'imprimerie vierge, applique sur ce papier un liquide de lavage, amène le papier en contact avec les
rouleaux de guidage, établit une différence entre les vitesses respectives du papier et des rouleaux de guidage et élimine les souillures par essuyage.
Les rotatives pour journaux présentent généralement la structure dans laquelle trois ou quatre groupes d'imprimerie sont juxtaposés les uns aux autres. La figure 2 des dessins annexés en représente partiellement un exemple. On n'a représenté sur le dessin que deux groupes d'imprimerie pour sim25 plifier la représentation. Chaque groupe d'imprimerie 10 comporte une section d'imprimerie 16 composée d'un cylindre porteblanchet 12 et organes analogues, et une section d'alimentation en papier 20 qui supporte du papier journal enroulé 18. Le papier en cours d'avance 22 extrait de la section 30 d'alimentation en papier 20 atteint la section d'imprimerie 16, guidé par une-série de rouleaux de guidage 24, y est imprimé et est encore guidé par une série de rouleaux de guidage 26 jusqu'à une plieuse (non représentée), o le papier
imprimé est découpé et plié.
Généralement, il est prévu quinze à vingt rouleaux de guidage 26 disposés du côté sortie de papier de la section d'imprimerie 16 ou, autrement dit, entre la section d'imprimerie 16 et la plieuse. Attendu que ces rouleaux de guidage 26, et notamment les quatre à six rouleaux de guidage voisins de la section d'imprimerie 16, entrent en contact avec le papier en mouvement sitôt après imprimerie, ils recueillent de
grandes quantités d'encre d'imprimerie et de poussière de pa5 pier qui y adhèrent. Les rouleaux de guidage 26 sont chromés et lisses, mais l'encre d'imprimerie et la poussière de papier y adhèrent inévitablement. Donc, ils se trouvent inévitablement souillés au cours de l'impression de grandes quantités de papier.
Quand les rouleaux de guidage 26 sont souillés, la surface du papier se salit et, du fait que les corps étrangers
adhérents et solidifiés font apparaître des ondulations de la surface du papier, des plis longitudinaux risquent de se former sur le papier en mouvement et la qualité de l'impression 15 diminue beaucoup.
Par conséquent, les souillures présentes sur les rouleaux de guidage doivent être éliminées par nettoyage et essuyage
lors du remplacement des clichés ou à la fin de l'impression.
On a déjà mis au point des dispositifs de nettoyage pour la20 ver et nettoyer automatiquement un cylindre porte-blanchet mais on n'a pas encore conçu de dispositifs convenables pour le lavage d'un grand nombre de rouleaux de guidage. Pour cette raison, ces rouleaux doivent être à l'heure actuelle
lavés et nettoyés manuellement.
Dans le cas d'une rotative à journaux comptant trois à quatre groupes d'imprimerie, le travail d'imprimerie est généralement effectué par quatre à six ouvriers. Dans ce cas, il faut environ 15 à 20 minutes à trois ou quatre ouvriers pour laver les rouleaux de guidage, de sorte que la perte de 30 temps et d'argent est très grande. Attendu que les ouvriers doivent pénétrer dans l'intérieur compliqué de la rotative souillé d'encre d'imprimerie, ils se salissent le corps et les vêtements et le travail de lavage n'est pas plaisant.De
plus, le travail de nettoyage est dangereux parce qu'il doit 35 être effectué parfois en un lieu élevé.
La présente invention a pour buts de proposer: - un procédé de lavage des rouleaux de guidage d'une
rotative de nature à supprimer les inconvénients de la tech-
nique antérieure décrite ci-dessus et à éliminer automatiquement par essuyage les souillures des rouleaux de guidage d'une rotative en un temps bref; - un tel procédé qui supprime le travail manuel d'essu5 yage à l'intérieur de la rotative étroite et compliquée; - un tel procédé de nature à exercer des effets marqués
d'amélioration de la qualité de l'impression, de réduction du temps de lavage et d'amélioration de la sécurité du travail.
L'invention a encore pour buts de proposer: - un appareil de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative, auquel on puisse donner une structure relativement simple et qui n'ait pas un grand encombrement; - un tel appareil que l'on puisse incorporer dans une 15 mesure suffisante à des rotatives existantes; - un tel appareil propre à supprimer les inconvénients de la technique antérieure décrite ci-dessus et à éliminer automatiquement par essuyage les souillures des rouleaux de
guidage d'une rotative en un temps bref.
Selon le procédé de lavage visé par la présente invention, on fait fonctionner lentement une rotative tout en 1' alimentant en papier, on applique un liquide de lavage sur le papier d'imprimerie, sur la quasitotalité de sa largeur, pour le mouiller et l'on fait tourner une série de rouleaux 25 de guidage qui sont en contact avec le papier en mouvement, du côté sortie de papier par rapport à la section d'imprimerie, à une vitesse différant de celle de mouvement du papier de façon que celui-ci élimine par essuyage les souillures des
rouleaux de guidage.
Ici, l'application du liquide de lavage est de préférence opérée par fractions en plusieurs fois. Le mécanisme d'application du liquide de lavage et le mécanisme d'entraînement en rotation des rouleaux de guidage peuvent être choisis à volonté. On applique un liquide de lavage sur le papier en mouvement alors que la rotation fonctionne lentement, à une vitesse faible et sûre, pour la vérification et le réglage de toutes les sections de la presse. Le papier en mouvement ainsi
4 2597794
mouillé par le liquide de lavage atteint les rouleaux de guidage situés du côté sortie de papier par rapport à la section d'imprimerie. Lorsqu'on fait tourner les rouleaux de guidage & une vitesse périphérique différant de la vitesse de mouvement du papier, ce dernier glisse sur leur surface, de sorte que l'encre d'imprimerie et autre corps collés et solidifiés sur la surface des rouleaux de guidage se trouvent dissous par le liquide de lavage contenu dans le papier en mouvement. Ensuite, c'est une partie sèche, dépourvue de li10 quide de lavage, qui entre en contact glissant avec les rouleaux de guidage, de sorte que l'encre d'imprimerie et les autres corps précédemment dissous passent sur le papier en mouvement, qui essuie ainsi les souillures. Du fait que la surface des rouleaux de guidage est rendue extrêmement lisse 15 par le chromage ou analogue comme indiqué plus haut, les
souillures peuvent être essuyées très facilement quand le papier en mouvement patine.
Dans l'appareil de lavage suivant la présente invention, un dispositif d'application de liquide de lavage est disposé 20 du côté arrivée du papier par rapport aux rouleaux de guidage souillés et applique un liquide de lavage sur le papier en mouvement. Chaque dispositif d'entraînement de rouleaux de guidage est affecté à ehacun d'une série de rouleaux de guidage situés du côté sortie de papier par rapport à la sec25 tion d'imprimerie, notamment de quatre à six rouleaux de guidage succédant immédiatement à la section d'imprimerie, et est capable de faire tourner chaque rouleau de guidage à une vitesse périphérique différant de la vitesse de mouvement du papier. Le liquide de lavage est appliqué sur le papier en mouvement par le dispositif d'application de liquide de lavage pendant que la rotative fonctionne lentement, à une vitesse faible et sûre, pour la vérification et le réglage de toutes les sections de la presse. Le papier en mouvement ainsi mouil35 lé par le liquide de lavage atteint les rouleaux de guidage situés côté sortie de papier par rapport à la section d'imprimerie. Attendu que les rouleaux de guidage tournent à une vitesse périphérique différente de la vitesse de mouvement du papier sous l'action du dispositif d'entraînement de rouleaux de guidage, le papier en mouvement patine sur leur surface de sorte que l'encre d'imprimerie et les autres corps collés et solidifiés sur la surface des rouleaux de guidage sont dis5 sous par le liquide de lavage contenu dans le papier en mouvement. Ensuite, une partie sèche exempte de liquide de lavage entre en contact glissant avec les rouleaux de guidage, de sorte que l'encre d'imprimerie et les autres corps préalablement dissous passent sur le papier en mouvement et que les 10 souillures se trouvent essuyées. Du fait que la surface des rouleaux de guidage est rendue extrêmement lisse par le chromage ou analogue comme déjà indiqué, les souillures peuvent être essuyées très facilement lors du patinage du papier en
mouvement. Ainsi, il est possible de laver automatiquement 15 les rouleaux de guidage.
On va maintenant décrire des réalisations préférées de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 illustre un mode de réalisation d'appareil de lavage de rouleaux de guidage suivant la présente inven20 tion; la figure 2 est une vue explicative partielle indiquant schématiquement la structure d'une rotative connue;
la figure 3 est une vue explicative présentant un exemple de dispositif d'entraînement de rouleaux de guidage; et 25 la figure 4 est une vue explicative présentant un exemple de dispositif d'application de liquide de lavage.
Sur la figure 1, un appareil de lavage comporte un dispositif d'application de liquide de lavage 30, une série de dispositifs d'entraînement de rouleau de guidage 32 et un dispositif de commande, non représenté, pour la commande du fonctionnement de ces dispositifs, ainsi qu'un réservoir de
liquide de lavage.
Le dispositif d'application de liquide de lavage 30 est monté sur la rotative du côté arrivée du papier par rapport à 35 la section d'imprimerie 16 (par exemple, à la partie inférieure d'une plate-forme indiquée par le symbole A sur la figure 2). Le dispositif d'application de liquide de lavage comporte un réservoir de liquide de lavage 36 dans lequel est emmagasiné un liquide de lavage 34, un rouleau mouilleur 38 dont la partie inférieure est immergée dans le liquide de lavage et qui tourne, et un cylindre enducteur 42 supporté
par un bras 40 de façon à pouvoir osciller et prendre ou per5 dre simultanément contact à la fois avec le papier en mouvement 22 et avec le rouleau mouilleur 38.
Le dispositif d'entraînement de rouleau de guidage 32 est affecté à chaque rouleau de guidage 26 situé du c8té sortie du papier par rapport à la section d'imprimerie 16 et en10 traîne en rotation chaque rouleau de guidage 26 à une vitesse périphérique qui diffère de celle de mouvement du papier 22. Comme représenté plus en détail sur la figure 3, on realise le dispositif d'entraînement de rouleau de guidage 32 en façonnant, par exemple, un tronçon denté 44 dans la partie 15 extrême du rouleau de guidage 26, en posant un pignon 46, engrenant avec le tronçon denté 44, sur l'arbre de rotor d'un moteur 48, en faisant supporter le moteur 48 par un bras 52 lui-même supporté à articulation par un arbre 50, et en établissant et interrompant l'engrènement entre le tronçon den20 té 44 et le pignon de transmission 46 au moyen d'un vérin
pneumatique 54.
Le dispositif de lavage selon la présente invention comporte un détecteur de rotation 56 disposé à proximité de
chaque rouleau de guidage 26, en vue d'en déceler la rotation, 25 comme indiqué sur la figure 1.
Le dispositif de lavage ayant la structure décrite cidessus fonctionne de la manière suivante. Alors que du papier d'imprimerie est disposé dans la rotative, on réduit ou supprime la contre-traction exercée par la section d'alimenta30 tion en papier 20 et l'on fait fonctionner la presse lentement de façon que le papier en mouvement soit aisément attiré par une plieuse (non représentée). Généralement, lorsqu'on dispose le papier pour l'impression, la force appliquée est de 10 à 20 kg. Du fait que les rouleaux de guidage 26 sont en35 traînés à une vitesse différant de celle d'avance du papier 22, l'entraînement du papier peut devenir difficile. Dans ce cas, on réduit la contre-traction exercée par la section
d'alimentation en papier 20.
Si la traction exercée par le rouleau entraîneur disposé à l'intérieur ou auprès de la plieuse est assez forte, on peut maintenir la contretraction exercée par la section d'
alimentation en papier 20.
Ensuite, on fait basculer le rouleau enducteur 42 et sa surface entre en contact avec le rouleau mouilleur 38 et avec le papier en mouvement 22. Le liquide de lavage 34 présent dans le réservoir à liquide de lavage 36 adhère alors à la surface du rouleau mouilleur 38 et celui-ci, en tournant, 1' 10 entraîne et l'applique sur le papier en mouvement 22 par 1' intermédiaire du rouleau enducteur 42. En fait, selon le degré de souillure des rouleaux de guidage 26, le basculement du rouleau enducteur 42 est de préférence répété plusieurs fois par intermittence. De plus, il est préférable que le temps d'enduction soit plus long au stade initial, faute de quoi le laps de temps séparant l'enduction de l'opération
suivante est plus court au stade initial et plus long ultérieurement.
Attendu qu'on utilise généralement des solvants du type 20 pétrole comme liquide de lavage, la résistance à la traction du papier d'imprimerie baisse fortement lors de l'application
d'un tel solvant.
Le papier en mouvement, ainsi imbibé du liquide de lavage, atteint les rouleaux de guidage souillés 26. Généralement, 25 il est prévu un grand nombre de rouleaux de guidage 26 et ceux d'entre eux à mettre en oeuvre sont sélectionnés d'après le type d'impression. Autrement dit, le papier en mouvement ne passe pas toujours par tous les rouleaux de guidage de la rotative et ceux-ci sont sélectionnés d'après le type d'im30 pression ou d'autres facteurs, ce qui détermine le trajet d' avance du papier. Le détecteur de rotation 56 décèle la rotation -du rouleau de guidage 26 et détermine s'il s'agit ou non d'un rouleau de guidage présentement en cours d'utilisation. Pour un rouleau de guidage 26 à laver (ou présentement 35 en cours d'utilisation), le pignon de transmission 46 est mis en prise avec le tronçon denté 44 du rouleau de guidage,puis le rouleau de guidage 26 est entraîné en rotation à une vitesse convenable par le moteur d'entraînement 48. Attendu que la rotative fonctionne lentement, à environ 15 à 20 tr/mn, il n'apparaît pas de difficulté quand le pignon de transmission 46 est brusquement mis en prise avec le tronçon denté 44. Il suffit que le rouleau de guidage 26 soit entraîné par le mo5 teur 48 de façon à présenter une vitesse différente de celle du papier en mouvement 22 et qui peut être soit supérieure,
soit inférieure à celle de ce papier. Par conséquent, le rouleau de guidage 26 peut tourner en sens soit normal, soit rétrograde. Puisque la rotation peut être lente, le moteur peut 10 être petit et à faible puissance.
L'encre d'imprimerie adhérant au rouleau de guidage se trouve dissoute quand le papier en mouvement 22, contenant le liquide de lavage qui l'humecte partiellement, entre en contact avec le rouleau de guidage, et la partie sèche du papier 15 en mouvement qui se présente ensuite enlève par essuyage les souillures d'encre dissoute. En répétant plusieurs fois cette opération de lavage, on peut essuyer les souillures avec une extrême facilité parce que la surface du rouleau de guidage est chromée et lisse. Une fois l'essuyage terminé, le.20 pignon de transmission 46 est ramené en position initiale
par le vérin pneumatique 54 et le moteur 46 est mis à l'arrêt.
Ensuite, les rouleaux de guidage 26 redeviennent fous comme initialement et peuvent tourner à la vitesse du papier en mouvement. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à la
réalisation préférée décrite. Bien que tous les dispositifs d'application de liquide de lavage soient de préférence situés du côté alimentation en papier par rapport à la section d'imprimerie comme dans la réalisation décrite ci-dessus,ils 30 peuvent aussi être situés du côté sortie de papier par rapport à la section d'imprimerie selon le type de rotative.
Dans ce cas, le dispositif est placé du côté alimentation en papier par rapport au rouleau de guidage souillé situé le
plus près de la section d'imprimerie et présentement en cours 35 d'utilisation.
On peut pulvériser directement le liquide de lavage sur le papier en mouvement en disposant, par exemple une barre de pulvérisation de liquide 58 de manière qu'elle fasse face
au papier en mouvement 22 comme représenté sur la figure 4.
Si besoin est, le liquide de lavage peut être appliqué sur le papier en mouvement non seulement à partir d'un côté,mais
à partir des deux côtés. La synchronisation et le dosage de 5 l'application de liquide de lavage sont commandés automatiquement par la commande (non représentée).
Bien que le liquide de lavage puisse être appliqué en continu, il est de préférence appliqué par intermittence comme dans la réalisation décrite ci-dessus de façon que des parties humides et sèches entrent alternativement en contact glissant avec les rouleaux de guidage. Bien qu'un détecteur de rotation soit de préférence affecté à chaque rouleau de guidage pour ne provoquer l'entraînement en rotation et le lavage que du rouleau de guidage momentanément en cours d'uti15 lisation, tous les rouleaux de guidage munis d'un dispositif d'entraînement de rouleau de guidage sont parfois entraînés simultanément en rotation sans détecteurs de rotation. Le mouvement oscillant ou à va-et-vient du pignon de transmission, du moteur et du rouleau enducteur peut être assuré au moyen de mécanismes choisis à volonté. Il est possible d'avoir recours non seulement à un vérin pneumatique, mais aussi à
des plongeurs électromagnétiques.
Suivant la présente invention, le liquide de lavage est appliqué au papier en mouvement et une série de rouleaux de guidage situés côté sortie de papier par rapport à la section d'imprimerie sont entraînés en rotation à une vitesse différente de celle du papier afin d'essuyer les souillures. Par conséquent, pour ce qui est de l'appareil de lavage, celui-ci peut être relativement simple et n'a pas un grand encombre30 ment. Le procédé de lavage selon la présente invention permet
de supprimer le travail manuel d'essuyage effectué à l'intérieur de la rotative étroite et compliquée.
Selon la présente invention, le dispositif d'application de liquide de lavage est disposé du côté arrivée du pa35 pier par rapport aux rouleaux de guidage souillés et une série de dispositifs d'entraînement de rouleaux de guidage sont placés du côté sortie de papier par rapport à la section d' imprimerie. Ainsi, l'appareil de lavage est de structure relativement simple, n'a pas un grand encombrement et peut être incorporé dans une mesure suffisante à des rotatives existantes. De plus, l'appareil de lavage selon la présente inven5 tion permet d'effectuer le travail de lavage à l'aide du papier restant après impression et il supprime par conséquent la n6cessit6 de poser un tissu non tissé-ou analogue pour le nettoyage. Par conséquent, les rouleaux de guidage peuvent être lavés automatiquement. Ainsi, l'invention apporte une amélioration hautement souhaitable à la sécurité du travail
-* de lavage.
En particulier quand l'appareil de lavage selon l'invention est combin6 avec un dispositif de lavage de blanchet ou analogue pour laver et nettoyer simultan6ment chaque section de la rotative, il en découle divers avantages en ce qu'on peut réduire la perte de temps et de papier et utiliser aux
deux fins le réservoir de liquide de lavage.
On a décrit ci-dessus à titre d'exemple des réalisations particulières de la présente invention, mais ceci à titre d'exemples nullement limitatifs. L'homme de l'art pourra
donc concevoir diverses modifications et variantes sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention.
Claims (9)
1. Procédé de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative, caractérisé en ce qu'on fait fonctionner lentement la dite rotative tout en y faisant arriver du papier d'imprime5 rie, un liquide de lavage est appliqué sur ledit papier d'imprimerie, pendant que celui-ci se déplace, sur la quasitotalité de sa largeur pour le mouiller partiellement et une série de rouleaux de guidage sont en contact avec le papier d'imprimerie en mouvement du côté sortie de papier de la ro10 tative par rapport à une section d'imprimerie et lesdits rouleaux de guidage sont entraînés en rotation à une vitesse périphérique différant de la vitesse de mouvement dudit papier d'imprimerie, de sorte que les souillures des rouleaux
de guidage sont éliminées par essuyage par le papier d'impri15 merle en mouvement.
2. Procédé de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réduit la contre-traction exercée par la section d'alimentation en
papier de la rotative.
3. Procédé de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient la contre-traction exercée par la section d'alimentation en papier de la rotative tout en augmentant la traction
exercée par un rouleau d'entraînement.
4. Procédé de lavage de rouleaux de guidage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide de lavage
est appliqué par fractions en plusieurs fois.
5. Procédé de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative selon la revendication 1, caractérisé en ce que le li30 quide de lavage est un solvant du type pétrole.
6. Appareil de lavage des rouleaux de guidage (26)d'une rotative, caractérisé en ce qu'il comprend: - un dispositif d'application de liquide de lavage (30) pour l'application d'un liquide de lavage sur du papier en 35 mouvement (22), du côté alimentation en papier par rapport à des rouleaux de guidage (26) souillés de la rotative, et - une série de dispositifs d'entraînement de rouleaux de guidage (32) pour l'entraînement en rotation des rouleaux
12 2597794
de guidage, situés du côté sortie de papier par rapport à la dite section d'imprimerie, à une vitesse périphérique différant de la vitesse de mouvement du papier.
7. Appareil de lavage de rouleaux de guidage selon la revendication 6, caract6risé en ce que le dispositif d'application de liquide de lavage (30) comprend un r6servoir de lavage (36) contenant un liquide de lavage (34), un agencement de rouleau mouilleur (38) immerg6 par sa partie infé6rieure dans le liquide de lavage et qui tourne, et un agence10 ment de rouleau enducteur (42) mont6 basculant, de sorte que
ce rouleau enducteur peut prendre et perdre contact par basculement tant avec le papier en mouvement (22) qu'avec l'agencement de rouleau mouilleur (38).
8. Appareil de lavage de rouleaux de guidage selon la revendication 6, caract6ris6 en ce que le dispositif d'application de liquide de lavage (30) comporte une barre de pulv6risation (58) pour la pulv6risation directe du liquide de
lavage sur le papier en mouvement (22).
9. Appareil de lavage de rouleaux de guidage selon la 20 revendication 6, caract6ris6 en ce qu'un d6tecteur de rotation (56) est dispos6 à proximit6 de chacun des rouleaux de
guidage (26) afin de d6tecter la rotation de ces rouleaux.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098695A JPS62255150A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 輪転印刷機のガイドロ−ラ洗浄装置 |
| JP61100526A JPS62256657A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 輪転印刷機のガイドロ−ラ洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2597794A1 true FR2597794A1 (fr) | 1987-10-30 |
| FR2597794B1 FR2597794B1 (fr) | 1989-12-01 |
Family
ID=26439823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR878705818A Expired FR2597794B1 (fr) | 1986-04-28 | 1987-04-24 | Procede et appareil de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781116A (fr) |
| KR (1) | KR900003671B1 (fr) |
| AU (1) | AU579278B2 (fr) |
| DE (1) | DE3714143A1 (fr) |
| FR (1) | FR2597794B1 (fr) |
| GB (1) | GB2189435B (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2755391A1 (fr) * | 1996-11-07 | 1998-05-07 | Roland Man Druckmasch | Dispositif de collecte d'une bande de papier |
| FR2768077A1 (fr) * | 1997-09-05 | 1999-03-12 | Roland Man Druckmasch | Dispositif de nettoyage des rouleaux conducteurs d'une presse rotative a bobines |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63286350A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Nippon Baldwin Kk | 印刷機のシリンダ洗滌装置 |
| US4930415A (en) * | 1988-02-10 | 1990-06-05 | Baldwin-Japan Limited | Automatic web guide roller cleaning device |
| DE3919291C2 (de) * | 1988-06-14 | 1995-07-06 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Bahnvorschubrolle und Antriebssteueranordnung hierfür |
| AU612922B2 (en) * | 1989-01-24 | 1991-07-18 | Tokyo Electric Co. Ltd. | Method for cleaning a thermal head |
| US5080015A (en) * | 1989-10-10 | 1992-01-14 | Jimek International Ab | Method and arrangement for cleaning guide rollers |
| DE4433069C2 (de) * | 1994-09-16 | 1998-09-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Reinigungsmedium und Verfahren für die Reinigung eines Bogen- beziehungsweise Bahnenführungswegs |
| US5490459A (en) * | 1995-02-24 | 1996-02-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing press and method for removing ink build-up with sideways web movement |
| FI101059B (fi) * | 1995-03-24 | 1998-04-15 | Rolltest Oy | Menetelmä painokoneen keskisylinterin puhdistamiseksi |
| SE508271C2 (sv) * | 1995-12-27 | 1998-09-21 | Jimek Ab | Sätt och anordning vid en applikator |
| US5918544A (en) * | 1996-04-16 | 1999-07-06 | Mpm Corporation | Cleaner for printing devices having means to disengage web from fluid source |
| SE508143C2 (sv) * | 1996-07-03 | 1998-09-07 | Jimek Ab | Sätt och anordning för rengöring av en tryckduk på en dukcylinder i en tryckpress |
| SE508055C2 (sv) * | 1996-07-05 | 1998-08-17 | Jimek Ab | Sätt och anordning för rengöring av styrrullar i en tryckpress |
| DE19721213A1 (de) * | 1997-05-21 | 1998-12-10 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Papierleitwalzen |
| DE19755317A1 (de) | 1997-12-12 | 1999-06-17 | Koenig & Bauer Ag | Bahnführungswalze |
| EP1125740B1 (fr) | 2000-02-14 | 2003-09-24 | Oxy-Dry Maschinen GmbH | Procédé et dispositif pour le nettoyage de rouleaux-guides dans une machine rotative à bobine |
| AU2001285973A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Metso Paper Inc. | Method and equipment for cleaning and maintaining rolls |
| US6305098B1 (en) * | 2001-01-29 | 2001-10-23 | Officine Meccaniche Giovanni Cerutti S.P.A. | Rotary printing press drying assembly roller |
| DE10238949B3 (de) * | 2002-08-24 | 2004-02-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Reinigen einer Walze in einem Kalander |
| ITBO20060530A1 (it) * | 2006-07-11 | 2008-01-12 | Finelettra Internat S A | Dispositivo particolarmente adatto per la pulitura dei rulli di rinvio del nastro di carta nelle rotative da stampa |
| ITBO20070005A1 (it) * | 2007-01-05 | 2008-07-06 | Finelettra Internat S A | "apparato per la pulitura dei cilindri nelle macchine da stampa di tipo continuo" |
| ITBO20070006A1 (it) * | 2007-01-05 | 2008-07-06 | Finelettra Internat S A | Apparato per la spruzzatura di quantita variab ili di un liquido di pulitura su una o su entrambe le facce di un nastro di carta che avanza nelle macchine da stampa di tipo continuo e metodo per l'impiego di un tale apparato |
| ITBO20070004A1 (it) * | 2007-01-05 | 2008-07-06 | Finelettra Internat S A | "metodo ed apparato di tipo combinato per la pulitura dei cilindri nelle macchine da stampa di tipo continuo" |
| DE102007029550B4 (de) * | 2007-06-26 | 2013-06-27 | Manroland Web Systems Gmbh | Gummituchwaschen bei einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102007053882A1 (de) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Manroland Ag | Bahnleitwalzenanordnung |
| EP2636527A1 (fr) * | 2012-03-09 | 2013-09-11 | Kba-Notasys Sa | Système d'essuyage d'encre d'une presse d'impression en creux et presse d'impression en creux le comprenant |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE398780C (de) * | 1923-05-05 | 1924-07-18 | Henri Mainguet | Vorrichtung zum Reinigen des Druckzylinders |
| DE1460759A1 (de) * | 1965-08-28 | 1970-02-12 | Artos Meier Windhorst Kg | Fuehrungsvorrichtung fuer Warenbahnen,insbesondere bedruckte Gewebebahnen |
| US4135448A (en) * | 1974-09-11 | 1979-01-23 | Moestue Hans J | Mechanism for cleaning a cylinder of an offset lithographic printing press |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US419017A (en) * | 1890-01-07 | Means for preventing offset in perfecting printing-machines | ||
| US427318A (en) * | 1890-05-06 | Means for preventing offset in perfecting printing-machines | ||
| US879443A (en) * | 1907-07-18 | 1908-02-18 | Cottrell C B & Sons Co | Antismutting device for printing machinery. |
| US965117A (en) * | 1909-09-21 | 1910-07-19 | Franz Xaver Muller-Fichter | Device for cleaning the water-tight blankets of cloth-printing machines. |
| GB545362A (en) * | 1940-12-14 | 1942-05-21 | Allan Beevers | Improvements relating to die or relief stamping presses |
| CH242629A (de) * | 1944-08-14 | 1946-05-31 | Ringier & Co Aktiengesellschaf | Wendestangeneinrichtung. |
| US3467008A (en) * | 1967-01-31 | 1969-09-16 | Julius A Domotor | Means and method for removing foreign particles from lithographic press |
| US3508711A (en) * | 1967-12-29 | 1970-04-28 | Ryco Graphic Mfg | Fluid dispensing system |
| DE7920793U1 (de) * | 1979-07-20 | 1979-10-18 | Maschinenfabrik Max Goller, 8676 Schwarzenbach | Vorrichtung zum reinigen der oberflaeche einer angetriebenen walze mit einem reinigungsband |
| DD146916A1 (de) * | 1979-11-14 | 1981-03-11 | Harald Feustel | Vorrichtung zur verhinderung der ablage von druckfarbe auf dem gegendruckzylinder |
| JPH07508153A (ja) * | 1993-05-28 | 1995-09-07 | ユー エス ウエスト テクノロジーズ インコーポレイテッド | 混成同軸ケーブルネットワークにおける獲得電話サービス提供方法及び装置 |
-
1987
- 1987-04-13 AU AU71493/87A patent/AU579278B2/en not_active Ceased
- 1987-04-16 GB GB8709195A patent/GB2189435B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-24 FR FR878705818A patent/FR2597794B1/fr not_active Expired
- 1987-04-27 KR KR1019870004041A patent/KR900003671B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-04-28 DE DE19873714143 patent/DE3714143A1/de active Granted
- 1987-04-28 US US07/043,351 patent/US4781116A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE398780C (de) * | 1923-05-05 | 1924-07-18 | Henri Mainguet | Vorrichtung zum Reinigen des Druckzylinders |
| DE1460759A1 (de) * | 1965-08-28 | 1970-02-12 | Artos Meier Windhorst Kg | Fuehrungsvorrichtung fuer Warenbahnen,insbesondere bedruckte Gewebebahnen |
| US4135448A (en) * | 1974-09-11 | 1979-01-23 | Moestue Hans J | Mechanism for cleaning a cylinder of an offset lithographic printing press |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2755391A1 (fr) * | 1996-11-07 | 1998-05-07 | Roland Man Druckmasch | Dispositif de collecte d'une bande de papier |
| US5913471A (en) * | 1996-11-07 | 1999-06-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Paper web capture device |
| FR2768077A1 (fr) * | 1997-09-05 | 1999-03-12 | Roland Man Druckmasch | Dispositif de nettoyage des rouleaux conducteurs d'une presse rotative a bobines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7149387A (en) | 1987-12-10 |
| GB2189435B (en) | 1990-09-12 |
| DE3714143A1 (de) | 1987-10-29 |
| KR900003671B1 (ko) | 1990-05-30 |
| GB2189435A (en) | 1987-10-28 |
| DE3714143C2 (fr) | 1989-08-24 |
| AU579278B2 (en) | 1988-11-17 |
| GB8709195D0 (en) | 1987-05-20 |
| FR2597794B1 (fr) | 1989-12-01 |
| KR870009855A (ko) | 1987-11-30 |
| US4781116A (en) | 1988-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2597794A1 (fr) | Procede et appareil de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative | |
| US4270450A (en) | Arrangement for washing cylinders on printing presses | |
| FR2636268A1 (fr) | Procede et appareil de nettoyage du blanchet d'une presse d'imprimerie | |
| DE3005469A1 (de) | Waschvorrichtung eines drucktuchzylinders einer druckmaschine mit einem reinigungstuch | |
| JPS608232B2 (ja) | 印刷機に於ける胴を洗浄する装置 | |
| FR2663588A1 (fr) | Systeme de mouillage a film pour presse offset rotative. | |
| EP0350405A2 (fr) | Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer | |
| FR2501112A1 (fr) | Machine a imprimer rotative offset a feuilles pour la realisation a volonte d'une impression unilaterale en couleurs ou d'une impression recto-verso | |
| US5331891A (en) | Printing cylinder/roller cleaning apparatus for printing press and method of cleaning printing cylinder/roller | |
| FR2680479A1 (fr) | Mecanisme mouilleur pour machines d'impression offset. | |
| FR2476045A1 (fr) | Procede et machine pour jeter automatiquement une feuille collante usee, notamment une feuille-pochoir dans un duplicateur | |
| JPH07256862A (ja) | 印刷用紙の紙面拭き取り装置 | |
| US5753048A (en) | Method and apparatus for cleaning a cylinder of a rotary printing machine | |
| JP2001315313A (ja) | ブランケット胴洗浄方法およびその装置 | |
| JPS62255150A (ja) | 輪転印刷機のガイドロ−ラ洗浄装置 | |
| US6561095B1 (en) | Device for cleaning a roller | |
| US5868073A (en) | Cleaning apparatus for web offset printing press | |
| JP3180163B2 (ja) | 印刷機械のシリンダ洗浄装置およびその洗浄方法 | |
| JPS62256657A (ja) | 輪転印刷機のガイドロ−ラ洗浄方法 | |
| JP2003523843A (ja) | 印刷機シリンダ用の洗浄装置 | |
| FR2618806A1 (fr) | Procede de nettoyage des rouleaux d'une hotflue | |
| JP2006130432A (ja) | ローラ保持シャフト洗浄装置 | |
| JPS63268648A (ja) | 輪転印刷機のガイドロ−ラ洗浄方法 | |
| JP2005074873A (ja) | 印刷機の洗浄方法およびその装置 | |
| JPH08142316A (ja) | 印刷機の洗浄装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |