FR2680479A1 - Mecanisme mouilleur pour machines d'impression offset. - Google Patents

Mecanisme mouilleur pour machines d'impression offset. Download PDF

Info

Publication number
FR2680479A1
FR2680479A1 FR9210153A FR9210153A FR2680479A1 FR 2680479 A1 FR2680479 A1 FR 2680479A1 FR 9210153 A FR9210153 A FR 9210153A FR 9210153 A FR9210153 A FR 9210153A FR 2680479 A1 FR2680479 A1 FR 2680479A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
roller
wetting
metering
moved away
touch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9210153A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2680479B1 (fr
Inventor
Junghans Rudi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of FR2680479A1 publication Critical patent/FR2680479A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2680479B1 publication Critical patent/FR2680479B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04Cleaning arrangements or devices for inking rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/002Cleaning arrangements or devices for dampening rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/20Details
    • B41F7/24Damping devices
    • B41F7/26Damping devices using transfer rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/20Details
    • B41F7/24Damping devices
    • B41F7/36Inking-rollers serving also to apply ink repellants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/20Details
    • B41F7/24Damping devices
    • B41F7/40Devices for tripping or lifting damping rollers; Supporting, adjusting, or removing arrangements therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Mécanisme d'apport d'un agent mouillant à un cylindre porte-plaque (5), comprenant un rouleau toucheur (11), un rouleau doseur (13), un rouleau plongeur (16) qui pénètre dans un réservoir d'agent mouillant, ainsi qu'un rouleau frotteur (14) qui est associé au rouleau toucheur, le rouleau toucheur (11) étant monté de manière à pouvoir être écarté du cylindre porte-plaque et le rouleau doseur (13) étant monté de manière à pouvoir être écarté du rouleau toucheur (11). Le rouleau toucheur (11) est monté de manière à pouvoir être écarté du rouleau frotteur (14) et rapproché du rouleau immédiatement voisin (25) du mécanisme encreur et le rouleau plongeur (16) est monté de manière à pouvoir être écarté du rouleau doseur (13). Application avantageuse au dosage de la quantité d'encre reportée sur le cliché.

Description

L'invention se rapporte à un mécanisme mouilleur pour machines
d'impression offset, destiné à l'apport d'un agent mouillant à un cylindre porte-plaque, comprenant un rouleau toucheur, un rouleau doseur, un rouleau plongeur qui pénètre dans un réservoir d'agent mouillant et un rouleau frotteur qui est associé au rouleau toucheur, le rouleau toucheur étant monté de manière à pouvoir être écarté du cylindre porte- plaque et le rouleau doseur étant
monté de manière à pouvoir être écarté du rouleau toucheur.
Le document G 87 16 847 2 décrit un mécanisme mouilleur de ce type, qui est prévu en particulier pour l'impression de bandes étroites de papier et pour le traitement d'un petit format de papier sans accumulation d'agent mouillant Par ailleurs, le mécanisme mouilleur connu est destiné à empêcher que des marquages ou des
stries en creux puissent apparaître.
La présente invention a pour objet d'optimiser davantage encore le mécanisme mouilleur par rapport à ce mode de réalisation connu, afin de créer des conditions favorables autorisant une automatisation des processus individuels de travail même pour des impressions spéciales
ou pour le lavage du mécanisme encreur.
Selon une particularité essentielle de l'invention, le rouleau toucheur est monté de manière à pouvoir être écarté du rouleau frotteur du mécanisme mouilleur et à pouvoir être appliqué contre le rouleau immédiatement voisin du mécanisme encreur et le rouleau plongeur est monté de manière à pouvoir être écarté du rouleau doseur Lorsque le rouleau toucheur est écarté du rouleau frotteur du mécanisme mouilleur et appliqué contre le rouleau immédiatement voisin du mécanisme encreur, il est possible d'encrer dans des conditions favorables par exemple des clichés ayant une forte densité d'encrage, car dans ce cas le rouleau toucheur du mécanisme mouilleur
apporte aussi de l'encre au cliché.
Lorsque le rouleau toucheur est à une position de fonctionnement dans laquelle il est appliqué contre le rouleau frotteur du mécanisme mouilleur et qu'il est séparé du rouleau du mécanisme encreur qui est immédiatement voisin, il est possible d'encrer dans des conditions avantageuses par exemple un cliché ayant une faible densité d'encrage Dans cette position de fonctionnement, une faible quantité d'agent mouillant parvient dans le mécanisme encreur, ce qui évite la tendance à la formation d'une émulsion de l'encre Lors du lavage du mécanisme encreur, le rouleau toucheur du mécanisme mouilleur peut être appliqué contre un rouleau du mécanisme encreur et être lavé avec lui Il ne se produit alors aucun contact avec le rouleau frotteur du mécanisme mouilleur et avec le rouleau doseur A une autre position, le rouleau plongeur est écarté du rouleau doseur et le rouleau doseur est appliqué contre le rouleau toucheur, de sorte que le rouleau toucheur du mécanisme mouilleur et le rouleau doseur sont lavés en même temps que le mécanisme encreur sans que de l'agent de lavage parvienne dans l'eau de mouillage. Selon un mode de réalisation avantageux, le rouleau toucheur est monté de part et d'autre dans un flasque qu'un organe de positionnement peut faire basculer et qui est monté par l'entremise d'un manchon excentrique sur le support du rouleau frotteur du mécanisme mouilleur, un organe de positionnement pouvant faire tourner ce support De plus, le rouleau frotteur du mécanisme mouilleur est monté dans les châssis latéraux de la machine
et peut être accouplé à la commande du mécanisme encreur.
Les organes de positionnement utilisés peuvent être par exemple des vérins pneumatiques de manière qu'une télécommande puisse permettre le réglage de chaque position particulière Suivant une autre particularité avantageuse, le support du rouleau plongeur est guidé de part et d'autre dans une glissière et il est supporté en position de travail par une came qu'un organe de positionnement peut incliner Dès que l'organe de positionnement a incliné la came vers le bas, le rouleau plongeur descend d'environ 2 mm dans la glissière, de sorte que son contact avec le rouleau doseur est interrompu Lors de l'inclinaison de la came vers le haut, celle-ci repousse le support du rouleau plongeur et donc celui-ci reprend sa position de travail.5 Ces différentes positions du rouleau plongeur peuvent aussi être télécommandées par l'organe de positionnement, de sorte que l'imprimeur a la possibilité de mettre les rouleaux dans les différentes positions en fonction des travaux qu'il doit effectuer.10 Un exemple de réalisation de l'invention va être décrit plus en détail en regard des dessins schématiques annexés sur lesquels: la Figure 1 est une élévation latérale d'un groupe d'impression comprenant un mécanisme encreur et un macanisme mouilleur, la Figure 2 est une élévation latérale du mécanisme mouilleur, la Figure 3 est une coupe longitudinale partielle des supports des rouleaux du mécanisme mouilleur et
la Figure 4 est une élévation latérale montrant la position des rouleaux lors du lavage.
Dans la représentation de la Figure 1, le cylindre d'impression 3, le cylindre porte-blanchet 4 et le
cylindre porte-plaque 5 sont disposés entre les montants25 latéraux 1 du mécanisme d'impression 2 Les rouleaux toucheurs 6, 7, 8, qui sont affectés au cylindre porte-
plaque 5, sont alimentés en encre d'impression de manière connue au moyen du mécanisme encreur 9 par un encrier 10. Le rouleau toucheur 11 d'un mécanisme mouilleur 12 est prévu devant les rouleaux toucheurs 6, 7, 8 par rapport au sens de rotation du cylindre porte- plaque 5 Un rouleau doseur 13 et un rouleau frotteur 14 du mécanisme mouilleur sont en contact de roulement avec le rouleau toucheur 11 L'agent mouillant nécessaire est prélevé sur35 un réservoir 15 par un rouleau plongeur 16 et il est transmis au rouleau doseur 13 Le rouleau toucheur 11 et les rouleaux toucheurs 6, 7, 8 sont montés de manière à pouvoir être écartés de et appliqués contre le cylindre porte- plaque 5 Par ailleurs, il est possible de rapprocher et d'écarter le rouleau doseur 13 du rouleau toucheur il
afin de pouvoir interrompre l'apport d'agent mouillant.
Dans l'exemple représenté de réalisation, le rouleau toucheur 11 peut avoir la même vitesse circonférentielle que le cylindre porte- plaque 5 et le rouleau doseur 13 peut
être déplacé avec une vitesse circonférencielle inférieure.
Un mécanisme mouilleur de ce type peut être utilisé pour
l'impression de feuilles ou de bandes continues.
La Figure 2 représente le mécanisme mouilleur 12 dans lequel le rouleau plongeur 16 est monté de manière à pouvoir basculer autour d'un tourillon 17 Le rouleau doseur 13 et le rouleau plongeur 16 basculent ensemble autour du centre de la commande 34 (voir Figure 3), le basculement étant produit par un vérin 18 actionné par un fluide sous pression Le basculement permet de rapprocher et d'écarter le rouleau doseur 13 du rouleau toucheur 11 du mécanisme mouilleur, ce qui est nécessaire par exemple pour la mise en marche et l'arrêt de l'impression ou la coupure d'apport d'agent mouillant Les montants latéraux 19 de support du rouleau doseur 13 et du rouleau plongeur 16 sont disposés de part et d'autre entre les châssis latéraux 1 du
groupe d'impression 2.
Le rouleau toucheur 11 est monté de part et d'autre dans un flasque 21 qu'un organe de positionnement peut faire basculer Les flasques 21 sont montés au moyen d'un manchon excentrique 22 sur le support 23 du rouleau frotteur 14 du mécanisme mouilleur Lors de la mise en marche et de l'arrêt de l'impression, le rouleau toucheur 11 peut être rapproché et écarté du cylindre porte-plaque 5 au moyen de l'organe de positionnement 20 qui peut être avantageusement réalisé sous la forme d'un
vérin pneumatique.
Un organe de positionnement 24 qui attaque le manchon excentrique 22 peut également être réalisé sous la forme d'un vérin actionné par un fluide sous pression A la position représentée sur la Figure 2, le manchon excentrique 22 est positionné de manière que le rouleau toucheur 11 soit en contact avec le rouleau frotteur 14 du mécanisme mouilleur Lorsque l'organe de positionnement 24 fait tourner le manchon excentrique 22 dextrorsum, le rouleau toucheur 11 est déplacé vers le haut par les deux flasques 21 et ainsi écarté du rouleau frotteur 14 du mécanisme mouilleur et appliqué contre un rouleau 25 du
mécanisme encreur 9.
Le support 26 du rouleau plongeur 16 est guidé de part et d'autre dans des glissières 27 qui sont disposées à peu près verticalement Un autre organe de positionnement 28 permet de faire tourner de part et d'autre une came 29 de telle manière que celle-ci applique le rouleau plongeur 16 contre le rouleau doseur 13 en le faisant monter pour le
mettre en position de travail (position représentée).
L'actionnement de l'organe de positionnement 28 fait tourner la came 29 dextrosum et libère le support 26 du rouleau plongeur 16, de sorte que celui-ci peut descendre de quelques millimètres et cesser d'être en contact avec le
rouleau doseur 13.
Dans la coupe longitudinale partielle de la Figure 3, le support du rouleau frotteur 14 du mécanisme encreur, le support du rouleau toucheur 11, le support du rouleau doseur 13 et le support du rouleau plongeur 14 se succèdent à partir du haut Cette figure représente par ailleurs en-dessous une coupe partielle du montant latéral 19 ainsi que du vérin 18 et de l'organe de positionnement 28 L'organe de positionnement 24 est supporté par l'intermédiaire d'une console 30 par le châssis latéral 1 et commande au moyen d'un goujon 31 le manchon 22 à l'aide duquel est effectué le réglage de la position du rouleau toucheur 11 par rapport au frotteur 14 du mécanisme mouilleur Une vis de positionnement 32 est prévue en parallèle avec l'organe de positionnement 24 afin de permettre de régler avec précision la position du rouleau toucheur 11 par rapport au rouleau 25 Le rouleau frotteur 14 du mécanisme mouilleur est commandé par son bout d'arbre
33 au moyen de pignons non représentés.
Une commande 34 et des pignons 35, 36, 37 font marcher d'une part le rouleau doseur 13 et d'autre part le rouleau plongeur 16 Le montant latéral 19 supporte de la manière représentée plus bas une plaque d'appui 38 dont la position est réglable au moyen d'une vis sans fin 39 et d'un goujon excentrique 40 et contre laquelle l'organe de positionnement 28 prend appui au moyen d'une butée 41.10 La Figure 4 représente la position dans laquelle s'effectue le lavage du rouleau toucheur 11 et du rouleau doseur 13, le rouleau toucheur 11 étant appliqué aussi bien contre le cylindre porte-plaque 5 que contre le rouleau 25. Dans ce cas, le rouleau doseur 13 est appliqué contre le15 rouleau toucheur 11, de sorte que les deux rouleaux peuvent être lavés sans que de l'agent de lavage pénètre dans le réservoir 15 d'agent mouillant Le rouleau frotteur 14 du
mécanisme mouilleur et le rouleau doseur 13 ayant toutefois une enveloppe de chrome et n'absorbant donc aucune encre,20 leur lavage n'est pas souvent nécessaire.

Claims (3)

REVENDICATIONS
1 Mécanisme mouilleur pour machines d'impression offset, destiné à l'apport d'un agent mouillant à un cylindre porte-plaque, comprenant un rouleau toucheur ( 11), un rouleau doseur ( 13), un rouleau plongeur ( 16)qui pénètre dans un réservoir ( 15) d'agent mouillant, ainsi qu'un rouleau frotteur ( 14) qui est associé au rouleau toucheur ( 11), le rouleau toucheur ( 11) étant monté de manière à pouvoir être écarté du cylindre porte-plaque ( 5) et le rouleau doseur ( 13) étant monté de manière à pouvoir être écarté du rouleau toucheur ( 11), caractérisé en ce que le rouleau toucheur ( 11) est monté de manière à pouvoir être écarté du rouleau frotteur ( 14) du mécanisme mouilleur et appliqué contre le rouleau immédiatement voisin ( 25) du mécanisme encreur et le rouleau plongeur ( 16) est monté de
manière à pouvoir être écarté du rouleau doseur ( 13).
2 Mécanisme mouilleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau toucheur ( 11) est monté de part et d'autre dans un flasque ( 21) qu'un organe de positionnement ( 20) peut faire basculer et qui est monté au moyen d'un manchon excentrique ( 25) sur le support ( 23) du rouleau frotteur ( 14) du mécanisme encreur, un organe de
positionnement ( 24) pouvant faire tourner ce support ( 23).
3 Mécanisme mouilleur selon l'une des
revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support
( 26) du rouleau plongeur ( 16) est guidé de part et d'autre dans une glissière ( 27) et il est supporté en position de travail par une came ( 29) qu'un organe de positionnement
( 28) peut incliner.
FR9210153A 1991-08-22 1992-08-20 Mecanisme mouilleur pour machines d'impression offset. Expired - Fee Related FR2680479B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9110345U DE9110345U1 (de) 1991-08-22 1991-08-22 Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2680479A1 true FR2680479A1 (fr) 1993-02-26
FR2680479B1 FR2680479B1 (fr) 1995-08-18

Family

ID=6870466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9210153A Expired - Fee Related FR2680479B1 (fr) 1991-08-22 1992-08-20 Mecanisme mouilleur pour machines d'impression offset.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5375522A (fr)
JP (1) JP2574330Y2 (fr)
DE (1) DE9110345U1 (fr)
FR (1) FR2680479B1 (fr)
GB (1) GB2259056B (fr)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4424590C2 (de) * 1994-07-13 1997-12-18 Roland Man Druckmasch Einrichtung zur Reinigung eines Farbwerkes einer Offsetdruckmaschine
DE19516131A1 (de) * 1995-05-03 1996-11-07 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur Lagerung einer Auftragwalze
DE19616328C2 (de) * 1996-04-24 1999-11-18 Heidelberger Druckmasch Ag Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen
DE19617746B4 (de) * 1996-05-03 2005-05-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Farbwerk für eine Druckmaschine
DE19911568A1 (de) * 1999-03-16 2000-09-21 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Einfeuchten einer Flachdruckform und Feuchtwerk einer Flachdruckmaschine
DE10008488A1 (de) 1999-03-17 2000-09-21 Heidelberger Druckmasch Ag Feuchtwerk einer Flachdruckmaschine
ATE457233T1 (de) 2000-05-17 2010-02-15 Komori Printing Mach Verfahren zum entfernen von druckfarbe für eine druckpresse
DE10101835A1 (de) * 2001-01-17 2002-07-18 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Reinigen der Oberfläche eines Zylinders
US6796228B2 (en) * 2002-12-27 2004-09-28 Day International, Inc. Dampener metering device
DE10340183A1 (de) * 2003-09-01 2005-03-31 Maschinenfabrik Wifag Vorrichtung und Verfahren zum An- und Abstellen einer Walze einer Druckmaschine
US7270057B2 (en) * 2004-01-28 2007-09-18 Rdp Marathon Inc. Rolling element adjustment system
DE102004040150A1 (de) * 2004-08-19 2006-02-23 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckeinheit sowie Farbwerk
DE102004047168A1 (de) 2004-09-29 2006-04-06 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckeinheit einer Druckmaschine
JP4786325B2 (ja) * 2004-12-21 2011-10-05 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機のアニロックス式インキ装置を洗浄する方法
DE102008008627A1 (de) * 2008-02-12 2009-08-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rotationsflachdruckmaschine
EP2242651A2 (fr) * 2008-02-12 2010-10-27 Heidelberger Druckmaschinen AG Rotative d'impression à plat
DE102009006268B4 (de) * 2008-02-26 2017-12-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Reinigen einer Mantelfläche eines Gummituchzylinders einer Nassoffsetdruckmaschine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1244202B (de) * 1961-05-30 1967-07-13 Hermann Hantke Farb- und Feuchtwerk fuer Rotations-Offset-Druckmaschinen
US3701316A (en) * 1970-05-18 1972-10-31 Harris Intertype Corp Ink and dampener form roll interruption for cleaning purposes
US4036131A (en) * 1975-09-05 1977-07-19 Harris Corporation Dampener
GB2077660A (en) * 1980-06-13 1981-12-23 Vickers Ltd Lithographic printing presses
DE3444951A1 (de) * 1984-03-21 1985-09-26 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Einrichtung zur an- und abstellung einer kastenwalze

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3842735A (en) * 1972-12-22 1974-10-22 Harris Intertype Corp Lithographic printing apparatus and wash-up device
US4130057A (en) * 1977-10-25 1978-12-19 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag. Dampening system for printing presses, particularly offset printing presses
ATE73048T1 (de) * 1987-06-25 1992-03-15 Heidelberger Druckmasch Ag Feuchtwerk fuer eine offsetdruckmaschine.
DE8716847U1 (de) * 1987-12-22 1988-02-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Feucht-Farbwerk für Offset-Druckmaschinen
DE3800570A1 (de) * 1988-01-12 1989-07-20 Heidelberger Druckmasch Ag Druckwerk fuer rotationsdruckmaschinen
DE8904197U1 (de) * 1989-04-05 1989-05-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Walze im Druckwerk von Rotationsdruckmaschinen
DE4013465A1 (de) * 1990-04-27 1991-10-31 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine mit wascheinrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1244202B (de) * 1961-05-30 1967-07-13 Hermann Hantke Farb- und Feuchtwerk fuer Rotations-Offset-Druckmaschinen
US3701316A (en) * 1970-05-18 1972-10-31 Harris Intertype Corp Ink and dampener form roll interruption for cleaning purposes
US4036131A (en) * 1975-09-05 1977-07-19 Harris Corporation Dampener
GB2077660A (en) * 1980-06-13 1981-12-23 Vickers Ltd Lithographic printing presses
DE3444951A1 (de) * 1984-03-21 1985-09-26 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Einrichtung zur an- und abstellung einer kastenwalze

Also Published As

Publication number Publication date
JP2574330Y2 (ja) 1998-06-11
DE9110345U1 (de) 1991-10-10
GB9217050D0 (en) 1992-09-23
GB2259056A (en) 1993-03-03
JPH0556432U (ja) 1993-07-27
US5375522A (en) 1994-12-27
GB2259056B (en) 1994-12-07
FR2680479B1 (fr) 1995-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2680479A1 (fr) Mecanisme mouilleur pour machines d'impression offset.
US4841862A (en) Device for washing the outer surface of a blanket cylinder of an offset printing machine
FR2597794A1 (fr) Procede et appareil de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative
JP2000229403A (ja) 印刷機の運転方法、およびこの運転方法を実施するための印刷機
FR2467694A1 (fr) Mecanisme d'encrage, en particulier pour l'impression en couleurs sur flacons ou autres objets cylindriques ou coniques
FR2695347A1 (fr) Dispositif d'encrage pour machine à imprimer.
FR2624793A1 (fr) Dispositif de mouillage-encrage pour presses a imprimer offset
FR2504451A1 (fr) Presse rotative
US2868118A (en) Lithographic offset press plate dampening device
FR2550490A1 (fr) Groupe imprimant a dispositif d'encrage court
JP2000280441A (ja) 平版の給湿方法、この給湿方法を実施する湿し装置、および、この湿し装置を有する平板印刷機
US20050120893A1 (en) Inking device for gravure printing cylinder
FR2707211A1 (fr) Dispositif de lavage pour l'encreur d'imprimantes rotatives.
EP0951998A1 (fr) Machine à imprimer pour feuilles en carton ondulé et procédé de nettoyage du bac à encre de ladite machine
JPH0839788A (ja) オフセット印刷機のインキ装置をクリーニングするための装置
US20010029858A1 (en) Printing machine
US4905593A (en) Combined damping and cylinder cleaning system for a printing machine
FR2651177A1 (fr) Rouleau distributeur dans le dispositif d'encrage ou de mouillage d'imprimeuses.
JP4010146B2 (ja) グラビア塗布装置およびグラビア塗布方法
US2586461A (en) Wick moistening means for duplicating machines
JPH10329299A (ja) 印刷機
US6401619B2 (en) Method and device for cleaning the guide rollers of a web printing press
FR2765829A1 (fr) Unite d'impression offset pour laquer des matieres d'impression dans une machine d'impression rotative
JP2003523843A (ja) 印刷機シリンダ用の洗浄装置
US3043215A (en) Priming liquid applicator for offset rotary printing machines

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse