EP0350405A2 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer - Google Patents

Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer Download PDF

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EP0350405A2
EP0350405A2 EP19890401950 EP89401950A EP0350405A2 EP 0350405 A2 EP0350405 A2 EP 0350405A2 EP 19890401950 EP19890401950 EP 19890401950 EP 89401950 A EP89401950 A EP 89401950A EP 0350405 A2 EP0350405 A2 EP 0350405A2
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EP
European Patent Office
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cleaning
maintenance
treatment
ink
printing
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EP0350405A3 (fr
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Jean Lucien Sarda
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/06—Preparing for use and conserving printing surfaces by use of detergents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/22—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2499—Mixture condition maintaining or sensing
    • Y10T137/2509—By optical or chemical property

Definitions

  • the present invention relates to equipment for printing presses capable of supporting a certain number of functions necessary or very useful for the rational use of these presses.
  • printing presses have undergone major improvements, many functions have been streamlined and automated. All the processes and peripheral equipment working in combination with them have also evolved considerably.
  • any professional printer knows the essential importance of the surface condition of its ink rollers and printing blankets and knows that this state of surface is one of the key elements to remember in order to obtain a quality impression quickly and easily.
  • the printer is faced with contradictory requirements represented by the imperatives of intensive production and the need to devote time to the methodical and rational maintenance of a set of elements of which he is nonetheless aware. 'importance. Unable to reconcile these requirements, he finds himself obliged to more or less partially neglect these daily interviews, the artisanal means of production of which are no longer in harmony with the industrial means at his disposal.
  • the object of the present invention is, inter alia, to fill these gaps by providing the printer with a set of simple and rapid means allowing him, without taking up his production time, to maintain daily, rationally and throughout their life, the ink rollers and printing blankets.
  • the means proposed for carrying out the invention also take into account the elimination of cleaning and maintenance residues, automatically or semi-automatically, depending on the size of the equipment produced, but always without requiring any manual cleaning intervention, unclean and unpleasant to evacuate these residues.
  • the choice of cleaning solutions offered is oriented towards less toxic or better neutralized products, to reduce the risk of environmental pollution during their use and rejection into the environment.
  • the present invention is characterized in its various claims by the following main points: - Rational cleaning of printing rollers and blankets to maintain their original surface condition for as long as possible by fighting against premature soiling of their microporous texture due to a continuous accumulation of ink residues which quickly catch on freeze and transform their surface state until they are unfit for normal use. - Maintenance of the rollers and blankets by simple actions, inexpensive and easily repetitive, to avoid "freezing” and premature aging by preserving their flexibility and a clean surface state to allow them a better use. - Automatic cleaning, exfoliation, degumming and wetting of the printing plates. - Cleaning the pressure cylinders. - Automatic cleaning of the inkwell for presses specially designed for this purpose.
  • the invention is mainly characterized by the fact of using, in combination, basic means common to carrying out all of the various operations selected within the framework of the invention. These basic means and their control elements are preferably grouped together to form coherent assemblies.
  • part of the means used to carry out the invention has an analogy with some of those used for the construction of the cooling and treatment plant for mooring water, these two pieces of equipment are combined into one, so as to use the means common to these two systems alternately and in combination.
  • the purpose of inking is to provide the printing plate with a film of ink that is regular, homogeneous and always as thin as possible. depending on the size of the printing areas and types of media to be printed.
  • these inking groups include rubber rollers, the role of which is to transfer a film of coarse ink emitted from an inkwell, to transport it from roller to roller to the "touch" rollers, the role of which is to ink the printing plate.
  • Rotary grinding cylinders are driven by an axial movement capable of shearing and homogenizing the ink film and are interposed between all of the rubber rollers.
  • the transfer rollers and especially the touch rollers play a crucial role both in the formation of the ink film and in the manner in which it is deposited on the plate during its inking.
  • Printing rollers intended for using fatty inks are nowadays most often made from synthetic rubbers of nitrile or EPT type.
  • the roller After making, the roller is subjected to an elaborate surface treatment comprising at least one rectification and a finishing polishing the purpose of which is to "calibrate" the microporosity to be given on the surface to the roller.
  • This microporosity whose action is added to that of the affinity of rubber, is of first order importance both in the formation of the ink film and in the quality and fineness of the inking.
  • Schematically the formation of an ink film by roll transfer roller is obtained as follows: In their rotation, the rollers entrain the ink. The pressure within the film increases until the load exerted by the rollers from which the rubberized surface deviates is balanced. At this time, the continuous ink film is interposed between the rollers and the roller to roller contact disappears.
  • the ink is designed to oppose a pressure greater than that exerted at the points of contact of the rollers and that these have a sufficiently "rough” surface to promote the adhesion of this film.
  • the process of this equilibrium is influenced, among other things, by the speed of rotation of the rollers and the possible mechanical clearances modifying their load as a function of the speed change, by a rise in temperature tending to lower the viscosity of the ink and in accelerate siccativity, etc ...
  • the ink film transmitted from the blanket to the printed sheet is of the order of two to three microns and represents approximately 75 to 85% of the total thickness of the ink film transferred from the plate to the blanket.
  • the plate receives touch rollers about twice the thickness of ink as that deposited on the blanket. It is also recognized that the touch rollers in good condition must transfer about half of their thickness of ink during the inking of the plate.
  • the blankets are of different types but are most often schematically constituted by layers of nitrile rubber separated by a cushion of synthetic fibers leaving between them microscopic air cells which have the function of absorbing the pressure which improves the transfer of the image received from the printing plate and avoids its premature wear.
  • These blankets are finely rectified, calibrated and polished and have a fine and velvety surface condition conducive to a good impression and transfer of this impression to the receiving medium.
  • the printing of the blanket plate can only be obtained by exerting, between these two elements, a suitable pressure. A "frozen" and poorly maintained blanket requires additional pressure to use, shortening its lifespan and causing image distortion.
  • the printing plates also demand to be treated with care during the entire print run. They require constant cleanliness and systematic elimination of any impurity such as fouling by ink due to improper adjustment of the wet rollers or lint transferred from the blanket.
  • This wetting device, cleaning, exfoliation and degumming of the plate as proposed in the present invention takes into account all of these different functions separately. It also serves as a separate wetting device capable of bringing immediate wetting of the plate during the various printing operations.
  • Conductive wetting agents make it possible to greatly reduce the effects of these parasitic phenomena and significantly improve the quality of cleaning but significantly increase the price of the solutions by the additional manipulations they bring and do not avoid other disturbances due to other factors. described below.
  • other more mechanical factors intervene, one of which is caused by the fact that a set of grinding tables, provided with a movement of rotation and axial translation, are interposed between the set rubber rollers to ensure good ink distribution. This axial movement tends to repel the ink on the edge of the rollers and pollute them, on the sides, with residues which are liable to migrate and rise slightly to the surface during the next inking.
  • the blankets and printing plates benefit, unlike the rollers, from direct cleaning allowing the addition, to the action of the solvents or diluents used, of an effective mechanical cleaning action capable of eliminating the last molecules of ink and waste of all kinds.
  • aliphatic diluent of the paraffinic type with low aromatic rate two to five percent to which is optionally added in addition to two to five per thousand of conductive agent.
  • This relief does not dry on the rollers and can be formed from a heavy plasticizer for nitrile rubbers or the like, mixed with an antioxidant agent such as for example dibutyl paracresol or parametoxyphenol preventing the drying of the ink, an anti- class ultraviolet for example benzotriazotes providing effective protection of the order of ninety percent against the action of ultraviolet rays and the resulting degradation on rubbers, a product giving the solution a high internal viscosity and cohesion intended to give it a mechanical and shearing action capable of extracting and transporting all the residues in suspension in micropores of rubberized surfaces.
  • an antioxidant agent such as for example dibutyl paracresol or parametoxyphenol preventing the drying of the ink
  • an anti-class ultraviolet for example benzotriazotes providing effective protection of the order of ninety percent against the action of ultraviolet rays and the resulting degradation on rubbers
  • a product giving the solution a high internal viscosity and cohesion intended to give it a mechanical and shearing action
  • This product can be for example either a thousand poise sandolia, or an isophthalic alkyd resin of five hundred to three thousand poises or a high molecular weight polyisobutylene polymer.
  • Anti-ultraviolet and antioxidant agents represent two to three percent of the formula and the overall viscosity is adjusted according to the type of product selected.
  • solution B This solution is of the same nature as solution B, to which we associate by three-cylinder grinding forty to fifty percent of an absorbent agent such as lime carbonate, barium sulfate, etc. which ends the cleaning action and leads to the last colored traces before the next inking.
  • an absorbent agent such as lime carbonate, barium sulfate, etc. which ends the cleaning action and leads to the last colored traces before the next inking.
  • a good "de-icing” solution can be obtained with the following composition: - 57% benzilic alcohol - 29% white spirit to 90% - 14% butanol
  • This solution will for example consist of: - 15% aliphatic thinner - 30% isophthalic or other alkyd resin - 40% lime carbonate (frosting and absorbing agent) - 15% monomer plasticizer
  • the viscosity will be adjusted by modifying the proportions of the other components, depending on the type of agent used, to allow strong mechanical action (such as, for example, isophthalic alkyd resin). In all cases keep at least thirty percent lime carbonate or the like.
  • the inexpensive turpentine essence fulfills this function perfectly.
  • Various adjuvants can be added to it without significantly modifying its action.
  • This concentrated solution corresponds to approximately fourteen Baumé degrees and is brought down for use to approximately ten degrees.
  • the mother solution of ammonium dichromate is prepared as follows: - ammonium dichromate 200 grams - water 800 grams
  • an aqueous solution is provided giving cumbersome results consisting of: - 3 to 6% of carboxy methylcellulose (thickening and flocculating agent allowing the decantation of the dilution) - 1 to 2% magnesium nitrate (passivating agent protecting the metal parts) - 1 to 2% ammonium dichromate (passivating agent protecting the metal parts) Phosphoric acid for solution at approximately 5 of PH - 0.2% sodium benzoate (bactericidal agent) - 4% isopropyl alcohol (facilitating dilution) - 1 to 3% of a surfactant having chains with double function, hydrophilic at one end and lipophilic at the other end, the fatty substances are fixed on the lipophilic parts) - 3% caustic soda to speed up dilution - 15% biodegradable detergent - Water to be completed
  • the blanket cleaning procedure is essentially the same as that of the ink rollers, except that this operation is carried out closely and during printing. In this case, it is possible to start from a solution A or A1 knowing, however, that the more volatile the solution, the more it impregnates and attacks the rubber and therefore shortens the life of the blankets.
  • the blankets recover fibrous fluff from the paper, causing additional water to be added during cleaning. In this case, it is sufficient to pump the device with a small amount of water or wetting solution G before the diluent and if necessary repeat this operation.
  • the cleaning device presented below and chosen to illustrate the invention has the advantage of being very compact and usable for the performance of its three main functions. Its operation is preferably obtained from a gear connected to a power take-off created by a two-piece gear fixed on a rotating axis of the press. This device, depending on its location, works equally well in its two directions of rotation. The nature of the rubber and the porosity imparted to its surface condition allow its use in these various functions.
  • the rubber In its blanket cleaning function, the rubber will for example consist of a polyurethane of about sixty shores selected for its high mechanical resistance. Its rectification will be roughly done to add to the action of diluents and water a gentle but effective mechanical action similar in nature to that provided by a soft brush.
  • This very simple device can be actuated, in its various functions, either manually or more often using electro-mechanical means subject to electronic or electro-mechanical programming. It has a square steel shaft whose edges serve to dose and scrape the cleaning solution. This tree, after action, is animated in a rotary movement and bathes in the diluent and self-cleans before the next cleaning cycle. Water replaces the diluent when it was used in the gum plate treatment device.
  • FIG. 5 to 9 An exemplary embodiment of the cleaning device serving the three main functions of the invention, adapted to a blanket cylinder is shown in Figures 5 to 9.
  • the shaft 1 Figure 7 of the blanket cylinder 2 is provided with a gear 3 power take-off reconstituted in two parts.
  • the bucket 4A rotates the rubberized cylinder 5 whose axis 6 rotates in the rings 7 forcibly mounted in the eccentric bearings 8 rotating, each comprising a gear 8A for setting in motion.
  • the gear 9 driven by the gear 3 of the blanket cylinder 2.
  • the helical cam 10 in the groove of which is engaged the cam roller 11 fixed on a boss 12 of the bucket 4A.
  • the meshing of the gears 3 and 9 by the action of the eccentric rotating bearings 8 allows the recovery cylinder 5 to rotate as soon as the printing press is started.
  • the rotational movement generates a translational movement of the cylinder 5 thanks to the action of the cam 10 bearing on the cam roller 11 fixed on the bucket 4A by the boss 12.
  • Under the recovery cylinder 5 is disposed a shaft steel scraper 13 Figure 8, square, rotating in the rings 14 Figure 8, hard mounted in the bearings eccentric 15 rotatable, driven by the gears 16.
  • the shaft 17, oscillating in the bearings 18, carries at each end a gear 19 held in place by the fixing screw 20.
  • the lever 21 blocked on the shaft 17 by the screw fixing 22 is linked by the axis 23 Figure 9 to the movable armature 24 of the electromagnet 25 articulated on the bucket 4A by the axis 26 fixed on the boss 27.
  • the lever 21 has an adjusting screw 28 to limit the stroke in the "rest" position.
  • the blanket cleaning action having been decided, if it is not already decided, the printing press is started.
  • a dose of solution A for washing the rollers and blanket is sent to the recovery cylinder 5 Figure 9 by the spray bars 40 and 41 via the valve 52A Figure 12.
  • the electromagnet 25 Figure 9 is energized, causing the rotation of the shaft 17 Figure 9 by the movement of the movable armature 24.
  • the gears 19 Figure 8 fixed at the ends of the shaft 17 rotate the eccentric bearings 15 via the gears 16 which themselves drive the eccentric bearings 8 Figure 7 via the gears 8A.
  • the eccentric movement of the bearings 8 Figure 7 causes the recovery cylinder 5 to pressurize against the blanket of the blanket cylinder 2.
  • the recovery cylinder 5, driven in rotation by the gear 9 and in translation by the cam 10 deposits the solution of cleaning; this helical movement causes stirring and kneading of the ink layer deposited on the blanket; this happens to be diluted by the cleaning solution and comes cover the recovery cylinder 5.
  • the eccentric movement of the bearings 15 Figure 8 approaches the scraper shaft 13 square of the recovery cylinder 5 Figure 9.
  • the gear motor 34 Figure 8 is started in the locking direction of the wheel to ratchet 31 Figure 10 which locks onto the pawl 32 thus positioning one of the edges of the scraper shaft 13 Figure 9 against the recovery cylinder 5 which is thus gradually rid of the diluted ink from the blanket.
  • the torque limiter of the gear motor 34 Figure 8 protects the gearbox from sudden stop of the ratchet wheel 31.
  • the motor is switched off. If the blanket washing has not been sufficiently obtained from the first cleaning action, an additional action can be performed by spraying the recovery cylinder again 5 Figure 9 with optionally the solution of type A1 or with a mixture of solution of type A1 and water, via the spray bar 40.
  • the product recovered by scraping the recovery cylinder 5 flows to the bottom of the trough 4A which empties into the settling tank or into the residue tank via the orifice flow 42.
  • the blanket being recognized as properly washed, the electromagnet 25 is switched off.
  • the recovery cylinder 5 moves away from the cleaned blanket, the square scraper shaft 13 moves away from the recovery cylinder 5.
  • the geared motor 34 Figure 8 is started in the free direction of rotation, thereby rotating the scraper shaft 13 square.
  • the device presented can also be advantageously mounted optionally as a replacement for the traditional rubber scraper for small presses whose low cost allows only small equipment to be received. Its action eliminates a good part of the disadvantages of the traditional doctor blade system.
  • FIG. 1 An embodiment of a central cleaning and processing press is shown in Figures 1 and 12.
  • the cabinet 43 Figure 1 contains the reserves 44 Figure 12 of the products used.
  • the motor-pump group 45 pushes the product chosen in the watering booms 40 and 41 of the buckets 4A washing devices.
  • the solenoid valve unit 46 directs the suction of the pump 45 towards the reserve 44 of the selected cleaning product.
  • the electro-distributor block 47 allows the return to the reserve of the surplus of unconsumed product coming from the buckets 4A, or the evacuation towards the tank of residues H if the product is no longer recyclable.
  • the solenoid valves 52 allow the supply of product to each wash bucket according to the cleaning sequence used.
  • the scrub product should not be distributed on the rollers and the blanket, however the roller cleaning product and blanket should not be distributed on the plate.
  • the solenoid valve 53 directly short-circuits the washing devices, which makes it possible for the pump 45 to circulate a flush flush consisting of wetting water directed towards the residue tank H. This avoids pollution of one product by another.
  • a complete purge of the pumping circuit can be obtained using the purge valve 54 which returns directly or not to the sewer, residual flushing water contained in the piping.
  • the sequence programmed by the electronic box 55 will be used. The cleaning of the blanket or the plate may be requested periodically during the printing process. On the other hand, a complete wash will have become necessary in the event of a color change.
  • the following example describes and explains a sequence of complete cleaning and processing of the press.
  • the program selector 56 Figure 12 of the electronic unit 55 having been positioned for a complete wash, the printing press 37 Figure 4 is started and the program is started by pressing the start button 57 Figure 12.
  • the motor- pump 45 is activated.
  • the programmed solenoid valve distributing solution A opens as well as the solenoid valve of distributor 47 corresponding to the return of solution A to its reserve H.
  • An addition of wetting water to solution A from the reserve G is distributed in the same way by opening and then closing the corresponding valves of the distributor groups 46 and 47 to facilitate the take-off of the fibrous fluff fixed to the blanket.
  • the solenoid valves 52 and 52B are open in order to allow the corresponding washing devices to bring the product into the inking group and onto the blanket.
  • Their electromagnets 25 Figure 9 are energized and the washing devices Figure 12 and 13 come into action as previously explained.
  • the solenoid valves of the reserve of solution A in the distribution blocks 46 and 47 close, as well as the valves 52 and 52B.
  • the solenoid valve of the distributor block 46 controlling the dampening water reserve opens as well as the solenoid valve 53 short-circuiting the washing devices.
  • the solenoid valve for controlling the return to the residue tank is also open, thus allowing the pump 45 to flush the pipes. This being done, all the solenoid valves are closed and open those controlling the reserve of product E of the distributor groups 46 and 47 as well as the solenoid valve 52A which gives access to the plate washing device.
  • the water from the previous flush is not not annoying because it will form with solution E an emulsion favorable to the good cleaning of the plate.
  • Another program selected could have opened the solenoid valve 54 after stopping the motor pump 45 which would have caused a purge directly in the sewer or not of the water contained in the pipes, a venting being obtained by the simultaneous opening of the solenoid valve 52.
  • those controlling the reserve of exfoliation solution are open, thus ensuring the protection essential for the good conservation of the plate.
  • a flush is necessary, followed by a direct draining by the solenoid valve 54 to purge the pipes.
  • the maintenance solution B is distributed in the same way by opening and then closing the corresponding valves of the distributor groups 46 and 47.
  • the absorbent solution B1 stored in the container 48 is distributed on the distributor roller 50 via the pump 51 using the electro-pump 49.
  • the washing cycle when the program ends, the electro-pump 45 is stopped, the solenoid valves are all closed and the washing unit is deactivated.
  • FIG. 13 represents a cleaning and maintenance center comprising in addition a module 61 for treating mooring water.
  • the reserve 44 of fountain water G is replaced by the module for treatment of fountain waters 61 which makes it possible to obtain constantly the constant recycling of the water of mooring 60.
  • All the elements ensuring cooling, filtering, pH control, alcohol recycling, etc. are not shown in the drawing as known, only the motor-pump 45 and the water reserve are shown in detail as they work in combination with the elements of the cleaning and maintenance unit.
  • the motor-pump 45 In the operation in wetting water treatment mode, that is to say mainly during printing, the motor-pump 45 is in continuous operation.
  • the isolation solenoid valve 62 is closed, thereby switching off the washing devices and the isolation solenoid valve 63 is open, thus allowing the free circulation of water from the treatment module 61 to the same processing module, in closed circuit, through the injector 64 with "Venturi” effect. Part of this water is taken and directed to the wetting tank 60, through the flow regulating valve 65 and the level regulating valve 66.
  • the suction due to the "Venturi" effect in the injector 64 empty in permanently the mooring tank 60 whose water is thus continuously renewed and treated in the module 61.
  • part of the reserves 44 containing the different solutions can be stored on top of the press 37 and filled with the aid of the pump 45. This procedure which can be advantageous for reducing the space requirement on the ground of the power station according to its destination.
  • the air vacuum pump used to feed the sheet press by peeling it off and blowing it out before removing it by suction to convey it to the pressure cylinder is used in combination to replace the liquid pump described in the other forms of the invention.
  • the pump serves two purposes, it conveys the different solutions to the locations determined for supply the various devices and is also used to fill the dispensers located, depending on the case, either fixed directly above the press or to the wall or beam located nearby.
  • Figures 4 and 5 show a printing press 37 fitted with a set of containers and distribution valves, the pumping means of which use the air pump normally necessary for handling the paper through the press.
  • the containers 68 Figure 4 located on the top of the press, supply the washing devices with solutions and cleaning products, through the distribution block 46 equipped with solenoid valves not shown for clarity of the drawing.
  • the containers 67 located on the ground, supply the washing devices through the distribution block 46A.
  • the distribution block 47 distributes the used products in the recovery and decantation tanks 44 before their recycling in the reserve containers 67. These sealed containers are put under slight pressure by the air pump of the printing press via the distributor tube 70.
  • Figure 5 explains how one of these containers works.
  • the one-way, three-way distribution solenoid valve 72 (putting the tank 67 in the atmosphere, 2) emptying the decanter, 3) closed position) is maintained in the closed position.
  • the air pump 45B of the printing press puts the container 67 under slight pressure through the filling tube 70 and the check valve, pressure limiter 71.
  • the solenoid valve 46A opens, the immersion tube 73 draws from the reserve the product which is pushed towards the washing device by air pressure.
  • the overflow of the product pushed into the washing device flows into the settling tank 44 where it is temporarily collected by the disposable recovery bag 74 where the sediments will settle. decantation products.
  • the solenoid valve of the distributor 72 puts the container 67 into the atmosphere, then authorizes the emptying from the settling tank 44 whose decanted product returns to the initial reserve. Closing the valve of the distributor 72 restores the entire device to cleaning function.
  • the relatively low consumption of washing solution makes it possible to lengthen the recycling periods.
  • the various tanks and distributors are connected by flexible tubes and quick couplings so as to obtain easy disassembly for periodic maintenance of the tanks.
  • the activation of the solenoid valves is ensured by the electronic box 55 Figure 4 which allows the choice of a washing program according to the need or a punctual manual action.
  • the means used for the operation of the electronic unit 55 use a conventional principle and are not, therefore, shown because they do not contribute anything to the proper understanding of the invention.
  • the filling of the containers 68 can be carried out easily using the pressure obtained by the air pump 45A of the printing press 37.
  • the cubitainer 81 containing the solution of the product to fill a container 68 is a package coming directly from the product packaging plant and serves as the main reserve.
  • the normal closure plug 87 is replaced by the plug 82, the dip tube 88 of which is used to draw the product.
  • the tube 85 is connected to the air pump 45A Figure 5 of the printing press by the flexible tube 89 using the quick couplings 75 and 90 Figure 4.
  • the valve 83 allows the product to rise in the flexible tube 86 until 'to container 68.
  • the valve 84 open, releases the interior volume of the cubitainer 81.
  • the air pump 45A Figure 5 pulses air into the cubitainer 81 Figure 4 and puts it under slight pressure.
  • the opening of the tap 83 causes, in the tube 86, the rise of the product which is poured into the container 68 chosen. Once this has been filled, closing the tap 83 stops filling; the opening of the valve 84 drops the pressure in the cubitainer 81 which allows the dismantling of the plug 82 which can be used on another cubitainer to mount another product.
  • FIG. 14A An example of a simplified washing device with a recovery belt is shown diagrammatically in Figure 14A.
  • the bucket 4A of the washing device rotates the roller 5 on which the recovery strip 77 is wound.
  • the pressing cylinders 69 rotating at one end of the levers 76 articulated on the axes 78, pressurize the recovery strip 77 against the distributor cylinder 1B, the blanket cylinder 2 and the plate cylinder 2A.
  • An action on the levers 79 which can optionally be equipped with an operating electromagnet to operate in an automatic washing cycle, transfers the washing solution distributed by the spray bars 40 and 41 to the cylinder concerned.
  • the scraper shaft 13, square collects the product after dilution of the ink which is evacuated through the drain orifice 42 to a residue or decantation tank for recycling.
  • Figure 14B shows a washing device used mainly in the case where direct access to a grinding cylinder of the inking group is not or not very easy.
  • the transfer belt 77 is driven by the pressure roller 80 rotating in the bearings of a chassis not shown for clarity of the drawing.
  • the transfer band is pressed against the cylinder to be cleaned, thus allowing the transport of the washing solution and the diluted ink to the recovery cylinder 5 which has been freed of the products consumed by the scraper shaft 13.
  • the consumed products and the overflows are discharged through the orifice 42 to a residue tank or a settling tank for recycling.
  • FIG. 15 shows an inkwell 91 integrated into a printing press 37 on the frame from which the surface 92 has been finely machined.
  • the conducting roller 93 is driven by the shaft 94 which is set in motion by the usual device with an adjustable ratchet wheel, not shown because it is well known.
  • Inkwell blade 95 is adjusted by screws adjustment 96 screwed into the frame 97 articulated on the axis 98.
  • the wall 99 serving as a spacer to the flanges of the printing press 37 is fixed to these by the screws 100, with the interposition of a non-sealing point shown in Figure for clarity of the drawing.
  • the closing cover 101 is locked on the pivoting axis 102 at one end of which is disposed a tangent wheel 103 Figure 16 linked to the axis 102 by a torque limiter made up of friction washers 104 and elastic washers 105.
  • the screw endless 106 rotated by a motor not shown for clarity of the drawing ensures the tilting of the cover 101 by closing or opening it according to the progress of the washing program, or by punctual action according to the need of the operator.
  • Limit switches stop the movement in the extreme open and closed positions.
  • the torque limiter protects the motor and keeps the cover 101 closed, the faces of which are very precisely adjusted with the surfaces 92 and are fitted with sliding seals, not shown in the Figure for clarity of the drawing.
  • On the wall 99 is formed an orifice 107 for entering and leaving the solution A.
  • the orifice 108 ensures the venting of the volume obtained after closing the cover 101.
  • the disposable blade 112 is manually removed, cleaning the inkwell with the bulk of the ink, either by selecting a program using the selector 56 Figure 13, or by manual action on the appropriate keys 59 on the control panel 55, the motor operating the screw endless 106 Figure 16 is started, the cover 101 closes on the fixed wall 99 Figure 15 and comes to crush the seals 109; the joints of the faces not shown for the clarity of the drawing ensure the seal with the surfaces 92 of the flanges of the printing press 37.
  • the limit switch stops the closing operation, the irreversibility of the worm 106 Figure 16 associated to the torque limiter of the tangent wheel 103 holding the seals 109 Figure 15 compressed.
  • the washing solution A is introduced through the orifice 107 via the reserve of products 44 Figure 13, the appropriate solenoid valve of the distributor block 46, the motor pump 45 and the solenoid valve 52C.
  • the level detector 111 Figure 15 stops the arrival of the product by closing the corresponding valve of the distribution block 46 Figure 13 as well as the solenoid valve 52C.
  • An ultrasonic pulse generator not shown or described since it is well known, resonates the ultrasonic capsule 110 which releases pressure waves causing a very powerful mechanical action on the ink particles which are diluted in the washing solution.
  • the stopping of the ultrasonic agitation is followed by the emptying of the solution through the orifice 107 and its return to the settling tank 44 Figure 13 via the opening of the corresponding solenoid valves.
  • the end of the washing program where, if necessary, a manual control causes the washing device to open, the tilting cover 101 of which is driven towards its open position by the same means as on closing, the end of travel d opening stopping its movement.
  • a blanket cleaning device can be installed on this second blanket.
  • the pressure cylinders depending on the configuration of the press, can also receive a cleaning device. All kinds of arrangements can be made from the concept of the invention and from the means used to carry it out.
  • the press has a blanket cleaner
  • the means existing on these devices to complete them and finish equipping all or part of the other functions offered by the invention.
  • the management of the different printing groups for all of the functions will preferably be grouped together from a general command center.
  • the solution comprises an agent for diluting the ink with controlled action, having the property of gelling by precipitation in contact with the rinsing solution.
  • a set of complementary agents makes it possible, all at the same time, to improve the dilution, to bring an electro-static repulsive anti-redeposition effect, to measure and to limit gelation to allow the easy evacuation of the rinsing solution. .
  • the dilution obtained by the solution retains sufficient cohesion to the coated ink film so as not to release the micro-particles from the pigments it contains, so as to avoid their encrustation and trapping in the micro-porosities of the rubberized surfaces.
  • the cleaning according to the invention is obtained by successive deconcentrations of the ink film until leaving on the cleaned parts a thin film. virgin rinsing solution which is eliminated by evaporation.
  • This procedure also offers the advantage of perfectly degreasing the cleaned surfaces, which makes it possible to accelerate their re-inking and to promote a more rapid equilibrium of the "ink-water" emulsion in the case of offset printing.
  • the chemical action provided by the cleaning and rinsing solutions largely replaces any other mechanical action and gives a much more positive result.
  • This product provides a good diluting function of fatty inks and gels on contact with ordinary water which, in this version, represents the rinsing solution.
  • - 6% Soduim dodecylbenzene sulfonate anionic wetting agent enhancing the power of dilution and separation by electro-static repulsion.
  • Detergent powder preferably chosen from the classes of biodegradable and non-polluting detergents such as those marketed by the company Henkel, which contains, in addition to a certain number of surfactants and washing auxiliaries, anti-calcifying agent "Zeolite A” and adjuvants, replacing, in its formula, the phosphate function of usual detergents, so as to suppress the proliferation of micro-organisms due to the discharge of water into nature.
  • Detergent sprayed at less than 20 microns provides additional mechanical action and acts effectively both on the dilution function and on the separation of the film. It makes it possible to brake and measure the gelling action of the polyglycolic ester of tall oil to allow easy evacuation by the rinsing solution.
  • FIG. 17 An example of a simplified washing device for the inking group of a printing press eliminating the traditional "doctor blade" is shown in Figure 17 and Figure 18.
  • the bubbling roller 113 rotates on the axis 114 fixed to each end of the tank 4A.
  • the adjustment of the eccentric axis 6 makes it possible to dose by spinning, the quantity of product which will be transferred by the roller 5.
  • the adjustment screws 117, screwed into the rods 115 are supported on the eccentric shaft 116 whose rotation allows the contacting of the transfer roller 5 on the ink table 1B . This maneuver can be performed either manually or mechanically if it is included in the automatic washing cycle.
  • the return springs 122 tend to maintain permanent contact between the ink table 1B and the transfer roller 5.
  • the cleaning device is activated as follows: the press is put into operation and the eccentric shaft 116 maneuvered to bring the transfer roller 5 into contact with the ink table 1B covered with the film of ink to be removed. This contacting instantly causes the transfer rollers 5 and bubbler 113 to rotate as well as the cleaning solution covering them which is transferred to all of the rollers and cylinders constituting the inking group.
  • the ink film coating this assembly is impregnated and diluted.
  • the rinsing solution is in turn distributed through the watering boom 40 until a total deconcentration of the amalgam "cleaning-ink solution" is obtained, thus allowing complete washing and degreasing.
  • the drain tube 118 allows, by suction, the evacuation in the sewer of the rinsing solution in which the "ink-cleaning solution" residues are dispersed.
  • the cleaning action being completed, the eccentric shaft 116 is maneuvered in order to separate the cleaning device from the inking group.
  • FIG. 19 Another example of a device for cleaning an inking group of a press to be printed is shown in Figure 19 and Figure 20.
  • the washing tub 4A Figure 20 is articulated on the pins 123 screwed into the bearings 124 which are fixed to the frame 121 of the printing press by the screws 120.
  • the tube drain 118 makes it possible to fill and empty the washing tank 4A, and the level tube 119 maintains constant, by suction, the level of cleaning and rinsing solutions during the periods of impregnation and deconcentration.
  • the bubbling roller 113 rotates on the eccentric axis 114, the operation of which by the lever 128 actuated manually or mechanically by the connecting rod 129, makes it possible to bring the ink table 1B into contact with the bubbling roller 113.
  • the return springs 125 permanently maintain the washing tank 4A in abutment on the bubbling roller 113 by means of the wiping rule 126 fixed by the screws 127 on the washing tank 4A.
  • the device is put into service as follows: the operation of the eccentric pin 114 by the lever 128 brings the bubbler roller 113 into contact with the ink table 1B which rotates it. By the spray bar 40, the cleaning solution is distributed on the bubbling roller 113.
  • the wiping rule 126 limits the amount of solution transferred to the ink table 1B of the inking group to be cleaned, the excess of which is filled the washing tank 4A.
  • the ink film of the inking group is impregnated with the washing solution which dilutes it.
  • the rinsing solution is in turn supplied by the drain tube 118, the level being maintained by the level tube 119, in suction, until a total deconcentration of the amalgam "solution is obtained.
  • the drain tube 118 allows, by suction, the evacuation to the sewer of the rinsing solution in which the "ink-cleaning solution” residues are dispersed.
  • a set of valves not shown here for a better understanding of the drawing, makes it possible to fill or empty the washing tank 4A by the drainage tube 118, as described in the main patent N ° 88 09242.
  • the eccentric shaft 114 is maneuvered in order to separate the device from the inking group. cleaning.
  • Figure 21 and Figure 22 show an example of a cleaning device used to clean a blanket.
  • the washing tank 4A FIG. 21 fixed to the frame 121 of the printing press by the fixing screws 120 comprises at each end a bearing 124 in which the eccentric axis 114 journals on which the bubbling roller 113.
  • the adjustment of the offset axis 114 determines the pressure between the bubbler rollers 113 and transfer 5 in order to dose the solutions transferred to the blanket 2.
  • the transfer roller 5 carries, keyed at one end, the gear 9 driven in rotation by the gear 3 fixed on the shaft 1 of the blanket cylinder 130.
  • the ratio of the number of teeth of the gears 3 and 9 is provided so as to have a higher circumferential speed of the transfer roller 5 relative to the blanket cylinder 130.
  • This differential speed provides an action significant mechanical cleaning by friction, in addition to the action of cleaning and rinsing solutions.
  • the cleaning solution is transferred to the blanket 2 where it penetrates and dilutes the ink to be discharged.
  • the rinsing solution is sent to the washing tank 4A through the drain tube 118 by the washing unit as described in main patent N ° 88 09242.
  • the level tube 119 maintains by suction a constant level in the washing tank 4A where the amalgam "cleaning-ink solution” deconcentrates, by bubbling the bubbling roller 113, thus allowing a complete cleaning and degreasing.
  • the drain tube 118 allows, by suction, the evacuation to the sewer of the rinsing solution in which the "ink-cleaning solution" residues are dispersed, as in the previous example.
  • the operating rod 129 is actuated to deactivate the cleaning device which moves away from the blanket cylinder 130.
  • Figures 23 and 24 show another example of a blanket cleaning device, where the bubbling roller 113 Figure 8 rotates against the blanket cylinder 130.
  • the rotation of the eccentric shaft 116 sets in motion the connecting rods 115, articulated on the axes 131, fixed on the washing tank 4A.
  • the latter can thus pivot around the pins 123 thus bringing with extreme precision the bubbling roller 113 in very slight contact with the blanket 2.
  • the cleaning operation is carried out as follows: the cleaning solution from the cleaning center as previously described in the main patent No. 88 09242, is pushed through the flow tube 118 and filled the washing tank 4A, the high level of which is limited by the level tube 119, in suction.
  • the printing press is started, rotating the bubbling roller 113 by means of the sprockets 133 and 134 Figure 23 and their chain.
  • the connecting rod control maneuver 129 puts in slight contact the bubbler roller 113 with the blanket 2, causing a strong friction adding to the action of the cleaning solution which penetrates and dilutes the ink to be discharged.
  • the cleaning solution is replaced, in the washing tank 4A, by the rinsing solution.
  • the drain tube 118 allows, by suction, the evacuation to the sewer of the rinsing solution in which the "ink-cleaning solution" residues are dispersed, as in the previous example.
  • the control rod 129 is actuated to deactivate the cleaning device which moves away from the blanket cylinder 130.
  • the cleaning efficiency in this version is due to the fact that the ink and the impurities are entrained in the opposite direction by the bubbling roller 113, to avoid their rolling on the blanket 2.
  • the action of the ruler wiping 126 dries the bubbling roller 113 in a short time and by transfer the printing blanket 2 allowing the press to reprint a few seconds after this rapid cleaning operation.
  • Figures 25, 26 and 27 show an inkwell fitted with a washing device and an automatic ink distributor, simplifying washing.
  • the inkwell blade 95 pressed on the conducting roller 93 by the adjusting screws 96 adjusts the film of ink necessary for printing.
  • the ink roller 135 of very small dimension (a few millimeters) is homogenized and distributed the distributor 136 rotating on the ball bearings 137 carried by the axis 138.
  • This one is provided with a threaded bearing 139 moving on the screw of operation 140 which drives, in a back and forth movement all along the inkwell, the distributor 136 thanks to the action of the geared motor 142, gears 165 and 166 and of end-of-travel switch-reversers not shown here for the clarity of the drawing.
  • the non-threaded areas 141 of the screw 140 allow the distributor-mixer 136 to stop at the end of the stroke during the washing operation.
  • the distributor-mixer 136 comprises a gear 143 meshed with a rack 144 fixed on the inkwell blade 95, which drives it in rotation when it is moved by the movement of the screw 140.
  • the ink is distributed on the ductor 93 by the ejector 145 of the ink distributor tank 146 supplied with compressed air by the connection of a quick connector on the male connector 147 connected to a low pressure air line.
  • a control valve not shown to clarify the drawing is controlled by the level capacitive sensor 148 and acts, according to the automation cycle which controls it, to supply the ink as and when required.
  • the ink distributor tank 146 can be moved on the slide 149 fixed on the supports 150, and held in place by the bracket 151 and the clamping screw 152; during printing, it will be positioned where the highest ink consumption is and possibly will be doubled by another tank-distributor installed in the same way.
  • the rapid disassembly of the ink dispenser tanks 146 allows rapid color exchange, the same tank always being filled with the same ink.
  • two brushes 153 and 154 with long, semi-rigid and tight bristles. The diameters of these brushes are not identical, so that, driven by the gears 155 and 156 having the same number of teeth, there is friction and cleaning of one on the other.
  • the maneuvering screw 140 carries the body of the inkwell 91 by turning on the ball bearings 158.
  • the ends of the screw 140 are fitted with ball bearings 159 mounted in the bearings 160 fixed on the frame 121 of the printing press .
  • This configuration makes it possible to obtain the tilting of the inkwell 91, while keeping the maneuvering screw 140 in rotation, in order to make it pass from the printing position Figure 25 to the washing position Figure 26 while benefiting from the action of the gearmotor. 142 Figure 27 for rotating the washing brushes 153 and 154.
  • the tilting is obtained by manual or mechanical operation in an automatic washing cycle, connecting rods 161 Figure 25 articulated on the pins 162.
  • the amplitude of movement of the inkwell 91 is limited by the adjustable stops, not shown here for better clarity of the drawing.
  • the operation of the connecting rods 163 hinging on the pins 164 causes the washing tub 9 to tilt from the printing position Figure 25 to the washing position Figure 26 or vice versa. This movement is limited in amplitude by adjustable stops, not shown here for better clarity of the drawing.
  • the device is implemented as follows: the ink from the distributor 146 was deposited on the ductor 93 which has distributed it over the entire length of the inkwell 91 by virtue of the combined actions of the rolling of the blade 95 and of the mixer-distributor 136.
  • the capacitive detector 48 keeps the ink roll 135 at as low a level as possible to allow good printing and to minimize the amount of residual ink to be removed.
  • the press is started, the operation of the connecting rods 161 switches the inkwell into the washing position Figure 26.
  • the operation of the connecting rods 163 brings the washing tub 4A to the high position having effect of slowly rotating the brushes 153 and 154 thanks to the engagement of the gears 157 and 155 Figure 27.
  • the gearmotor 142 is only allowed to rotate in one direction, that preferential resulting in better cleaning of the inkwell blade 95 by forcing the brushes 153 and 154 to expel ink residues in the washing tank 4A.
  • the ink mixer distributor 136 is pushed into the clearance groove 141 where it stops.
  • the distribution manifold 40 Figure 26 sends the cleaning solution to the ductor 93. This is transferred to the brush 153, which cleans the top of the blade 95 as well as the mixer distributor 136, then to the brush 154 which cleans the underside of the blade 95 of the slight ink drips created during printing.
  • the brush 153 in contact with the conducting roller 93 exerts on it an energetic cleaning action at the same time as it cleans the blade 95.
  • the rinsing solution is sent to the washing tank 4A through the drain tube 118 where its level is kept constant by the level tube 119, aspiration from a cleaning station such as described in main patent N ° 88 09242.
  • the drain tube 118 allows, by the suction of the cleaning unit, the evacuation to the sewer of the rinsing solution in which the residues are dispersed "ink-cleaning solution", as in the previous example.
  • the connecting rods 163 then 161 are maneuvered, the washing tank 4A is placed in the low position and the inkwell is placed in the printing position Figure 25.
  • the gearmotor 142 reverses the direction of rotation of the operating screw 140, the limit switch being no longer disabled by the cleaning cycle.
  • a lateral thrust on the distributor-mixer 136 engages it on the operating screw 140 which allows it to resume the back and forth movement necessary for the proper functioning of the inkwell.
  • the settling tank 44 Figures 4 and 5 equipping the cleaning and treatment plants according to main patent N ° 88 09242 can be replaced by a distillation tank replacing it in all the operating cycles of the power station to allow there too and in this case, to limit pollution of the environment.
  • biodegradable and non-polluting cleaning and rinsing solutions used to illustrate the functioning of this additive positively replace in their use those described in the main patent N ° 88 09242 and allow to substantially reduce the number of functions of the cleaning plant avoiding the additional operations due to the change from light to dark inks and the fact of eliminating, by their repeated use, the fouling of the rubberized inked surfaces.

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Abstract

Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer caractérisée par le fait d'utiliser en combinaison un certain nombre de moyens susceptibles de prendre alternativement en charge, d'une part l'ensemble du nettoyage des différents éléments actifs de la presse se trouvant en contact avec l'encre d'impression et d'autre part le mouillage, nettoyage, gommage et dégommage de la plaque d'impression, ainsi que l'entretien des propriétés physiques et état de surface des parties caoutchoutées telles que rouleaux et blanchets d'impression. Ces différentes fonctions sont réalisées en utilisant, en combinaison, les dispositifs de nettoyage, mouillage, gommage et dégommage, alimentés en solutions et produits d'entretien appropriés aux différentes fonctions, à l'aide de la pompe 45 les prélevant des réserves 44 et des containers distributeurs 48 et 68. Un ensemble électro-distributeur 46, 47, 52, 52A, 52B, 53, et 54 permet de véhiculer les produits dans les directions retenues. Un asservissement électronique automatise l'ensemble des fonctions, selon le type de nettoyage programmé à partir du boitier électronique 55 et de ces moyens de commande 56, 57 et 58. Une autre forme de l'invention associe à ces fonctions celles nécessaires au refroidissement et traitement des eaux pour utiliser en commun une même pompe à fluide 45, un bâti unique 43A et la même réserve d'eau de mouillage 61. Une autre forme de l'invention utilise la pompe à air de la presse 45A pour véhiculer les différents produits nécessaires à sa réalisation.

Description

  • La présente invention est relative à des équipements pour presses à imprimer capables de prendre en charge un certain nombre de fonctions nécessaires ou très utiles à l'emploi rationnel de ces presses. Au cours des dernières décennies, les presses à imprimer ont subi de profondes améliorations, beaucoup de fonctions se sont ration­nalisées et automatisées. L'ensemble des procédés et matériels péri­phériques travaillant en combinaison avec elles ont également largement évolué. Par contre, un ensemble de fonctions pourtant directement liées à la qualité et au processus d'impression, mais apparement d'une importance secondaire, a été un peu négligé par les construc­teurs de presses.
  • Pour bien comprendre le but de l'invention, est décrit globalement ci-dessous, l'ensemble des fonctions nécessaires au fonctionnement d'une presse à imprimer offset et plus spécialement celles se rattachant à l'invention. Le choix du mode d'impression offset a été retenu pour illustrer l'invention, car il requiert un certain nombre de fonctions supplémentaires aux autres modes d'impression tel que par exemple, typographique, flexographique et autre.
  • Ces fonctions se définissent globalement comme suit:
    • a) Le groupe d'encrage demande au minimum un nettoyage journalier pour des presses utilisant continuellement des encres de même couleur ou des nettoyages répétitifs, à chaque changement d'encre de couleur dif­férente. Dans ce dernier cas, le nettoyage doit être beaucoup plus soigné pour éviter aux traces d'encre du tirage précédent, restant en surface des rouleaux encreurs et distributeurs, d'altérer la teinte de l'encre suivante. Ce défaut oblige, principalement lorsque l'on utilise une encre de couleur plus claire que celle précédemment employée, à nettoyer plusieurs fois de suite la presse en la réencrant, entre chaque nettoyage, à l'aide d'une encre blanche ou de la couleur suivante, de manière à absorber et éliminer les dernières traces d'encre parasites.
    • b) Les blanchets d'impression doivent être fréquemment nettoyés et débarassés des fibres et particules parasites collés sur leur surface. Ces fibres proviennent de la feulle ou bande de papier, pres­sée pendant l'impression contre le blanchet et le cylindre de pression. Le nombre de nettoyages nécessaires varie en fonction d'un ensemble de paramètres tels que par exemple la charge et nature de l'encre, les types de papier à imprimer, l'importance du tirage à exécuter entraînant des changements d'impression plus ou moins fréquents. Ces nettoyages peuvent être, en fonction de ces paramètres, variables et de l'ordre moyen de 6 à 15 par jour et parfois beaucoup plus selon les travaux à réaliser.
    • c) Les plaques d'impression réclament elles aussi des nettoyages et entretiens fréquents pour conserver à l'impression une bonne définition. A chaque arrêt prolongé et plus ou moins souvent selon le type de plaques, il est indispensable, pour éviter leur oxydation qui les rend inutilisables à bref délai, de les "gommer" à l'aide de gomme arabique ou similaire diluée dans de l'eau. Cette opération consiste à déposer un film de cette dilution sur toute la surface de la plaque bien nettoyée au préalable pour l'isoler de l'oxygène de l'air.
    • d) D'une manière moins intensive, les cylindres d'impression demandent eux aussi un nettoyage car, en cours d'impression ou durant le nettoyage des autres organes, ils sont souvent souillés ce qui a pour effet de maculer le dos de l'imprimé sans intervenir directement sur la qualité de l'impression, ceci bien entendu dans la mesure ou des dépôts trop importants d'encre durcie ne forment pas, par zone, une surimpression anormale.
    • e) Le dispositif de mouillage conventionnel, en voie de disparition sur les presses de construction récente, utilise des rouleaux mouil­leurs recouverts de manchons molletonnés nécessitant des nettoyages quotidiens et à chaque changement de couleur d'encre, car des particules d'encre émulsionnées par l'eau de mouillage remontent et s'accrochent en surface de ces molletons et obligent l'imprimeur à les nettoyer à la brosse à l'aide de détergent. Cette opérationde nettoyage est fastidieuse et entraîne le démontage des rouleaux mouilleurs de la presse.
  • Par ailleurs, les systèmes de mouillage conventionnels présentent également toute une série d'inconvénients. L'habillage emmagasine l'eau et prolonge le temps de réponse entre la mise en route du preneur et son effet sur l'humidité de la plaque. Après de arrêts prolongés ou des modifications de la vitesse d'impression on ne peut éviter, avec ce système, des variations dans l'alimentation en eau de mouillage. Il s'ensuit un temps de réglage avant d'obtenir un mouil­lage uniforme et un équilibre stable entre l'encre et l'eau.
  • Parfois, il arrive que des fibres de l'habillage du toucheur-mouilleur se déposent sur le blanchet ou sur la plaque. Il se forme alors des "puces" ou pétouilles" qui compromettent la qualité d'impression. Au cours des dernières années, toutes sortes de dispositifs de mouil­lage ont été élaborées pour éviter ces contraintes. Ces dispositifs partent tous de la même idée de base qui est d'aditionner à l'eau de mouillage, un alcool peu toxique, le propanol, qui confère à l'eau de mouillage une modification de sa tension superficielle pour permettre à un rouleau non molletonné de transférer un film d'eau mince et uniforme.
  • Dernièrement,à cette tendance qui s'accentue rapidement, une grande amélioration a été apportée par une centrale de traitement et réfrigé­ration de l'eau de mouillage qui prend en compte automatiquement la mesure alcool et Ph de l'eau, ses dosages alcool et Ph, sa réfrigéra­tion à température constante et son filtrage.
  • Ces différentes fonctions partent d'une centrale réliée à une presse ou l'eau traitée est pulsée à l'aide d'une pompe qui établie une circulation permanente entre la centrale et la presse d'où l'eau, en retour des bacs de mouillage de la presse, est retraitée et homogé­néisée avant d'être réinjectée dans le circuit. Cette manière de procéder présente de grands avantages dont les principaux sont les suivants:
    - qualité d'impression améliorée
    - régularité d'impression quelle que soit la température ambiante
    - évaporation moins rapide de l'eau sur la plaque
    - amélioration de la qualité du film d'eau entrainant une diminution importante de la quantité d'eau (de l'ordre de 30%) et permettant de ce fait d'améliorer la brillance des encres et de limiter les risques de maculage.
  • Il est probable que ces centrales de traitement des eaux de mouillage, travaillant en combinaison avec des dispositifs de mouillage appropriés équipant les presses, tendront, par les avantages appréciables quelles apportent, à se généraliser très rapidement et à remplacer, avant peu, les systèmes conventionnels contraignants et mal adaptés aux presses rapides modernes. Nous avons décrit en détail le fonctionnement général de ces centrales car, dans une des formes de l'invention, est utilisée économiquement une partie des moyens employés à leur réalisa­tion, travaillant alternativement en combinaison avec ceux mis en oeuvre pour réaliser l'invention.
  • Actuellement, la grande majorité des presses à imprimer est équipée de dispositifs leur permettant de nettoyer, d'une manière imparfaite et semi artisanale, l'ensemble des rouleaux et cylindres de distri­bution de l'encre constituant leur groupe d'encrage à l'exception de l'encrier qui est généralement nettoyé manuellement.
  • Ce principe de nettoyage est relativement ancien et quasi universel. Schématiquement il consiste à appliquer une "racle" constituée d'une lame de caoutchouc profilé, sur la ligne médiane d'un des rouleaux entrainé du groupe à nettoyer. Cette action a pour résultat de détacher le film d'encre préalablement dilué à l'aide d'un solvant distribué manuellement. L'encre sur la lame est recueillie par un auget métal­lique sur la périphérie duquel est fixée la lame. Le nettoyage des différents rouleaux et cylindres s'opére par transfert de l'encre diluée de rouleau à rouleau jusqu'à obtenir, en ajoutant du solvant au fur et à mesure, un ensemble de rouleaux imparfaitement nettoyés qui conservent et accumulent, dans la microporosité de leur surface des molécules d'encre qui durcissent et qui progressivement transfor­ment totalement l'état de surface microporeux en un glacis brillant impropre à retenir, distribuer et former un film d'encre dont l'épais­seur est de l'ordre de dix à vingt microns, dont la régularité et accrochage sur le rouleau doivent être parfaits pour permettre un encrage fin et régulier des parties imprimantes. Ce principe de nettoyage à partir d'une racle, tel qu'employé, associé à des solvants également plus ou moins mal appropriés, présente un certain nombre de lacunes et insuffisances s'énumérant comme suit:
    • a) durant son action la racle se recouvre, sur ses deux faces, d'une couche d'encre diluée par le solvant. Après raclage, la racle est écartée du cylindre. La couche d'encre se sépare en deux parties dont une reste accrochée au cylindre et se redistribue instantanément sur l'ensemble des rouleaux.
      Cette racle, même bien entretenue et nettoyée régulièrement, se trouve, polluée par l'encre à extraire qui se mélange ensuite avec les encres des lavages suivants rendant difficile un nettoyage suffisemment efficace.
    • b) l'état général de la racle influence directement le résultat final.
    • c) l'encre et son solvant forment rapidement un agglomérat qui sèche et se fixe fortement sur l'auget et sur les deux faces de la racle. L'ensemble demande un récurage manuel périodique méticuleux et désagréable à exécuter par l'imprimeur. En dehors du côté fastidieux de cette tâche, elle entraine une perte de temps peu compatible avec les exigences de production actuelles, si bien que l'imprimeur repousse au maximum cet entretien nécessaire, aggravant d'autant un résultat déjà médiocre.
    • d) un autre facteur influençant le résultat réside dans le fait d'employer des solvants n'apportant pratiquement pas par eux mêmes d'action mécanique favorable au transfert jusqu'à la racle du film d'encre solubilisé.
  • Un certain nombre d'équipements concernant le nettoyage automatique ou semi automatique des blanchets ont fait leur apparition au cours des dernières années. Ces équipments font appel à différentes techniques mettant en oeuvre un ensemble de moyens mécaniques tels que racle, brosse, rouleau dont l'action conjuguée à celle de déter­gents mélangés à de l'eau élimine en surface l'encre et la peluche de papier fixés sur le blanchet. Ces équipements ont, jusqu'à ces dernières années, été présentés sous forme d'attachements à des presses existantes par d'autres constructeurs que ceux fabriquant ces presses. Ils sont parfois très sophistiqués et entièrement asservis par des moyens électroniques, permettant de programmer des cycles de nettoyage variables en fonction d'un certain nombre de critères.
  • Les modèles les plus récents et les mieux adaptés à cette fonction, en dehors du fait que l'ensemble des détergents et eau sont véhiculés à partir de la centrale jusqu'au cylindre porte blanchet, récupèrent astucieusement les résidus prélevés sur le blanchet au travers d'une bande spongieuse déroulée d'une bobine et réembobinée automatiquement pendant l'absorption des résidus. Cette manière de procéder permet une récupération rapide, propre et simple des produits résiduels. Des grands constructeurs de presses commencent sporadiquement à équiper certains de leurs modèles de laveurs de blanchets généralement moins sophistiqués que ceux produits par des firmes spécialisées.
  • Le nettoyage et gommage des plaques s'exécutent actuellement manuel­lement sur l'ensemble des presses offset.
  • Il est à noter que toutes les fonctions précitées font intimement partie du processus d'impression et que tout imprimeur de métier connait l'importance essentielle que représente l'état de surface de ses rouleaux encreurs et blanchets d'impression et sait que cet état de surface est un des éléments capital à retenir pour obtenir faci­lement et rapidement une impression de qualité. Malheureusement, actuellement, l'imprimeur se trouve confronté à des exigences contra­dictoires représentées par les impératifs de production intensive et la nécessité de consacrer du temps à l'entretien méthodique et ration­nel d'un ensemble d'éléments dont il n'ignore pourtant pas l'impor­tance. Incapable de concilier ces exigences, il se trouve dans l'obli­gation de négliger plus ou moins partiellement ces entretiens journa­liers dont les moyens de réalisation artisanaux ne sont plus en harmo­nie avec les moyens industriels dont il dispose par ailleurs. La présente invention a entre autre pour objet de combler ces lacunes en apportant à l'imprimeur un ensemble de moyens simples et rapides lui permettant, sans prendre sur son temps de production, d'entretenir journellement, rationnellement et tout au long de leur vie, les rouleaux encreurs et blanchets d'impression.
  • Les moyens proposés pour réaliser l'invention prennent également en compte l'élimination des résidus de nettoyage et d'entretien, de manière automatique ou semi automatique, selon l'importance des équipements réalisés, mais toujours sans réclamer d'intervention de nettoyage manuel, malpropre et désagréable pour évacuer ces résidus. Par ailleurs, le choix des solutions de nettoyage proposées s'oriente vers des produits moins toxiques ou mieux neutralisés, pour diminuer les risques de pollution de l'environnement durant leur emploi et rejet dans la nature.
  • La présente invention est caractérisée dans ses différentes revendi­cations par les principaux points suivants:
    - Nettoyage rationnel des rouleaux et blanchets d'impression permettant de conserver leur état de surface d'origine le plus longtemps possible en luttant contre l'encrassement prématuré de leur texture microporeuse dû à une accumulation continuelle de résidus d'encre qui s'accrochent rapidement glacent et transforment leur état de surface jusqu'à les rendre impropres à une utilisation normale.
    - Entretien des rouleaux et blanchets par des actions simples, peu coûteuses et facilement répétitives, pour éviter le "glacage" et vieillissement prématuré en leur conservant une souplesse et un état de surface propre à leur permettre une meilleure utilisation.
    - Nettoyage, gommage, dégommage et mouillage automatique des plaques d'impression.
    - Nettoyage des cylindres de pression.
    - Nettoyage automatique de l'encrier pour des presses spécialement conçues à cet effet.
  • L'invention est principalement caractérisée par le fait d'utiliser en combinaison, des moyens de base communs à la réalisation de l'ensemble des différentes opérations retenues dans le cadre de l'invention. Ces moyens de base et leurs éléments de commande sont préférentiel­lement regroupés pour former des ensembles cohérents.
  • Dans une autre forme de l'invention et compte tenu qu'une partie des moyens mis en oeuvre pour réaliser l'invention présente une analogie avec une partie de ceux utilisés pour la construction de la centrale de refroidissement et traitement des eaux de mouillage, ces deux équipements sont regroupés en un seul, de manière à utiliser alterna­tivement et en combinaison les moyens communs à ces deux systèmes.
  • Cette manière de procéder amène une rationnalisation de l'ensemble de ces équipements et entraine, par ailleurs, des économies de construc­tion substantielles concourant au développement de ces deux procédés. Avant de décrire l'invention en détail et en référence aux dessins annexés, un certain nombre d'informations relatives aux differents éléments ayant été pris en compte pour sa réalisation sont décrits ci-dessous, pour permettre une meilleure compréhension des objectifs fixés. Ces informations concernent particulièrement le rôle de l'encrage et plus spécialement celui des rouleaux et blanchets d'impression, ainsi que des solutions de lavage. Il est très utile pour bien apprécier les renseignements qui vont suivre de tenir présent à l'esprit l'ensemble des éléments suivants:
    • a) en impression offset, l'épaisseur de la pellicule d'encre représentant l'impression est de l'ordre de deux microns.
    • b) cette épaisseur doit être parfaitement régulière et constante d'une impression à l'autre.
    • c) cette pellicule doit, par ailleurs, être déposée régulièrement et sans fluage de l'encre sur la plaque et de la plaque au blanchet, pour obtenir une impression bien dépouillée, conservant une parfaite définition de l'intégralité de ses finesses.
    • d) ces exigences doivent s'accomplir à des cadences variant de six à quarante mille exemplaires heure (soit environ de trente à deux cents mètres minute) selon le type de presse.
  • L'on comprend facilement que de tels équilibres ne peuvent être obtenus qu'à partir d'éléments parfaitement appropriés et maintenus continuel­lement en bon état de fonctionnement. Hors, parmi les éléments actifs permettant cette performance, les rouleaux et blanchets d'impression jouent un rôle essentiel.
  • L'encrage a pour but d'amener à la plaque d'impression un film d'encre régulier, homogène et toujours de la plus faible épaisseur possible en fonction de l'importance des zones imprimantes et types de support à imprimer.
  • Schématiquement ces groupes d'encrage comportent des rouleaux en caoutchouc dont le rôle est de transférer un film d'encre grossier émis d'un encrier, pour le véhiculer de rouleau à rouleau jusqu'aux rouleaux "toucheurs" dont le rôle est d'encrer la plaque d'impression. Des cylindres de broyage rotatifs sont animés d'un déplacement axial propre à cisailler et homogénéiser le film d'encre et sont intercalés entre l'ensemble des rouleaux caoutchouc. Les rouleaux de transfert et tout particulièrement les rouleaux toucheurs jouent un rôle capital et dans la formation du film d'encre et dans la manière dont il est déposé sur la plaque durant son encrage. Les rouleaux d'impression destinés à utiliser des encres grasses sont, de nos jours, le plus souvent réalisés à partir de caoutchoucs synthétiques de type nitrile ou EPT. Ce choix a été déterminé par un ensemble de paramètres et entre autres par le fait que ces caoutchoucs sont relativement peu agressés par les encres grasses et solvants employés pour le nettoyage de ces rouleaux. Ils présentent par ailleurs une résistance mécanique convenable, un assez bon vieillissement dans le temps et une affinité naturelle avec les encres grasses favorisant la formation du film et la qualité de l'encrage de la plaque. Ces caoutchoucs sont le résultat de mélanges assez complexes faisant partie du savoir faire de chaque fabricant et comportent un ensemble d'adjuvants tels que plastifiants et agents antioxydants permanents destinés à stabiliser la masse, dans le temps. Malheureusement, sous l'agression mécanique et chimique qu'ils recoivent en permanence, ces adjuvants ont tendance, et principalement en surface, à s'éliminer dans le temps. Après confection, le rouleau est soumis à un traitement de surface élaboré comprenant au moins une rectification et un polissage de finition dont le but est de "calibrer" la microporosité à donner en surface au rouleau. Cette microporosité, dont l'action s'ajoute à celle de l'affinité du caoutchouc, a une importance de premier ordre aussi bien dans la formation du film d'encre que la qualité et la finesse de l'encrage. Schématiquement la formation d'un film d'encre par transfert de rouleau à rouleau s'obtient de la façon suivante:
    Dans leur rotation, les rouleaux entrainent l'encre. La pression au sein du film augmente jusqu'à équilibrer la charge exercée par les rouleaux dont la surface caoutchoutée s'écarte. A ce moment, le film d'encre continu s'interpose entre les rouleaux et le contact rouleau à rouleau disparait. Il est indispensable pour créer un film de cette nature, que l'encre soit conçue pour opposer une pression supérieure à celle exercée aux points de contact des rouleaux et que ceux ci pos­sèdent une surface suffisemment "rugueuse" pour favoriser l'accrochage de ce film. Le processus de cet équilibre est influencé, entre autre, par la vitesse de rotation des rouleaux et les jeux mécaniques possi­bles modifiant leur charge en fonction du changement de vitesse, par une élévation de température ayant tendance à abaisser la viscosité de l'encre et en accélérer la siccativité, etc...
  • Lorsque la surface des rouleaux présente une bonne micro-porosité, l'encre en contact avec cette surface s'accroche bien, facilement et par voie de conséquence, le film se forme régulièrement même en très faible épaisseur. Dans le cas contraire où la surface du rouleau est lisse, dure, car "glacée" et plus ou moins par zone, l'encre s'accroche mal, à tendance à patiner et oblige le conducteur de la presse à imprimer à augmenter le débit d'encre pour essayer de compenser ce défaut. Cette manière de procéder est préjudiciable à la qualité d'impression car elle ne permet pas de lui conserver une bonne définition. Ce défaut s'intensifie encore lorsqu'en fonction de certaines exigences d'impression, l'imprimeur se trouve contraint d'employer des encres "courtes" c'est à dire présentant peu de viscosité. Par ailleurs, il ne faut pas oublier que lorsque les rouleaux "toucheurs" sont en bon état, car bien entretenus et bien réglés, ils exercent une pression considérable à la surface de la plaque en raison de leur état de surface microporeux, de la microporosité de la plaque et de la rhéolo­gie de l'encre employée. Dans ces conditions, l'encre est finement déposée sur la plaque sans risque de patinage et les contours de l'image à reproduire gardent leur précision. A l'inverse, les rouleaux toucheurs "glacés" par l'accumulation de molécules d'encre siccativée en leur surface, formée au cours de lavages répétitifs imparfaits, trop encrés, patinent plus ou moins et amènent un empâtement des finesses et une épaisseur d'encre anormale favorisant largement le maculage des feuilles empilées après impression. Ce défaut s'accentue et devient insupportable lorsque l'on traite des formes imprimantes légères demandant une faible consommation d'encre. Pour bien apprécier l'importance de la régularité et finesse du film d'encre il est impor­tant de ne pas oublier qu'il est communément admis que la pellicule d'encre transmise du blanchet à la feuille imprimée est de l'ordre de deux à trois microns et représente environ 75 à 85% de l'épaisseur totale de la pellicule d'encre transférée de la plaque au blanchet. La plaque recoit des rouleaux toucheurs environ le double d'épaisseur d'encre que celle déposée sur le blanchet. On admet également, que les rouleaux toucheurs en bon étant doivent transférer environ la moitié de leur épaisseur d'encre durant l'encrage de la plaque. Tout ceci pour expliquer qu'en fonction de la charge d'encre nécessité par le type d'impression à exécuter, le film d'encre recouvrant les rouleaux tou­cheurs ne dépasse guère 10 à 15 microns et demande un soin tout parti­culier pour son élaboration, dans la mesure ou l'on désire obtenir aisément une bonne impression.
  • L'on doit également considérer qu'un film d'encre plus épais que nécessaire entraine un mouillage de la plaque plus important préjuciable à l'aspect de l'imprimé qui terni, se délave et perd de la puissance dans ses contrastes. En réalité, arrivé à un tel niveau de précision, la qualité de chaque détail concoure au résultat final et l'encrage de la plaque et du blanchet est considéré comme représentant un des éléments déterminant dans la qualité et facilité d'impression. Le blanchet dont la surface est très délicate demande lui aussi des soins particuliers pour pouvoir recevoir positivement de la plaque son impression et la transférer correctement au papier.
  • Les blanchets sont de différents types mais sont, le plus souvent, schématiquement constitués par des couches de caoutchouc nitrile séparées par un coussin de fibres synthétiques laissant entre elles des cellules d'air microscopiques qui ont pour fonction d'absorber la pression ce qui améliore le transfert de l'image reçue de la plaque d'impression et évite son usure prématurée. Ces blanchets sont finement rectifiés, calibrés et polis et présentent un état de surface fin et velouté propice à une bonne impression et transfert de cette impres­sion sur le support récepteur. L'impression de la plaque au blanchet ne peut être obtenue que par le fait d'exercer, entre ces deux éléments, une pression convenable. Un blanchet "glacé" et mal entretenu demande pour son utilisation une pression complémentaire écourtant sa durée de vie et apportant une déformation de l'image. Comme il est recommandé, pour obtenir une belle impression, de toujours travailler avec le minimum d'encre, il est également indiqué d'exercer sur le blanchet le minimum de pression possible selon le type d'impression et support à imprimer. L'effort de pression supplémentaire subi par le blanchet, selon son type, entre un réglage de pression normal de un dixième et celui par exemple de deux dixièmes est de l'ordre de quinze kilogrammes par centimètre carré. Cette différence représente, sur des presses de grand format, un effort de pression excédentaire considérable et inutile entrainant une usure prématurée des différents organes mécaniques.
  • Les plaques d'impression réclament également d'être traitées avec soin durant l'ensemble du tirage. Elles nécessitent une propreté constante et l'élimination systématique de toute impureté telle qu'encrassement par l'encre dû à un mauvais réglage des rouleaux mouilleurs ou peluche transférée du blanchet. Ce dispositif de mouillage, nettoyage, gommage et dégommage de la plaque tel que proposé dans la présente invention prend en compte séparément l'ensemble de ces différentes fonctions. Il sert également de dispositif de mouillage annexe propre à amener un mouillage immédiat de la plaque en cours des différentes opérations d'impression.
  • Avant de décrire un mode d'application de l'invention à l'aide des solutions de nettoyage et produits d'entretien proposés à titre d'exemple, il est important de tenir compte des éléments suivants:
    - Le nettoyage des rouleaux d'encrage par transfert du film d'encre solubilisé ou dilué ne permet pas, quelles que soient la nature, viscosité et cohésion interne des solutions de nettoyage de donner l'assurance d'un nettoyage parfait, excluant la possibilité qu'aucune trace d'encre, susceptible de polluer les encres suivantes, ne reste sur l'ensemble des rouleaux et cylindres constituant le groupe d'encrage. Ceci tient à différents facteurs dont les principaux se définissent comme suit:
    • a) les rouleaux en caoutchouc produisent en tournant des charges d'électricité statique ayant tendance à attirer et retenir en leur surface les dernières traces moléculaires de pigments.
    • b) Les tables de broyage sont actuellement fabriquées le plus souvent en matière plastique à base de résine polyamide "rilsan" produit également peu favorable à l'élimination de l'électricité statique.
  • Des agents mouillants conducteurs permettent de diminuer fortement les effets de ces phénomènes parasites et améliorent de manière significative la qualité du nettoyage mais augmentent sensiblement le prix des solutions par les manipulations complémentaires qu'ils apportent et n'évitent pas les autres perturbations dûes aux autres facteurs décrits ci-dessous.
    - En dehors de ces phénomènes physiques, d'autres facteurs plus méca­niques interviennent, dont l'un provoqué par le fait qu'un ensemble de tables broyeuses, munies d'un mouvement de rotation et de transla­tion axiale, sont intercalées entre l'ensemble des rouleaux caoutchouc pour assurer une bonne distribution de l'encre. Ce déplacement axial à tendance à repousser l'encre sur le bord des rouleaux et à les pol­luer, sur les côtés, de résidus qui risquent de migrer et de remonter légèrement en surface lors de l'encrage suivant.
    - Un autre facteur mécanique provient du fait que les rouleaux caout­chouc à force de tourner ont tendance à s'incurver et à se relever à leurs extrémités, ce défaut entrainant dans ces zones un transfert médiocre du film d'encre solubilisé ou dilué.
    - Un autre facteur perturbant peut être apporté par le mauvais état mécanique des groupes d'encrage de presses à équiper.
  • L'ensemble de ces raisons a déterminé un mode de nettoyage et entretien, tenant compte de ces paramètres et s'opérant en plusieurs phases et en fonction des travaux d'impression successifs à traiter, à partir de solutions élaborées pour réaliser au mieux l'invention. Les blanchets et plaques d'impression bénéficient, contrairement aux rouleaux, d'un nettoyage direct permettant d'ajouter, à l'action des solvants ou diluants employés, une action de nettoyage mécanique efficace et propre à éliminer les dernières molécules d'encre et déchets de toutes sortes.
  • Est décrit ci-dessous en détail l'ensemble des différents produits d'entretien, solutions de nettoyage et gommage préconisées pour réaliser l'invention.
    • * Solution A de nettoyage de base pour rouleaux et blanchets d'impression:
  • diluant aliphatique du type paraffinique à faible taux aromatique (deux à cinq pour cent) auquel est éventuellement ajouté en plus de deux à cinq pour mille d'agent conducteur.
  • Avantages obtenus par ce produit:
    - sa base paraffinique et le faible taux aromatique qu'il contient donne l'assurance d'une action douce et inoffensive pour le caoutchouc des rouleaux et blanchets d'impression.
    - sa forte action "diluante" et non "solvante", contrairement aux solutions solvantes habituellement employées, permet durant le nettoyage de maintenir en suspension dans le diluant les différents composés "lourds" de l'encre tels que pigments, résine, etc... et d'obtenir leur séparation par simple différence de densité, dans le but d'utiliser à maintes reprises le diluant auquel se sont incorporés les huiles et diluants de l'encre. Cette possibilité abaisse fortement le coût du nettoyage tout en l'améliorant, car l'utilisateur peut, sans hésitation, utiliser largement le diluant nécessaire à un bon traitement de nettoyage.
    - sa viscosité dynamique deux à trois fois plus élevée que celle des produits habituellement employés lui donne:
    - une évaporation plus lente permettent une répartition uniforme du diluant dans le film d'encre à évacuer et un temps d'action plus élevé.
    - une cohésion interne améliorant les propriétés d'étalement et produisant une action mécanique supérieure favorable à la dilution et évacuation du film d'encre lors de son transfert de rouleau à rouleau.
    - un pouvoir pénétrant moins important des surfaces à traiter, évitant une dispersion en profondeur des molécules pigmentaires et des siccatifs résiduels qui, progressivement, se fixent aux porosités du caoutchouc jusqu'à former un film lisse et cassant, modifiant ses propriétés physiques de surface.
    - son prix de revient, trois à quatre fois moins élevé que celui d'une solution de lavage classique, apporte une économie supplémentaire appréciable à laquelle s'ajoute celle de son réemploi après décantation.
    - sa présentation sous forme de produit pratiquement inodore, très peu polluant et relativement peu inflammable par rapport aux solvants (point éclair huit à quinze degrés, diluants quatre vingt à cent degrés).
    - son action diluante, par entrainement des liants des encres grasses, est renforcée par l'affinité chimique des diluants contenus dans ces encres qui sont de même nature que ceux employés pour le nettoyage.
    • * Solution A1 à action accélérée pour lavage de blanchets
  • Ajouter à la solution A de trente à soixante pour cent d'essence C ou H.
    • * Solution B pour entretien journalier apportant:
  • - la conservation de la souplesse et des propriétés physiques super­ficielles des rouleaux et blanchets d'impression.
    - la non siccativité des molécules d'encre résiduelles après lavage, évitant leur accrochage à l'intérieur des microporosités des surfaces caoutchoutées.
  • Cette soulution ne sèche pas sur les rouleaux et peut être constituée à partir d'un plastifiant lourd des caoutchoucs nitriles ou autre, mélangé à un agent antioxydant tel que par exemple dibutyle paracrésol ou paramétoxyphénol empêchant la siccativité de l'encre, un agent anti-­ultraviolet de la classe par exemple des benzotriazotes apportant une protection efficace de l'ordre de quatre vingt dix pour cent contre l'action des rayons ultraviolets et la dégradation qui en résulte sur les caoutchoucs, un produit donnant à la solution une forte viscosité et cohésion internes destinées à lui conférer une action mécanique et de cisaillement propres à extraire et à véhiculer l'ensemble des résidus en suspension dans les micropores des surfaces caoutchoutées. Ce produit peut être par exemple soit une sandolie mille poises, soit une résine alkyde isophtalique de cinq cents à trois mille poises ou un polyisobutylène polymère à haut poids moléculaire. Les agents anti-­ultraviolets et antioxydants représentent deux à trois pour cent de la formule et la viscosité globale est ajustée en fonction du type de produit retenu.
    • * Solution B1 se substituant à la solution B dans le cas de change­ment de couleur foncée à claire.
  • Cette solution est de même nature que la solution B à laquelle on associe par broyage tricylindre quarante à cinquante pour cent d'un agent absorbant tel que carbonate de chaux, sulfate de baryum, etc... qui termine l'action de nettoyage et entraine les dernières traces colorées avant l'encrage suivant.
    • * Solution C pour action "déglaçante" ou solubilisante d'encre séchée ou semi-séchée sur les rouleaux ou blanchets d'impression.
  • A titre d'exemple, une bonne solution "déglaçante" peut être obtenue avec la composition suivante:
    - 57% alcool benzilique
    - 29% white spirit à 90%
    - 14% de butanol
  • L'emploi de cette solution doit être réservé aux cas de force majeure car son utilisation répétée abrège la durée de vie des rouleaux et blanchets et diminue progressivement, en modifiant leur état de surface, les propriétés spécifiques qui leur ont été conférées lors de leur fabrication.
    • * Solution D pour entretien "périodique" des surfaces caoutchoutées destinée à conserver, par une action douce mécanique, l'état de surface microporeux des rouleaux et blanchets d'impression.
  • Cette solution sera par exemple constituée de:
    - 15% diluant aliphatique
    - 30% résine alkyde isophtalique ou autre
    - 40% carbonate de chaux (agent dépolissant et absorbant)
    - 15% plastifiant monomère
  • La viscosité sera ajustée en modifiant les proportions des autres composants, en fonction du type d'agent employé, pour permettre une forte action mécanique (tel que par exemple résine alkyde isophtalique). Dans tous les cas conserver au minimum trente pour cent de carbonate de chaux ou similaire.
    • * Solution E de nettoyage des plaques offset.
  • L'essence de térébentine dont le coût est peu élevé rempli parfaitement cette fonction. Différents adjuvants peuvent lui être adjoints sans modifier profondément son action.
    • * Solution F de gommage des plaques
  • A titre d'exemple une solution donnant de bons résultats et dont actuellement un des principaux composants, la gomme arabique, a tendance a être remplacé par le C.M.C. (carboxy méthyl cellulose) dont le prix et facilité d'approvisionnement sont incomparables.
    - gomme arabique 400 grammes
    - eau 1 litre
    - benzoate de soude 2 grammes (agent bactéricide)
  • Cette solution concentrée correspond environ à quatorze degrés Baumé et est ramenée pour emploi à environ dix degrés.
    • * Solution G de mouillage des plaques
  • - Acide phosphorique à 19°2 Baumé 30 centimètres cubes
    - Solution de gomme arabique à 14° Baumé 500 centimètres cubes
    - Solution mère de bichromate d'ammonium 100 centimètres cubes
    - Eau distillée 400 centimètres cubes
  • Mélanger quarante centimètres cubes de cette solution à cinq litres d'eau.
  • La solution mère de bichromate d'ammonium se prépare comme suit:
    - bichromate d'ammonium 200 grammes
    - eau 800 grammes
  • Le fait que l'invention prenne en compte, à partir de moyens communs, l'ensemble des fonctions suivantes:
    - Nettoyage à partir de solutions peu aggressives pour les surfaces caoutchoutées, entretien des rouleaux et blanchets d'impression et préparation à l'impression suivante.
    - Nettoyage, gommage, dégommage et mouillage des plaques offset et sur des presses dont la configuration mécanique a été prévue à cet effet:
    - Nettoyage de l'encrier
    a déterminé la description de l'ensemble des formules des produits nécessaires à sa réalisation, mais il est bien évident que les compo­sitions des solutions de nettoyage, de gommage et d'eau de mouillage ne sont présentées qu'à titre indicatif et peuvent être facilement remplacées par des produits du commerce sans modifier, de manière significative, le résultat de l'invention.
  • Par contre, les solutions de nettoyage et entretien général des rouleaux et blanchets sont plus spécifiques à l'invention pour en conserver l'ensemble de ces objectifs et ont été étudiées pour remplir un rôle déterminé. Il est certain que bien des compositions ou pro­duits peuvent être substitués à ceux présentés à titre d'exemple et donner d'aussi bons résultats dans la mesure ou leur formulation ou nature sont inspirées des mêmes concepts de base que ceux définis dans le cadre de l'invention.
  • Des essais de laboratoire en cours prouvent également que des solu­tions de nettoyage plus biologiques et encore moins polluantes que celles proposées sont réalisables dans un avenir proche. A titre d'exemple, en remplacement de la solution A, est proposé une solution acqueuse donnant des résultats encourgeants constituée de:
    - 3 à 6% de carboxy méthylcellulose (agent épaississant et floculant permettant la décantation de la dilution)
    - 1 à 2% de nitrate de magnésium (agent passivant protégeant les parties métalliques)
    - 1 à 2% dichromate d'amonium (agent passivant protégeant les parties métalliques)
    Acide phosphorique pour solution à environ 5 de PH
    - 0,2% benzoate de sodium (agent bactéricide)
    - 4% d'alcool isopropilique (facilitant la dilution)
    - 1 à 3% d'un agent tensioactif présentant des chaînes à double fonction, hydrophile à un bout et lipophile à l'autre bout, les corps gras se fixent sur les parties lipophiles)
    - 3% de soude caustique pour accélérer la dilution
    - 15% de lessive biodégradable
    - Eau à compléter en pourcentage.
  • A partir de solutions basées sur ce principe peuvent être élaborées tout ou partie des autres solutions et produits utiles à la réalisation de l'invention en ajoutant des adjuvants en solution ou suspension dans la solution.
  • IL est également évident, qu'en fonction d'un certain nombre de critè­res tels que par exemple:
    la nature des encres et vernis, des supports à imprimer, du mode d'impression (offset, typographique ou autre) ou simplement à cause de contraintes apportées par exemple par la nécessité d'exécuter très rapidement certaines de ces fonctions, des solutions de nettoyage et d'entretien mieux adaptées à ces besoins peuvent être formulées.
  • De la même manière d'autre fonctions annexes peuvent s'ajouter ou se substituer à celles présentées sans sortir du cadre de l'invention. A partir des solutions de nettoyage et produits d'entretien proposés est décrit globalement un mode d'exécution des différentes phases de l'invention, avec l'explication générale du processus d'action retenu qui prend pour base essentielle que les traces moléculaires d'encre résiduelle ne doivent pas sécher.
    • 1 - Nettoyage des rouleaux d'impression sur une presse utilisant successivement la même couleur.
    • a) Une pompe amène la solution A jusqu'aux endroits définis en fonction de la configuration mécanique de la presse à équiper.
    • b) Les rouleaux sont alimentés en solution A doucement, par petites quantités et cycles séquentiels et travaillent conjointement avec le dispositif de nettoyage pour permettre une bonne imprégnation du film d'encre et sa perte, par palier, de viscosité de manière à favoriser son évacuation obtenue par transfert de rouleau à rouleau.
    • c) Le diluant pollué retourne par gravité ou par pompage à la cuve de stockage ou il se décante soit naturellement, soit par centrifu­gation ou autre. Les résidus d'encre, résine, pigments, etc...sont évacués périodiquement dans l'enveloppe plastique jetable prévue à cet effet. Le diluant n'étant pas, après usage, parfaitement vierge mais légèrement coloré, l'on peut prévoir, dans le cas de changement de couleur foncée à claire ou après un certain nombre de nettoyages, une réserve annexe de solution A1 vierge à distribuer en dernier lavage pour assurer un meilleur fini du nettoyage.
    2 - Entretien journalier à faire en fin de journée.
  • a) Après lavage du groupe d'encrage et blanchet amener la solution B soit par pompage ou à partir d'un distributeur se trouvant au dessus de la presse et la faire tourner quelques minutes de manière à enrober par transfert l'ensemble des rouleaux et provoquer un véritable massage et une imprégnation de ceux-ci pour maintenir en suspension dans la solution ne se siccativant pas d'infimes proportions de microparti­cules d'encre ayant pu échapper au nettoyage principal, de manière à les empêcher de se fixer dans les pores du caoutchouc et de former, après un certain nombre de nettoyages, le glacis préjudiciable à un bon encrage et à la fiabilité des surfaces caoutchoutées.
  • Par ailleurs, ces surfaces conservent plus longtemps leur souplesse et leur état d'origine grâce à l'action conjuguée des plastifiants, agents anti-ultraviolet et antioxydant. Avant réencrage de la presse, prévoir une séquence de lavage rapide avec la solution A.
    • 3 - Nettoyage des rouleaux d'impression destinés à traiter ensuite une encre de couleur beaucoup plus claire que celle précédemment employée.
  • Même action que ci-dessus en remplaçant la solution B par B1 de manière à absorber les dernières traces d'encre avant réencrage.
    • 4 - Lavage anormal dû par exemple à une encre ayant séchée sur les rouleaux ou en partie séchée.
  • A partir du distributeur placé au dessus de la presse, amener la solution C déglaçante, laisser tourner un moment la presse jusqu'à ce que la solution ai fait son action et commence à attaquer le film d'encre durcie, puis amener la solution A, laisser quelques secondes diluer l'ensemble et le récupérer dans la cuve H. Si nécessaire renouveler l'action.
  • Pratiquer de la même manière en cas de rouleaux ou blanchets n'ayant pas subis d'entretien convenable et dont les pores sont en partie obstrués. Terminer l'opération à l'aide des solutions A, B ou B1 selon si la presse est réutilisée immédiatement ou non.
    • 5 - Entretien périodique et au minimum mensuel.
    • a) laisser tourner la presse pendant au moins un quart d'heure avec la solution D dont l'action douce et dépolissante redonne et entretien la fine porosité "velouté" nécessaire aux bons encrages et transferts des rouleaux et blanchets d'impression.
    • b) après cette action mécanique, légère mais efficace, terminer par un lavage normal à partir des solutions A et B. Renvoyer les solutions usagées dans la cuve de décantation ou de rejet.
    6 - Nettoyage des blanchets.
  • La procédure de nettoyage des blanchets est sensiblement la même que celle des rouleaux encreurs, si ce n'est que cette opération s'effectue de manière rapprochée et en cours de tirage. Dans ce cas l'on peut partir d'une solution A ou A1 en sachant toutefois, que plus la solution est volatile plus elle imprègne et attaque le caout­chouc et écourte de ce fait, d'autant la durée de vie des blanchets.
  • Selon les types de papier à imprimer, les blanchets récupèrent des peluches fibreuses du papier entrainant une adjonction d'eau complé­mentaire durant leur nettoyage. Il suffit dans ce cas, d'alimenter par pompage le dispositif d'une petite quantité d'eau ou solution de mouillage G avant le diluant et si nécessaire de répéter cette opéra­tion.
    • 7 - Mouillage, nettoyage, gommage des plaques offset.
    • a) l'eau ou eau de mouillage solution G est amenée par pompage au dispositif de mouillage, nettoyage, gommage et dégommage de la plaque après une action rapide de mouillage de quelques secondes, l'eau excé­ dentaire est renvoyée par pompage ou gravité à la réserve.
    • b) la solution de nettoyage E est ensuite pompée jusqu'au même dispositif ou s'opère le nettoyage par action mécanique conjuguée à celle du solvant. L'excédent est renvoyé dans la cuve recevant les résidus non recyclables.
    • c) la solution de gommage F est pompée et amenée à son tour au même dispositif. Après action, l'excédent de solution est renvoyé à sa réserve.
    • d) le dégommage s'obtient avant l'impression à l'aide de la solu­tion de mouillage G ou d'eau pure.
  • Les actions de nettoyage de l'encrier seront expliquées plus après, en détail et en référence aux dessins annexés.
  • A titre indicatif l'ensemble des constituants d'une encre grasse d'impression utilisée pour l'encrage des rouleaux, blanchets ou plaques d'impression à nettoyer est décrit ci-dessous et représente une formule moyenne habituellement employée.
    • Vernis de base:
  • - 32% résine phénolique, formo-phénolique ou maléique
    - 20% huile de lin ou mélange huile de bois
    - 10 à 20% résine alkyde
    - 25 à 30% diluant aromatique
    • Encre offset:
  • - 65 à 70% vernis de base
    - 20 à 25% pigments organiques
    - 3 à 4% diluant aliphatique pour l'ajustement de la viscosité et rhéologie
    - 4 à 5% adjuvants tels que cire, siccatif, agent anti-rayure, etc...
  • Schématiquement l'ensemble des Figures présentées pour illustrer l'invention se rapporte à:
    • - Figure 1: Presse offset feuille quatre couleurs équipée d'une centrale de nettoyage, traitement et entretien selon l'invention.
    • - Figure 2: Presse offset feuille quatre couleurs équipée d'une centrale de refroidissement et traitement des eaux de mouillage.
    • - Figure 3: Presse offset feuille quatre couleurs équipée d'une centrale regroupant le nettoyage, entretien, refroidissement et traitement des eaux de mouillage à partir d'éléments communs travaillant en combi­naison.
    • - Figures 4 et 5: Presse offset feuille une couleur équipée d'une centrale de nettoyage et entretien travaillant en combinaison à partir de la pompe à air de la presse.
    • - Figure 6: Groupe d'impression équipé schématiquement de moyens de nettoyage et traitement.
    • - Figures 7, 8, 9, 10 et 11: Dispositifs de nettoyage, gommage et mouillage présentés pour réaliser l'invention.
    • - Figure 12: Centrale de nettoyage et traitement.
    • - Figure 13: Centrale de nettoyage et traitement comportant en plus un module de refroidissement et traitement des eaux.
    • - Figure 14 vues A et B: Dispositif de nettoyage par transfert de l'encre à partir d'une bande transporteuse.
    • - Figures 15 et 16: Nettoyage de l'encrier.
  • Le dispositif de nettoyage présenté ci-après et retenu pour illustrer l'invention, présente l'avantage d'être très compact et utilisable pour la réalisation de ses trois fonctions principales. Son fonctionnement est préférentiellement obtenu à partir d'un engrenage relié à une prise de mouvement créée par un engrenage en deux pièces fixé sur un axe tournant de la presse. Ce dispositif selon son implantation fonctionne indifféremment dans ses deux sens de rotation. La nature du caoutchouc et la porosité conférée à son état de surface permettent son emploi dans ces différentes fonctions.
  • Dans sa fonction de nettoyage de blanchet, le caoutchouc sera par exemple constitué d'un polyuréthane d'environ soixante shores retenu pour sa forte résistance mécanique. Sa rectification sera assez gros­sièrement réalisée pour ajouter à l'action des diluants et de l'eau une action mécanique douce mais efficace de nature similaire à celle fournie par une brosse douce.
  • Pour le nettoyage par transfert des rouleaux, un caoutchouc de même nature ou nitrile, mais comportant une rectification de surface plus fine sera mieux adaptée.
  • Par contre, dans ses fonctions de mouillage, nettoyage, gommage et dégommage des plaques d'impression, son action devant s'apparentée à celle d'une éponge habituellement employée, la nature du caoutchouc sera éventuellement un élastomère de polyuréthane alvéolaire, ou un nitrile épais d'environ trente à quarante shores, très souple.
  • Ce dispositif très simple peut être actionné, dans ses différentes fonctions, soit manuellement ou plus souvent à l'aide de moyens électro-mécaniques asservis à une programmation électronique ou électro-mécanique. Il comporte un arbre carré en acier dont les arêtes servent à doser et racler la solution de nettoyage. Cet arbre, après action, est animé d'un mouvement rotatif et baigne dans le diluant et s'auto-nettoie avant le cycle de nettoyage suivant. L'eau remplace le diluant lorsqu'il a servi dans le dispositif de traitement de la plaque à gommer.
  • Un exemple de réalisation du dispositif de nettoyage servant aux trois fonctions principales de l'invention, adapté à un cylindre porte blanchet est représenté par les Figures 5 à 9.
  • L'arbre 1 Figure 7 du cylindre porte blanchet 2 est muni d'un engrenage 3 prise de mouvement reconstitué en deux parties. Dans l'auget 4A tourne le cylindre caoutchouté 5 dont l'axe 6 tourne dans les bagues 7 montées à force dans les paliers excentrés 8 rotatifs, comportant chacun un engrenage 8A de mise en mouvement. A une extrémité de l'axe 6 est calé l'engrenage 9 entrainé par l'engrenage 3 du cylindre porte blanchet 2. A l'autre extrémité de l'axe 6 est calé la came hélicoïdale 10 dans la rainure de laquelle est engagé le galet de came 11 fixé sur un bossage 12 de l'auget 4A. L'engrènement des engrenages 3 et 9 par l'action des paliers tournants excentrés 8 permet la mise en rotation du cylindre récupérateur 5 dès la mise en marche de la presse à imprimer. Le mouvement de rotation engendre un mouvement de translation du cylindre 5 grâce à l'action de la came 10 prenant appui sur le galet de came 11 fixé sur l'auget 4A par le bossage 12. Sous le cylindre de récupération 5 est disposé un arbre racleur 13 en acier Figure 8,carré, tournant dans les bagues 14 Figure 8, montées dures dans les paliers excentrés 15 rotatifs, entrainés par les engrenages 16. L'arbre 17, oscillant dans les paliers 18, porte à chaque extrémité un engrenage 19 maintenu en place par la vis de fixation 20. Le levier 21 bloqué sur l'arbre 17 par la vis de fixation 22 est lié par l'axe 23 Figure 9 à l'armature mobile 24 de l'électro-aimant 25 articulé sur l'auget 4A par l'axe 26 fixé sur le bossage 27. Le levier 21 comporte une vis de réglage 28 pour limiter la course en position "repos". Cette vis prend appui sur le bossage 29 sous l'action du ressort de rappel 30. L'une des extrémités de l'arbre racleur 13 Figure 8 porte une roue à rochet à quatre dents 31 dans lesquelles s'engage le cliquet de retenu 32 Figure 10, maintenu en position par le ressort de rappel 33. Cette même extrémité de l'arbre racleur 13 Figure 8 est engagée et bloquée dans le réducteur à limiteur de couple d'un moto-réducteur 34, monté flottant en bout d'arbre et retenu en rotation par la bielette anti-couple 35 fixée au bâti de l'auget 4A par l'axe 36. L'ensemble du dispositif est fixé au bâti 37 de la presse à imprimer par l'intermédiaire des sup­ports 38 sur lesquels vient se fixer l'auget 4A maintenu en place par les vis de fixation 39.
  • L'action de nettoyage du blanchet ayant été décidée, si elle ne l'est déjà, la presse à imprimer est mise en marche. Une dose de solution A de lavage des rouleaux et blanchet est envoyée sur le cylindre récupérateur 5 Figure 9 par les rampes d'arrosage 40 et 41 via la vanne 52A Figure 12. L'électro-aimant 25 Figure 9 est mis sous tension, provocant la rotation de l'arbre 17 Figure 9 par le déplacement de l'armature mobile 24. Les engrenages 19 Figure 8 calés en bouts de l'arbre 17 mettent en rotation les paliers excentrés 15 via les engre­nages 16 qui eux mêmes entrainent les paliers excentrés 8 Figure 7 via les engrenages 8A. Le mouvement excentrique des paliers 8 Figure 7 provoque la mise en pression du cylindre récupérateur 5 contre le blanchet du cylindre porte blanchet 2. Le cylindre récupérateur 5, entrainé en rotation par l'engrenage 9 et en translation par la came 10 dépose la solution de nettoyage; ce mouvement hélicoïdal provoque un brassage et un malaxage de la couche d'encre déposée sur le blanchet; celle ci se trouve être diluée par la solution de nettoyage et vient recouvrir le cylindre récupérateur 5. Simultanément, le mouvement excentrique des paliers 15 Figure 8 approche l'arbre racleur 13 carré du cylindre récupérateur 5 Figure 9. Le moto-réducteur 34 Figure 8 est mis en marche dans le sens de blocage de la roue à rochet 31 Figure 10 qui se verrouille sur le cliquet 32 positionnant ainsi une des arrêtes de l'arbre racleur 13 Figure 9 contre le cylindre récupé­rateur 5 qui se trouve ainsi progressivement débarassé de l'encre diluée en provenance du blanchet. Le limiteur de couple du moto-­réducteur 34 Figure 8 protège le réducteur du brusque arrêt de la roue à rochet 31. Le moteur est mis hors tension. Si le lavage du blanchet n'a pas été suffisemment obtenu dès la première action de nettoyage, une action complémentaire pourra être exécutée en arrosant à nouveau le cylindre récupérateur 5 Figure 9 avec éventuellement la solution de type A1 ou avec un mélange solution type A1 et eau, via la rampe d'arrosage 40. Le produit récupéré par le raclage du cylindre récupé­rateur 5 s'écoule au fond de l'auget 4A qui se vide dans le bac de décantation ou dans le bac des résidus via l'orifice d'écoulement 42. Le blanchet étant reconnu comme correctement lavé, l'électro-aimant 25 est mis hors tension. Le cylindre récupérateur 5 s'écarte du blanchet nettoyé, l'arbre racleur 13 carré s'éloigne du cylindre récupérateur 5. Le moto-réducteur 34 Figure 8 est mis en marche dans le sens libre en rotation, faisant tourner ainsi l'arbre racleur 13 carré.
  • La solution type A est projetée par les rampes d'arrosage 40 et 41 Figure 9 débarrassant le cylindre récupérateur 5, l'arbre racleur 13 et l'auget 4A de toute trace de produit pollué qui se vide par l'orifice d'écoulement 42 vers le bac de récupération du produit de nettoyage à décanter et recycler. L'arrêt du moto-réducteur 34 Figure 8 provoquera la mise au repos du dispositif. En déplaçant la position du cliquet par rotation de son axe excentré 32A Figure 10 on obtient le dosage du film de la solution sur le rouleau récupérateur 5 Figure 9 par modifi­cation de son épaisseur.La Figure 11 représente une vue schématique d'un dispositif de lavage 4 ou l'arbre racleur 13 Figure 9 est supprimé et remplacé par un rouleau métallique 13A Figure 11 entrainé par les engrenages 16A et 16B possédant un nombre de dents égal. La différence de diamètre des rouleaux récupérateur 5 et d'essuyage 13A provoque une différence de vitesse circonférentielle et de ce fait un essuyage étant donné que leurs vitesses angulaires sont identiques.
  • Il est bien évident que toutes sortes de dispositifs rendant le même service peuvent être retenus en substitution à celui présenté, sans sortir du cadre de l'invention.
  • Le dispositif présenté peut également être avantageusement monté éventuellement en substitution de la racle caoutchouc tradi­tionnelle pour de petites presses dont le faible coût ne permet de recevoir que de petits équipements. Son action supprime une bonne partie des inconvénients du système de racle traditionnel.
  • Un exemple de réalisation d'une centrale de nettoyage et traitement des presses est représentée Figures 1 et 12. L'armoire 43 Figure 1 contient les réserves 44 Figure 12 des produits utilisés. Le groupe moto-pompe 45 pousse le produit choisi dans les rampes d'arrosage 40 et 41 des augets 4A dispositifs de lavage. Le bloc électro-distributeur 46 oriente l'aspiration de la pompe 45 vers la réserve 44 du produit de nettoyage sélectionné. Le bloc électro-distributeur 47 permet le retour à la réserve de l'excédent de produit non consommé en provenance des augets 4A, ou l'évacuation vers le bac des résidus H si le produit n'est plus recyclable. Le container 48 équipé de la pompe 49, type pompe à graisse à double piston, déverse sur le rouleau distributeur encreur 50, le produit absorbant B1, dont la forte viscosité rend difficile le pompage par la pompe 45. Les électro-vanne 52 permettent l'alimentation en produit de chaque auget de lavage suivant la séquence de nettoyage utilisée. Le produit de gommage ne doit pas être distribué sur les rouleaux et le blanchet, par contre le produit de nettoyage des rouleaux et blanchet ne doit pas être distribué sur la plaque. L'électro-vanne 53 court-circuite directement les dispo­sitifs de lavage, ce qui permet de faire circuler par la pompe 45 une chasse de rinçage constituée d'eau de mouillage dirigée vers le bac à résidus H. On évite ainsi la pollution d'un produit par autre.
  • Une purge complète du circuit de pompage peut être obtenue à l'aide de la vanne de purge 54 qui retourne directement ou non à l'égout, l'eau résiduelle de la chasse d'eau de rinçage contenue dans le tuyau­terie. Suivant le type de lavage désiré, la séquence programmée par le boitier électronique 55 sera utilisée. Le nettoyage du blanchet ou de la plaque pourra être demandé périodiquement en cours de tirage. Par contre un lavage complet sera devenu nécessaire en cas de changement de couleur. L'exemple suivant décrit et explique une séquence d'un nettoyage complet et traitement de la presse. Le sélecteur de programme 56 Figure 12 du boitier électronique 55 ayant été positionné pour un lavage complet, la presse à imprimer 37 Figure 4 est mise en marche et le programme est lancé par une action sur le bouton de marche 57 Figure 12. La moto-pompe 45 est mise en action. Dans le même temps, dans le bloc distributeur 46 qui sélectionne les produits, l'électro-­vanne programmée distribuant la solution A s'ouvre ainsi que l'électro-­vanne du distributeur 47 correspondant au retour de la solution A à sa réserve H. Une adjonction d'eau de mouillage à la solution A en provenance de la réserve G est distribuée de la même manière en ouvrant puis fermant les vannes correspondantes des groupes distributeurs 46 et 47 pour faciliter le décollage des peluches fibreuses fixées au blanchet. Les électro-vanne 52 et 52B sont ouvertes afin de permettre aux dispositifs de lavage correspondants d'amener le produit dans le groupe d'encrage et sur le blanchet. Leurs électro-aimants 25 Figure 9 sont mis sous tension et les dispositifs de lavage Figure 12 et 13 entrent en action comme précédemment expliqué. Le temps réservé à cette action par le programme étant écoulé, les électro-vannes de la réserve de la solution A dans les blocs de distribution 46 et 47 se ferment, ainsi que les vannes 52 et 52B. L'électro-vanne du bloc distributeur 46 contrôlant la réserve d'eau de mouillage s'ouvre ainsi que l'électro-­vanne 53 court-circuitant les dispositifs de lavage. L'électro-vanne de contrôle du retour au bac à résidus est elle aussi ouverte permettant ainsi à la pompe 45 de faire une chasse d'eau de nettoyage des tuyau­teries. Celle ci étant réalisée, toutes les électro-vannes se ferment et sont ouvertes celles contrôlant la réserve du produit E des groupes distributeurs 46 et 47 ainsi que l'électro-vanne 52A qui donne accès au dispositif de lavage de plaque. L'eau de la chasse précédente n'est pas génante car elle formera avec la solution E une émulsion favorable au bon nettoyage de la plaque. Un autre programme sélectionné aurait pu faire ouvrir l'électro-vanne 54 après arrêt de la moto-pompe 45 ce qui aurait provoqué une purge directement à l'égout ou non de l'eau contenue dans les tuyauteries, une mise à l'atmosphère étant obtenue par l'ouverture simultanée de l'électro-vanne 52. Le lavage par le produit E étant terminé, toutes les électro-vannes se ferment, et celles contrôlant l'eau de mouillage et la vanne 52A du dispositif de lavage de la plaque s'ouvrent assurant un rinçage parfait en eau de la plaque. De la même manière, après fermeture des électro-vannes contrôlant l'eau de mouillage, celles contrôlant la réserve de solution de gommage sont ouvertes assurant ainsi la protection indispensable à la bonne conservation de la plaque. Après retour du trop plein du produit à sa réserve, une chasse d'eau est nécessaire, suivie d'une mise directe à l'égout par l'électro-vanne 54 pour purger les tuyau­teries. Pour un arrêt prolongé, de la presse la solution B d'entretien est distribuée de la même manière par l'ouverture puis fermeture des vannes correspondantes des groupes distributeurs 46 et 47.
  • Dans le cas de changement d'encre de couleur foncée à claire, la solution B1 absorbante stockée dans le container 48 est distribuée sur le rouleau distributeur 50 via la pompe 51 à l'aide de l'électro-pompe 49. Le cycle de lavage arrivant au terme du programme, l'électro-pompe 45 est mise à l'arrêt, les électro-vannes sont toutes refermées et l'ensemble de lavage et désactivé.
  • Ce mode de lavage est un exemple non limitatif, car la sélection d'un autre programme définit un autre mode de fonctionnement. Par ailleurs, une action sur les touches 59 du pupitre 55 permet l'accès direct à la commande de l'électro-pompe 45 et chaque électro-vanne, autorisant ainsi une action ponctuelle, sans passer par un cycle de lavage complet. La Figure 13 représente une centrale de nettoyage et entretien compor­tant en complément un module 61 de traitement des eaux de mouillage.
  • Dans cette forme de l'invention, la réserve 44 d'eau de mouillage G est remplacée par le module de traitement des eaux de mouillage 61 qui permet d'obtenir en permanence le recyclage constant de l'eau de mouillage 60. Ne sont pas montrés sur le dessin car connu, l'ensemble des éléments assurant le refroidissement, filtrage, contrôle du PH, recyclage de l'alcool, etc...Seule la moto-pompe 45 et la réserve d'eau sont montrées en détail car travaillant en combinaison avec les éléments de la centrale de nettoyage et entretien. Après fermeture de l'électro-vanne d'isolement 63 et ouverture de l'électro-vanne d'isole­ment 62 la centrale fonctionne de la même manière qu'expliqué dans l'exemple précédent. L'interrupteur 58 est un arrêt d'urgence.
  • Dans le fonctionnement en mode traitement de l'eau de mouillage, c'est à dire principalement en cours d'impression, la moto-pompe 45 est en marche continue. L'électro-vanne d'isolement 62 est fermée, mettant ainsi hors circuit les dispositifs de lavage et l'électro-vanne d'isolement 63 est ouverte, permettant ainsi la libre circulation de l'eau du module de traitement 61 vers ce même module de traitement, en circuit fermé, à travers l'injecteur 64 à effet "Venturi". Une partie de cette eau est prélevée et dirigée vers le bac de mouillage 60, à travers le robinet régulateur de débit 65 et le clapet régulateur de niveau 66. L'aspiration dûe à l'effet "Venturi" dans l'injecteur 64 vide en permanencce le bac de mouillage 60 dont l'eau se trouve ainsi continuellement renouvellée et traitée dans le module 61. Comme montré sur les Figures 1, 3, 4 et 6, une partie des réserves 44 contenant les différentes solutions peuvent être stockées sur le dessus de la presse 37 et remplies à l'aide de la pompe 45. Cette manière de procéder pouvant être intéressante pour réduire l'encombrement au sol de la centrale selon sa destination.
  • Dans une autre forme de l'invention, la pompe à vide d'air servant à alimenter la presse en feuille en la décollant et aérant par soufflage avant de la prélever par aspiration pour la véhiculer jusqu'au cylindre de pression, est employée en combinaison pour remplacer la pompe à liquide décrite dans les autres formes de l'invention. Cette manière économique de procéder permet d'équiper des presses de façon automatique, semi-automatique ou manuelle en fonction du choix de l'imprimeur. Comme dans les autres formes de l'invention, la pompe sert à deux fins, elle véhicule les différentes solutions jusqu'aux endroits déterminés pour alimenter les différents dispositifs et sert également au remplissage des distributeurs se trouvant, selon les cas de figure, soit fixés directement au dessus de la presse ou au mur ou poutre se trouvant à proximité.
  • Les Figures 4 et 5 représentent une presse à imprimer 37 équipée d'un ensemble de containers et de vannes de distribution, dont les moyens de pompage utilisent la pompe à air normalement nécessaire à la manipulation du papier à travers la presse.
  • Les containers 68 Figure 4, situés sur le dessus de la presse, alimentent les dispositifs de lavage en solutions et produits d'entre­tien, à travers le bloc de distribution 46 équipé d'électro-vannes non représentées pour la clarté du dessin. Les containers 67, situés au sol, alimentent les dispositifs de lavage à travers le bloc de distribution 46A. Le bloc de distribution 47 répartit les produits usés dans les bacs de récupération et de décantation 44 avant leur recyclage dans les containers de réserve 67. Ces containers, étanches, sont mis en légère pression par la pompe à air de la presse à imprimer via le tube distributeur 70.
  • La Figure 5 explique le fonctionnement d'un de ces containers.
  • L'électro-vanne de distribution 72 à une voie, trois directions (l` mise du réservoir 67 à l'atmosphère, 2) vidange du décanteur, 3) position fermée) est maintenue en position fermée. La pompe à air 45B de la presse à imprimer met le container 67 en légère pression à travers le tube de remplissage 70 et le clapet de retenue, limiteur de pression 71. A l'ouverture de l'électro-vanne du distributeur 46A, le tube plongeur 73 puise dans la réserve le produit qui se trouve poussé vers le dispositif de lavage par la pression d'air. A l'ouverture de l'électro-vanne du distributeur 47, le trop plein du produit poussé dans le dispositif de lavage s'écoule dans le bac de décantation 44 où il est recueilli provisoirement par le sac de récupération jetable 74 où se sédimenteront les produits de décantation. A l'épuisement de la réserve du container 67 repéré par tout détecteur de niveau, non représenté pour la simplicité du dessin, l'électro-vanne du distri­buteur 72 met à l'atmosphère le container 67, puis autorise la vidange du bac de décantation 44 dont le produit décanté retourne à la réserve initiale. La fermeture de la vanne du distributeur 72 remet l'ensemble du dispositif en fonction de nettoyage. La relativement faible consom­mation de solution de lavage permet d'espacer les périodes de recyclage. Le raccordement des différents bacs et distributeurs est réalisé par des tubes flexibles et raccords rapides de façon à obtenir un démontage facile pour un entretien périodique des cuves. La mise en fonction des électro-vannes est assurée par le boitier électronique 55 Figure 4 qui permet le choix d'un programme de lavage suivant la nécessité cu une action manuelle ponctuelle.
  • Les moyens employés pour le fonctionnement du boitier électronique 55 utilisent un principe conventionnel et ne sont pas, de ce fait, repré­sentés car n'apportant rien à la bonne compréhension de l'invention. Le remplissage des containers 68 peut être effectué aisément à l'aide de la pression obtenue par la pompe à air 45A de la presse à imprimer 37. Le cubitainer 81 contenant la solution du produit devant remplir un container 68 est un emballage en provenance directe de l'usine de conditionnement des produits et sert de réserve principale. Le bouchon normal de fermeture 87 est remplacé par le bouchon 82 dont le tube plongeur 88 sert à puiser le produit. Le tube 85 est raccordé à la pompe à air 45A Figure 5 de la presse à imprimer par le tube flexible 89 à l'aide des raccords rapides 75 et 90 Figure 4. Le robinet 83 auto­rise le produit à monter dans le tube flexible 86 jusqu'au container 68. Le robinet 84, ouvert, met à l'atmosphère le volume intérieur du cubitainer 81. Les robinets 83 et 84 fermés, la presse à imprimer est mise en marche. La pompe à air 45A Figure 5 pulse de l'air dans le cubitainer 81 Figure 4 et le met en légère pression. L'ouverture du robinet 83 provoque, dans le tube 86, la montée du produit qui est déversé dans le container 68 choisi. Le remplissage de celui-ci effectué, la fermeture du robinet 83 stoppe le remplissage; l'ouverture du robinet 84 fait tomber la pression dans le cubitainer 81 ce qui permet le démontage du bouchon 82 qui pourra être utilisé sur un autre cubitainer pour monter un autre produit.
  • Un exemple de dispositif de lavage simplifié à bande de récupération est schématisé Figure 14A. Dans l'auget 4A du dispositif de lavage tourne le rouleau 5 sur lequel s'enroule la bande récupératrice 77. Les cylindres presseurs 69 tournant à une extrémité des leviers 76 articulés sur les axes 78, mettent en pression la bande de récupé­ration 77 contre le cylindre distributeur 1B, le cylindre porte blanchet 2 et le cylindre porte plaque 2A. Une action sur les leviers 79, qui peuvent être éventuellement équipés d'un électro-aimant de manoeuvre pour fonctionner dans un cycle automatique de lavage, transfère la solution de lavage distribuée par les rampes d'arrosage 40 et 41 sur le cylindre concerné. L'arbre racleur 13, carré, récupère le produit après dilution de l'encre qui s'évacue par l'orifice de vidange 42 vers un bac àrésidus ou de décantation pour recyclage.
  • La Figure 14B représente un dispositif de lavage utilisé principale­ment dans le cas ou l'accès direct à un cylindre broyeur du groupe d'encrage n'est pas ou peu aisé. La bande de transfert 77 est entrainée par le rouleau presseur 80 tournant dans les paliers d'un chassis non représenté pour la clarté du dessin. Durant l'opération de lavage, la bande de transfert est pressée contre le cylindre à nettoyer permettant ainsi le transport de la solution de lavage et de l'encre diluée vers le cylindre récupérateur 5 débarassé des produits consommés par l'arbre racleur 13. Comme dans les exemples précédents, les produits consommés et les trop pleins sont évacués par l'orifice 42 vers un bac à résidus ou un bac de décantation pour recyclage.
  • Une des actions de nettoyage, longue, fastidieuse et difficile à mener à bien est l'opération de lavage des encriers. Lorsqu'il y a changement de la couleur d'impression, si la couleur foncée suit la couleur claire, un lavage imparfait peut être toléré. Mais si la couleur claire doit suivre la couleur foncée, un jaune après un noir par exemple, le lavage de l'encrier doit être parfaitement exécuté. Le dessin de la Figure 15 représente un encrier 91 intégré à une presse à imprimer 37 sur le bâti de laquelle la surface 92 a été finement usinée. Le rouleau ducteur 93 est entrainé par l'arbre 94 qui est mis en mouvement par le dispositif habituel à roue à rochet réglable, non représenté car bien connu. La lame d'encrier 95 est ajustée par les vis de réglage 96 vissées dans le bâti 97 articulé sur l'axe 98. La paroi 99 servant d'entretoise aux flasques de la presse à imprimer 37 est fixée sur ceux ci par les vis 100, avec interposition d'un point d'étanchéité non représenté sur la Figure pour la clarté du dessin. Le couvercle de fermeture 101 est bloqué sur l'axe pivotant 102 à une extrémité duquel est disposée une roue tangente 103 Figure 16 liée à l'axe 102 par un limiteur de couple constitué des rondelles de friction 104 et des rondelles élastiques 105. La vis sans fin 106, mise en rota­tion par un moteur non représenté pour la clarté du dessin assure le basculement du couvercle 101 en le fermant ou l'ouvrant suivant le déroulement du programme de lavage, ou par action ponctuelle suivant le besoin de l'opérateur. Des contacts fin de course, non représentés pour la clarté du dessin et bien connus, stoppent le mouvement aux positions extrèmes d'ouverture et de fermeture. Le limiteur de couple assure la protection du moteur et le maintien à la fermeture du couvercle 101 dont les faces sont très précisement ajustées avec les surfaces 92 et sont équipées de joints d'étanchéité coulissants, non représentés sur la Figure pour la clarté du dessin. Sur la paroi 99 est ménagé un orifice 107 d'entrée et de sortie de la solution A. L'orifice 108 assure la mise à l'atmosphère du volume obtenu après fermeture du couvercle 101. Le lavage ayant été décidé, la lame jetable 112 est manuellement retirée, nettoyant l'encrier du plus gros de l'encre, soit par sélection d'un programme par le sélecteur 56 Figure 13, soit par action manuelle sur les touches adéquates 59 du pupitre de commande 55, le moteur actionnant la vis sans fin 106 Figure 16 est mis en marche, le couvercle 101 se ferme sur la paroi fixe 99 Figure 15 et vient écraser les joints d'étanchéité 109; les joints des faces non représen­tés pour la clarté du dessin assurent l'étanchéité avec les surfaces 92 des flasques de la presse à imprimer 37. Le fin de course stoppe la manoeuvre de fermeture, l'irréversibilité de la vis sans fin 106 Figure 16 associée au limiteur de couple de la roue tangente 103 maintenant les joints d'étanchéité 109 Figure 15comprimés. La solution A de lavage est introduite par l'orifice 107 via la réserve de produits 44 Figure 13, l'électro-vanne adéquate du bloc distributeur 46, la moto-pompe 45 et l'électro-vanne 52C. Le remplissage étant terminé, le détecteur de niveau 111 Figure 15 stoppe l'arrivée du produit en fermant la vanne correspondante du bloc de distribution 46 Figure 13 ainsi que l'électro-­vanne 52C. Un générateur d'impulsions ultrasoniques, non représenté ni décrit car bien connu, fait résonner la capsule à ultrasons 110 qui libère des ondes de pression provocant une action mécanique très puis­sante sur les particules d'encre qui se diluent dans la solution de lavage. L'arrêt de l'agitation ultrasonique est suivie de la vidange de la solution par l'orifice 107 et son retour au bac de décantation 44 Figure 13 via l'ouverture des électro-vannes correspondantes. La fin du programme de lavage où éventuellement une commande manuelle fait s'ouvrir le dispositif de lavage, dont le couvercle basculant 101 Figure 15 est entrainé vers sa position d'ouverture par les mêmes moyens qu'à la fermeture, le fin de course d'ouverture stoppant son mouvement.
  • Selon les types de presses et leur importance tout ou partie des moyens retenus pourront être employés sans sortir du cadre de l'invention. De la même manière, des équipments simplifiés pourront être adaptés et permettre par exemple, à partir du dispositif de nettoyage des blanchets, de nettoyer par transfert l'ensemble des rouleaux d'impression et cylindre de pression. Dans ce cas, la presse sera mise en position "Impression" en anihilant au préalable et provi­soirement, pour le temps de cette fonction, le dispositif d'arrêt auto­matique pour non prise de papier. Dans cette position, les cylindres de pression, blanchet et plaque sont en contact et le diluant déversé au dessus du groupe d'encrage est progressivement transféré par l'inter­médiaire de la plaque d'impression jusqu'au dispositif de nettoyage, le cylindre de pression se nettoie de la même façon.
  • Dans le cas de presse recto-verso "blanchet contre blanchet" ou autre, un dispositif de nettoyage du blanchet peut être installé sur ce deuxième blanchet. Les cylindres de pression, selon la configuration de la presse, peuvent également recevoir un dispositif de nettoyage. Toutes sortes d'aménagements peuvent être apportés à partir du concept de l'invention et de moyens servant à sa réalisation.
  • Sans sortir du cadre de la présente invention, dans le cas ou la presse possède un nettoyeur de blanchet, l'on peut utiliser en combinaison les moyens existants sur ces dispositifs pour les compléter et finir d'équiper en tout ou partie les autres fonctions offertes par l'inven­tion. Dans le cas des presses feuille à feuille ou rotatives possédant des groupes d'impression de plusieurs couleurs. La gestion des différents groupes d'impression pour l'ensemble des fonctions sera préférentiellement regroupé à partir d'une centrale de commandes générales.
  • Des recherches et tests ininterrompus concernant l'élaboration de solutions de nettoyage mieux adaptées aux objectifs de l'invention, menées en parallèle à l'étude de dispositifs simplifiés d'utilisation de ces nouvelles solutions ont conduit à un développement de l'inven­tion par la création d'un processus de nettoyage amélioré ayant fait l'objet d'un additif N° 89 07850 pris sous forme de perfectionnement du brevet principal N° 88 09242.
  • Cet additif concerne plus particulièrement:
    • a) des solutions de nettoyage et rinçage possédant des propriétés chimiques spécifiques, permettant un processus de nettoyage très efficace dû à l'action de réactions chimiques successives apportant un effet de séparation irréversible de l'encre et de son support. Cet effet de séparation est renforcé par l'utilisation de solutions contenant des agents anioniques empêchant, par répulsivité électro-­statique avec les surfaces caoutchoutées chargées négativement par adsorption de la solution, une redéposition de l'encre sur son support. Ces solutions sont par ailleurs ininflammables, biodégradables et non polluantes pour l'environnement et non toxiques par inhalation, ni par contact momentané avec les mains des opérateurs. Ces avantages apportent une réponse au difficile problème posé par la pollution dûe aux rejets dans la nature de produits peu dégradables et des conséquences négatives de leur toxicité relative sur l'organisme humain.
    • b) des dispositifs de nettoyage simplifiés grace à l'utilisation de ces solutions conçues conjointement dans le but de fonctionner en cycle et en combinaison avec eux. Ces dispositifs suppriment l'emploi de la "racle" de récupération de l'encre traditionnelle et agissent par déconcentrations successives du film d'encre destructuré, neutralisé et transformé. L'action du nettoyage réalisé par réaction physico-chimique évite toutes actions mécaniques complémentaires telles que par exemple, celles obtenues par l'emploi de buvard, feutre ou autre matériau et donne un résultat bien supérieur. L'allègement des dipositifs de nettoyage en réduit le coût et permet de les loger plus facilement à l'intérieur de toutes sortes de presses à imprimer. Par ailleurs leur mode de fonctionnement simplifie largement l'automatisation de l'ensemble des opérations de nettoyage.
    • c) des dispositifs simplifiés de nettoyage des blanchets, plaques d'impression et cylindres de pression apportant une qualité de nettoyage améliorée.
    • d) des dispositifs de nettoyage des encriers conçus à partir d'un mode d'encrage particulier.
  • Pour illustrer l'invention, sont décrits ci-dessous les caractéris­tiques et processus d'action d'un type de solution de nettoyage et rinçage préférentiellement utilisée, ainsi qu'une formule donnée à titre d'exemple et permettant de réaliser une solution de nettoyage donnant de bons résultats. La solution comporte un agent de dilution de l'encre à action contrôlée, ayant la propriété de se gélifier par précipitation au contact de la solution de rinçage. Un ensemble d'agents complémentaires permet, tout à la fois, d'améliorer la dilution, d'apporter un effet électro-statique répulsif anti-redépo­sition, de doser et de limiter la gélification pour permettre l'évacuation aisée de la solution de rinçage.
  • Le processus de nettoyage est le suivant:
    • 1 - Le film d'encre recouvrant les surfaces encrées est profondément imprégné et dilué par la solution de nettoyage. Il est important que cette dilution conserve une viscosité suffisante au mélange "encre-­solution" pour permettre une bonne action mécanique qui se crée au niveau de la ligne de contact de rouleau à rouleau, de manière à favoriser ce mélange et supprimer l'obligation d'entrainer le rouleau de transfert du dispositif de nettoyage en appui sur un quelconque rouleau ou cylindre du groupe d'encrage.
    • 2 - La solution de rinçage est amenée après cette action de dilution et apporte instantanément une micro-gélification du mélange "encre-­solution" par précipitation chimique et dispersion dans la solution de rinçage qui est simplement évacuée dans les égouts.
  • La dilution obtenue par la solution conserve une cohésion suffisante au film d'encre enrobé pour ne pas libérer les micro-particules des pigments qu'il contient, de manière à éviter leur incrustation et emprisonnement dans les micro-porosités des surfaces caoutchoutées.
  • La gélification renforce la cohésion de l'ensemble des constituants du film d'encre, neutralise son pouvoir adhésif et le sépare de manière irréversible de son support. Dans le processus de nettoyage traditionnel, le film d'encre est solubilisé puis "raclé" et l'on ne peut éviter aux micro-particules de pigments "libérées" de s'emprison­ner dans les aspérités des surfaces microporeuses et de les encrasser au fur et à mesure. Ce grave défaut oblige l'opérateur, entre le pas­sage de couleurs foncées à couleurs claires, à des opérations contrai­gnantes complémentaires. Ces opérations sont inutiles dans le cas d'un nettoyage réalisé à partir de solutions apportant un décollage du film d'encre puis sa séparation complète par actions et réactions chimiques. Contrairement au nettoyage habituel, effectué à l'aide d'une racle récupérant un agglomérat d'encre concentrée, le nettoyage selon l'invention s'obtient par déconcentrations successives du film d'encre jusqu'à laisser sur les parties nettoyées une fine pellicule de solution de rinçage vierge qui s'élimine par évaporation. Ce mode opératoire offre également l'avantage de dégraisser parfaitement les surfaces nettoyées, ce qui permet d'accélérer leur réencrage et de favoriser un équilibre plus rapide de l'émulsion "encre-eau" dans le cas d'impression en offset. En résumé, l'action chimique apportée par les solutions de nettoyage et rinçage se substitue largement à tout autre action mécanique et donne un résultat beaucoup plus positif. A titre d'exemple non limitatif est décrit ci-dessous une formule de solution de nettoyage concentrée selon les caractéristiques de l'invention, donnant de très bons résultats:
    - 60% Ester polyglycolique du tall oil
    classe non ionique concentrée à 100%
    tension superficielle 40±3 dynes centimètre
    PH 5
    densité à 20° centigrades 1,05
  • Ce produit apporte une bonne fonction diluante des encres grasses et se gélifie au contact de l'eau ordinaire qui, dans cette version, représente la solution de rinçage.
    - 6% Dodécylbenzène sulfonate de soduim
    agent mouillant anionique renforcant le pouvoir de dilution et de séparation par répulsion électro-statique.
    - 34% Lessive en poudre préférentiellement choisie dans les classes de lessives biodégradables et non polluantes telles que celles commercialisées par la société Henkel, qui contient, en plus d'un certain nombre d'agents tensio-actifs et d'auxiliaires de lavage, un agent anitcalcaire la "Zéolite A" et des adjuvants, remplaçant, dans sa formule, la fonction phosphate des lessives habituelles, de manière à supprimer la prolifération des micro-organismes dûe au rejet des eaux dans la nature. La lessive pulvérisée à moins de 20 microns apporte une action mécanique complémentaire et agit efficacement tant sur la fonction de dilution que de séparation du film. Elle permet de freiner et doser l'action gélifiante de l'ester polyglycolique du tall oil pour permettre une évacuation facile par la solution de rinçage.
  • Il est bien évident que toutes sortes de solutions de nettoyage peuvent être élaborées dans le même esprit sans sortir du cadre de la présente invention ou l'action des dispositifs de nettoyage est basée et intimement liée à celle des solutions de nettoyage pour former un processus de nettoyage efficace, à partir de moyens très simples.
  • Un exemple de dispositif de lavage simplifié du groupe d'encrage d'une presse à imprimer supprimant la "racle" de récupération traditionnelle est représenté en Figure 17 et Figure 18.
  • Le bac 4A Figure 17, fixé au bâti de la presse à imprimer 121, est muni à une extrémité, d'un tube d'écoulement 118 Figure 18 par où s'évacuent les solutions de nettoyage et rinçage. Le rouleau barboteur 113 tourne sur l'axe 114 fixé à chaque extrémité du bac 4A. Les biellettes 115, articulées sur l'axe 114 à une des extrémités, porte à l'autre extrémité l'axe excentré 6 sur lequel tourne le rouleau caoutchouté de transfert 5. Le réglage de l'axe excentré 6 permet de doser par essorage, la quantité de produit qui sera transférée par le rouleau 5. Les vis de réglage 117, vissées dans les biellettes 115 prennent appui sur l'arbre excentré 116 dont la rotation permet la mise en contact du rouleau de transfert 5 sur la table à encre 1B. Cette manoeuvre peut être exécutée soit manuellement, soit mécaniquement si elle est incluse dans le cycle d'automatisme du lavage. Les ressorts de rappel 122 tendent à maintenir, en permanence, le contact entre la table à encre 1B et le rouleau de transfert 5.
  • La mise en action du dispositif de nettoyage s'opère de la façon suivante:
    la presse est mise en fonction et l'arbre excentré 116 manoeuvré pour amener le rouleau de transfert 5 au contact de la table à encre 1B recouverte du film d'encre à évacuer. Cette mise au contact entraine instantanément en rotation les rouleaux du transfert 5 et barboteur 113 ainsi que la solution de nettoyage les recouvrant qui se transfert sur l'ensemble des rouleaux et cylindres constituant le groupe d'encrage. Le film d'encre revêtant cet ensemble s'en imprègne et se dilue. Après quelques tours de presse, la solution de rinçage est distribuée à son tour à travers la rampe d'arrosage 40 jusqu'à obtenir une déconcentration totale de l'amalgame "solution de nettoyage-encre" permettant ainsi un lavage et dégraissage complet. Le tube d'écoulement 118 permet, par aspiration, l'évacuation à l'égoût de la solution de rinçage dans laquelle sont dispersés les résidus "encre-­solution de nettoyage". L'action de nettoyage étant terminée, l'arbre excentré 116 est manoeuvré afin d'écarter le dispositif de nettoyage du groupe d'encrage.
  • Suivant la configuration de la presse à imprimer à équiper, un autre exemple de dispositif de nettoyage d'un groupe d'encrage d'une presse à imprimer est représenté en Figure 19 et Figure 20. Le bac de lavage 4A Figure 20 est articulé sur les tourillons 123 vissés dans les paliers 124 qui sont fixés sur le bâti 121 de la presse à imprimer par les vis 120. Le tube d'écoulement 118 permet de remplir et de vidanger le bac de lavage 4A, et le tube de niveau 119 maintient constant, par aspiration, le niveau des solutions de nettoyage et rinçage pendant les périodes d'imprégnation et déconcentration. Le rouleau barboteur 113 tourne sur l'axe excentré 114 dont la manoeuvre par le levier 128 actionné manuellement ou mécaniquement par la bielle 129, permet la mise en contact de la table à encre 1B et du rouleau barboteur 113.
  • Les ressorts de rappel 125 maintiennent en permanence le bac de lavage 4A en appui sur le rouleau barboteur 113 par l'intermédiaire de la règle d'essuyage 126 fixée par les vis 127 sur le bac de lavage 4A.
  • La mise en service du dispositif se fait de la façon suivante:
    la manoeuvre de l'axe excentré 114 par le levier 128 amène le rouleau barboteur 113 en contact avec la table à encre 1B qui le fait tourner. Par la rampe d'arrosage 40, la solution de nettoyage est distribuée sur le rouleau barboteur 113. La règle d'essuyage 126 limite la quantité de solution transférée à la table à encre 1B du groupe d'encrage à nettoyer dont l'excédent rempli le bac de lavage 4A. Le film d'encre du groupe d'encrage s'imprègne de la solution de lavage qui le dilue. Après quelques tours de presse, la solution de rinçage est amenée à son tour par le tube d'écoulement 118, le niveau étant maintenu par le tube de niveau 119, en aspiration, jusqu'à obtenir une déconcen­tration totale de l'amalgame "solution de nettoyage-encre", permettant ainsi un nettoyage et dégraissage complet. En fin de rinçage, le tube d'écoulement 118 permet, par aspiration, l'évacua­tion à l'égout de la solution de rinçage dans laquelle sont dispersés les résidus "encre-solution de nettoyage". Un jeu de vannes non représenté ici pour une meilleure compréhension du dessin, permet de remplir ou de vidanger le bac de lavage 4A par le tube d'écoulement 118, comme décrit dans le brevet principal N° 88 09242.
  • L'action de nettoyage étant terminée, l'arbre excentré 114 est manoeuvré afin d'écarter du groupe d'encrage le dispositif de nettoyage.
  • La Figure 21 et la Figure 22 montrent un exemple d'un dispositif de nettoyage utiliser pour nettoyer un blanchet.
  • Le bac de lavage 4A Figure 21 fixé au bâti 121 de la presse à imprimer par les vis de fixation 120, comporte à chaque extrémité un palier 124 dans lequel tourillonne l'axe excentré 114 sur lequel tourne le rouleau barboteur 113. Sur les bielles 115 fixées à une extrémité sur l'axe excentré 114, tourne à l'autre extrémité le rouleau de transfert 5 pouvant être mis en contact avec le blanchet 2. Le réglage de l'axe excentré 114 détermine la pression entre les rouleaux barboteur 113 et de transfert 5 afin de doser les solutions transférées vers le blanchet 2. Le rouleau de transfert 5 porte, claveté à une extrémité, l'engrenage 9 entrainé en rotation par l'engrenage 3 calé sur l'arbre 1 du cylindre porte blanchet 130. Le rapport du nombre de dents des engrenages 3 et 9 est prévu de manière à avoir une vitesse circonférencielle plus élevée du rouleau de transfert 5 par rapport au cylindre porte blanchet 130. Cette vitesse différentielle apporte une action mécanique de nettoyage importante par friction, s'ajoutant à l'action des solutions de nettoyage et de rinçage. Par le mouvement de la bielle de manoeuvre 129, contrôlé par un dispositif élémentaire, non représenté pour la clarté du dessin, provoqué manuellement ou mécaniquement dans le cas d'un cycle automatique, les bielles 115 pivotant avec l'axe excentré 114 dans les paliers 124, mettent légèrement en contact le rouleau de transfert 5 et le blanchet 2. La rampe d'arrosage 40 distribue la solution de nettoyage dosée par l'essorage du rouleau barboteur 113.
  • L'excès remplit le bac de lavage 4A. La solution de nettoyage se trouve transférée sur le blanchet 2 où elle pénètre et dilue l'encre à évacuer. Après quelques tours de presse, la solution de rinçage est envoyée dans le bac de lavage 4A à travers le tube d'écoulement 118 par la centrale de lavage comme décrit dans le brevet principal N° 88 09242. Le tube de niveau 119 maintient par aspiration un niveau constant dans le bac de lavage 4A où se déconcentre, par barbotage du rouleau barboteur 113, l'amalgame "solution de nettoyage-encre", permettant ainsi un nettoyage et dégraissage complet. En fin de rinçage, le tube d'écoulement 118 permet, par aspiration, l'évacuation à l'égout de la solution de rinçage dans laquelle sont dispersés les résidus "encre-solution de nettoyage", comme dans l'exemple précédent. L'action de nettoyage étant terminée, la bielle de manoeuvre 129 est actionnée pour mettre hors service le dispositif de nettoyage qui s'écarte du cylindre porte blanchet 130.
  • Les Figures 23 et 24 représentent un autre exemple de dispositif de nettoyage de blanchet, où le rouleau barboteur 113 Figure 8 tourne à contresens du cylindre porte blanchet 130.
  • Dans le bac de lavage 4A Figure 29 articulé sur le bâti 121 de la presse à imprimer par les tourillons 123, tourne le rouleau barboteur 113 porté par les roulements à billes 132. Le rouleau barboteur 113, gainé d'un élastomère dont l'état de surface est très rugueux, porte, claveté à une extrémité, le pignon de chaîne 133. Sur l'arbre 1 du cylindre porte blanchet 130 est monté bloqué le pignon de chaîne 134 qui est relié au pignon 133 par une chaîne maintenue tendue par un galet suiveur, non représentés ici pour la clarté du dessin. L'arbre excentré 116 pivotant dans les paliers 124 fixés sur le bâti 121 de la presse à imprimer par les vis de fixation 120, est entrainé en rota­tion par l'intermédiaire du levier 128 et de la bielle de manoeuvre 129, dont le mouvement contrôlé en amplitude par un dispositif élémentaire non représenté pour une meilleure clarté du dessin, est provoqué soit manuellement soit mécaniquement dans le cas d'un cycle automa­tique. La rotation de l'arbre excentré 116 met en mouvement les bielles de liaison 115, articulées sur les axes 131, fixés sur le bac de lavage 4A. Celui-ci peut ainsi pivoter autour des tourillons 123 amenant ainsi avec une extrème précision le rouleau barboteur 113 en très léger contact avec le blanchet 2. La règle d'essuyage 126, maintenue au bac de lavage 4A par les vis de fixation 127, est en contact permanent avec le rouleau barboteur 113, de manière à éviter un transfert exces­sif de solution vers le blanchet 2.
  • L'opération de nettoyage s'effectue ainsi:
    la solution de nettoyage en provenance de la centrale de nettoyage comme précédemment décrit dans le brevet principal N° 88 09242, est poussée à travers le tube d'écoulement 118 et rempli le bac de lavage 4A dont le niveau haut est limité par le tube de niveau 119, en aspiration. La presse à imprimer est mise en marche, entrainant en rotation le rouleau barboteur 113 par l'intermédiaire des pignons 133 et 134 Figure 23 et de leur chaîne. La manoeuvre de commande de la bielle 129 met en léger contact le rouleau barboteur 113 avec le blanchet 2, provocant une friction énergique s'ajoutant à l'action de la solution de nettoyage qui pénètre et dilue l'encre à évacuer. Après quelques tours de presse à imprimer, la solution de nettoyage est remplacée, dans le bac de lavage 4A, par la solution de rinçage. En fin de rinçage, le tube d'écoulement 118 permet, par aspiration, l'évacuation à l'égout de la solution de rinçage dans laquelle sont dispersés les résidus "encre-solution de nettoyage", comme dans l'exemple précédent. L'action de rinçage terminée, la bielle de commande 129 est actionnée pour mettre hors service le dispositif de nettoyage qui s'écarte du cylindre porte blanchet 130. L'efficacité du nettoyage, dans cette version, tient au fait que l'encre et les impuretés sont entrainées à contresens par le rouleau barboteur 113, pour éviter leur laminage sur le blanchet 2. De plus, en fin de rinçage, lorsque le bac de lavage 4A a été vidé de la solu­tion de rinçage, l'action de la règle d'essuyage 126 sèche en peu de temps le rouleau barboteur 113 et par transfert le blanchet d'impres­sion 2 permettant à la presse de réimprimer quelques secondes après cette rapide opération de nettoyage.
  • Cette manière de procéder supprime, pour l'action de nettoyage par friction et de séchage, l'emploi de complexes fibreux efficaces mais contraignants ainsi que l'utilisation de brosses qui ne peuvent contribuer, dans la phase de séchage, à apporter une aide du fait qu'elles sont, elles-mêmes, profondément humidifiées.
  • Ces dispositifs de nettoyage très efficaces conviennent également parfaitement au nettoyage des groupes d'encrage et cylindres de pression et blanchets et pourront, en fonction de la configuration des différentes presses à équiper et du choix de l'installateur, se substituer à ceux décrits à l'aide des Figures 17, 18, 19, 20, 21 et 22.
  • Les Figures 25, 26 et 27 représentent un encrier équipé d'un dispositif de lavage et d'un distributeur d'encre automatique, simplifiant le lavage. Le rouleau ducteur 93 Figure 25, entrainé en rotation par le mécanisme conventionnel de la presse à imprimer, tourne à l'intérieur du bac de lavage 4A articulé par les tourillons 123 vissés sur le bâti 121 de la presse à imprimer. La lame d'encrier 95 pressée sur le rouleau ducteur 93 par les vis de réglage 96 ajuste le film d'encre nécessaire à l'impression. Le rouleau d'encre 135 de très petite dimension (quelques millimètres) est homogénéisé et réparti le répartiteur 136 tournant sur les roulements à billes 137 porté par l'axe 138. Celui ci est muni d'un palier taraudé 139 se déplaçant sur la vis de manoeu­vre 140 qui entraine, dans un mouvement de va et vient tout le long de l'encrier, le répartiteur 136 grâce à l'action du motoréducteur 142, des engrenages 165 et 166 et d'interrupteurs-inverseurs de fin de course non représentés ici pour la clarté du dessin. Les zones non filetées 141 de la vis 140 permettent l'arrêt du répartiteur-mélangeur 136 en fin de course durant l'opération de lavage. Le répartiteur-­mélangeur 136 comporte un engrenage 143 engréné avec une crémaillère 144 fixée sur la lame d'encrier 95, ce qui l'entraine en rotation lorsqu'il est déplacé par le mouvement de la vis 140. Ces mouvements de translation et de rotation assurent une excellente homogénéisation du rouleau d'encre 135 ainsi qu'une parfaite répartition dans le vé de l'encrier. L'encre est distribuée sur le ducteur 93 par l'éjecteur 145 du réservoir distributeur d'encre 146 alimenté en air comprimé par le branchement d'un raccord rapide sur l'embout mâle 147 raccordé à une ligne d'air basse pression. Une vanne de contrôle non représentée pour clarifier le dessin est pilotée par le capteur capacitif de niveau 148 et agit, suivant le cycle d'automatisation qui la commande, pour amener l'encre au fur et à mesure des besoins. Le réservoir distributeur d'encre 146 peut être déplacé sur la coulisse 149 fixée sur les supports 150, et maintenu en place par l'étrier 151 et la vis de serrage 152; durant l'impression, il sera positionné là où se trouve la plus forte consommation d'encre et éventuellement sera doublé par un autre réservoir-distributeur installé de la même manière. Le démontage rapide des réservoirs-distributeurs d'encre 146 autorise un échange rapide des couleurs, le même réservoir étant toujours rempli de la même encre. Dans le bac de lavage 4A tournent, à contre­sens l'une de l'autre, deux brosses 153 et 154 à poils longs, semi-­rigides et serrés. Les diamètres de ces brosses ne sont pas identiques, de telle manière, qu'entrainées par les engrenages 155 et 156 compor­tant un même nombre de dents, il y ait frottement et nettoyage de l'une sur l'autre. L'engrenage 157 Figure 27, calé sur la vis 140 du mélangeur répartiteur 136, entraine les brosses 153 et 154 lorsque le bac 4A Figure 10 est mis en position de lavage. On obtient, par cette manoeuvre, l'engrènement de l'engrenage moteur 157 Figure 27 et de l'engrenage 155 et par voie de conséquence la rotation des bros­ses 153 et 154 lorsque le motoréducteur 142 entre en action. La vis de manoeuvre 140 porte le corps de l'encrier 91 en tournant sur les roulements à billes 158. Les extrémités de la vis 140 sont équipés des roulements à billes 159 montés dans les paliers 160 fixés sur le bâti 121 de la presse à imprimer. Cette configuration permet d'obtenir le basculement de l'encrier 91, tout en maintenant la vis de manoeuvre 140 en rotation, afin de la faire passer de la position impression Figure 25 à la position lavage Figure 26 en bénéficiant de l'action du motoréducteur 142 Figure 27 pour mettre en rotation les brosses de lavage 153 et 154. Le basculement est obtenu par la manoeuvre manuelle ou mécanique dans un cycle de lavage automatique, des bielles 161 Figure 25 articulées sur les tourillons 162. L'amplitude du mouve­ment de l'encrier 91 est limitée par les butées réglables, non repré­sentées ici pour une meilleure clarté du dessin. De la même manière, la manoeuvre des bielles 163 s'articulant sur les tourillons 164 provoque le basculement du bac de lavage 9 de la position impression Figure 25 à la position lavage Figure 26 ou inversement. Ce mouvement est limité en amplitude par des butées réglables, non représentées ici pour une meilleure clarté du dessin.
  • La mise en oeuvre du dispositif s'effectue ainsi:
    l'encre en provenance du distributeur 146 a été déposée sur le ducteur 93 qui l'a réparti sur toute la longueur de l'encrier 91 grâce aux actions conjuguées du laminage de la lame 95 et du mélangeur-répar­titeur 136. Le détecteur capacitif 48 maintient le rouleau d'encre 135 à un niveau aussi faible que possible pour permettre une bonne impression et réduire au minimum la quantité d'encre résiduelle à évacuer. Lorsque l'opération de lavage a été décidée,la presse est mise en marche, la manoeuvre des bielles 161 bascule l'encrier dans la position de lavage Figure 26. La manoeuvre des bielles 163 amène le bac de lavage 4A en position haute ayant pour effet de mettre en rotation lente les brosses 153 et 154 grâce à l'engrènement des engre­nages 157 et 155 Figure 27. Dès le départ du cycle de lavage, le moto­réducteur 142 n'est autorisé qu'à tourner uniquement dans un seul sens, celui préférentiel aboutissant au meilleur nettoyage de la lame d'encrier 95 en obligeant les brosses 153 et 154 à chasser les résidus d'encre dans le bac de lavage 4A. Le répartiteur mélangeur d'encre 136 est poussé dans la gorge de dégagement 141 où il s'immobilise. La rampe de distribution 40 Figure 26 envoie sur le ducteur 93 la solution de nettoyage. Celle-ci est transférée vers la brosse 153, qui nettoie le dessus de la lame 95 ainsi que le répartiteur mélan­geur 136, puis vers la brosse 154 qui nettoie le dessous de la lame 95 des légères égouttures d'encre créées pendant l'impression. La brosse 153 au contact du rouleau ducteur 93 exerce sur celui-ci une action de nettoyage énergique en même temps qu'elle nettoie la lame 95.
  • Après quelques tours de machine, la solution de rinçage est envoyée dans le bac de lavage 4A à travers le tube d'écoulement 118 où son niveau est maintenu constant par le tube de niveau 119, en aspiration à partir d'une centrale de nettoyage comme décrit dans le brevet principal N° 88 09242. En fin de rinçage, le tube d'écoulement 118 permet par l'aspiration de la centrale de nettoyage, l'évacuation à l'égout de la solution de rinçage dans laquelle sont dispersés les résidus "encre-solution de nettoyage", comme dans l'exemple précédent. L'action de nettoyage étant terminée, les bielles de manoeuvre 163 puis 161 sont manoeuvrées, le bac de lavage 4A se place en position basse et l'encrier se place en position d'impression Figure 25. Le motoréducteur 142 renverse le sens de rotation de la vis de manoeuvre 140, le micro-contact fin de course n'étant plus mis hors service par le cycle de nettoyage. Une poussée latérale sur le répartiteur-mélangeur 136 l'engage sur la vis de manoeuvre 140 ce qui lui permet de reprendre le mouvement de va et vient nécessaire au bon fonctionnement de l'encrier.
  • Dans le cas où des imprimeurs conservateurs préfèrent continuer à nettoyer leurs presses à l'aide de solvants ou diluants hydrocarbonés habituels, le bac de décantation 44 Figures 4 et 5 équipant les centrales de nettoyage et traitement suivant le brevet principal N° 88 09242 peut être remplacé par un bac de distillation se substi­tuant à lui dans l'ensemble des cycles de fonctionnement de la centrale pour permettre là aussi et dans ce cas de figure, de limiter la pollution de l'environnement.
  • Les solutions de nettoyage et rinçage biodégradables et non polluantes retenues pour illustrer le fonctionnement de cet additif, se substi­tuent positivement dans leur utilisation à celles décrites dans le brevet principal N° 88 09242 et permettent de réduire substantiel­lement le nombre des fonctions de la centrale de nettoyage en évitant les opérations complémentaires dûes au changement d'encres claires à foncées et au fait de supprimer, par leur emploi répété, l'encrasse­ment des surfaces encrées caoutchoutées.

Claims (35)

1 - Centrale de nettoyage et traitement pur l'entretien des presses à imprimer, caractérisée par le fait d'utiliser en combinaison un certain nombre de moyens susceptibles de prendre alternativement en charge, d'une part l'ensemble du nettoyage des différents éléments actifs de la presse se trouvant en contact avec l'encre d'impression et d'autre part le mouillage, nettoyage, gommage et dégommage de la plaque d'impression, ainsi que l'entretien des propriétés physiques et état de surface des parties caoutchoutées telles que rouleaux et blanchets d'impression.
Ces différentes fonctions sont réalisées en utilisant, en combinaison, les dispositifs de nettoyage, mouillage, gommage et dégommage, alimentés en solutions et produits d'entretien appropriés aux différentes fonctions, à l'aide de la pompe 45 les prélevant des réserves 44 et des containers distributeurs 48 et 68. Un ensemble électro-distributeur 46, 47, 52, 52A, 52B, 53 et 54 permet de véhiculer les produits dans les directions retenues. Un asservissement électronique permet d'automatiser l'ensemble des fonctions, selon le type de nettoyage programmé à partir du boitier électronique 55 et de ces moyens de commande 56, 57 et 58. Dans une autre forme de l'invention, la centrale de nettoyage 43 et traitement comporte en plus de ses éléments propres l'ensemble des moyens nécessaires au refroidissement et traitement des eaux de mouil­lage de manière à utiliser conjointement la même pompe 45, la même réserve d'eau de mouillage et un bâti unique 43A. Un ensemble d'élé­ments complémentaires comprenant les vannes d'isolement 62 et 63 la vanne supplémentaire dans le distributeur 46 et un injecteur à effet "Venturi" 64 permettent la commutation des différentes fonctions.
Dans une autre forme de l'invention, les différentes solutions et produits utilisés sont véhiculés à l'aide de la pompe à air 45A de la presse 37 qui travaille en substitution de la pompe à fluide 45. Dans cette autre forme de l'invention, la pompe à air 45A met en pression les réserves étanches 44 des différents produits. Un clapet anti-retour d'air 71 maintient la pression exercée par la pompe 45A à l'intérieur des réserves étanches 44.
Dans une forme évolutive de l'invention, la "râcle" traditionnelle est entièrement supprimée grâce à l'emploi de solutions de nettoyage et rinçage spécifiques, élaborées pour provoquer par réaction chimique et phénomène électrostatique une séparation irréversible de l'ensemble des constituants du film d'encre. Ces solutions sont par ailleurs biodégradables, non polluantes pour l'environnement, non toxiques pour l'organisme humain et ininflammables. Elles permettent par leur conception, une réduction des cycles de nettoyage et entretien et utilisent des dispositifs de nettoyage simplifiés ou un rouleau de transfert et de dosage 5 prélevant l'encre à évacuer d'une table à encre 1B et d'un rouleau barboteur 113 en contact avec les solutions de nettoyage et rinçage où se déconcentre au fur et à mesure l'encre transférée. La rampe d'arrosage 40 alimente le dispositif en solutions de nettoyage et rinçage. Dans une autre version, le dispositif de nettoyage comporte un rouleau barboteur 113 qui est directement en contact avec la table à encre 1B ou avec un quelconque rouleau de la chaîne de distribution du groupe d'encrage et remplit tout à la fois, le rôle de rouleau de transfert et barboteur grâce à la règle d'essuyage 126 qui limite l'excès de solution de nettoyage et de rinçage. Des dispositifs de nettoyage de blanchet utilisables aussi bien pour le nettoyage des cylindres de pression, plaque d'impression et groupe d'encrage car ils fonc­tionnent sur le même principe de base que ceux plus spécifiques au nettoyage du groupe d'impression. Dans une des versions, la friction nécessaire à ce type de nettoyage est obtenue par une vitesse diffé­rentielle du rouleau de transfert 5 et du cylindre porte-blanchet 130 apportée par le rapport du nombre de dents des engrenages 3 et 9.
Dans l'autre version, un simple rouleau nettoyeur barboteur 113 effleurant à contre sens le blanchet 2, apporte par friction, une action mécanique complémentaire qui détache l'encre et les salissures et les entraine, sans qu'elles ne soient laminées, dans les solutions de nettoyage puis de rinçage. La règle d'essuyage 18 évite l'emploi d'un rouleau doseur, permet de réaliser un dispositif très compact et participe efficacement à un rapide séchage dès que la solution de rinçage est vidangée.
Un dispositif de nettoyage de l'encrier, fonctionnant préférentiel­lement lui aussi en combinaison avec ces solutions de nettoyage et rinçage est caractérisé par le fait d'utiliser un distributeur d'encre 146 permettant de faire fonctionner l'encrier 91 avec très peu d'encre. Ce distributeur 146 est asservi à un détecteur de niveau 148 et un répartiteur mélangeur 136 entraîné par le moto­réducteur 142. La faible quantité d'encre résiduelle 135 contenue dans l'encrier 91 améliore l'utilisation pour le nettoyage de la lame 95, du ducteur 93 et du répartiteur mélangeur 136, des deux brosses circulaires 153 et 154, travaillant à vitesse différentielle pour s'auto-nettoyer mutuellement. Le bac de lavage 4A s'escamote durant l'impression et l'encrier 91 muni de son répartiteur mélangeur 136 bascule au moment du nettoyage pour se positionner à l'intérieur du bac, en regard des deux brosses 153 et 154. Le rouleau ducteur 93 se nettoie en même temps par l'action de la brosse 153 avec laquelle il vient tangenter. Le motoréducteur 142 sert au fonction­nement du répartiteur mélangeur 136 ainsi qu'à celui des brosses 153 et 154 durant l'action de nettoyage.
Dans le cas de l'emploi de diluants ou solvants hydrocarbonés, le bac de décantation 44 peut être remplacé par un bac de distillation de ces produits, dans le but de réduire la pollution engendrée par ces produits.
2 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le dispositif de nettoyage utilise un arbre racleur 13, carré, servant successivement de doseur et de racleur de la solution de nettoyage, mouillage ou gommage utilisée.
3 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1 et 2 caractérisée par le fait que le dispositif de nettoyage fonctionne indifféremment dans ses deux sens de rotation.
4 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisée par le fait que la nature et état de surface du caoutchouc revêtant le rouleau 5 du dispositif de nettoyage est différent selon son action spécifique.
5 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que le rouleau caoutchouc 5 du dispositif de nettoyage possède une rectification grossière de surface lorsqu'il fonctionne en nettoyage de blanchet.
6 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que le rouleau caoutchouc 5 du dispositif de nettoyage possède une fine rectification lorsqu'il fonctionne en transfert de l'encre d'un cylindre broyeur 1B du groupe d'encrage.
7 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que le caoutchouc revêtant le rouleau 5 du dispositif de nettoyage est préférentiellement de nature alvéolaire dans le cas ou il fonctionne en mouilleur, nettoyeur, gommeur et dégommeur de la plaque.
8 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que l'arbre racleur 13, carré, doseur est auto-nettoyant.
9 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait d'utiliser des produits appropriés à chacune de ses fonctions.
10 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1 et 9 caractérisée par le fait d'employer une solution d'entretien B et B1 des rouleaux et blanchets ne se siccativant pas pour éviter aux molécules d'encre résiduelles de durcir et modifier l'état de surface des parties caoutchoutées.
11 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 9 et 10 caractérisée par le fait d'utiliser préférentiellement une solution d'entretien B contenant un agent antioxydant, anti-ultraviolet et plastifiant.
12 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 9, 10 et 11 caractérisée par le fait d'employer une solution B comportant un agent absorbant et légèrement dépolissant.
13 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 9, 10, 11 et 12 caractérisée par le fait que les solutions de lavage A, A1 et B sont préférentiellement décantées dans leurs réserves 44 pour reservir à maintes reprises.
14 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait d'utiliser dans la réserve de décantation A et A1 et résidus H des enveloppes en plastiques jetable 74 pour se défaire aisément des produits usés.
15 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 3, 4 et 5 caractérisée par le fait que le dispositif de nettoyage est incorporable aux presses en substitution aux racles habituellement employées.
16 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait qu'une partie des moyens utilisés pour sa réalisation peut être empruntée à des dispositifs de refroidissement et traitement des eaux existants, pour travailler en combinaison avec les moyens complémentaires apportés et réaliser à plus faible coût une centrale globale.
17 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que tout ou partie des différents moyens nécessaires à réaliser l'intégralité de l'invention peuvent être apportés en fonction des besoins à des presses existantes ou à créer.
18 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que le dispositif de nettoyage permet un mouillage auxiliaire immédiat et direct de la plaque d'impression à partir de la réserve 44G à l'aide de la pompe 45 ou 45A.
19 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'un quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que la presse peut être nettoyée et traitée à partir d'un seul dispositif de nettoyage positionné sur le cylindre porte blanchet 2 soit à l'aide d'une bande de récupération 77 ou en mettant la presse en position "Impression".
20 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait qu'une bande de récupération 77 transporte l'encre jusqu'au dispositif de nettoyage.
21 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le cubitainer 81 permet, à l'aide de la pompe à air 45A ou pompe à fluide 45 de la presse 37 de monter les produits de traitement au container 68 ou réserve 44.
22 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1 caractérisée par le fait que l'encrier 91 est rendu étanche à l'aide d'un ensemble de joints 109 et nettoyé automatiquement par l'action des ondes de pression produites par la capsule générateur d'ultrasons 110 agissant à l'intérieur de la solution A dans laquelle est plongé l'encrier.
23 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1 caractérisée par le fait que la règle d'essuyage 126 évite l'emploi d'un rouleau doseur.
24 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le rouleau de transfert nettoyeur 5 tourne à une vitesse circonférentielle différente de celle du blanchet 2 pour créer une action de nettoyage par friction.
25 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1 et 4, caractérisée par le fait que le rouleau barboteur 113 ayant également la fonction de rouleau de transfert et de nettoyage tourne à contresens du blanchet 2 qu'il effleure et nettoie par friction sans laminer les salissures.
26 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le dispositif de nettoyage de l'encrier utilise un distri­buteur d'encre 146 permettant de faire fonctionner l'encrier avec très peu d'encre de manière à avoir à nettoyer en fin de tirage très peu d'encre résiduelle.
27 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1 et 26 caractérisée par le fait que le répartiteur mélangeur 136 sert tout à la fois à répartir, égaliser et agiter l'encre dans l'encrier.
28 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 26 et 27 caractérisée par le fait que le même motoréducteur 40 sert à l'entrainement du répartiteur mélangeur 136 et des brosses circulaires 153 et 154.
29 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 26, 27 et 28 caracté­risée par le fait que les brosses circulaires 153 et 154 nettoient simultanément la lame d'encrier 91, son mélangeur répartiteur 136 ainsi que le rouleau ducteur 93.
30 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 26, 27, 28 et 29 caractérisée par le fait que les deux brosses circulaires 153 et 154 tournent à vitesse différentielle pour s'auto-nettoyer mutuellement.
31 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 26, 27, 28, 29 et 30 caractérisée par le fait que le bac de lavage 4A s'escamote durant l'impression et que l'encrier 91 muni de son répartiteur mélangeur 136 bascule pour se mettre en position de nettoyage.
32 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la solution de nettoyage comporte au moins un agent de nettoyage anionique tel que par exemple dodecyl benzène sulfonate pour apporter une action anti-redéposition par répulsion électro­statique.
33 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1 et 32 caractérisée par le fait que la solution de nettoyage comporte au moins un agent diluant se gélifiant au contact de la solution de rinçage tel que par exemple l'ester polyglycolique du tall oil ou un agent de dilution et un agent de gélification.
34 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon les revendications 1, 32 et 33 caractérisée par le fait que la solution de nettoyage comporte une lessive finement pulvérisée et préférentiellement choisie dans la classe des lessives biodégradables et non polluantes telle que par exemple celle commercialisée par Henkel comportant un agent anti-calcaire la "Zéolite A".
35 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le bac de décantation 44 peut être remplacé par un bac de distillation.
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