FR2648393A2

FR2648393A2 - Perfectionnements apportes aux centrales de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses a imprimer

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Publication number: FR2648393A2
Application number: FR8907850A
Authority: FR
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Current assignee: Individual
Priority date: 1988-07-07
Filing date: 1989-06-14
Publication date: 1990-12-21
Anticipated expiration: 2009-06-14
Also published as: CA1316392C; FR2648393B2; EP0350405A3; EP0350405A2; US5103730A

Abstract

Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des presses à imprimer caractérisée en ce que les solutions de nettoyage et de rinçage sont biodégradables, non polluantes, non toxiques pour l'organisme humain et ininflammables. Ces solutions agissent par des réactions chimiques entraînant la dilution, suivie d'une micro-gélification contrôlée du mélange " encre-solution " par micro-précipitation dans la solution de rinçage, décollant ainsi de leur support, en les liant entre eux par gélification, les microscopiques pigments des encres fixés dans les porosités de surface des parties encrées. Par ailleurs, ce dit mélange conserve une viscosité et un état propre à assurer une bonne action mécanique au niveau de la ligne de contact de rouleau à rouleau permettant ainsi d'une part, l'entraînement par friction des rouleaux entre eux et d'autre part, de créer une bonne action mécanique et de transfert des mélanges encre solution favorisant un bon nettoyage et dégraissage de l'ensemble. La figure 10 représente un nettoyeur 9 d'encrier 32A dont le nettoyage est facilité par un distributeur 44 le faisant fonctionner avec très peu d'encre.

Description

Perfectionnements apportés aux centrales de nettoyage et traitement

pour l'entretien des presses à imprimer.

La demande de brevet N 88 09242 décrit une centrale de nettoyage automatique utilisant des moyens communs pour réaliser l'ensemble des opérations de nettoyage et d'entretien nécessaires à l'emploi

rationnel des presses à imprimer.

Cette invention concerne plus particulièrement le nettoyage de la totalité des rouleaux et cylindres du groupe d'encrage, de l'encrier, des blanchets et cylindres de pression, ainsi que de la plaque d'impression dont elle assure, en outre, le gommage. A cette action de nettoyage général s'ajoute un ensemble d'opérations d'entretien et de traitement des parties caoutchoutées dans le but d'augmenter

leur longévité et de leur conserver leur état de surface d'origine.

Le présent additif est relatif à: a) des solutions de nettoyage et rinçage possédant des propriétés chimiques spécifiques, permettant un processus de nettoyage très efficace dû à l'action de réactions chimiques successives apportant

un effet de séparation irréversible de l'encre et de son support.

Cet effet de séparation est renforcé par l'utilisation de solutions

contenant des agents anioniques empêchant, par répulsivité électro-

statique avec les surfaces caoutchoutées chargées négativement par

adsorption de la solution, une redéposition de l'encre sur son support.

Ces solutions sont par ailleurs ininflammables, biodégradables et non polluantes pour l'environnement et non toxiques par inhalation, ni par contact momentané avec les mains des opérateurs. Ces avantages apportent une réponse au difficile problème posé par la pollution d e aux rejets dans la nature de produits peu dégradables et des conséquences négatives de leur toxicité relative sur l'organisme humain. b) des dispositifs de nettoyage simplifiés grace à l'utilisation de ces solutions conçues conjointement dans le but de fonctionner en cycle et en combinaison avec eux. Ces dispositifs suppriment l'emploi de la "racle" de récupération de l'encre traditionnelle et agissent

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-2- par déconcentrations successives du film d'encre destructuré, neutralisé et transformé. L'action du nettoyage réalisé par réaction physico-chimique évite toutes actions mécaniques complémentaires telles que par exemple, celles obtenues par l'emploi de buvard, feutre ou autre matériau et donne un résultat bien supérieur. L'allègement des dispositifs de nettoyage en réduit le coût et permet de les loger plus facilement à l'intérieur de toutes sortes de presses à imprimer. Par ailleurs leur mode de fonctionnement simplifie

largement l'automatisation de l'ensemble des opérations de nettoyage.

c) des dispositifs simplifiés de nettoyage des blanchets, plaques d'impression et cylindres de pression apportant une qualité de

nettoyage améliorée.

d) des dispositifs de nettoyage des encriers conçus à partir d'un

mode d'encrage particulier.

Pour illustrer l'invention, sont décrits ci-dessous les caractéris-

tiques et processus d'action d'un type de solution de nettoyage et rinçage préférentiellement utilisée, ainsi qu'une formule donnée à titre d'exemple et permettant de réaliser une solution de nettoyace dcnnant de bons résultats. La solution comporte un agent de dilution de l'encre à action ccntr8lée, avant la plopriété de se gélifier par précipitation au contact de la solution de rinçage. Un ensemble d'agents complémentaires permet, tout à la fois, d'améliorer la

dilution, d' apporter un effet électrostatique répulsif anti-redé,o-

sition, de doser et de limiter la gélification pour permettre

l'évacuation aisée de la solution de rinçage.

Le processus de nettoyage est le suivant: 1 - Le film d'encre recouvrant les surfaces encrées est profondément imprégné et dilué par la solution de nettoyage. Il est important que

cette dilution conserve une visccsité suffisante au mélange "encre-

solution" pour permettre une bonne action mécanique qui se crée au niveau de la ligne de contact de rculeau à rouleau, de manière à favoriser ce mélange et supprimer l'obligation d'entrainer le rouleau de transfert du dispositif de nettoyage en appui sur un quelconque

rouleau ou cylindre du groupe d'encrage.

-3- 2 - La solution de rinçage est amenée après cette action de dilution

et apporte instantanément une micro-gélification du mélange "encre-

solution" par précipitation chimique et dispersion dans la solution

de rinçage qui est simplement évacuée dans les égouts.

La dilution obtenue par la solution conserve une cohésion suffisante au film d'encre enrobé pour ne pas libérer les micro-particules des pigments qu'il contient, de manière à éviter leur incrustation et

emprisonnement dans les micro-porosités des surfaces caoutchoutées.

La gélification renforce la cohésion de l'ensemble des constituants du film d'encre, neutralise son pouvoir adhésif et le sépare de manière irréversible de son support. Dans le processus de nettoyage traditionnel, le film d'encre est solubilisé puis "raclé" et l'on ne

peut éviter aux micro-particules de pigments "libérées" de s'emprison-

ner dans les aspérités des surfaces microporeuses et de les entrasser

au fur et à mesure. Ce grave défaut oblige l'opérateur, entre le pas-

sage de couleurs foncées à couleurs claires, à des opérations contrai-

gnantes complémentaires. Ces opérations sont inutiles dans le cas d'un nettoyage réalisé à partir de solutions apportant un décollace du film d'encre puis sa séparation complète par actions et réactions chlmiques. Contrairement au nettoyage habituel, effectué à l'aide d'une racle récupérant un agglomérat d'encre concentrée, le nettoyage selon l'invention s'obtient par déconcentrations successives du film d'encre jusqu'à laisser sur les parties nettoyées une fine pellicule de solution de rinçage vierge qui s'élimine par évaporation. Ce mode opératoire offre également l'avantage de dégraisser parfaitement les surfaces nettoyées, ce qui permet d'accélérer leur réencrage et de favoriser un équilibre plus rapide de l'émulsion "encre-eau" dans le cas d'impression en offset. En résumé, l'action chimique apportée par les solutions de nettoyage et rinçage se substitue largement à

tout autre action mécanique et donne un résultat beaucoup plus positif.

A titre d'exemple non limitatif est décrit ci-dessous une formule de solution de nettoyage concentree selon les caracteristiques de l'invention, donnant de très bons résultats: - 60% Ester polyglycolique du tall-oil -4 classe non ionique concentrée à 100% tension superficielle 40+3 dynes centimètre PH 5 densité à 20 centigrades 1,05 Ce produit apporte une bonne fonction diluante des encres grasses et se gélifie au contact de l'eau ordinaire qui, dans cette version,

représente la solution de rinçage.

- 6% Dodécylbenzène sulfonate de soduim agent mouillant anionique renforcant le pouvoir de dilution et de

séparation par répulsion électro-statique.

- 34% Lessive en poudre préférentiellement choisie dans les classes de lessives biodégradables et non polluantes telles que celles commercialisées par la société Herkel, qui contient, en plus d'un certain nombre d'agents tensio-actifs et d'auxiliaires de lavage, un agent anticalcaire la "Zéolite A" et des adjuvants, remplaçant, dans sa formule, la fonction phosphate des lessives habituelles, de manière à supprimer la prolifération des micro-organismes d e au rejet des eaux dans la nature. La lessive pulvérisée à mo.rs de 20 microns apporte une action mécanique complémentaire et agir efficacement tant sur la fonction de dilution que de séparation du film. Elle permet de freiner et doser l'action gélifiante de l'ester polyglycolique du tall oil pour permettre une évacuation

facile par la solution de rinçage.

Il est bien évident que toutes sortes de solutions de nettoyage peuvent être élaborées dans le même esprit sans sortir du cadre de la présente invention ou l'action des dispositifs de nettoyage est basée et intimement liée à celle des solutions de nettoyage pcur former un processus de nettoyage efficace; à partir de moyens très simples. Un exemple de dispositif de lavage simplifié du groupe d'encrage d'une presse à imprimer supprimant la "racle" de récupération

traditionnelle est représenté en Figure 1 et Fisure 2.

Le bac 9 Figure 1, fixé au bâti de la presse à imprimer 12, est mut-

à une extrémité, d'un tube d'écoulemenrt10 Figure 2 par o s'évacuane

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- les solutions de nettoyage et rinçage. Le rouleau barboteur 4 tourne sur l'axe 5 fixé à chaque extrémité du bac 9. Les biellettes 6, articulées sur l'axe 5 à une des extrémités, porte à l'autre extrémité l'axe excentré 3 sur lequel tourne le rouleau caoutchouté de transfert 2. Le réglage de l'axe excentré 3 permet de doser par essorage, la quantité de produit qui sera transférée par l'e rouleau 2. Les vis de réglage 8, vissées dans les biellettes 6 prennent appui sur l'arbre excentré 7 dont la rotation permet la mise en contact du rouleau de transfert 2 sur la table à encre 1. Cette manoeuvre peut être exécutée soit manuellement, soit mécaniquement si elle est incluse dans le cycle d'automatisme du lavage. Les ressorts de rappel 13 tendent à maintenir, en permanence, le contact entre la table à encre 1 et le

rouleau de transfert 2.

La mise en action du dispositif de nettoyage s'opère de la façon suivante: la presse est mise en fonction et l'arbre excentré 7 manoeuvré pour amener le rouleau de transfert 2 au contact de la table à encre 1 recouverte du film d'encre à évacuer. Cette mise au contact entraîne instantanément en rotation les rouleaux de transfert 2 et barboteur

4 ainsi que la solution de nettoyage les recouvrant qui se -ransfer-

sur 1' ensemble des rouleaux et cvlindres constituant le groupe d'encrage. Le film d'encre revêtant cet ensemble s'en imprègne et se dilue. Après quelques tours de presse, la solution de rinçage est distribuée à son tour à travers la rampe d'arrosage 14 jusqu'à obtenir une déconcentration totale de 1 'amalgame "solution de nettoyage-encre" permettant ainsi un lavage et dégraissage complet. Le tube d'écoulement 10 permet, par aspiration, l'évacuation à l'égoût de la

solution de rinçage dans laquelle sont dispersés les résidus "encre-

solution de nettoyage". L'action de nettoyage étant terminée, l'arbre excentré 7 est manoeuvré afin d'écarter le dispositif de nettoyage

du groupe d'encrage.

Suivant la configuration de la presse à imprimer à équiper, un autre exemple de dispositif de nettovage d'un groupe d'encrage d'une presse à imprimer est représenté en Figure 3 et Figure 4. Le bac de lavage -6- 9 Figure 4 est articulé sur les tourillons 15 vissés dans les paliers 16 qui sont fixés sur le bâti 12 de la presse à imprimer par les vis 11. Le tube d'écoulement 10 permet de remplir et de vidanger le bac de lavage 9, et le tube de niveau 10A maintient constant, par aspiration, le niveau des solutions de nettoyage et rinçage pendant les périodes d'imprégnation et déconcentration. Le rouleau barboteur 4 tourne sur l'axe excentré 5 dent la manoeuvre par le levier 20 actionné manuellement ou mécaniquement par la bielle 21, permet la mise en ccntact de la table à encre 1 et du rouleau barboteur 4. Les ressorts de rappel 17 maintiennent en permanence le bac de lavage 9 en appui sur le rouleau barboteur 4 par l'intermédiaire de la règle

d'essuyage 18 fixée par les vis 19 sur le bac de lavage 9.

La mise en service du dispositif se fait de la façon suivante: la manoeuvre de l'axe excentré 5 par le levier 20 amène le rouleau

barboteur 4 en contact avec la table à encre 1 cqi le fait tourner.

Par la rampe d'arrosage 14, la solution de nettoyage est distribuée sur le rouleau barboteur 4. La règle d'essuyage 18 limite la quantité de solution transférée à la table à encre 1 du groupe d'encrage à nettoyer dont l'excédent rempli le bac de lavage 9. Le film d'encre

du groupe d'encrage s'imprègne de la solution de lavage qui le dilue.

Après quelques tours de presse, la solution de rinçage est amenée à son tour par le tube d'écoulement 10, le niveau étant maintenu par

le tube de niveau 10A, en aspiration, jusqu'à obtenir une déconcen-

tration totale de l'amalgame "solution de nettoyage-encre", permettant ainsi un nettoyage et dégraissage complet. En fin de

rinçage, le tube d'écoulement 10 permet, par aspiration, l'évacua-

tion à l'égout de la solution de rinçage dans laquelle sont dispersés les résidus "encre-solution de nettoyage". Un jeu de vannes non représenté ici pour une meilleure compréhension du-- essin, permet de remplir ou de vidanger le bac de lavage 9 par le tube

d'écoulement 10, comme décrit dans le brevet principal N 88 09242.

L'action de nettoyage étant terminée, l'arbre excentré 5 est manoeuvré afin d'écarter du groupe d'encrage le dispositif de nettoyage. - 7- La Figure 5 et la Figure 6 montrent un exemple d'un dispositif de

nettoyage utiliser pour nettoyer un blanchet.

Le bac de lavage 9 Figure 5 fixé au bâti 12 de la presse à imprimer par les vis de fixation 11, comporte à chaque extrémité un palier 16 dans lequel tourillonne l'axe excentré 5 sur lequel tourne le rouleau barboteur 4. Sur les bielles 6 fixées à une extrémité sur l'axe excentré 5, tourne à l'autre extrémité le rouleau de transfert 2 pouvant être mis en contact avec le blanchet 23. Le réglage de l'axe excentré 5 détermine la pression entre les rouleaux barboteur 4 et de transfert 2 afin de doser les solutions transférées vers le blanchet 23. Le rouleau de transfert 2 porte, claveté à une extrémité, l'engrenage 26 entrainé en rotation par l'engrenage 25 calé sur l'arbre 24 du cylindre porte blanchet 22. Le rapport du nombre de dents des engrenages 25 et 26 est prévu de manière à avoir une vitesse circonférencielle plus élevée du rouleau de transfert 2 par rapport au cylindre porte blanchet 22. Cette vitesse différentielle apporte une action mécanique de nettoyage importante par friction, s'ajoutant à l'action des solutions de nettoyage et de rinçage. Par le mouvement de la bielle de manoeuvre 21, contrôlé par un dispositif élémentaire, non représenté pour la clarté du dessin, provoqué manuellement ou mécaniquement dans le cas d'un cycle automatique, les bielles 6 pivotant avec l'axe excentré 5 dans les paliers 16, mettent légèrement en contact le rouleau de transfert 2 et le blanchet 23. La rampe d'essorage 14 distribue la

solution de nettoyage dosée par l'essorage du rouleau barboteur 4.

L'excès remplit le bac de lavage 9. La solution de nettoyage se trouve transférée sur le blanchet 23 o elle pénètre et dilue l'encre à évacuer. Après quelques tours de presse, la solution de rinçage est envoyée dans le bac de lavage 9 à travers le tube d'écoulement 10 par la centrale de lavage comme décrit dans le brevet principal N 88 09242. Le tube de niveau 10A maintient par aspiration un niveau constant dans le bac de lavage 9 o se déconcentre, par barbotage du rouleau barboteur 4, l'amalgame "sclution de nettoyage-encre", permettant ainsi un nettoyage et dégraissage complet. En fin de -8- rinçage, le tube d'écoulement 10 permet, par aspiration, l'évacuation à l'égout de la solution de rinçage dans laquelle sont dispersés les

résidus "encre-solution de nettoyage", comme dans l'exemple précédent.

L'action de nettoyage étant terminée, la bielle de manoeuvre 21 est actionnée pour mettre hors service le dispositif de nettoyage qui

s'écarte du cylindre porte blanchet 22.

Les Figures 7 et 8 représentent un autre exemple de dispositif de nettoyage de blanchet, o le rouleau barboteur 4 Figure 8 tourne à

contresens du cylindre porte blanchet 23.

Dans le bac de lavage 9 Figure 7 articulé sur le bâti 12 de la presse à imprimer par les tourillons 15, tourne le rouleau barboteur 4 porté par les roulements à billes 28. Le rouleau barboteur 4, gainé d'un élastomère dont l'état de surface est très rugueux, pcr.e, claveté à une extrémité, le pignon de chaîne 29. Sur l'arbre 24 du cylindre porte blanchet 22 est monté bloqué le pignon de chaîne 30 qui est relié au pignon 29 par une chaîne maintenue tendue par un galet suiveur, non représentés ici pour la clarté du dessin. L'arbre excentré 7 pivotant dans les paliers 16 fixés sur le bâti 12 de la presse à imprimer par les vis de fixation 11, est entraîné en rotation par l'intermédiaire du levier 20 et de la bielle de manoeuvre 21, dont le mouvement contrôlé en amplitude par un dispositif élémentaire non représenté pour une meilleure clarté du dessin, est provoqué

soit manuellement soit mécaniquement dans le cas d'un cycle automa-

tiaue. La rotation de l'arbre excentré 7 met en mouvement les bielles de liaison 6, articulées sur les axes 27, fixés sur le bac de lavage 9. Celui-ci peut ainsi pivoter autour des tourillons 15 amenant ainsi avec une extrème précision le rouleau barboteur 4 en très léger contact avec le blanchet 23. La règle d'essuyage 18, maintenue au bac de lavage 9 par les vis de fixation 19, est en contact permanent

avec le rouleau barboteur 4, de manière à éviter un-transfert exces-

sif de solution vers le blanchet 23.

L'opération de nettoyage s'effectue ainsi: la solution de nettoyage en provenance de la centrale de nettoyage comme précedemment décrit dans le brevet principal N 88 09242, est -9- poussée à travers le tube d'écoulement 10 et rempli le bac de lavage 9 dont le niveau haut est limité par le tube de niveau O10A, en aspiration. La presse à imprimer est mise en marche, entrainant en rotation le rouleau barboteur 4 par l' intermédiaire des pignons 29 et 30 Figure 7 et de leur chaîne. La manoeuvre de commande de la bielle 21 met en léger contact le rouleau barboteur 4 avec le blanchet 23, provocant une friction énergique s'ajoutant à l'action

de la solution de nettoyage qui pénètre et dilue l'encre à évacuer.

Après quelques tours de presse à imprimer, la solution de nettoyage est remplacée, dans le bac de lavage 9, par la solution de rinçage. En fin de rinçage, le tube d'écoulement 10 permet, par aspiration, l'évacuation à l'égout de la solution de rinçage dans laquelle sont dispersés les résidus "encre-solution de nettoyage", comme dans l'exemple précédent. L'action de rinçage terminée, la bielle de commande 21 est actionnée pour mettre hors servile le

dispositif de nettoyage qui s'écarte du cylindre porte blanchet 22.

L'efficacité du nettoyage, dans cette version, tient au fait que l'encre et les impuretés sont entrainées à contresens par le rouleau barboteur 4, pour éviter leur laminage sur le blanchet 23. De plus,

en fin de rinçage, lorsque le bac de lavage 9 a été vidé de la sclu-

tion de rinçage, l'action de la règle d'essuyage 18 sèche en peu de

temps le rouleau barboteur 4 et par transfert le blanchet d'imores-

sion 23 permettant à la presse de réimprimer quelques secondes aprs

cette rapide opération de nettoyage.

Cette manière de procéder supprime, pour l'action de nettoyage car friction et de séchage, l'emploi de complexes fibreux efficaces mais contraignants ainsi que l'utilisation de brosses qui ne peuvent contribuer, dans la phase de séchage, à apporter une aide du fait

qu'elles sont, elles-mêmes, profondément humidifiées.

Ces dispositifs de nettoyage très efficaces conviennent également parfaitement au nettoyage des groupes d'encrage et cylindres de pression et blanchets et pourront, en fonction de la configuration des différentes presses à équiper et du choix de l'installateur, se

substituer à ceux décrits à l'aide des Figures 1, 2, 3, 4, 5 et 6.

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Les Figures 9, 10 et 11 représentent un encrier équipé d'un dispositif de lavage et d'un distributeur d'encre automatique, simplifiant le lavage. Le rouleau ducteur 31 Figure 9, entrainé en rotation par le mécanisme conventionnel de la presse à imprimer, tourne à l'intérieur du bac de lavage 9 articulé par les tourillons 15 vissés sur le bâti 12 de la presse à imprimer. La lame d'encrier 32 pressée sur le rouleau ducteur 31 par les vis de réglage 33 ajuste le film d'encre nécessaire à l'impression. Le rouleau d'encre 34 de très petite dimension (quelques millimètres) est homogénéisé et réparti par le répartiteur 35 tournant sur les roulements à billes 36 porté par l'axe 37. Celui

ci est muni d'un palier taraudé 38 se déplaçant sur la vis de manoeu-

vre 39 qui entraine, dans un mouvement de va et vient tout le long de l'encrier, le répartiteur 35 grâce à l'action du motoréducteur 40, des engrenages 40A et 40B et d'interrapteurs-inverseurs de fin de course non représentés ici pour la clarté du dessin. Les zones non filetées 39A de la vis 39 permettent l'arrêt du mélangeur 35 en

fin de course durant l'opération de lavage. Le répartiteur 35 comocr-

te un engrenage 41 engréné avec une crémaillère 42 fixée sur la lame d'encrier 32, ce qui l'entraine en rotation lorsqu'il est déplacé Tar le mouvement de la vis 39. Ces mouvements de translation et de rotation assurent une excellente homogénéisation du rouleau d'encre 34 ainsi qu'une parfaite répartition dans le vé de l'encrier. L'encre est distribuée sur le ducteur 31 par l'éjecteur 43 du réservoir distributeur d'encre 44 alimenté en air comprimé par le branchement d'un raccord rapide sur l'embout mâle 45 raccordé à une ligne d'air basse pression. Une vanne de contrôle non représentée pour clarifier Le dessin est pilotée par le capteur capacitif de niveau 46 et agit, suivant le cycle d'automatisation qui la commande, pour amener

l'encre au fur et à mesure des besoins. Le réservoir distributeur-

d'encre 44 peut être déplacé sur la coulisse 47 fixée sur les supports 48, et maintenu en place par l'étrier 49 et la vis de serrage 50; durant l'impression, il sera poslt:-onné là o se trouve la plus forte consommation d'encre et éventuellement sera doublé par un autre réservoirdistributeur installé de la même manière. Le démontage

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raoide des réservoirs-distributeurs d'encre 44 autorise un échange rapide des couleurs, le même réservoir étant toujours rempli de la même encre. Dans le bac de lavage 9 tournent, à contre sens l'une de

l'autre, deux brosses 51 et 52 à poils longs, semi-rigides et serrés.

Les diamètres de ces brosses ne sont pas identiques, de telle manière, qu'entrainées par les engrenages 53 et 54 comportant un mfie nombre de

dents, il y ait frottement et nettoyage de l'une sur l'autre.

L'engrenage 55 Figure 11, calé sur la vis 39 du mélanguer répartite,-ur , entraine les brosses 51 et 52 lorsque le bac 9 Figure 10 est mis en position de lavage. On obtient, par cette manoeuvre, l'engrènement de l'engrenage moteur 55 Figure 11 et de l'engrenage 53 et par voie

de conséquence la rotation des brosses 51 et 52 lorsque le moto-

réducteur 40 entre en action. La vis de manoeuvre 39 porte le corps de l'encrier 32A en tournant sur les roulements à billes 56. Les extrémités de la vis 39 sont équipés des roulements à billes 57 montés dans les paliers 58 fixés sur le bâti 12 de la presse à imprimer. Cette configuration permet d'obtenir le basculement de l'encrier 32A, tout en maintenant la vis de manoeuvre 39 en rotation,

afin de le faire passer de la position impression Figure 9 à la zcsi-

ation lavage Figure 10 en bénéficiant de l'action du motoréducteur 40

Figure 11 pour mettre en rotation les brosses de lavage 51 et 52.

Le basculement est obtenu par la manoeuvre manuelle ou mécanique

dans un cycle de lavage automatique, des bielles 59 Figure 9 articu-

lées sur les tourillons 60. L'amplitude du mouvement de l'encrier 32A est limitée par les butées réglables, non représentées ici pour une meilleure clarté du dessin. De la même manière, la manoeuvre des bielles 61 s'articulant sur les tourillons 62 provoque le basculement du bac de lavage 9 de la position impression Figure 9 à la position lavage Figure 10 ou inversement. Ce mouvement est limité en amplitude

par des butées réglables, non représentées ici pour une meilleure.

clarté du dessin.

La mise en oeuvre du dispcsitif s'effectue ainsi: l'encre en provenance du distributeur 44 a été déposée sur le ducteur 31 qui l'a réparti sur toute la longueur de l'encrier 32A grâce aux

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actions conjuguées du laminage de la lame 32 et du mélangeur-répar-

titeur 35. Le détecteur capacitif 46 maintient le rouleau d'encre 34 à un niveau aussi faible que possible pour permettre une bonne impression et réduire au minimum la quantité d'encre résiduelle à évacuer. Lorsque l'opération de lavage a été décidée,la presse est mise en marche, la manoeuvre des bielles 59 bascule l'encrier dans la position de lavage Figure 10. La manoeuvre des bielles 61 amène le bac de lavage 9 en position haute ayant pour effet de mettre en

rotation lente les brosses 51 et 52 grâce à l'engrènement des er.nare-

nages 55 et 53 Figure 11. Dès le départ du cycle de lavage, le moto-

réducteur 40 n'est autorisé qu'à tourner uniquement dans un seul sens, celui préférentiel aboutissant au meilleur nettoyage de la lame d'encrier 32 en obligeant les brosses 51 et 52 à chasser les résidus d'encre dans le bac de lavage 9. Le répartiteur mélangeur d'encre est poussé dans la gorge de dégagement 39A o il s'immobilise. La ramoe de distribution 14 Figure 10 envoie sur le ducteur 31 la solution de nettoyage. Celle-ci est transférée vers la brosse 51,

oui nettoe le dessus de la lame 32 ainsi que le répartiteur mélan-

geur 35, puis vers la brosse 52 qui nettoie le dessous de la lame 32 des légères égcuttures d'encre crééeees pendant l'impression. La brosse 51 au contact du rouleau ducteur 31 exerce sur celui-ci une action

de nettoyage énergique en même temps qu'elle nettoie la lame 32.

Après queicues tours de machine, la solution de rinçage est envovee dans le bac de lavage 9 à travers le tube d'écoulement 10 o son niveau est maintenu constant par le tube de niveau lOA, en aspiraton à partir d'une centrale de nettoyage comme décrit dans le brevet principal N 88 09242. En fin de rinçage, le tube d'écoulement 10 permet par l'aspiration de la centrale de nettoyage, l'évacuation à l'égout de la solution de rinçage dans laquelle sont ilspersés les résidus "encre-solution de nettoyage", comme dans l'exemple précédent. L'action de nettoyage étant terminée, les bielles de manoeuvre 61 puis 59 sont manoeuvrées, le ba.c de lavage 9 se place en position basse et l'encrier se place en position d'impression Figure 9. Le motoréducteur 40 renverse le sens de rotation de la vis

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de manoeuvre 39, le micro-contact fin de course n'étant plus mis hcrs service par le cycle de nettoyage. Une poussée latérale sur le répartiteur-mélangeur 35 l'engage sur la vis de manoeuvre 39 ce Cu lui permet de reprendre le mouvement de va et vient nécessaire au bon fonctionnement de l'encrier. Dans le cas o des imprimeurs conservateurs préfèrent continuer à nettoyer leurs presses à 1' aide de solvants ou diluants hydrocarbcnes habituels, le bac de décantation 44 Figures 4 et 5 équipant les centrales de nettoyage et traitement suivant le brevet principal

N 88 09242 peut être remplacé par un bac de distillation se subs-:- tuant à lui dans l'ensemble des cycles de fonctionnement de la centrale

pour permettre là aussi et dans ce cas de figure, de lir.-er

la pollution de l'environnement.

Les solutions de nettoyage et rinçage biodégradables et non pollu-anes retenues pour illustrer le fonctionnement de cet additif, se subs-: tuent positivement dans leur utilisation à celles décrites dans le

brevet principal N 88 09242 et permettent de réduire substantiel-

lement le nombre des fonctions de la centrale de nettoyage en év:i-nt les opérations complémentaires d es au changement d'encres claires a

foncées et au fait de supprimer, Par leur emoloi répété,!'encrasse-

ment des surfaces encrées caoutchoutées.

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Claims

REVENDICATIONS

1 - Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des

presses à imprimer selon la revendication 1 du brevet principal,.

caractérisée en ce que les solutions de nettoyage et de rinçage sont biodégradables, non polluantes, non toxiques pour l'organisme humain et ininflammables. Ces solutions agissent par des réactions chimiques entrainant la dilution, suivie d'une micro-gélification controlée du mélange "encre-solution" par micro-précipitation dans la solution de rinçage, décollant ainsi de leur support, en les liant entre eux par gélification, les microscopiques pigments des encres qui, par dilution seule et déconcentration successive de l'encre,

se fixent dans les porosités de surface des parties encrées.

Des agents anioniques, agissant par répulsion électro-statique, complètent la séparation irréversible du mélange "encre-solution" de son support. Par ailleurs, ce dit mélange conserve une viscosité et un état propre à assurer une bonne action mécanique au niveau de la ligne de contact de rouleau à rouleau permettant ainsi d'une part, l'entrainement par friction des rouleaux entre eux dans le but de supprimer leurs systèmes mécaniques d'entrainement et d'autre part, de créer une bonne action mécanique et de transfert des mélanges encre solution favorisant un bon nettoyage et dégraissage de l'ensemble.

2 - Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisée en ce que le nettoyage du dispositif d'encrage est assuré par un rouleau en contact avec un quelconque des rouleaux du dispositif d'encrage

en substitution à la racle traditionnelle.

3 - Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dit rouleau de nettoyage agit sur la table à encre 1 et est un rouleau de transfert et de dosage 2 prélevant l'encre à évacuer de -15- la table 1 et d'un rouleau barboteur 4 en contact avec les solutic-s

de nettoyage et rinçage.

4 - Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dit rouleau de nettoyage est un rouleau barboteur 4 en contact avec les solutions de nettoyage et rinçage, qui est muni d'une règle d'essuyage 18 pour limiter l'excès de solutions de nettoyage

et de rinçage.

- Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des

presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que l'alimentation en solutions

de nettoyage et de rinçage est assurée par une rampe d'arrosage 14.

6 - Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des

presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que le rouleau de nettoyage 2 tourne à une vitesse circonférentielle différente de celle du

blanchet 23 pour créer une action de nettoyage par frictzon.

7 - Centrale de nettovage et de traitement pour l'entretien des

presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que le rouleau barboteur 4 ayant également la fonction de rouleau de nettoyage tourne à contre sens du blanchet 23 qu'il débarasse des salissures sans les laminer. 8 - Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des

presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que le nettoyage de l'encrier 32A est facilité par un dispositif le faisant fonctionner avec très peu

d'encre en cours du tirage.

264839'

- 16 -

9 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des presses à imprimer selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'encrier est alimenté en cours du tirage par un distributeur 44 asservi à un détecteur de niveau 46 et un répartiteur mélangeur 35 entrainé par un motoréducteur 40. - Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des

presses à imprimer selon les revendications 8 ou 9, caractérisée

en ce que le répartiteur mélangeur 35 sert tout à la fois à

répartir, égaliser et agiter l'encre dans l'encrier.

11 - Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des

presses à imprimer selon les revendications 8, 9 et 10, caractérisé-

en ce que l'encrier 32A est nettoyé à l'aide de brosses circulaires

51 et 52 entraînées par le même motoréducteur 40 servant à actionre-

le répartiteur-mélangeur 35.

12 - Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des

presses à imprimer selon les revendications 8 à 11, caractérisée

en ce que les brosses circulaires 51 et 52 nettoient simultanément la lame d'encrier 32A, le mélangeur répartiteur 35 et le rouleau

ducteur 31.

13 - Centrale de nettoyage et de traitement pour l'entretien des

presses à imprimer selon les revendications 8 à 12, caractérisée

en ce que les brosses circulaires 51 et 52 tournent à vitesse

différentielle pour s'autonettoyer mutuellement.

14 - Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des

presses à imprimer selon les revendications 8 à 13, caractérisée

en ce que le bac de lavage 9 s'escamote durant l'impression et que l'encier 32A muni de son répartiteur mélangeur 35 bascule pour se

mettre en position de nettoyage.

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- Centrale de nettoyage et traitement pour l'entretien des

presses à imprimer selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que le bac décanteur 44 du brevet principal peut être remplacé par un bac de distillation et récupération des solvants traditionnels.