FR2612839A1 - Dispositif de lavage pour effectuer le lavage de la surface peripherique d'un cylindre porte-blanchet d'une machine d'impression offset - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE LAVAGE POUR EFFECTUER LE LAVAGE DE LA SURFACE PERIPHERIQUE D'UN CYLINDRE PORTE-BLANCHET D'UNE MACHINE D'IMPRESSION OFFSET. LE DISPOSITIF COMPORTE DEUX ROULEAUX DE LAVAGE 4, 5 POUVANT ETRE APPLIQUES SIMULTANEMENT CONTRE LE CYLINDRE PORTE-BLANCHET 2, UN ROULEAU 9 DE DISTRIBUTION DE LIQUIDE DE LAVAGE SUR LE PREMIER ROULEAU DE LAVAGE 4, UN RACLEUR 13 COOPERANT AVEC LE SECOND ROULEAU DE LAVAGE 5; POUR AMELIORER L'EFFET DE NETTOYAGE ET RACCOURCIR LA PERIODE DE LAVAGE NECESSAIRE, LE ROULEAU INFERIEUR DE LAVAGE 5 EST ENTRAINE DANS LE SENS DE ROTATION DU CYLINDRE PORTE-BLANCHET PENDANT QUE LE ROULEAU SUPERIEUR DE LAVAGE 4 ROULE SUR CELUI-CI, CE ROULEAU INFERIEUR DE LAVAGE 5 ETANT POURVU D'UNE COURONNE DE BROSSES 14 DANS LAQUELLE PENETRE LE CYLINDRE PORTE-BLANCHET, ET ENTRANT EN CONTACT ADDITIONNEL AVEC LE ROULEAU DE LAVAGE SUPERIEUR 4 AU MOINS PENDANT LE LAVAGE.

Description

La présente invention concerne un disposi-

tif de lavage pour effectuer le lavage de la surface pé-

riphérique d'un cylindre porte-blanchet d'une machine d'impression offset, comportant un premier rouleau de lavage, pourvu d'un dispositif de raclage, roulant au moins pendant le lavage sur le cylindre porte-blanchet

et canalisant un liquide de lavage pour détacher des im-

puretés du cylindre porte-blanchet, un rouleau distribu-

teur roulant sur le premier rouleau de lavage et transfé-

rant le liquide de lavage sur ce premier rouleau de la-

vage, un dispositif d'alimentation pour assurer une ali-

mentation commandée en liquide de lavage du rouleau dis-

tributeur, un second rouleau de lavage, disposé en dessous

du premier rouleau de lavage, placé après le premier rou-

leau de lavage, en considérant le sens de rotation du cylindre porteblanchet, en contact avec le cylindre porte-blanchet au moins pendant le lavage, enlevant les impuretés détachées du cylindre porte-blanchet et pourvu également d'un dispositif de raclage, ainsi qu'un bac de

réception du liquide de lavage et des impuretés.

Un dispositif de ce genre est connu d'après

le brevet allemand nv 25 20 919.

Le dispositif de raclage du premier et du second rouleau de lavage est constitué dans ce cas par un rouleau de raclage commun aux deux rouleaux de lavage et qui subit de son côté un raclage à l'aide d'une lame

avant son contact avec le second rouleau de lavage.

Par suite du détachement des impuretés du cylindre porte-blanchet au moyen du liquide de lavage

canalisé par le premier rouleau de lavage et par l'enlè-

vement ultérieur des impuretés détachées à l'aide du second rouleau de lavage, on obtient avec le dispositif connu déjà un bon effet de nettoyage, qui est imputable également au mode de fonctionnement avec mouvement de va-et-vient des

deux rouleaux de lavage avec le rouleau de raclage commun.

Les impuretés enlevées du cylindre porte-

blanchet par le second (inférieur) rouleau de lavage peu-

vent cependant, sur le trajet effectué sur le rouleau de raclage commun aux deux rouleaux de lavage, être renvoyées

sur le premier (supérieur) rouleau de lavage, et de celui-

ci sur le cylindre porte-blanchet. En outre, on ne peut

pas exclure que notamment des particules de papier adhè-

rent, même après une assez longue opération de lavage, encore sur le cylindre porte-blanchet du fait que, malgré le contact glissant entre ce dernier et les rouleaux de lavage, il se produit, par suite de leur fonctionnement

avec mouvement de va-et-vient, un enlèvement de telles par-

ticules seulement lorsque les forces d'adhérence entre lesdites particules et les surfaces des rouleaux de lavage sont supérieures à celles qui s'exercent entre lesdites

particules et la surface du cylindre porte-blanchet.

En outre, l'opération d'enlèvement des résidus d'encre a une influence. importante sur la durée du processus de lavage jusqu'à ce qu'on obtienne un nettoyage suffisant

de la surface du cylindre porte-blanchet.

L'invention a en conséquence pour but de

réaliserundispositif du type précité qui permette d'amé-

liorer encore les résultats du nettoyage et de diminuer

encore la durée nécessaire de lavage.

Conformément à l'invention, le dispositif du type précité est caractérisé en ce qu'il est prévu des

moyens de transmission, entraInés par un pignon d'entrai-

nement de la machine d'impression, pour assurer l'entral-

nement du second rouleau de lavage dans la direction de rotation du cylindre porte-blanchet, en ce que le second rouleau de lavage comporte une garniture de nettoyage agencée comme une couronne de brosses,et en ce qu'au moins pendant le lavage, en addition à son contact avec le

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cylindre porte-blanchet dans une première zone de contact, il est en contact avec le premier rouleau de lavage dans une seconde zone de contact et en ce que le cylindre et le rouleau en contact avec le second rouleau de lavage plongent dans la couronne de brosses. L'enlèvement des impuretés détachées à l'aide du premier rouleau de lavage et du liquide de lavage canalisé par. celui-ci n'est ainsi pas limité à un simple processus de décollement. L'action de nettoyage est au

contraire améliorée par l'effet d'essuyage du second rou-

leau de lavage. Cet effet d'essuyage, déjà produit par la plongée du cylindre et du rouleau qui sont en contact avec le second rouleau de lavage dans la couronne de brosses,

est engendré par suite des directions opposées des vi-

tesses périphériques du cylindre porte-blanchet et du second rouleau de lavage dans la première zone de contact

en étant particulièrement efficace dans cette zone de con-

tact. Egalement, il se produit dans la seconde zone de contact un effet d'essuyage qui fait en sorte que le second rouleau de lavage effectue un raclage du premier

rouleau de lavage au lieu de lui transmettre des impu-

retés. Ainsi, le premier rouleau de lavage peut entrer en contact avec le cylindre porte-blanchet en étant

toujours nettoyé.

Un autre avantage résultant du sens opposé de la vitesse périphérique du second rouleau de lavage par rapport au cylindre porte-blanchet dans la première zone de contact et du contact additionnel, se produisant au moins pendant le lavage, entre le premier et le second rouleau de lavage, consiste en ce que la couronne de

brosses produit une centrifugation des impuretés enle-

vées du cylindre porte-blanchet et d'une proportion importante du liquide de lavage vers l'intérieur d'un

intervalle en forme de coin créé entre le cylindre porte-

blanchet et les deux rouleaux de lavage. Ainsi, notamment

le brouillard de pulvérisation produit d'une manière clas-

sique lors d'un raclage à l'aide de rouleaux à brosses, est-maintenu éloigné en premier lieu de la zone déjà raclée du cylindre porte-blanchet et en outre, d'une manière avantageuse, également de parties adjacentes

du dispositif, qui devraient autrement être addition-

nellement nettoyées.

Selon une autre particularité de l'inven-

tion, le dispositif de raclage associé au second rouleau de lavage est agencé sous la forme d'un racleur de telle sorte que, sur un parcours de la couronne de brosses entre la seconde zone de contact et la première

zone de contact, il pénètre dans la couronne de brosses.

On obtient ainsi que la couronne de brosses soit tou-

jours en contact dans une condition raclée avec le cy-

lindre porte-blanchet. En vue d'une adaptation au degré d'encrassement de la couronne de brosses, le racleur

précité peut également être agencé de façon que sa pro-

fondeur de pénétration dans la couronne de brosses soit réglable. Pour créer, en plus du contact mutuel des deux rouleaux de lavage et de leur contact commun avec

le cylindre porte-blanchet, des possibilités de déplace-

ment individuel des rouleaux de lavage, il est prévu, selon une autre particularité de l'invention, que le premier rouleau de lavage soit monté de façon flottante, à l'aide de coussinets de palier, entre les mâchoires parallèles d'un levier oscillant, pouvant pivoter autour d'un premier axe parallèle au premier rouleau de lavage et faisant partie d'une paire de leviers oscillants, de telle sorte que, pendant le roulement du premier rouleau de lavage sur le cylindre porte-blanchet, des composantes de force d'appui du premier rouleau de lavage puissent être absorbées par le cylindre porte-blanchet et par une mâchoire respective d'un levier oscillant correspondant, chaque levier oscillant étant appliqué à l'aide d'un premier ressort de pression contre un coussinet de palier correspondant tandis que le second rouleau de lavage est relié, sans possibilité de rotation relative, avec une roue dentée qui lui est coaxiale,et est monté de façon tournante dans une coulisse faisant partie d'une paire de coulisses, qui est elle-même montée de façon à

pouvoir pivoter autour d'un second axe parallèle au se-

cond rouleau de lavage, et en outre le pignon d'entrai-

nement est disposé concentriquement au second axe et est

en prise avec la roue dentée.

A cet effet, le second rouleau de lavage peut être maintenu d'une manière simple dans une position de lavage en faisant en sorte qu'une coulisse respective soit fixée, au moyen d'un second ressort de pression

réglable, dans une première position angulaire par rap-

port au second axe, position dans laquelle le second

rouleau de lavage est en contact aussi bien avec le cy-

lindre porte-blanchet qu'avec le premier rouleau de lavage.

En outre, il est possible d'obtenir dif-

férents échelons de positionnement des rouleaux de lavage en faisant en sorte qu'une coulisse respective puisse être amenée, au moyen d'une première commande à came, d'une part dans une seconde position angulaire par rapport au second axe, position dans laquelle le second rouleau de lavage est écarté du cylindre porte-blanchet tout en conservant son contact avec le premier rouleau de lavage, et d'autre part dans une troisième position angulaire, o le second

rouleau de lavage est écarté aussi bien du cylindre porte-

blanchet que du premier rouleau de lavage.

Par coupure de l'arrivée de liquide de la-

vage en provenance du dispositif d'alimentation, il est

possible d'effectuer, dans la seconde position angu-

laire de la paire de coulisses, un processus de séchage du cylindre porteblanchet, dans lequel l'humidité résiduelle est-enlevée de ce dernier au moyen du premier rouleau de lavage tandis que ce premier rouleau de lavage est

soumis à un raclage par le second rouleau de lavage.

A la fin du processus de séchage, il est possible d'obtenir enfin une position de repos du dispo- sitif conforme à l'invention en faisant en sorte que le premier rouleau de lavage soit écarté, dans la troisième position angulaire du second rouleau de lavage qui est établieà l'aide de la première commande à came, aussi

bien du second rouleau de lavage que du cylindre porte-

blanchet sous l'impulsion d'une seconde commande à came commandée par la première commande à came et agissant sur les coussinets de palier du premier rouleau de lavage, tandis qu'un pivotement, produit par un premier ressort

de pression correspondant, d'un levier pivotant corres-

pondant, est limité en direction du cylindre porte-blan-

chet par une butée correspondante.

Conformément à un agencement de l'objetdel'invention particulièrement avantageux en ce qui concerne la facilité

de conversion, la structure compacte et la grande simpli-

cité d'enclenchement et d'arrêt des rouleaux de lavage,

ilest prévu que les extrémités correspondantes du pre-

mier rouleau de lavage, du second rouleau de lavage et du rouleau distributeursoient montées dans une première et une seconde plaque d'appui, qui sont elles-mêmes reliées

au moyen de traverses sous la forme d'un châssis. Il est éga-

lementprévu que chaqueplaque d'appui comporte, sur un côté extérieur respectif du châssis, des moyens de guidage qui sont eux-mêmes guidés dans une voie de guidage d'une première et d'une seconde paroi latérale de la machine d'impression de telle sorte que le premier rouleau de lavage et le second rouleau de lavage soient, dans une première position du châssis qui est déterminée par des butées, en contact avec le cylindre porte-blanchet, alors qu'ils sont écartés de ce cylindre porte-blanchet

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dans une seconde position, et qu'un rouleau de raclage, commun au premier rouleau de lavage et au second rouleau de lavage, soit également monté dans le châssis. Il est enfin aussi prévu que les moyens de transmission entraînés par le pignon d'entraînement et assurant l'entraînement du second rouleau de lavagesoientagencés de manière à entraîner simultanément le rouleau de raclage dans la

direction de rotation du cylindre porte-blanchet.

A cet égard, il est notamment également avantageux que le rouleau de raclage,commun aux deux rouleaux de lavage,maintienne la zone du premier rouleau de lavage qui s'éloigne de ce rouleau de raclage exempte d'un brouillard de pulvérisation qui peut se produire dans la seconde zone de contact entre les deux rouleaux de lavage. Ce brouillard de pulvérisation peut évidemment également se produire dans une autre zone de contact, et notamment entre le second rouleau de lavage et le rouleau de raclage. Cependant, par suite des directions des vitesses périphériques de ces deux rouleaux, il est propulsé en oblique vers le bas de manière à être projeté, comme le brouillard de pulvérisation engendré par le racleur plongeant dans la couronne de brosses, directement

dans le bac récepteur prévu à cet effet.

Une autre contribution à un mode de cons-

truction aussi compact que possible est obtenue avec un agencement et une disposition des moyens de transmission qui soient tels que ceux-ci comportent une roue dentée disposée concentriquement au rouleau de raclage et reliée à celui-ci sans possibilité de rotation relative, une roue dentée concentrique au second rouleau de lavage et reliée à celui-ci sans possibilité de rotation relative et une roue dentée intermédiaire en prise avec la roue dentée du rouleau de raclage, avec la roue dentée du rouleau de lavage et avec le pignon d'entraînement, l'axe de rotation du rouleau de raclage étant en coincidence avec l'axe de rotation du pignon d'entraînement dans la

première position du chassis.

Selon une autre particularité, les moyens de transmission précités et le pignon d'entraînement sont logés dans un volume de transmission qui est formé entre la première paroi latérale de la machine d'impression et

une première zone étagée de la première plaque d'appui.

Cela assure une protection efficace des moyens d'entrai-

nement assurant la marche du dispositif contre un encras-

sement progressif par des opérations de lavage répétées.

D'une manière classique, les rouleaux de

lavage de dispositifs conformes à l'invention sont entraî-

nés avec mouvement transversal. Dans le cas d'un disposi-

tif d'entraînement en va-et-vient comportant un manchon fixé sur un tourillon d'arbre d'un rouleau de lavage et

pourvu d'une rainure périphérique formant came dans la-

quelle est engagé un galet de va-et-vient, installé dans une position fixe par rapport au rouleau de lavage et monté de façon librement tournante sur un axe du rouleau, on obtient un mécanisme protégé également efficacement contre un encrassement et venant compléter le système de protection contre l'encrassement des moyens d'entraînement précités par le fait que l'axe du rouleau est disposé sur

un côté extérieur du chassis et est supporté par la se-

conde plaque d'appui, et également par le fait que le manchon est logé dans un volume intermédiaire, créé entre la seconde paroi latérale de la machine d'impression et

une seconde zone étagée de la seconde plaque d'appui.

Finalement, on améliore encore d'une façon aussi simple que possible les opérations d'enclenchement et d'arrêt des rouleaux de lavage par un agencement du dispositif constitué par le chassis précité qui est tel que, sur chaque paroi latérale de la machine d'impression, soient fixées respectivement une plaque supérieure de guidage et une plaque inférieure de guidage de telle sorte 9g 2612839 qu'un côté inférieur respectif d'une plaque supérieure de guidage et un côté supérieur respectif d'une plaque

inférieure de guidage forment une voie de guidage res-

pective tandis que chaque plaque d'appui porte au moins deux galets de guidage disposés à l'extérieur du châssis, qui suivent chacun une des deux voies de guidage tandis qu'il est prévu, entre une des plaques de guidage et le châssis, des moyens de manoeuvre assurant un déplacement

du châssis dans les voies de guidage.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la

description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en

référence aux dessins annexes dans lesquels:

la Figure 1 est une représentation schéma-

tique en vue de face d'une première forme de réalisation du dispositif dans une position de fonctionnement dans laquelle le second rouleau de lavage se trouve dans sa première position angulaire,

la Figure 2 est une représentation cor-

respondant à la Figure 1 mais o cependant le second rou-

leau de lavage a été déplacé, tout en conservant son con-

tact avec le premier rouleau de lavage à l'aide de la

première commande à came, dans une seconde position angu-

laire soulevée du cylindre porte-blanchet,

la Figure 3 est également une représenta-

tion correspondant à la Figure 1, mais notamment dans une troisième position angulaire du second rouleau de lavage, o les deux rouleaux de lavage sont soulevés du cylindre porte-blanchet avec suppression de leur contact mutuels la Figure 4 est une représentation détaillée de la Figure 1, la Figure 5 est une représentation détaillée de la Figure 3, la Figure 6 représente en vue de face une seconde forme de réalisation de façon à montrer une plaque d'appui du châssis, constituée à l'aide de deux plaques d'appui et de traverses les reliant entre elles, la Figure 7 est une vue en coupe faite selon VII-VII de la Figure b, la Figure 8 est une vue en coupe faite

selon VIII-VIII de la Figure b.

La forme de réalisation d'un dispositif de lavage conforme a l'invention, représentée schématiquement sur la Figure 1, est désignée dans son ensemble par 1 et est associée à un cylindre porte-blanchet 2, qui peut

être entraîné dans la direction de la flèche x.

Le dispositif de lavage 1 comporte un pre-

mier rouleau de lavage 4, disposé au-dessus de l'axe lon-

gitudinal du cylindre porte-blanchet 2 et pouvant être

amené dans une position de contact avec la surface péri-

phérique 3 de ce dernier. Ce rouleau de lavage 4 comporte une enveloppe en caoutchouc 4' et il est entrainé par

frottement par le cylindre porte-blanchet 2 dans la di-

rection de la flèche représentée.

En dessous du premier rouleau de lavage 4 est monté un second rouleau de lavage 5 de telle sorte que, dans la position de nettoyage de la Figure 1, il soit en contact aussi bien avec la surface périphérique 3 du cylindre porte-blanchet 2 qu'avec le premier rouleau de lavage 4. Le second rouleau de lavage 5 porte une roue dentée 7, disposée par rapport à lui coaxialement et sans possibilité de rotation relative, cette roue dentée étant

en prise avec un pignon d'entraînement 8. Le sens de ro-

tation de ce dernier est tel que le second rouleau de lavage 5 soit entraîné dans la direction de rotation x

du cylindre porte-blanchet 2.

Sur le côté du premier rouleau de lavage 4 qui est opposé au cylindre porte-blanchet 2, un rouleau distributeur 9 roule sur le premier rouleau de lavage 4 et est entraîné en rotation par frottement avec le premier

rouleau de lavage 4.

Au-dessus du rouleau distributeur 9, qui s'étend comme les autres rouleaux sur la longueur du cylindre porte-blanchet 2, il est prévu deux tubes

d'égouttage 10, 11 disposés parallèlement entre eux.

Sur le rouleau distributeur 9 arrivent, d'une part, une

solution de lavage par l'intermédiaire du tube d'égout-

tage 10 le plus rapproché du cylindre porte-blanchet 2 et, d'autre part, de l'eau à partir de l'autre tube

d'égouttage 11.

Les rouleaux sont entourés par un bac 12

de réception des impuretés enlevées par lavage de la sur-

face périphérique 3. Du fond 12' du bac récepteur part un

tube de décharge 12". Au-dessus du fond 12' du bac récep-

teur 12, il est prévu, sur le côté du second rouleau de lavage 5 qui est opposé à la surface périphérique 3, un racleur 13, disposé parallèlement au rouleau précité et qui, sur le trajet du second rouleau de lavage 5 depuis une seconde zone de contact entre les deux rouleaux de lavage 4 et 5 jusqu'à une première zone de contact entre

le second rouleau de lavage 5 et le cylindre porte-blan-

chet 2, pénètre dans une couronne de brosses 14, se com-

posant de brosses individuelles 15, du second rouleau de lavage.

Pour le montage à rotation du second rou-

leau de lavage 5, il est prévu à chacune de ses extrémités une coulisse correspondante 16. La paire de coulisses ainsi formée peut pivoter autour d'un axe 17 fixé sur la machine d'impression et qui est orienté parallèlement au second rouleau de lavage 4. Conformément à la Figure 4, chaque coulisse 16 est agencée avec deux bras et elle comprend un bras pivotant long 18 et un bras pivotant court 19. Le bras pivotant long 18 constitue une zone de palier ou d'appui, non-représentée en détail, pour le

second rouleau de lavage 5.

Le pignon d'entrainement 8, associé à la roue dentée 7 du second rouleau de lavage 5 (Figures 1 à 3),

peut tourner autour de l'axe 17 de telle sorte que, mal-

gré un pivotement des coulisses 16, l'engrènement entre

la roue dentée 7 et le pignon d'entraînement 8 soit main-

tenu. De l'extrémité libre de chaque bras de coulisse 18

fait saillie un tourillon de liaison 20, orienté trans-

versalement, pour un corps de palier 21, qui se prolonge dans une tige de guidage 22 orientée radialement. Cette tige est pourvue d'un filetage à son extrémité libre et elle est engagée au travers d'un trou 23 ménagé dans une

partie de support 24 fixée sur la machine d'impression.

Entre le corps de palier 21 et la partie de support 24, il est prévu un second ressort de pression 25, traversé par la tige de guidage 22. A l'extrémité de la tige de guidage 22 qui traverse la partie de support 24, il est prévu deux contre-écrous 26 vissés de telle sorte que le second ressort de pression 25 exerce sur la coulisse 16 une force de pivotement orientée dans le sens des aiguilles d'une montre de manière à appliquer, dans la position de service du dispositif de lavage 1, les brosses

du second rouleau de lavage 5 contre la surface péri-

phérique 3 du cylindre porte-blanchet 2. La force de pivotement est alors!réglable à l'aide des contre-écrous 26 de telle sorte que la surface périphérique 3 plonge, dans une première zone de contact, d'une distance réglable

dans la couronne de brosses 14.

Le bras pivotant court 19 constitue une

surface de butée 19' pour une première commande à came 27.

Cette dernière comporte une came 29 pouvant pivoter au-

tour d'un axe 28 et qui peut être amenée dans trois posi-

tions définies à l'aide d'un cylindre pneumatique 30.

De la came 29 fait saillie un appendice radial 31 en direction del'axe 28. Cet appendice supporte

de façon pivotante une extrémité 32 d'une tige de trans-

mission 33, s'étendant dans la direction du cylindre porte-

blahchet 2 et dont l'autre extrémité 32' est reliée à une came 36, pouvant pivoter autour d'un tourillon 35 placé du côté de la machine, d'une seconde commande à came 34 servant à déplacer le premier rouleau de lavage 4, sollicité par ressort en direction de la surface péri-

phérique 3. Dans une première position angulaire du pre-

mier rouleau de lavage 4, la came 36 est placée à peu de distance en dessous d'un coussinet de palier 37 du premier rouleau de lavage 4. Le coussinet de palier 37 est monté de façon flottante dans une zone d'appui constituée par deux mâchoires 38 parallèles entre elles. Les mâchoires 38 font de leur côté partie d'un bras de levier 39, dirigé en oblique vers le cylindre porte-blanchet 2, d'un levier pivotant 40 à double bras. Son pivot 41, placé du côté de la machine, s'étend au-dessus de l'axe 17 et

est situé entre le cylindre porte-blanchet 2 et son axe.

Un bras supérieur 42 du levier pivotant 40 est soumis à la force d'un premier ressort de pression 43, qui est engagé de son côté sur une tige 45 pourvue d'un corps de palier 44. Le corps de palier 44 est monté de façon pivotante sur un tourillon 46 placé du côté de la machine tandis que l'extrémité libre 45' de la tige 45 traverse avec du jeu une ouverture 47 du bras de levier 42. Ainsi, le premier ressort de pression 43 produit une force agissant dans le sens des aiguilles d'une montre sur le levier pivotant 40 de telle sorte que, dans la position de service du dispositif de lavage 1, le premier rouleau

de lavage 4 soit appliqué, dans sa première position an-

gulaire, contre la surface périphérique 3 du cylindre porte-blanchet 2. Ainsi, une composante de force d'appui respective du premier rouleau de lavage 4 est absorbée par une mâchoire respective 38 de chaque levier pivotant

et par le cylindre porte-blanchet 2.

Sur les Figures 4 et 5 est représenté en traits mixtes l'un de deux galets de va-et-vient 48, qui

sont appliqués contre les extrémités frontales du pre-

mier rouleau de lavage et qui déplacent celui-ci alter-

nativement dans une direction axiale.

Des coussinets de palier, non-représentés en détail, du rouleau distributeur 9 sont également gui- dés de façon flottante. A cet effet, il est prévu deux surfaces de glissement 49, 49', placées du côté de la machine, orientées parallèlement entre elles et dont l'axe central est incliné en oblique et vers le bas par rapport à l'axe du premier rouleau de lavage 4. Contre chaque coussinet de palier, non-représenté, du rouleau distributeur 9 s'appuie un poussoir 50, arrivant en oblique par le haut, chargé par ressort et qui est guidé dans le bâti de la machine en étant sollicité par un

ressort 51. Le rouleau distributeur 9 sollicité par res-

sort applique ainsi le premier rouleau de lavage 4 contre la surface périphérique 3 du cylindre porte-blanchet de telle sorte que le premier rouleau de lavage 4 plonge,

dans une seconde zone de contact 6, d'une distance déter-

minée dans la couronne de brosses 14.

Pour le maintien des tubes d'égouttage 10, 11, il est prévu un bras coudé 52, placé du côté de la machine et dans lequel est également guidé le ressort 51 de sollicitation du poussoir. Le bras coudé 52 peut être rabattu autour d'un palier 53 d'une partie d'appui 54 située du côté de la machine. La position de service

du bras coudé 52 est fixée à l'aide d'une vis 55.

Le racleur 13, pénétrant dans la couronne de brosses 14 du second rouleau de lavage 5 est monté sur

un support 16. Ce dernier fait saillie, d'une manière non-

représentée en détail, d'un étrier 57 placé du côté de la machine et il peut être amené contre le second rouleau

de lavage 5 par une manoeuvre de vissage dans une direc-

tion horizontale.

Le mode de fonctionnement de cette forme de réalisation est le suivant: Pour enclencher l'opération de lavage, la tige de piston 30' du cylindre pneumatique 30 est sortie et elle fait pivoter la came 29 jusque dans la position

représentée sur les Figures 1 et 4. Ainsi, par l'inter-

médiaire du second ressort de pression 25, les coulisses 16 sont déplacées de telle sorte que le second rouleau de lavage 5 porté par elles soit appliqué par sa couronne de brosses 14 contre la surface périphérique 3 du cylindre porte-blanchet 2. Simultanément, la came 36 de la se-

conde commande à came 34 est tournée de telle sorte que le premier ressort de pression 43 fasse pivoter le levier , en même temps que le premier rouleau de lavage 4 supporté de façon flottante par lui, dans le sens des

aiguilles d'une montre, afin que l'enveloppe en caout-

chouc 4' du premier rouleau de lavage 4 entre en contact avec la surface périphérique 3 du cylindre porte-blanchet

2. Une vanne, non-représentée et associée au tube d'égout-

tage 10, s'ouvre alors de telle sorte que du liquide de lavage frais s'égoutte sur une garniture solide 9' du rouleau distributeur 9. Le liquide de lavage s'écoule ensuite dans un intervalle en forme de coin 58 qui est créé entre le premier rouleau de lavage 4 et le rouleau

distributeur 9 et ensuite il est déposé, par l'intermé-

diaire du premier rouleau de lavage 4 effectuant dans sa direction longitudinale un mouvement alternatif, sur la

surface périphérique 3 du cylindre porte-blanchet 2.

Dans la zone d'un intervalle supérieur en forme de coin 59 qui est créé entre le premier rouleau de lavage 4 et le cylindre porte-blanchet 2, il commence à se produire un détachement des impuretés se trouvant sur la surface périphérique 3. Le liquide de lavage qui est amené par l'intermédiaire du premier rouleau de lavage 4 enveloppé

de caoutchouc détache alors l'encre et l'entraîne par-

tiellement. La fraction restante de l'encre ou de la crasse détachée est enlevée de la surface périphérique 3 par le second rouleau de lavage 5, disposéedans un intervalle inférieur en forme de coin 59' créé entre la surface périphérique 3 et le premier rouleau de lavage 4, et entraînée en dessous du premier rouleau de lavage 4 en sens inverse à la direction de rotation du cylindre porte-blanchet 2. Ainsi, un nettoyage est effectué d'un intervalle en forme de coin 60 créé entre le cylindre porte-blanchet 2 et le second rouleau de lavage 5 vers le haut jusque dans un intervalle adjacent en forme de coin 61 créé entre les deux rouleaux 4, 5, et en outre additionnellement il se produit également un effet de nettoyage du premier rouleau de lavage 4 par les brosses

entrant en contact avec son enveloppe en caoutchouc 4'.

Les brosses 15 sont elles-mêmes nettoyées à l'aide du racleur 13 placé à la suite et pénétrant dans la couronne

de brosse 14.

A la fin du processus de lavage, la vanne

du tube d'égouttage 10 est fermée.

Pour nettoyer le blanchet en caoutchouc de la poussière et des particules de matières d'impression, il est possible d'effectuer une opération de lavage en

utilisant de l'eau comme liquide de lavage, avec action-

nement correspondant d'une vanne associée au tube d'égout-

tage 11 et également non représentée.

A la fin du processus de lavage (arrêt de

l'alimentation en liquide), la came 29 est déplacée légè-

rement par pivotement sous l'action du cylindre pneuma-

tique 30, de sorte qu'elle sollicite le court bras pivo-

* tant 19 et qu'elle fait tourner légèrement les coulisses 16 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, et par conséquent en sens inverse à la force du second

ressort de pression 25. Ainsi, les coulisses 16 parvien-

nent dans une seconde position angulaire représentée sur la Figure 2, dans laquelle le contact entre le second rouleau de lavage 5 et la surface périphérique 3 du cylindre porte-blanchet 2 est supprimé. Le contact entre le premier

et le second rouleau de lavage reste cependant maintenu.

Egalement, le premier rouleau de lavage 4 reste appliqué contre la surface périphérique 3. Dans cette seconde position angulaire, de l'humidité résiduelle peut être enlevée du cylindre porte-blanchet 2 dans un processus

de séchage.

Après achèvement de ce processus de séchage,

le cylindre pneumatique 30 amène la came 29 dans la posi-

tion des Figures 3 et 5. Ainsi, les coulisses 16 sont déplacées par pivotement, en opposition à la force du second ressort de pression 25, jusque dans une troisième position angulaire et le second rouleau de lavage 5 est

soulevé de la surface périphérique 3 du cylindre porte-

blanchet 2. Alors, par l'intermédiaire de la seconde com-

mande à came 34, accouplée à la première commande à came

27, les coussinets de palier 37 sont déplacés sous l'im-

pulsion de la came 36 jusque dans la position d'appui établie par les mâchoires 38 en direction du centre de rotation du levier pivotant (pivot 41), avec pivotement du levier 40 en direction de la surface périphérique 3 du cylindre porte-blanchet. Une butée 62 placée du côté

de la machine sert à limiter ce mouvement de pivotement.

De cette manière, le premier rouleau de lavage 4 parvient

également dans la troisième position angulaire des cou-

lisses 16 dans une condition o il n'est plus en contact avec la surface périphérique 3 et, pendant ce mouvement d'écartement, il déplace le rouleau distributeur 9 en opposition à la force du poussoir 50 sollicité par le ressort de pression 51. Dans cette position relative des deux rouleaux de lavage 4, 5, ceux-ci ne sont plus

en contact l'un avec l'autre.

La Figure 6 représente une autre forme de

réalisation d'un dispositif de lavage conforme à l'inven-

tion. Comme le montre la vue en coupe sur la Figure 7,

2612839'

selon la ligne VII-VE de la Figure 6, respectivement une

extrémité 4.1 du premier rouleau de lavage 4 et une ex-

trémité 5.1 du second rouleau de lavage 5 sont montées dans une première plaque d'appui 63.1 et respectivement une extrémité 4.2 du premier rouleau de lavage 4 et une extrémité 5.2 du second rouleau de lavage 5 sont montées dans une seconde plaque d'appui 63.2. Les deux plaques d'appui 63.1 et 63.2 sont reliées au moyen de traverses 64 sous la forme d'un châssis 65. Les deux plaques d'appui 63.1 et 63.2 portent, sur un côté extérieur correspondant du châssis 65, des moyens de guidage se présentant sous la forme de respectivement deux galets de guidage 66. Sur une première et sur une seconde paroi latérale 67.1 et 67.2 de la machine d'impression sont fixées respectivement une plaque supérieure de guidage

68.1 et 68.2 ainsi que respectivement une plaque infé-

rieure de guidage 69.1 et 69.2 de telle sorte qu'il existe, entre un côté inférieur respectif 70.1 ou 70.2 et un côté supérieur respectif 71.1 ou 71.2 de la plaque supérieure ou de la plaque inférieure respective 68.1, 68.2 ou 69.1, 69.2, une voie de guidage 72.1, 72.2 pour les galets de guidage 66. Ainsi, le chassis 65 peut être déplacé à l'aide des galets de guidage 66 le long

des parois latérales 67.1 et 67.2 de la machine d'im-

pression.

Dans une première position, représentée sur la Figure 7, du châssis mobile 65, les deux rouleaux de lavage 4 et 5 sont placés, en addition à leur contact mutuel, en contact avec le cylindre porte-blanchet 2 qui, dans cette première position du chassis, pénètre en outre

légèrement dans la couronne de brosses 14 du second rou-

leau de lavage 5.

L'extrémité correspondante 5.1 ou 5.2 du

second rouleau de lavage 5 est montée au moyen d'une ser-

rure à cylindre dans la plaque d'appui 63.1 ou 63.2 correspondante. Dans l'exemple de réalisation représenté, une telle serrure à cylindre comprend respectivement un étrier 74 articulé sur une plaque d'appui 63.1 (ou 63.2)

de façon à pouvoir pivoter vers le bas autour d'un tou-

rillon 73, ledit étrier étant maintenu à l'aide de vis dans une position verrouillée par rapport à la plaque d'appui 63.1. Sur la serrure à cylindre correspondante, il est prévu respectivement un appendice 76 faisant saillie vers l'avant. Dans chacun desdits appendices 76 est engagée une broche de manoeuvre 77 pourvue d'une

tête coulissante 79 guidée dans une fente 78 de l'appen-

dice 76 et dans laquelle est respectivement monté à rota-

tion un galet de butée 80.

Dans la première condition, représentée sur la Figure 7, du châssis mobile 65, ces galets de butée roulent sur des anneaux de repérage, nonreprésentés, du cylindre porte-blanchet 2 et constituent ainsi une

butée d'arrêt du déplacement du châssis 65 dans la pre-

mière position. Pour assurer un contact désiré entre les

deux rouleaux de lavage 4 et 5 et le cylindre porte-

blanchet 2, un galet de butée respectif 80 peut être

réglé au moyen d'un écrou de réglage 81 correspondant.

Par ailleurs, les galets de butée 80 empêchent que les rouleaux de lavage 4 et 5 se coincent sous l'action d'une force de manoeuvre déplaçant ces rouleaux par rapport au

cylindre porte-blanchet 2, dans un canal de serrage, non-

représenté, du cylindre porte-blanchet 2.

Une telle force de manoeuvre est engendrée, dans l'exemple de réalisation représenté, par un cylindre de manoeuvre 82, qui est monté par bride sur une nervure 83 d'une plaque inférieure de guidage 69.2 et qui comporte une tige de piston 84, boulonnée sur une plaque d'appui

63.1 et qui traverse un évidement 99 de la nervure 83.

Ainsi le châssis 65 peut être amené, par un mouvement de sortie de la tige de piston 84, dans la première position et, par un mouvement de rentrée de la tige de piston 84, dans la seconde position dans laquelle les deux roues de lavage 4 et 5 sont écartées du cylindre

porte-blanchet 2.

Un dispositif de raclage, plongeant dans la couronne de brosses 14 sur le trajet du second rouleau de lavage 5 depuis la seconde zone de contact entre les deux rouleaux de lavage 4 et 5 jusque dans la première zone de contact du second rouleau de lavage 5 avec le cylindre

porte-blanchet 2, est constitué dans l'exemple de réalisa-

tion de la Figure 7 par une lame de raclage 85, qui est boulonnée sur un étrier respectif 74 d'une serrure à

cylindre respective.

Le premier et le second rouleau de lavage 4 et 5 sont montés dans le châssis 65 avec un entr'axe mutuel qui est tel que le premier rouleau de lavage 4 pénètre légèrement dans la couronne de brosses 14 du second rouleau de lavage. Le premier rouleau de lavage 4 est monté de façon librement tournante dans le châssis 65 et, dans la première position du chassis 65, il roule sur le cylindre porte-blanchet 2. Sur le premier rouleau de lavage 4 roule un rouleau distributeur 9, également

monté de façon librement tournante dans le chassis 65.

Un dispositif d'alimentation, non-représenté en détail, comporte deux tubes d'égouttage 10 et 11 à l'aide desquels

le rouleau distributeur 9 est alimenté en liquide de lavage.

Les tubes d'égouttage 10 et 11 sont fixes, comme dans l'exemple de réalisation des Figures 1 à 5, sur un bras coudé 52'. L'alimentation du rouleau distributeur 9, et par conséquent du premier rouleau de lavage 4, avec du liquide de lavage peut être commandée à l'aide de vannes nonreprésentées. Le second rouleau de lavage 5 est disposé, comme dans l'exemple de réalisation des Figures 1 à 5, en dessous du premier rouleau de lavage 4 et, en considérant le sens de rotation du cylindre porteblanchet 2, il est

placé après le premier rouleau de lavage 4.

En correspondance à l'exemple de réalisa-

tion des Figures 1 à 5, il est prévu un bac récepteur 12a entourant inférieurement tous les rouleaux du dispositif de lavage et qui, dans le cas considéré, est boulonné sur

les plaques inférieures de guidages 69.1 et 69.2.

Un rouleau de raclage 86, commun au premier et au second rouleau de lavage 4 et 5, est également monté, comme le montre la vue en coupe de la Figure 8, faite selon

la ligne VIII-VIIIdelaFigure 6, par ses extrémités respecti-

ves 86.1 et 86.2 dans chacune des plaques de support 63.1

et 63.2 du chassis 65. Le rouleau de raclage 86 est en-

trainé à l'aide de moyens de transmission dans le sens de rotation du cylindre porte-blanchet 2, ces moyens de transmission assurant également l'entraînement du second rouleau de lavage 5 dans le sens de rotation du cylindre

porte-blanchet 2 et étant eux-mêmes entrainés par le pi-

gnon d'entraînement 8 de la machine d'impression.

Comme le montrent les Figures 7 et 8, il

est prévu une chambre de transmission 88 entre la pre-

mière paroi latérale 67.1 et une première zone étagée 87 de la première plaque d'appui 63.1. Dans cette chambre de transmission 88 sont logés le pignon d'entraînement 8 et les moyens de transmission, qui vont être décrits de

façon plus détaillée dans la suite.

Les moyens de transmission comprennent une roue dentée 89 disposée concentriquement au rouleau de

raclage 86 et reliée à celui-ci sans possibilité de rota-

tion relative, une roue dentée 90, montée concentrique-

ment au second rouleau de lavage 5 et reliée à celui-ci sans possibilité de rotation relative, ainsi qu'une roue dentée intermédiaire 91 en prise avec la roue dentée 89 du rouleau de raclage, la roue dentée 90 du rouleau de lavage et le pignon d'entraînement 8. Dans la première position du chassis 65 dans laquelle les deux rouleaux

de lavage 4 et 5 sont en contact avec le cylindre porte-

blanchet 2, le pignon d'entraînement 8 et la roue dentée 89 du rouleau de raclage sont disposés relativement de telle sorte que leurs axes de rotation soient mutuellement

en coïncidence. Ainsi, l'entraînement du rouleau de ra-

clage 86 est assuré par la roue dentée 89, qui est en

prise avec la roue dentée intermédiaire 91, et par l'in-

termédiaire du pignon d'entraînement 8, également en prise avec la roue dentée intermédiaire 91 et qui fait tourner le cylindre porte-blanchet 2 dans le sens de rotation correspondant. L'entraînement du second rouleau de lavage est assuré par la roue dentée 90 qui lui est associée

et qui est également en prise avec la roue dentée inter-

médiaire 91, et par conséquent qui est entraînée en ro-

tation également dans le sens de rotation du cylindre

porte-blanchet 2.

Pour écarter le dispositif de lavage du cylindre porte-blanchet 2 dans la seconde position du chassis 65 (par un mouvement de rentrée de la tige de

piston 84), il suffit d'une course de manoeuvre relati-

vement petite. Au moyen d'une telle course de manoeuvre, lors du mouvement de recul du chassis 65 le long des voies horizontales de guidage 72.1 et 72.2, la roue dentée intermédiaire 91 est écartée, en même temps que la roue dentée 89 du rouleau de raclage, du pignon d'entraînement 8 qui était en coincidence avec la roue 89 du rouleau de raclage dans la première position du chassis 65. Ainsi évidemment, l'engrènement mutuel de

la roue dentée intermédiaire 91 et du pignon d'entraîne-

ment 8 est perturbé mais n'est cependant pas complètement supprimé, de sorte qu'un "embrayage" ultérieur peut être

facilement réalisé lors d'une opération de lavage suivante.

Sur la Figure 7 est en outre représenté un

dispositif de va-et-vient pour le second rouleau de lavage 5.

Ce -dispositif de va-et-vient est interposé, de la même manière que les moyens de transmission, dans un volume

intermédiaire 92 existant entre la seconde paroi laté-

rale 67.2 et une seconde zone étagée 93 de la seconde plaque d'appui 63.2 et il se compose en particulier d'un manchon 95, fixé sur un tourillon d'arbre 94 d'un second rouleau de lavage 5 et pourvu d'une rainure périphérique 96 formant came, ainsi que d'un galet de va-et-vient 98, placé dans une position fixe par rapport au second rouleau de lavage et monté de façon librement tournante sur un arbre 97. Ainsi, le manchon 95 est placé dans le volume intermédiaire 92 et l'arbre 97 du galet de va-etvient 98 s'engageant dans la rainure 96 est fixé,sur un côté extérieur du châssis 65,sur la

seconde plaque d'appui 63.2.

Le mode de réalisation, décrit ci-dessus, d'un dispositif de lavage conforme aux Figures 6 à 8, peut être monté en majeure partie à l'extérieur de la machine d'impression, et il nécessite dans l'essentiel,

pour l'incorporation à la machine d'impression,simple-

ment un certain nombre de trous dans les parois laté-

rales de la machine d'impression en vue de la fixation des plaques supérieures et inférieures de guidage 68.1, 68.2, 69.1, 69.2. A cet égard, il est possible d'utiliser le cas échéant des trous déjà existant dans les parois latérales et aucune condition particulière ne doit être imposée à ces trous en ce qui concerne les tolérances

de fabrication.

Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

2612839.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de lavage pour effectuer le la-

vage de la surface périphérique d'un cylindre porte-blan-

chet d'une machine d'impression offset, comportant: - un premier rouleau de lavage, pourvu d'un dispositif de raclage, roulant au moins pendant le lavage sur le cylindre porte-blanchet et canalisant un liquide

de lavage pour détacher des impuretés du cylindre porte-

blanchet,

- un rouleau distributeur roulant sur le pre-

mier rouleau de lavage et transférant le liquide de lavage sur ce premier rouleau de lavage, - un dispositif d'alimentation pour assurer une alimentation commandée en liquide de lavage du rouleau distributeur, - un second rouleau de lavage, disposée en

dessous du premier rouleau de lavage, placé après le pre-

mier rouleau de lavage, en considérant le sens de rotation du cylindre porte-blanchet, en contact avec le cylindre porte-blanchet au moins pendant le lavage, enlevant les impuretés détachées du cylindre porteblanchet et pourvu également d'un dispositif de raclage, - ainsi qu'un bac de réception du liquide de lavage et des impuretés, c a r a c t é r i s é e n c e qu e: - il est prévu des moyens de transmission (7, 89,90, 91) , entraînés par un pignon d'entraînement

(8) de la machine d'impression, pour assurer l'entraine-

ment du second rouleau de lavage (5) dans la direction de rotation du cylindre porte-blanchet (2), - le second rouleau de lavage (5) comporte une garniture de nettoyage agencée comme une couronne de brosses (14) et, au moins pendant le lavage, en addition à son contact avec le cylindre porte-blanchet (2) dans une première zone de contact, il est en contact avec le premier rouleau de lavage (4) dans une seconde zone de contact et - le cylindre et le rouleau en contact avec le second rouleau de lavage (5) plongent respectivement dans la couronne de brosses (14).

2. Dispositif de lavage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de raclage associé au second rouleau de lavage (5) comporte un racleur (13)

disposé de telle sorte que celui-ci plonge dans la cou-

ronne de brosses (14) sur un parcours de la couronne de brosses (14) de la seconde zone de contact jusqu'à la

première zone de contact.

3. Dispositif de lavage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la profondeur de pénétration selon laquelle le racleur (13) plonge dans la couronne de

brosses (14) est réglable.

- 4. Dispositif de lavage selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce q u e: - le premier rouleau de lavage (4) est monté de façon flottante, à l'aide de coussinets de palier (37) entre des mâchoires parallèles (38) d'un levier oscillant respectif (40), pouvant tourner autour d'un premier axe (41) parallèle au premier rouleau de lavage (4) et faisant partie d'une paire de leviers oscillants, de telle sorte que, pendant le roulement du premier rouleau de lavage (4) sur le cylindre porte-blanchet (2), des composantes de forces d'appui du premier rouleau de lavage (4) soient absorbées par le cylindre porte-blanchet (2) et par une mâchoire respective (38) d'un levier pivotant respectif

(40),

- un levier oscillant respectif (40) est ap-

pliqué au moyen d'un premier ressort de pression respectif (43) contre un coussinet de palier respectif (37), - le second rouleau de lavage (5) est relié sans possibilité de rotation relative avec une roue dentée (7) disposée coaxialement par rapport à lui et est monté

de façon tournante dans une coulisse respective (16) fai-

sant partie d'une paire de coulisses, - la paire de coulisses est montée de façon pivotante sur un second axe (17) parallèle au second rou- leau de lavage (5), et - le pignon d'entralnement (8) est disposé concentriquement au second axe (17) et est en prise avec

la roue dentée (7).

5. Dispositif de lavage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une coulisse respective (16) est fixée, au moyen d'un second ressort de pression réglable (25), dans une première position angulaire par rapport au second axe (17), etenceque dans cette première position angulaire, le second rouleau de lavage (5) est en contact aussi bien avec le cylindre porte-blanchet (2) qu'avec le

premier rouleau de lavage (4).

6. Dispositif de lavage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une coulisse respective (16) peut être amenée, au moyen d'une première commande à came (27),

d'une part dans une seconde position angulaire par rap-

port au second axe (17), position dans laquelle le second

rouleau de lavage (5) est écarté du cylindre porte-blan-

chet (2) tout en conservant son contact avec le premier rouleau de lavage (4), et d'autre part dans une troisième position angulaire, o le second rouleau de lavage (5) est écarté aussi bien du cylindre porte-blanchet (2) que

du premier rouleau de lavage (4).

7. Dispositif de lavage selon la revendication 6, c a r a c t é r i s é e n c e q u e: - le premier rouleau de lavage (4) est écarté, dans la troisième position angulaire du second rouleau de lavage (5) qui est établie à l'aide de la première commande à came (27), aussi bien du second rouleau de lavage (5) que du cylinre porte-blanchet (2) sous l'impulsion d'uneseconde comande à came (34) commandéepar la première commande à came (27) et agissant sur les coussinets de palier (37) du premier rouleau de lavage (4), et - un pivotement, produit par un premier ressort de pression (43), d'un levier pivotant corres-

pondant (40), est limité en direction du cylindre porte-

blanchet (2) par une butée correspondante (62).

8. Dispositif de lavage selon la revendication 1, c a r a c t é r is é en ce q u e: - les extrémités correspondantes du premier rouleau de lavage (4), du second rouleau de lavage (5)

et du rouleau distributeur (9) sont montées dans une pre-

mière plaque d'appui (63.1) et dans une seconde plaque d'appui (63.2), lesdites plaques d'appui (63.1, 63.2) étant reliées au moyen de traverses (64) sous la forme d'un châssis (65), - une plaque d'appui respective (63. 1, 63.2) comporte des moyens de guidage (66) disposés sur un côté extérieur respectif du chassis (65) et qui sont eux-mêmes guidés dans des voies de guidage respectives (72.1, 72.2)

formées sur une première et sur une seconde paroi laté-

rale (67.1, 67.2) de la machine d'impression de telle sorte que le premier rouleau de lavage (4) et le second rouleau de lavage (5) soient, dans une première position du châssis (65) qui est déterminée par des moyens de butée (76-80), en contact avec le cylindre porte-blanchet (2) alors qu'ils sont écartés de ce cylindre porte-blanchet (2) dans une seconde position,

- un rouleau de raclage (86), commun au pre-

mier rouleau de lavage (4) et au second rouleau de lavage (5), est également monté dans le châssis (65), et - les moyens de transmission (89, 90, 91) entraînés par le pignon d'entraînement (8) et assurant l'entraînement du second rouleau de lavage (5) sont agencés de manière à entraîner simultanément le rouleau de raclage

(86) dans la direction de rotation du cylindre porte-

blanchet (2).

9. Dispositif de lavage selon la revendication 8, c a r a c t é r i s é e n ce que: - les moyens de transmission (89, 90, 91)

comportent une roue dentée (89), disposée concentrique-

ment au rouleau de raclage (86) et reliée à celui-ci sans possibilité de rotation relative, une roue dentée (90) concentrique au second rouleau de lavage (5) qui est reliée à celui-ci sans possibilité de rotation relative, et une roue dentée intermédiaire (91), en prise avec la roue dentée (89) du rouleau de raclage, avec la roue dentée (90) du rouleau de lavage et avec le pignon d'entralnement (8), - l'axe de rotation du rouleau de raclage (86) est en coincidence, dans la première position du chassis

(65), avec l'axe de rotation du pignon d'entraînement (8).

10. Dispositif de lavage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le pignon d'entrainement (8) et les moyens de transmission (89, 90, 91) sont logés dans un volume de transmission (88), qui est créé entre la première paroi latérale (67.1) de la machine d'impression et une première zone étagée (87) de la première plaque

d'appui (63.1).

11. Dispositif de lavage selon la revendication

8, comportant un manchon (95), fixé sur un tourillon d'ar-

bre (94) d'au moins un rouleau de lavage (5) et pourvu d'une rainure périphérique (96) formant came, ainsi qu'un galet de va-et-vient (98), s'engageant dans la rainure formant came (96), disposée dans une position fixe par

rapport au rouleau de lavage (5) et montée da façon li-

brement tournante sur un axe (97), caractérisé en ce que l'axe (97) du galet (98) est disposé sur un côté extérieur du chassis (65) et est supporté par la seconde plaque d'appui (63.2) et en ce que le manchon (95) est logé dans un volume intermédiaire (92) qui est créé entre la seconde paroi latérale (67.2) de la machine d'impression et une seconde zone étagée (93) de la seconde plaque d'appui

(63.2).

12. Dispositif de lavage selon la revendication 8, c a r a c t é r is é en ce q u e: - sur chaque paroi latérale (67.1, 67.2) de la machine d'impression sont fixées respectivement une plaque supérieure de guidage (68.1, 68.2) et une plaque inférieure de guidage (69.1, 69.2) de telle sorte qu'un

côté inférieur respectif (70.1, 70.2) d'une plaque supé-

rieure de guidage (68.1, 68.2) et un côté supérieur res-

pectif (71.1, 71.2) d'une plaque inférieure de guidage (69.1, 69.2) forment une voie de guidage respective

(72.1, 72.2),

- chaque plaque d'appui (63.1, 63.2) porte

au moins deux galets de guidage (66) disposés à l'exté-

rieur du châssis (65) et qui suivent chacun une des deux voies de guidage (72.1, 72.2), et - il est prévu, entre une des plaques de guidage (69.2) et le chassis (65) des moyens de manoeuvre (82, 84) pour assurer un déplacement du châssis (65) dans

les voies de guidage (72.1, 72.2).