LU82855A1 - Procede,machine et installation pour recuperer les matieres constitutives des batteries d'accumulateurs usees,notamment le plomb - Google Patents

Description

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Il Procédé, machine et installation pour récupérer les |j matières constitutives des batteries d'accumulateurs usées, 11 'j notamment le plomb.

Il 5 - i. La présente invention concerne, d'une façon générale, I les procédés de récupération de matières industrielles et elle ! a trait, plus particulièrement, aux procédés pour produire j du plomb, à partir des batteries d'accumulateurs usées de i ' 10 véhicules.

i * ; Il est bien connu de l'homme de l'art que cette I: j; récupération peut être effectuée soit par des procédés pyro métallurgiques, soit par des procédés électrochimiques. Dans les deux cas, il est nécessaire tout d'abord d'ouvrir le bac ou 15 boîtier de la batterie en enlevant au moins une de ses parois I . par découpage puis en vidangeant du bac la solution électro- 1 lytique de la batterie. Dans la récupération par les procédés h !. pyrometallurgiques, il est egalement nécessaire de séparer préalablement les matières non métalliques des composants j 20 métalliques de la batterie après l’ouverture du bac.

j La présente invention procure un procédé pour récu- J pérer en continu les matières constitutives des batteries d'accumulateurs usées, particulièrement du type comprenant un bac parallêlé-; _ pipédique, cesmatériauxétant destinés à un traitement pyro- 25 métallurgique ou électrochimique ultérieur en vue de la production de plomb, le procédé sus-visé étant économique et j pouvant être facilement mécanisé pour permettre des cadences I de production élevées.

Le procédé selon la présente invention comprend les 30 phases opératoires suivantes ; - l'utilisation d'une table rotative horizontale; - le maintien en rotation continue de ladite table; | - l'avance en continu d'une rangée de batteries tangentiellement à la périphérie de la table de manière à 35 faire venir une des parois latérales du bac de chaque batterie en contact avec la périphérie de la table de telle "sorte qu'tme « partie de ladite paroi latérale s'étende en-dessous du contour l de la table; 2 - l'application d'une poussée radiale sur le côté latéral de chaque bac de batterie qui se trouve à l'opposé de la paroi en contact avec la périphérie de la ta£le, de manière que ladite batterie adhère à ladite table sur un trajet corres- 5 pondant à un angle de rotation important de ladite table; - la séparation de la paroi horizontale inférieure du bac de chaque batterie par une action de découpage effectuée sur la partie de chaque batterie qui s'étend au-dessous du contour de la table pendant que ladite batterie adhère à la ^ table, cela de manière à permettre à ladite paroi d'être séparée de la partie restante de la batterie par gravité; - la suppression de la poussée radiale exercée sur chaque batterie à la fin dudit trajet de manière-à permettre à 15 la table de se séparer de ladite partie restante de la batterie par gravité.

Si les batteries doivent être soumises ensuite à des procédés de récupération électrochimiques, elles sont avancées tangentiellement jusqu'à la périphérie de la table dans leur 20 position d'utilisation normale, c'est-à-dire avec le couvercle du bac orienté vers le haut. Si » toutefois, les batteries doivent être soumises à un traitement par des procédés pyrométallurgiques, elles sont avancées tangentiellement jusqu'à la périphérie de la table dans une position inversée par 25 rapport à leur position d'utilisation normale. Dans ce cas, à la suite de la phase au cours de laquelle la paroi horizontale inférieure du bac est séparée de chaque batterie par découpage, le procédé consiste en outre à faire vibrer la partie restante de chaque batterie pendant que celle-ci adhère à la table afin 30 de faciliter la séparation du contenu de la batterie d'avec le bac et de permettre audit contenu d'être séparé de la partie restante de la batterie par gravité.

Le procédé selon la présente invention permet également de séparer non seulement la paroi horizontale inférieure du bac 35 mais également et simultanément la paroi horizontale supérieure dudit bac de chaque batterie par découpage. t La présente invention concerne également une machine : particulièrement simple, fonctionnelle et économique pour 3 ί ; mettre en oeuvre d'une façon continue ledit procédé.

| La machine selon la présente invention comprend : I - une table tournante horizontale; | - un moyen pour maintenir ladite table en rotation ί j 5 continue; ; - un moyen d'avance pour avancer de façon continue : une rangée de batteries tangenttellement.à la périphérie de i la table de manière à faire venir une des parois latérales ; du bac de chaque batterie en contact avec la périphérie de la 10 table de telle sorte qu'une partie de ladite paroi latérale ! s'étendeau moins en-dessous du contour de la table; - un moyen pour exercer une poussée radiale sur la paroi latérale de chaque bac de batterie qui se trouve à l'opposé de la paroi en contact avec la périphérie de la table, 15 de telle sorte que ladite batterie continue d'adhérer à ladite table sur un trajet correspondant à un angle de rotation important de la table; - un moyen de découpage agissant sur la partie de ! chaque batterie qui s'étend en-dessous du contour de la table 20 pendant que ladite batterie adhère à la table de manière à séparer de chaque batterie la paroi horizontale inférieure du bac correspondant; - un moyen récepteur pour recevoir lesdites parois horizontales qui se séparent par gravité des parties restantes 25 des batteries en aval du moyen de découpage et -pour recevoir les parties restantes desdites batteries qui se séparent par gravité de la table rotative à l'extrémité dudit trajet de la . table.

La machine selon la présente invention permet d'obtenir des cadences de production élevées tout en maintenant le prix de revient à des niveaux extrêmement bas.

Selon la présente invention, la machine comprend également un moyen vibrateur agissant sur les parties restantes des batteries en aval du moyen de découpage afin de faciliter --35 une séparation du contenu de chaque batterie d'avec.le bac_ correspondant et un moyen collecteur pour recevoir le contenu des batteries qui se séparent par gravité des* parties restantes 4 ·

Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de la présente invention, la périphérie de la table est pourvue de moyens de support disposés de manière à prendre une configuration locale plate tangentielle à la table à la suite du 5 contact entre ladite paroi latérale de chaque bac de batterie et la périphérie de la table et à conserver ladite configuration sur la totalité dudit trajet de la table. Cette caractéristique assure un support correct des batteries sur la périphérie de la table tournante pendant l'opération de 1 10 découpage.

« » D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description donnée ci- après en référence aux dessins annexés qui représentent à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation 15 préféré d'une machine pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention; sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective schématique partiellement arrachée d'une machine selon la présente invention; 20 la figure 2 est une vue en plan de dessus de la » machine représentée sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe par III-III de la figure 2 à une échelle plus grande; la figure 4 est une vue en coupe par IV-IV de la 25 figure 2 aune échelle plus grande; et la figure 5 est une vue en perspective partiellement arrachée d'un détail de la machine.

En se référant aux figures, on voit que la · référence 10 désigne un carter parallélépipédique dans lequel est disposé 30 un bâti de support 12 consistant en une série de poutres horizontales, verticales et obliques. Grâce à des paliers à roulement, non représentés, le bâti de support 12 supporte de façon tournante les extrémités d'un arbre vertical 14 sur lequel est monté une table tournante 16. La table tournante 16 35 est constituée par une roue comportant un moyeu, non .représenté, calé sur l'arbre 14, et une jante 18 reliée au moyeu par*un ensemble de rayons, non représentés sur le dejssin. Un ensemble

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5 ' circonférenciel de supports radiaux 20 s'étend vers l'extérieur à partir de la jante 18 et chacun de ces supports supporte à son extrémité extérieure une paire d'axes verticaux 22 sur les ! * ; extrémités desquels est articulée une plaque de support 5 vertical 24. Chaque plaque de support 24 est disposée de I manière· à exécuter des déplacements angulaires limités autour j de l'axe correspondant 22 jusqu'à ce qu'elle soit alignée ! , avec la plaque adjacente 24 tangentiellement à la table 16". Chaque plaque de support 24 comprend une surface extérieure ‘ io présentant un coefficient de frottement élevé, par exemple une surface garnie d'une matière abrasive.

La table tournante 16 est également pourvue d'une paire de chapeaux tronconique opposé 26 s'étendant sur chacune de ces faces depuis l'arbre 14 jusqu'au bord intérieur 15 de la jante 18.

Le diamètre de la table tournante 16 est de préférence d'environ 4 mètres et la longueur de chaque plaque de support 24 est de l'ordre d'environ 20 cm.

La référence 28 désigne une courroie souple sans fin ! 20 qui se déplace autour des rouleaux 30 de changement de direc- j tion dont l'axe est vertical et qui sont supportés par le j bâti 12. Un des rouleaux 30 de changement de direction est |: entraîné en rotation par un moteur électrique 31 et par une transmission à courroie souple. La courroie sans fin 28 25 comprend un bras 28a disposé de manière à présenter une surface courbe entourant une partie notable de la périphérie de la table tournante 16. Cette partie notable correspond à un arc de cercle d'environ 180°.

La courroie sans fin 28 a une largeur égale à la | 30 largeur des plaques de support 24 et ses bords longitudinaux sont disposés sensiblement au même niveau que les bords correspondante desdites plaques de support 24, comme on peut le ; voir sur les figures 3 et 4.

Un des rouleaux de changement de direction pour le 35 bras 28a, rouleau qui est référencé 32, est monté sur un coulisseau 34 qui peut coulisser sur des -guides fixes 36 · - t disposés extérieurement au carter 10. Un contre-poids 40 suspendu a une structure 42 est relié au coulisseau 34 par un > 6 ' . · constante est exercée sur le bras 28a de la courroie sans fin 28 en direction de la partie correspondante de la périphérie de la table tournante 16,

La courroie sans fin 28 est en une matière résistante 5 aux solutions d'acide sulfurique et elle est, de préférence, formée par des fibres de polyester revêtues de PVC (chlorure de. polyvinyle) .

La référence 44 désigne d'une façon générale une courroie de transporteur d'avance ou d'anjenée comprenant une partie 44a à * 10 inclinaison variable,disposée à l'extérieur du carter 10, » . · et une partie terminale horizontale 44b disposée à l'intérieur du carter 10 dans une position sous-jacente à la partie initiale de la périphérie de la table 16 entourée par le bras 28a de la courroie sans fin 28. La partie terminale 44b du transpor-15 teur 44, partie qui est représentée en détail sur les figures 3 et 5, est disposée tangentiellement à la périphérie de la table tournante 16. La partie 44b comprend une base-support 46 supportant un châssis horizontal 48 muni de rouleaux 50 de support et de changement de direction pour la courroie rêfé-20 rencée 52. L'extrémité intérieure du châssis 48 est articulée par un axe transversal horizontal 54 à la partie restante 44a du transporteur 44. On peut régler le niveau du châssis 48 et, par conséquent, le niveau du bras transporteur de la courroie 52, au moyen d'un volant de commande 56 fixé à un arbre 25 vertical 58 à l'extrémité inférieure duquel est monté une roue de chaîne 60. La roue de chaîne 60 entraîne une chaîne sans fin 62 dont la direction est déviée par une paire de roues de chaîne 64 supportées par des arbres verticaux respectifs 66, et cette chaîne passe sur quatre roues dentées 68 dont chacune est 30 clavetée sur l'extrémité inférieure d'un arbre vertical 70 qui comporte un filetage 72 a son extrémité supérieure. Le filetage 72 se visse dans un écrou 74 fixé à la structure de support 46 et, vers le haut, dans une bague correspondante 76 supportée par la face intérieure du châssis 48 (voir figure 3). Quatre 35 axes de guidage verticaux 78 sont également fixés auxcôtés du châssis 48, les extrémités inférieurs de ces axeà'c'ôulissaht' * Ç dans des bagues de guidage correspondantes 80 vissées à la structure de support 46. De cette manière, on peut régler de 7 façon fine le niveau du châssis 48 en faisant tourner le volant de commande 56.

On pourrait remplacer le volant de commande 56 par un moteur électrique pouvant être commandé de l'extérieur du 5 carter ÎO..

Un dispositif de guidage 82 pour le brin 28a de · la courroie sans fin 28 est associé à la partie finale 44b du transporteur 44. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, le dispositif de guidage 82 est formé de deux bandes superposées ' 10 84 qui sont soumises à la force d’un ressort et qui s'étendent . · horizontalement de part et d'autre du brin 28a. Chaque bande 84 est articulée à l'une de ses extrémités au bâti de support 12 et est soumise, à son extrémité opposée, à l'action d'un ensemble de ressorts plats 86 qui sont supportés par le bâti 15 12 et qui tendent à pousser la bande dans la direction de la périphérie de la table tournante 16. Au brin transporteur de la courroie 52 est également associée une bande 88 qui est soumise à la force d'un ressort et qui converge en direction de la bande supérieure 84 du dispositif de guidage 82 en 20 formant avec ce dernier un couloârdont les parois (voir figure 1) sont soumises ä la force d'un ressort.

La référence 90 désigne d'une façon générale un dispositif de découpage disposé à l'intérieur du carter 10 dans une position située en-dessous de la périphérie de la 25 table tournante 16, en aval du transporteur d'avance 44 par rapport à la direction de déplacement de la courroie sans fin 28, direction qui est indiquée par la flèche F sur la figure 2.

Comme on peut le voir en détail sur la figure 4, le dispositif de découpage 90 consiste en une paire de lames 30 horizontales circulaires 92 qui sont disposées l'une en face de l'autre et qui tournent dans des sens opposés et sont disposées immédiatement en-dessous des bords inférieurs de la courroie sans fin 28 et la périphérie de la table tournante 16. Chaque lame circulaire 92 est supportée par l'extrémité 35 supérieure d'un arbre vertical correspondant 94 supporté de façon tournante par une structure de support' 96 et entraîné ' en rotation par un moteur électrique 100 à l'aide d'une trans-« mission 98 à courroie souple. Les structures de support 96 8 * pour les arbres 94 sont articulées l'une à l'autre par un axe vertical commun 102 afin que l'on puisse modifier la distance qui les sépare l'une de l'autre. Des moyens de positionnement sont utilisés pour bloquer chacune des structures de support 5 96 dans la position angulaire requise. De cette manière, il est possible d'adapter à différents diamètres le dispositif de découpage 90 comprenant les lames 92. Il est également possible d'utiliser un seul des arbres verticaux 94 pour commander une seule lame de grand diamètre.

3_0 Les lames circulaires 92 peuvent, par exemple, consister en des disques de coupe à secteurs diamantés ou de préférence en résine. , ' ’ La référence 104 désigne un premier transporteur de décharge comprenant une partie initiale se trouvant dans une 25 position sous-jacente au dispositif de découpage 90.

Un second transporteur de décharge 106 est disposé sur le côté du transporteur 104 et comprend une partie initiale se trouvant dans une position située en-dessous de la périphérie de la table 16 immédiatement en aval du dispositif de décou-20 page 90. Les transporteurs 104 et 106, dont les directions de transport sont indiquées par les flèches H et K sur la figure 2, s'étendent jusqu'à l'extérieur du carter 10.

La référence 108 désigne un dispositif générateur de vibrations,d1 un type classique, supporté par le bâti 12 dans 25 une position immédiatement au-dessus de la périphérie de la table tournante 16 à l'endroit de la partie initiale du second transporteur de charge 106.

Une cuve collectrice 110,qui est destinée à recevoir la solution électrolytique en provenance des batteries et qui 30 est associée à une paire de pompes 112, 114 entraînées électriquement, est disposée en-dessous du dispositif de découpage 90 et des parties initiales des transporteurs de décharge 104 et 106. La pompe 112 est raccordée à un circuit de décharge (non représenté sur les figures) qui raccorde la 35 cuve 110 avec l'extérieur du carter 10. La pompe 114 alimente un circuit hydraulique se terminant par une série de buses j aspersion H6 associées au dispositif de découpage 90, et

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1 une série de buses 118 disposées de façon adjacente à la 4 4- 9 - périphérie de la table tournante 16 en aval des transporteurs de décharge 104 et 106, le rôle de ces buses étant décrit par la suite.

La référence 120 désigne un troisième transporteur 5 de décharge comportant une partie initiale disposée dans une position sous-jacente à la périphérie de la table tournante 16 dans une zone diamétralement opposée à la partie finale 44b du transporteur d'avance 44. Le bras supérieur du transporteur de décharge 120, lequel s'étend jusqu'à l'èxté-10 rieur du carter 10, se déplace dans la direction indiquée par la flèche Y sur la figure 2.

La référence 122 désignedeux dispositifs d'aspiration disposé à l'intérieur du carter 10 respectivement en amont et en aval du dispositif de découpage 90 par rapport à la direc-15 tion de rotation de la table tournante 16, ces dispositifs d'aspiration débouchant à l'extérieur du carter 10.

A l'extérieur du carter 10 est également placé un dispositif de renversement 124, par exemple un tambour de renversement,et un dispositif 126 de décharge de pallettes, 20 d'un type classique, ces dispositifs étant associés à la partie 44a du transporteur d'avance 44.

Les dispositifs servant à commander et à contrôler le cycle de fonctionnement de la machine sont groupés ensemble dans un bloc de commande 128 disposé à l'extérieur du carter 25 10, grâce à quoi la machine peut être commandée par un'seul opérateur qui peut travailler dans des conditions d'environnement non polluantes et avec une sécurité maximale.

Le fonctionnement de la machine selon la présente invention a lieu de la façon expliquée ci-après.

30 Une série de batteries B d'accumulateurs comprenant chacune un bac parallélépipédique C est diposée sur la partie 44a du transporteur d'amenée 44. Si les batteries B devant être avancées jusqu'à la machine, sont groupées sur des pallettes, le dispositif 126 de décharge de pallettes dépose 35 les batteries B sur la courroie 52,à l'état aligné, les grands a - ' * » k côtés des bacs respectifs C étant parallèles à la direction \ de transport X du transporteur 44.

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‘ P ·< 1 λ t. 4- ^ V- 4 -..«4 — „ i- 1 n m —. 1», 4 *-\ /—. Λ/· ί /5 *~i 4- f-* ί Ί V*. T >* n in 10 - traitement pyromëtallurgique pour une production de plomb, le dispositif de renversement 124 est actionné afin de renvej ser chaque batterie B par rapport à sa position normale d'utilisation, c'est-à-dire pour la placer avec son couvercle 5 Ci orienté vers le bas. Toutefois, si les batteries B quittant la machine sont ensuite soumises à des traitements de rëcupé--ration électrochimiques, le dispositif de. renversement 124 n'est pas actionné et chaque batterie B est avancée jusqu'à la machine dans sa position normale d'utilisation, c'est-à-dire 10 avec i.*a base orientée vers le bas.

- ’ Dans la description ci-après des phases de fonctionnement successives de la machine, on se référera au premier cas dans lequel le dispositif de renversement 124 est actionné. Toutefois, le fonctionnement de la machine est 15 exactement le même dans le cas où le dispositif de renversement 124 n'est pas actionné.

Les batteries B alignées sur la partie 44a du transporteur d'avance 44 sont transférées jusgu'à la partie finale 44b do ce transporteur. On peut régler le niveau de la surface 20 de transport de la partie 44b en actionnant le volant de

coxnmar.de 56 de la manière décrite précédemment, de telle sorte que la paroi inférieure horizontale de chaque batterie B se trouve à un niveau inférieur aux bords inférieurs de la courroie sans fin 28 et de la périphérie de la table tournante 25 16. Pendant cette phase, la distance entre toute batterie B

et la batterie voisine b le long du transporteur 44 peut avoir n'importe quelle valeur.

En raison du déplacement de la courroie 52, chaque batteiie B vient successivement en contact avec les bandes 30 84 qui sont sollicitées par un ressort et que comporte le dispositif de guidage 82 ainsi qu'avec la bande 88 sollicitée par ur ressort. Ces bandes positionnent la batterie B de telle sorte qu'elles soient disposées tangentiellement à la périphérie de la table tournante 16. A mesure que la batterie B continue 35 d'avarier, les bandes 84 exercent/ sous l'action des.ressorts plats 36, une poussée contre la paroi verticale C_ ”du bac ‘C ' de mar-ère à presser la paroi verticale opposée contre la Dérirvirie de la table tournante 16. La naroi C_ adhère donc •5 » .1 .ί 5 « ; XI · fortement à une ou plusieurs des plaques 24 qui, comme on l'a mentionné précédemment, peuvent être amenées autour des axes 22 dans une position tangentielle à la périphérie de la table rotative 16 et être, de ce fait, parallèles à la face 5 C^. En même temps, la partie initiale du bras 28a de la courroie sans fin 28 adhère à la face de la batterie B de manière à maintenir celle-ci contre 1$ périphérie de la table tournante 16 et à faire tourner ladite table 16 grâce à l'adhérence. L'effet de cette rotation est que la batterie * 10 B quitte la partie finale 44b du transporteur d'avance 44 et « reste suspendue entre le brin 28a de la courroie sans fin 28 et la plaque de support correspondante 24,1a paroi de la batterie faisant saillie en-dessous de cette courroie et de cette plaque. Pendant cette phase, aucune synchronisation n'est 15 nécessaire entre l'avance des batteries le long du transporteur 44 et la rotation de la table tournante 16. A ce sujet, quel que soit l'endroit où la batterie B se trouve par rapport à la périphérie de la table tournante 16, il y a toujours au moins deux plaques de support 24 alignées l'une avec l'autre paral-20 lèlement à la face de la batterie, de sorte qu'un support correct est assuré. Grâce à ce système, il est également possible d'avancer des batteries successives B ayant des dimensions et des configurations géométri'ques différentes.

Le contrepoids 40 agissant sur la courroie sans fin 25 28 permet d'appliquer une poussée continue aux batteries B

afin de les presser radialement contre la périphérie de la table tournante 16. La valeur du contrepoids 40 doit être telle qu'elle assure une retenue solide des batteries de grande taille mais sans déformer les batteries de petite taille.

30 Chaque batterie B est amenée jusqu'au dispositif de découpage 90 grâce à la rotation de la table tournante 16.

4 A cet endroit, les lames tournantes 92 viennent en contact avec la partie de la batterie B qui s'étend en-dessous de la périphérie de la table 16 et du brin 28a de la courroie sans fin 35 28, de façon à séparer de la batterie B la paroi horizontale inférieure c par découpage. A la fin de 1'opération de ; découpage, la paroi C se sépare de la partie, restante de la I ^ -i batterie B sous l'effet de la pesanteur et est recueillie et 12 - « « est éloignée du carter par le premier transporteur de décharge 104. Simultanément, la solution électrolytique contenue dans la batterie B tombe par gravité dans la cuve collectrice 110.

Pendant l'opération de découpage, les deux aspirateurs 5^ 122, gui sont disposés respectivement en amont et en aval du dispositif de découpage 90, permettent de maintenir en· permanence sous vide la zone de découpage de manière à réduire notablement la pollution et le bruit. Les buses d'aspersion 116 aspergent les lames 92 pendant le découpage afin de les 10 lubrifier et de les refroidir.

A mesure que la rotation de la table rotative 16 continue, la batterie P est amenée jusqu'au dispositif vibrateur 1Ö8 gui, en agissant sur la paroi horizontale supérieure de la batterie B, sépare du bac C de la batterie B 15 le contenu P, de manière que ce contenu puisse se séparer par gravité de la partie restante de la batterie B. Le second transporteur de décharge 106 recueille le contenu P et l'éloigne du carter 10.Le vibrateur 108 n'est pas actionné si les batteries B utilisées avec la machine sont disposées 20 de telle sorte que leur couvercle soit orienté vers le haut, c'est-à-dire lorsqu'il s'agit de batteries soumises à des procédés de récupération électrochimiques.

A mesure que la rotation de la table tournante 16 continue, la batterie B est amenée jusqu'aux buses 118 qui 25 aspergent l'intérieur du bac C afin d' enlever toute boue et toute crasse éventuelles.

Quand la partie restante de la batterie B atteint une position angulaire correspondant à la partie initiale du troisième transporteur de décharge 120, elle se sépare de la 30 périphérie de la table tournante 16 par suite de l'éloignement de la surface du brin 28a de la courroie sans fin 28. De cette manière, la partie restante de la batterie B est prise en charge par la courroie 120 de transporteur et est éloignée du carter 10.

35 La paroi C , le contenu P et la partie restante du bac C de chaque batterie sont avancés jusqu'au poste suivant· --I de traitement et de récupération.

\ Il convient de remarquer que la machine selon la I * î « :. η 1: · .

présente invention peut être utilisée pour découper simultanément le couvercle et la base de la batterie B en disposant un second dispositif de découpage au-dessus de la périphérie ! de la table tournante 16, de manière qu'il corresponde au premier I 5 dispositif de découpage 90, et en réglant le niveau de la partie finale 44b du transporteur d'avance 44 de telle sorte que,non seulement une partie de chaque batterie B s'étende ! en-dessous de la table 16 et de la courroié sans fin 28, - i j mais qu'une partie s'étende également au-dessus de cette table et de cette courroie.

! En outre, au lieu d'être constitué par un ensemble ' ‘ circonférenciel de plaques de support positionnables24, la périphérie de la table tournante 16 pourrait consister en une surface de support circonférenciel ir.olle ou élastique, résistant 15 aux solutions de l'acide sulfurique et disposée de manière I à prendre une configuration plate locale tangentielle à la table 16 à la suite de son contact avec les parois latérales des batteries B.

De plus, on pourrait obtenir l'action d'entraînement 20 3116 courroie sans fin 28 exerce sur la table tournante 16 en motorisant la table tournante 16 et en utilisant une courroie sans fin 28 tournant librement.

D'après la description qui précède, il est clair que la machine selon la présente invention permet d'obtenir des ; 25 cadences de production élevée et de maintenir des coûts de fonctionnement à des niveaux extrêmement bas, tout en assurant des conditions de travail ambiantes exemptes de toutes formes de pollution.

; · Il est bien entendu que la description qui précède 30 n'a été donnée qu'a titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention.

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Claims (21)

1. Trocédé pour récupérer les ratières constitutives des batteries d'accumulateurs usées comportant un bac parallélépipédique, le 5 procédé susvisé étant caractérisé par le fait qu'il consiste: - à utiliser une table tournante horizontale (16) ; - à maintenir ladite table (16) en rotation continue; - à avancer de façon continue une rangée de batteries (B) tangentiellement à la périphérie de la table IQ tournante (16) de manière, à amener une des parois latérales (C^) du bac (C) de chaque batterie (B) en contact avec la périphérie de la table (16), de telle sorte qu'une partie de ladite paroi latérale (C^) s'étende en-dessous du contour de la table (16); 15 - à exercer une poussée radiale sur la paroi latérale (C^) du bac (C) de chaque batterie (B) qui est opposée à la paroi (C^) en contact avec la périphérie de la table (16) de manière que ladite batterie (B) continue d'adhérer à ladite table (16) sur un trajet correspondant à un angle de rotation 2o notable de ladite table (16) ; - à séparer de chaque batterie (B) la paroi horizontale inférieure (C^) du bac correspondant (C)parune action de découpage effectuée sur la partie de chaque batterie (B) qui s'étend en-dessous du contour de la table tournante (16) pendant que 25 ladite batterie (B) adhère à la table (16), cela de façon que ladite paroi (C^) puisse se séparer par gravité de la partie restante de la batterie (B); - à libérer la poussée radiale exercée sur chaque batterie (B) à la fin dudit trajet de manière que ladite partie 30 restante de la batterie (B) puisse se séparer de la table (16) par gravité. 1 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste, en outre, à la suite de la phase durant laquelle la paroi horizontale inférieure (C ) du bac 35 1 ‘ correspondant (C) est séparéede chaque batterie (B) "par'découpage·, à faire vibrer la partie restante de chaque batterie (B) \.^ pendant que celle-ci adhère à la table (16) afin de faciliter 15 I * j ! . bac-correspondant(C) et à permettre audit contenu (P) de se j séparer par gravité de la partie restante de la batterie (B) . i

3, Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la phase durant laquelle une rangée de 5 batteries (B) est avancée continuellement de façon tangentielle à la périphérie de la table tournante (16) pour amener une des parois latérales (C3) du bac (C) de chaque batterie (B) en contact avec la périphérie de la table (16) est effectuée | . de manière telle qu'une partie de ladite paroi latérale (C^) I s'étende également au-dessus du contour de la table (16) , le j procédé susvisé consistant en outre à séparer la paroi hori- | zontale supérieure du bac (C) de chaque batterie (B) par une [ action de découpage effectuée sur la partie de chaque batterie (B) qui s'étend au-dessus du contour de la table (16) pendant 15 que ladite batterie (B) adhère à la table (16).

4. Machine pour récupérer la matière constitutive des batteries d'accumulateurs usées colportant un bac parallélépipédique, la machine sus/isée étant caractérisée par le fait qu'elle 2° comprend : - une table tournante horizontale (16) ; - un moyen (28,30) pour maintenir ladite table (16) en rotation continue; - un moyen d'avance (44) pour avancer de façon 25 continue une rangée de batteries (B) tangentiellement à la périphérie de la table (16) de manière à amener une des parois latérales (C^) du bac (C) de chaque batterie (B) en contact avec la périphérie de la table (16) de telle sorte qu'une partie de ladite paroi latérale (C^) s'étende au moins en-dessous du 30 contour de la table (16); - un moyen (34,40) pour exercer une poussée radiale sur la paroi latérale (Cdu bac (C) de chaque batterie (B) qui se trouve à l'opposé de la paroi (C^) en contact avec la périphérie de la table (16) de manière que ladite batterie 35 (b) continue d'adhérer à ladite table (16) sur un trajet j correspondant ä un angle de rotation notable de la table (16); , - un moyen de découpage (90) agissant sur la partie ;· de chaque batterie (B) qui s'étend en-dessous du contour de la 16 table (16) pendant que ladite batterie (B) adhère à la table (16) de manière à séparer de chaque batterie (B) la paroi horizontale inférieure (C^) du bac correspondant; - un moyen récepteur (104,120) pour recevoir lesdites 5 parois horizontales (C^) qui se séparent par gravité des parties restantes des batteries (B) en aval du moyen de découpage (90) et pour recevoir les parties restantes desdites batteries (B) qui se séparent par gravité de la table tournante (16) à l'extrémité dudit trajet de la table (16). ‘ 10

5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée parle fait qu'elle comprend, en outre, un moyen vibrateur (108) agissant sur les parties restantes des batteries (B) en aval du moyen de découpage (90) afin de faciliter la séparation du contenu (P) de chaque batterie (B) d'avec le bac correspondant (C), et un moyen récepteur (106) pour recevoir le contenu (P) des batteries (B) qui se séparent par gravité des parties restantes desdites batteries (B).

6. Machine suivant la revendication 4, caractérisée 20 par le fait que la périphérie de la table tournante (16) est pourvue d'un moyen de support (24) conçu pour prendre une configuration plate locale tangentielle à la table (16) à la suite du contact entre ladite paroi latérale (C^) du bac (C) de chaque batterie (B) et la périphérie de la table (16) 25 et pour conserver ladite configuration sur la totalité dudit trajet de la table (16).

7. Machine suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que la périphérie de la table (16) est définie par 3° un ensemble circonférenciel de surfacæ de support plates(24) qui peuvent être positionnés tangentiellement à la table (16). 1 Machine suivant la revendication 7, caractérisée par le fait que lesdites surfaces de support plates (24) 35 sont constituées par des plaques articulées à des axes verticaux I (22) supportés par la table (16) de manière â pouvoir effectuer \ des déplacements angulaires limités pour que chaque plaque (24) i soit alignée avec la plaque adjacente (24) tangentiellement 17 à la table (16). * 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que chaque plaque de support (24) comporte une surface extérieure présentant un coefficient de frottement 5 élevé.

10. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend une courroie flexible sans fin (28) qui peut se déplacer en synchronisme avec la rotation ^ de la table (16) autour de rouleaux verticaux (30) de changement de direction et qui comportent un brin (28a) qui se trouve en regard de la périphérie de la table (16) le long dudit trajet de la table (16), lesdits moyens (34,40) servant à exercer une poussée radiale sur la paroi latérale 15 (C2) du bac (C) de chaque batterie (B) qui se trouve à l'opposé de la paroi (C3) en contact avec la périphérie de la table (16) agissant sur ledit brin (28a) de la paroi sans fin (28).

11. Machine suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que lesdits moyens servant à exercer une poussée radiale comprennent un coulisseau (34) pouvant coulisser sur des guides fixes (36) et supportant un des rouleaux (32) de changement de direction dudit brin (28a) de la courroie 25 continue (28), et un contrepoids (40) relié au coulisseau (34) et sollicitant ledit coulisseau (34) dans une direction selon laquelle ledit brin (28a) de la courroie sans fin (28) se rapproche radialement de la périphérie de la table (16). 3q 12. Machine suivant la revendication 10, caractérisée . par le fait que la courroie sans fin (28) est entraînée par un moteur et que la table tournante (16) tourne librement et est entraînée en rotation par la courroie sans fin (28) du fait de l'adhérence entre ledit brin (28a) de la courroie sans fin __ (28) et les parois latérales (C„) de batterie (B) qui se trouvent 3b 2 t à l'opposé des parois (C^) en contact avec la périphérie de 1 i f la table (16). w 18 "

13. Machine suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que la courroie sans fin (28) est une matière résistante à l'acide, de préférence du PVC (chlorure de poly-vinyle) revêtu de fibres de polyester. 5

14. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que le moyen servant à avancer de façon continue une rangée de batteries (B) tangentiellement à la périphér-ie de la table.(16) comprend une courroie (44) de transporteur . 2o d'avance comportant une partie horizontale finale (44b) disposée tangentiellement* à la périphérie de la table tournante (16) dans la partie initiale dudit trajet de la table tournante (16), ladite partie finale (44b) étant articulée par rapport à la partie restante (44a) de la courroie (44) 25 de transporteur d'avance sur un axe horizontal transversal (54) et étant pourvue de moyensde réglage de précision (56, 62,72) destinés à régler de façon sélective le niveau de sa surface de transport.

15. Machine suivant la revendication 14, caractérisée 20 par le fait que des moyens de guidage élastique (82,88) sont associés à la partie horizontale finale (44b) du transporteur d'avance (44) pour diriger et presser les batteries (B) contre la périphérie de la table tournante (16) .

16. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que le moyen de découpage (90) comprend au moins une lame circulaire horizontale (92) supportée et entraînée i en rotation par un arbre vertical (94) de moteur, des moyens (96, 102) étant prévus pour régler la distance entre ledit 30 arbre vertical (94) et la périphérie de la table (16).

17. Machine suivant la revendication 16, caractérisée par le fait que les lames circulaires (92) sont au nombre de deux et sont diposées côte à côte et tournent en sens inverse 35 l'une par rapport à l'autre.

18. Machine suivant les revendications 16 ou 17, J 1 caractérisée par le fait que la lame circulaire ou chaque “T " . 19 -· i j Λ ί * lame circulaire (92) est constituée par un disque de coupe en résine.

19. Machine suivant la revendication 4, caractérisée I par le fait que le moyen récepteur comprend : 5 - un premier transporteur de décharge (104) muni d'une partie initiale disposée dans une position sous-jacente au moyen de découpage (90); - un second transporteur de décharge (106) dont une * partie initiale est disposée dans une position sous-jacente : - à la périphérie de la table tournante (16) immédiatement en aval du moyen de découpage (90);*et - un troisième transporteur de décharge (120) dont une partie initiale est disposée dans une position sous-jacente ' à la périphérie de la table tournante (16) dans une position ib correspondant à la partie finale dudit trajet de la table tournante (16).

20. Machine suivant la revendication 19, caractérisée par le fait que le moyen récepteur comprend, en outre, une cuve (110) destinée à recueillir le liquide contenu dans les batteries (B), ladite cuve s’étendant dans une position sous-jacente au moyen de découpage (90) et auxdites parties initiales des premier et second transporteurs de décharge (104, 106). 25

21. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre, des moyens d'amenée (116) pour amener un liquide de refroidissement de lubrification sous pression jusqu'au moyen de découpage (90), et des 30 moyens d1amenée (118) pour amener un liquide de lavage sous pression dans les bacs (C) des batteries (B) en aval du moyen de découpage (90).

22. Machine suivant les revendications 20 et 21, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'amenée (116) J sont alimentés à partir de ladite cuve collectrice --(110) . · - J ' 4 S , 20 9

23. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que la table tournante (16), ledit brin (28a) de la courroie sans fin (28) et le moyen de découpage (90) sont logés dans un carter fermé (10). 5

24. Installation pour récupérer les matières constitutives des . batterie d1accumulateurs de véhicule en utilisant une machine suivant la revendication 4, caractérisée par le faitqu'àlë comprend un dispositif de renversement (124) associé au moyen « d'avance (44) de la machine pour renverser les batteries par rapport à leur position normale d'utilisation.

25. Installation suivant la revendication 24, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre, un dispositif (126) de décharge de pallettes agencé de manière à recevoir 15 des groupes de batteries (B) placées sur des pallettes et de transférer lesdites batteries (B) à l'état aligné jusqu'audit moyen d'avance (44) de la machine. ! \ - „ ik , ^ i i V 4 *