CN107572217A - 一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测以及分类设备的上料装置 - Google Patents
一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测以及分类设备的上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107572217A CN107572217A CN201710750825.9A CN201710750825A CN107572217A CN 107572217 A CN107572217 A CN 107572217A CN 201710750825 A CN201710750825 A CN 201710750825A CN 107572217 A CN107572217 A CN 107572217A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- plate
- detection plate
- feeding device
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 53
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 206010036872 Prolonged labour Diseases 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种汽车产品的检测分类领域，尤其涉及一种用于汽车大灯灯头的产品检测及其分类的设备的上料装置。所述输送带为钢制输送带，所述输送带为钢片铰接而成，所述钢片中间位置设有取料板，所述取料板垂直于所述钢片，所述输送带与水平面的夹角为60°，所述输送带通过电机驱动，所述电机开关与所述振动盘内的拨片通过导线相连。本发明使用机器代替了人工,使得在物料不足的状态下可以自动上料，在检测分类的效率上提升了2个数量级，并且误检、错分等事故率降低到了忽略不计的状态，节约了人工，提升了劳动生产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车产品的检测分类领域，尤其涉及一种用于汽车大灯灯头的产品检测以及分类的设备的上料装置。
背景技术
所谓的汽车大灯的灯头即为汽车大灯中灯泡安装取电的位置部分，由围壳以及插入围壳的接电插片构成，传统的灯头的检测分类完全依靠人工进行，通过肉眼分别，此方法误差大，分类不稳定，在长期劳动后难免失误。现在有了机械检测分类结构，那么就产生了一个新的问题，传统的人手工上料劳动强度大，效率低下，那么如何设置一种自动上料装置，以降低劳动强度，正是发明人要解决的问题。
发明内容
本发明解决了传统人工上料劳动强度大的问题，提供了一种自动上料的，其具体技术方案如下：
一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测分类的设备，包括上料装置以及检测分类装置，所述上料装置出料口设置在所述检测分类装置上设置的振动盘的上方，所述上料装置为阶梯式上料装置，所述振动盘出口处设有旋转检测盘，所述旋转检测盘位于所述检测分类装置上的检测室内，所述检测室在检测盘相应位置上设有检测相机以及分类出料装置。所述上料装置包括储料斗以及输送带，所述输送带底端设于所述储料斗内，顶端位于所述振动盘上方。所述振动盘包括旋转振动底盘，所述旋转振动底盘底部设有电磁振动器以及旋转电机，其上活动设有不旋转的侧壁，所述侧壁上设有螺旋输送通道，所述螺旋输送通道与直振通道连通，所述直振通道底端出口处设有闸门亦或取料机械手，所述螺旋输送通道的中间一段上方设有拨正装置，所述拨正装置为旋转圆盘。所述旋转检测盘为透明玻璃旋转检测盘，所述旋转检测盘外沿圆周位置等距排列检测品，所述旋转检测盘位于检测室内，所述检测室在所述旋转检测盘的相应位置上设置俯视照相机、仰视照相机以及侧视照相机。所述旋转检测盘的上方的检测室上设有气动出料装置，所述出料装置包括气动喷嘴以及位于气动喷嘴对面的出料通道，所述气动喷嘴与所述出料通道之间的间隔位于所述旋转检测盘的上方，且其宽度可容纳产品通过。所述出料通道分为废品道、次品道以及两条正品道。所述旋转检测盘在所述出料通道后方位置设有挡板。所述输送带为钢制输送带，所述输送带为钢片铰接而成，所述钢片中间位置设有取料板，所述取料板垂直于所述钢片，所述输送带与水平面的夹角为60°，所述输送带通过电机驱动，所述电机开关与所述振动盘内的拨片通过导线相连。
作为优选，所述输送带钢板内部设有电磁铁，所述电磁铁两级与导电滚轮相连，所述输送带两侧的机架上设有一段通电导轨，所述导轨位于所述储料斗内侧，所述通电导轨所通的电压为直流低于36伏特的安全电压。
本发明使用机器代替了人工,使得在物料不足的状态下可以自动上料，在检测分类的效率上提升了2个数量级，并且误检、错分等事故率降低到了忽略不计的状态，节约了人工，提升了劳动生产率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上料装置结构示意图；
图3为本发明待检产品结构示意图。
具体实施方式
实施例1
下面根据图1、图2、图3对本发明实施例1作进一步详细描述：
一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测分类的设备，包括上料装置1以及检测分类装置2，所述上料装置1出料口设置在所述检测分类装置2上设置的振动盘31的上方，所述上料装置1为阶梯式上料装置，所述振动盘31出口处设有旋转检测盘41，所述旋转检测盘41位于所述检测分类装置2上的检测室51 内，所述检测室51在检测盘41相应位置上设有检测相机以及分类出料装置61。所述上料装置1包括储料斗12以及输送带13，所述输送带13底端设于所述储料斗12内，顶端位于所述振动盘31上方。所述振动盘31包括旋转振动底盘32，所述旋转振动底盘32底部设有电磁振动器以及旋转电机，其上活动设有不旋转的侧壁33，所述侧壁上设有螺旋输送通道34，所述螺旋输送通道34与直振通道35连通，所述直振通道35底端出口处设有闸门亦或取料机械手。所述螺旋输送通道34的中间一段上方设有拨正装置36，所述拨正装置36为旋转圆盘。所述旋转检测盘41为透明玻璃旋转检测盘，所述旋转检测盘41外沿圆周位置等距排列检测品，所述旋转检测盘41位于检测室51内，所述检测室51在所述旋转检测盘41的相应位置上设置俯视照相机42、仰视照相机43以及侧视照相机44。所述旋转检测盘41的上方的检测室51上设有气动出料装置61，所述出料装置包括气动喷嘴62以及位于气动喷嘴62对面的出料通道63，所述气动喷嘴62与所述出料通道63之间的间隔位于所述旋转检测盘41的上方，且其宽度可容纳产品通过。所述出料通道63分为废品道、次品道以及两条正品道。所述旋转检测盘41在所述出料通道63后方位置设有挡板。所述输送带13为钢制输送带，所述输送带为钢片铰接而成，所述钢片中间位置设有取料板14，所述取料板14垂直于所述钢片，所述输送带13与水平面的夹角为60°,所述输送带通过电机驱动，所述电机开关与所述振动盘内的拨片通过导线相连。所述输送带13钢板内部设有电磁铁，所述电磁铁两级与导电滚轮相连，所述输送带两侧的机架上设有一段通电导轨，所述导轨位于所述储料斗12内侧，所述通电导轨所通的电压为直流低于36伏特的安全电压。
使用时：
①将待检产品置入上料装置内；
②上料装置将产品导入振动盘内，所述振动盘内设有取料开关，所述取料开关为拨片，振动盘内产品利用其本身重量压制拨片处于关闭状态，若振动盘内产品量不足，无法压制拨片，拨片由其本身弹力打开，则打开取料开关，启动上料装置进行补充振动盘内待检产品，待产品重量重新压下拨片，关闭取料开关停止取料；
③在振动盘内盘旋转，整体振动的作用下，待检产品被置入振动盘内壁的螺旋输送通道内，按顺序排列，进过拨正装置，进入直线振动通道后，通过闸门落入旋转检测盘上，且等间距排列；
④透明的旋转检测盘设在检测室内，所述检测室在旋转检测盘产品位置的上方设有俯视照相机、下方设有仰视照相机、侧面设有侧视照相机，上述相机拍摄照片后将数据传送给对比计算机，对比计算机将此类照片与产品的同角度标准照进行对比，对比轮廓线是否一致，零件位置是否一致等关键设定信息后，给出产品符合度百分百；
⑤检测室上设有气动出料装置，设有废品道、次品道以及两条正品道，每条通道对面的气动出料装置上设有喷口，当符合度百分比低于90％的产品进过废品道前时，废品喷口启动，将废品喷入废品道，当符合度百分比高于90％低于 98％的产品进过时，次品道喷口启动，将产品喷入次品道，当符合度百分比高于 98％的产品进过时，正品道启动，将产品喷入正品道；
⑥各个通道下方设有独立货筐，各种产品根据品质落入货筐内，至此，产品质量检测分类完成。
所述拨正装置为旋转圆盘，所述产品为非对称产品，其有一端设有空缺，所述空缺处朝向振动盘螺旋输送通道内壁的垂直方向的反方向，若产品朝向不正确时，产品会与旋转圆盘接触摩擦，拨正方向，若朝向正确，则拨正装置与产品不接触，直接通过。
所述上料装置为阶梯式输送带上料装置，其开关与所述振动盘内的拨片连通。
所述出料通道排列顺序为废品道、次品道、正品道、正品道四个通道。
所述出料通道后的旋转检测盘上方设有挡板，使得位置放置错误的产品被挡落。
Claims (2)
1.一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测以及分类设备的上料装置，包括上料装置(1)以及检测分类装置(2)，所述上料装置(1)出料口设置在所述检测分类装置(2)上设置的振动盘(31)的上方，所述上料装置(1)为阶梯式上料装置，所述振动盘(31)出口处设有旋转检测盘(41)，所述旋转检测盘(41)位于所述检测分类装置(2)上的检测室(51)内，所述检测室(51)在检测盘(41)相应位置上设有检测相机以及分类出料装置(61),所述上料装置(1)包括储料斗(12)以及输送带(13)，所述输送带(13)底端设于所述储料斗(12)内，顶端位于所述振动盘(31)上方，所述振动盘(31)包括旋转振动底盘(32)，所述旋转振动底盘(32)底部设有电磁振动器以及旋转电机，其上活动设有不旋转的侧壁(33)，所述侧壁上设有螺旋输送通道(34)，所述螺旋输送通道(34)与直振通道(35)连通，所述直振通道(35)底端出口处设有闸门亦或取料机械手，所述螺旋输送通道(34)的中间一段上方设有拨正装置(36)，所述拨正装置(36)为旋转圆盘，所述旋转检测盘(41)为透明玻璃旋转检测盘，所述旋转检测盘(41)外沿圆周位置等距排列检测品，所述旋转检测盘(41)位于检测室(51)内，所述检测室(51)在所述旋转检测盘(41)的相应位置上设置俯视照相机(42)、仰视照相机(43)以及侧视照相机(44)，所述旋转检测盘(41)的上方的检测室(51)上设有气动出料装置(61)，所述出料装置包括气动喷嘴(62)以及位于气动喷嘴(62)对面的出料通道(63)，所述气动喷嘴(62)与所述出料通道(63)之间的间隔位于所述旋转检测盘(41)的上方，且其宽度可容纳产品通过，所述出料通道(63)分为废品道、次品道以及两条正品道，所述旋转检测盘(41)在所述出料通道(63)后方位置设有挡板,其特征在于，所述输送带(13)为钢制输送带，所述输送带为钢片铰接而成，所述钢片中间位置设有取料板(14)，所述取料板(14)垂直于所述钢片，所述输送带(13)与水平面的夹角为60°,所述输送带通过电机驱动，所述电机开关与所述振动盘内的拨片通过导线相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测以及分类设备的上料装置，其特征在于所述输送带(13)钢板内部设有电磁铁，所述电磁铁两级与导电滚轮相连，所述输送带两侧的机架上设有一段通电导轨，所述导轨位于所述储料斗(12)内侧，所述通电导轨所通的电压为直流低于36伏特的安全电压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710750825.9A CN107572217A (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测以及分类设备的上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710750825.9A CN107572217A (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测以及分类设备的上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107572217A true CN107572217A (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61029621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710750825.9A Withdrawn CN107572217A (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测以及分类设备的上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107572217A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT7969007A0 (it) * | 1979-10-16 | 1979-10-16 | Marco Ginatta | Metodo e macchina per il recupero di materiale da batterie di accumulatori esausti |
| CN203356088U (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-25 | 宁波金科磁业有限公司 | 自动选片机 |
| CN203490337U (zh) * | 2013-10-12 | 2014-03-19 | 四川蓝彩电子科技有限公司 | 二极管/三极管电气性能检测及不良品剔除装置 |
| CN203830307U (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-17 | 歌尔声学股份有限公司 | 精密工件检测分选机 |
| CN205289003U (zh) * | 2015-12-23 | 2016-06-08 | 湖南竟宁智能科技有限公司 | 一种理料装置 |
| CN205570811U (zh) * | 2016-04-14 | 2016-09-14 | 苏州中耀科技有限公司 | 一种金属注射成形产品用自动检测装置 |
| CN207917914U (zh) * | 2017-08-28 | 2018-09-28 | 浙江屹纬精密技术有限公司 | 一种用于汽车大灯灯头的质量检测分类设备的上料装置 |
-
2017
- 2017-08-28 CN CN201710750825.9A patent/CN107572217A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT7969007A0 (it) * | 1979-10-16 | 1979-10-16 | Marco Ginatta | Metodo e macchina per il recupero di materiale da batterie di accumulatori esausti |
| CN203356088U (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-25 | 宁波金科磁业有限公司 | 自动选片机 |
| CN203490337U (zh) * | 2013-10-12 | 2014-03-19 | 四川蓝彩电子科技有限公司 | 二极管/三极管电气性能检测及不良品剔除装置 |
| CN203830307U (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-17 | 歌尔声学股份有限公司 | 精密工件检测分选机 |
| CN205289003U (zh) * | 2015-12-23 | 2016-06-08 | 湖南竟宁智能科技有限公司 | 一种理料装置 |
| CN205570811U (zh) * | 2016-04-14 | 2016-09-14 | 苏州中耀科技有限公司 | 一种金属注射成形产品用自动检测装置 |
| CN207917914U (zh) * | 2017-08-28 | 2018-09-28 | 浙江屹纬精密技术有限公司 | 一种用于汽车大灯灯头的质量检测分类设备的上料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107537782A (zh) | 一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测分类设备的检测室 | |
| CN106824981B (zh) | 一种自动化废旧家电拆解系统 | |
| CN207917914U (zh) | 一种用于汽车大灯灯头的质量检测分类设备的上料装置 | |
| CN110732488B (zh) | 一种五金连接器的自动检测筛分系统 | |
| CN104384008A (zh) | 生活垃圾精细化分类系统及处理方法 | |
| CN205011056U (zh) | 一种塑料瓶盖精确计数分料机 | |
| CN107138425A (zh) | 一种产品质检、不良品剔除系统 | |
| CN205788443U (zh) | 一种旋转式硬币分类、清点、包装一体机 | |
| CN107891009A (zh) | 一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测以及分类的设备 | |
| CN107521956A (zh) | 一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测分类设备的振动盘 | |
| CN205550870U (zh) | 一种理管机 | |
| CN207655516U (zh) | 一种用于汽车大灯灯头的质量检测分类设备的检测室 | |
| JPH0985124A (ja) | 磁力選別装置 | |
| US3067852A (en) | Floor bin hopper | |
| CN205413653U (zh) | 一种影像分选机 | |
| CN207275634U (zh) | 一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测分类设备的振动盘 | |
| CN107572217A (zh) | 一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测以及分类设备的上料装置 | |
| CN104983067A (zh) | 全自动烟支剔除排列方法 | |
| CN107824466A (zh) | 一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测分类的出料装置 | |
| CN207655515U (zh) | 一种用于汽车大灯灯头的质量检测以及分类的设备 | |
| CN208231270U (zh) | 金属皇冠盖内垫赋码检测一体机 | |
| CN205463258U (zh) | 带式色选机 | |
| CN107570434A (zh) | 一种用于汽车大灯灯头的产品质量检测以及分类方法 | |
| CN204220608U (zh) | 生活垃圾分类装置 | |
| CN215754853U (zh) | 一种转盘上料装置及分选摆盘设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180112 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |