CN107583936A - 一种电瓶拆解机 - Google Patents

Abstract

一种电瓶拆解机，包括把电瓶逐次顺序输送的送料部，把送料部送来的电瓶逐个分离出电瓶盖和电瓶铅盒的切割部，以及通过振动把电瓶铅盒内的铅块和电瓶空壳分离的分离部，所述送料部、切割部和分离部均固定在支撑部上。有益效果是：通过切割部把电瓶盖和电瓶盒切割开后，通过分离部把电瓶盒和铅块分离，通过各个部件的配合实现了整体分离电瓶的目的，提高了工作效率，减轻了人力支出。

Description

一种电瓶拆解机

技术领域

本发明涉及电池领域，具体为一种电瓶拆解机。

背景技术

随着目前电动车的普及，电动车的主要动力部分--电瓶，被放到一个非常重要的位置。随着科技的发展，目前很多废旧电瓶都是需要回收和利用的。当前废旧电池回收的时候，必须要把电瓶分解。就是要把电瓶盖、内部的铅块以及电瓶壳全部拆分分离。在目前的拆解技术中，通常都是人工的拆解方式，这种工作方式不仅效率低，而且由于铅块的存在，人工拆解的方法，还存在铅中毒的隐患。在一些诸如超威、天能等大型电池厂中，人工的处理量远远不够，因此，一种能够自动拆解铅电池的拆解机就显得至关重要，所以，本公司提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电瓶拆解机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电瓶拆解机，包括把电瓶逐次顺序输送的送料部，把送料部送来的电瓶逐个分离出电瓶盖和电瓶铅盒的切割部，以及通过振动把电瓶铅盒内的铅块和电瓶空壳分离的分离部，所述送料部、切割部和分离部均固定在支撑部上。

进一步地，第一卷轴和第二卷轴，以及将二者卷绕一起的传送带，所述传送带的外表面上均匀的设有若干个用于放置电瓶的扣爪，所述第二卷轴的末端与倒扣半U形且中间为空心的叠放槽相连，所述叠放槽的出料口与切割部上方开口相连。

进一步地，所述切割部包括：水平放置且中间为矩形空心结构的加工室，所述加工室的一端设有与矩形相适应的推块，所述推块的水平外表面上置有控制推块在加工室内直线往复运动的动力部；所述加工室内底壁上设有开口状的电瓶盖掉落口，所述电瓶掉落口的后边缘处水平固定分离刀片。

进一步地，与推块连接的液压伸缩臂，以及控制液压伸缩臂运动的液压动力装置。

进一步地，与推块连接的电动伸缩杆，以及控制电动伸缩杆伸缩运动的装置。

进一步地，与加工室的末端间隙直线放置着倒U形的导向槽，且导向槽通过导向槽支架与支撑部固定；所述导向槽的底部敞口部分设有分离格栅且分离格栅与导向槽为非接触式放置；所述分离格栅与振动架固定成一体，且振动架通过振动簧与支撑部固定连接，且振动架的上方设有能够产生振动源的激振装置。

进一步地，叠放槽的外侧板与叠放槽为分体式结构，且外侧板与叠放槽的底部铰接；所述外侧板在叠放槽铰接部的另一端是通过弹性连接与叠放槽连接。

进一步地，所述扣爪的形状是L形结构，且L形的一端和传动带外表面固定。

进一步地，第一卷轴或第二卷轴通过传动装置与外部的动力扭矩源传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过切割部把电瓶盖和电瓶盒切割开后，然后通过分离部把电瓶盒和铅块分离，通过这些各个部件的配合实现了整体分离电瓶的目的，提高了工作效率，减轻了人力。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明全剖视图；

图3为本发明后视图。

图4为本发明中分体式叠放槽的结构示意图。

图中：1送料部、11第一卷轴、12第二卷轴、13传送带、131扣爪、14 叠放槽、141外侧板、2切割部、21加工室、211电瓶盖掉落口、212分离刀片、22推块、221动力部、23电瓶壳出料口、3分离部、31导向槽、311导向槽支架、32振动架、321分离格栅、33振动簧、34激振装置、4支撑部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1、2、3中所示，一种电瓶拆解机，包括把电瓶逐次顺序输送的送料部1、把送料部1送来的电瓶逐个分离出电瓶盖和电瓶铅盒的切割部2，以及通过振动把电瓶铅盒内的铅块和电瓶空壳分离的分离部3，所述送料部1、切割部2和分离部3均固定在支撑部4上，支撑部4可以是支撑架或者是支撑平台，等充当支撑机器设备的装置。通过送料部1把一块块的电瓶逐个有顺序的送到切割部2内，通过切割部2的工作把电瓶盖和电瓶铅盒分离；当分离后的电瓶铅盒里面还有固体的铅块，然后通过振动的分离部3的动作把铅块电瓶空盒中振掉，完成了最终的分离的工作。

在上述的送料部1中，可以是这种结构，包括有：第一卷轴11和第二卷轴12，以及将二者卷绕一起的传送带13，第一卷轴11和第二卷轴12可以通过传动带13实现同时旋转，所述传送带13的外表面上均匀的设有若干个用于放置电瓶的扣爪131，这些均匀固定的扣爪131会把电瓶逐一往切割部2中输送，所述第二卷轴12的末端与半U形且中间为空心的叠放槽14相连，所述叠放槽14的出料口与切割部2上方开口相连。通过叠放槽14的设置，具有以下的好处：通过倒扣的半U形的结构，当从第二卷轴12上掉落的电瓶会直接落到倒扣半U形的底部，由于倒扣的半U形的下面的空间较大，可以同时容纳多个电瓶同时掉落，这样的工作状态具有当电瓶盖切割的时候，上方的多块电瓶会利用自身的重量把最下面的电瓶挤压紧，确保切割部2的稳定、可靠。同时，图4中，在实际生产中还会遇到一些其他的情况，由于叠放槽 14内部空心的尺寸和一个电瓶的尺寸相适应，但是当人们在摆放电瓶的时候，如果摆放错误，会导致电瓶不会直接掉到叠放槽14内，这就会妨碍后续跟进电瓶的加工的效率，为了更好的解决这个问题，可以进一步地，叠放槽14的外侧板141与叠放槽14为分体式结构，且外侧板141与叠放槽14的底部铰接；所述外侧板141在叠放槽14铰接部的另一端是通过弹性连接与叠放槽14 连接。当摆放稍微有一些倾斜的电瓶会因为自身的尺寸变化，进而把外侧板 141的推开，这样就确保了电瓶在即使有稍微的尺寸偏差，也会顺利的掉进倒扣半U形的叠放槽14内，同时由于弹簧的作用，会迅速的把外侧板141拉回，进而还会保证外侧板141和叠放槽14吻合。当然，也可以在外侧板141打开后一定的角度后通过设置位置传感器的方式，控制机器暂停。因为，外侧板 141在打开较小的角度后，因为是为了更好的加工需要，可以接受，但是如果张开的角度过大，肯定是在叠放槽14的上方出现较大的错误，此时由于张开的角度变大，可以触发位置传感器，这样就暂停整个机器，提供人们排出隐患。

在扣爪131的具体形状上，可以进一步地设计成，所述扣爪131的形状是L形结构，且L形的一端和传动带13外表面固定。没有加工的电瓶顺序的挂在L形的空间内，到了高处掉落进叠放槽14内。

在第一卷轴11和第二卷轴12没有外部驱动的时候，虽然可以利用人工的方式让他们旋转，但是，更好还是可以有外部的动力源。进一步地，第一卷轴11或第二卷轴12通过传动装置与外部的动力扭矩源传动连接。只要把第一卷轴11或者第二卷轴12可以驱动转动，就可以让另一个也随之旋转，这样就把电瓶送进叠放槽14内。扭矩源来可以是电动机或者其他提供旋转扭矩的电气设备。

在切割部2中，水平放置且中间为矩形空心结构的加工室21，所述加工室21的一端设有与矩形相适应的推块22，所述推块22的水平外表面上置有控制推块22在加工室21内直线往复运动的动力部221；这个推块22的长度可以大于电瓶的宽度，这样推块22在往前推进的时候，可以让上方的电瓶不会掉落。所述加工室21内底壁上设有开口状的电瓶盖掉落口211，所述电瓶盖掉落口211的后边缘处水平固定分离刀片212。在把推块22往前推的时候，同时也把整个电瓶都往前推送了，这样电瓶盖和电瓶铅盒就会被分离，同时电瓶盖也随之从电瓶壳出料口23掉落出，实现了把电瓶盖分离的目的。同时推块22的推动作用，同时也把带有铅块的电瓶盒往前推动一格，当推块22 往回收缩的时候，给上面的电瓶掉落腾出一个空间，然后当推块22依次把一个个的电瓶往前推动的时候，就把电瓶从加工室21中推出，就把带有铅块的电瓶盒推进分离部3内。

在推块22的运动中，可以进一步地利用，与推块22连接的液压伸缩臂，以及控制液压伸缩臂运动的液压动力装置。推块22的后背连接液压的伸缩杆，伸缩杆在前后运动的时候，就带动推块22的运动。这个液压伸缩杆当然也会随之连接着相应的液压泵和液压油箱，等等一些些的液压部件。

除了上述的利用液压工作外，还可以进一步地，所述动力部221包括：与推块22连接的电动伸缩杆，以及控制电动伸缩杆伸缩运动的装置。通过电动伸缩杆里面的电机，控制电动伸缩杆的伸缩运动，这样同样可以实现推块 22的运动。

在切开电瓶盖的电瓶盒的分离部3的时候，分离部3包括：与加工室21 的末端间隙直线放置着倒U形的导向槽31，且导向槽31通过导向槽支架311 与支撑部4固定；固定的导向槽31不参与振动，仅仅作为当推块22往前推动的时候，电瓶依次紧密排列的时候，被推出的电瓶会依次进入导向槽31内，同时所述导向槽31的底部敞口部分设有分离格栅321且分离格栅321与导向槽31为非接触式放置；进入导向槽31后的电瓶盒会落到分离格栅321上；所述分离格栅321与振动架32固定成一体，这样分离格栅321和振动架32 振动的时候呈一体振动。且振动架32通过振动簧33与支撑部4固定连接，且振动架32的上方设有能够产生振动源的激振装置34。当激振装置34在产生激振源后，会导致振动架32上下振动，同时，由于固定底部的弹簧，因此这个振动架32会由于振动簧33上下高频振动，进而就把铅块从电瓶盒内振出。

至此，完成了对电瓶盖的切割和分离，同时也把铅块和电瓶盒通过振动的方式实现了分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电瓶拆解机，其特征在于：包括把电瓶逐次顺序输送的送料部(1)，把送料部(1)送来的电瓶逐个分离出电瓶盖和电瓶铅盒的切割部(2)，以及通过振动把电瓶铅盒内的铅块和电瓶空壳分离的分离部(3)，所述送料部(1)、切割部(2)和分离部(3)均固定在支撑部(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种电瓶拆解机，其特征在于：所述送料部(1)包括：第一卷轴(11)和第二卷轴(12)，以及将二者卷绕一起的传送带(13)，所述传送带(13)的外表面上均匀的设有若干个用于放置电瓶的扣爪(131)，所述第二卷轴(12)的末端与倒扣半U形且中间为空心的叠放槽(14)相连，所述叠放槽(14)的出料口与切割部(2)上方开口相连。

3.根据权利要求1所述的一种电瓶拆解机，其特征在于：所述切割部(2)包括：水平放置且中间为矩形空心结构的加工室(21)，所述加工室(21)的一端设有与矩形相适应的推块(22)，所述推块(22)的水平外表面上置有控制推块(22)在加工室(21)内直线往复运动的动力部(221)；所述加工室(21)内底壁上设有开口状的电瓶盖掉落口(211)，所述电瓶盖掉落口(211)的后边缘处水平固定分离刀片(212)。

4.根据权利要求3所述的一种电瓶拆解机，其特征在于：所述动力部(221)包括：与推块(22)连接的液压伸缩臂，以及控制液压伸缩臂运动的液压动力装置。

5.根据权利要求3所述的一种电瓶拆解机，其特征在于：所述动力部(221)包括：与推块(22)连接的电动伸缩杆，以及控制电动伸缩杆伸缩运动的装置。

6.根据权利要求1所述的一种电瓶拆解机，其特征在于：所述分离部(3)包括：与加工室(21)的末端间隙直线放置着倒U形的导向槽(31)，且导向槽(31)通过导向槽支架(311)与支撑部(4)固定；所述导向槽(31)的底部敞口部分设有分离格栅(321)且分离格栅(321)与导向槽(31)为非接触式放置；所述分离格栅(321)与振动架(32)固定成一体，且振动架(32)通过振动簧(33)与支撑部(4)固定连接，且振动架(32)的上方设有能够产生振动源的激振装置(34)。

7.根据权利要求2所述的一种电瓶拆解机，其特征在于：叠放槽(14)的外侧板(141)与叠放槽(14)为分体式结构，且外侧板(141)与叠放槽(14)的底部铰接；所述外侧板(141)在叠放槽(14)铰接部的另一端是通过弹性连接与叠放槽(14)连接。

8.根据权利要求2所述的一种电瓶拆解机，其特征在于：所述扣爪(131)的形状是L形结构，且L形的一端和传动带(13)外表面固定。

9.根据权利要求2所述的一种电瓶拆解机，其特征在于：第一卷轴(11)或第二卷轴(12)通过传动装置与外部的动力扭矩源传动连接。