NO151484B - Fremgangsmaate og anordning for materialgjenvinning fra utbrukte akkumulatorbatterier - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder en fremgangsmåte for oppdeling av akkumulatorbatteriér i sine enkelte bestanddeler for materialgjenvinning, slik som angitt i innledningen til det etterfølgende patentkrav 1, såvel som en

anordning for utførelse av en sådan fremgangsmåte og av den art som er spesifisert i innledningen til patentkrav 3.

Det er kjent at sådan materialgjenvinning kan utføres

enten ved hjelp av pyrometallurgiske prosesser eller ved elektrokjemiske prosesser. I begge tilfeller er det nød-vendig først å åpne batterihuset ved å fjerne minst en av dets vegger ved hjelp av en skjæreprosess, hvoretter batterihuset tømmes for elektrolyttløsning. Ved gjenvinning ved hjelp av pyrometallurgiske prosesser er det også nødvendig på forhånd å skille de ikke metalliske materialer fra batteriets metallkomponenter etter at batterihuset er åpnet. Videre er det kjent fra US-PS

2398275 å skjære av batterihuset og polhodene ved et snitt hovedsakelig parallelt med et plan gjennom overkantene av batteriplatene og som forløper mellom disse plater og poltilkoblingsstedene. Etter dette helles de fraskilte plater ut av batterihuset, og det foreliggende bly fjernes fra huset. Denne kjente fremgangsmåte gjennomføres på batteriene enkeltvis og er derfor meget tidkrevende samt medfører store arbeidsomkostninger.

For å kunne utføre oppdelingen av sådanne batterier

raskere og billigere, er det kjent fra DE-AS 2245196 å

føre de batterier som skal deles opp på en førings-innretning til et bord med en sirkelsag, og hvorpå

batteriene fastholdes ett for ett i sideliggende stil-

ling. Derpå gjennomskjæres koblingsflikene på gitterplatene på undersiden av koblingslederne, og batteri-dekselet samt polhoder og polkobling tas bort. Et ytterligere skæringssnitt føres så mellom gitterplatene og batterihusets bunn. Gitterplatepakken tippes så ut av batterihuset som er befridd for bunn og deksel. Ved denne kjente fremgangsmåte tippes de opprinnelig opprettstående batterihus over på siden før de fastholdes på sagebordet og sideforskyves for gjennomføring av de to nevnte sagesnitt. I enkelte fraskilte deler og de indre batterideler, slik som for eksempel gitterplatepakken, faller ut på sagebordet og sorteres ut for hånd for videreføring til og oppsamling på materialgjenvinnings-steder. Det vil således innsees at også ved denne kjente fremgangsmåte er det nødvendig med håndarbeid i betraktelig grad, hvilket er tids- og kostnadskrevende.

På denne bakgrunn av kjent teknikk er det derfor et hoved-formål for oppfinnelsen å angi en fremgangsmåte samt frembringe en anordning for oppdeling av akkumulatorbatterier i sin enkelte bestanddeler for å gi grunnlag for materialgjenvinning, idet de forskjellige arbeidsprosesser finner sted kontinuerlig og automatisk og på lite tids-krevende måte adskiller de forskjellige materialgrupper for oppsamling og bortføring hver for seg.

Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved den fremgangsmåte som er spesifisert i den karakteriserende del av patentkrav 1, samt ved de sirtrekk som kjennetegner den spesifiserte anordning i patentkrav 3.

For å lette og fremskynde uttaket av gitterplatepakken eller lignende fra det indre av batterihuset, kan det oppskårne batteri på den sirkelformede føringsbane settes i svingninger eller rystes etter at batteriet har passert skjæreinnretningen. Ved fremgangsmåten og anordningen i henhold til oppfinnelsen fremføres således batteriene i opprettstående stilling og fastholdes i sirkelbanen i denne stilling på sådan måte at det ønskede veggavsnitt uhindret kan fraskjæres. Da i alle fall i det minste den nedre horisontale vegg, nemlig bunnveggen, blir fraskilt, og batteriet holdes opprettstående under avskjæringen, vil som regel en ytterligere bevegelse av det oppskårne batterihus for uttak av de indre batterideler ikke være nødvendig, til forskjell fra de ovenfor nevnte kjente anordninger.

Ved foreliggende fremgangsmåte og anordning i henhold til oppfinnelsen kan ikke bare den nedre horisontale bunnvegg av batterihuset fraskilles, men samtidig også husets øvre horisontale vegg eller deksel, således at gitterplatepakken i vedkommende batteri skilles fra polforbindelsene og polhodene, og gitterplatepakken uten vanskelighet faller ut.

Fordelaktige utførelseformer av foreliggende oppfinnelsegjenstand er angitt i de øvrige patentkrav.

Ved foreliggende oppfinnelsegjenstand er det mulig å oppnå et ytterst høyt gjennomløpstall og dermed også høy produksjonstakt, således at driftsomkostningene kan holdes på et usedvanlig lavt nivå.

Ytterligere særtrekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den følgende beskrivelse av en foretrukket utførelse av en anordning for utførelse av oppfinnelsens fremgangsmåte under henvisning til de ved-føyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 er en skjematisk perspektivskisse av en anordning i henhold til oppfinnelsen med visse bortskårne deler, Fig- 2 er en planskisse av anordningen i fig. 1 sett nedenfra, Fig. 3 viser i forstørret målestokk et snitt langs linjen III-III i fig. 2, Fig. 4 viser i forstørret målestokk et snitt langs linjen IV-IV i fig.2, og Fig. 5 viser en perspektivskisse med delvis bortskårne avsnitt av en del av anordningen.

På tegningene angir henvisningstallet 10 et hus i form av et parallellepiped med et bærende rammeverk 12, bestående av en rekke horisontale, vertikale og skrå-stilte bjelker. Ved hjelp av rullelagre, som ikke er vist, et det i rammeverket 12 dreibart opplagret ytterender av en vertikal aksel 14, hvorpå det er montert et dreibart bord 16. Det dreibare bord 16 utgjøres av et hjul med et nav, som ikke er vist på tegningene men er låst til akselen 14, samt en felg 18 som er forbundet med navet ved hjelp av et sett eker som ikke er vist på tegningene. Et sett radiale bærere 20 rager utover fra omkretsen av

felgen 18, og hver av disse bærer ved sin ytterende et par vertikale tapper 22, på hvis ender det er opphengslet en vertikal støtteplate 24. Hver støtteplate 24 er anordnet for å kunne utføre begrensede dreiebevegelse om sin tilordnede hengseltapp 22 inntil den kommer i stilling tangensialt i forhold til bordet 16. Hver støtteplate omfatter en ytre flate med høy friksjonskoeffisient, f.eks. en flate belagt med slipe-material.

Det dreibare bord 16 er også utstyrt med et par innbyrdes motstående konusformede deksler 26 som dekker hver sin side av bordet fra akselen 14 til innerkanten av felgen 18. Diameteren av det dreibare bord 16 er fortrinnsvis omkring 4 meter, og lengdeutstrekningen av hver støtteplate er av størrelsesorden ca. 20 cm.

Henvisningstallet 28 angir et endeløst bøyelig belte som er bevegelig om avbøyningsruller med vertikal akse 30 som er opplagret i det bærende rammeverk 12. En av avbøyningsrullene drives av en elektrisk motor 31 og en bøyelig drivremoverfør-ing. Det endeløse belte 28 omfatter et avsnitt 28a anordnet for å danne en krom flate som omgir en betraktelig del av omkretsen av det dreibare bord 16. Denne betraktelige del tilsvarer et vinkelområde på omkring 180°.

Det endeløse belte 28 har en bredde som tilsvarer bredden av støtteplatene 24, og dets sidekanter er anordnet hovedsakelig i samme nivå som de tilsvarende sidekanter av nevnte støtte-plate 24, slik det vil fremgå av fig. 3 og 4.

En av avbøyningsrullene for avsnittet 28a, som er angitt ved henvisningstallet 32, er montert på et glidestykke 34 som er glidbart anordnet på faste glideføringer 36 anordnet utenfor huset 10. En motvekt 40 som er opphengt fra en bærekonstruksjon

42 er forbundet med glidestykket 34 ved hjelp av en kabel eller kjetting 38. På denne måte oppnås en konstant trekk-kraft på avsnittet 28a av det endeløse belte 28 mot den tilsvarende del av omkretsen av det dreibare bord 16. Det ende-løse belte 28 er av et material som er bestandig overfor svovel-syreløsninger, og utgjøres fortrinnsvis av polyesterfibre belagt med P.V.C. Henvisningstallet 44 angir et transportbelte i sin helhet og med en del 44a med variabel helning anordnet utenfor huset 10, samt med en horisontal avsluttningsdel 44b anordnet innvendig i huset 10 i en stilling på undersiden av begynnelsesavsnittet av den del av bordets omkrets som er omgitt av avsnittet 28a av det endeløse belte 28. Avsluttningsdelen 44b av transpor-tøren 44, som er nærmere vist i fig. 3 og 5, er anordnet tangensialt med omkretsen av det dreibare bord 16. Avsnittet 44b omfatter-et fundament 46 som bærer en horisontal ramme 48 utstyrt med avbøynings- og bæreruller 50 for beltet, som er angitt ved henvisningstallet 52. Den indre ende av rammen 48 er hengslet om en horisontal tverrtapp 54 til den gjenværende del 44a av transportøren 44. Høydenivået av rammen 48, og følgelig også nivået av transportområdet av beltet 52, kan innstilles ved hjelp av et reguleringshjul 56 forbundet med en vertikal aksel 58, som ved sin nedre ende bærer et kjedehjul 60. Kjedehjulet 60 driver en endeløs kjede 62 som er ført omkring et par.kjedehjul 64 som bæresxav hver sin vertikale aksel 66, samt er ført over fire tannhjul 68 som er fastlåst på den nedre ende av hver sin vertikale aksel 70, som ved sin øvre ende er utstyrt med en gjenge 72. Denne gjenge 72 står ved sin nedre ende i inngrep med et mutterstykke 74 som er stivt forbundet med fundamentet 46, samt ved sin øvre ende med en tilsvarende bøssing 76 på undersiden av rammen 48 (se fig. 3). Fire vertikale føringspinner 78 her også festet til siden av rammen 48, mens deres nedre ende står i glidende inngrep med tilordnede føringsbøssinger 80 som er stivt forbundet med fundamentet 46. På denne måte kan høydenivået for rammen 48 finjusteres ved å dreie hånd-hjulet 56.

Dette håndhjul 56 kan være erstattet av en elektrisk motor som kan styres fra utsiden av huset 10.

En føringsinnretning 82 for avsnittet 28a av det endeløse belte 28 er tilordnet avsluttningsdelen 44b av transportøren 44. Som vist i fig. 1 - 3, er føringsinnretningen 82 dannet av to fjærbelastede strimler 84 som strekker seg horisontalt på hver sin side av avsnittet 28a. Hver strimmel 84

er ved sin ene ende hengslet til bærerammen 12, og påvirkes ved sin annen ende av et sett flate fjærer 86 som bæres av rammen 12 og utøver sin fjærkraft for å tvinge strimlen i retning mot omkretsen av det dreibare bord 16. Transportområdet av beltet 52 er også tilordnet en fjærbelastet strimmel 88 som konvergerer mot den øvre strimmel 84 for før-ingsinnretningen 82, og sammen med denne danner en kanal med fjærbelastede vegger (se fig. 1).

Henvisningstallet 90 angir en skjæreenhet anordnet innvendig i huset 10 på et sted under omkretsen av det dreibare bord 16, på nedstrømssiden av tilførselstransportøren 44 i beveg-elsesretningen av det endeløse belte 28, som er angitt ved pilen F i fig. 2.

Som nærmere vist i fig. 4, består skjæreenheten 90 av et par sirkelformede horisontale blader 92 som ligger rett overfor hverandre og roterer i innbyrdes motsatt retning, og som er anordnet umiddelbart under den nedre kant av det endeløse belte 28 og omkretsen av det dreibare bord 16. Hvert sirkelformede blad 92 bæres av den øvre ytterende av en tilordnet vertikal akse 94, som er dreibart opplagret i en bærekonstruksjon 96 samt drives i omdreining av en elektrisk motor 100 ved hjelp av en drivremoverføring 98. Bærekonstruksjonene 96 for akslene 94 er hengslet sammen om en felles vertikal aksel 102 med det formål å kunne variere deres innbyrdes avstand. Innstillingsorganer er anordnet for å låse hver av bærekonstruksjonene 96 i den ønskede vinkelstilling. På denne måte er det mulig å tilpasse skjæreenheten 90 med sine skjæreblader 92 til forskjellige diametere. Det er også mulig å anvende bare en av de vertikale aksler 94 for å drive et enkelt skjaereblad med stor diameter.

De sirkelformede blader 92 kan f.eks. bestå av skjæreskiver

med diamantbelagte eller fortrinnsvis resinoide sektorer.

Henvisningstallet 104 angir en første utløpstransportør med

et begynnelsesavsnitt anordnet i stilling under skjæreenheten 90.

En annen utløpstransportør 106 er anordnet ved siden av tran-sportøren 104, og omfatter et begynnelsesavsnitt anordet i stilling under omkretsen av bordet 16 umiddelbart nedstrøms for skjæreenheten 90. Transportørene 104 og 106, hvis tran-sportretning er angitt ved pilene H og K i fig. 2, fører til utsiden av huset 10.

Henvisningstallet 108 angir en vibrasjonsinnretning av vanlig art, og som bæres av rammen 12 i en stilling som ligger umiddelbart på oversiden av omkretsen av det dreibare bord 16 ved begynnelsesområdet av den annen utløpstransportør 106.

En oppsamlingstank 110 for å motta den elektrolyttiske løsning fra batteriene og som er utstyrt med et par elektrisk drevne pumper 112, 114, er anordnet på undersiden av skjæreenheten 90 og begynnelsesområdene av utløpstransportørene 104, og 106. Pumpen 112 er forbundet med en utløpskrets, som ikke er vist

på tegningene, men forbinder tanken 110 med utsiden av huset 10. Pumpen 114 står i forbindelse med en hydraulisk krets med utløp i en rekke avløps-munnstykker 116 tilordnet skjæreenheten 90, samt en rekke munnstykker 118 anordnet inntil omkretsen av det dreibare bord 16 nedstrøms for utløpstranspor-tørene 104 og 106, og hvis arbeidsfunksjon vil bli nærmere beskrevet i det følgende.

Henvisningstallet 120 angir en tredje utløpstransportør med

et begynnelsesområde anordnet på et sted under omkretsen av det dreibare bord 16 i en sone diametralt motsatt den sone hvor avslutningsområdet 44b av innløpstransportøren 44 be-

finner seg. Det øvre område av utløpstransportøren 120, som forløper til utsiden av huset 10, er bevegelig i den retning som er angitt ved pilen Y i fig. 2.

Henvisningstallet 122 angir to avløpsrør anordnet inne i huset 10, henholdsvis oppstrøms og nedstrøms for skjæreenheten 90 regnet i dreieretningen av det dreibare bord 16, og som munner ut på utsiden av huset 10.

På utsiden av huset 10 er det også anordnet en inverteringsinnretning 124, f.eks. en vendetrommel, samt en avlastningsinnretning 126 av vanlig type, disse komponenter er tilordnet delen 44a av tilførselstransportøren 44.

Organene for styring og overvåkning av maskinens arbeidsfunksjon er samlet i en reguleringsenhet 128 anordnet utenfor huset 10, således at maskinen kan styres av en enkelt opera-tør, som kan arbeide i et uforurenset arbeidsmiljø og under mest mulig sikre arbeidsforhold. Maskinens virkemåte i henhold til oppfinnelsen er som følger.

En rekke utbrukte akkumulatorbatterier B som hver omfatter

et hylster C i form av et parallellepiped anbringes på delen 44a av innløpstransportøren 44.

Hvis batteriene B som skal tilføres maskinen er anordnet i grupper på bærepaller, vil avlastningsinnretningen 126 over-føre batteriene B til transportørbeltet 52 i innrettet stilling, med de lengste sider av de respektive hylstere C anordnet parallelt med fremføringsretningen X for transportøren 44.

Hvis batteriene som forlater maskinen skal gjøres til gjen-stand for pyrometallurgiske prosesser for blytitvinning, settes inverteringsinnretningen 124 i virksomhet for å vende hvert batteri B oppned, hvilket vil si at dets deksel C^ vender nedover. Hvis imidlertid batteriene som forlater maskinen skal underkastes påfølgende elektrokjemiske gjenvinningsprosesser, settes ikke inverteringsinnretningen 124 i drift, og hvert batteri B tilføres maskinen i sin normale bruksstilling, hvilket vil si med bunnen vendt nedover.

I den følgende beskrivelse av påfølgende driftstilstander av maskinen, vil det bli henvist til det førstnevnte tilfelle hvor inverteringsinnretningen 124 er i drift. Maskinen arb-eider imidlertid helt analogt i det tilfelle hvor inverteringsinnretningen 124 ikke er i virksomhet.

Batteriene B som er rettet inn i rekke på delen 44a av til-førselstransportøren 44 overføres til avslutningsdelen 44b av denne transportør. Transportflatens nivå i avsnittet 44b kan innstilles ved å påvirke reguleringshjulet 56 på den måte som er beskrevet ovenfor, slik at den horisontale underside for hvert batteri B befinner seg på et lavere nivå enn den nedre kant av det endeløse belte 28 og den nedre omkretskant av det dreibare bord 16. Under dette prosesstrinn kan det være en hvilken som helst avstand mellom hvert batteri B og det påfølgende batteri B langs transportøren 44.

På grunn av bevegelsen av beiten 52, kommer hvert batteri B etter tur i kontakt med den fjærbelastede strimmel 84 i før-ingsinnretningen 82 samt med den fjærbelastede strimmel 88. Disse strimler bringer batteriet B i stilling tangensialt med omkretsen av det dreibare bord 16. Etter hvert som batteriet B fortsatt fremføres, vil den fjærbelastede strimmel 84 under påvirkning av de flate fjærer 86 spenne mot den inntil-liggende vertikale sidevegg C2 av hylsteret C, slik at den motstående vertikale sidevegg C3 trykkes mot omkretsen av det dreibare bord 16. Veggen C3 vil således befinne seg sikkert fastklemt mot en eller flere av platene 24, som kan svinges om tappene 22 tangensialt med omkretskanten av det dreibare bord 16, slik som tidligere angitt, og således innstilles parallelt med flaten

. Samtidig vil begynnelsesavsnittet 28a av det endeløse belte 28 komme til anlegg mot siden C av batteriet B, således at denne sidevegg holdes mot omkretsen av det drei-

bare bord 16 og faktisk dreier dette bord ved hjelp av klem-kraften. Virkningen av denne dreining er at batteriet B forlater endeavsnittet 44b av tilførselstransportøren 44 og be-

finner seg opphengt mellom avsnittet 28a av det endeløse belte 28 og den tilsvarende støtteplate 24, med sin vegg C. ragende ned under disse deler. I dette prosesstrinn er ingen synkro-nisering nødvendig mellom tilførselen av batterier langs trans-portøren 44 og dreiningen av det dreibare bord 16. På hvilket som helst sted hvor batteriet B anbringes mot periferien av det dreibare bord 16, vil det således alltid foreligge minst to støtteplater 24 som vil bli innrettet i flukt med hverandre parallelt med batterisiden C, ,for derved å sikre korr-ekt støtte. Med dette system er det også mulig å tilføre på-følgende batterier med forskjellige dimensjoner og forskjellig geometrisk form.

Motvekten 40 som virker på det endeløse belte 28, frembringer en kontinuerlig kraft mot batteriene B, således at disse trykkes radialt mot omkretsen av det dreibare bord 16. Størrelsen av denne motvekt 40 må være slik at den sikrer fastklemming selv av de største batterier, uten at de mindre batterier deformeres.

Hvert batteri B føres frem til skjæreenheten 90 av dreiebeveg-elsen av det dreibare bord 16. De roterende blader 92 kommer da i kontakt med den del av batteriet B som rager ned under omkretskanten av bordet 16 og under avsnittet 28a av det ende-løse belte 28, således at den nedre horisontale vegg C. av batteriet B fjernes ved avskjæring. Når skjæreprosessen er avsluttet, skilles veggen fra resten av batteriet B ved hjelp av tyngdekraften, og samles opp og transporteres bort fra huset 10 fra denførste utløpstransportør 104. Samtidig tømmes den elektrolyttløsning som inneholdes i batteriet B

ut i oppsamlingstanken 110 under påvirkning av tyngdekraften.

Under skjæreprosessen sørger de to avløpsrør 122, som er anordnet henholdsvis oppstrøms og nedstrøms for skjæreenheten 90, for å holde skjæresonen konstant under vakuum, således at derved forurensning og støy i høy grad reduseres. Sprøyte-munnstykkene 116 sørger for smøring og avkjøling av bladene 92 under skjæreprosessen.

Etter hvert som dreiningen av det dreibare bord 16 fortsetter bringes batteriet B til vibrasjonsinnretningen 108, som ved påvirkning av den øvre horisontale vegg av batteriet B driver batteriinnholdet P ut av batterihylsteret C, slik at dette innhold P ved hjelp av tyngdekraften kan fjernes fra den gjenværende del av batteriet B. Den annen utløpstransportør 106 sam]er opp batteriinnholdet P og fører dette bort fra huset 10. Vibratoren 108 er ikke i drift hvis maskinen er i gang med batterier B som er anordnet med dekslene vendt oppover, hvilket vil si i det tilfelle batteriene skal gjøres til gjen-stand for elektrokjemiske gjenvinningsprosesser.

Ved fortsatt dreining av det dreibare bord 16, bringes batteriet frem til sprøytemunnstykkene 116, som oversprøyter det indre av hylsteret C for derved å fjerne eventuelt belegg og slagg.

Når den gjenværende del av batteriet B når frem til en vinkelstilling som tilsvarer begynnelsesdelen av den tredje utløps-transportør, skilles den fra omkretsen av det dreibare bord 16 ved at klemflaten av området 28a av det endeløse belte 28 trekkes tilbake. Den gjenværende del av batteriet B vil da bli tatt opp av transportørbeltet 120 og ført bort fra huset 10.

Veggen C^, innholdet P og den gjenværende del av hylsteret-C av hvert batteri føres til påfølgende behandling og materialgjenvinning.

Det bør bemerkes at maskinen i henhold til oppfinnelsen også kan anvendes for samtidig bortskjæring av deksel og bunn av batteriet B ved å anordne en annen skjæreenhet på oversiden av omkretskanten av det dreibare bord 16 i samsvar med den første skjæreenhet 90, idet høydenivået av endeavsnittet 44b av innløpstransportøren 44 innstilles slik at hvert batteri B ikke bare har et avsnitt ragende under bordet 16 og det endeløse belte 28, men også et avsnitt ragende over disse deler.

I stedet for å være utstyrt med et sett innstillbare

støtteplater 24, kunne omkretsen av det dreibare bord 16

også omfatte en myk eller elastisk fjærende omkretsplate som er bestandig overfor svovelsyreløsninger, samt er anordnet for lokalt å anta flat form tangensialt med bordet 16 som følge av kontakt med sideveggene C-. på

batteriene B.

I tillegg kunne drivvirkningen av det endeløse belte 28 på

det dreibare bord 16 være erstattet av motordrift av bordet 16, idet det anvendes et udrevet medløpende belte 28.

Av beskrivelsen ovenfor vil det fremgå at maskinen i hen-

hold til oppfinnelsen tillater høy produksjonstakt, sam-

tidig som driftsomkostninger holdes på ytterst lavt nivå,

og det sikres et arbeidsmiljø som er fritt for enhver form for forurensning.

Konstruksjonsdetaljene og maskinutførelsen kan varieres innenfor vide grenser i forhold til det som er beskrevet og vist, uten at derfor oppfinnelsens ramme overskrides.

Claims (24)

1. Fremgangsmåte for oppdeling av utbrukte akkumulator-

batterier i sine enkelte deler for materialgjenvinning, idet batteriene føres etter hverandre til en skjære-stasjon hvor i det minste en veggflate av hvert batterihus fraskilles, hvorpå batteriets innhold, slik som den indre gitterplatepakke, fjernes og batterihusets deler samt platepakken føres bort hver for seg,karakterisert ved at batteriene føres til skjærestasjonen i kontakt med en sirkelbane på omkretsflaten av et dreiebord og på sådan måte at hvert batteri i opprettstående stilling og med den batterihusdel som skal fraskilles ragende vertikalt utover dreiebordets omkretsflate i det minste i retning nedover, presses mot omkretsflaten, idet de fraskilte batterihusdeler, batteriinnholdet, samt, etter opphevelse av kontakttrykket mot dreiebordets omkretsflate, også resten av huset fanges opp og føres bort hver for seg i forskjellige stasjoner som er anordnet etter hverandre etter skjærestasjonen og på undersiden av sirkelbanen.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert ved at hvert batteri som er bragt i trykkontakt mot dreiebordets omkretsflate, etter at batterihusets vegg er fraskilt bringes i svingninger over en oppfangningsstasjon for batteriets indre deler.

3. Anordning for oppdeling av utbrukte akkumulatorbatterier i sine enkelte deler for materialgjenvinning og som omfatter en føringsinnretning for føring av batteriene med en veggplate som skal fraskilles til skjære-planet for en skjæreinnretning, samt anordninger for å fange opp de fraskilte batterihusdeler, de frilagte indre batterideler etter oppdelingen samt de gjenværende batterideler etter skjæreinnretningen,karakterisert ved at føringsinnretningen utgjøres av et horisontalt driebord (16) som holdes fort-løpende i omdreining av drivorganer (28, 30) samt en føringsbane (44) som forløper tangensialt med dreiebordets ytre omfangsflate og således er anordnet for å bringe en rekke batterier (B) med en sidevegg (C^) av hvert batterihus (C) i anlegg mot dreiebordets omkretsflate, og påsådan måte at en del av vedkommende sidevegg (C^) i det minste rager ned under den nedre kant av bordet (16), mens utstyr (34, 40) er anordnet for å utøve et radialt trykk mot den utovervendte sidevegg ^ C^) av batterihuset (C) for hvert batteri (B), for på denne måte å fastholde batteriet (B) mot bordet (16) over en sirkelbane som tilsvarer en betraktelig dreievinkelandel av bordet (16), mens skjæreinnretningen (90) er slik anordnet i forhold til batteriene at den i det minste fraskilles den del (C^) av hvert batteri (B) som rager ned under den nedre kant av bordet (16), og oppsamlings-innretninger (104, 120) er anordnet for å ta imot de fraskilte vegger (), som i kraft av sin egenvekt skiller seg fra resten av batteriene (B) i løperetningen etter skjæreinnretningen (90), samt også for å ta imot nevnte rester av batteriene (B), som i kraft av sin egenvekt frigjør seg fra det dreibare bord (16) ved slutten av bordets føringsvei.

4. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ved at den omfatter en vibrasjonsinnretning (108) anordnet for å vibrere resten av batteriene (B) etter skjæreinnretningen (90) i løpe-retningen, for derved lettere å skille innholdet (P) i hvert batteri (B) fra batterihuset (C) under påvirkning av tyngdekraften, idet en oppsamlingsinnretning (106) er anordnet for å motta det utrystede innhold (P) i batteriene (B) .

5. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ved at det langs dreiebordets omkretsflate er anordnet støtteinnretninger (24) med tangensiale flater som nevnte sidevegg () av hvert batteris batterihus (C) bringes til kontakt mot langs den ytre omkretsflate av dreiebordet (16) ved gjennomløp av nevnte sirkelbane.

6. Anordning som angitt i krav 5, karakterisert ved at den ytre omkrets av dreiebordet (16) er avgrenset av en gruppe plane støtte-flater (24) anordnet i omfangsretningen, og som kan være anordnet tangensialt med dreiebordet (16).

7. Anordning som angitt i krav 6, karakterisert ved at de plane støtte-flater (24) utgjøres av sideflater på plater som er således opphengslet på vertikalt anordnede lagringstapper (22) på bordet, at platene kan utføre begrensede svinge-bevegelser med det formål å kunne rette ut hver plate (24) i plan med sin tilsvarende naboplate tangensialt med dreiebordet (16).

8. Anordning som angitt i krav 5-7, karakterisert ved at hver støtteflate (24) har en utside med høy friksjonskoeffisient.

9. Anordning som angitt i krav 1-8, karakterisert ved at et endeløst bøyelig belte (28) er anordnet for synkron bevegelse med bordets dreining om vertikale avbøyningsruller (30), som tar et belteavsnitt (28a) som vender mot bordets omkrets, mens nevnte utstyr (34, 40) for utøvelse av radial trykk-kraft mot den utovervendte sidevegg (C2) av batterihuset (C) for hvert batteri (B), virker på nevnte avsnitt (28a) av det endeløse beltet (28).

10. Anordning som angitt ikrav 9, karakterisert ved at nevnte utstyr for å utøve radial trykkraft omfatter et glidestykke (34) som er glidbart anordnet på faste føringer (36) og bærer en av avbøyningsrullene (32) for nevnte avsnitt (28a) av det endeløse beltet (28), samt en motvekt (40) forbundet med glidestykket og anordnet for å bevege dette i en retning som tilsvarer radial forskyvning av nevnte område (28a) av det endeløse beltet (28) mot omkretsen av bordet (16) .

11. Anordning som angitt i krav 9, karakterisert ved at det endeløse beltet (28) er motordrevet, mens det dreibare bord (16) er fritt-løpende og drives i sin omdreiningsbevegelse av det endeløse beltet (28) ved klemkraft mellom' nevnte avsnitt (28a) av det endeløse beltet (28) og de utovervendte sidevegger (C2) av batteriene (B) som befinner seg i kontakt med bordets omkretsflate.

12. Anordning som angitt i krav 9, karakterisert ved at det endeløse beltet (28) er av syrebestandig material, fortrinnsvis polyesterfibre belagt med PVC.

13. Anordning som angitt i krav 1-12, karakterisert ved at føringsinnretningen forkontinuerlig tilførsel av en rekke batterier (B) tangensialt mot bordets omkretsflate omfatter et transportbelte (44) med et horisontalt endeavsnitt (44b) som forløper tangensialt med omkretsen av det dreibare bord (16) ved begynnelsen av nevnte sirkelbane, idet beltets endeavsnitt (44b) er avbøyet om en tverrstilt horisontal tapp (54) i forhold til den gjenværende del (44a) av transportbeltet (44), samt utstyrt med fininnstillings-organer (56, 62, 72) for selektiv innstilling av beltets transportflate i forhold til bordet (16).

14. Anordning som angitt i krav 13, karakterisert ved at ettergivende førings-organer (82, 88) er tilordnet det horisontale endeavsnitt (44b) av transportbelter (44), med det formål å lede batteriene (B) mot omkretsen av det dreibare bord (16).

15. Anordning som angitt i krav 1-14, karakterisert ved at skjæreinnretningen (90) oppviser minst et horisontalt sirkulært skjæreblad (92) båret og satt i rotasjonsbevegelse av en vertikal motordrevet aksel (94) , mens utstyret er anordnet for å innstille avstanden av den vertikale aksel (92) fra bordets omkrets.

16. Anordning som angitt i krav 15, karakterisert ved at det er anordnet to sirkulære skjæreblader (92) side ved side og med innbyrdes motsatt omdreiningsretning.

17. Anordning som angitt i krav 15 eller 16, karakterisert ved at hvert sirkulært skjæreblad (92) utgjøres av en skjæreskive av kunst-harpiks .

18. Anordning som angitt i krav 1 - 17, karakterisert ved at oppsamlingsinn-retningene omfatter: - en første utløpstransportør (104) med et begynnelse-avsnitt anordnet i stilling under skjæreinnretningen (90), - en annen utløpstransportør (106) med et begynnelse-avsnitt anordnet i stilling under omkretsflaten av det dreibare bord (16) umiddelbart etter skjæreinnretningen (90) i løperetningen, samt - en tredje utløpstransportør (120) med et begynnelseområde anordnet i stilling under omkretsflaten av det dreibare bord på et sted tilsvarende enden av bordets sirkulære føringsbane.

19. Anordning som angitt i krav 18, karakterisert ved at oppsamlingsinn-retningene videre omfatter en tank (110) for oppsamling av det flytende innhold (P) i batteriene, idet nevnte tank strekker seg over et område under skjæreinnretningen (90) og nevnte begynnelseområder av henholdsvis første og annen utløpstransportør (104, 106).

20. Anordning som angitt i krav 1 - 19, karakterisert ved at den videre omfatter en tilførselsinnretning (116) for tilførsel av kjøle-og smørevæske under trykk til skjæreinnretningen (90), samt en tilførselsinnretning (118) for tilførsel av en vaskevæske under trykk i batterihusene (C) etter skjæreinnretningen (90) i løperetningen.

21. Anordning som angitt i krav 19 eller 20, karakterisert ved at tilførselsinn-retningen (116) tilføres væske fra oppsamlingstanken (110).

22. Anordning som angitt i krav 1 - 21, karakterisert ved at det dreibare bord (16) nevnte avsnitt (28a) av det endeløse beltet (28) samt skjæreinnretningen (90) er anordnet innvendig i et lukket hylster (10).

23. Anordning som angitt i krav 1-23, karakterisert ved at den omfatter en inverteringsinnretning (124) anordnet i samarbeid med føringsinnretningen (44) og innrettet for å vende batteriene opp ned i forhold til sin normale bruksstilling.

24. Anordning som angitt i krav 23, karakterisert ved at den videre omfatter en avlastningsinnretning (126) anordnet for å motta grupper av batterier (B) på bæreskiver og overføre disse batterier innrettet på rekke til føringsinnretningen (44).