CN220224455U - 一种纤维切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维切断机，包括支架一以及支架二，所述支架一的顶端相对面均固定连接有长板，所述长板之间固定连接有进料口，所述进料口的内壁底端均匀开设有凹槽，所述支架二的顶部之间固定连接有U型板，所述U型板的内部设置有传送装置，其能够将纤维进行移动，在U型板的顶部设置有切断装置，其能够将纤维切断，涉及纤维切断机技术领域，在支架二的两侧放置着支架一，两个支架不接触，在支架一的顶部之间设置着进料口，进料口的底部对应着传送装置，这样将纤维放入进料口，纤维就会通过底部的出口掉落在底部的皮带轮上，而在出料口的底部还开设有凹槽，这样能够加快纤维的出料速度，这样就不会对切刀产生影响，从而影响到纤维切断。

Description

一种纤维切断机

技术领域

本实用新型涉及纤维切断机技术领域，具体是一种纤维切断机。

背景技术

现有申请号为CN202020516834.9公开发布了一种用于制造短纤维的纤维切断机，涉及纤维切断机技术领域，包括支架、传送装置、纤维进料装置、切断装置、切割台和防迸溅收集台，所述传送装置设于支架上，所述纤维进料装置设于支架上，所述切断装置设于支架上且设于远离纤维进料装置的一侧，所述切割台设于切断装置上，所述防迸溅收集台设于支架上，所述切断装置设于防迸溅收集台和纤维进料装置之间。本实用新型属于纤维切断机技术领域，具体是一种用于制造短纤维的纤维切断机，有效地解决了目前市场上对纤维进行切断时效率低的缺点，通过控制切刀切断时间实现短纤维之间长短一致的效果，且在使用过程中极大地减缓了装备的损耗，提高了使用寿命，是一种非常实用的用于制造短纤维的纤维切断机。

现有技术存在以下不足：上述中的一种用于制造短纤维的纤维切断机，虽然在使用过程中极大地减缓了装备的损耗，提高了使用寿命，是一种非常实用的用于制造短纤维的纤维切断机，但是由于是通过振动电机的抖动将进料箱中的纤维抖出，而支架和料箱中是固定在一起的，这样在振动电机抖动的同时会让支架也会抖动，从而让支架上的切刀在对纤维切断时发生偏移，从而切口不一致。

因此，发明一种纤维切断机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维切断机，包括支架一以及支架二，所述支架一的顶端相对面均固定连接有长板，所述长板之间固定连接有进料口，所述进料口的内壁底端均匀开设有凹槽，所述支架二的顶部之间固定连接有U型板，所述U型板的内部设置有传送装置，其能够将纤维进行移动，在U型板的顶部设置有切断装置，其能够将纤维切断。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述传送装置包括：皮带轮一、皮带轮二，所述U型板的内壁底端一侧两端均固定连接有固定块一，所述固定块一有四个，四个所述固定块一的相对面之间均转动连接有转轴一，两个所述转轴一的表面且位于固定块一之间均固定连接有滚筒一，两个所述滚筒一表面之间通过皮带轮一传动连接。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述U型板远离固定块一的一侧固定连接有出口料，所述U型板的内壁底端表面且位于固定块一与出口料之间固定连接有固定块二。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述固定块二有四个，四个所述固定块二的相对面之间均固定连接有转轴二，两个所述转轴二的表面且位于固定块二之间均固定连接有滚筒二，两个所述滚筒二的表面之间通过皮带轮二传动连接。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述U型板的内壁底端两侧表面且位于固定块一与固定块二之间均固定连接有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的输出端且位于皮带轮一与皮带轮二之间固定连接有抵块。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述切断装置包括：切刀，所述U型板的外壁两侧均固定连接有横板，两个所述横板的顶端之间固定连接有固定板，所述固定板的顶端表面两侧均固定连接有电动伸缩杆二，两个所述电动伸缩杆二的输出端均贯穿固定板并延伸至固定板的外侧，两个电动伸缩杆二的输出端延伸至固定板的外侧一端之间固定连接有切刀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

有益效果：

通过在现有的技术上进行改进，在支架二的两侧放置着支架一，两个支架不接触，在支架一的顶部之间设置着进料口，进料口的底部对应着传送装置，这样将纤维放入进料口，纤维就会通过底部的出口掉落在底部的皮带轮上，而在出料口的底部还开设有凹槽，这样能够加快纤维的出料速度，这样就不用在晃动出料，就不会对切刀产生影响，从而影响到纤维切断的切口。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种纤维切断机的结构示意图。

图2为一种纤维切断机中左侧的结构示意图。

图3为一种纤维切断机中右侧的结构示意图。

图4为一种纤维切断机中U型板内部俯视的结构示意图。

图5为一种纤维切断机中皮带轮一的结构示意图。

图6为一种纤维切断机中皮带轮二的结构示意图。

图7为一种纤维切断机中抵块的结构示意图。

图中：支架一1、进料口2、凹槽3、支架二4、U型板5、固定块一6、转轴一7、滚筒一8、皮带轮一9、出口料10、固定块二11、转轴二12、滚筒二13、皮带轮二14、电动伸缩杆一15、抵块16、横板17、固定板18、电动伸缩杆二19、切刀20。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-7，本实用新型提供的一种纤维切断机，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维切断机，包括支架一1以及支架二4，支架一1的顶端相对面均固定连接有长板，长板之间固定连接有进料口2，在进料口2的底端外壁设置出口(图中未标注)，进料口2的内壁底端均匀开设有凹槽3，通过出口和凹槽3能对进料口2内部的纤维快速下料，出口和凹槽3对应着传送装置的顶部，支架二4的顶部之间固定连接有U型板5，U型板5的内部设置有传送装置，其能够将纤维进行移动，在U型板5的顶部设置有切断装置，其能够将纤维切断，将纤维放入到进料口2的内部，然后纤维就会通过出口和凹槽3下料，从而落入到底部的皮带轮一9顶部。

传送装置包括：皮带轮一9、皮带轮二14，U型板5的内壁底端一侧两端均固定连接有固定块一6，固定块一6有四个，四个固定块一6的相对面之间均转动连接有转轴一7，转轴一7通过固定块一6能够转动，在U型板5的外壁设置有方形块一(图中未标注)，在方形块的内部设置有伺服电机一(图中未标注)，伺服电机一的输出端转动连接着转轴一7一侧，通过伺服电机一能够带动转轴一7开始转动，两个转轴一7的表面且位于固定块一6之间均固定连接有滚筒一8，在转轴一7转动的同时也会带动滚筒一8开始转动，两个滚筒一8表面之间通过皮带轮一9传动连接，滚筒一8转动的同时就会让皮带轮一9开始传动，从而带动顶部的纤维移动至切刀下方，U型板5远离固定块一6的一侧固定连接有出口料10，出口料10设置为倾斜面，这样在切断后的纤维就会随着皮带轮二14传送到出口料10上，在出口料10的底部放置着收集桶(图中未标注)，通过收集桶对纤维进行收集，U型板5的内壁底端表面且位于固定块一6与出口料10之间固定连接有固定块二11，固定块二11有四个，四个固定块二11的相对面之间均固定连接有转轴二12，转轴二12通过固定块二11能够转动，在U型板5的外壁另一侧设置有方形块二(图中未标注)，在方形块的内部设置有伺服电机二(图中未标注)，伺服电机二的输出端转动连接着转轴二12一侧，通过伺服电机二使转轴二12能够开始转动，两个转轴二12的表面且位于固定块二11之间均固定连接有滚筒二13，在转轴二12转动的同时也会带动滚筒二13开始转动，两个滚筒二13的表面之间通过皮带轮二14传动连接，滚筒二13转动的同时就会将已经切断的纤维移出，在纤维落入到皮带轮一9顶部时，伺服电机一就会开始工作，带动转轴一7开始转动，而转轴一7转动的同时也会带动滚筒一8开始转动，滚筒一8转动的同时就会让皮带轮一9开始传动，从而带动顶部的纤维移动至切刀下方，然后伺服电机二就会开始工作，让转轴二12开始转动，在转轴二12转动的同时也会带动滚筒二13开始转动，滚筒二13转动的同时就会带动皮带轮二14开始传动，在纤维切断后，就会通过皮带轮二14传送至出口料10内，通过出口料10落入到底部的收集箱内。

U型板5的内壁底端两侧表面且位于固定块一6与固定块二11之间均固定连接有电动伸缩杆一15，两个电动伸缩杆一15的输出端且位于皮带轮一9与皮带轮二14之间固定连接有抵块16，抵块16的顶端中间位置开设有凹槽(图中未标注)，凹槽对应着切刀20的底部，凹槽方便切刀20对纤维进行切断，在抵块16对应皮带轮二14的一侧设置有倾斜面，这样在切断后，纤维能够滑落至皮带轮二14表面，因为抵块16的宽度较小，这样在皮带轮一9上的纤维能够直接传送至皮带轮二14表面，不会因为抵块16而影响传送，在切断时，电动伸缩杆一15就会推动抵块16上升，从而将纤维顶起，然后切刀20就会落下，从抵块16的凹槽对纤维进行切断，因为抵块16的一侧设置有倾斜面，这样在切断后纤维能够滑落至皮带轮二14表面，然后电动伸缩杆一15带动抵块16下降，然后在线束到达切断长度后继续上升切断。

切断装置包括：切刀20，U型板5的外壁两侧均固定连接有横板17，两个横板17的顶端之间固定连接有固定板18，固定板18的顶端表面两侧均固定连接有电动伸缩杆二19，两个电动伸缩杆二19的输出端均贯穿固定板18并延伸至固定板18的外侧，两个电动伸缩杆二19的输出端延伸至固定板18的外侧一端之间固定连接有切刀20，切刀20通过电动伸缩杆二19能够下降，在纤维到达切断长度时，两个电动伸缩杆二19就会推动切刀20，下降，从而对纤维进行切断。

本实用新型的工作原理是：将纤维放入到进料口2的内部，然后纤维就会通过出口和凹槽3下料，从而落入到底部的皮带轮一9顶部，然后伺服电机一就会开始工作，带动转轴一7开始转动，而转轴一7转动的同时也会带动滚筒一8开始转动，滚筒一8转动的同时就会让皮带轮一9开始传动，从而带动顶部的纤维移动至切刀下方，然后伺服电机二就会开始工作，让转轴二12开始转动，在转轴二12转动的同时也会带动滚筒二13开始转动，滚筒二13转动的同时就会带动皮带轮二14开始传动，在纤维传送至指定长度后，电动伸缩杆一15就会推动抵块16上升，从而将纤维顶起，然后切刀20就会落下，从抵块16的凹槽对纤维进行切断，因为抵块16的一侧设置有倾斜面，这样在切断后纤维能够滑落至皮带轮二14表面，然后电动伸缩杆一15带动抵块16下降，然后在线束到达切断长度后继续上升切断，而纤维切断后，就会通过皮带轮二14传送至出口料10内，通过出口料10落入到底部的收集箱内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种纤维切断机，包括支架一(1)以及支架二(4)，所述支架一(1)的顶端相对面均固定连接有长板，所述长板之间固定连接有进料口(2)，所述进料口(2)的内壁底端均匀开设有凹槽(3)，所述支架二(4)的顶部之间固定连接有U型板(5)，其特征在于，所述U型板(5)的内部设置有传送装置，其能够将纤维进行移动，在U型板(5)的顶部设置有切断装置，其能够将纤维切断；

所述传送装置包括：皮带轮一(9)、皮带轮二(14)，所述U型板(5)的内壁底端一侧两端均固定连接有固定块一(6)，所述固定块一(6)有四个，四个所述固定块一(6)的相对面之间均转动连接有转轴一(7)，两个所述转轴一(7)的表面且位于固定块一(6)之间均固定连接有滚筒一(8)，两个所述滚筒一(8)表面之间通过皮带轮一(9)传动连接，所述U型板(5)远离固定块一(6)的一侧固定连接有出口料(10)，所述U型板(5)的内壁底端表面且位于固定块一(6)与出口料(10)之间固定连接有固定块二(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维切断机，其特征在于，所述固定块二(11)有四个，四个所述固定块二(11)的相对面之间均固定连接有转轴二(12)，两个所述转轴二(12)的表面且位于固定块二(11)之间均固定连接有滚筒二(13)，两个所述滚筒二(13)的表面之间通过皮带轮二(14)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纤维切断机，其特征在于，所述U型板(5)的内壁底端两侧表面且位于固定块一(6)与固定块二(11)之间均固定连接有电动伸缩杆一(15)，两个所述电动伸缩杆一(15)的输出端且位于皮带轮一(9)与皮带轮二(14)之间固定连接有抵块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种纤维切断机，其特征在于，所述切断装置包括：切刀(20)，所述U型板(5)的外壁两侧均固定连接有横板(17)，两个所述横板(17)的顶端之间固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的顶端表面两侧均固定连接有电动伸缩杆二(19)，两个所述电动伸缩杆二(19)的输出端均贯穿固定板(18)并延伸至固定板(18)的外侧，两个电动伸缩杆二(19)的输出端延伸至固定板(18)的外侧一端之间固定连接有切刀(20)。