LU81131A1 - Procede et appareil en vue d'eliminer,par brossage,les parties non exposees d'un cylindre d'impression constitue d'un photopolymere - Google Patents

Description

*

La présente invention i imtcnir un procédé et un appareil en vue d’éliminer, par brossage, la matière non durcie de certaines zones de cylindres d’impression ou de plaques d'impression maintenues enroulées autour d'un support cylindrique.

Lors de la fabrication d'éléments d'impression, il est de pratique courante d'exposer l'élément à travers un cliché transparent de façon à former une image sur la surface de cet élément.

A la suite de cette étape de formation d'image ou d'un procédé ultérieur, la matière de l'élément durcit dans les zones exposées, tandis que la matière plus molle non exposée est ensuite dissoute et éliminée par brossage pour laisser subsister un élément compor-* tant une surface en relief. On connaît de nombreuses matières dif-_férentes pour fabriquer de la sorte des éléments d'impression, les photopolymères constituant des matières particulièrement appropriées .

Selon la pratique habituelle, après exposition de la matière, on dissout ou on élimine, par lavage, la matière non exposée dans un bain de solvant, tout en brossant la surface de cette matière afin de faciliter l'élimination de la matière non exposée.

A cet égard, il est connu d'utiliser deux brosses tournant dans le même sens, entrant en contact avec la surface de l'élément d'im-' pression et immergées dans un bain de solvant. Il est également connu d'imprimer un mouvement axial relatif entre les brosses et la surface de l'élément d'impression. Un objet de la présente invention est de fournir un système de brossage plus efficace que ceux connus antérieurement.

Suivant la présente invention, un appareil destiné à éliminer, par brossage, les parties non exposées d'un élément d'impression constitué d'un photopolymère et sous forme cylindrique comprend un récipient pour un solvant, une première et une deuxième brosse montées pour tourner dans ce récipient autour d'axes parallèles, un élément permettant de monter l'élément d'impression de telle sorte qu'il puisse tourner sur

V

« exposée de cet, élément, d ' i mpi-essi or» ent re <-n nnit act avec la sur-face des brosses pour que, lois de leur rotation, ces brosses appliquent le solvant sur la surface de l'élément d'impression, de même qu'un élément destiné à faire tourner l'élément d'impression et les brosses de telle sorte que la vitesse superficielle relative entre l'élément d'impression et la première brosse soit orientée dans une direction opposée à la vitesse superficielle relative entre l'élément d'impression et la deuxième brosse, le rapport entre les deux vitesses superficielles relatives ne dépassant pas 1,75:1·

En orientant les vitesses superficielles relatives * entre l'élément d'impression et les brosses dans des directions * opposées, on crée un effet d'élimination par brossage dans les deux directions circonférentielles opposées de l'élément d'impression. En choisissant les vitesses de telle sorte que leur rapport ne dépasse pas 1,75:1, l'effet d'élimination par brossage dans les deux directions opposées est semblable. Il est préférable que le rapport entre les deux vitesses soit aussi proche que possible de l'égalité. Toutefois, dans un appareil de brossage donné, il peut être nécessaire de traiter des éléments d'une gamme de diamètres différents et il convient alors de choisir les vitesses relatives de telle sorte qu'elles soient pratiquement égales pour un élément- du diamètre le plus courant, qu'elles varient dans la limite de 1,25:1 pour les éléments moins courants d'un diamètre supérieur ou inférieur et qu'elles , varient dans la limite de 1,75:1 pour les éléments les moins courants. En variante, cet appareil peut comporter, soit pour l'élément d'impression, soit pour les brosses, une commande à vitesse variable pouvant être réglée pour un élément d'impression de n'importe quel diamètre donné de telle sorte que les vitesses relatives soient égales et opposées. De préférence, cette commande est constituée d'un moteur à courant continu destiné à * entraîner 1 ’ élément d’impression et associé à un élément de réglage de vitesse.

De préférence, cet appareil comprend un élément imprimant un mouvement longitudinal de va-et-vient relatif entre l'élément d’impression et chaque brosse, exerçant ainsi un effet de brossage dans les directions axiales de cet élément d’impression. Il serait souhaitable que la vitesse longitudinale relative entre l’élément et chaque brosse au cours de chaque course soit pratiquement égale à la vitesse superficielle relative entre l’élément d’impression et chaque brosse. En assurant l’égalité entre les vitesses longitudinales relatives entre l’élément d’impression et les brosses au cours du mouvement de va-et-vient . et les vitesses superficielles relatives de rotation, on obtient un effet de brossage égal sur l’élément dans chacune des quatre directions mutuellement perpendiculaires, tandis que l’effet cumulatif assure un brossage pratiquement uniforme dans toutes les directions sur la surface de l’élément d’impression. Il en résulte une excellente définition de la surface en relief au-dessus de la partie restante de l’élément d’impression. Touti fois, on peut rencontrer des difficultés lorsqu'il s'agit d'établir l’égalité entre les vitesses axiales de va-et-vient et les vitesses de rotation ; dans la pratique, il est préférable que la vitesse axiale relative ne descende pas en dessous d’un facteur de 0,06 par rapport à l'une ou l'autre des vitesses superficielles relatives de rotation et il est souhaitable qu'elle ne descende pas en dessous d’un facteur de 0,08 par rapport à la plus faible de ces vitesses.

L’effet de brossage devient plus uniforme encore si, selon une caractéristique préférée, l’appareil comprend un élément permettant de pousser chaque brosse pour l'amener en contact avec la surface de l’élément d’impression et ce, sous une pression pratiquement constante.

L M h vent i on concerne* égal nmiit un procédé en vue d'éliminer, par brossage, les parties non exposées d'un élément d'impression constitué d'un photopolymère et ayant une forme cylindrique, ce procédé consistant à faire tourner l'élément d'impression, de même qu'une première et une deuxième brosse dans un récipient contenant un solvant et ce, sur des axes parallèles à l'axe de l'élément d'impression, afin de transférer le solvant sur la surface de ce dernier duquel la matière non exposée est éliminée par brossage, cette rotation étant effectuée de telle sorte que la vitesse superficielle relative entre la premièr*e brosse et l'élément d'impression soit orientée dans une direction opposée à celle de la vitesse superficielle relative entre la deuxième brosse et l'élément d'impression et également de telle soi’te que le rapport entre ces vitesses superficielles ne dépasse pas 1,75 :1 · De préférence, les vitesses se situent dans un rapport ne dépassant pas 1,25:1 et elles sont avantageusement pratiquement égales.

De préférence, les brosses sont également déplacées axialement dans des directions opposées par rapport à l'élément d’impression et la vitesse axiale relative ne descend pas en dessous d'un facteur de 0,06 par rapport à l'une ou l'autre des vitesses superficielles relatives de rotation et il est souhaitable qu'elle ne descende pas en dessous d'un facteur de 0,08 par rapport à la plus faible de ces vitesses.

Afin de mieux comprendre l'invention, on décrira à présent, uniquement à titre d'exemple, une forme de réalisa-• t-ion spécifique d'une unité de brossage, cette description étant donnée en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique générale de l'appareil de l'invention 3 les figures 2A et 2B se combinent pour illustrer une coupe transversale longitudinale de cet appareil, cette coupe étant prise suivant la ligne II-II de la figure 3 3 la figure 3 est une coupe ti-ansversnl e prise suivant la ligne 3.11-111 de la figure 2B î

la figure 4 est une coupe transversale agrandie prise suivant la ligne IV--IV de la figure 2B J

la figure 5 est une coupe transversale agrandie prise suivant la ligne V-V de la figure 2B, et la figure 6 est une vue schématique des engrenages de transmission utilisés dans l'appareil de l'invention.

En se référant à présent aux dessins annexés, l'appareil de l'invention comprend un -bâti et un logement désignés d'une manière générale par le chiffre de référence 1 et comprenant des parois principales en bout 1 et 2, des parois , principales avant et arrière 3 et 4, ainsi qu'une paroi supé rieure 5. Le logement est conçu pour recevoir un cylindre d'impression 6 constitué d'un photopolymère exposé, ce cylindre étant monté sur un mandrin 7 de façon connue. Ce mandrin comporte des ergots de montage 8 et 9 conçus pour venir se placer dans des supports en bout désignés d'une manière générale par les chiffres de référence 10 et 11 et prévois sur les parois en bout 1 et 2.

Le support en bout 10 comprend un manchon 11 sur lequel sont fixés des paliers de pivotement 12 et 13 alignés verticalement et au moyen desquels ce manchon 11 est monté sur des pivots 14 et 15 fixés à la paroi en bout 1 par des goussets 16 et 17, ainsi que par des boulons 18 et 19. Le système est conçu de telle sorte que le manchon puisse pivoter librement sur les axes verticaux alignés des pivots 14 et 15, la paroi en bout 1 comportant une dépouille indiquée en 20 pour permettre ce mouvement de pivotement. A l'intérieur du manchon 11, sont prévus deux paliers à rouleaux coniques espacés axialement 21 et 22 sur lesquels est monté un arbre 23 devant tourner à l'intérieur du logement, ces paliers 21 et 22 localisant également < ot arbre dans 3 e .sens axial du logeniont. A une extrémité do l'arbre 23, est pratiquée une ouverture d'arrêt 24 dans laquelle l'ergot 8 du mandrin peut venir se placer pour y être verrouillé. L'autre extrémité de l'arbre 23 comporte un passage axial claveté 24' s'étendant partiellement à l'intérieur de cet arbre. Une boîte d'engrenages 25 est fixée à l'extrémité du manchon 11 au moyen de boulons (non représentés), tandis qu'un moteur électrique à courant continu 26 est monté sur cette boîte d'engrenages 25 au moyen de boulons (non représentés). Via la boite d'engrenages 25, ce moteur 26 entraîne un arbre 27 dont une extrémité vient s'engager dans le passage 24' de l'arbre 23. Lorsque le ’ moteur est actionné, l'arbre 23 et, par conséquent, le cylindre 6 sont entraînés en rotation.

Le support en bout 11 comprend un élément support 28 monté de façon à pouvoir tourner, au moyen d'un palier 29, dans un logement 30 supporté à l'extrémité d'un piston 31. Ce piston est supporté par des paliers 32 et 33 disposés dans un manchon 34 comportant une bride solidaire 35 au moyen de laquelle il est fixé à la paroi en bout 2 par des boulons 36. Les paliers 32 et 33 supportent le piston 31 de telle sorte qu'il puisse coulisser axialement à l'intérieur du manchon, ce piston étant poussé dans la position représentée en figure 2B par une série de ressorts à disques 37· Ce piston peut être déplacé vers la droite à partir de la position représentée dans cette figure en actionnant un cylindre pneumatique à double effet 38· Ce cylindre comprend une membrane 39 à laquelle est fixee une tige 40 assemblée axialement au piston 31. L'assemblage de ce cylindre est fixé à la bride 35 par des boulons (non représentés) et il peut être alimenté en air comprimé à partir d'une source (également non représentée). L'axe du piston 31 et l'axe de l'arbre 23 sont alignés horizontalement de telle sorte qu'un mandrin puisse etre .supporté entre eux rumine représenté en figure 2. Pour retirer le mandrin, on actionne le cylindre 38 de telle sorte qu'il déplace le piston 31 vers la droite, libellant ainsi l'extrémité de droite du mandrin. On peut ensuite faire pivoter le mandrin de la position représentée en figure 2 dans la position de mise en place ou d'enlèvement représentée en figure 1 sur l'axe des pivots 14 et 15* le moteur 26 et la boîte d'engrenages 25 pivotant avec le manchon 11. Lorsqu'il occupe la position représentée en figure 1, le mandrin peut être retiré pour être remplacé par un nouveau. Ensuite, on fait à nouveau pivotei le nouveau mandrin dans la position représentée en figure 2 et on actionne le cylindre 38 de telle sorte que le piston 31 vienne ^ s'engager sur ce nouveau mandrin. Un élément approprié de soli- darisation peut être prévu de telle sorte que le moteur 26 ne puisse être entraîné si le mandrin n'est pas amené dans la position de montage correcte représentée en figure 2.

Lorsqu'il est en position de fonctionnement, le cylindre 6 est placé au-dessus d'un bain 41 supporté par deux vérins représentés d'une manière générale en 4^ et 43. Deux brosses parallèles 44 et 45 s'étendent sur la majeure partie de la longueur du bain parallèlement à l'axe du cylindre 2 lorsque ce dernier est en position de fonctionnement. Sur la paroi en bout 46 du bain, chaque brosse est supportée par un palier 47 et 48 respectivement sur un ergot 49 et 50 s'étendant également respectivement à partir d'une plaque de montage 51 fixée à la paroi en bout 46 au moyen de boulons tels que ceux représentés en 52. L'extrémité opposée de chaque brosse comporte un ergot 53i 54 fixé aux arbres d'entraînement 57 et 58 respectivement par des éléments de serrage 55 et 56. Les arbres d'entraînement s'étendent à partir dlme boîte d'engrenages 59 montée sur la paroi en bout 59,a du bain au moyen de boulons 60 passant à travers une bride 6l. Un assemblage 62 constitué d'un moteur électrique à courant c -ntinu et d'une transmission est fixé à un prolongement descendant de la boîte d'engrenages au moyen de vis de blocage 63·

Cet assemblage 62 constitué d'un moteur et d'une transmission comporte un arbre de sortie 64 s'étendant dans la partie inférieure de la boîte d'engrenages, tandis qu'une première roue dentée 65 est fixée à cet arbre au moyen d'une clavette 66, d'une plaque de verrouillage 67 et d'une vis de blocage 68, La roue dentée 65 vient s'engrener dans une autre roue dentée 69 supportée par des paliers 70 et 71 sur l'extrémité « d'une fusée ψλ. L'autre extrémité de cette fusée ψ2> comporte _ une bride 73 fixée, au moyen de vis de blocage 74, sur une section de montage 75 de la boîte d'engrenages. Une autre roue dentée 76 est en prise avec la roue dentée 69, cette roue dentée 76 étant montée, au moyen de paliers 77 et 78, sur l'extrémité d'une autre fusée 79 fixée, par une bride 80 et des vis de blocage 8l, sur une autre section de montage 82 de la boîte d'engrenages.

L'arbre de commande 57 est monté dans la boîte d’engrenages au moyen de paliers à manchon 83 et 84 de telle sorte qu'il puisse tourner et effectuer un mouvement axial par rapport à la boîte d'engrenages. Le palier 83 est. logé dans une section de montage 85 de la boîte d'engrenages, tandis que son extrémité ouverte est protégée par un joint à huile 86, Le palier 84 est prévu à l'intérieur d'une monture 87 fixée à la boîte d'engrenages au moyen de boulons (non représentés). L'arbre de commande 57 supporte deux roues dentées, à savoir une première roue dentée 88 venant s'engrener dans la roue dentée 76 et une deuxième roue dentée S9 adjacente à et d'un plus petit diamètre que la roue dentée 88, L'arbre de commande 57 passe à travers un suiveur de came 90 dans lequel il est supporté par un palier \ n*. r ‘t** γ>1ί A r> A 1 λγ,4· η ι· 4 1 ^ J. M M J L. n ^ , a ^ ΛΟ λ Λ Λ et par un marx lion 94 fixé à 1 ' ex t rémi té d’un arbre par une vis 95 s’étendant dans un trou taraudé pratiqué dans l'extrémité de cet arbre et fixée par des contre-écrous 96. Ce suiveur de came 90 comporte une rainure axiale Ç01 dans laquelle vient s'engager un guide 97 ressortant vers l'intérieur à partir de la boîte d'engrenages et fixé à celle-ci par des boulons (non représentés) passant à travers une bride 98. Le guide 97 empêche le suiveur de came 90 de tourner et d'effectuer un mouvement axial. Le suiveur de came comporte un galet 99 venant s'engager dans une voie formée sur une came 100. L'arbre de commande* 58 est monté dans la boîte . d'engrenages de la même.manière que l'arbre de commande 57» les éléments corx^espondants étant désignés par les mêmes chiffres de référence auxquels est ajoutée la lettre "a/'. Toutefois, l'arbre 58 supporte uniquement une seule roue dentée 101 venant s'engrener directement dans la roue dentée 69.

La came 100 est fixée par une clavette 102 pour tourner avec un arbre 103 monté dans la boîte d'engrenages au moyen de paliers 104 et 105· Cette clavette 102 fixe également, sur l'arbre 103, une roue dentée 106 venant s'engrener dans la roue dentée 89 montée sur l'arbre de commande 57·

Lorsque le moteur 62 fonctionne, les roues dentées 65, 69, 76, 88, 89, 101 et 106 tournent dans la direction indiquée par des flèches en figure 6. Suite à la rotation de l'arbre IO3 au moyen de la roue dentée 106, les galets de cames 99 et 99a sont amenés à suivre la gorge pratiquée dans la came 100, imprimant ainsi un mouvement axial de va-et-vient tant aux arbres 57 et 58 qu'aux brosses supportées par ces derniers. La longueur axiale des roues dentées 89 et 106 est calculée de telle sorte qu'elles restent en prise sur toute la course axiale des arbres 57 et 58. De même, la longueur axiale des roues dentées 69 et 101 est calculée de telle sorte qu'elles restent constamment en pi’ise, tandis que la longueur axiale des roues dentées 76 et 88 im-nl (*n prise. Dès Tors, sur toute leur course, les deux arbres sont entraînés en rotation au moyen des roues dentées 88 et 101 respectivement.

Les vérins supports 42 et 43 sont des vérins classiques à vis sans fin montés sur des plaques supports 107 et 108 respectivement, lesquelles sont, à leur tour, montées sur des longerons 109 et 110 s’étendant entre les parois en bout 1 et 2. Les extrémités supérieures des vis sans fin 111 et 112 des vérins sont fixées à des coussinets d'appui 113 et 114 sur lesquels prennent appui des supports 115 et 116 fixés à la paroi inférieure du bain. La position d'engagement des coussinets d'appui et des supports est décalée par rapport à l'axe longitudinal , d'équilibre du bain et, à chaque extrémité de ce dernier, de l'autre côté de cet axe, un galet 117 est tourillonné sur la paroi en bout du bain en venant appuyer sur une surface trempée ll8 fixée à la paroi arrière 4· Le système est conçu de telle sorte que le bain soit ainsi supporté par les galets 117j ainsi que par les vérins 42 et 43 en prenant une légère inclinaison vers le bas en direction de la paroi arrière 4*

Les vérins 42 et 43 sont actionnés par un moteur de transmission de couple 119 monté^au moyen de boulons 120, sur une console 121 fixée, par des boulons 122, à la paroi en bout 1. Ce moteur 119 entraîne un arbre de transmission 123 par l'intermédiaire d'une transmission à poulie et à courroie 124, l'arbre 123 étant supporté dans un palier 125 fixé à la . paroi en bout 1. L'autre extrémité de cet arbre 123 est assem blée au vérin à vis sans fin 42, tandis qu'un autre arbre 126 relie les vérins 42 et 43» Dès lors, suite à la rotation du moteur 119* les deux vérins sont actionnés pour soulever ou abaisser les coussinets d'appui 113 et 114, les galets 117 voyageant sur les surfaces d'appui 118 au cours de ce mouvement.

A 1 ' intéricur de l'oss ture de l’appareil, sont disposés deux réservoirs 127 et 128 destinés à recevoir respectivement un solvant propre et un solvant usé. Le réservoir de solvant propre est relié, par une pompe 129 et un tuyau flexible 130, à une barre 131 comportant des ouvertures de pulvérisation dirigées vers l’arc supérieur de la brosse 45· Cette barre de pulvérisation 131 est montée sur des supports 132 fixés, par des boulons 133* aux parois en bout 46 et 59 du bain. Le réservoir 128 prévu pour le solvant usé est relié, par une pompe 134 et un tuyau flexible 135* à une entrée 136 pratiquée dans la base t du bain. Vers l’arrière de cette base du bain, est pratiquée une ouverture d’évacuation 137 reliée, via une vanne 138 et un « tuyau flexible 139, au réservoir 128 prévu pour le solvant usé.

De même, vers l’arrière de la base du bain, est prévu un élément d'arrêt 140 dont l'ouverture est reliée au réservoir 128 par un autre tuyau flexible 141.

La partie supérieure de la paroi arrière 4 du logement comporte un système d'extraction de vapeur désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 142 et comprenant un conduit 143 définissant un évent allongé 144* Une plaque 145 dans laquelle sont pratiquées des ouvertures 146,est montée sur des pivots 147 et 148 de telle sorte qu'elle puisse pivoter dans le sens de la flèche illustrée en figiire 3 pour ouvrir l'évent 144 à n1 importe quel degré désiré, réglant ainsi le débit d'extraction. Un ventilateur classique ou un autre élément d'extraction peut être assemblé à l'extracteur 142.

L'appareil comporte un couvercle 148 supporté sur le logement par des pivots 149* une plaque transparente 150 étant incorporée à ce couvercle I48 pour pouvoir procéder à des inspections. Ce couvercle ferme le devant de l'appareil afin de réduire l'échappement du solvant évaporé dans l’atmosphère environnante.

On (leci'i ra à présent, le fond i omu nn.nt de 1 1 apparoi 1 en supposant, qu’il ne renferme aucun cylindre et que le couvercle 150 a été soulevé dans le sens de la flèche illustrée en figure 3 dans une position dans laquelle on peut avoir accès à l’intérieur de l’appareil par l’avant. On installe, dans cet appareil, un cylindre exposé 6 devant être traité et monté sur un mandrin 7 en faisant pivoter le manchon 11 dans la position illustrée en figure 1 et en introduisant l’ergot 8 de ce mandrin dans le manchon à l'endroit où. il est fixé. On déplace ensuite le cylindre dans l’appareil en le faisant pivoter avec le manchon 11 sur / l’axe des pivots 14 et 15 jusqu’à ce que l'ergot 9 du mandrin ; vienne se placer en alignement avec le piston 31 qui a été préalablement rétracté vers la droite à partir de la position représentée en figure 2B. Lorsque le mandrin est en alignement avec le piston, le cylindre 38 est actionné pour déplacer ce dernier vers la gauche de telle sorte qu'il vienne s'engager sur l’ergot 9 du mandrin comme représenté en figure 2B. Cette opération est effectuée alors que le bain 41 est abaissé de la position représentée dans les figures 2 et 3 de telle sorte que le cylindre puisse pivoter librement dans une position dans laquelle il ne s’engage sur aucune partie du bain. Lorsque les deux extrémités du mandrin sont convenablement engagées comme décrit ci-dessus, on referme le couvercle 150.

On pompe ensuite le solvant dans le bain 41 au moyen de la pompe 134 et via le tuyau 135, ce solvant étant prélevé du réservoir 128 prévu pour le solvant usé. Avant d'entamer l’opération de pompage, on a fermé la vanne 138 installée dans la conduite de sortie 139 du bain afin d'empêcher le solvant d'êtn évacué de ce dernier. On poursuit le remplissage de la sorte jusqu'à ce que le niveau de solvant atteigne le somm et de l'élément d'arrêt 140, puis on ouvre légèrement la vanne 13S. Cet élément d'arrêt détermine le niveau de solvant dans le bain et l’on poursuit le pompage do telle sorte qu’il y ait un écoulement constant de solvant entre le réservoir 128 et le bain 41, le retour dans ce réservoir 128 s'effectuant par la conduite 141 à un débit plus faible réglé par la vanne 138. Lorsque cette circulation du solvant est ainsi établie, on met ensuite le moteur 26 en marche de façon à faire tourner le cylindre dans le sens de la flèche A de la figui’e 3· En même temps, on fait démarr'er le moteur 62 de telle sorte que les brosses 44 et 45 tournent dans le sens des flèches B et C de la figure 3·

On actionne ensuite le moteur 119 de telle sorte que les vérins 42 et 43 soulèvent le bain rempli à partir de sa position abaissée, les galets 117 voyageant sur les surfaces d'appui 118. Ce mouvement ascendant du bain se poursuit jusqu'à ce que les brosses en rotation 44 et 45 viennent s'engager sur la partie inférieure extrême du cylindre rotatif 6, comme représenté dans les figures 2 et 3* et jusqu'à ce qu'elles soient poussées contre ce cylindre avec la pression requise· On regle le moteur de telle sorte qu'il s'arrête lorsqu'il atteint un couple connu assurant la pression requise des brosses contre le cylindre. De la sorte, les vérins maintiennent les brosses contre le cylindre avec la pression requise. Suite à 1'interaction entre la came 100 et les galets de cames 99 et 99a, les brosses 44 et 45 effectuent à la fois un mouvement de va-et-vient et de rotation à l'intérieur du bain en transférant le solvant sur la surface du cylindre. En combinaison avec l'action des brosses, la présence du solvant enlève la matière non exposée de la surface du cylindre, cette matière en solution revenant ensuite au réservoir 128,

Dans un type préféré d'appareil, on utilise des moteurs à vitesse fixe 26 et 62, cet appareil étant conçu pour ' traiter des cylindres ayant une circonférence comprise cuti e 360 et 9S0 mm, Le moteur 26 et les engrenages de transmission ' qui y sont nssocïô.s, peuvent faire -tourner le cylindre 6 à une vitesse de 19,8 tours/minute. Les brosses 44 et 45 ont chacune une circonférence de 468 mm, tandis que le moteur 62 et la boîte d’engrenages 59 sont prévus pour faire toux’ner la brosse 44 à une vitesse de 6l tours/minute, tandis que la brosse 45 tourne à une vitesse de 100,5 tours/minute. Ces vitesses peuvent être obtenues en utilisant une transmission dans laquelle la roue dentée 88 a 28 dents, tandis que la roue dentée 101 en comporte 17. Le tableau ci-après donne les rapports respectifs des vitesses superficielles entre le cylindre et les brosses pour quatre circon- » férences données de cylindres' : ► Circonférence du cylindre (mm) 360 460 530 9S0

Différence de vitesse superficielle entre le cylindre et la brosse 44 (mm/minute) 35*676 37*656 39*042 47*952

Différence de vitesse superficielle entre le cylindre et la brosse 45 (mm./minute) 39*906 37*926 36.540 27.630

Rapport des différences de vitesse 1,119 1,007 1,068 1,736

Les cylindres que l'on rencontre le plus souvent, sont ceux ayant des circonférences de 460 mm et de 530 mm et, d'après le tableau ci-dessus, on constatera que, dans ces deux cas, le rapport des vitesses superficielles relatives est très proche de la valeur idéale désirée de 1:1. Les cylindres d'une cix-conférence de 360 mm sont moins courants et le rapport de 1,119 que l'on obtient avec cette dimension se situe dans la limite préférée de 1,25:1. Avec des cylindres d'une circonférence de 9S0 mm, le rapport est de 1,736:1, dans la limite de 1,75:1* Dès lors, on obtient un effet de brossage analogue dans les deux directions circonférentielles opposées des cylindres dont les dimensions se situent dans une large gamme.

Dans l’appareil préféré décrit ci-dcssus, le mécanisme à mouvement de va-et-vient prévu dans la boîte d'engrenages est conçu pour imprimer une course de 25 mm à chaque brosse, la came 100 tournant à une vitesse de 66,3 tours/minute, cette vitesse pouvant être obtenue en prévoyant 25 dents sur la roue dentée 89 et 23 dents , sur la roue dentée 106. Dès lors, la vitesse axiale de chaque brosse est de 3*315 mm/minute. Cette vitesse axiale ne descend pas en dessous d’un facteur de 0,06 par rapport à l’une ou l’autre des vitesses superficielles relatives de rotation pour toute la gamme*de circonférences de cylindres et elle ne descend pas en dessous d’un facteur de 0,08 par • rapport à la plus faible vitesse axiale relative pour n’importe quelle circonférence de cylindre se situant dans l’intervalle donné.

Après une période de brossage déterminée, on arrête la pompe 134, tandis que le solvant usé est automatiquement évacué du bain dans le réservoir 128 via la vanne I38. En même temps, on actionne la pompe 129 de telle sorte qu’un solvant propre soit pulvérisé de la barre 131 sur le cylindre et la surface des brosses afin d’en éliminer les traces de solvant usé subsistant éventuellement. De la sorte, la surface d’impression en relief du cylindre reste propre. Après pulvérisation avec le solvant propre, on arrête les moteurs 26 et 62, tandis que l’on met en marche le moteur 119 de telle sorte que les vérins à vis sans fin abaissent le bain à partir de la position opératoire Ensuite, on ouvre le couvercle, on actionne le cylindre 38 pour déplacer le piston 31 vers la droite, tandis que l'on fait pivoter le cylindre qui vient d’être brossé et qui est placé sur son mandrin, dans la position représentée en figure 1, pour le retirer ensuite de l'appareil.

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Au cours de toute l’opération de brossage, les vapeurs de solvant se dégageant de l’intérieur de l’appareil sont évacuées par le système d’extraction assemblé à 1’extracteur 42 · On comprendra que le solvant usé est utilisé pour nettoyer le cylindre au cours de la majeure partie de la période de traitement, le solvant propre étant utilisé pour effectuer une opération finale de nettoyage, lorsque le solvant usé est à ce point contaminé qu’il n’est plus suffisamment efficace, on évacue le contenu du réservoir 128 que l’on remplit ensuite à nouveau avec un solvant propre de façon à pouvoir traiter d’autres cylin- t , dres.

On comprendra que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit ci-dessus. Tout le système de transmission prévu pour les brosses et le cylindre peut être conçu différemment, tandis que les vitesses relatives peuvent être calculées de telle sorte que l’on obtienne le rapport désiré des vitesses superficielles relatives pour n’importe quelle gamme donnée de cylindres à traiter. Au lieu d’utiliser des moteurs à vitesse fixe pour entraîner le cylindre et/ou les brosses, l'un ou l'autre ou ces deux moteurs peuvent varier à l’infini, pour être ensuite réglés de telle sorte que, pour un cylindre de n'importe quel diamètre donné, les vitesses relatives entre la première et la deuxième brosse, ainsi que la surface du cylindre soient exactement égales et opposées. Le système support à vérin; pour le bain peut être différent de celui représenté, au même titre que les systèmes d'alimentation et d'évacuation du solvant.

Claims (15)

1. Appareil en vue d'éliminer, par brossage, les parties non exposées d’un élément d'impression 6 constitué d'un photopolymère et ayant une forme cylindrique, caractérisé en ce qu’i comprend un récipient 41 pour un solvant, une première et une deuxième brosse 44, 45 montées pour tourner dans ce récipient sur des axes parallèles, des éléments 10, 11 permettant de monter 1’élément d’impression de telle sorte qu’il puisse tourner sur un axe parallèle à ceux des brosses, la surface exposée de cet élément d’impression entrant en contact avec la surface des brosses de telle sorte que, lors de leur rotation, celles-ci . " appliquent le solvant sur la surface de l1élément d’impression, de meme que des éléments 26, 25, 23 ? 62, 57, 58, 59 faisant * tourner l’élément d’impression et les brosses de telle sorte que la vitesse superficielle relative entre l’élc-ment d’impression et la » première brosse soit orientée dans une direction opposée à celle de la vitesse superficielle relative entre l’élément d’impressior et la deuxième brosse, le rapport entre les deux vitesses superficielles relatives ne dépassant pas 1,75:1·

2. Appareil suivant la revendication 1, caractéris« en ce que le rapport entre les deux vitesses superficielles relatives ne dépasse j>as 1,25:1.

3. Appareil suivant la revendication 1, cai'actêris« en ce que les deux vitesses superficielles relatives sont pratiquement égales. \

4. Appareil suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3j caractérisé en ce qu’il comprend des éléments 100, 99, 99a, 106 afin d’imprimer un mouvement longitudinal de va-et-vient relatif entre l’élément d’impression et chaque bross'

5. Appareil suivant la revendication 4, caractéris en ce que les éléments à mouvement de va-et-vient déplacent les brosses axialement à une vitesse relative ne descendant pas en vitesses superficielles relatives de rotation,

6« Appareil suivant la revendication 4, caracturïsé en ce que l’élément à mouvement de va-et-vient est conçu de façon à imprimer une vitesse axiale relative ne descendant pas en dessous d’un facteur de 0,08 par rapport a la plus faible des vitesses superficielles relatives de rotation*

7* Appareil suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend des éléments 119, 42, 43 poussant chaque brosse pour l’amener en contact avec la surface de l’élément 6 sous une pression pratiquement cons- * * tante.

8. Appareil suivant la revendication 7s caractérisé en ce que les brosses 44, 45 sont tourillonnées pour tourner à l'intérieur du bain 41, tandis que les éléments applicateurs de pression sont constitués de vérins à vis sans fin 42, 43 soulevant et abaissant le bain et les brosses vers et à l’écart de l'élément d'impression.

9. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend également des éléments 129> 131 pulvérisant un solvant sur la surface de l’élément d'impression,

10. Procédé en vue d'éliminer, par brossage, les parties non exposées d'un élément d'impression ό constitué d'un photopolymère et ayant une forme cylindrique, caractérisé en ce qu'il consiste à faire tourner l'élément d'impression, puis faiπ * tourner la première et la deuxième brosse 44 > 45 dans un récipient de solvant 41 sur des axes parallèles à celui de l'élément d'impression afin de transférer ce solvant sur la surface de cet élément ^impression duquel la matière non exposée, est élimin* par brossage, la rotation ayant lieu de telle sorte que la vîtes; superficielle relative entre la première brosse et l’élément _!« t J_________·____J J- ___*__J- ' ~ J________ J-____L J___ ______J* *__"1 "1 _ . Χ·" i - 20 - ! 4 11 élément d’impression et également de telle sorte que le rapport entre les vitesses superficielles ne dépasse pas 1,75:1·

11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le rapport entre les vitesses superficielles relatives ne dépasse pas 1,25:1.

12. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les vitesses superficielles relatives sont pratiquement égales.

* 13· Procédé suivant l’une quelconque des revendica tions 10 à 12, caractérisé en ce que les brosses sont également déplacées axialement dans des directions opposées par rapport à l’élément d’impression.

14· Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la vitesse axiale relative ne descend pas en dessous d’un facteur de 0,06 par rapport à l’une ou l'autre des vitesses superficielles relatives de rotation.

15· Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la vitesse axiale relative ne descend pas en dessous d’un facteur de 0,08 par rapport à l’une ou l'autre des vitesses superficielles relatives de rotation. l6. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les brosses sont poussées pour entrer en contact avec la surface de l’élément d’impression sous une pression pratiquement constante. \ l