EP0377367A1 - Procédé de lavage de la surface extérieure d'objets cylindriques, en particulier de bouteilles de gaz, et dispositif de mise en oeuvre dudit procédé - Google Patents

Procédé de lavage de la surface extérieure d'objets cylindriques, en particulier de bouteilles de gaz, et dispositif de mise en oeuvre dudit procédé Download PDF

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EP0377367A1
EP0377367A1 EP19890403532 EP89403532A EP0377367A1 EP 0377367 A1 EP0377367 A1 EP 0377367A1 EP 19890403532 EP19890403532 EP 19890403532 EP 89403532 A EP89403532 A EP 89403532A EP 0377367 A1 EP0377367 A1 EP 0377367A1
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EP
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drying
spraying
rotary
station
module
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Withdrawn
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EP19890403532
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German (de)
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Inventor
Roland Lamotte
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Butagaz SAS
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Butagaz SAS
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to washing the external surface of cylindrical objects, in particular but not exclusively bottles of liquefied petroleum gas or LPG.
  • the washing techniques currently used start from a continuous tunnel type design, in which the objects to be washed pass continuously.
  • the tunnel then generally comprises several successive treatment zones, but all these zones are arranged in the single casing of the tunnel.
  • the installations have a large dimension making their installation sometimes very difficult, and imply a high energy cost due to the continuous watering of the conveyed objects.
  • the design in successive ramps for the spraying means does not allow a homogeneous and regular projection on the objects. It is indeed easy to understand that the distances of the jets sprayed from the lateral ramps differ according to the zones concerned of the cylindrical external surface of the objects to be washed, which induces a maximum action for short jets, and minimal or even zero for long jets (the generator zones located on the central axis scrolling are practically not affected): this then requires oversizing the equipment, which is more expensive.
  • Continuous washing and drying machines have also been proposed, based on the same principle of continuous tunnel, and also using transverse spraying ramps produced in the form of a rectangular frame.
  • This technique may be suitable for a decontamination treatment of cans, but it is unthinkable for washing in series, since it is necessary to wash the cans one by one, by actuating the associated lifting system each time.
  • this technique remains limited to very specific types of cylindrical objects, and in particular would be difficult to transpose to washing LPG bottles.
  • the object of the invention is to propose a method and a device making it possible to carry out an effective washing of the external surface of cylindrical objects, in particular LPG bottles (it could naturally be other objects, for example metallic food cans), the process can also be completely automated.
  • the invention also aims to implement a washing process with a projection of liquids which is both homogeneous and regular, on the walls of the object.
  • the object of the invention is also to implement an easy implantation washing process, thanks to a reduced dimensioning, and to the absence of bulky equipment and / or requiring a significant source of energy.
  • the invention finally aims to implement a washing process which can avoid having to provide a recycling system, thanks to a low consumption of water which can simply be discharged into the wastewater network after decantation.
  • the unitary object is rinsed at the rinsing station by spraying water under high pressure, by actuating a rotary spraying means, said object being again held stationary in a position such that its vertical axis substantially coincides with the axis of said means of spraying.
  • the unitary object is transferred, downstream of the spraying station and upstream of the rinsing station, to a brushing station provided upstream of the rinsing station, where a rotary brushing means is actuated, said object being kept fixed in a position such that its vertical axis coincides substantially with the axis of said brushing means, the transfer of the unitary object upstream and downstream of the brushing station being done in the open air.
  • the unitary object is transferred, downstream of the rinsing station, to a drying station by blowing with compressed air, the object being driven in rotation about its vertical axis kept fixed in front of means of blowing arranged laterally to remove residual water on the walls of said object, the transfer of the unitary object upstream and downstream of the drying station being done in the open air.
  • the spraying of the detergent agent on the unit object located at the spraying station is carried out by rotating the rotary spraying means at constant speed, and / or by rotating the spraying means over a full revolution.
  • the brushing of the unitary object located at the brushing station is carried out by rotating the rotary brushing means lowered vertically at constant speed to be in contact with said object; brushing is advantageously carried out with simultaneous injection of water, at low pressure, into the rotary brushing means.
  • the spraying of water under high pressure on the unit object located at the rinsing station is carried out by rotating the rotary spraying means at constant speed; the spraying is advantageously carried out by flat jets, at a pressure at least equal to 100,000 HPa, and preferably close to 130,000 HPa.
  • the drying of the unitary object by blowing air located at the drying station is carried out in two stages, with a pre-drying of the upper part of said object during transfer, followed by drying properly says during which the unitary object is driven in rotation around its axis.
  • the unitary object is maintained, during the actual drying, between a rotary turntable and an upper coaxial centering head previously lowered vertically to be in contact with said object; in particular, the upper centering head is lowered on the unitary object before the latter rests on the rotating drive plate, after which said head and said plate are raised in synchronism.
  • two unitary objects can be simultaneously at the drying station, the upstream object being awaiting transfer for a pre-drying and the downstream object undergoing proper drying; in particular, the air blowing is carried out alternately on one or the other unitary object, using blowing means permanently actuated to carry out either a pre-drying, or a drying proper.
  • the air blowing is carried out, during the actual drying, by flat and inclined air knives.
  • the invention also relates to a device for implementing the above-mentioned washing process, characterized in that it comprises, in addition to conveying means on which the cylindrical objects concerned are arranged: .
  • a spraying module constituted by a casing which crosses the line of travel of the objects, and in which are arranged a rotary spraying means, which can rotate about a vertical axis to spray a detergent agent on the unitary object inside said casing, and a stop means for stopping a unitary object conveyed so that its axis substantially coincides with said vertical axis; .
  • a rinsing module independent of the spraying module and arranged downstream thereof, said rinsing module being constituted by a casing which crosses the line of passage of the objects, and in which are arranged a rotary spraying means, capable of rotate around a vertical axis to project water under high pressure onto the unitary object inside said casing, and a stop means making it possible to stop a unitary object conveyed in such a way that its axis substantially coincides with said axis vertical.
  • the device further comprises, between the spraying module and the rinsing module, an independent brushing module, constituted by a casing which crosses the line of travel of the objects, and in which are arranged a means of rotary brushing, being able to rotate by a vertical axis to brush the unitary object inside said casing, and a stop means making it possible to stop a unitary object conveyed in such a way that its axis coincides substantially with said vertical axis.
  • an independent brushing module constituted by a casing which crosses the line of travel of the objects, and in which are arranged a means of rotary brushing, being able to rotate by a vertical axis to brush the unitary object inside said casing, and a stop means making it possible to stop a unitary object conveyed in such a way that its axis coincides substantially with said vertical axis.
  • the device further comprises, downstream of the rinsing module, an independent drying module, constituted by a casing which crosses the line of travel of the objects, and in which are fixed blowing means, and a rotary drive means capable of rotating the unitary object inside said casing in front of said blowing means to remove residual water from its walls, the vertical axis of said object remaining fixed during this rotation.
  • an independent drying module constituted by a casing which crosses the line of travel of the objects, and in which are fixed blowing means, and a rotary drive means capable of rotating the unitary object inside said casing in front of said blowing means to remove residual water from its walls, the vertical axis of said object remaining fixed during this rotation.
  • the rotary spraying means essentially consists of a horizontal support driven in rotation, and at least one spray gun suspended in cantilever from said support in particular, the horizontal support is driven by a rotary jack whose piston rack is coupled to a vertical shaft integral with said support, the stroke of said rack piston corresponding to one complete revolution for the rotation of the horizontal support.
  • a spray gun is suspended at each end of the horizontal support, with different vertical positions for said spray guns.
  • the inclination and / or the position of the spray gun (s) is adjustable, to adapt to the type of cylindrical object concerned advantageously further, the spray gun (s) are supplied by means external to the frame of the spray module, said means comprising a detergent agent tank and a dispensing pump.
  • the stop means consists essentially of telescopic fingers controlled by a jack, and preferably a set of two fingers arranged horizontally downstream of the vertical axis of rotation of the rotary spraying means and according to substantially intersecting directions with said vertical axis.
  • the frame of the spraying module prefferably includes an inlet tunnel and an outlet tunnel, stop means, preferably of the type with telescopic fingers, being furthermore provided at said inlet tunnel.
  • the rotary brushing means essentially consists of a horizontal support driven in rotation by an associated motor, and at least one brush element suspended in cantilever fashion from this support, said support being movable vertically to bring said element brush in contact with the unit object concerned.
  • the horizontal support has the form of a cross supporting four brush elements; in particular, the brush elements have the shape of a brush sector, the conformation of which is adapted to the shape of the upper part of the unitary object concerned.
  • the horizontal support is suspended from a plate carrying a rotary drive motor and connected to the frame of the brushing module by means of a positional cylinder in particular, the plate supports a rotating joint connected to a source. water at low pressure, and at least one of the brush elements for simultaneous water injection.
  • the stop means is essentially constituted by telescopic fingers controlled by an actuator, and preferably a set of two fingers arranged horizontally downstream of the vertical axis of rotation of the rotary brushing means and in directions. substantially intersecting with said vertical axis; advantageously then, an additional holding means is further provided, preferably according to a set of two opposite pads each controlled by an associated jack, in order to hold in position the unitary object concerned.
  • the rotary spraying means essentially consists of a support; horizontal driven in rotation by an associated motor, and at least one spray nozzle suspended in overhang to said support in particular, at least one spray nozzle, and preferably two, is suspended at each end of the horizontal support , with different vertical positions for said nozzles.
  • the inclination and / or the position of the spray nozzle (s) is adjustable, to adapt to the type of cylindrical object concerned; in addition the spray nozzle (s) are preferably supplied by means external to the rinsing module frame, and comprising a booster delivering high pressure water.
  • the stop means is essentially constituted by telescopic fingers controlled by a jack, and preferably a set of two fingers disposed horizontally downstream of the vertical axis of rotation of the rotary spraying means and in directions substantially intersecting with said vertical axis;
  • the frame of the spray module comprises an inlet tunnel and an outlet tunnel, stop means, preferably of the type with telescopic fingers, being further provided at said inlet tunnel.
  • the fixed blowing means comprise first blowing means carrying out a pre-drying of the upper part of the object concerned during transfer, and second blowing means, downstream of the first, performing an actual drying of the object then driven in rotation about its axis.
  • the first blowing means are essentially constituted by at least one pre-drying nozzle connected to an air distribution box, and the second blowing means by at least one drying nozzle whose orifice outlet defines a thin air space, said drying nozzle being connected to an air distribution unit.
  • the drying nozzle or nozzles end in a box having at least one outlet slot, preferably with a main slot inclined relative to the vertical; or the pre-drying and / or drying nozzles are advantageously adjustable vertically, preferably by means of associated jacks.
  • the air distribution unit is common to the first and second blowing means arranged at the top of the frame of the drying module, and comprises shutter members making it possible to direct the air coming from a blower external to said frame. either to the pre-drying nozzles or to the drying nozzles.
  • the rotational drive means essentially consists of a turntable driven by an associated motor, said plate being movable vertically by means an associated jack, a stop means, preferably of the telescopic stop type, being further provided for stopping the unitary object conveyed so that its axis substantially coincides with the vertical axis of said turntable; in particular, the device further comprises an upper centering head coaxial with the turntable, said centering head being movable vertically by means of an associated jack.
  • the frame of the drying module comprises an inlet tunnel and an outlet tunnel, stop means, preferably of the type with telescopic fingers, being further provided at said inlet tunnel.
  • FIG. 1 illustrates by a very schematic representation the unitary washing process according to the invention, implemented in a modular fashion.
  • the cylindrical objects whose external surface must be washed are conveyed in continuous movement by means of conveying means shown diagrammatically in 1, on which these objects are arranged so that their axis is essentially vertical, the conveying taking place in the direction arrow 2.
  • a detergent agent is sprayed at a spraying station I on a unitary object, by actuating a rotary spraying means (described in detail below with reference to FIGS. 2 to 4), said object being held stationary in a position such that its vertical axis substantially coincides with the axis of said rotary spraying means. Then, the unitary object is transferred to the open air via the conveying means 1 to a rinsing station III, the duration of the transfer being at least equal to the duration of the chemical action of the agent. spray detergent.
  • FIG. 1 two other additional stations II, IV have been illustrated, corresponding respectively to a brushing station and to a drying station. These two additional stations, although optional, are nevertheless advantageously integrated into the line of spraying stations I and rinsing stations III.
  • the transfer to the open air of the unitary object coming from the spraying station I transfer the duration of which must be at least equal to the duration of chemical action of the sprayed detergent agent as indicated above. , is done first towards the brushing station II, which is symbolized in diagrammatic figure 1 by a greater spacing.
  • the unitary object is transferred, downstream of the spraying station I and upstream of the rinsing station III, to the brushing station II provided upstream of said rinsing station, where a brushing means is actuated rotary (described in more detail below with reference to FIGS. 5 to 7), said object being kept fixed in a position such that its vertical axis substantially coincides with the axis of said rotary brushing means, the transfer of the unitary object upstream and downstream of the brushing station II being done in the open air.
  • the unitary object is transferred, downstream from the rinsing station III, to the station IV for drying by blowing with compressed air, the object being driven in rotation about its vertical axis kept fixed in front of blowing means (described in more detail below with reference to FIGS. 11 to 16) arranged laterally to eliminate the residual water on the walls of said object, the transfer of the unitary object upstream and downstream from the drying station IV taking place in the open air.
  • a spray module 100 consisting of a casing 101 through which the line for passing objects 10 crosses (the conveyor line 1 is shown diagrammatically by a continuous arrow in FIG. 2 and by a line in dashed lines in FIG. 4) , housing in which are arranged a rotary spraying means 102, which can rotate about a vertical axis 103 for spraying a detergent agent on the unitary object 10 inside said housing, as well as a stop means 104 making it possible to stop a unitary object conveyed 10 so that its axis substantially coincides with said vertical axis.
  • the rotary spraying means 102 is here essentially constituted by a horizontal support 105 driven in rotation, and at least one spray gun 106 suspended in cantilever from said support.
  • Support 105 is organized in the form of a cross member suspended from a shaft 107 passing through a rolling cage 108 itself mounted on a support plate 109 fixed to the frame 101 of the spraying module 100.
  • the rotary spraying means 102 could be driven in continuous rotation by an associated motor, but a slightly different arrangement has been provided here giving excellent results for washing LPG bottles.
  • the horizontal support 105 is in fact driven by a rotary actuator 110 whose rack piston 111 (visible only in FIG. 4) is coupled to the vertical shaft 107 secured to said support, by means of an internal screw in a housing.
  • the stroke of the rack piston 111 corresponds to one complete revolution for the rotation of the horizontal support 105, and therefore of the rotary spraying means 102.
  • This arrangement makes it possible to spray the detergent agent on the unitary object. 10 located at the spraying station I by rotating the rotary spraying means 102 at a constant speed, and this over one complete revolution, the direction of rotation being reversed for the next unitary object.
  • a spray gun 106 is suspended at each end of the horizontal support 105, with different vertical positions for said spray guns.
  • the inclination and / or the position of the spray guns 106 can be provided adjustable, in order to adapt to the type of cylindrical object concerned.
  • each gun 106 is pivotally mounted on an associated support 114 secured to a threaded rod 115 fixed to the horizontal support 105.
  • Oblong holes may be provided in the horizontal support 105, so to be able to adjust the distance of the vertical rods 115 to the axis of rotation 103 of the rotary spraying means 102.
  • each gun 106 can be suitably positioned, so as to direct a jet on the one hand towards the upper part of the unitary object (that is to say in particular towards the dome and the cap of an LPG bottle), and on the other hand towards the lower part of said object.
  • This arrangement makes it possible for the spray guns 106 to be supplied by means external to the frame 101 of the spraying module 100, as can be seen in FIG. 2.
  • a container of detergent agent 116 comprising a cold or hot solution composed of water added with biodegradable detergent, connected by a line 117 to a distribution pump 118, from which leaves a line 119 supplying each of the spray guns 106.
  • the detergent agent will be sprayed under a pressure of the order of 3 to 4,000 HPa.
  • the frame 101 of the spraying module 100 also includes a protective cover, and here also an inlet 120, and outlet 121 tunnel, as well as a side access door 122.
  • the spraying module 100 includes stop means 104 making it possible to stop a unitary object 10 at the spraying station so that its axis substantially coincides with the axis 103 of the spraying means rotary 102.
  • These stop means 104 are preferably essentially constituted by telescopic fingers 123, each controlled by an associated actuator 124: there is here a set of two fingers 123 arranged horizontally, downstream of the vertical axis of rotation 103 of the rotary spraying means 102, and in directions substantially intersecting with said vertical axis. It is also advantageous to provide similar stop means 125 upstream of the previous ones, in order to achieve a pre-centering of the object upstream of the spraying station, that is to say for example under the entrance tunnel 120 of spray module 100.
  • a disc 131 is secured to the rotation shaft 107, and having a protruding lug 132 cooperating with the information sensor 130.
  • a similar sensor will also be provided as security with regard to the opening of the door 122 of the frame 101, such as a sensor 133.
  • pneumatic valves are distinguished. 134 and 135 safety associated with the rotary cylinder 110, to immediately stop the movement of the rotary spraying means 102 as soon as the door 122 is opened.
  • the operating cycle is extremely simple: the three stages of this cycle include first the admission of a unitary object 10 to the spraying station, with precise centering of the vertical axis of said object, then setting in rotation of the rotary spraying means with spraying on the object of a detergent agent, and finally the evacuation of the object to the next station.
  • the brushing module 200 is constituted by a casing 201 which crosses the line of travel of the objects, in which are arranged a rotary brushing means 202 which can rotate around a vertical axis 203 to brush the unitary object 10 inside said casing, and stop means 204 making it possible to stop a conveyed unitary object 10 so that its axis substantially coincides with said vertical axis.
  • the rotary brushing means 202 essentially consists of a horizontal support 205 driven in rotation by an associated motor 206 (for example a pneumatic motor), with at least one brush element 207 suspended in cantilever from this support.
  • the horizontal support 205 is also movable vertically to bring said brush elements into contact with the unitary object concerned 10.
  • the mounting of the rotary brushing means is obtained for example by providing a support plate 208, above which the pneumatic drive motor 206 is disposed, said plate itself being suspended from a support plate 211 by means of two guide rods 209 passing through associated ball bushings 210 which are fixed to the support plate 211.
  • a jack 212, the body of which is mounted on the support plate 211, thus ensures the vertical displacement of the rotary brushing means 202, to lower said brushing means on the unitary object 10 when the latter has been suitably centered in the brushing module by means of stop means 204.
  • an elastic coupling 213 interposed between the shaft of the pneumatic drive motor 206 and the shaft supporting the rotary brushing means 202.
  • the plate 208 to support a rotary joint 214 connected to a source of water at low pressure, and to at least one of the brush elements 207, for the purpose of a simultaneous water injection.
  • FIG. 5 makes it possible to distinguish here a pipe for bringing water at low pressure 215, to a control valve 216 fixed on the support plate 208. The water thus admitted comes out of the rotary joint 214 via 'a flexible pipe 217 leading to the different brush elements 207.
  • the horizontal support 205 here has the form of a cross supporting four brush elements 207, by means of threaded rods 219.
  • the mounting of the threaded rods will naturally be provided in such a way that the position can be adjusted at the same time vertical and the radial position of the brush elements 207 (oblong slots not shown will for example be provided at the ends of the spider).
  • each brush element 207 preferably has the shape of a brush sector, the active conformation of which is adapted to the external shape of the upper part of the unitary object concerned 10. More precisely, each brush element 207 is formed by a main body 218 secured to the suspension rods 219, and a brush sector proper 220, for example made of polyethylene lined with nylon.
  • the brushing of the unitary element 10 being at the brushing station II can thus be easily carried out by rotating the rotary brushing means 202 previously lowered vertically to be in contact with said object, this brushing being able to be carried out with injection of simultaneous water, at low pressure, in the rotary brushing means.
  • a stop means 204 is provided for stopping the unit object 10 so that its vertical axis coincides substantially with the axis 203 of the rotary brushing means 202.
  • This means of stop 204 may be identical to the previous means 104, thus being essentially constituted by telescopic fingers controlled by an associated jack, according to a set of two fingers arranged horizontally downstream of the vertical axis of rotation 203 of the rotary brushing means 202, and in substantially intersecting directions with said vertical axis.
  • an additional means for holding the unitary objects at the brushing station such an additional means is illustrated here, referenced 221, preferably according to a set of two opposite pads 222 controlled each by an associated jack 223, which makes it possible to perfectly maintain in position the unit object concerned 10 during brushing.
  • a set of sensors 224 is also provided here at the level of the line of travel of the objects 10, preferably identical to the sensors 129 mentioned above. It is also possible to provide a stop means 228 with telescopic fingers, identical to the above-mentioned means 125, making it possible to center the unitary element 10 when it arrives at the brushing module 200. Finally, it is possible to provide a sensor 225 associated with the door 226 of the frame 201 of the brushing module, as for the spraying module.
  • FIG. 7 allows in operation to distinguish a valve 227 with piston control, for controlling the supply of water at low pressure arriving via the pipe 215, for the injection of water carried out simultaneously with mechanical brushing.
  • the operating cycle of the brushing module 200 takes place as follows: a unitary object is first admitted to the brushing station, then correctly centered and maintained under the rotary brushing means by means of the stop means and the additional means holding, after which a rotary brushing means is rotated and then lowered onto the unit object, the opening of the low pressure water valve being triggered simultaneously; once the actual brushing has been carried out, the rotary brushing means is reassembled, and the valve controlling the injection of water at low pressure is again closed, and finally the unitary object can be evacuated to the next station as soon as he was released from his means of arrest and his additional means of support.
  • the rinsing module 300 is constituted by a casing 301 which crosses the line of passage of the objects, in which are arranged a rotary spraying means 302 which can rotate around a vertical axis 303 to project water under high pressure onto the unitary object 10 inside said casing, and a stop means 304 making it possible to stop a conveyed unitary object 10 in such a way that its axis coincides substantially with said vertical axis.
  • the rotary spraying means 302 essentially consists of a horizontal support 305 driven in rotation by an associated motor 306, with at least one spray nozzle 307 suspended in cantilever from said support.
  • two spray nozzles 307 are suspended at each end of the horizontal support 305, with different vertical positions for said nozzles.
  • the inclination and / or the position of the spray nozzles 307 will preferably be provided adjustable, to adapt to the type of cylindrical object concerned 10, as was the case for spraying. Provision may be made for inclined lower spray nozzles 307, mounted directly on associated support rods 309, and upper spray nozzles 307 pivotally mounted on a yoke 308 fixed in the lower part of a threaded suspension rod 309 associated.
  • a flat jet of 30 ° d may be provided. opening on one side, and 60 ° opening on the other side.
  • the mounting of the rotary spraying means 302 on the frame 301 of the rinsing module 300 is analogous to the mounting of the above-mentioned rotary brushing means.
  • the spray nozzles 307 can thus be supplied by means external to the frame 301 of the rinsing module 300, these means comprising a booster 316 delivering water at high pressure by via a supply pipe 314 arriving at a control valve 315.
  • the spraying of water under high pressure on the unit object 10 located at the rinsing module 300 can thus be easily carried out by rotating constant speed the rotary spraying means 302, this spraying being carried out by flat jets, at a pressure at least equal to 100,000 HPa, and preferably close to 130,000 HPa.
  • a succession of sensors 321 will be provided, disposed at the level of the line of travel of the objects, as well as stop means 304 identical to those previously used in the spraying and brushing modules, and an identical means of pre-centering by telescopic fingers 326.
  • a sensor 322 will also be associated with the door 320 of the frame 301 of the rinsing module.
  • a sensor 323 will be provided for the information relating to the rotation of the rotary spraying means 302, by cooperation with a lug 325 secured to a disc 324, in a similar manner to what has been previously described for the module of spraying, except that, in this case, it will be possible to carry out several turns for the rotary spraying means 302.
  • the frame 301 may also be equipped with an inlet tunnel 317 and a tunnel for exit 318; the stop means 326 of the telescopic finger type then ensure the pre-centering of a unitary object under said inlet tunnel.
  • FIG. 9 there is a recovery hopper 319 similar to the above-mentioned hopper 126.
  • the operating cycle at the rinsing station is carried out as follows: the unitary object is admitted into the rinsing module, and correctly positioned by the associated stop means; the rotary spraying means is then rotated, and performs a vigorous rinsing of the unit object. The pneumatic water inlet valve is then closed, and the rotation of the spraying means stopped in a position such that the object can be transferred to the next station.
  • the drying module 400 consists of a casing 401 through which the line for passing objects passes, in which are fixed blowing means 410, 420, and a drive means in rotation 430 capable of rotating the unitary object 10 inside said casing in front of said blowing means, in order to eliminate from its walls the residual water, the vertical axis of said object remaining fixed during this rotation.
  • the drying of the unitary object 10 by air blowing is here carried out in two stages, with a pre-drying of the upper part of said object during transfer, followed by drying. proper during which the unitary object 10 is rotated about its axis by an associated means 430.
  • a pre-drying in particular for LPG bottles, which makes it possible to carry out an actual drying in a much more energetic second stage, by using air knife systems.
  • Another advantage of two-stage drying lies in the possibility of carrying out a coarse pre-drying while the unitary object is being transferred, which avoids part of the projection of the liquid eliminated on the drive means. rotation which only intervene in the actual drying.
  • first blowing means 410 carrying out a pre-drying of the upper part of the object concerned 10 during transfer
  • second blowing means 420 downstream from the first, carrying out a actual drying of the object 10 then driven in rotation about its axis.
  • the first blowing means 410 essentially consist of at least one pre-drying nozzle 411 (here two nozzles are provided) connected to an air distribution box 440.
  • the pre-drying nozzle or nozzles 411 end in a lower blowing sleeve 412, preferably adjustable in position and / or inclination, for pre-drying the object 10 during transfer, that is to say freed from associated stop means 413, advantageously made in the form of telescopic fingers actuated by a jack, like the stop means described above.
  • the pre-drying can thus be carried out according to a sweeping in progress, whose action is very effective.
  • the second blowing means 420 are essentially constituted by at least one drying nozzle 421 (here two lateral drying nozzles 421 are provided), the outlet of which defines a thin layer of air, said drying nozzles being connected via upper sheaths 422 to a distribution box which is advantageously the distribution box 440 mentioned above.
  • the drying nozzles 421 preferably end in a box having at least one outlet slot: a substantially vertical box 423 is distinguished here, having a main slot 425 which is preferably inclined relative to the vertical to improve the effect of liquid repulsion on the wall of the unit object, and surmounted by an upper part of box 424 having a slot 426, thus making it possible to direct two air knives directly on the upper part of the unit object.
  • a substantially vertical box 423 is distinguished here, having a main slot 425 which is preferably inclined relative to the vertical to improve the effect of liquid repulsion on the wall of the unit object, and surmounted by an upper part of box 424 having a slot 426, thus making it possible to direct
  • FIG. 13 thus makes it possible to better distinguish the particular structure of these blowing means, and in particular the main slot 425 of a drying nozzle 421, said slot itself being produced in two inclined sections to take account of the particular form of the unit object concerned which is here an LPG bottle.
  • adjustment means will be provided for positioning in several directions, and in particular in the vertical direction, the first and / or second blowing means 410, 420.
  • FIG. 13 thus makes it possible to distinguish the support bracket 414 associated with a pre-drying nozzle 412 connected via a jack 415 to a support plate 427; the jack 415 thus allows a positional height adjustment, but provision will also be made for mounting the pre-drying nozzle 412 on its support bracket 414 also allowing angular adjustment.
  • FIG. 13 there will be guide and adjustment means for the first blowing means, and there can thus be seen in FIG. 13 a ball bushing 428 mounted on the plate 427, and receiving a guide rod 429 connected to a associated positional adjustment cylinder (not visible here).
  • the air distribution box 440 which is here common to the first 410 and second 420 blowing means, and disposed at the top of the frame 401 of the drying module 400, is connected to a blower assembly 441 outside the frame 401 of the drying module by an associated pipe 442.
  • the air distribution box 440 further comprises here a movable flap 443, connected to an actuating cylinder 444 by a linkage 445 associated, mobile component which acts as a shutter member by cooperating with the orifices 446 associated with the first blowing means.
  • a similar system can be provided for the second blowing means 420, so that the air from the blower 441 can thus be directed either to the pre-drying nozzles 412 or to the drying nozzles 421.
  • D 'Other systems can naturally be provided, and there is illustrated in Figure 16 a variant of the air distribution means.
  • the two jacks 451 have at the end of their rod a shutter member 452 which can cooperate, in the extended position of the jacks, with the orifice 453 d 'a sleeve 454 associated with the sheath 411.
  • the rod of the jacks 461 carries a closure member 462, capable of cooperating, in the extended position, with the orifice 463 of a sleeve 464 associated with the ducts 422, and therefore to the second blowing means.
  • the control will naturally be such that the movement of the rods of the jacks 451 and 461 is reversed, so as to distribute the forced air either to the pre-drying nozzles 412 or to the drying boxes 421.
  • the unitary object is rotated during the actual drying. It is then preferably held between a rotating turntable 433 and a coaxial upper centering head 435 previously lowered vertically to be in contact with the unitary object 10.
  • a turntable 433 driven by a associated motor 434, said plate being vertically movable by means of an associated jack 432 whose rod acts directly on the plate 431 supporting the turntable and the associated motor.
  • a stop means 437 preferably of the telescopic stop type 438, is further provided for stopping the unitary object conveyed 10 in such a way that its axis coincides substantially with the vertical axis of the turntable 433.
  • an upper centering head 435 coaxial with the turntable 433, said centering head being movable vertically by means of an associated jack 436 via the rod thereof 439.
  • FIGS. 12, 14, 15 make it possible to distinguish other structural members which will be quickly described, given that these members constitute only secondary equipment of the drying module 400.
  • FIG. 12 firstly makes it possible to better distinguish the structure of the rotary drive and lifting means associated with the second blowing means 420: there is thus a fixed plate 484 secured to the lower frame 500 of the drying module, and comprising ball guide bushings 485 receiving rods 486 secured to a movable support plate 487 which supports the turntable 433 and its associated pneumatic drive motor 434.
  • the body of the actuating cylinder 432 making it possible to raise the movable plate 433, is mounted on the fixed plate 484, while its rod is secured to the movable plate 487.
  • elements 488 in the upper part of the movable plate 433, these elements 488 preferably being magnetized studs ensuring maintenance unit object stable.
  • the elements 489 and 490 parallel to the ground, correspond to rails serving as a guide for the conveyor chain, respectively rails to guide the lower strands 128 and upper 127.
  • a connection can also be seen in the upper part of FIG. 12 distribution 440 to the blowing source via a central cone 480 to which the pipe 442 is connected.
  • the sections of FIGS. 14 and 15 associated allow a perfect understanding of these different organs.
  • FIG. 16 also makes it possible to distinguish a certain number of sensors similar to those previously described: there is thus a plurality of sensors 470 arranged at the level of the line of travel of the unitary objects, as well as a sensor 471 associated with the vertical movement of the plate 431 supporting the turntable 433 and its associated motor 434, other sensors not shown which can also be advantageously provided in association with different members adjustable in position (in particular the centering head 435, as well as the pre-drying nozzles 412 and drying 421).
  • the operating cycle of the drying module 400 will take place as follows: . starting the ventilation, and admitting a unitary object into the drying module to its standby position against the stop means 413; . pre-drying of the unitary object being transferred through the slot 413 ′ of the pre-drying nozzles 412; . further transfer into the drying module of the unit object, until the vertical axis of the latter substantially coincides with that of the turntable 433, with the help of the stop means 437; . lowering of the pre-centering head 435 via the associated jack 436 until it contacts the upper part of the unitary object, and opening of the drying nozzles 421 (which involves closing the pre-drying nozzles 412 ); .
  • the process and the device for implementation which have just been described allow maximum cleaning efficiency, thanks to: . a homogeneous and perfectly regular automatic spraying on the walls of the object, with constant spraying, spraying and blowing speeds and distances relative to the walls (which was not possible in known installations); . a chemical action of the detergent agent during transfer, the action time of which can be defined as a function of the distance between modules and of the speed of the conveying means; . an effective mechanical action obtained by the brushes of shape adapted to the profile of the unitary object and rotating around a vertical axis on said object kept fixed; . very effective rinsing by spraying water under high pressure from an automatic rotary device on the unitary object kept fixed; . advanced drying carried out by air knives blowing at an optimal distance from the walls of the unitary object.

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Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif de lavage de la surface extérieure d'objets cylindriques convoyés en défilement continu, lesdits objets étant disposés avec leur axe vertical. Conformément à l'invention, on procède aux étapes suivantes : . pulvérisation en un poste (I) d'un agent détergent sur un objet unitaire maintenu fixe, en actionnant un moyen de pulvérisation rotatif ; . transfert à l'air libre de l'objet jusqu'à un poste de rinçage (III), la durée du transfert correspondant à la durée d'action chimique de l'agent détergent pulvérisé ; . rinçage de l'objet unitaire maintenu à nouveau fixe au poste de rinçage (III) par aspersion d'eau sous haute pression, en actionnant un moyen d'aspersion rotatif. On prévoit avantageusement deux postes supplémentaires de brossage (II) entre le poste de pulvérisation (I) et le poste de rinçage (III), ainsi qu'un poste de séchage (IV) en aval du poste de rinçage (III). Application notamment au lavage de la surface extérieure de bouteilles GPL.

Description

  • La présente invention concerne le lavage de la surface extérieure d'objets cylindriques, en particulier mais non exclusivement de bouteilles de gaz de pétrole liquéfié ou GPL.
  • Les techniques de lavage actuellement utilisées partent d'une conception de type tunnel continu, dans lequel défilent de façon continue les objets à laver.
  • Le tunnel comporte alors en général plusieurs zones successives de traitement, mais toutes ces zones sont disposées dans le carter unique du tunnel.
  • On a ainsi proposé de laver l'extérieur des bouteilles GPL dans un tunnel comportant une zone amont de lavage par solution détersive, et une zone aval de rinçage par eau chaude. Le lavage est effectué au moyen de rampes transversales d'aspersion en U, entre les branches duquel passent les bouteilles convoyées par chaînes ; la solution détersive aspergée est refoulée en circuit fermé par une pompe, et filtrée avant pompage, un bac de récupération étant prévu en partie inférieure du tunnel. Le rinçage par eau chaude est effectué de façon analogue, au moyen de rampes d'aspersion, l'eau chaude utilisée étant recyclée sans être cependant épurée.
  • Un tel principe présente de nombreux inconvénients.
  • Tout d'abord, les installations présentent un dimensionnement important rendant leur implantation parfois très difficile, et impliquent un coût énergétique élevé en raison de l'arrosage continu des objets convoyés.
  • Ensuite, ce type d'installation rend très difficile l'organisa­tion des temps de passage des objets dans le tunnel, ce qui nécessite l'utilisation d'espaceurs et/ou de moyens visant à éviter le bourrage de la file d'objets. Il faut en effet bien comprendre qu'un lavage efficient exige des temps de passage réguliers : si l'objet reste trop longtemps dans une zone du tunnel, il risque d'être délavé, voire détérioré en cas de solution détersive particulièrement agressive, et si l'objet ne reste pas assez longtemps, le lavage risque d'être insuffisant.
  • Enfin, la conception en rampes successives pour les moyens d'aspersion ne permet pas d'effectuer une projection homogène et régulière sur les objets. Il est en effet aisé de comprendre que les distances des jets pulvérisés provenant des rampes latérales diffèrent selon les zones concernées de la surface extérieure cylindrique des objets à laver, ce qui induit une action maximale pour des jets courts, et minimale voire nulle pour des jets longs (les zones des génératrices situées sur l'axe central de défilement ne sont pratiquement pas concernées) : ceci oblige alors à surdimensionner l'équipement, ce qui est en outre plus coûteux.
  • On a également proposé des machines à laver et sécher en continu, basées sur le même principe de tunnel continu, et utilisant également des rampes transversales d'aspersion réalisées sous forme d'un cadre rectangulaire.
  • Pour éviter un dimensionnement excessif de telles machines, on a cherché à rapprocher les zones de lavage et de rinçage : outre les inconvénients précités, il en résulte alors un inconvénient supplémentaire résultant du fait que du produit de lavage peut passer dans la zone de rinçage, et ainsi se mélanger au circuit de rinçage, ce qui est évidemment néfaste à la qualité du traitement.
  • On a encore proposé d'adjoindre un système de lavage-bros­sage au tunnel pour améliorer la qualité du lavage de bouteilles GPL : chaque bouteille de gaz passait alors sur un plateau élévateur tournant librement autour d'un axe vertical, le brossage s'effectuant alors par entraînement direct de la bouteille par les éléments de brossage organisés selon une colonne verticale tangentielle. Cette conception améliorait sans doute l'efficacité du système, mais les éléments de brossage s'usaient très vite, et le problème du recyclage de l'eau de lavage était encore plus délicat à résoudre.
  • Il convient en outre de mentionner pour mémoire d'autres techniques déjà proposées pour le lavage des gros bidons cylindriques.
  • On a ainsi proposé d'organiser un convoyage, dans un tunnel de lavage, des bidons disposés en position couchée (axe horizontal) sur des rouleaux horizontaux d'entraînement : les rouleaux font tourner le bidon autour de son axe, ce qui permet de prévoir des injecteurs fixes produisant des jets à peu près réguliers dirigés vers l'axe du bidon. Cette technique présente cependant l'inconvénient supplémentaire de devoir protéger les mécanismes d'entraînement sur lesquels se déverse le liquide de lavage chargé de saletés.
  • Une autre façon d'améliorer l'homogénéité de l'aspersion sur chaque bidon a consisté à prévoir un ensemble de rampes verticales fixes formant les quatre arêtes verticales d'un parallélépipède rectangle. Les séries de jets sont alors pour chaque arête, dirigés vers l'axe vertical du bidon, ledit bidon étant descendu par le haut pour être disposé entre les rampes, en étant suspendu par un crochet de levage, ce qui permet d'ailleurs de faire tourner le bidon sur lui-même s'il ne repose pas sur le sol.
  • Cette technique peut convenir pour un traitement de décontamination de bidons, mais elle est inenvisageable pour un lavage en série, puisqu'il faut laver les bidons un à un, en actionnant à chaque fois le système de levage associé. En outre, cette technique reste limitée à des types très particuliers d'objets cylindriques, et serait en particulier difficilement transposable au lavage de bouteilles GPL.
  • L'invention a pour objet de proposer un procédé et un dispositif permettant de mettre en oeuvre un lavage efficace de la surface extérieure d'objets cylindriques, en particulier de bouteilles GPL (il pourrait naturellement s'agir d'autres objets, par exemple de bidons métalliques alimentaires), le processus pouvant en outre être complètement automatisé.
  • L'invention a également pour objet de mettre en oeuvre un processus de lavage avec une projection de liquides qui soit à la fois homogène et régulière, sur les parois de l'objet.
  • L'invention a aussi pour objet de mettre en oeuvre un processus de lavage d'implantation aisée, grâce à un dimensionnement réduit, et à l'absence d'appareillages encombrants et/ou nécessitant une source d'énergie importante.
  • L'invention a enfin pour objet de mettre en oeuvre un processus de lavage pouvant éviter d'avoir à prévoir un système de recyclage, grâce à une faible consommation d'eau qui peut être tout simplement rejetée dans le réseau des eaux usées après décantation.
  • Il s'agit plus particulièrement d'un procédé de lavage de la surface extérieure d'objets cylindriques, en particulier de bouteilles de gaz de pétrole liquéfié ou GPL, convoyés en défilement continu par l'intermé­diaire de moyens de convoyage sur lesquels lesdits objets sont disposés de façon que leur axe soit essentiellement vertical, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes successives suivantes :
    . on pulvérise en un poste de pulvérisation un agent détergent sur un objet unitaire, en actionnant un moyen de pulvérisation rotatif, ledit objet étant maintenu fixe dans une position telle que son axe vertical coïncide sensiblement avec l'axe dudit moyen de pulvérisation ;
    . on transfère à l'air libre l'objet unitaire par l'intermédiaire des moyens de convoyage jusqu'à un poste de rinçage, la durée du transfert étant au moins égale à la durée d'action chimique de l'agent détergent pulvérisé ;
    . on rince l'objet unitaire au poste de rinçage par aspersion d'eau sous haute pression, en actionnant un moyen d'aspersion rotatif, ledit objet étant à nouveau maintenu fixe dans une position telle que son axe vertical coïncide sensiblement avec l'axe dudit moyen d'aspersion.
  • Selon une caractéristique avantageusement prévue, l'objet unitaire est transféré, en aval du poste de pulvérisation et en amont du poste de rinçage, à un poste de brossage prévu en amont du poste de rinçage, où est actionné un moyen de brossage rotatif, ledit objet étant maintenu fixe dans une position telle que son axe vertical coïncide sensiblement avec l'axe dudit moyen de brossage, le transfert de l'objet unitaire en amont et en aval du poste de brossage se faisant à l'air libre.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, l'objet unitaire est transféré, en aval du poste de rinçage, à un poste de séchage par soufflage d'air comprimé, l'objet étant entraîné en rotation autour de son axe vertical maintenu fixe devant des moyens de soufflage disposés latéralement pour éliminer l'eau résiduelle sur les parois dudit objet, le transfert de l'objet unitaire en amont et en aval du poste de séchage se faisant à l'air libre.
  • On parvient ainsi à mettre en oeuvre un processus de lavage unitaire particulièrement efficace, aisément automatisable, et combinant parfaitement l'action chimique détergente et l'action mécanique exercées sur les objets qui défilent en continu.
  • De préférence, la pulvérisation de l'agent détergent sur l'objet unitaire se trouvant au poste de pulvérisation est effectuée en faisant tourner à vitesse constante le moyen de pulvérisation rotatif, et/ou en faisant tourner sur un tour complet le moyen de pulvérisation est avantageusement effectuée à basse pression, en particulier sous une pression de l'ordre de 3 000 à 4 000 HPa.
  • De préférence aussi, le brossage de l'objet unitaire se trouvant au poste de brossage est effectué en faisant tourner à vitesse constante le moyen de brossage rotatif préalablement abaissé verticalement pour être au contact dudit objet ; le brossage est avantageusement effectué avec injection d'eau simultanée, à basse pression, dans le moyen de brossage rotatif.
  • De préférence également, l'aspersion d'eau sous haute pression sur l'objet unitaire se trouvant au poste de rinçage est effectuée en faisant tourner à vitesse constante le moyen d'aspersion rotatif ; l'aspersion est avantageusement effectuée par jets plats, sous une pression au moins égale à 100 000 HPa, et de préférence voisine de 130 000 HPa.
  • De préférence encore, le séchage de l'objet unitaire par soufflage d'air se trouvant au poste de séchage est effectué en deux temps, avec un pré-séchage de la partie supérieure dudit objet en cours de transfert, suivi d'un séchage proprement dit au cours duquel l'objet unitaire est entraîné en rotation autour de son axe.
  • Avantageusement, dans ce cas, l'objet unitaire est maintenu, lors du séchage proprement dit, entre un plateau tournant d'entraînement et une tête supérieure de centrage coaxiale préalablement abaissée verticalement pour être au contact dudit objet ; en particulier, la tête supérieure de centrage est abaissée sur l'objet unitaire avant que celui-ci ne repose sur le plateau tournant d'entraînement, après quoi ladite tête et ledit plateau sont remontés en synchronisme.
  • De préférence aussi, deux objets unitaires peuvent se trouver simultanément au poste de séchage, l'objet amont étant en attente de transfert pour un pré-séchage et l'objet aval subissant un séchage proprement dit; en particulier, le soufflage d'air est effectué alternati­vement sur l'un ou l'autre objet unitaire, à l'aide de moyens de soufflage actionnés en permanence pour effectuer soit un pré-séchage, soit un séchage proprement dit.
  • Avantageusement enfin, le soufflage d'air est effectué, lors du séchage proprement dit, par lames d'air plates et inclinées.
  • L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de lavage précité, caractérisé par le fait qu'il comporte, outre des moyens de convoyage sur lesquels sont disposés les objets cylindriques concernés :
    . un module de pulvérisation constitué par un carter que traverse la ligne de défilement des objets, et dans lequel sont disposés un moyen de pulvérisation rotatif, pouvant tourner autour d'un axe vertical pour pulvériser un agent détergent sur l'objet unitaire intérieur audit carter, et un moyen d'arrêt permettant d'arrêter un objet unitaire convoyé de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec ledit axe vertical ;
    . un module de rinçage, indépendant du module de pulvérisation et disposé en aval de celui-ci, ledit module de rinçage étant constitué par un carter que traverse la ligne de défilement des objets, et dans lequel sont disposés un moyen d'aspersion rotatif, pouvant tourner autour d'un axe vertical pour projeter de l'eau sous haute pression sur l'objet unitaire intérieur audit carter, et un moyen d'arrêt permettant d'arrêter un objet unitaire convoyé de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec ledit axe vertical.
  • Selon une caractéristique avantageusement prévue, le dispositif comporte en outre, entre le module de pulvérisation et le module de rinçage, un module indépendant de brossage, constitué par un carter que traverse la ligne de défilement des objets, et dans lequel sont disposés un moyen de brossage rotatif, pouvant tourner d'un axe vertical pour brosser l'objet unitaire intérieur audit carter, et un moyen d'arrêt permettant d'arrêter un objet unitaire convoyé de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec ledit axe vertical.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, le dispositif comporte en outre, en aval du module de rinçage, un module indépendant de séchage, constitué par un carter que traverse la ligne de défilement des objets, et dans lequel sont disposés des moyens de soufflage fixes, et un moyen d'entraînement en rotation pouvant faire tourner l'objet unitaire intérieur audit carter devant lesdits moyens de soufflage pour éliminer de ses parois l'eau résiduelle, l'axe vertical dudit objet restant fixe lors de cette rotation.
  • On parvient ainsi à réaliser une installation peu encombrante et très efficace, grâce à sa conception modulaire.
  • De préférence, le moyen de pulvérisation rotatif est essentiellement constitué par un support horizontal entraîné en rotation, et au moins un pistolet de pulvérisation suspendu en porte-à-faux audit support en particulier, le support horizontal est entraîné par un vérin rotatif dont le piston-crémaillère est accouplé à un arbre vertical solidaire dudit support, la course dudit piston-crémaillère correspondant à un tour complet pour la rotation du support horizontal. Avantageusement, un pistolet de pulvérisation est suspendu à chaque extrémité du support horizontal, avec des positions verticales différentes pour lesdits pistolets de pulvérisation.
  • De préférence également, l'inclinaison et/ou la position du ou des pistolets de pulvérisation est réglable, pour s'adapter au type d'objet cylindrique concerné avantageusement en outre, le ou les pistolets de pulvérisation sont alimentés par des moyens extérieurs au bâti du module de pulvérisation, lesdits moyens comportant un bac d'agent détergent et une pompe de distribution.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le moyen d'arrêt est essentiellement constitué par des doigts télescopiques commandés par vérin, et de préférence un ensemble de deux doigts disposés horizontale­ment en aval de l'axe vertical de rotation du moyen de pulvérisation rotatif et selon des directions sensiblement sécantes avec ledit axe vertical.
  • Il est par ailleurs intéressant que le bâti du module de pulvérisation comporte un tunnel d'entrée et un tunnel de sortie, des moyens d'arrêt, de préférence du type à doigts télescopiques, étant en outre prévus au niveau dudit tunnel d'entrée.
  • De préférence, le moyen de brossage rotatif est essentiel­lement constitué par un support horizontal entraîné en rotation par un moteur associé, et au moins un élément de brosse suspendu en porte-à-faux à ce support, ledit support étant mobile verticalement pour amener ledit élément de brosse au contact de l'objet unitaire concerné.
  • De préférence aussi, le support horizontal a la forme d'un croisillon supportant quatre éléments de brosse; en particulier, les éléments de brosse ont la forme d'un secteur de brosse, dont la conformation est adaptée à la forme de la partie supérieure de l'objet unitaire concerné.
  • De préférence également, le support horizontal est suspendu à une plaque portant un moteur d'entraînement en rotation et reliée au bâti du module de brossage par l'intermédiaire d'un vérin positionnel en particulier, la plaque supporte un joint tournant relié à une source d'eau à basse pression, et à l'un au moins des éléments de brosse en vue d'une injection d'eau simultanée.
  • Selon un mode de réalisation particulier le moyen d'arrêt est essentiellement constitué par des doigts télescopiques commandés par vérin, et de préférence un ensemble de deux doigts disposés horizontale­ment en aval de l'axe vertical de rotation du moyen de brossage rotatif et selon des directions sensiblement sécantes avec ledit axe vertical ; avantageusement alors, un moyen supplémentaire de maintien est en outre prévu, de préférence selon un ensemble de deux patins opposés commandés chacun par un vérin associé, afin de maintenir en position l'objet unitaire concerné.
  • De préférence, le moyen d'aspersion rotatif est essentiel­lement constitué par un support; horizontal entraîné en rotation par un moteur associé, et au moins une buse d'aspersion suspendue en porte-à-faux audit support en particulier, au moins une buse d'aspersion, et de préférence deux, est suspendue à chaque extrémité du support horizontal, avec des positions verticales différentes pour lesdites buses. Avantageuse­ment alors, l'inclinaison et/ou la position de la ou des buses d'aspersion est réglable, pour s'adapter au type d'objet cylindrique concerné; en outre la ou les buses d'aspersion sont de préférence alimentées par des moyens extérieurs au bâti du module de rinçage, et comportant un surpresseur délivrant de l'eau à haute pression.
  • De préférence également, le moyen d'arrêt est essentiel­lement constitué par des doigts télescopiques commandés par vérin, et de préférence un ensemble de deux doigts disposés horizontalement en aval de l'axe vertical de rotation du moyen d'aspersion rotatif et selon des directions sensiblement sécantes avec ledit axe vertical; de plus, le bâti du module d'aspersion comporte un tunnel d'entrée et un tunnel de sortie, des moyens d'arrêt, de préférence du type à doigts télescopiques, étant en outre prévus au niveau dudit tunnel d'entrée.
  • Par ailleurs, selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens de soufflage fixes comportent des premiers moyens de soufflage effectuant un pré-séchage de la partie supérieure de l'objet concerné en cours de transfert, et des seconds moyens de soufflage, en aval des premiers, effectuant un séchage proprement dit de l'objet alors entraîné en rotation autour de son axe.
  • Avantageusement, dans ce cas, les premiers moyens de soufflage sont essentiellement constitués par au moins une buse de pré-séchage raccordée à un boîtier de distribution d'air, et les seconds moyens de soufflage par au moins une buse de séchage dont l'orifice de sortie définit une mince lame d'air, ladite buse de séchage étant raccordée à un boîtier de distribution d'air. En particulier, la ou les buses de séchage se terminent en caisson présentant au moins une fente de sortie, avec de préférence une fente principale inclinée par rapport à la verticale; la ou les buses de pré-séchage et/ou de séchage sont avantageusement réglables verticalement, de préférence au moyen de vérins associés.
  • De préférence, le boîtier de distribution d'air est commun aux premiers et seconds moyens de soufflage disposés en haut du bâti du module de séchage, et comporte des organes d'obturation permettant de diriger l'air provenant d'une soufflerie extérieure audit bâti soit vers les buses de pré-séchage, soit vers les buses de séchage.
  • De préférence également, le moyen d'entraînement en rotation est essentiellement constitué par un plateau tournant entraîné par un moteur associé, ledit plateau étant déplaçable verticalement au moyen d'un vérin associé, un moyen d'arrêt, de préférence du type à butée télescopique, étant en outre prévu pour arrêter l'objet unitaire convoyé de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec l'axe vertical dudit plateau tournant; en particulier, le dispositif comporte en outre une tête supérieure de centrage coaxiale au plateau tournant, ladite tête de centrage étant déplaçable verticalement au moyen d'un vérin associé.
  • De préférence enfin, le bati du module de séchage comporte un tunnel d'entrée et un tunnel de sortie, des moyens d'arrêt, de préférence du type à doigts télescopiques, étant en outre prévus au niveau dudit tunnel d'entrée.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti­ront plus clairement de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où :
    • - la figure 1 est une représentation schématique du processus de lavage unitaire conforme à l'invention, mis en oeuvre de façon modulaire, avec des modules de pulvérisation, et de rinçage, mais aussi des modules optionnels de brossage et de séchage ;
    • - la figure 2 est une vue en perspective illustrant le module de pulvérisation en action sur une bouteille unitaire GPL ;
    • - la figure 3 est une vue en coupe transversale du module de pulvérisation, le plan de coupe passant par l'axe vertical du moyen de pulvérisation rotatif ;
    • - la figure 4 est une vue schématique illustrant le cycle de fonctionnement du module de pulvérisation ;
    • - la figure 5 est une vue en perspective illustrant le module de brossage en action sur une bouteille unitaire GPL ;
    • - la figure 6 est une vue en coupe transversale du module de brossage, le plan de coupe passant par l'axe vertical du moyen de brossage rotatif ;
    • - la figure 7 est une vue schématique illustrant le cycle de fonctionnement du module de brossage ;
    • - la figure 8 est une vue en perspective illustrant le module de rinçage en action sur une bouteille unitaire GPL ;
    • - la figure 9 est une vue en coupe transversale du module de rinçage, le plan de coupe passant par l'axe vertical du moyen d'aspersion rotatif ;
    • - la figure 10 est une vue schématique illustrant le cycle de fonction­nement du module de rinçage ;
    • - la figure 1 est une vue en perspective illustrant le module de séchage, ici réalisé pour permettre un pré-séchage suivi d'un séchage proprement dit, la bouteille unitaire GPL étant dans le premier cas simplement arrêtée sous des premiers moyens de soufflage, puis, dans un deuxième cas, entraînée en rotation sur elle-même devant des seconds moyens de soufflage à lames d'air ;
    • - la figure 12 est une vue en coupe longitudinale du module de séchage, effectuée en fait selon la ligne XII-XII de la figure 14 ;
    • - la figure 13 illustre un détail de la figure 12, permettant de mieux distinguer l'organisation des moyens de soufflage ;
    • - la figure 14 est une coupe selon XIV-XIV de la figure 12 ;
    • - la figure 15 est une coupe selon XV-XV de la figure 12 ;
    • - la figure 16 est une vue schématique illustrant le cycle de fonction­nement du module de séchage.
  • La figure 1 illustre par une représentation très schématique le processus de lavage unitaire conforme à l'invention, mis en oeuvre de façon modulaire. Les objets cylindriques dont il faut laver la surface extérieure sont convoyés en défilement continu par l'intermédiaire de moyens de convoyage schématisés en 1, sur lesquels ces objets sont disposés de façon que leur axe soit essentiellement vertical, le convoyage s'effectuant dans la direction de la flèche 2.
  • Conformément à un aspect essentiel de l'invention, on pulvérise en un poste de pulvérisation I un agent détergent sur un objet unitaire, en actionnant un moyen de pulvérisation rotatif (décrit en détail ci-après en regard des figures 2 à 4), ledit objet étant maintenu fixe dans une position telle que son axe vertical coïncide sensiblement avec l'axe dudit moyen de pulvérisation rotatif. Ensuite, on transfère à l'air libre l'objet unitaire par l'intermédiaire des moyens de convoyage 1 jusqu 'à un poste de rinçage III, la durée du transfert étant au moins égale à la durée d'action chimique de l'agent détergent pulvérisé. Enfin, on rince l'objet unitaire au poste de rinçage précité III par aspersion d'eau sous haute pression, en actionnant un moyen d'aspersion rotatif (décrit plus en détail ci-après en regard des figures 8 à 10), ledit objet étant à nouveau maintenu fixe dans une position telle que son axe vertical coïncide sensiblement avec l'axe dudit moyen d'aspersion rotatif.
  • Sur la figure 1, on a illustré deux autres postes supplémen­taires II, lV, correspondant respectivement à un poste de brossage et à un poste de séchage. Ces deux postes supplémentaires, quoiqu'optionnels, sont néanmoins avantageusement intégrés dans la ligne des postes de pulvérisation I et de rinçage III. Dans ce cas, le transfert à l'air libre de l'objet unitaire provenant du poste de pulvérisation I, transfert dont la durée doit être au moins égale à la durée d'action chimique de l'agent détergent pulvérisé comme indiqué ci-dessus, se fait d'abord vers le poste de brossage II, ce qui est symbolisé sur la figure schématique 1 par un espacement plus important.
  • Selon cette conception avantageuse du processus, l'objet unitaire est transféré, en aval du poste de pulvérisation I et en amont du poste de rinçage III, au poste de brossage II prévu en amont dudit poste de rinçage, où est actionné un moyen de brossage rotatif (décrit plus en détail ci-après en regard des figures 5 à 7), ledit objet étant maintenu fixe dans une position telle que son axe vertical coïncide sensiblement avec l'axe dudit moyen de brossage rotatif, le transfert de l'objet unitaire en amont et en aval du poste de brossage II se faisant à l'air libre.
  • De même, en fin de ligne, l'objet unitaire est transféré, en aval du poste de rinçage III, au poste IV de séchage par soufflage d'air comprimé, l'objet étant entraîné en rotation autour de son axe vertical maintenu fixe devant des moyens de soufflage (décrits plus en détail ci-après en regard des figures 11 à 16) disposés latéralement pour éliminer l'eau résiduelle sur les parois dudit objet, le transfert de l'objet unitaire en amont et en aval du poste de séchage IV se faisant à l'air libre.
  • Avant même de procéder à la description détaillée des modules fonctionnels prévus à chacun des postes I, II, III, IV précités l'organisation modulaire du processus de lavage conforme à l'invention apparaît d'ores et déjà comme extrêmement avantageuse pour sa facilité d'implantation et sa faiblesse d'encombrement : on comprend notamment que la ligne de convoyage ne doit pas nécessairement être rectiligne entre deux postes successifs, ce qui autorise une grande souplesse d'implantation. La dimension des appareils utilisés et les sources d'énergie seront de facto plus faibles, et cette conception implique naturellement une faible consommation d'eau qui peut être rejetée dans le réseau des eaux usées après décantation : un tel processus de lavage unitaire représente ainsi un progrès considérable par rapport aux techniques classiques utilisant un tunnel dans lequel défilent les objets. Une telle conception permet de mettre aisément en oeuvre une installation de lavage efficace, notamment pour le lavage de bouteilles GPL, afin d'en éliminer les graisses et les poussières, et de nettoyer leur surface extérieure, pour en améliorer la présentation et/ou permettre si nécessaire l'application d'une peinture d'entretien.
  • On va maintenant décrire les postes fonctionnels successifs I, II, III, IV, dans chacun desquels est prévu un module fonctionnel associé.
  • La structure et le fonctionnement du module de pulvérisation 100 prévu au poste de pulvérisation I sont illustrés aux figures 2 à 4.
  • On distingue ainsi un module de pulvérisation 100 constitué par un carter 101 que traverse la ligne de défilement des objets 10 (la ligne de convoyage 1 est schématisée par une flèche continue sur la figure 2 et par une ligne en traits mixtes sur la figure 4), carter dans lequel sont disposés un moyen de pulvérisation rotatif 102, pouvant tourner autour d'un axe vertical 103 pour pulvériser un agent détergent sur l'objet unitaire 10 intérieur audit carter, ainsi qu'un moyen d'arrêt 104 permettant d'arrêter un objet unitaire convoyé 10 de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec ledit axe vertical. Le moyen de pulvérisation rotatif 102 est ici essentiellement constitué par un support horizontal 105 entraîné en rotation, et au moins un pistolet de pulvérisation 106 suspendu en porte-à-faux audit support. Le support 105 est organisé sous forme d'une traverse suspendue à un arbre 107 passant dans une cage à roulement 108 elle-même montée sur une plaque support 109 fixée au bâti 101 du module de pulvérisation 100. Le moyen de pulvérisation rotatif 102 pourrait être entraîné en rotation continue par un moteur associé, mais on a prévu ici une disposition légèrement différente donnant d'excellents résultats pour le lavage de bouteilles GPL. Le support horizontal 105 est en effet entraîné par un vérin rotatif 110 dont le piston crémaillère 111 (visible seulement sur la figure 4) est accouplé à l'arbre vertical 107 solidaire dudit support, par l'intermédiaire d'une vis intérieure à un boîtier central 112 coopérant avec la crémaillère 111, et d'un accouplement 113 du type accouplement élastique (un tel accouplement connu comporte des éléments de transmis­sion de couple en élastomère de polyuréthane telle que la matière commercialisée sous la dénomination VULKOLLAN). Dans ce cas, la course du piston crémaillère 111 correspond à un tour complet pour la rotation du support horizontal 105, et donc du moyen de pulvérisation rotatif 102. Cet agencement permet d'effectuer la pulvérisation de l'agent détergent sur l'objet unitaire 10 se trouvant au poste de pulvérisation I en faisant tourner à vitesse constante le moyen de pulvérisation rotatif 102, et ce sur un tour complet, le sens de rotation s'inversant pour l'objet unitaire suivant. L'agencement décrit ci-après des pistolets de pulvérisation permet en effet d'effectuer une pulvérisation correcte d'un agent détergent sur l'objet unitaire avec seulement un tour de rotation, ce qui évite d'avoir à prévoir un joint tournant avec une alimentation centrale en partie supérieure en agent détergent, ce qui serait plus compliqué du fait de la présence des deux circuits nécessaires (le circuit d'agent détergent, et le circuit pneumatique de commande). Ainsi que cela est visible sur les figures 2 à 4, un pistolet de pulvérisation 106 est suspendu à chaque extrémité du support horizontal 105, avec des positions verticales différentes pour lesdits pistolets de pulvérisation. Naturellement, l'inclinaison et/ou la position des pistolets de pulvérisation 106 pourront être prévues réglables, afin de s'adapter au type d'objet cylindrique concerné. Pour cela, chaque pistolet 106 est monté pivotant sur un support associé 114 solidaire d'une tige filetée 115 fixée au support horizontal 105. Des lumières oblongues (non représentées ici) pourront être prévues dans le support horizontal 105, afin de pouvoir régler la distance des tiges verticales 115 à l'axe de rotation 103 du moyen de pulvérisation rotatif 102. Ainsi, chaque pistolet 106 peut être convenablement positionné, de façon à diriger un jet d'une part vers la partie supérieure de l'objet unitaire (c'est-à-dire notamment vers le dôme et le chapeau d'une bouteille GPL), et d'autre part vers la partie inférieure dudit objet.
  • Cet agencement permet de faire en sorte que les pistolets de pulvérisation 106 soient alimentés par des moyens extérieurs au bâti 101 du module de pulvérisation 100, comme cela est visible sur la figure 2. On distingue en effet un bac d'agent détergent 116, comportant une solution froide ou chaude composée d'eau additionnée de détergent biodégradable, relié par une canalisation 117 à une pompe de distribution 118, de laquelle part une canalisation 119 alimentant chacun des pistolets de pulvérisation 106. A titre indicatif, l'agent détergent sera pulvérisé sous une pression de l'ordre de 3 à 4 000 HPa. Il sera également prévu des canalisations (non représentées ici) amenant l'air servant à la commande pneumatique d'ouverture/fermeture, pour chacun des pistolets de pulvérisation, le branchement se faisant de préférence entre chaque pistolet de pulvérisation 106 et le support associé 114. Le bâti 101 du module de pulvérisation 100 comporte par ailleurs un capotage de protection, et ici également un tunnel d'entrée 120, et de sortie 121, ainsi qu'une porte latérale d'accès 122.
  • Ainsi que cela a été dit plus haut, le module de pulvérisation 100 comporte des moyens d'arrêt 104 permettant d'arrêter un objet unitaire 10 au poste de pulvérisation de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec l'axe 103 du moyen de pulvérisation rotatif 102. Ces moyens d'arrêt 104 sont de préférence essentiellement constitués par des doigts télescopiques 123, commandés chacun par un vérin associé 124 : on distingue ici un ensemble de deux doigts 123 disposés horizontalement, en aval de l'axe vertical de rotation 103 du moyen de pulvérisation rotatif 102, et selon des directions sensiblement sécantes avec ledit axe vertical. Il est par ailleurs intéressant de prévoir des moyens d'arrêt analogues 125 en amont des précédents, afin de réaliser un précentrage de l'objet en amont du poste de pulvérisation, c'est-à-dire par exemple sous le tunnel d'entrée 120 du module de pulvérisation 100.
  • Si l'on considère la figure 3, on observera que deux tailles différentes de bouteilles GPL ont été illustrées au niveau du poste de pulvérisation, afin de rappeler que le processus peut s'appliquer à différents types d'objets cylindriques unitaires 10. On distingue également sur cette coupe une trémie de récupération inférieure 126, ainsi que des élém°°°°°ents de la chaîne de convoyage constituant les moyens 1, c'est-à-dire ici les brins supérieurs 127 et inférieurs 128 de ladite chaîne de convoyage.
  • Il sera avantageusement prévu de disposer une série de capteurs associés d'une part aux objets unitaires passant au poste de pulvérisation, et d'autre part à certains organes du module de pulvérisation, ces capteurs faisant partie de la logique pneumatique de l'ensemble de l'installation automatisée. On distingue ainsi des capteurs à barrette 129 (mieux visibles sur la figure 4) disposés au niveau de la ligne de défilement des objets unitaires, permettant de vérifier la présence d'un objet sous le tunnel d'entrée 120, puis dans le module de pulvérisation 100 proprement dit sous l'axe du moyen de pulvérisation rotatif 102, et enfin en aval dudit module de pulvérisation. Un capteur analogue 130 est également ici prévu au niveau des moyens d'entraînement en rotation du support horizontal 105: on distingue à cet effet, sur la figure 4, un disque 131 solidaire de l'arbre de rotation 107, et présentant un ergot saillant 132 coopérant avec le capteur d'information 130. Un capteur analogue sera en outre prévu comme sécurité au regard de l'ouverture de la porte 122 du bâti 101, tel qu'un capteur 133. On distingue enfin sur la figure 4 des vannes pneumatiques de sécurité 134 et 135 associées au vérin rotatif 110, permettant d'arrêter immédiatement le mouvement du moyen de pulvérisation rotatif 102 dès que la porte 122 est ouverte.
  • Le cycle de fonctionnement est quant à lui extrêmement simple : les trois étapes de ce cycle comportent d'abord l'admission d'un objet unitaire 10 au poste de pulvérisation, avec un centrage précis de l'axe vertical dudit objet, puis la mise en rotation du moyen de pulvérisation rotatif avec pulvérisation sur l'objet d'un agent détergent, et enfin l'évacuation de l'objet vers le poste suivant.
  • On va maintenant décrire, en référence aux figures 5 à 7, la structure et le fonctionnement du module de brossage 200.
  • Le module de brossage 200 est constitué par un carter 201 que traverse la ligne de défilement des objets, dans lequel sont disposés un moyen de brossage rotatif 202 pouvant tourner autour d'un axe vertical 203 pour brosser l'objet unitaire 10 intérieur audit carter, et un moyen d'arrêt 204 permettant d'arrêter un objet unitaire convoyé 10 de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec ledit axe vertical.
  • Plus précisément, le moyen de brossage rotatif 202 est essentiellement constitué par un support horizontal 205 entraîné en rotation par un moteur associé 206 (par exemple un moteur pneumatique), avec au moins un élément de brosse 207 suspendu en porte-à-faux à ce support. Le support horizontal 205 est en outre mobile verticalement pour amener lesdits éléments de brosse au contact de l'objet unitaire concerné 10.
  • Le montage du moyen de brossage rotatif est obtenu par exemple en prévoyant une plaque de support 208, au-dessus de laquelle est disposé le moteur d'entraînement pneumatique 206, ladite plaque étant elle-même suspendue à une platine support 211 par l'intermédiaire de deux tiges de guidage 209 passant dans des douilles à billes associées 210 qui sont fixées à la platine support 211. Un vérin 212, dont le corps est monté sur la platine support 211, assure ainsi le déplacement vertical du moyen de brossage rotatif 202, pour abaisser ledit moyen de brossage sur l'objet unitaire 10 lorsque celui-ci a été convenablement centré dans le module de brossage grâce au moyen d'arrêt 204. Comme précédemment, on pourra par ailleurs utiliser un accouplement élastique 213 intercalé entre l'arbre du moteur pneumatique d'entraînement 206 et l'arbre supportant le moyen de brossage rotatif 202.
  • Par ailleurs, il est intéressant que la plaque 208 supporte un joint tournant 214 relié à une source d'eau à basse pression, et à l'un au moins des éléments de brosse 207, en vue d'une injection d'eau simultanée. La figure 5 permet de distinguer ici une canalisation d'amenée d'eau à basse pression 215, jusqu'à une vanne de commande 216 fixée sur la plaque support 208. L'eau ainsi admise ressort du joint tournant 214 par l'intermédiaire d'une canalisation souple 217 menant aux différents éléments de brosse 207.
  • Le support horizontal 205 a ici la forme d'un croisillon supportant quatre éléments de brosse 207, par l'intermédiaire de tiges filetées 219. Le montage des tiges filetées sera naturellement prévu de telle façon que l'on puisse régler à la fois la position verticale et la position radiale des éléments de brosse 207 (des lumières oblongues non représentées seront par exemple prévues aux extrémités du croisillon). Par ailleurs, chaque élément de brosse 207 a de préférence la forme d'un secteur de brosse, dont la conformation active est adaptée à la forme extérieure de la partie supérieure de l'objet unitaire concerné 10. Plus précisément, chaque élément de brosse 207 est formé par un corps principal 218 solidaire des tiges de suspension 219, et d'un secteur de brosse proprement dit 220, par exemple réalisé en polyéthylène garni de nylon.
  • Le brossage de l'élément unitaire 10 se trouvant au poste de brossage II peut ainsi être aisément effectué en faisant tourner à vitesse constante le moyen de brossage rotatif 202 préalablement abaissé verticalement pour être au contact dudit objet, ce brossage pouvant être effectué avec injection d'eau simultanée, à basse pression, dans le moyen de brossage rotatif.
  • Comme précédemment pour le module de pulvérisation 100, il est prévu un moyen d'arrêt 204 pour arrêter l'objet unitaire 10 de telle façon que son axe vertical coïncide sensiblement avec l'axe 203 du moyen de brossage rotatif 202. Ce moyen d'arrêt 204 pourra être identique au moyen 104 précédent, en étant ainsi essentiellement constitué par des doigts télescopiques commandés par un vérin associé, selon un ensemble de deux doigts disposés horizontalement en aval de l'axe vertical de rotation 203 du moyen de brossage rotatif 202, et selon des directions sensiblement sécantes avec ledit axe vertical.
  • Cependant, compte tenu de l'action de frottement efficace du moyen de brossage rotatif, il est avantageux de prévoir un moyen supplémentaire de maintien des objets unitaires au poste de brossage : un tel moyen supplémentaire est illustré ici, référencé 221, de préférence selon un ensemble de deux patins opposés 222 commandés cHacun par un vérin associé 223, ce qui permet de maintenir parfaitement en position l'objet unitaire concerné 10 pendant le brossage.
  • Comme pour le module de pulvérisation 100, il est ici également prévu un ensemble de capteurs 224 au niveau de la ligne de défilement des objets 10, de préférence identiques aux capteurs 129 précités. On pourra également prévoir un moyen d'arrêt 228 avec doigts télescopiques, identique au moyen 125 précité, permettant d'effectuer un précentrage de l'élément unitaire 10 à son arrivée au module de brossage 200. On pourra enfin prévoir un capteur 225 associé à la porte 226 du bâti 201 du module de brossage, comme pour le module de pulvérisation.
  • La figure 7 permet en ouvre de distinguer une vanne 227 à commande par piston, pour contrôler l'alimentation d'eau à basse pression arrivant par la canalisation 215, en vue de l'injection d'eau réalisée simultanément au brossage mécanique.
  • Le cycle de fonctionnement du module de brossage 200 se déroule de la façon suivante : un objet unitaire est d'abord admis au poste de brossage, puis correctement centré et maintenu sous le moyen de brossage rotatif grâce aux moyens d'arrêt et aux moyens supplémentaires de maintien, après quoi un moyen de brossage rotatif est mis en rotation puis descendu sur l'objet unitaire, l'ouverture de la vanne d'eau à basse pression étant déclenchée simultanément; une fois le brossage proprement dit effectué, le moyen de brossage rotatif est remonté, et la vanne contrôlant l'injection d'eau à basse pression est à nouveau fermée, et enfin l'objet unitaire peut être évacué vers le poste suivant dès qu'il a été libéré de son moyen d'arrêt et de son moyen supplémentaire de maintien.
  • On va maintenant décrire le module de rinçage 300 prévu au poste III, en se référant aux figures 8 à 10.
  • Le module de rinçage 300 est constitué par un carter 301 que traverse la ligne de défilement des objets, dans lequel sont disposés un moyen d'aspersion rotatif 302 pouvant tourner autour d'un axe vertical 303 pour projeter de l'eau sous haute pression sur l'objet unitaire 10 intérieur audit carter, et un moyen d'arrêt 304 permettant d'arrêter un objet unitaire convoyé 10 de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec ledit axe vertical.
  • Plus précisément, le moyen d'aspersion rotatif 302 est essentiellement constitué par un support horizontal 305 entraîné en rotation par un moteur associé 306, avec au moins une buse d'aspersion 307 suspendue en porte-à-faux audit support. De préférence, deux buses d'aspersion 307 sont suspendues à chaque extrémité du support horizontal 305, avec des positions verticales différentes pour lesdites buses. L'inclinaison et/ou la position des buses d'aspersion 307 seront de préférence prévues réglables, pour s'adapter au type d'objet cylindrique concerné 10, comme c'était le cas pour la pulvérisation. On pourra prévoir des buses d'aspersion inférieures 307 inclinées, montées directement sur des tiges de support associées 309, et des buses d'aspersion supérieures 307 montées pivotantes sur une chape 308 fixée en partie inférieure d'une tige filetée de suspension 309 associée. Pour effectuer une aspersion efficace, il est avantageux de prévoir des buses à jet plat, avec par exemple un angle d'ouverture de 60° pour les buses inférieures, tandis que pour les buses supérieures, on pourra prévoir un jet plat de 30° d'ouverture d'un côté, et de 60° d'ouverture de l'autre côté. Le montage du moyen d'aspersion rotatif 302 sur le bâti 301 du module de rinçage 300 est analogue au montage du moyen de brossage rotatif précité. On distingue ainsi une platine support 313 fixée au bâti 301, et, en dessous du moteur pneumatique 306, un accouplement élastique 312, ainsi qu'un joint tournant inférieur 310 permettant la distribution d'eau sous haute pression vers chaque canalisa­tion 311 associée aux buses d'aspersion 307.
  • Les buses d'aspersion 307 peuvent être ainsi alimentées par des moyens extérieurs au bâti 301 du module de rinçage 300, ces moyens comportant un surpresseur 316 délivrant de l'eau à haute pression par l'intermédiaire d'une canalisation d'amenée 314 arrivant sur une vanne de commande 315. L'aspersion d'eau sous haute pression sur l'objet unitaire 10 se trouvant au module de rinçage 300 peut ainsi être aisément effectuée en faisant tourner à vitesse constante le moyen d'aspersion rotatif 302, cette aspersion étant effectuée par jets plats, sous une pression au moins égale à 100 000 HPa, et de préférence voisine de 130 000 HPa.
  • Comme précédemment, il sera prévu une succession de capteurs 321 disposés au niveau de la ligne de défilement des objets, ainsi que des moyens d'arrêt 304 identiques à ceux précédemment utilisés aux modules de pulvérisation et de brossage, et un moyen identique de précentrage par doigts télescopiques 326. Un capteur 322 sera par ailleurs associé à la porte 320 du bâti 301 du module de rinçage. Enfin, un capteur 323 sera prévu pour l'information relative à la rotation du moyen d'aspersion rotatif 302, par coopération avec un ergot 325 solidaire d'un disque 324, de façon analogue à ce qui a été précédemment décrit pour le module de pulvérisation, si ce n'est que, dans ce cas, on pourra procéder à plusieurs tours pour le moyen d'aspersion rotatif 302. Le bâti 301 pourra être par ailleurs équipé d'un tunnel d'entrée 317 et d'un tunnel de sortie 318; les moyens d'arrêt 326 du type à doigts télescopiques assurent alors le précentrage d'un objet unitaire sous ledit tunnel d'entrée. On distingue enfin sur la figure 9 une trémie de récupération 319 analogue à la trémie 126 précitée.
  • Le cycle de fonctionnement au poste de rinçage s'effectue comme suit : l'objet unitaire est admis dans le module de rinçage, et correctement positionné par les moyens d'arrêt associés; le moyen d'aspersion rotatif est alors mis en rotation, et effectue un rinçage énergique de l'objet unitaire. La vanne pneumatique d'arrivée d'eau est ensuite fermée, et la rotation du moyen d'aspersion arrêtée dans une position telle que l'objet puisse être transféré au poste suivant.
  • On va maintenant décrire le module de séchage prévu au poste IV, en référence aux figures 11 à 16.
  • Le module de séchage 400 est constitué par un carter 401 que traverse la ligne de défilement des objets, dans lequel sont disposés des moyens de soufflage fixes 410, 420, et un moyen d'entraînement en rotation 430 pouvant faire tourner l'objet unitaire 10 intérieur audit carter devant lesdits moyens de soufflage, afin d'éliminer de ses parois l'eau résiduelle, l'axe vertical dudit objet restant fixe lors de cette rotation.
  • Bien que cela ne soit qu'optionnel, le séchage de l'objet unitaire 10 par soufflage d'air est ici effectué en deux temps, avec un pré-séchage de la partie supérieure dudit objet en cours de transfert, suivi d'un séchage proprement dit au cours duquel l'objet unitaire 10 est entraîné en rotation autour de son axe par un moyen associé 430. On pourrait bien sûr, selon le cas, envisagêr un séchage unitaire effectué en un seul temps, mais il s'avère souvent intéressant de prévoir un pré-séchage, notamment pour les bouteilles GPL, ce qui permet d'effectuer un séchage proprement dit dans un deuxième temps beaucoup plus énergique, en utilisant des systèmes de lames d'air. Un autre avantage du séchage en deux temps réside dans la possibilité d'effectuer un pré-séchage grossier alors que l'objet unitaire est en cours de transfert, ce qui évite une partie de la projection du liquide éliminé sur les moyens d'entraînement en rotation qui n'interviennent qu'au séchage proprement dit.
  • Ainsi, sur la figure 11, on distingue des premiers moyens de soufflage 410 effectuant un pré-séchage de la partie supérieure de l'objet concerné 10 en cours de transfert, et des seconds moyens de soufflage 420, en aval des premiers, effectuant un séchage proprement dit de l'objet 10 alors entraîné en rotation autour de son axe.
  • Les premiers moyens de soufflage 410 sont essentiellement constitués par au moins une buse de pré-séchage 411 (ici deux buses sont prévues) raccordée à un boîtier de distribution d'air 440. La ou les buses 411 de pré-séchage se terminent par un manchon de soufflage inférieur 412, de préférence réglable en position et/ou inclinaison, pour effectuer un pré-séchage de l'objet 10 en cours de transfert, c'est-à-dire libéré de moyens d'arrêt associés 413, avantageusement réalisés sous forme de doigts télescopiques actionnés par vérin, comme les moyens d'arrêt précédemment décrits. Le pré-séchage peut ainsi s'effectuer selon un balayage en cheminement, dont l'action est très efficace.
  • Les seconds moyens de soufflage 420 sont quant à eux essentiellement constitués par au moins une buse de séchage 421 (ici deux buses de séchage latérales 421 sont prévues), dont l'orifice de sortie définit une mince lame d'air, lesdites buses de séchage étant raccordées par l'intermédiaire de gaines supérieures 422 à un boîtier de distribution qui est avantageusement le boîtier de distribution 440 précité. Les buses de séchage 421 se terminent de préférence en un caisson présentant au moins une fente de sortie : on distingue ici un caisson sensiblement vertical 423, présentant une fente principale 425 qui est de préférence inclinée par rapport à la verticale pour améliorer l'effet de répulsion de liquide sur la paroi de l'objet unitaire, et surmonté d'une partie supérieure de caisson 424 présentant une fente 426, permettant ainsi de diriger deux lames d'air directement sur la partie supérieure de l'objet unitaire. Le détail de la figure 13 permet de mieux distinguer la structure particulière de ces moyens de soufflage, et en particulier la fente principale 425 d'une buse de séchage 421, ladite fente étant elle-même réalisée en deux tronçons inclinés pour tenir compte de la forme particulière de l'objet unitaire concerné qui est ici une bouteille GPL. Il va de soi que des moyens de réglage seront prévus pour positionner dans plusieurs directions, et notamment dans la direction verticale, les premiers et/ou les deuxièmes moyens de soufflage 410, 420. La figure 13 permet ainsi de distinguer l'équerre support 414 associée à une buse de pré-séchage 412 reliée par l'intermédiaire d'un vérin 415 à une platine de support 427; le vérin 415 permet ainsi un réglage positionnel en hauteur, mais il sera en outre prévu un montage de la buse de pré-séchage 412 sur son équerre support 414 autorisant également un réglage angulaire. De même, on disposera de moyens de guidage et de réglage pour les premiers moyens de soufflage, et l'on distingue ainsi sur la figure 13 une douille à billes 428 montée sur la platine 427, et recevant une tige de guidage 429 reliée à un vérin de réglage positionnel associé (non visible ici).
  • Si l'on revient à la figure 11, on constate que le boîtier de distribution d'air 440, qui est ici commun aux premiers 410 et seconds 420 moyens de soufflage, et disposé en haut du bâti 401 du module de séchage 400, est relié à un ensemble de soufflerie 441 extérieur au bâti 401 du module de séchage par une canalisation associée 442. Le boîtier de distribution d'air 440 comporte en outre ici un volet mobile 443, relié à un vérin d'actionnement 444 par une tringlerie 445 associée, volet mobile qui fait fonction d'organe d'obturation en coopérant avec les orifices 446 associés aux premiers moyens de soufflage. Un système analogue peut être prévu pour les seconds moyens de soufflage 420, de façon que l'on puisse ainsi diriger l'air provenant de la soufflerie 441 soit vers les buses de pré-séchage 412, soit vers les buses de séchage 421. D'autres systèmes peuvent naturellement être prévus, et on a illustré en figure 16 une variante des moyens de distribution d'air. On distingue en effet un ensemble de quatre vérins 451, 451, 461, 461 : les deux vérins 451 présentent au bout de leur tige un organe d'obturation 452 pouvant coopérer, en position d'extension des vérins, avec l'orifice 453 d'un manchon 454 associé à la gaine 411. De la même façon, la tige des vérins 461 porte un organe d'obturation 462, susceptible de coopèrer, en position d'extension, avec l'orifice 463 d'un manchon 464 associé aux gaines 422, et donc aux seconds moyens de soufflage. La commande sera naturellement telle que le mouvement des tiges des vérins 451 et 461 est inversé, de façon à distribuer l'air pulsé soit vers les buses de pré-séchage 412, soit vers les caissons de séchage 421.
  • Ainsi que cela a été dit plus haut, l'objet unitaire est entraîné en rotation lors du séchage proprement dit. Il est alors de préférence maintenu entre un plateau tournant d'entraînement 433 et une tête supérieure de centrage 435 coaxiale préalablement abaissée verticalement pour être au contact de l'objet unitaire 10. On distingue ainsi sur la figure 11 un plateau tournant 433 entraîné par un moteur associé 434, ledit plateau étant déplaçable verticalement au moyen d'un vérin associé 432 dont la tige agit directement sur la platine 431 supportant le plateau tournant et le moteur associé. Un moyen d'arrêt 437, de préférence du type à butée télescopique 438, est en outre prévu pour arrêter l'objet unitaire convoyé 10 de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec l'axe vertical du plateau tournant 433. On distingue également sur la figure 11 une tête supérieure de centrage 435, coaxiale au plateau tournant 433, ladite tête de centrage étant déplaçable verticalement au moyen d'un vérin associé 436 par l'intermédiaire de la tige de celui-ci 439. Dans la pratique, on commencera par abaisser la tête supérieure de centrage 435 sur l'objet unitaire 10 avant que celui-ci ne repose sur le plateau tournant d'entraînement 433, après quoi ladite tête et ledit plateau seront remontés en synchronisme jusqu 'à ce que l'objet unitaire soit correctement positionné par rapport aux seconds moyens de soufflage 420, pouvant alors diriger des lames d'air plates et inclinées agissant de façon optimale pour sécher parfaitement l'objet unitaire.
  • Les coupes des figures 12, 14, 15 permettent de distinguer d'autres organes structurels qui seront rapidement décrits, étant donné que ces organes ne constituent que des équipements secondaires du module de séchage 400.
  • La figure 12 permet tout d'abord de mieux distinguer la structure des moyens d'entraînement tournant et de levage associés aux seconds moyens de soufflage 420 : on distingue ainsi une platine fixe 484 solidaire du bâti inférieur 500 du module de séchage, et comportant des douilles de guidage à billes 485 recevant des tiges 486 solidaires d'une platine mobile de support 487 qui supporte le plateau tournant 433 et son moteur d'entraînement pneumatique associé 434. Le corps du vérin d'actionnement 432, permettant de soulever le plateau mobile 433, est monté sur la platine fixe 484, tandis que sa tige est solidaire de la platine mobile 487. On notera la présence d'éléments 488 en partie supérieure du plateau mobile 433, ces éléments 488 étant de préférence des plots aimantés assurant un maintien stable de l'objet unitaire. Les éléments 489 et 490, parallèles au sol, correspondent à des rails servant de guide pour la chaîne de convoyage, respectivement rails pour guider les brins inférieurs 128 et supérieurs 127. On distingue par ailleurs en partie haute de la figure 12 le raccordement du boîtier de distribution 440 à la source de soufflage par l'intermédiaire d'un cône central 480 sur lequel est raccordée la canalisation 442. On retrouve par ailleurs un tunnel d'entrée 482 et un tunnel de sortie 483 équipant le bâti 401 du module de séchage 400, comme pour les modules précédemment décrits. Les coupes des figures 14 et 15 associées permettent une parfaite compréhension de ces différents organes. On distingue enfin un mécanisme supplémentaire d'arrêt des objets, en amont du tunnel d'entrée 482, selon un pied d'arrêt 491 portant un vérin 492 dont la tige se termine par un patin 493. En correspondance, on trouve, fixée sur la partie inférieure du bâti 500, une butée 495 équipée d'un patin de frottement 496. On distingue enfin la porte 497 du bâti 401 du module de séchage, articulée autour de sa charnière 498° porte qui permet un accès aisé aux différents organes qui sont logés à l'intérieur dudit bâti. Il est à noter qu'un tel agencement supplémentaire d'arrêt des objets pourra être avantageusement prévu en amont de certains au moins des autres modules précités.
  • La figure 16 permet également de distinguer un certain nombre de capteurs analogues à ceux précédemment décrits: on trouve ainsi une pluralité de capteurs 470 disposés au niveau de la ligne de défilement des objets unitaires, ainsi qu'un capteur 471 associé au mouvement vertical de la plaque 431 supportant le plateau tournant 433 et son moteur associé 434, d'autres capteurs non représentés pouvant être en outre avantageusement prévus en association avec différents organes réglables en position (notamment la tête de centrage 435, ainsi que les buses de pré-séchage 412 et de séchage 421).
  • Le cycle de fonctionnement du module de séchage 400 se déroulera comme suit :
    . mise en marche de la ventilation, et admission d'un objet unitaire dans le module de séchage jusqu'à sa position d'attente contre les moyens d'arrêt 413 ;
    . pré-séchage de l'objet unitaire en cours de transfert par la fente 413′ des buses de pré-séchage 412 ;
    . poursuite du transfert dans le module de séchage de l'objet unitaire, jusqu'à ce que l'axe vertical de celui-ci coïncide sensiblement avec celui du plateau tournant 433, avec l'aide des moyens d'arrêt 437 ;
    . descente de la tête de précentrage 435 par l'intermédiaire du vérin associé 436 jusqu'à son contact avec la partie supérieure de l'objet unitaire, et ouverture des buses de séchage 421 (ce qui implique la fermeture des buses de pré-séchage 412) ;
    . remontée du plateau tournant 433, en synchronisme avec la tête de centrage et de maintien 435, ce qui a pour effet de mettre en rotation l'objet unitaire autour de son axe, jusqu'à la position prévue pour effectuer le séchage proprement dit ;
    séchage de l'objet unitaire par les fentes 425, 426 des buses de séchage 421 ;
    . arrêt de la rotation de l'objet unitaire, puis redescente du plateau tournant 433 jusqu'à ce que l'objet unitaire repose à nouveau sur les moyens de convoyage 1, ce qui permet d'évacuer ledit objet vers la sortie de l'installation.
  • Le procédé et le dispositif de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits permettent une efficacité de nettoyage maximale, grâce à :
    . une pulvérisation automatique homogène et parfaitement régulière sur les parois de l'objet, avec des vitesses et distances de pulvérisation, d'aspersion et de soufflage constantes par rapport aux parois (ce qui n'était pas possible dans les installations connues) ;
    . une action chimique de l'agent détergent en cours de transfert dont le temps d'action peut être défini en fonction de la distance entre modules et de la vitesse des moyens de convoyage ;
    . une action mécanique efficace obtenue par les brosses de forme adaptée au profil de l'objet unitaire et tournant autour d'un axe vertical sur ledit objet maintenu fixe ;
    . un rinçage très efficace par aspersion d'eau sous haute pression à partir d'un dispositif automatique rotatif sur l'objet unitaire maintenu fixe ;
    . un séchage poussé réalisé par des lames d'air soufflant à une distance optimale des parois de l'objet unitaire.
  • Parmi les nombreux avantages, on retiendra la facilité d'implantation, la combinaison possible des différents modules, le faible dimensionnement de l'installation, la facilité d'intervention, la faible consommation d'eau et d'énergie (un litre d'eau par bouteille GPL apparaît suffisant), cette eau pouvant en outre être rejetée dans le réseau des eaux usées après décantation).
  • L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles figurant aux revendi­cations.

Claims (49)

1. Procédé de lavage de la surface extérieure d'objets cylindriques, en particulier de bouteilles de gaz de pétrole liquéfié ou GPL, convoyés en défilement continu par l'intermédiaire de moyens de convoyage sur lesquels lesdits objets sont disposés de façon que leur axe soit essentiellement vertical, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes successives suivantes :
. on pulvérise en un poste de pulvérisation (I) un agent détergent sur un objet unitaire (10), en actionnant un moyen de pulvérisation rotatif (102), ledit objet étant maintenu fixe dans une position telle que son axe vertical coïncide sensiblement avec l'axe (103) dudit moyen de pulvérisation ;
. on transfère à l'air libre l'objet unitaire (10) par l'intermédiaire des moyens de convoyage (1) jusqu'à un poste de rinçage (III), la durée du transfert étant au moins égale à la durée d'action chimique de l'agent détergent pulvérisé ;
. on rince l'objet unitaire (10) au poste de rinçage (III) par aspersion d'eau sous haute pression, en actionnant un moyen d'aspersion rotatif (302), ledit objet étant à nouveau maintenu fixe dans une position telle que son axe vertical coïncide sensiblement avec l'axe (303) dudit moyen d'aspersion.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'objet unitaire (10) est transféré, en aval du poste de pulvérisation (I) et en amont du poste de rinçage (III), à un poste de brossage (II) prévu en amont du poste de rinçage (III), où est actionné un moyen de brossage rotatif (202), ledit objet étant maintenu fixe dans une position telle que son axe vertical coïncide sensiblement avec l'axe (203) dudit moyen de brossage, le transfert de l'objet unitaire (10) en amont et en aval du poste de brossage (II) se faisant à l'air libre.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'objet unitaire (10) est transféré, en aval du poste de rinçage (III), à un poste de séchage (IV) par soufflage d'air comprimé, l'objet (10) étant entraîné en rotation autour de son axe vertical maintenu fixe devant des moyens de soufflage (410, 420) disposés latéralement pour éliminer l'eau résiduelle sur les parois dudit objet, le transfert de l'objet unitaire (10) en amont et en aval du poste de séchage (IV) se faisant à l'air libre.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pulvérisation de l'agent détergent sur l'objet unitaire (10) se trouvant au poste de pulvérisation (I) est effectuée en faisant tourner à vitesse constante le moyen de pulvérisation rotatif (102).
5. Procédé selon la revendication 1 ou 4, caractérisé par le fait que la pulvérisation de l'agent détergent sur l'objet unitaire (10) est effectuée en faisant tourner sur un tour complet le moyen de pulvérisation rotatif (102), le sens de rotation s'inversant pour l'objet unitaire suivant.
6. Procédé selon l'une des revendications 1, 4 et 5, caractérisé par le fait que la pulvérisation de l'agent détergent sur l'objet unitaire (10) est effectuée à basse pression, en particulier sous une pression de l'ordre de 3 000 à 4 000 HPa.
7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le brossage de l'objet unitaire (10) se trouvant au poste de brossage (II) est effectué en faisant tourner à vitesse constante le moyen de brossage rotatif (202) préalablement abaissé verticalement pour être au contact dudit objet.
8. Procédé selon la revendication 2 ou 7, caractérisé par le fait que le brossage de l'objet unitaire (10) est effectué avec injection d'eau simultanée, à basse pression, dans le moyen de brossage rotatif (202).
9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'aspersion d'eau sous haute pression sur l'objet unitaire (10) se trouvant au poste de rinçage (III) est effectuée en faisant tourner à vitesse constante le moyen d'aspersion rotatif (302).
10. Procédé selon la revendication 1 ou 9, caractérisé par le fait que l'aspersion d'eau sur l'objet unitaire (10) est effectuée par jets plats, sous une pression au moins égale à 100 000 HPa, et de préférence voisine de 130 000 HPa.
11. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le séchage de l'objet unitaire (10) par soufflage d'air se trouvant au poste de séchage (IV) est effectué en deux temps, avec un pré-séchage de la partie supérieure dudit objet en cours de transfert, suivi d'un séchage proprement dit au cours duquel l'objet unitaire (10) est entraîné en rotation autour de son axe par un moyen associé (430).
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'objet unitaire (10) est maintenu, lors du séchage proprement dit, entre un plateau tournant d'entraînement (433) et une tête supérieure de centrage (435) coaxiale préalablement abaissée verticalement pour être au contact dudit objet.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la tête supérieure de centrage (435) est abaissée sur l'objet unitaire (10) avant que celui-ci ne repose sur le plateau tournant d'entraînement (433), après quoi ladite tête et ledit plateau sont remontés en synchro­nisme.
14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé par le fait que les deux objets unitaires (10) peuvent se trouver simultané­ment au poste de séchage (IV), l'objet amont étant en attente de transfert pour un pré-séchage et l'objet aval subissant un séchage proprement dit.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le soufflage d'air est effectué alternativement sur l'un ou l'autre objet unitaire (10), à l'aide de moyens de soufflage (410, 420) actionnés en permanence pour effectuer soit un pré-séchage, soit un séchage proprement dit.
16. Procédé selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé par le fait que le soufflage d'air est effectué, lors du séchage proprement dit, par lames d'air plates et inclinées.
17. Dispositif de mise en oeuvre du procédé de lavage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte, outre des moyens de convoyage (1) sur lesquels sont disposés les objets cylindriques concernés (10) :
. un module de pulvérisation (100) constitué par un carter (101) que traverse la ligne de défilement des objets (10), et dans lequel sont disposés un moyen de pulvérisation rotatif (102), pouvant tourner autour d'un axe vertical (103) pour pulvériser un agent détergent sur l'objet unitaire (10) intérieur audit carter, et un moyen d'arrêt (104) permettant d'arrêter un objet unitaire convoyé (10) de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec ledit axe vertical ;
. un module de rinçage (300), indépendant du module de pulvérisation (100) et disposé en aval de celui-ci, ledit module de rinçage étant constitué par un carter (301) que traverse la ligne de défilement des objets, et dans lequel sont disposés un moyen d'aspersion rotatif (302), pouvant tourner autour d'un axe vertical (303) pour projeter de l'eau sous haute pression sur l'objet unitaire (10) intérieur audit carter, et un moyen d'arrêt (304) permettant d'arrêter un objet unitaire convoyé (10) de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec ledit axe vertical.
18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre, entre le module de pulvérisation (100) et le module de rinçage (300), un module indépendant de brossage (200), constitué par un carter (201) que traverse la ligne de défilement des objets, et dans lequel sont disposés un moyen de brossage rotatif (202), pouvant tourner autour d'un axe vertical (203) pour brosser l'objet unitaire (10) intérieur audit carter, et un moyen d'arrêt (204) permettant d'arrêter un objet unitaire convoyé (10) de telle façon que son axe coïncide sensible­ment avec ledit axe vertical.
19. Dispositif selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre, en aval du module de rinçage (300), un module indépendant de séchage (400), constitué par un carter (401) que traverse la ligne de défilement des objets, et dans lequel sont disposés des moyens de soufflage fixes (410, 420), et un moyen d'entraînement en rotation (430) pouvant faire tourner l'objet unitaire (10) intérieur audit carter devant lesdits moyens de soufflage pour éliminer de ses parois l'eau résiduelle, l'axe vertical dudit objet restant fixe lors de cette rotation.
20. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le moyen de pulvérisation rotatif (102) est essentiellement constitué par un support horizontal (105) entraîné en rotation, et au moins un pistolet de pulvérisation (106) suspendu en porte-à-faux audit support.
21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé par le fait que le support horizontal (105) est entraîné par un vérin rotatif (110) dont le piston-crémaillère (111) est accouplé à un arbre vertical (107) solidaire dudit support, la course dudit piston-crémaillère correspondant à un tour complet pour la rotation du support horizontal (105).
22. Dispositif selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé par le fait qu'un pistolet de pulvérisation (106) est suspendu à chaque extrémité du support horizontal (105), avec des positions verticales différentes pour lesdits pistolets de pulvérisation.
23. Dispositif selon l'une des revendications 20 à 22, caractérisé par le fait que l'inclinaison et/ou la position du ou des pistolets de pulvérisation (106) est réglable, pour s'adapter au type d'objet cylindrique concerné.
24. Dispositif selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisé par le fait que le ou les pistolets de pulvérisation (106) sont alimentés par des moyens extérieurs au bâti (101) du module de pulvérisation (100), et comportant un bac d'agent détergent (116) et une pompe de distribution (118).
25. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le moyen d'arrêt (104) est essentiellement constitué par des doigts télescopiques (123) commandés par vérin (124), et de préférence un ensemble de deux doigts (123, 123) disposés horizontalement en aval de l'axe vertical de rotation (103) du moyen de pulvérisation rotatif (102) et selon des directions sensiblement sécantes avec ledit axe vertical.
26. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le bâti (101) du module de pulvérisation (100) comporte un tunnel d'entrée (120) et un tunnel de sortie (121), des moyens d'arrêt (104), de préférence du type à doigts télescopiques, étant en outre prévus au niveau dudit tunnel d'entrée.
27. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé par le fait que le moyen de brossage rotatif (202) est essentiellement constitué par un support horizontal (205) entraîné en rotation par un moteur associé (206), et au moins un élément de brosse (207) suspendu en porte-à-faux à ce support, ledit support étant mobile verticalement pour amener ledit élément de brosse au contact de l'objet unitaire concerné (10).
28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé par le fait que le support horizontal (205) a la forme d'un croisillon supportant quatre éléments de brosse (207).
29. Dispositif selon l'une des revendications 27 et 28, caractérisé par le fait que les éléments de brosse (207) ont la forme d'un secteur de brosse, dont la conformation est adaptée à la forme de la partie supérieure de l'objet unitaire concerné (10).
30. Dispositif selon l'une des revendications 27 à 29, caractérisé par le fait que le support horizontal (205) est suspendu à une plaque (208) portant un moteur d'entraînement en rotation (206) et reliée au bâti (201) du module de brossage (200) par l'intermédiaire d'un vérin positionnel (212).
31. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé par le fait que la plaque (208) supporte un joint tournant (214) relié à une source d'eau à basse pression, et à l'un au moins des éléments de brosse (207) en vue d'une injection d'eau simultanée.
32. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé par le fait que le moyen d'arrêt (204) est essentiellement constitué par des doigts télescopiques commandés par vérin, et de préférence un ensemble de deux doigts disposés horizontalement en aval de l'axe vertical de rotation (203) du moyen de brossage rotatif (202) et selon des directions sensiblement sécantes avec ledit axe vertical.
33. Dispositif selon la revendication 32, caractérisé par le fait qu'un moyen supplémentaire de maintien (221) est en outre prévu, de préférence selon un ensemble de deux patins opposés (222) commandés chacun par un vérin associé (223), afin de maintenir en position l'objet unitaire concerné (10).
34. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le moyen d'aspersion rotatif (302) est essentiellement constitué par un support horizontal (305) entraîné en rotation par un moteur associé (306), et au moins une buse d'aspersion (307) suspendue en porte-à-faux audit support.
35. Dispositif selon la revendication 34, caractérisé par le fait qu'au moins une buse d'aspersion (307), et de préférence deux, est suspendue à chaque extrémité du support horizontal (305), avec des positions verticales differentes pour lesdites buses.
36. Dispositif selon la revendication 34 ou 35, caractérisé par le fait que l'inclinaison et/ou la position de la ou des buses d'aspersion (307) sont réglables, pour s'adapter au type d'objet cylindrique concerné.
37. Dispositif selon l'une des revendications 34 à 36, caractérisé par le fait que la ou les buses d'aspersion (307) sont alimentées par des moyens extérieurs au bâti (301) du module de rinçage (300), et comportant un surpresseur (316) délivrant de l'eau à haute pression.
38. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le moyen d'arrêt (304) est essentiellement constitué par des doigts télescopiques commandés par vérin, et de préférence un ensemble de deux doigts disposés horizontalement en aval de l'axe vertical de rotation (303) du moyen d'aspersion rotatif (302) et selon des directions sensiblement sécantes avec ledit axe vertical.
39. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le bâti (301) du module d'aspersion (300) comporte un tunnel d'entrée (317) et un tunnel de sortie (318), des moyens d'arrêt (326), de préférence du type à doigts télescopiques, étant en outre prévus au niveau dudit tunnel d'entrée.
40. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les moyens de soufflage fixes comportent des premiers moyens de soufflage (410) effectuant un pré-séchage de la partie supérieure de l'objet concerné (10) en cours de transfert, et des seconds moyens de soufflage (420), en aval des premiers, effectuant un séchage proprement dit de l'objet (10) alors entraîné en rotation autour de son axe.
41. Dispositif selon la revendication 40, caractérisé par le fait que les premiers moyens de soufflage (410) sont essentiellement constitués par au moins une buse de pré-séchage (412) raccordée à un boîtier de distribution d'air (440).
42. Dispositif selon la revendication 40, caractérisé par le fait que les seconds moyens de soufflage (420) sont essentiellement constitués par au moins une buse de séchage (421) dont l'orifice de sortie définit une mince lame d'air, ladite buse de séchage étant raccordée à un boîtier de distribution d'air (440).
43. Dispositif selon la revendication 42, caractérisé par le fait que la ou les buses de séchage (421) se terminent en caisson (423, 424) présentant au moins une fente de sortie (425, 426), avec de préférence une fente principale (425) inclinée par rapport à la verticale.
44. Dispositif selon l'une des revendications 41 à 43, caractérisé par le fait que la ou les buses de pré-séchage (412) et/ou de séchage (421) sont réglables verticalement, de préférence au moyen de vérins associés (415; 429).
45. Dispositif selon les revendications 41 et 42, et l'une des revendications 43 et 44, caractérisé par le fait que le boîtier de distribution d'air (440) est commun aux premiers (410) et seconds (420) moyens de soufflage disposés en haut du bâti (401) du module de séchage (400), et comporte des organes d'obturation (443; 452, 462) permettant de diriger l'air provenant d'une soufflerie (441) extérieure audit bâti soit vers les buses de pré-séchage (412), soit vers les buses de séchage (421).
46. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le moyen d'entraînement en rotation (430) est essentiellement constitué par un plateau tournant (433) entraîné par un moteur associé (434), ledit plateau étant déplaçable verticalement au moyen d'un vérin associé (432), un moyen d'arrêt (437), de préférence du type à butée télescopique, étant en outre prévu pour arrêter l'objet unitaire convoyé (10) de telle façon que son axe coïncide sensiblement avec l'axe vertical dudit plateau tournant.
47. Dispositif selon la revendication 46, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une tête supérieure de centrage (435) coaxiale au plateau tournant (433), ladite tête de centrage étant déplaçable verticale­ment au moyen d'un vérin associé (436).
48. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le bâti (401) du module de séchage (400) comporte un tunnel d'entrée (482) et un tunnel de sortie (483), des moyens d'arrêt (413), de préférence du type à doigts télescopiques, étant en outre prévus au niveau dudit tunnel d'entrée.
49. Dispositif de lavage tel que décrit et représenté sur les figures 2 à 16.
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