WO2009038445A2 - Procede et dispositif de lavage des bouteilles de gaz butane - Google Patents

Procede et dispositif de lavage des bouteilles de gaz butane Download PDF

Info

Publication number
WO2009038445A2
WO2009038445A2 PCT/MA2008/000005 MA2008000005W WO2009038445A2 WO 2009038445 A2 WO2009038445 A2 WO 2009038445A2 MA 2008000005 W MA2008000005 W MA 2008000005W WO 2009038445 A2 WO2009038445 A2 WO 2009038445A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bottles
brushes
bearing
mount
brushing
Prior art date
Application number
PCT/MA2008/000005
Other languages
English (en)
Other versions
WO2009038445A3 (fr
Inventor
Abdelali Benabid
Original Assignee
Abdelali Benabid
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from MA30230A external-priority patent/MA30369B1/fr
Priority claimed from MA31192A external-priority patent/MA31217B1/fr
Application filed by Abdelali Benabid filed Critical Abdelali Benabid
Publication of WO2009038445A2 publication Critical patent/WO2009038445A2/fr
Publication of WO2009038445A3 publication Critical patent/WO2009038445A3/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0808—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by methods involving the use of tools, e.g. by brushes, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0813—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0821—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices
    • B08B9/0826—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices the containers being brought to the cleaning device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/36—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by using brushes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use
    • F17C2270/059—Mass bottling, e.g. merry belts

Definitions

  • the invention is particularly related to a method and a device for washing bottles of butane gas and any other similar product, operating independently and having the particularity of ensuring continuous efficient and regular washing by brushing all the around the upper dome and the generator of the washing bottles.
  • the brushing action in manual is only partial and is performed only on the upper dome portion of the bottles.
  • the generatrix and the periphery of the bottles remain as for them neither brushed nor washed affecting not only the expected performances of the washing operation, but also the adhesion of the coating during a recovery in painting.
  • the bottles are either returned directly to consumption after filling in the same state of appearance upon receipt, or repeated in paint without prior washing affecting any adhesion of the paint and consequently a detachment of the coating, from where incessant repeats in painting with all the extra costs generated.
  • the machine relating to patent FR156S380 although tunnel structure of a length of barely three meters disposed on the main conveyor circuit, it has the disadvantage of generating a direct and permanent discharge washing and rinsing water , to operate a bottle centering device acting on their hat while the bottles are not all equipped with their cap, to use in addition to the two chains of the main conveyor circuit, two other chains calibrated to ensure the rotation of the bottles on themselves than when brushing their generator.
  • the bottles are not rotated for brushing the dome of the bottles, the arrangement of the dome washing brush in two frustoconical parts on the same axis perpendicular to the direction of advance ensures only a brushing on the two opposite sides of the dome and can not by this design allow the rotation of the bottles for a brushing all around the dome.
  • the edge of the seat or the foot of the bottles being most often deformed, its attachment by the calibrated chains would be difficult enough to ensure the rotation of the bottles on themselves.
  • the present invention therefore aims to overcome all these drawbacks by providing the operators a new method and device (Fig 01 and 02), having the distinction of ensuring an effective and regular washing by brushing the entire periphery. the generator as all around the upper dome of the bottles.
  • the innovative design of the new device has the advantage of being easily adapted for washing bottles of 3 - 6 or 12 Kg, whether with or without their hat.
  • This new device method can be arranged parallel outside the main circuit for any intervention on the machine without stopping the main circuit, has the innovative feature of ensuring a washing range (FigO2) broken down into six elementary phases and successive described as follows :
  • This wetting phase makes it possible to prepare the outer surface of the bottles for the following phases of brushing and washing.
  • the wetting system spray nozzles (12) (14) are extended from phase (Z1) to phase (Z3) to maintain water spraying during the successive brushing phases.
  • the high speed of rotation of these wiper mounts not only provides a forced ventilation effect on the bottles but also the scraping effect by the strands of the trim of these frames.
  • This phase (Z6) has the particularity of removing any trace of residual water on the surface of the bottles (20) after dewatering and before their removal from the machine as described according to the invention.
  • the innovation incorporates a conveyor with two parallel chains (3a) and (3b) on which the bottles (20) are transported and whose respective speeds (Va) and (Vb) are likewise sense in advance, are different to generate a rotation (Nr) bottles on themselves.
  • This difference in speed ensures not only a resultant conveying speed (Vr), but also a rotation (Nr) of at least one turn of the bottles on themselves and over the entire length (L) of brushing as shown in FIGS. 07 and Fig. 09.
  • This functional constraint of the two conveyor chains therefore imposes a particular design of the common drive shaft of the two wheels (21) as described below.
  • each of the two toothed wheels (21) has the characteristic of having its own rotation frequency, independently of the other, with a difference corresponding to the same difference in speed between (Va) and (Vb) .
  • the innovative design of the drive shaft into a compact assembly is thereby characterized as follows:
  • a first toothed wheel (21) is secured, by mechanical connection and using a hub with internal bearings (24), a first pinion (22) having a number of teeth (n + x). Fastened on the frame of the machine by means of a rolling bearing (25) provided with its fastening flange (26), this subassembly free in rotation and constituted in part by the components (21) - (22) ) and (24) drives the first conveyor chain (3b) at a respective speed (Vb).
  • a second toothed wheel (21) is secured, by mechanical connection and with the aid of a support hub (27) and the main shaft (30) to a second pinion (23) having a number of teeth (not) .
  • this subassembly consisting in part of the components (21) - (27) ) (30) and (23) drives the second conveyor chain (3a) at a respective speed (Va).
  • Va the second conveyor chain
  • This compact assembly thus described, has the particularity of generating two drive speeds (Va) and (Vb) of the same direction of advance but different and independent by simply applying a difference (x) between the number of teeth gear (22) and the number of teeth of the pinion (23) with the advantage of having only one geared motor for driving the two conveyor chains.
  • the kinematic connection between the two gear wheels of the same diameter of the geared motor and the two gears (22) and (23) will be made by two standard commercial roller drive chains.
  • guiding rails (19) are arranged laterally for this purpose over the entire length of the tunnel of the machine as illustrated in FIG. 06 and Fig 08.
  • the invention also relates to the use by this new method and device of three types of frames with a vertical axis of rotation, specially designed and adapted to ensure the performance of the different brushing phases of the bottles.
  • these three types of brush mount are characterized as follows:
  • a first type of cylindrical mounts adapted for brushing the generatrix of the bottles according to Fig 06 which consists in part as a whole of an upper bearing (31) support pulley (40), a lower bearing (46), a drive shaft (44) and a cylindrical mount (51) having, according to FIGS. 11 and 12, grooves of slight taper ( ⁇ o) of which strip (52) width brushes (Ao) are inserted; ).
  • These strip brushes (52) are lined with nylon strands 1.0 mm in diameter whose density and length are studied and defined to ensure a sufficient depth of attack and a good tangential brushing pressure.
  • these cylindrical mounts have the same direction of rotation but with a difference in value (y) between the rotation speed (Na) of the lateral row (a) and the speed (Nb) of the second row side (b) brushes cylindrical frames.
  • the rotation frequency (Na) is adjustable between 750 and 950 rpm depending on the operating speed.
  • this type of cylindrical frames with grooves as illustrated in Figs 10, 11 and 12 have the advantage of only replacing the strip brushes (52) according to their service life as being consumable parts.
  • simply lift the adapter (54) by first loosening its set screw and its mounting screws on the mount (51) to be able to remove one after the other all the brushes strip ( 52) and replace them with new strip brushes.
  • To disassemble the entire cylindrical mount (51) with its strip brushes simply remove the washer (41) with set screw (42), then loosen the set screw of the adapter (54) and release it.
  • driving shaft (44) of the bearing (46) by sliding it to the level of the upper bearing (31) so as to laterally remove the cylindrical mounting assembly with all its strip brushes.
  • the upper bearing (31) has a hollow intermediate shaft (37) with an open keyway and of which the drive shaft (44) is inserted.
  • the pulley (40) being mounted on the outer portion of the hollow shaft (37), the transmission of the driving force is from the pulley towards the hollow shaft (37) by the key (39) and the hollow shaft (37) towards the drive shaft (44) by a second key (39) as illustrated in FIG.
  • the innovative and particular design of this set offers the advantage of removing only the cylindrical mount for maintenance purposes and thus avoiding any disassembly of the upper bearing (31) with its pulley (40) and transmission belt and this, without even intervening on the lower bearing (46).
  • the cover (65) serves to protect the splines against splashing water and washing impurities.
  • this type of plate mounts as described by the invention has the particularity of on the one hand to marry the shape of the upper dome of the bottles while ensuring sufficient brushing pressure and secondly to be able to automatically compensate by the compression spring (64) any variation (H) of the manufacturing height of the bottles (Fig 08).
  • this type of tray mounts according to Fig 13 - 14 also have the advantage of only replacing the strip brushes (55) according to their service life as being consumable parts. To do this, simply unscrew the screws (60) and raise the retaining ring (59) to be able to remove one after the other all the brushes (55) used and replace them with new parts. For disassembly of the entire tray mount (56) with its strip brushes (55), its retaining ring (59) and its adapter (57), simply unscrew the fixing screws (62) of the spline hub (61). ) to be able to clear it down.
  • this type of tray brushes has the advantage of offering a fast and efficient maintenance intervention while guaranteeing a high reliability of operation.
  • the recessed shapes (E) as illustrated in FIG. 14 they are machined only to lighten the body of the plate mounts in order to reduce the drive power.
  • a third type of cylindrical mounts brushes (77) adapted for wiping the bottles according to Fig 01 and Fig 02 and which has the same configuration of execution and mounting than cylindrical brushing mounts (51).
  • These brushes cylindrical wiper mounts (77), however, have the distinction of having strip brushes (52) lined with strands more flexible and longer nylon thread diameter 0.3 to 0.4 mm maximum.
  • the strip brushes (52) are housed in only a part of grooves for a partial lining of the frames, being housed in all the grooves for a total lining according to the model and empty weight of the bottles to be treated.
  • These wiper mounts are arranged at least in a single pair of two pieces mounted in opposition or at most by two pairs of two pieces each.
  • the body of the frames is made of either stainless steel or corrosion-resistant aluminum alloy, either in thermoplastic material very resistant and perfectly adapted to the conditions of use.
  • the mount of these three types of mounting brushes may not have housing grooves being executed from PVC blank of the same shape and the same geometry and on which will be fixed directly by crimping the strands nylon lining .
  • the frame and the lining form a single compact element which however has the disadvantage of presenting itself as a fully consumable part.
  • the advantage of using slot housing slots for strip brushes which have the advantage not only of considerably reducing the costs of consumables, but also the costs of transportation and storage.
  • the bearings As for the bearings, they have a reinforced seal for the protection of double greased bearings for life and are all with their accessories and stainless steel shaft to resist corrosion.
  • a motor For driving both cylindrical and plate frames, a motor is used to drive the first row (a) and another motor for driving the second row (b) with a connection between the pulleys ( 40) of each row by toothed belt.
  • the machine therefore has four motors for the brushing mounts and a fifth motor to drive both cylindrical wiping mounts (77) with a connection between pulleys timing belt.
  • the invention also relates to the design configuration of the device or the machine in two separable modules assembled by bolting (Fig 01), namely a first module comprising the double tank chassis (1) and a second module comprising the tunnel chamber washing (2). . with two reservoirs with crosspieces (17) chain guide support (18) according to Fig 06-08 arranged over the entire length of the structure and on which the two-chain conveyor device (3a) and (3b) are fixedly attached with, according to Fig 2,3,4 and 5, the common shaft (30) to the drive wheels (21) on one side and the freewheel tension shaft on the other side as well as freewheels for returning the return strands of the two conveyor chains.
  • Said frame (1) is provided on the outside for each of the two tanks with a inspection hatch (15) for maintenance purposes, taps (16) with valve and tap for draining the washing wastewater after saturation as well as a suction tank (8) of the pump (11).
  • This suction tank (8) is welded to the structure of the frame (1) which has an overflow (9) on the one hand for the passage of water from the tank to the suction tank and d on the other hand to retain sludge and heavy impurities at the bottom of the tank (1).
  • the suction tank of the washing circuit as well as that of the rinsing circuit is provided with pre-filtering and filtering stainless steel mesh filter plates (10), whose filtration area is at least 0, 2 naked per plate to ensure filtration without premature clogging of the filters and a fairly small mesh opening with respect to the diameter of the orifice of the spray nozzles (14) to avoid clogging of the latter.
  • Figs 01 and 02 show the piping and ramps (12) of the detergent-added water wash circuit and the piping and ramps (13) of the rinsing circuit.
  • the closed circuit arrangement is thus better exploited by filtration by limiting consumption without permanently discharging the wastewater.
  • the spray nozzles (14) are arranged in rows of 3 nozzles each for the brushing phase of the dome (Z3) as well as in rows of 4 to 5 nozzles each for the wetting phases (Zl), brushing generator (Z2) and rinse (Z4).
  • the nozzles (14) are offset from each other by 2 to 3 centimeters with respect to the direction of advance of the bottles so that the jets of water do not intercross with each other in order to avoid a reduction of the impact force on the bottles.
  • the arrangement of the nozzles above and on both sides of the bottles ensures a good distribution of the impact over their entire surface.
  • the enclosure of the washing tunnel (2) consists of a tubular structure with cladding plates, provided with two plates (6) to separate the tunnel into three compartments (wetting-brushing) + (rinsing) + (draining-wiping), waterproof side panels (7) with quick-closing plexiglass for a visual control as for access to the brushes mounts and to the spray nozzles during any maintenance intervention, piping and ramps of the circuit of washing (12) and rinsing circuit (13), passage holes for fixing on the top of the upper bearings of the frame brushes with the belts (5) and return and tension rollers, lateral supports for fixing the motors driving brushes as well as the protective housings (4) of the transmission elements of the frame brushes.
  • the machine is controlled by PLC to manage the startup conditions, to ensure the safety and operating parameters of the various modules of the machine, proceed automatically by means of level probes and control of the Ph to the possible additions in clean water, the emptying or the filling of the reservoirs by means of solenoid valves.
  • This servocontrol is completed by variable speed drives to adjust the speeds according to the operating constraints of each filling center at a wash rate of 2600 to 3000 bottles per hour and also ensure a gradual start of the drive motors of the brushes so to avoid overvoltages and abrupt starting jolts that can cause the initiation of tear stresses at the transmission belts.
  • the invention also relates to another embodiment of execution of strip brush mounts which consists in providing them with normal T-shaped grooves (FIGS. 15 and 20) of a width (A1) studied and defined for accommodating in each of the grooves two brushes.
  • strip (52) or (55) of width (Ao) that is maintained apart with a gib (76).
  • said gib (76) serves both as a guide for insertion and clamping of the strip brushes.
  • the cylindrical type frame (FIG. 16-17) consists in part of the body of the frame (51) on which are formed normal T-shaped grooves (FIG. 15) distributed circularly and parallel to the axis of the frame, strip brushes (52) housed in pairs of two parts in each groove, clamping gibs (76) equal in number to that of the grooves and each provided with clamping screws with compression springs (43) facilitating the release of the gib, an adapter (53) serving as a stop for positioning the strip brushes and a drive hub (54) with pressure screw and keyway.
  • the adapter (53) and the hub (54) comprise tapped holes distributed circularly like those of the grooves and which engage the clamping screws of the bacon (76).
  • the threaded holes can be made directly on the mount and remove those of the adapter (53) and the hub (54) with a reduction of the range of their assembly diameter with the cylindrical mount.
  • the plate-type mount (FIG. 18-19-21), it is constituted in part by the body of the plate mount (56) on which are formed in the lower part of the normal T-shaped grooves (FIG. 20) arranged circularly by relative to the axis of rotation of the frame, strip brushes (55) housed in pairs of two parts in each groove, clamping gibs (76) equal in number to that of the grooves and each provided with clamping screws with spring compression device (43) and an adapter (57) serving as positioning stop for the strip brushes.
  • threaded metal inserts (78) are pressed tightly by thermal insertion in smooth holes to serve as nuts for the clamping screws of the bacon bits (76) and thus ensure a better holding of resistance to repeated tightening forces with each replacement of used strip brushes with new strip brushes. If, on the other hand, the body of the plate frame is made of stainless steel or of a very strong aluminum alloy, the threaded inserts (78) can be removed by replacing the smooth holes in the frame with threaded holes on which the screws clamping the bacon (76).
  • the invention also relates to another type of flat mount (79) with a single normal T-slot (FIGS. 22 and 23) of the same configuration and width (Al) of execution as the preceding frames for accommodating two strip brushes (81). ) held apart and tightened by a bacon (80).
  • This fixed flat mount (Fig24) in several parts evenly distributed over the length of the wide belt (82) polyurethane highly resistant to chemical agents with stainless steel wire frame, can also be used for brushing the generator of small bottles butane gas of 3 and 6 Kg.
  • This brushing device thus developed (FIGS. 25 to 28) to be placed in phase (Z2) of the method, incorporates two sets (A) and (B), each of which consists in part of an assembly structure with bearings and accessories.
  • This brushing device of the generatrix of belt-filled bottles with strip brushes also has the advantage of having on the one hand a shorter brushing length (Lo) and to have on the other hand a washing rate. higher than that of the brushing device with cylindrical mounts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif industriel pour le lavage de toute la surface extérieure des bouteilles domestiques de gaz butane et de tout autre objet de forme et géométrie similaire. Ce procédé et ce dispositif de lavage ont pour objectif de retirer toute saleté, poussière, graisse ménagère et impuretés diverses présentes sur les bouteilles vides lors de leur réception dans les centres emplisseurs pour remplissage, soit pour leur restituer leur aspect initial de propreté, soit pour repeindre celles dont l'état nécessite une reprise en peinture après lavage. La présente invention met à la disposition de ces centres emplisseurs un nouveau procédé et dispositif qui ont la particularité d'assurer en continu et de manière autonome sans intervention humaine, un lavage efficace et régulier par brossage de tout le pourtour du dôme supérieur comme de la génératrice des bouteilles à laver de 3, 6 ou 12 Kg avec ou sans leur chapeau, avec une configuration de conception innovante et particulière du dispositif qui a l'avantage d'assurer des coûts d'exploitation et de maintenance des plus attractifs. Le domaine technique de l'invention est celui des centres emplisseurs de bouteilles gaz butane, des sites industriels de fabrication et d'entreposage de ces bouteilles ainsi que celui des autres activités pouvant en bénéficier pour le lavage de produits similaires.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE LAVAGE DES BOUTEILLES DE GAZ BUTANE
DESCRIPTIF TECHNIQUE DE L' INVENTION
L'invention est particulièrement relative à un procédé et à un dispositif de lavage des bouteilles de gaz butane et de tout autre produit similaire , fonctionnant de manière autonome et ayant la particularité d'assurer en continu un lavage efficace et régulier par brossage de tout le pourtour du dôme supérieur comme de la génératrice des bouteilles à laver .
L'état d'aspect et de propreté déplorable des bouteilles de gaz butane étant un souci majeur pour l'ensemble des centres emplisseurs, certains d'entre eux se sont équipés de machines de lavage manuelles d'une dizaine de mètres de longueur , composées d'un bâti double réservoirs sur lequel est fixé un simple convoyeur à chaîne, d'un premier tunnel de mouillage des bouteilles muni d'une seule rampe disposée au dessus du plan de convoyage pour la pulvérisation de l'eau additionnée de détergent , d'un second poste où les bouteilles défilent à l'air libre pour que leur dôme soit brossée manuellement par des opérateurs à l'aide de brosses pneumatiques ainsi que d'un dernier tunnel muni également d'une seule rampe pour la pulvérisation de l'eau de rinçage à faible pression . Et bien que les eaux de mouillage et de rinçage sont en circuit fermé, elles sont réutilisées sans être au préalable filtrées jusqu'à leur saturation en impuretés pour être rejetées en fin de chaque journée de production .
De part les inconvénients que présente ce type d'installation, l'action de brossage en manuel n'est que partielle et n'est effectuée que sur la partie du dôme supérieur des bouteilles. La génératrice et le pourtour des bouteilles restent quant à eux ni brossés ni lavés affectant non seulement les performances attendues de l'opération de lavage , mais aussi l'adhérence du revêtement lors d'une reprise en peinture. Pour le reste des centres emplisseurs qui ne disposent d'aucun équipement de lavage, les bouteilles sont soit remises directement à la consommation après emplissage dans le même état d'aspect à leur réception, soit reprises en peinture sans lavage préalable affectant toute adhérence de la peinture et par conséquent un décollement du revêtement , d'où les incessantes reprises en peinture avec tous les surcoûts engendrés.
D'autres machines automatiques ont été conçues pour laver les bouteilles de gaz comme celles relatives au brevet français FR1565380 et au brevet européen EP377367A1.
La machine relative au brevet FR156S380 bien qu'à structure en tunnel d'une longueur d'à peine trois mètres disposée sur le circuit principal de convoyage , elle a l'inconvénient de générer un rejet direct et permanent des eaux de lavage et de rinçage , d'exploiter un dispositif de centrage des bouteilles agissant sur leur chapeau alors que les bouteilles ne sont pas toutes munies de leur chapeau , d'utiliser en plus des deux chaînes du circuit principal de convoyage , deux autres chaînes calibrées pour n'assurer la rotation des bouteilles sur elles-mêmes que lors du brossage de leur génératrice . La rotation des bouteilles n'étant pas assurée pour le brossage du dôme des bouteilles, la disposition de la brosse de lavage du dôme en deux parties tronconiques sur un même axe perpendiculaire au sens d'avance n'assure qu'un brossage sur les deux cotés opposés du dôme et ne peut par cette conception autoriser la rotation des bouteilles pour un brossage sur tout le pourtour du dôme . D'autre part le bord de l'assise ou du pied des bouteilles étant le plus souvent déformée, son accrochage par les chaînes calibrées serait assez difficile pour assurer la rotation des bouteilles sur elles-mêmes .
Quant à la machine relative au brevet EP377367A1 qui s'affirme par sa conception très onéreuse en coûts de réalisation et d'exploitation, elle a également pour inconvénients de n'assurer que le brossage du dôme des bouteilles sans aucun brossage de la génératrice avec un rejet direct et permanent des eaux de lavage et de rinçage, d'utiliser un surpresseur pour délivrer l'eau à haute pression, d'avoir des dispositifs assez complexes intégrant des vérins, butées télescopiques et plateau tournant pour un traitement séquentiel des bouteilles à l'unité.
Ainsi comme développé, les machines relatives à ces deux brevets n'assurent donc qu'un brossage partiel de la surface des bouteilles à laver .
La présente invention a donc pour objet de palier à tous ces inconvénients en mettant à la disposition des exploitants un nouveau procédé et dispositif (Fig 01 et 02), ayant la particularité d'assurer un lavage efficace et régulier par brossage de tout le pourtour de la génératrice comme de tout le pourtour du dôme supérieur des bouteilles. Contrairement aux machines des deux brevets cités qui sont très spécifiques aux bouteilles de 12 Kg , la conception innovante du nouveau dispositif a l'avantage de s'adapter facilement pour le lavage des bouteilles de 3 - 6 ou 12 Kg , qu'elles soient avec ou sans leur chapeau . Ce nouveau procédé au dispositif pouvant être disposé parallèlement en dehors du circuit principal pour toute intervention sur la machine sans arrêt du circuit principal, a la particularité innovante d'assurer une gamme de lavage (FigO2) décomposée en six phases élémentaires et successives décrites comme suit:
* Une phase (Zl) de mouillage des bouteilles (20) dès leur introduction dans la machine à l'aide de buses de projection d'eau (14) en jets plats à fort impact à une pression de 4 à S bar , disposées sur des rampes (12) au dessus et sur les deux cotés du sens d'avance des bouteilles . Cette phase de mouillage permet de bien préparer la surface extérieure des bouteilles pour les phases suivantes de brossage et de lavage .
* Une phase ( Z2 ) de brossage de tout le pourtour de la génératrice des bouteilles à l'aide de brosses montures cylindriques (51) disposées en opposition par paire et par rangées transversales (a) et (b) par rapport au sens de convoyage des bouteilles comme illustré sur Fig 06 et Fig 07 .
* Une phase ( Z3 ) de brossage de tout le pourtour du dôme supérieur des bouteilles à l'aide de brosses montures plateaux (56) disposées également en opposition par paire et par rangées transversales (a) et (b) comme illustré suivant Fig 08 et 09. Les rampes (12) à buses de pulvérisation (14) du circuit de mouillage sont prolongées de la phase (Zl) à la phase (Z3) pour maintenir la pulvérisation de l'eau durant les phases successives de brossage .
* Une phase (Z4) de rinçage final à l'aide de buses de projection d'eau (14) en jets plats à une pression de 6 à 8 bar, disposées de la même manière que les buses de mouillage mais sur des rampes (13) propres au circuit d'alimentation en eau de rinçage.
* Une phase (Z5) d'égouttage sur une longueur d'au moins un mètre permettant aux bouteilles lavées de se débarrasser partiellement des films et gouttelettes d'eau résiduels de rinçage.
* Une phase (Z6) d'essuyage à l'aide de deux brosses montures cylindriques très légèrement garnies (77) disposées en opposition de là même manière que les montures cylindriques de brossage (51) suivant Fig 06 . La grande vitesse de rotation de ces montures d'essuyage assure non seulement un effet de ventilation forcée sur les bouteilles mais également l'effet de raclage par les brins de la garniture de ces montures. Cette phase (Z6) a la particularité de chasser toute trace d'eau résiduelle sur la surface des bouteilles (20) après égouttage et avant leur évacuation de la machine comme décrit suivant l'invention .
Comme toutes les montures de brossage et d'essuyage ont une position fixe comme illustré sur Fig 01-02-06-07-08 et 09, un mouvement d'avance des bouteilles dans le sens du convoyage ne suffit pas à lui seul pour permettre un brossage total sur tout le pourtour de la génératrice et du dôme supérieur des bouteilles à laver (20) . D'où la configuration de conception de ce nouveau dispositif qui intègre un système de convoyage ayant la particularité d'assurer à la fois l'avance et la rotation des bouteilles sur elles-mêmes pour que l'action des brosses puisse se faire sur tout le pourtour de la génératrice et du dôme supérieur des bouteilles à laver (20) .
Ainsi comme illustré sur les figures 03 et 04 , l'innovation intègre un convoyeur à deux chaînes parallèles (3a) et (3b) sur lesquelles sont transportées les bouteilles (20) et dont les vitesses respectives (Va) et (Vb) de même sens d'avance, sont différentes pour générer une rotation (Nr) des bouteilles sur elles-mêmes. Cette différence de vitesse assure non seulement une vitesse résultante de convoyage (Vr), mais aussi une rotation (Nr) d'au moins un tour des bouteilles sur elles-mêmes et sur toute la longueur (L) de brossage comme représentée sur les Fig 07 et Fig 09. Cette contrainte fonctionnelle des deux chaines de convoyage impose donc une conception particulière de l'arbre commun d'entraînement des deux roues (21) comme décrit ci-après .
Les roues dentées (21) étant identiques par contrainte d'alignement du plan de convoyage des deux chaînes (3a) et (3b), l'innovation de la configuration de conception de l'arbre d'entraînement de ces deux chaînes suivant Fig 05, réside dans le fait que chacune des deux roues dentées (21) a la particularité d'avoir sa propre fréquence de rotation , indépendamment de l'autre , avec un écart correspondant à la même différence de vitesse entre (Va) et (Vb). Pour assurer cette indépendance d'entraînement entre les deux roues dentées (21 X la conception innovante de l'arbre d' entraînement en un ensemble compact est de ce fait caractérisée comme suit :
* Une première roue dentée (21) est solidaire, par liaison mécanique et à l'aide d'un moyeu à roulements internes (24), à un premier pignon (22) disposant d'un nombre de dents ( n + x ) . Fixé sur le bâti de la machine à l'aide d'un palier à roulements (25) muni de sa bride de fixation (26) , ce sous-ensemble libre en rotation et constitué en partie par les composants (21) - (22) et (24) assure l'entraînement de la première chaîne de convoyage (3b) à une vitesse respective (Vb) . * Une deuxième roue dentée (21) est solidaire, par liaison mécanique et à l'aide d'un moyeu support (27) et de l'arbre principal (30) à un second pignon (23) disposant d'un nombre de dents (n) . Fixé en bout sur l'autre coté du bâti de la machine à l'aide du second palier à roulement (28) avec sa bride de fixation (29) , ce sous-ensemble constitué en partie par les composants (21) - (27) - (30) et (23) assure l'entraînement de la seconde chaîne de convoyage (3a) à une vitesse respective (Va) . Quant à l'autre partie de l'arbre (30) , elle est supportée par les roulements internes du moyeu (24) pour bien assurer l'équilibre fonctionnel de tout l'ensemble .
Cet ensemble compact ainsi décrit, a la particularité de générer deux vitesses d'entraînement (Va) et (Vb) de même sens d'avance mais différentes et indépendantes par le simple fait d'appliquer une différence (x) entre le nombre de dents du pignon (22) et le nombre de dents du pignon (23) avec l'avantage de n'avoir qu'un seul motoréducteur pour l'entraînement des deux chaînes de convoyage . La liaison cinématique entre les deux pignons de même diamètre du motoréducteur et les deux pignons (22) et (23) se fera par deux chaînes d'entraînement à rouleaux standard du commerce .
D'autre part pour éviter un débordement des bouteilles sur les cotés par l'effet de leurs translation et rotation combinées, des rambardes de guidage (19) sont disposées latéralement à cet effet sur toute la longueur du tunnel de la machine comme illustré sur Fig 06 et Fig 08 .
L'invention concerne également l'utilisation par ce nouveau procédé et dispositif de trois types de montures à axe de rotation vertical , spécialement étudiées et adaptées pour garantir les performances des différentes phases de brossage des bouteilles. Disposant d'une configuration de conception et d'utilisation tout à fait innovante, ces trois types de montures brosses sont caractérisés comme suit :
* Un premier type de montures cylindriques adapté pour le brossage de la génératrice des bouteilles suivant Fig 06 qui est constitué en partie dans son ensemble d'un palier supérieur (31) support poulie(40), d'un palier inférieur (46), d'un arbre d'entraînement (44) et d'une monture cylindrique (51) disposant suivant Fig 11 et 12, de rainures d'une légère conicité (μo) dont lesquelles on insère des brosses strip (52) de largeur (Ao) . Ces brosses strip (52) sont garnies de brins en fils nylon de 1,0 mm de diamètre dont la densité et la longueur sont étudiées et définies pour assurer une profondeur d'attaque suffisante ainsi qu'une bonne pression tangentielle de brossage .
D'autre part suivant Fig 07, ces montures cylindriques ont un même sens de rotation mais avec cependant une différence de valeur (y) entre la vitesse de rotation (Na) de la rangée latérale (a) et la vitesse (Nb) de la seconde rangée latérale (b) des brosses montures cylindriques .
Cette différence de fréquence de rotation selon Na = Nb + y permet aux montures brosses d'assurer aussi la rotation des bouteilles sur elles-mêmes par l'effet de la pression tangentielle de brossage . La fréquence de rotation (Na) est ajustable entre 750 et 950 tr/min en fonction de la cadence d'exploitation .
Sur le plan maintenance , ce type de montures cylindriques avec rainures comme illustré sur les Fig 10, 11 et 12 présentent l'avantage de ne remplacer que les brosses strip (52) selon leur durée de vie comme étant des pièces consommables. Pour cela , il suffit simplement de bien relever l'adaptateur (54) en desserrant au préalable sa vis de pression ainsi que ses vis de fixation sur la monture (51) pour pouvoir retirer l'une après l'autre toutes les brosses strip (52) usées et les remplacer par des brosses strip neuves. Pour démonter toute la monture cylindrique (51) avec ses brosses strip , il suffit de retirer la rondelle (41) à vis de pression (42) , de desserrer ensuite Ia vis de pression de l'adaptateur (54) et de dégager l'arbre d'entraînement (44) du palier (46) en le faisant coulisser jusqu'au niveau du palier supérieur (31) pour pouvoir retirer latéralement l'ensemble monture cylindrique avec toutes ses brosses strip . A cet effet , le palier supérieur (31) dispose d'un arbre intermédiaire creux (37) avec rainure de clavette débouchante et dont lequel est inséré l'arbre d'entraînement (44) . La poulie (40) étant montée sur la partie extérieure de l'arbre creux (37) , la transmission de l'effort d'entraînement se fait de la poulie vers l'arbre creux (37) par la clavette (39) et de l'arbre creux (37) vers l'arbre d'entrainement (44) par une seconde clavette (39) comme illustré sur Fig 10 . La conception innovante et particulière de cet ensemble offre l'avantage de ne retirer que la monture cylindrique pour les besoins de maintenance et d'éviter ainsi tout démontage du palier supérieur (31) avec sa poulie (40) et courroie de transmission et ce, sans même intervenir sur le palier inférieur (46) .
* Un second type de brosses montures plateaux adapté pour le brossage du dôme supérieur des bouteilles suivant Fig 8 qui est constitué en partie dans son ensemble suivant Fig 13, d'un palier (70) avec sa bride de fixation (71), d'une poulie d'entrainement (40), d'un arbre à bout cannelé (69), d'un moyeu coulissant à alésage cannelé (61) sur lequel est fixée la monture (56) à l'aide de vis (62) et de l'adaptateur (57) ainsi que d'un ressort de compression (64) assurant la mise en butée en bout d'arbre du moyeu (61) sur la rondelle butée (63) . Le cache (65) a pour fonction de protéger les cannelures contre les projections d'eau et les impuretés de lavage . Ces montures plateaux (56) réalisées avec un angle d'inclinaison (μ) pour épouser Ia géométrie du dôme supérieur des bouteilles, disposent suivant Fig 13 et 14 , de rainures avec conicité (μo) dont lesquelles on insère des brosses strip (55) garnies de brins très denses en fils nylon de diamètre 1,0 mm, plus rigides par le fait que leur longueur est plus réduite que celle des brosses montures cylindriques . La fréquence de rotation (Na) pour ces montures plateaux est également ajustable entre 750 et 950 tr/min en fonction de la cadence d'exploitation avec le même écart de vitesse de rotation entre les deux rangées (a) et (b) des brosses montures plateaux selon la condition Na = Nb + y , comme illustré sur la Figure 09. Ainsi par la configuration de leur conception innovante, ce type de montures plateaux comme décrit par l'invention , a la particularité d'une part d'épouser la forme du dôme supérieur des bouteilles tout en assurant une pression de brossage suffisante et d'autre part de pouvoir automatiquement compenser par le ressort de compression (64) toute variation ( H ) de la hauteur de fabrication des bouteilles (Fig 08) .
Sur le plan maintenance, ce type de montures plateaux suivant Fig 13 - 14 présentent également l'avantage de ne remplacer que les brosses strip (55) selon leur durée de vie comme étant des pièces consommables. Pour cela , il suffit tout simplement de dévisser les vis (60) et de relever la couronne de retenue (59) pour pouvoir retirer l'une après l'autre toutes les brosses (55) usées et de les remplacer par des pièces neuves . Pour le démontage de toute la monture plateau (56) avec ses brosses strip (55) sa couronne de retenue (59) et son adaptateur (57), il suffît tout simplement de dévisser les vis de fixation (62) du moyeu cannelé (61) pour pouvoir la dégager vers le bas .
Par leur conception particulière , ce type de brosses plateaux a l'avantage d'offrir une intervention de maintenance rapide et efficace tout en garantissant une grande fiabilité de fonctionnement . Quant aux formes évidées (E) comme illustré sur fig 14 , elles ne sont usinées que pour alléger le corps des montures plateaux en vue d'une réduction de la puissance motrice d'entraînement.
* Un troisième type de brosses montures cylindriques (77) adapté pour l'essuyage des bouteilles suivant Fig 01 et Fig 02 et qui bénéficie de Ia même configuration d'exécution et de montage que les montures cylindriques de brossage (51) . Ces brosses montures cylindriques d'essuyage (77) ont cependant la particularité de disposer de brosses strip (52) garnies de brins plus souples et plus long en fil nylon de diamètre 0,3 à 0,4 mm maximum.
Pour assurer ainsi cette opération d'essuyage par l'effet combiné de raclage et de ventilation forcée sur les bouteilles suivant une vitesse de rotation comprise entre 1400 et 2000 tr/min, les brosses strip (52) sont soit logées dans une partie seulement des rainures pour un garnissage partiel des montures, soit logées dans la totalité des rainures pour un garnissage total en fonction du modèle et poids à vide des bouteilles à traiter. Ces montures d'essuyage sont disposées au moins en une seule paire de deux pièces montées en opposition ou au plus par deux paires de deux pièces chacune .
Compte tenu des conditions d'utilisation dans un environnement très humide dans le tunnel par l'effet de la pulvérisation d'eau et impuretés de lavage, le corps des montures est réalisé soit en inox ou en alliage d'aluminium résistant à la corrosion, soit en matière thermoplastique très résistante et parfaitement adaptée aux conditions d'utilisation.
La monture de ces trois types de brosses montures peut ne pas disposer de rainures de logement en étant exécutée à partir d'ébauche en matière PVC de même forme et de même géométrie et sur laquelle on fixera directement par sertissage les brins de garnissage en fils nylon . Par cette configuration d'exécution très simple, la monture et la garniture forment un seul élément compact qui a cependant l'inconvénient de se présenter comme étant une pièce entièrement consommable . D'où l'intérêt d'utiliser des montures à rainures de logement pour brosses strip , qui ont l'avantage non seulement de réduire considérablement les coûts en consommables, mais également les coûts de transport et de stockage .
Quant aux paliers, ils disposent d'une étanchéité renforcée pour la protection des roulements à double joint graissés à vie et sont tous avec leur accessoires et leur arbre en matière inox pour résister à la corrosion. Pour l'entraînement des montures cylindriques comme pour les montures plateaux, on utilise un moteur pour l'entraînement de la première rangée (a) et un autre moteur pour l'entraînement de la seconde rangée (b) avec une liaison entre les poulies (40) de chaque rangée par courroie crantée . La machine dispose donc de quatre moteurs pour les montures de brossage ainsi qu'un cinquième moteur pour entraîner à la fois les deux montures cylindriques d'essuyage (77) avec également une liaison entre poulies par courroie crantée.
L'invention concerne également la configuration de conception du dispositif ou de la machine en deux modules dissociables assemblés par boulonnerie (Fig 01), à savoir un premier module comprenant le châssis double réservoirs (1) et un second module comprenant l'enceinte du tunnel de lavage (2) . . à deux réservoirs avec des traverses (17) support guides chaînes (18) suivant Fig 06-08 disposées sur toute la longueur de la structure et sur laquelle est fixé solidairement le dispositif de convoyage à deux chaînes (3a) et (3b) avec, suivant Fig 2,3,4 et 5, l'arbre commun (30) aux roues d'entraînement (21) sur un coté et l'arbre de tension à roues libres sur l'autre coté ainsi que des roues libres de renvoi des brins de retour des deux chaînes de convoyage .
Le dit châssis (1) est muni à l'extérieur pour chacun des deux réservoirs d'une trappe de visite(15) pour les besoins de maintenance, de piquages (16) avec vanne et robinet pour la vidange des eaux usées de lavage après saturation ainsi que d'un bac d'aspiration (8) de la pompe (11). Ce bac d'aspiration (8) est soudé sur la structure du châssis (1) qui dispose d'un trop-plein (9) d'une part pour le passage de l'eau du réservoir vers le bac d'aspiration et d'autre part pour retenir les boues et impuretés lourdes en fond du réservoir (1).
Le bac d'aspiration du circuit de lavage comme celui du circuit de rinçage est doté de plaques coulissantes de pré-filtration et de filtration à mailles en inox nettoyables à volonté (10), dont la surface de filtration est d'au moins 0,2 nu par plaque pour assurer une filtration sans colmatage prématuré des filtres ainsi qu'une ouverture de maille assez réduite par rapport au diamètre de l'orifice des buses de pulvérisation (14) pour éviter le bouchage de ces derniers. Ainsi l'eau récupérée après filtration est aspirée par la pompe (11) pour être transférée sous pression vers les rampes d'alimentation des buses de pulvérisation (14) . Les Fig 01 et 02 représentent la tuyauterie et rampes (12) du circuit de lavage à l'eau additionnée de détergent ainsi que la tuyauterie et rampes (13) du circuit de rinçage . La disposition en circuit fermé est ainsi mieux exploitée par la filtration en limitant la consommation sans rejet en permanence des eaux usées .
Pour les buses de pulvérisation (14) , elles sont disposées par rangées de 3 buses chacune pour la phase de brossage du dôme (Z3) ainsi que par rangées de 4 à 5 buses chacune pour les phases de mouillage (Zl), de brossage génératrice (Z2) et de rinçage (Z4) . Dans chaque rangée, les buses (14) sont décalées entre elles de 2 à 3 centimètres par rapport au sens d'avance des bouteilles pour que les jets d'eau ne s'entrecroisent pas entre eux afin d'éviter une réduction de l'effort d'impact sur les bouteilles. La disposition des buses au dessus et sur les deux cotés des bouteilles assure une bonne répartition de l'impact sur toute leur surface .
Quant à l'enceinte du tunnel de lavage (2) , elle est constituée d'une structure tubulaire à tôles d'habillage, munie de deux plaques (6) pour séparer le tunnel en trois compartiments (mouillage-brossage) + (rinçage) +( égouttage-essuyage), de panneaux latéraux étanches (7) en plexiglas à fermeture rapide pour un control visuel comme pour l'accès aux brosses montures et aux buses de pulvérisation lors de toute intervention de maintenance , des tuyauteries et rampes du circuit de lavage (12) et du circuit de rinçage (13) , des trous de passage pour la fixation sur le dessus des paliers supérieurs des brosses montures avec les courroies (5) et galets de renvoie et de tension, des supports latéraux de fixation des moteurs d'entrainement brosses ainsi que les carters de protection (4) des éléments de transmission des brosses montures .
D'autre part pour assurer une bonne exploitation du procédé de façon autonome et sécurisée , la machine est pilotée par automate pour gérer les conditions de mise en route, d'assurer les paramètres de sécurité et de fonctionnement des différents modules de la machine , procéder automatiquement à l'aide de sondes de niveau et contrôle du Ph aux éventuels appoints en eau propre , la vidange ou le remplissage des réservoirs par le biais d' électrovannes . Cet asservissement est complété par des variateurs de vitesse pour ajuster les vitesses selon les contraintes d'exploitation de chaque centre emplisseur suivant une cadence de lavage de 2600 à 3000 bouteilles par heure et assurer aussi un démarrage progressif des moteurs d'entraînement des brosses de sorte à éviter les surtensions et les à-coups de démarrage brusque pouvant provoquer l'amorce de contraintes de déchirure au niveau des courroies de transmission .
L'invention concerne également une autre configuration d'exécution des montures de brosses strip qui consiste à les doter de rainures normales en T (Fig 15 et 20) d'une largeur (Al) étudiée et définie pour loger dans chacune des rainures deux brosses strip (52) ou (55) de largeur (Ao) que l'on maintient écartées à l'aide d'un lardon (76). Exécuté également en forme de T mais inversé avec des flans inclinés d'un angle (μl) égale à deux fois l'angle (μo) de sertissage en U des brosses strip , ledit lardon (76) sert à la fois de guide d'insertion et de serrage des brosses strip. Par cette autre configuration d'exécution des montures qui assure également une meilleure tenue pour les opérations de brossage les plus sévères et contraignantes , il suffit simplement de desserrer les lardons (76) pour pouvoir monter ou démonter rapidement les brosses strip sans aucune intervention sur le reste des accessoires des montures.
Ainsi la monture de type cylindrique (Fig 16-17) est constituée en partie dans son ensemble du corps de la monture (51) sur lequel sont réalisées des rainures normales en T (Fig 15) réparties circulairement et parallèlement à l'axe de la monture , des brosses strip (52) logées par paire de deux pièces dans chaque rainure, des lardons de serrage (76) au nombre égale à celui des rainures et muni chacun de vis de serrage avec ressorts de compression (43) facilitant le dégagement du lardon, un adaptateur (53) servant de butée de positionnement des brosses strip ainsi qu'un moyeu d'entraînement (54) à vis de pression et rainure de clavette . Etant en inox dans le cas d'une exécution de la monture en matière thermoplastique, l'adaptateur (53) et le moyeu (54) comprennent des trous taraudés répartis circulairement comme ceux des rainures et dont lesquels s'engagent les vis de serrage des lardons (76). Au cas où la monture est en inox ou en alliage d'aluminium très résistant, les trous taraudés peuvent être réalisés directement sur la monture et supprimer ceux de l'adaptateur (53) et du moyeu (54) avec une réduction de la portée de leur diamètre d'assemblage avec la monture cylindrique .
Pour la monture type plateau (Fig 18-19-21) , elle est constituée en partie dans son ensemble du corps de la monture plateau (56) sur lequel sont réalisées en partie inférieure des rainures normales en T (Fig 20) disposées circulairement par rapport à l'axe de rotation de la monture , des brosses strip (55) logées par paire de deux pièces dans chaque rainure, des lardons de serrage (76) au nombre égale à celui des rainures et muni chacun de vis de serrage avec ressort de compression (43) ainsi qu'un adaptateur (57) servant de butée de positionnement des brosses strip . Si le corps de la monture plateau est en matière plastique, des inserts métalliques taraudés (78) sont emmanchés serrés par pose thermique dans des trous lisses pour servir d'écrous aux vis de serrage des lardons (76) et assurer ainsi une meilleure tenue de résistance aux efforts de serrage répétés à chaque remplacement des brosses strip usées par des brosses strip neuves . Si par contre le corps de la monture plateau est en inox ou en alliage d'aluminium très résistant, les inserts taraudés (78) peuvent être supprimés en remplaçant les trous lisses de la monture par des trous taraudés sur lesquels viennent prendre directement les vis de serrage des lardons (76) .
L'invention concerne également un autre type de monture plate (79) à une seule rainure normale en T (Fig 22 et 23) de même configuration et largeur (Al) d'exécution que les montures précédentes pour y loger deux brosses strip (81) qu'on maintient écartées et serrées par un lardon (80) . Cette monture plate fixée (Fig24) en plusieurs pièces uniformément réparties sur la longueur de la courroie crantée large (82) en polyuréthane très résistante aux agents chimiques avec armature à câbles en inox , peut également être utilisé pour le brossage de la génératrice des petites bouteilles gaz butane de 3 et 6 Kg .
Ce dispositif de brossage ainsi développé (Fig 25 à 28) pour être placé en phase (Z2) du procédé, intègre deux ensembles (A) et (B) dont chacun est constitué en partie d'une structure d'assemblage avec paliers et accessoires divers , de deux courroies (82) superposées verticalement suivant la hauteur des bouteilles (20) et garnies chacune de montures plates (79) à brosses strip (81) et lardon de serrage (80) , d'un arbre d'entraînement (84) à deux poulies (85) étagées, d'un arbre de renvoi à poulies étagées libres ainsi qu'un guide courroies (83) faisant office de pièce de réaction sur le brin tendu des courroies.
Les deux ensembles (A) et (B) étant disposés latéralement de part et d'autre par rapport au sens d'avance des bouteilles (20) qui sont entraînées en rotation sur elles-mêmes par les deux chaînes de convoyage (3a) et (3b) selon le même principe décrit précédemment, l'arbre d'entraînement (84) des deux courroies (82) de l'ensemble (A) tourne dans le même sens de rotation que celui de l'ensemble (B) mais néanmoins avec des vitesses de rotation (Na) et (Nb) différentes l'une de l'autre selon Na = Nb + y pour que les efforts tangentiels de brossage exercés en sens inverse par les des deux ensembles (A) et (B) se conjuguent aux mouvements combinés d'avance (Vr) et de rotation (Nr) des bouteilles sur elles-mêmes .
Ce dispositif de brossage de la génératrice des bouteilles par courroies garnies de brosses strip, présente aussi l'avantage d'avoir d'une part une longueur de brossage (Lo) plus réduite et de disposer d'autre part d'une cadence de lavage plus élevée que celle du dispositif de brossage par montures cylindriques .

Claims

1. Procédé et dispositif de lavage de la surface extérieur des bouteilles de gaz butane de 3 , 6 ou 12 Kg avec ou sans chapeau et de tout autre produit similaire, caractérisés en ce qu'ils comportent un convoyeur propre à la machine pour la disposer en dehors et parallèlement au circuit desservant le remplissage à l'aide de tronçons de dérivation pour assurer toute intervention sur la machine sans arrêt ou blocage de tout le circuit principal, un dispositif de convoyage à deux chaines parallèles défilant dans le même sens d'avance mais à des vitesses différentes l'une par rapport à l'autre pour générer l'avance et la rotation des bouteilles sur elles-mêmes et assurer un brossage complet sur tout le pourtour à la fois de la génératrice et du dôme supérieur des bouteilles , une tuyauterie dotée de cinq rampes à buses de pulvérisation d'eau dont deux rampes sont disposées latéralement sur les deux cotés et les autres disposées au dessus des bouteilles, une gamme de lavage intégrant en fin de procédé l'essuyage des bouteilles à l'aide de brosses montures cylindriques à garnissage en fils très souples tournant à grande vitesse ainsi que des montures de brossage réutilisables à volonté par leur configuration de conception innovante ne nécessitant par souci d'économie et de simplicité d'usage que le remplacement des brosses usées par des brosses strip neuves .
2. Dispositif de convoyage suivant Fig 02, 03 et 04, caractérisé de part le fait qu'il fait partie intégrante de la machine sans utilisation à l'intérieur du tunnel des chaines de convoyage du circuit principal, en ce qu'il comprend uniquement deux chaines parallèles de convoyage (3a) et (3b), identiques à celles utilisées par les centres emplisseurs, écartées l'une de l'autre de presque 2/3 le diamètre des bouteilles à laver et entraînées toutes les deux dans le même sens d'avance des bouteilles mais à des vitesses respectives (Va) et (Vb) bien différentes l'une par rapport à l'autre pour générer en plus du mouvement d'avance (Vr) des bouteilles, une rotation supplémentaire (Nr) d'au moins un tour complet des bouteilles sur elles-mêmes sur toute la distance de brossage (L) ou (Lo) comme illustré sur les figures (07) , (09) et (28) .
3. Dispositif selon les revendications 1 et 2 , caractérisé en ce qu'il comprend un arbre d'entraînement commun aux deux chaînes de convoyage ( 3a ) et ( 3b ), ayant la particularité d'animer en rotation avec un seul motoréducteur chacune des deux roues dentées (21) indépendamment l'une de l'autre avec un écart de vitesse tangentielle entre ces dites roues correspondant au même écart de vitesse de convoyage entre les chaînes de convoyage (3a) et (3b) . Cette variation de vitesse tangentielle étant engendrée par la différence du nombre de dents entre les deux pignons (22) et (23) .
4. Utilisation selon la revendication précédente, d'un arbre unique pour l'entraînement des deux chaînes de convoyage (3a) et (3b) chacune à une vitesse différente de l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend en partie suivant Figure 05 ;
- Un premier sous-ensemble comprenant entre autres, une roue dentée (21) montée sur un moyeu (24) sur lequel est fixé à son extrémité droite un pignon (22) au nombre de dents ( n + x ) . libre en rotation et assurant l'entraînement de la chaîne de convoyage (3b) , Ce sous-ensemble est fixé sur la structure du bâti réservoir (1) à l'aide du palier à roulements (25) et de sa bride de fixation (26) .
- Un second sous-ensemble comprenant entre autre , une deuxième roue dentée (21) solidaire à un moyeu support (27) monté sur l'arbre principal (30) sur lequel est fixé à son extrémité droite un second pignon (23) disposant d'un nombre de dents (n) . Assurant l'entraînement de la chaîne de convoyage (3a) , ce deuxième sous-ensemble est fixé par son extrémité gauche sur la structure du bâti réservoir (1) à l'aide du palier à roulements (28) et sa bride de fixation (29) . L'autre partie de l'arbre (30) étant quant à elle supportée par les roulements internes du moyeu (24) pour assurer l'équilibre fonctionnel de tout l'ensemble .
5. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le moyen de brossage de la génératrice des bouteilles (20) comprend au moins six brosses montures cylindriques (51) disposées verticalement sur deux rangées latérales (a) et (b) diamétralement opposées au sens d'avance (Vr) des bouteilles avec un entraînement indépendant pour chacune des deux rangées de sorte à avoir une vitesse de rotation (Na) des montures de la rangée (a) supérieure à la vitesse de rotation (Nb) de celles de la seconde rangée (b) selon (Na = Nb + y) pour assurer sur la base de cet écart de vitesse comme pour les chaines de convoyage (3a) et (3b), au moins un tour complet des bouteilles sur elles-mêmes le long du parcourt (L) de brossage entre les rangées (a) et (b) suivant Fig 01-02-06 et 07 . Les brosses montures des deux rangées ayant toutes le même sens horaire de rotation .
6. Utilisation du dispositif selon Ia revendication 5, caractérisé en ce que le moyen comprend une monture cylindrique (51) pourvue de rainures de logement d'une légère conicité (μo) pour introduire dans chacune d'elles une brosse strip (52) de largeur (Ao) suivant Fig 10 à 12, une bride inférieure (53) de retenue avec ses vis de fixation sur la monture , un adaptateur à vis de pression (54) avec ses vis de fixation sur la monture ainsi que des brosses strip (52) logées dans les rainures et qui sont garnies de brins denses en fils nylon de diamètre 1,0 mm .
7. Utilisation selon la revendication précédente , de la configuration dé montage de là brosse monture cylindrique suivant Fig 06 et 10 , caractérisée en ce qu'elle comprend un palier supérieur d'entrainement (31) avec ses composants, un arbre principal d'entraînement (44), un palier inférieur de retenue (46) avec ses composants ainsi qu'une brosse monture cylindrique (51) .
8. Utilisation selon la revendication 7, d'un palier supérieur (31) fixe, caractérisé en ce qu'il comprend en partie suivant Fig 10, le corps du palier lui-même (31), une bride de fixation (32), deux roulements (34) à double joints, une entretoise (35) d'écartement des roulements, un couvercle (33), un arbre intermédiaire creux (37) à rainure de clavette intérieure débouchante et à double épaulements de positionnement entre les roulements avec sa clavette (39) , une rondelle chicane (36) de protection contre les projections d'eau de lavage avec son joint d'étanchéité et circlip d'arrêt en butée , une rondelle entretoise (38) avec son joint d'étanchéité , une poulie dentée (40) avec la rondelle de serrage (41) munie d'une vis de pression (42).
9. Utilisation selon les revendications 7 et 8, de l'arbre d'entraînement (44) caractérisé en ce que l'arbre est coulissant à l'intérieur de l'arbre intermédiaire creux (37) , entraîné en rotation par la clavette (39) et maintenu logé en butée dans l'arbre creux (47) à cloche du palier inférieur (46) à l'aide de la vis (42).
10. Utilisation selon les revendications 7-8-9, d'un palier inférieur fixe de retenue (46) , caractérisé en ce qu'il comprend suivant Fig 10 , le corps du palier (46) , un roulement interne (49) à deux rangées de billes et à double joints de protection , une rondelle butée (48) avec circlip , un arbre intermédiaire creux en T (47) à double alésage, une entretoise épaulée (50) avec joint d'étanchéité et circlip d'arrêt (Fig 10) .
11. Utilisation selon la revendication 10 , d'un arbre creux (47) pour palier (46) , caractérisé en ce qu'il comprend d'une part , une forme particulière en T avec extrémités déportées vers l'extérieur par rapport au palier (46) sur lequel il s'emboite pour empêcher toute intrusion des eaux et assurer ainsi une protection plus renforcée pour le roulement et d'autre part , une forme creuse à double alésage et à rainure de clavette débouchante dans laquelle vient se loger en butée le bout épaulé à clavette de l'arbre d'entrainement (44) .
12. Dispositif selon les revendications 1 et 2 , caractérisé en ce que le moyen de brossage du dôme supérieur des bouteilles à laver (20), comprend au moins quatre et au plus six brosses montures plateaux (56) maintenues suspendues chacune par un palier rallongé (70) et disposées verticalement sur deux rangées latérales (a) et (b) diamétralement opposées au sens de convoyage (Vr) avec un entraînement indépendant pour chacune des deux rangées de sorte à avoir une vitesse de rotation (Na) des montures de la rangée (a) supérieure à la vitesse de rotation (Nb) de celles de là seconde rangée (b) pour assurer sur la base de cet écart de vitesse comme pour les deux chaînes de convoyage (3a) et (3b), au moins un tour complet des bouteilles sur elles-mêmes le long du parcourt (L) de brossage .
Les montures plateaux des deux rangées étant toutes à axe vertical de rotation, elles ont toutes le même sens horaire de rotation (Fig 1, 2, 8 et 9).
13. Utilisation selon la revendication précédente , du moyen de brossage du dôme supérieur des bouteilles caractérisé en ce qu'il comprend une disposition des montures plateaux (56) en deux rangées latérales (a) et (b) écartées latéralement par rapport au sens de convoyage de sorte que les deux plans d'attaque inclinés d'un angle (μ) associés par les montures des deux rangées (a) et (b) épousent la géométrie et la forme du dôme supérieur des bouteilles à laver (Fig 08 - 09).
14. Utilisation du dispositif selon les revendications 12-13, caractérisé en ce que le moyen comprend une monture plateau (56) dotée de ramures d'une légère conicité (μo) pour introduire dans chacune d'elles une brosse strip (55) de largeur (Ao) , un adaptateur (57) fixé sur la monture plateau par vis à tête creuse (58), une couronne de retenue (59) fixée sur la monture par vis à tête hexagonale (60) ainsi que des brosses strip (55) logées dans les rainures et qui sont garnies de brins très denses en fils nylon de diamètre 1,0 mm plus rigides par leur longueur réduite ( Fig 13 - 14 ) .
15. Utilisation selon la revendication précédente , d'un seul bloc palier pour soutenir et animer en rotation la brosse monture plateau (56), caractérisé par ce qu'il comprend suivant Fig 13 , un palier (70) avec sa bride de fixation (71) , ses deux roulements (67), son entretoise de roulements (68), son couvercle (72), le cache de protection des cannelures contre les projections d'eau (65) ainsi que d'un arbre d'entrainement à bout cannelé (69) sur lequel sont montés sur la partie supérieure, F entretoise (73) avec joint d'étanchéité, la poulie (40), une clavette (74) , une rondelle de serrage (75) et sur la partie inférieure, la butée entretoise (66) avec joint d'étanchéité et circlip , le ressort de compression (64) et le moyeu cannelé (61) coulissant et en butée sur la rondelle (63) par la pression du ressort (64) . Le moyeu cannelé (61) étant l'élément sur lequel est fixée directement la brosse monture plateau (56) comme illustré sur Fig 13 .
16. Dispositif selon la revendication précédente , caractérisé en ce qu'il comprend suivant Fig 13 , un ressort de compression (64) disposé entre la butée entretoise (66) et le moyeu cannelé coulissant (61) pour corriger automatiquement la hauteur du plan d'attaque de la brosse monture plateau (56) .
17. Utilisation du dispositif selon la revendication précédente pour compenser toute variation (H) de la hauteur de fabrication des bouteilles tout en assurant une pression de brossage suffisante ( Fig 08 ) .
18. Dispositif selon les revendications 1 et 2 , caractérisé en ce que le moyen d'essuyage des bouteilles est une brosse monture cylindrique (77) animée en rotation par un moteur à l'aide d'une courroie (5) de transmission ( Fig 01 et 02 ) .
19. Utilisation du dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen comprend une monture cylindrique (77) exécutée et assemblée de la même manière que la monture cylindrique (51) avec cependant la particularité de disposer de brosses strip (52) garnies différemment par des brins plus souples et plus longs en fils nylon de diamètre 0,4 mm maximum et d'être animée en rotation à une vitesse comprise entre 1400 et 2000 tr/min pour assurer l'effet combiné de raclage et de ventilation forcée sur les bouteilles .
20. Utilisation selon les revendications 18 et 19 , du moyen d'essuyage des bouteilles caractérisé en ce que les brosses montures cylindriques d'essuyage (77) sont disposées verticalement sur une seule rangée transversale de deux montures diamétralement opposées au sens d'avance (Vr) des bouteilles ( Fig 02 ) .
21. Utilisation selon la revendication 19, de la configuration de montage de la brosse monture d'essuyage caractérisée en ce qu'elle comprend en plus de la brosse monture cylindrique (77) , un palier supérieur d'entrainement (31), un arbre principal d'entraînement (44) ainsi qu'un palier inférieur de retenue (46) .
22. Dispositif selon la première revendication, caractérisé en ce qu'il comprend suivant Fig 01-02 , deux réservoirs internes propres au bâti (1), non disposés comme moyens extérieurs d'alimentation , chacun d'une contenance suffisante pour que le renouvellement des eaux ne soit effectué qu'une fois tous les deux jours de sorte à éviter tout rejet en permanence des eaux utilisées, un trop-plein de passage de l'eau entre chaque réservoir et son bac d'aspiration (8) pour retenir au fond du réservoir les résidus lourds de saleté, ainsi que des plaques coulissantes (10) de pré-filtration et de fikration finale à mailles en inox nettoyables à volonté , dont la surface de filtration par plaque est d'au moins 0,2 im pour assurer une filtration sans colmatage prématuré des filtres dont l'ouverture des mailles assez réduite par rapport à l'orifice des buses de pulvérisation (14) pour éviter leur bouchage . Chacun des réservoirs étant muni de vannes de vidange (16) avec une trappe de visite (15) .
23. Dispositif selon la revendication 22 , caractérisé en ce que l'enceinte du tunnel (2), supportée par le bâti (1) et constituée de tronçons d'habillage et de protection assemblés entre eux , comprend des rampes (12-13) d'alimentation des buses de projection disposées à l'intérieure de l'enceinte , des buses (14) de projection d'eau fixées sur les rampes et placées au dessus et sur les deux cotés latéraux des bouteilles convoyées , des trous de passage et de fixation des paliers supérieurs des brosses montures , les moteurs d'entrainement des montures ainsi que des panneaux étanches en plexiglas à ouverture et fermeture rapide.
24. Utilisation du dispositif selon les revendications 6 et 19, caractérisé en ce que le moyen suivant Fig 15, 16 et 17, peut aussi comprendre un autre type de monture cylindrique à axe de rotation vertical dotée de rainures normales en T de largeur (Al), réparties circulairement et parallèlement à l'axe de la monture et définies pour loger dans chacune d'elles deux brosses strip (52) de largeur (Ao) que l'on maintient écartées et serrées par un lardon (76) également en forme de T mais inversé avec des flans inclinés selon un angle (μl) égale à deux fois l'angle (μo) de sertissage en U des brosses strip (52) .
25. Utilisation du dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que le moyen comprend une monture cylindrique (51) à rainures normales en T , des brosses strip (52) logées par paire de deux pièces dans chaque rainure, des lardons de serrage (76) au nombre égale à celui des rainures et munis chacun de vis de serrage avec ressorts de compression (43) facilitant le dégagement du lardon, un adaptateur (53) servant de butée de positionnement des brosses ainsi qu'un moyeu d'entrainement (54) à vis de pression et rainure de clavette . L'adaptateur (53) et le moyeu (54) étant dotés de trous taraudés pour que les vis de serrage des lardons (76) puissent s'y engager (Fig 15, 16 et 17).
26. Utilisation du dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le moyen suivant Fig 18 à 21, peut comprendre une autre monture plateau (56) à axe de rotation vertical, dotée de rainures normales en T de largeur (Al), réparties circulairement par rapport à l'axe de rotation de la monture et définies pour loger dans chacune d'elles deux brosses strip (55) de largeur (Ao) que l'on maintient écartées et serrées par un lardon (76) également en forme de T mais inversé avec des flans inclinés selon un angle (μl) égale à deux fois l'angle (μo) de sertissage en U des brosses strip (55) .
27. Utilisation du dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que le moyen comprend une monture plateau (56) à rainures normales en T , des brosses strip (55) logées par paire de deux pièces dans chaque rainure, des lardons de serrage (76) au nombre égale à celui des rainures et munis chacun de vis de serrage avec ressorts de compression (43) facilitant le dégagement des lardons, des inserts métalliques taraudés (78) emmanchés par pose thermique pour servir d'écrous aux vis de serrage des lardons ainsi qu'un adaptateur (57) servant entre autre de butée de positionnement des brosses ( Fig 18-19-20 et 21).
28. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le moyen de brossage de la génératrice des bouteilles (20) en phase (Z2) du procédé, peut aussi comprendre selon un autre principe de conception, deux ensembles (A) et (B) à courroies (82) garnies de brosses strip (81) logées sur des montures plates (79), disposés latéralement de part et d'autre par rapport au sens d'avance (Vr) des bouteilles comme illustré sur figures 25 à 28 , avec un entraînement indépendant pour chacun des deux ensembles de sorte à avoir une vitesse de rotation (Na) des courroies à brosses de l'ensemble (A) supérieure à la vitesse de rotation (Nb) des courroies à brosses de l'ensemble (B) selon (Na = Nb + y) pour assurer comme pour les deux chaînes de convoyage (3a) , (3b) au moins un tour complet des bouteilles sur elles-mêmes le long du parcourt (Lo) de brossage . L'arbre d'entraînement (84) des deux ensembles (A) et (B) étant verticaux et de même sens horaire de rotation .
29. Utilisation du dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que le moyen comprend en partie pour chacun des deux ensembles (A) et (B) , une structure d'assemblage à paliers fixes et de tension avec accessoires divers, un arbre d'entraînement (84) à deux poulies motrices (85) étagées, un arbre de tension à deux poulies étagées libres , deux courroies crantées (82) superposées verticalement suivant la hauteur des bouteilles à laver (20) et garnies chacune de brosses strip (81) à l'aide de montures plates (79) à lardon de serrage (80) ainsi qu'un guide courroies (83) faisant aussi office de pièce de réaction sur le brin tendu des deux courroies superposées ( Fig 25, 26, 27 et 28 ).
30. Utilisation du dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen comprend des courroies crantées larges (82) en polyuréthane très résistantes aux agents chimiques avec armature à câbles en inox , munies chacune de montures plates (79) à brosses strip (81) réparties uniformément sur toute la longueur de la courroie ( Fig 24 et 27 ) .
31. Utilisation du dispositif selon les revendications 28 à 30, caractérisé en ce que le moyen comprend suivant Fig 22-23, une monture plate (79) à une seule rainure normale en T de largeur (Al) pour y loger deux brosses strip (81) de largeur (Ao) qu'on maintient écartées et serrées par un lardon (80) à forme en T inversé avec des flans inclinés selon un angle (μl) égale à deux fois l'angle (μo) de sertissage en U des brosses strip (81). La dite monture plate étant munie d'un épaulement (k) sur le coté pour servir de butée d'insertion des brosses strip .
32. Procédé et dispositif de lavage tels que décrits et représentés sur les figures 01 à 28 .
PCT/MA2008/000005 2007-09-21 2008-09-17 Procede et dispositif de lavage des bouteilles de gaz butane WO2009038445A2 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MA30230A MA30369B1 (fr) 2007-09-21 2007-09-21 Procede et dispositif de lavage des bouteilles de gaz butane
MA30230 2007-09-21
MA31192A MA31217B1 (fr) 2008-08-26 2008-08-26 Procede et dispositif de lavage des bouteilles de gaz butane
MA31192 2008-08-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009038445A2 true WO2009038445A2 (fr) 2009-03-26
WO2009038445A3 WO2009038445A3 (fr) 2009-12-03

Family

ID=40394294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/MA2008/000005 WO2009038445A2 (fr) 2007-09-21 2008-09-17 Procede et dispositif de lavage des bouteilles de gaz butane

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2009038445A2 (fr)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2283939A1 (fr) * 2009-08-12 2011-02-16 Krones AG Machine de nettoyage
EP2717755A1 (fr) * 2011-06-10 2014-04-16 Abbott Laboratories Appareil de nettoyage
CN105170591A (zh) * 2015-09-06 2015-12-23 天津绿圣蓬源农业科技开发有限公司 一种清洁器皿的装置
CN105312290A (zh) * 2014-07-28 2016-02-10 重庆科本科技有限公司 缸体精洗机
CN104056834B (zh) * 2014-07-01 2017-06-16 卢丽花 中药提炼罐体清洗工艺
CN107252805A (zh) * 2017-07-18 2017-10-17 镇江远腾自动化设备有限公司 罐清理机
CN107262471A (zh) * 2017-07-20 2017-10-20 福建师范大学 一种用于实验室使用的器皿自动清洗一体机
CN107497805A (zh) * 2017-09-25 2017-12-22 倪雨阳 一种用于医疗中药药罐的机械化自动清理设备
CN108405526A (zh) * 2018-03-08 2018-08-17 孙嘉怡 一种学校用化学器皿清洗装置
CN108515065A (zh) * 2018-04-28 2018-09-11 河南杰川计算机科技有限公司 一种可调式刷洗装置
CN110406736A (zh) * 2019-08-15 2019-11-05 海普诺凯营养品有限公司 一种具有残粉清扫功能的奶粉灌装系统
CN111299283A (zh) * 2020-03-21 2020-06-19 罗厚镇 一种饮料加工生产线的饮料瓶清洗设备
CN113652728A (zh) * 2021-09-14 2021-11-16 南通普菲特涂装有限公司 一种具有底部杂物高效清理机构的电泳槽
CN117309848A (zh) * 2023-11-08 2023-12-29 山东景耀玻璃集团有限公司 一种哈龙气喷涂玻璃瓶在线检测方法及系统
CN117299660A (zh) * 2023-11-29 2023-12-29 泰州威绿环保科技有限公司 一种用于不锈钢制件的清洗机构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1565380A (fr) * 1967-12-01 1969-05-02
WO1989000953A1 (fr) * 1987-08-04 1989-02-09 Sjoerd Meijer Appareil pour nettoyer des bidons cylindriques
EP0377367A1 (fr) * 1988-12-19 1990-07-11 Butagaz Procédé de lavage de la surface extérieure d'objets cylindriques, en particulier de bouteilles de gaz, et dispositif de mise en oeuvre dudit procédé

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1565380A (fr) * 1967-12-01 1969-05-02
WO1989000953A1 (fr) * 1987-08-04 1989-02-09 Sjoerd Meijer Appareil pour nettoyer des bidons cylindriques
EP0377367A1 (fr) * 1988-12-19 1990-07-11 Butagaz Procédé de lavage de la surface extérieure d'objets cylindriques, en particulier de bouteilles de gaz, et dispositif de mise en oeuvre dudit procédé

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101992200A (zh) * 2009-08-12 2011-03-30 克朗斯股份公司 清洗机
US9038646B2 (en) 2009-08-12 2015-05-26 Krones Ag Cleaning machine
EP2283939A1 (fr) * 2009-08-12 2011-02-16 Krones AG Machine de nettoyage
EP2717755A1 (fr) * 2011-06-10 2014-04-16 Abbott Laboratories Appareil de nettoyage
US20140102477A1 (en) * 2011-06-10 2014-04-17 Abbott Laboratories Cleaning apparatus
EP2717755A4 (fr) * 2011-06-10 2014-10-29 Abbott Lab Appareil de nettoyage
CN104056834B (zh) * 2014-07-01 2017-06-16 卢丽花 中药提炼罐体清洗工艺
CN105312290A (zh) * 2014-07-28 2016-02-10 重庆科本科技有限公司 缸体精洗机
CN105170591A (zh) * 2015-09-06 2015-12-23 天津绿圣蓬源农业科技开发有限公司 一种清洁器皿的装置
CN107252805A (zh) * 2017-07-18 2017-10-17 镇江远腾自动化设备有限公司 罐清理机
CN107252805B (zh) * 2017-07-18 2023-07-18 江苏永兴长和智能科技有限公司 罐清理机
CN107262471A (zh) * 2017-07-20 2017-10-20 福建师范大学 一种用于实验室使用的器皿自动清洗一体机
CN107497805A (zh) * 2017-09-25 2017-12-22 倪雨阳 一种用于医疗中药药罐的机械化自动清理设备
CN108405526A (zh) * 2018-03-08 2018-08-17 孙嘉怡 一种学校用化学器皿清洗装置
CN108515065A (zh) * 2018-04-28 2018-09-11 河南杰川计算机科技有限公司 一种可调式刷洗装置
CN110406736A (zh) * 2019-08-15 2019-11-05 海普诺凯营养品有限公司 一种具有残粉清扫功能的奶粉灌装系统
CN110406736B (zh) * 2019-08-15 2021-08-31 海普诺凯营养品有限公司 一种具有残粉清扫功能的奶粉灌装系统
CN111299283A (zh) * 2020-03-21 2020-06-19 罗厚镇 一种饮料加工生产线的饮料瓶清洗设备
CN113652728A (zh) * 2021-09-14 2021-11-16 南通普菲特涂装有限公司 一种具有底部杂物高效清理机构的电泳槽
CN113652728B (zh) * 2021-09-14 2022-07-01 南通普菲特涂装有限公司 一种具有底部杂物高效清理机构的电泳槽
CN117309848A (zh) * 2023-11-08 2023-12-29 山东景耀玻璃集团有限公司 一种哈龙气喷涂玻璃瓶在线检测方法及系统
CN117309848B (zh) * 2023-11-08 2024-04-12 山东景耀玻璃集团有限公司 一种哈龙气喷涂玻璃瓶在线检测方法及系统
CN117299660A (zh) * 2023-11-29 2023-12-29 泰州威绿环保科技有限公司 一种用于不锈钢制件的清洗机构
CN117299660B (zh) * 2023-11-29 2024-03-26 泰州威绿环保科技有限公司 一种用于不锈钢制件的清洗机构

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009038445A3 (fr) 2009-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009038445A2 (fr) Procede et dispositif de lavage des bouteilles de gaz butane
EP0035422A1 (fr) Couvercle de récipient pour agitateur servant notamment à l'homogénéisation d'un mélange de produits
FR2517647A1 (fr) Transporteur a chaines a rouleaux de retenue
LU82855A1 (fr) Procede,machine et installation pour recuperer les matieres constitutives des batteries d'accumulateurs usees,notamment le plomb
WO1988003775A1 (fr) Machine a postes multiples de brossage ou de nettoyage par lavage des chaussures, bottes, botillons, brodequins
CN106111579A (zh) 一种钢带高效清洗装置
WO2013001015A1 (fr) Engin sous-marin de nettoyage de surfaces immergees
EP2588212A1 (fr) Dispositif de traitement d'eau comprenant un tambour filtrant plein
US5849183A (en) Filtration apparatus
FR2938222A1 (fr) Chariot de nettoyage d'interieur d'enceintes, notamment frigorifiques; installation et procede mettant en oeuvre ce chariot
CN102613667A (zh) 蔬菜清洗机
KR200321630Y1 (ko) 과일세척장치
EP2239062B1 (fr) Appareil de nettoyage de pièces métalliques minces
KR101468396B1 (ko) 이동 밴드 스크린
EP0769248B1 (fr) Installation pour laver des poissons et suppport de poisson adapté pour une telle installation
KR200395991Y1 (ko) 과일세척장치
CN215142475U (zh) 一种齿轮加工用清洁装置
CN203345697U (zh) 复杂表面形状传送带的清洗装置
CN221184093U (zh) 一种塑料筐清洗输送一体机
KR20130137342A (ko) 산업용 세척기
CN212703250U (zh) 一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备
JP5497674B2 (ja) 転圧機械
EP0649627B1 (fr) Machine à laver la vaisselle du type à tunnel, comprenant un dispositif d'avancement automatique des casiers à vaisselle
KR200418477Y1 (ko) 과일세척장치
CN116689428A (zh) 酒瓶托盘清洗机

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08831561

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08831561

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2