JPH04305457A - 洗浄剤の供給装置及び該装置を利用した洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機のブランケット
胴等のシリンダを洗浄するためのシリンダ洗浄剤を供給
するための供給装置および該供給装置を利用したシリン
ダの洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷機のブランケット胴の表
面には、印刷に伴って紙粉、インキ滓等が付着して堆積
し、これが正常な印刷を阻害する。このため、例えば、
枚葉印刷機の場合であるならば、数千枚から一万枚印刷
した後、そのような紙粉等を除去する洗浄作業を行う必
要がある。また、ブランケット胴に限らず、圧胴にも印
刷用紙の両端部、天地部の近傍に同様な汚れを生ずる場
合があり、そのような汚れも仕事の切り替え時等に除去
する必要がある。

【０００３】従来、そのようなシリンダ表面の汚れの除
去には洗浄装置が用いられている。洗浄装置としては、
溶剤や水を調合して作った洗浄剤を滴下させながら回転
するブラシをシリンダ表面に押し付ける方式、連続状の
不織布に洗浄剤を染み込ませ、これをシリンダ表面に押
し付けつつ順次巻き取ることにより汚れを落とすような
方式等がある。

【０００４】また、前記洗浄剤をシリンダ表面に供給す
るには、石油系溶剤と水とを夫々別個のタンク中に溜め
ておき、これをポンプで送りつつスプレーノズルの直前
で混合して噴射したり、或いは２液の時間をずらし噴射
したりしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の洗浄
剤の供給装置は、上述のごとく洗浄剤の貯留タンク、ポ
ンプ、配管等を要し、装置が大掛かりとなるという問題
を有する。このため従来は小型印刷機に取り付けること
が困難であった。また、大型印刷機にあっても、設置ス
ペースを多く取るという問題があった。

【０００６】また、従来のシリンダ洗浄装置は、ブラシ
を回転させたり不織布を供給したりするためのモータや
、動力伝達機構を必要とし、装置が大型化し、高価とな
り、小型印刷機には不向きである。大型印刷機において
も占有スペース増大、価格アップを招き好ましくない。 本発明は、上記問題点を解決することのできる手段を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
、本第１の発明は、シリンダ洗浄剤が噴射ガスと共に充
填されたスプレイ容器と、印刷機の洗浄されるべきシリ
ンダの表面に対し接触又は離反可能に設置された洗浄剤
の塗布ローラと、前記容器のノズル孔から噴出する前記
洗浄剤を前記塗布ローラに導く洗浄剤供給管とを備えた
洗浄剤の供給装置の構成を採用し、本第２の発明は、本
第１の発明の洗浄液の供給装置に加え、前記印刷機の洗
浄されるべきシリンダの表面に対し接触又は離反可能に
設置された洗浄ローラと、前記洗浄ローラの前記シリン
ダとの連れ回りを阻止すると共に前記洗浄ローラを間欠
的に回動させる刻み送り機構とを備えた印刷機のシリン
ダの洗浄装置の構成を採用し、本第３の発明は、前記刻
み送り機構が、前記洗浄ローラの支軸の端に固着された
爪車と、前記爪車と係合して前記洗浄ローラの前記シリ
ンダとの連れ回りを阻止する爪とを有し、前記洗浄ロー
ラのシリンダ表面に対する接触・離反の際に前記爪車が
前記爪に対し相対移動して１歯ずつ間欠送りされるよう
構成された印刷機のシリンダの洗浄装置の構成を採用し
ている。

【０００８】

【作用】本第１の発明において、洗浄剤供給装置は、ス
プレイ容器、塗布ローラ及び洗浄剤供給管を具備するの
みであるから、全体として小型となる。また、洗浄剤は
、スプレイ容器のノズル孔から供給管を通って塗布ロー
ラに至り、該塗布ローラを介してシリンダ表面に付着す
る。

【０００９】本第２の発明において、本第１の発明のス
プレイ容器、塗布ローラ及び洗浄剤供給管に加え、洗浄
ローラ及び刻み送り機構を有するのみであるから、従来
の洗浄装置に比し、全体として小型となる。当該装置に
よるシリンダの洗浄に際しては、まずスプレイ容器から
洗浄剤を噴出させる。洗浄剤は供給管を通って塗布ロー
ラに至る。洗浄剤の噴出と同時に、塗布ローラをシリン
ダ表面に当てる。洗浄剤は塗布ローラからシリンダ表面
に転移し、シリンダ表面に均一な塗布層を形成する。洗
浄剤の噴射は、その適度な量が塗布ローラに向かって供
給された後直ちに停止させる。洗浄剤がシリンダ表面に
均一に付着すると、塗布ローラをシリンダ表面から引き
離し、洗浄ローラを当てる。洗浄ローラは刻み送り機構
によりその回転を止められているので、走行するシリン
ダ表面からインキ、紙粉等の堆積物を擦り取る。その際
、堆積物は洗浄剤により膨潤し、或いは洗浄剤中に溶け
出し、洗浄ローラに廃液と共に担持される。次に、刻み
送り機構により洗浄ローラを所定量回動させ、新しい洗
浄ローラ表面をシリンダ表面に当てると、この部分がシ
リンダ表面の仕上げを行う。

【００１０】本第３の発明において、洗浄ローラをシリ
ンダ表面に対して接触・離反させるとその一往復動ごと
に爪車が爪と噛み合って１歯ずつ間欠的に回転する。洗
浄ローラはこれに伴って回動し、その新しい表面がシリ
ンダに対向する。このように、洗浄ローラの移動を利用
して洗浄ローラを間欠回動させることができるので、洗
浄ローラを間欠回動させるための駆動部を省略すること
ができる。

【００１１】

【実施例】本発明に係るシリンダの洗浄装置の実施例に
ついて図１ないし図５に基づき説明する。図１及び図２
において、符号１はオフセット印刷機のブランケット胴
を示す。該ブランケット胴１の近傍にはシリンダ洗浄装
置の全体を支持する梁状の基台２が設けられ、その両端
が印刷機の左右のフレーム３，４にボルト等で固定され
ている。

【００１２】この基台２の左端にはスプレイ容器５が取
り付けられている。スプレイ容器５にはシリンダ洗浄剤
が噴射ガスと共に充填されている。洗浄剤は、石油系溶
剤、水及び添加物を調合することによって作られ、容器
内部圧力が２〜３気圧（ゲージ）を保つように噴射ガス
と共に充填されている。洗浄剤の溶剤と水との配合割合
は、印刷用紙の紙質に応じて変えるのが望ましく、例え
ば上質・中質紙の場合は紙粉が多く発生するので水の割
合を多くし、アート紙やコート紙の場合は水の割合を少
なくする。このように配合割合を変えた洗浄剤のスプレ
イ容器５を事前に複数種類用意しておけば、紙質等に応
じてスプレイ容器を適宜差し替えるのみで洗浄剤を直ち
に交換することができる。

【００１３】噴射ガスとしては、液化石油ガス、炭酸ガ
ス等のガスを用いることができる。スプレイ容器５は、
ノズル頭６を下方向に押さえることによりその噴射ノズ
ル（図示せず）から洗浄剤を容器５外に噴出させること
ができる構造のもので、いわゆる使い捨て式のものであ
る。この容器５の構造は公知であるから、その詳細な説
明は省略する。

【００１４】前記ノズル頭６には、その押え方向に直角
に突出する突起７が設けられている。また、基台２には
、スプレイ容器５を縦に差し込むための穴８が穿設され
、該スプレイ容器５の底と側面とを支えるための支持部
材９が固着されている。該支持部材９には、ソレノイド
１０の本体が固定され、その可動部の先端には前記ノズ
ル頭６の突起７と係合する押圧片１１が固着されている
。

【００１５】これにより、ソレノイド１０が作動してノ
ズル頭６を所定時間押えるとその時間に応じた流量の洗
浄剤がノズル孔から噴出することとなる。なお、スプレ
イ容器５は、印刷機のフレーム３の外側に置くこともで
きる。前記基台２上には摺動板１２が重畳され、その両
端は基台２上に固着されたガイド部１３によりブランケ
ット胴１の軸と直角な方向に前後動可能に案内規制され
ている。また、摺動板１２の左右両側の近傍には摺動板
１２を動作させるためのソレノイド１４が夫々設けられ
ている。ソレノイド１４の本体は基台２上に固定され、
可動部が摺動板１２に連結されている。摺動板１２の両
側には、相対向する起立壁１５，１６が固着され、両起
立壁１５，１６間に洗浄ローラ１７が掛け渡されている
。

【００１６】これにより、ソレノイド１４が作動してそ
の可動部が突出すると、洗浄ローラ１７は摺動板１２の
ガイド部１３に沿った移動によりブランケット胴１の表
面に対し接触し、逆に可動部が引っ込むと、洗浄ローラ
１７はブランケット胴１の表面から離反することとなる
。前記洗浄ローラ１７は、図４のように、左側の起立壁
１５に対しテーパコーン１８を介して支持される。テー
パコーン１８の軸は洗浄ローラ１７の支軸となる。テー
パコーン１８はスラストベアリング１９を介してネジ棒
２０に接続され、ネジ棒２０は起立壁１５の雌ネジ中に
ねじ込まれている。また、起立壁１５から左側に突出す
るネジ棒２０の自由端にはローレット切りされたつまみ
２１が固着され、起立壁１５とつまみ２１との間にはネ
ジ棒２０の回転を固定するためのローレット切りされた
固定ネジ２２が設けられている。

【００１７】また、洗浄ローラ１７は、右側の起立壁１
６に対し回転のみ自由とされる軸の内端に固着されたテ
ーパコーン２３に支持されている。このように、洗浄ロ
ーラ１７はテーパコーン１８，２３により支持されてい
ることから、摺動板１２に対する着脱が可能となる。す
なわち、固定ネジ２２を緩めてつまみ２１を回動させ、
テーパコーン１８を洗浄ローラ１７の左端内周に対し接
触させたり分離させたりすればよい。

【００１８】テーパコーン２３の軸は洗浄ローラ１７の
支軸となり、この軸の外端には洗浄ローラ１７を間欠送
りするための刻み送り機構２４が設けられている。刻み
送り機構２４は、図３に示されるように、前記テーパコ
ーン２３の軸の右端に固着された爪車２５と、前記爪車
２５の各歯と係合する前記基台２上に枢着された爪２７
とを有している。前記爪２７はスプリング３９により常
時爪車２５の方に付勢されている。また、爪車２５と爪
２７の向きは、前記ブランケット胴１の表面に前記洗浄
ローラ１７が接触した時に発生する摩擦力に抗してその
洗浄ローラ１７の回転を阻止するように設定されている
。爪車２５の歯数は洗浄ローラ１７の径の大きさにより
変えられるが、例えばビジネスフォームの印刷用であれ
ば洗浄ローラ１７は４０〜５０ｍｍφであり、従って歯
数は２０枚程度である。

【００１９】また、洗浄ローラ１７はソレノイド１４の
作動によってブランケット胴１の表面に対し接触したり
離反する。すなわち、洗浄ローラ１７がブランケット胴
１から離れる際に爪車２５は回動することなく爪２７を
乗り越える。爪２７はスプリング３９に抗して上下方向
に１往復回動し、爪車２５の隣の歯と噛み合う。洗浄ロ
ーラ１７が再びブランケット胴１の方に移動する際には
、爪車２５は爪２７と噛み合って１歯分だけ一方向に送
られる。従って、洗浄ローラ１７も同様に一方向に送ら
れる。このように、洗浄ローラ１７はブランケット胴１
の表面に対し接触・離反運動する都度、その新しい表面
がブランケット胴１の表面に対向することとなる。

【００２０】なお、刻み送り機構２４は、図６に示され
るような構造とすることもできる。この機構２４は、テ
ーパコーン２３の軸の右端に固着された爪車２５と、同
じ軸に枢着された回動腕２６と、前記爪車２５の各歯と
係合する前記回動腕２６の端に枢着された爪２７と、前
記回動腕２６を往復角運動させるソレノイド２８とを有
している。前記爪２７は図示しないスプリングにより常
時爪車２５の方に付勢され、前記ソレノイド２８の本体
は右側起立壁１６に対し縦向きに連結固定されている。 この場合は、ソレノイド２８を往復動させることにより
、洗浄ローラ１７を一方向に間欠送りすることができる
。

【００２１】前記洗浄ローラ１７は、前記洗浄剤の付着
したブランケット胴１を擦りつつ洗浄するもので、その
全体を使い終わると廃棄できるよう低廉な使い捨て構造
となっている。この洗浄ローラ１７は、図５のように、
中心に強度のある中空管２９を有し、その回りに内から
外に向って弾性体層３０、不織布層３１、ネット層３２
が順次積層されている。

【００２２】ネット層３２は、ブランケット胴１の表面
に付着した紙粉・インキ滓を掻き落とす役目をし、望ま
しくは塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエステル
等で作られた２０〜６０メッシュ（ピッチ１．２７〜０
．４２ｍｍ）、繊維太さ０．１５〜０．３ｍｍφ程度の
網目状シートが使用される。不織布層３１は、ブランケ
ット胴１の表面から除去した紙粉・インキ滓等の溶け込
んだ廃液を保持する役目を担うもので、望ましくはレー
ヨン系、ポリエステル・ポリエチレンの複合繊維系等か
らなる５０〜２００ｇ／ｍ２　のシートが用いられる。 弾性体層３０は、洗浄ローラ１７をブランケット胴１の
表面に押し付けた際に適度な圧力が生じるようにするた
めのもので、その材料としては耐溶剤性のあるニトリル
・ブタジエンゴム等の発泡体、発泡ポリエチレン等が望
ましく、厚さは２〜３ｍｍ、ショアー硬度は２０〜３０
度であるのが望ましい。中空管２９は、洗浄ローラ１７
に強度を与えるためのもので、厚さ３ｍｍ程度の紙製の
管、或いは厚さ１〜２ｍｍ程度の合成樹脂製の管で出来
ている。

【００２３】なお、前記弾性体層３０、不織布層３１、
ネット層３２の３層は、それら３層の機能を全て有する
発泡ポリエチレンシートで代替することにより単一の層
で構成することもできる。前記起立壁１５，１６の上部
には夫々アーム３３，３４が枢着され、両アーム３３，
３４間には塗布ローラ３５が水平に枢支されている。ま
たアーム３３，３４の近傍にはソレノイド３６が設けら
れ、その本体が起立壁１５，１６に枢支され、可動部の
先端がアーム３３，３４に枢着されている。

【００２４】このため、ソレノイド３６が作動してその
可動部が突出すると、塗布ローラ３５がブランケット胴
１の表面に接して連れ回りし、逆に前記可動部が引っ込
むと、塗布ローラ３５がブランケット胴１の表面から離
れる。前記スプレイ容器５のノズル孔にはそこから噴出
する洗浄剤を前記塗布ローラ３５の表面へと導く洗浄剤
供給管３７の一端が分離可能に接続されている。洗浄剤
供給管３７は、スプレイ容器５が基台２側に固定される
ことから、その始端側は伸縮可能なコイル部３７ａとな
っており、それ以外の部分は塗布ローラ３５の表面の上
側に沿うように起立壁１５，１６間に掛け渡された直線
部３７ｂとなっている。この直線部３７ｂには塗布ロー
ラ３５の表面に対向する多数の小孔３８が等ピッチで穿
設されている。小孔３８の径は例えば０．２５〜０．５
ｍｍであり、ピッチは例えば８〜１２ｍｍである。

【００２５】これにより、前記スプレイ容器用ソレノイ
ド１０の作動によりノズル孔から洗浄剤が噴出すると、
この洗浄剤は供給管３７中に充満し、小孔３８から塗布
ローラ３５の表面に向って噴出し、塗布ローラ３５の全
長に亘り付着する。塗布ローラ３５は、図示しないが、
軸の回りにウレタンフォーム層を巻回した構造である。 或いは、軸の回りに発泡ポリエチレンの層を形成し、更
にその表面に不織布を巻き付けるようにしてもよい。前
記供給管３７の小孔３８から出た洗浄剤はこの塗布ロー
ラ３５の多孔質層の中に染み込むことにより担持される
。後述のように、洗浄剤は塗布ローラ３５に対して均一
に供給するためその転動中に供給され、またブランケッ
ト胴１の表面に沿って転動する際に多孔質層による適度
な背圧を受けながらそこから染み出て該ブランケット胴
１の表面に均一な層となって付着する。

【００２６】なお、前記供給管３７の直線部分３７ｂは
、供給停止後にも小孔３８から滴下する場合のある洗浄
剤がブランケット胴１の表面に付着することがないよう
、望ましくは塗布ローラ３５の上側であってブランケッ
ト胴１からやや離れた箇所に設置される。このような洗
浄剤の滴下を防止するため、供給管３７の直線部分３７
ｂを塗布ローラ３５の表面に常時接触させておくように
してもよい。

【００２７】前記洗浄ローラ１７により洗浄されたブラ
ンケット胴１の表面を乾燥させるべく、図２のように前
記摺動板１２の起立壁１５，１６間には風又は温風をブ
ランケット胴１の表面に吹き付けるための導風管４０が
水平に掛け渡されている。導風管４０には、ブランケッ
ト胴１の表面に向かって開口する小穴が一定ピッチで穿
設されている。導風管４０に風を送るためのブロア、配
管等は公知のものであり、そのの説明は省略する。

【００２８】次に、ブランケット胴の洗浄時における上
記洗浄装置の一連の動作について説明する。まず、ソレ
ノイド１６の作動によりスプレイ容器５から洗浄剤が噴
出する。この洗浄剤は供給管３７中を通って小孔３８か
ら塗布ローラ３５の表面に向って噴出し、その多孔質層
に担持される。また、洗浄剤の噴出と略同時に他のソレ
ノイド３６の作動によってアーム３３，３４が回動し、
塗布ローラ３５が低速で回転中のブランケット胴１の表
面に接触する。塗布ローラ３５は、ブランケット胴１に
連れ回りし、その表面に洗浄剤の供給を受けつつブラン
ケット胴１の表面に該洗浄剤を均一厚さで塗布する。こ
の洗浄剤はブランケット胴１の表面に堆積したインキ滓
等の層中に染み込み、剥がれ易くする。スプレイ容器５
のからの洗浄剤の噴射は、適当時間経過後にソレノイド
１０が逆動作することにより、停止する。

【００２９】ブランケット胴１が６〜８回転すると、前
記２個のソレノイド３６の逆動作により、塗布ローラ３
５がブランケット胴１の表面から離れる。これにより洗
浄液のブランケット胴１表面への供給が停止する。次に
、他のソレノイド１４の作動により摺動板１２がブラン
ケット胴側に移動し、洗浄ローラ１７をブランケット胴
１の表面に押し付ける。そのような洗浄ローラ１７の移
動の際、刻み送り機構２４の爪２７が爪車２５の歯に押
され、洗浄ローラ１７は爪車２５の１歯分だけ間欠送り
される。従って、洗浄ローラの新しい表面がブランケッ
ト胴１に接触する。洗浄ローラ１７は、爪車２５の歯が
爪２７と係合していることから、ブランケット胴１との
連れ回りを阻止され、ブランケット胴１の表面を擦る。 このような洗浄は、ブランケット胴１が４〜５回転する
間なされ、ブランケット胴１の表面からは紙粉、インキ
滓等の堆積物が洗浄剤の廃液と共に除去される。

【００３０】この後、ソレノイド１４の作動により洗浄
ローラ１７がブランケット胴１の表面から一旦引き離さ
れ、再びブランケット胴１の表面に押し付けられる。そ
して、その往復動の際に洗浄ローラ１７は１ピッチ分だ
け回動するので、洗浄ローラ１７の汚れていない新鮮な
部分がブランケット胴１の表面に接し、ブランケット胴
１の表面の仕上げをする。また、これに前後して導風管
４０の小穴から風がブランケット胴１の表面に向かって
噴出し、該表面を乾燥させる。

【００３１】乾燥が終了すると、ソレノイド１４の逆動
作によって、洗浄ローラ１７がブランケット胴１の表面
から離れる。なお、スプレイ容器５の中身が無くなると
、該容器５を供給管３７から外して廃棄し、新しいスプ
レイ容器５を装填することによって、新たに洗浄剤を供
給することができる。

【００３２】また、洗浄ローラ１７をその全周に亘って
使い切ると、左側のテーパコーン１８を洗浄ローラ１７
から引き離してこの洗浄ローラ１７を除去し、新たな洗
浄ローラ１７を取り付けることによって再び洗浄を行う
ことができる。上記実施例において、洗浄の対象はブラ
ンケット胴１の他、圧胴であってもよい。

【００３３】また、駆動部として、ソレノイドを用いた
が、それらの全て又は一部をエアシリンダ装置としても
よい。

【００３４】

【発明の効果】本第１の発明及び第２の発明は、以上の
ように構成されているので、従来の洗浄剤の貯留用タン
ク、配管、モータ等を省き、装置を全体として小型化・
簡素化することができる。従って、大型の印刷機に限ら
ず、小型の印刷機にも使用することができる。

【００３５】また、スプレイ容器は使い捨てとすること
もできるから、洗浄剤の保守等も容易となる。本第２の
発明によれば、印刷機のシリンダに対する洗浄剤の供給
から拭き取りまでの全工程をオペレータの手を煩わすこ
となく自動的に行うことができる。本第３の発明によれ
ば、洗浄ローラの移動を利用して洗浄ローラを間欠回動
させることができるので、洗浄ローラを間欠回動させる
ための駆動部を省略することができる。従って、洗浄装
置全体の構造を簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシリンダ洗浄装置の一実施例の正
面図である。

【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】刻み送り機構を示す右側面図である。

【図４】洗浄ローラの右部分を支持する機構を示す部分
正面図である。

【図５】洗浄ローラの垂直断面図である。

【図６】刻み送り機構の他の実施例を示す右側面図であ
る。

【符号の説明】

１　　ブランケット胴 ２　　基台 ３　　印刷機のフレーム ４　　印刷機のフレーム ５　　スプレイ容器 ６　　ノズル頭 １０　　ソレノイド １２　　摺動板 １４　　ソレノイド １５　　起立壁 １６　　起立壁 １７　　洗浄ローラ １８　　テーパコーン ２３　　テーパコーン ２４　　刻み送り機構 ２８　　ソレノイド ３３　　アーム ３４　　アーム ３５　　塗布ローラ ３６　　ソレノイド ３７　　洗浄剤供給管 ３８　　小孔 ４０　　導風管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　シリンダ洗浄剤が噴射ガスと共に充填
   されたスプレイ容器と、印刷機の洗浄されるべきシリン
   ダの表面に対し接触又は離反可能に設置された洗浄剤の
   塗布ローラと、前記容器のノズル孔から噴出する前記洗
   浄剤を前記塗布ローラに導く洗浄剤供給管とを備えたこ
   とを特徴とする洗浄剤の供給装置。
2. 【請求項２】　　請求項１の洗浄液の供給装置と、前記
   印刷機の洗浄されるべきシリンダの表面に対し接触又は
   離反可能に設置された洗浄ローラと、前記洗浄ローラの
   前記シリンダとの連れ回りを阻止すると共に前記洗浄ロ
   ーラを間欠的に回動させる刻み送り機構とを備えたこと
   を特徴とする印刷機のシリンダの洗浄装置。
3. 【請求項３】　　前記刻み送り機構は、前記洗浄ローラ
   の支軸の端に固着された爪車と、前記爪車と係合して前
   記洗浄ローラの前記シリンダとの連れ回りを阻止する爪
   とを有し、前記洗浄ローラのシリンダ表面に対する接触
   ・離反の際に前記爪車が前記爪に対し相対移動して１歯
   ずつ間欠送りされるよう構成されたことを特徴とする請
   求項２の印刷機のシリンダの洗浄装置。