JPH0564884A - 印刷機の版胴洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 版胴及びチャッキングコーンを印刷機から取
り外すことなく洗浄可能とする。 【構成】 チャッキングコーン２に保持された版胴１の
版面１ａに洗浄液を供給する版面洗浄ノズル９と、版胴
１のサイド面１ｂに洗浄液を供給するサイド面洗浄ノズ
ル１１ａ、１１ｂを設け、更にサイド面洗浄ワイパー１
２を、ワイパー押し付け機構１３によって版胴サイド面
１ｂ及びチャッキングコーン外周面２ａに間欠的に押し
付けることができるように設け、版胴１をゆっくり回転
させながら洗浄液を版面及び版胴サイド面に供給し、版
面にファニッシャローラ５を押し付けて版面を洗浄し、
且つワイパー１２をサイド面１ｂ及び外周面２ａに押し
付けて版胴サイド面及びチャッキングコーン外周面の洗
浄を行うように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輪転印刷機、コーティ
ング機等において版胴を印刷機内で洗浄することの可能
な版胴洗浄装置に関し、特に、グラビア印刷機のグラビ
アシリンダーの洗浄に好適な版胴洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のグラビア印刷現場では、印刷を終
わったグラビアシリンダー（以下版胴という）は、版面
のインキのみを作業者がウェスなどで拭き取っており、
サイド面がインキで汚れた状態のまま、印刷機から取り
外され、運搬、収納を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、現在の慢性的
な人手不足によって、嫌われがちな汚れ作業を軽減して
ゆくことが印刷現場で必要な人材を確保してゆく上で重
要となり、インキで汚れたままの版胴を扱うことが問題
視されるようになってきた。

【０００４】更に、印刷要求品質の向上に伴い、より高
精度な印刷条件が要求されるようになったため、印刷済
の版胴のみならずサイド面も洗浄して版胴各部の精度を
維持する要求が生じてきた。版胴のサイド面洗浄には、
印刷機とは別の場所に版胴の自動洗浄装置を設けること
が考えられるが、そのような洗浄装置を設けると、専用
の大きいスペースが必要となり、更に、その洗浄装置
に、インキで汚れた版胴を運搬しなければならず、しか
も、その途中で版胴表面のインキが乾燥してしまい、洗
浄しにくい等の問題が生じる。

【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、印刷終了後、版胴を印刷機に取り付けた状態で直
ちにその版面及びサイド面を洗浄することの可能な印刷
機の版胴洗浄装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべく
為された本発明は、版胴の両端を支持するチャッキング
コーンと、該チャッキングコーンで支持された版胴の下
方に配置されたインキパンとを備えた印刷機において、
前記版胴の版面に洗浄液を供給する版面洗浄ノズルと、
前記版胴のサイド面に洗浄液を供給するサイド面洗浄ノ
ズルと、前記版胴のサイド面及びチャッキングコーンの
外周面に押し付けられ、付着しているインキを拭い取る
サイド面洗浄ワイパーと、該サイド面洗浄ワイパーを、
前記版胴のサイド面及びチャッキングコーンの外周面に
押し付けた位置と離れた位置とに移動させるワイパー押
し付け機構とを有することを特徴とする印刷機の版胴洗
浄装置を要旨とする。

【０００７】ここで使用するサイド面洗浄ワイパーとし
ては、ベース部材にワイパーゴムを取り付け、そのワイ
パーゴムを版胴のサイド面及びチャッキングコーン外周
面に押し付けるように構成したものでもよいが、ワイパ
ーゴムに代えて、針金で形成した針金ワイパー或いは回
転自在な洗浄ローラを取り付けたものとすることが好ま
しい。

【０００８】

【作用】上記構成の版胴洗浄装置では、印刷終了後に、
版胴の版面に版面洗浄ノズルから洗浄液を供給すること
により、版胴版面を洗浄できる。ここで、ファニッシャ
ローラを備えた印刷機においては、そのファニッシャロ
ーラを版胴に押し付けた状態とし且つ版胴を通常の印刷
時とは反対方向に回転させると洗浄効果が高い。また、
版面洗浄の前後に、或いは並行してサイド面洗浄ノズル
から洗浄液をサイド面に供給しながら、ワイパー押し付
け機構によってサイド面洗浄ワイパーを版胴のサイド面
及びチャッキングコーン外周面に押し付け、その状態で
版胴を回転させることにより、サイド面及びチャッキン
グコーン外周面を洗浄できる。この時、サイド面洗浄ワ
イパーを適当な時間間隔でサイド面及びチャッキングコ
ーン外周面に押し付けたり離したりすることで、一層洗
浄効果が増す。このように、本発明装置では、版胴を印
刷機に取り付けた状態で版面及びサイド面の洗浄を行う
ことが可能となる。

【０００９】ここで、サイド面洗浄ワイパーとして針金
ワイパーを取り付けたものを用いると、その針金ワイパ
ーの版胴やチャッキングコーンへの接触部分とベース部
材との間に隙間が形成されているので、版胴やチャッキ
ングコーンから掻き取られたインキがワイパー部分に留
まらずに敏速に落下し、このため敏速な洗浄が可能とな
る。また、洗浄ローラを用いたサイド面洗浄ワイパーを
用いた場合にも、洗浄ローラの回転により、版胴やチャ
ッキングコーンのインキが敏速に掻き取られて落下し、
このため敏速な洗浄が可能となる。

【００１０】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す概略斜視図、
図２はその要部の概略断面図であり、（ａ）は印刷時の
状態を、（ｂ）は洗浄時の状態を示している。図１、図
２において、１は版胴、２はその版胴１の両端を支持す
るチャッキングコーン、３はチャッキングコーン２で支
持された版胴１の下方に配置されたインキパン、４はイ
ンキパン３を昇降させる昇降機構、５はインキパン３内
のインキを版胴１に付与するファニッシャローラ、６は
そのファニッシャローラ４を支持する支持ブロックであ
り、ガイド（図示せず）によって水平に移動可能に保持
されている。７はファニッシャローラ５を版胴１に接触
する位置及び接触しない位置に移動させるよう、支持ブ
ロック６を往復動させるエアシリンダ、８は機械フレー
ムである。

【００１１】各支持ブロック６の上には、洗浄液を版胴
１の版面１ａに供給する版面洗浄ノズル９が取り付けら
れている。この版面洗浄ノズル９は、版胴１の両端近傍
に配置しながら版胴１のほぼ全長に洗浄液を吹き付ける
ことができるよう、洗浄液を広い幅に広げて吹き付ける
ことの可能な噴霧ノズルが使用される。なお、版面洗浄
ノズルとしては、図示のように噴霧ノズルを版胴１の両
端近傍に設ける代わりに、版胴１に沿って配置した多数
のノズルで構成してもよいし、或いは版胴１に平行にパ
イプを設け、そのパイプの側面に多数の穴をあけて、そ
の穴から版胴１の版面に洗浄液を供給するように構成し
たものを用いてもよい。

【００１２】版胴１の各サイド面１ｂに対向する位置に
は、粗洗浄用の洗浄液をサイド面１ｂに供給するサイド
面洗浄ノズル１１ａと、仕上げ洗浄用の洗浄液をサイド
面１ｂに供給するサイド面洗浄ノズル１１ｂと、版胴１
のサイド面１ｂ及びチャッキングコーン２の外周面２ａ
に押し付けられるようになったサイド面洗浄ワイパー１
２が設けられ、そのサイド面洗浄ワイパー１２はエアシ
リンダ等で構成されるワイパー押し付け機構１３に取り
付けられている。このワイパー押し付け機構１３は、サ
イド面洗浄ワイパー１２を、サイド面１ｂとチャッキン
グコーン外周面２ａに押し付けた位置と離れた位置とに
間欠的に移動させることができ、また、不使用中にはサ
イド面洗浄ワイパー１２をサイド面１ｂから離れた待機
位置に待機させることができるものである。前記したサ
イド面洗浄ノズル１１ａ、１１ｂはサイド面洗浄ワイパ
ー１２に取り付けられており、一緒に移動可能である。
なお、サイド面洗浄ノズル１１ａ、１１ｂは必ずしもサ
イド面洗浄ワイパー１２に取り付ける必要はなく、適当
な位置に固定して設けてもよい。ここで使用するサイド
面洗浄ノズル１１ａ、１１ｂはサイド面１ｂに洗浄液を
供給しうるものであればよく、例えば、パイプの側面に
複数の穴をあけ、その穴から洗浄液を供給する構成のも
のでよい。

【００１３】図３は版胴１の端部近傍を拡大して示す断
面図であり、版胴１のサイド面１ｂにはテーパ状のチャ
ック穴１ｃが設けられている。チャッキングコーン２は
そのチャック穴１ｃに嵌合するテーパ部２ｂを有してい
る。更に、そのテーパ部２ｂには版胴１のサイド面１ｂ
の外側に位置するように、ゴムパッキン１５と金属リン
グ１６が嵌合している。これにより、チャッキングコー
ン２のテーパ部２ｂを版胴１のチャック穴１ｃに嵌合さ
せて版胴１をチャックした際、金属リング１６とサイド
面１ｂとでゴムパッキン１５を圧縮して版胴サイド面１
ｂに押し付け、インキや洗浄液が版胴１内に入らないよ
う、チャック穴１ｃをシールすることができる。また、
チャッキングコーン２にはインキや洗浄液がチャッキン
グコーン２に沿って流れるのを防止するためゴムリング
からなる仕切りリング１７が取り付けられている。

【００１４】サイド面洗浄ワイパー１２は、Ｌ形のベー
ス部材１２ａとそれに取り付けられたワイパーゴム１２
ｂ、１２ｃからなる。このワイパーゴム１２ｂ、１２ｃ
はベース部材１２ａに対して取り外し可能となってお
り、摩耗した際に交換可能である。なお、サイド面洗浄
ワイパー１２の取り付け位置及び取り付け角度として、
図面ではチャッキングコーン２の真上に垂直に設けてい
るが、この位置、角度に限らず適宜変更可能である。

【００１５】図１において、１９は仕上げ洗浄に必要な
新洗浄液を入れておく新洗浄液タンク、２０は粗洗浄に
必要な粗洗浄液を入れておく粗洗浄液タンク、２１は印
刷後、インキパン３内に残ったインキを退避させておく
残インキタンク、２２は洗浄に使用した廃洗浄液を溜め
ておく廃洗浄液タンクである。なお、これらのタンクの
配置、タンク数等は必ずしも図示のものに限定されず適
宜変更可能である。

【００１６】図４は洗浄液のフローを概略的に示す配管
図である。新洗浄液タンク１９はポンプ２６、バルブ２
７、２８を介して、版面洗浄ノズル９、サイド面洗浄ノ
ズル１１ｂに接続されており、粗洗浄液タンク２０はポ
ンプ２９、バルブ３０を介して、サイド面洗浄ノズル１
１ａに接続されている。また、インキパン３は三方バル
ブ３２を介して残インキタンク２１と廃洗浄液タンク２
２に接続されている。これらの各バルブはそれぞれ電磁
作動式、エアオペレート式等の制御可能なものである。
ここで電磁作動式とは、各バルブの弁体を直接ソレノイ
ドで駆動するように構成した電磁弁のみならず、電磁弁
で制御されるエアを用いて駆動されるバルブをも含むも
のである。また、図示は省略しているが、自動洗浄動作
を行うためにこれらの各バルブやポンプ、ワイパー押し
付け機構１３、版胴の回転等をシーケンス制御し、且つ
オペレータが操作するための制御・操作盤が設けられて
いる。なお、上記実施例では、各タンクからの溶剤供給
をポンプで行う構成としているが、溶剤供給はポンプに
限らず他の手段、例えば、加圧液送タンク等によって行
うことも可能である。

【００１７】以上のように構成された版胴洗浄装置につ
いて、以下その洗浄動作を説明する。なお、以下の洗浄
動作は、制御・操作盤によって自動的にシーケンス制御
されるものである。

【００１８】通常の印刷時にはサイド面洗浄ワイパー１
２は版胴１のサイド面１ｂから離れた待機位置にあり、
図２（ａ）に示すように版胴１は、図で見て時計方向に
回転し、ファニッシャローラ５がインキを版面１ａに付
与している。印刷を終了すると、オペレータが制御・操
作盤の洗浄開始ボタンを押すことにより、以下の洗浄動
作が開始される。

【００１９】まず、版胴１及びそれに押し付けられたフ
ァニッシャローラ５が印刷時とは逆方向に〔図２（ｂ）
に矢印で示す方向に〕低速で回転し、次いで、ポンプ２
６が起動し、バルブ２７が開いて新洗浄液を版面洗浄ノ
ズル９に供給し、その版面洗浄ノズル９から版面１ａに
供給する。これにより、版面に付着しているインキの固
化が防止されると共に版面が洗浄される。この動作と並
行して、図４において、三方バルブ３２が残インキタン
ク２１側に開き、インキパン３内のインキを残インキタ
ンク２１に収容する。インキパン３内のインキを抜き終
わるに必要な時間が経過した後、三方バルブ３２が廃洗
浄液タンク２２側に切り換わる。

【００２０】その後も、版面への洗面洗浄ノズル９から
の新洗浄液供給は継続される。この時、図２（ｂ）に示
すように、ファニッシャローラ５は版胴１に押し付けら
れており、かつ版胴１及びファニッシャローラ５は回転
しているので、版面１ａはファニッシャローラ５によっ
て洗浄される。ここで、版胴１及びファニッシャローラ
５の回転方向は通常の印刷時とは逆となっており、版胴
１はファニッシャローラ５のところを上向きに回転して
いるので、版面１ａに付着しているインキを含んだ洗浄
液が版胴１とファニッシャローラ５との接触部の下側で
絞られ、直ちにインキパン３内に落ちる。これにより、
敏速に版面１ａが洗浄される。

【００２１】三方バルブ３２が廃洗浄液タンク２２側に
切り換わった後、版面洗浄を行っている状態において、
図５に示すように、ワイパー押し付け機構１３が作動し
てサイド面洗浄ワイパー１２を前進させ、版胴１のサイ
ド面１ｂ及びチャッキングコーン２の外周面２ａに押し
当てる。その後は、サイド面洗浄ワイパー１２がサイド
面１ｂ及び円周面２ａに対して間欠的に押し当てられる
動作をする。ワイパー押し付け機構１３の作動開始と同
時にポンプ２９が起動し、バルブ３０が開いて粗洗浄液
をサイド面洗浄ノズル１１ａに供給し、そのサイド面洗
浄ノズル１１ａからサイド面１ｂに供給する。これによ
り、サイド面１ｂ及び外周面２ａにこびりついていたイ
ンキがワイパー１２でかき落とされ、且つ洗浄液で洗浄
される。この時、ワイパー１２が間欠的にサイド面１ｂ
や外周面２ａから離れるので、ワイパー１２のところに
集積されたインキがワイパー１２の位置を通過し、洗浄
液で洗い流されることとなり、敏速な洗浄が行われる。
なお、洗浄液をチャッキングコーン２の外周面には直接
供給していないが、サイド面１ｂに供給した洗浄液がチ
ャッキングコーン２の外周面にも流れてその部分を洗浄
するので支障はない。もし、必要なら、洗浄液をチャッ
キングコーン２の外周面に直接流すように構成してもよ
い。

【００２２】この状態を必要な時間継続した後、図６に
示すように、粗洗浄液タンク２０に接続されているバル
ブ３０が閉じ、ポンプ２９が停止し、サイド面１ｂの粗
洗浄を終了する。その後、バルブ２８が開いて新洗浄液
をサイド面洗浄ノズル１１ｂに送り、そのサイド面洗浄
ノズル１１ｂによってサイド面１ｂに供給し、サイド面
１ｂの仕上げ洗浄を必要な時間行う。仕上げ洗浄を行っ
た後、バルブ２７、２８が閉じ、ポンプ２６が停止して
洗浄液供給を停止する。その後、ワイパー１２が元の待
機位置に戻り、インキパン３内の洗浄液が廃洗浄液タン
ク２２に抜けきったところで、三方バルブ３２が閉じ
る。以上で１回の洗浄動作が終了する。

【００２３】なお、上記実施例では、サイド面１ｂに対
して粗洗浄液による粗洗浄と、新洗浄液による仕上げ洗
浄を行うように構成したが、粗洗浄を省略し、始めから
新洗浄液による仕上げ洗浄を行うようにしてもよい。し
かしながら、サイド面１ｂは版面に比べてインキのこび
り付きが多く、洗浄に長い時間を要するので、汚れの激
しい洗浄初期には粗洗浄液を使用するように構成すると
経済的で好ましい。また、上記実施例では版面に対して
は最初から新洗浄液を供給しているが、この代わりに最
初は粗洗浄液を供給して粗洗浄を行い、その後適当な時
期に新洗浄液を供給して仕上げ洗浄を行う構成としても
よい。更に、上記実施例では、洗浄に使用した洗浄液を
すべてインキパン３から廃洗浄液タンク２２に集めるよ
うに構成しているが、洗浄終期にインキパン３内に落ち
てくる比較的きれいな洗浄液は、粗洗浄液タンク２０に
収容するように構成してもよい。

【００２４】上記実施例では、サイド面洗浄ワイパー１
２として、図３に示すようにベース部材１２ａのＬ形の
取り付け面に、それぞれワイパーゴム１２ｂ、１２ｃを
取り付けたものを用いている。しかしながらサイド面洗
浄ワイパー１２は必ずしもこの構成に限らず、種々変更
可能である。図７は図３に示すサイド面洗浄ワイパー１
２とは構造の異なるサイド面洗浄ワイパー３５を用いた
実施例を示す図３と同一部分の断面図である。このサイ
ド面洗浄ワイパー３５は、ベース部材３５ａのＬ形の取
り付け面に、針金を折り曲げて形成した針金ワイパー３
５ｂを取り付け、その針金ワイパー３５ｂを版胴１のサ
イド面１ｂ及びチャッキングコーン２の外周面２ａに押
し付けるように構成したものであり、針金ワイパー３５
ｂの版胴及びチャッキングコーンとの接触部分の背後
（ベース部材３５ａとの間）には、大きい隙間３５ｃが
形成されている。この針金ワイパー３５ｂを用いると、
針金ワイパー３５ｂの版胴及びチャッキングコーンとの
接触部分の背後に大きい隙間３５ｃが形成されているの
で、針金ワイパー３５ｂで掻き取られたインキがその針
金ワイパー３５ｂのところに留まることがなく、敏速に
落下する。このため、図３に示すサイド面洗浄ワイパー
１２に比べて敏速なインキ洗浄が可能となる。

【００２５】ここで、針金ワイパー３５ｂに用いる針金
としては金属の裸線でもよいし、樹脂等で被覆したもの
でもよい。また、その針金は断面円形に限らず偏平なも
のでもよいし、更に表面に凹凸を設けたものであっても
よい。なお、針金ワイパー３５ｂの版胴或いはチャッキ
ングコーンとの接触部分は、必ずしも直線状としておく
必要はなく、わずかに凸状に湾曲した形状とし、版胴や
チャッキングコーンに押し付けた時にその押し付け力に
よって直線状に変形し、版胴サイド面１ｂ及びチャッキ
ングコーン外周面２ａに良好に接触する構成としてもよ
い。

【００２６】図８は、更に他の構造のサイド面洗浄ワイ
パー３７を用いた実施例を示す図３と同一部分の断面図
である。このサイド面洗浄ワイパー３７は、ベース部材
３７ａに、洗浄ローラ３７ｂ、３７ｃを回転自在に取り
付け、その洗浄ローラ３７ｂ、３７ｃをそれぞれ、版胴
１のサイド面１ｂ及びチャッキングコーン２の外周面２
ａに押し付けるように構成したものである。また、その
洗浄ローラ３７ｂ、３７ｃの背後にも隙間３７ｄを形成
している。このサイド面洗浄ワイパー３７を用いると、
洗浄ローラ３７ｂ、３７ｃで掻き取ったインキが洗浄ロ
ーラ３７ｂ、３７ｃの回転によって、版胴やチャッキン
グコーンの表面から離脱し、敏速に落下する。このた
め、図３に示すサイド面洗浄ワイパー１２に比べて敏速
なインキ洗浄が可能となる。ここで、洗浄ローラ３７
ｂ、３７ｃには、耐溶剤性を有し且つインキのこびりつ
きにくい樹脂材料、例えばテフロンを用いることが好ま
しい。

【００２７】上記実施例では、版胴１のサイド面１ｂ及
びチャッキングコーン２の外周面２ａに付着しているイ
ンキの除去を、主としてサイド面洗浄ワイパーによる掻
き落としによって行っており、サイド面洗浄ノズル１１
ａ、１１ｂからは少量の洗浄液が版胴サイド面１ｂやチ
ャッキングコーン外周面２ａに付着しているインキを溶
かして洗い流すことができるように供給されているのみ
である。しかしながら、本発明はこの構成に限らず、サ
イド面洗浄ノズルとして、噴霧ノズルを用い、洗浄液を
高速で版胴サイド面１ｂやチャッキングコーン外周面２
ａに噴射し、その洗浄液の噴射による勢いによってもイ
ンキ除去を行う構成としてもよい。この構成とすると、
噴霧ノズルからの噴射による除去及びサイド面洗浄ワイ
パーによる掻き落としが同時に行われ、極めて敏速な洗
浄が可能となる。なお、版胴サイド面及びチャッキング
コーン外周面の付着インキの除去は、サイド面洗浄ワイ
パーを用いず、洗浄液噴霧ノズルのみを用い、洗浄液を
噴射することのみによっても可能である。その場合に
は、洗浄液を効率良く且つ高速で洗浄すべき版胴サイド
面やチャッキングコーン外周面に噴射することが必要で
あり、そのためには、洗浄液噴霧ノズルとして、噴射さ
れた洗浄液が円錐形に広がる形式のノズル即ち充円錐ノ
ズル（フルコーンノズル）を用いることが好ましい。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
装置によれば、印刷終了後の版胴を印刷機に取り付けた
状態で、版面及びサイド面、チャッキングコーンの外周
面等の洗浄を行うことができ、しかも、印刷機に設けて
いる複数の印刷ユニットにおける版胴洗浄を一斉に行え
るので段取り時間を大幅に短縮でき、且つ作業者の作業
負担を著しく軽減できる。更に、印刷機外に洗浄装置を
設ける場合に比べ、印刷直後に洗浄を行うことができる
ので、版胴上のインキの乾燥が少なく、洗浄が容易であ
り、洗浄に使用する洗浄液の消費量を少なくできる。そ
の上、印刷機外で洗浄を行う場合と比べて、洗浄装置専
用のスペースが不要となり、かつ汚れた版胴を機外の洗
浄装置のところに運搬する必要がない等の種々な効果を
有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略斜視図

【図２】上記実施例の要部の概略断面を示すもので、 （ａ）は印刷時の状態を示す断面図 （ｂ）は洗浄時の状態を示す断面図

【図３】上記実施例における版胴の端部近傍を拡大して
示す概略断面図

【図４】上記実施例における洗浄液のフローを説明する
配管図

【図５】上記実施例における粗洗浄動作の途中の状態を
示す図４と同様な配管図

【図６】上記実施例における仕上げ洗浄動作の途中の状
態を示す図４と同様な配管図

【図７】針金ワイパーによる構造のサイド面洗浄ワイパ
ーを用いた実施例を示す図３と同一部分の概略断面図

【図８】洗浄ローラによる構造のサイド面洗浄ワイパー
を用いた実施例を示す図３と同一部分の概略断面図

【符号の説明】

１ 版胴 １ａ 版面 １ｂ サイド面 ２ チャッキングコーン ２ａ 外周面 ３ インキパン ５ ファニッシャローラ ９ 版面洗浄ノズル １１ａ、１１ｂ サイド面洗浄ノズル １２ サイド面洗浄ワイパー １２ａ ベース部材 １２ｂ ワイパーゴム １３ ワイパー押し付け機構 １５ ゴムパッキン １６ 金属リング １７ 仕切りリング １９ 新洗浄液タンク ２０ 粗洗浄液タンク ２１ 残インキタンク ２２ 廃洗浄液タンク ３５ サイド面洗浄ワイパー ３５ａ ベース部材 ３５ｂ 針金ワイパー ３５ｃ 隙間 ３７ サイド面洗浄ワイパー ３７ａ ベース部材 ３７ｂ、３７ｃ 洗浄ローラ ３７ｄ 隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴の両端を支持するチャッキングコー
   ンと、該チャッキングコーンで支持された版胴の下方に
   配置されたインキパンとを備えた印刷機において、前記
   版胴の版面に洗浄液を供給する版面洗浄ノズルと、前記
   版胴のサイド面に洗浄液を供給するサイド面洗浄ノズル
   と、前記版胴のサイド面及びチャッキングコーンの外周
   面に押し付けられ、付着しているインキを拭い取るサイ
   ド面洗浄ワイパーと、該サイド面洗浄ワイパーを、前記
   版胴のサイド面及びチャッキングコーンの外周面に押し
   付けた位置と離れた位置とに移動させるワイパー押し付
   け機構とを有することを特徴とする印刷機の版胴洗浄装
   置。
2. 【請求項２】 サイド面洗浄ワイパーが、ベース部材と
   そのベース部材に取り付けられ、版胴のサイド面及びチ
   ャッキングコーンの外周面に押し付けられる針金ワイパ
   ーを有することを特徴とする請求項１記載の印刷機の版
   胴洗浄装置。
3. 【請求項３】 サイド面洗浄ワイパーが、ベース部材と
   そのベース部材に回転自在に取り付けられ、版胴のサイ
   ド面及びチャッキングコーンの外周面に押し付けられる
   洗浄ローラを有することを特徴とする請求項１記載の印
   刷機の版胴洗浄装置。