EP0022042B1 - Perfectionnements aux machines pour le prétrempage des tissus - Google Patents

Perfectionnements aux machines pour le prétrempage des tissus Download PDF

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EP0022042B1
EP0022042B1 EP80420070A EP80420070A EP0022042B1 EP 0022042 B1 EP0022042 B1 EP 0022042B1 EP 80420070 A EP80420070 A EP 80420070A EP 80420070 A EP80420070 A EP 80420070A EP 0022042 B1 EP0022042 B1 EP 0022042B1
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drums
machine
constant torque
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Jacques Arnaud
Claude Piolat
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Ateliers As SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/34—Driving arrangements of machines or apparatus
    • D06B3/36—Drive control
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/12—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in zig-zag manner over series of guiding means

Definitions

  • This presoak is usually carried out using equipment placed upstream of the washing installation.
  • This apparatus operates continuously and obviously should not involve any slowing down of the operation of the washing installation, so that it contains a very long length of fabric, of the order of several tens of meters.
  • This drum obviously exerts a significant braking effect, so that when, for example by means of suitably arranged feed rollers, it is called up at the outlet of the presoaking apparatus, it frequently happens that by as a result of the excessive tension thus applied to the fabric, it folds longitudinally at the same time as it inadmissibly shrinks.
  • the present invention proposes to remedy this drawback by allowing the production of an autonomous pre-soaking machine which ensures the treatment of fabrics without tension and offshore and whose construction is remarkably simplified.
  • the machine according to the invention of the kind comprising on the one hand two superimposed rows of drums between which the fabric is returned in order to pass between ramps for the spraying of the vertical strips defined on said fabric by said rows, and on the other share a series of electric motors to ensure the drive, under a constant torque of the drums of one of these rows, is characterized in that on the supply circuit of electric motors, of the variable speed and constant torque type is placed a self-transformer directly controlled by a compensating roller arranged, in a manner known per se, at the outlet of the drums of the two rows in order to be subjected to alternating displacements according to the difference in the respective working speeds of the machine and the treatment plant supplied by it.
  • the reference 1 designates the fabric to be treated by presoaking.
  • This fabric taken from a reserve shown diagrammatically in 2, is returned) ur to successively cross a station 3 for the unrolling of the selvedges and a centering station 4, the devices or mechanisms provided at said stations 3 and 4 being well known in practical and therefore does not require any detailed description.
  • the fabric 1 passes inside a tank 5 possibly filled with a liquid impregnation product, then it is guided to be successively returned vertically between two overlying rows of drums referenced 6 and 7, which thus determine on said fabric a series of vertical portions or strips oriented in parallel to each other.
  • the lower drums 7 are arranged above a tank 8, while each of the upper drums 6 is connected to an independent electric drive motor 9 of the multi-pole asynchronous type, at constant torque.
  • Each upper drum 6 is surmounted by a spraying ramp 10, all of the ramps 10 of the machine being supplied from a pipe 8a provided on the lower tank 8; the latter collects the liquid which after spraying by the ramps 10 trickles along the strips 1 'and it also receives a supply via an auxiliary pipe 12, the excess flowing through an overflow 8b.
  • the fabric 1 On leaving the last upper drum 6, the fabric 1 is returned upwards, not a perforated drum 7, but by a compensating roller 14 (fig. 1) provided substantially at mid-height between the rows 6 and 7.
  • This roller 14 is carried by lateral arms 15 articulated in the manner of flails on pivots 16 and it is the vertical displacements of said roller 14 which control the adjustable speed of the drive motors 9.
  • one of the two pivoting arms 15 extends beyond its pivot 16 opposite the roller 14 and on this protruding part 15a is attached to the end of a cable 17 suitably returned by pulleys 18 and provided at its opposite end with a tension counterweight 19 which only partially balances the weight in overhang of the aforementioned roller.
  • a cable 17 suitably returned by pulleys 18 and provided at its opposite end with a tension counterweight 19 which only partially balances the weight in overhang of the aforementioned roller.
  • the mobile armature shown diagrammatically at 20a, of an auto-transformer 20 connected to the electrical circuit which supplies all of the motors 9.
  • a switch 21 is also provided on this electrical supply circuit, the movable member 21a a of which is linked to one of the two pivoting arms 15 and is designed to selectively actuate four contactors suitably connected to the circuit. aforementioned, as will be better understood when we explain below the operation of the machine according to the invention.
  • the fabric 1 returned upwards by the compensating roller 14 is recalled downwards by a final drum 6 'driven by a motor 9' (fig.1) connected to the same general circuit as all of the motors 9. It passes through then a widening mechanism 22, advantageously constituted by two cylinders or “screws" with oblique grooves, then a centering device 23 of conventional type, before finally being returned horizontally at 24 to enter the washing installation associated with the presoak machine.
  • the movable member 21a of the switch 21 actuates one or the other (depending on whether the working speed of the presoak machine is higher or on the contrary lower than that of the treatment installation) of the two central contactors, thus short-circuiting the auto-transformer 20 by directly supplying the motors 9 and 9 'at most in one case, and by cutting the auto transformer 20, therefore the supply of motors 9 and 9 ', in the other case.
  • the machine "thus quickly" recovers the difference in speed and the automatic regulation by the auto-transformer 20 can resume in a very short period of time.
  • the assembly can be fitted with various accessories capable of improving the guiding of the tissue to be treated, its regular course and its spraying.
  • driving each drum 6 by a separate motor constitutes the best solution, it is obviously possible to connect several of these drums to the same motor.
  • the invention is applicable to any presoak operation of fabrics, in particular with a view to bleaching them.
  • the cost price of the machine according to the invention is much lower than that of conventional machines.
  • the constant torque motors 9 and 9 ′ are inexpensive and the compensating roller and auto-transformer system which controls them avoids the need for complicated and expensive control devices.

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Description

  • On sait qu'à la sortie des machines d'impression il est souvent nécessaire de procéder au lavage des tissus afin de les débarrasser de l'enduit ou »gomme« qui recouvre leur face imprimée. Ces enduits ou gommes peuvent être très résistants et l'on est alors obligé d'avoir recours, préalablement au lavage proprement dit, à une opération de prétrempage destinée à ramollir la couche et à imprégner l'épaisseur du tissu afin de favoriser l'action ultérieure de nettoyage.
  • Ce prétrempage est ordinairement effectué à l'aide d'un appareillage disposé en amont de l'installation de lavage. Cet appareillage fonctionne de manière continue et il ne doit évidemment impliquer aucun ralentissement du fonctionnement de l'installation de lavage, si bien qu'il renferme une longueur de tissu très importante, de l'ordre de plusieurs dizaines de mètres. C'est ainsi qu'on a notamment proposé de renvoyer verticalement le tissu entre deux rangées superposées de tambours associés à des rampes d'aspersion. Chaque tambour exerce évidemment un effet de freinage important, de telle sorte que lorsqu'on appelle, par exemple à l'aide de rouleaux d'avance convenablement agencés, ledit tissu à la sortie de l'appareillage de prétrempage, il arrive fréquemment que par suite de la tension excessive ainsi appliquée à l'étoffe, celle-ci se plisse longitudinalement en même temps qu'elle se rétrécit de manière inadmissible.
  • Aussi a-t-on songé (voir notamment DE-A-2 551 084) à réaliser des machines dans lesquelles les tambours de l'une des rangées sont entraînés individuellement sous un couple constant, ces moyens d'entraînement étant placés sous la dépendance d'un rouleau compensateur à déplacement alternatif. Cependant les solutions proposées présentaient une complexité telle que le coût total de la machine était très élevé alors que la fiabilité de l'ensemble était partrop réduite.
  • La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient en permettant la réalisation d'une machine autonome de prétrempage qui assure le traitement des tissus sans tension et au large et dont la construction est remarquablement simplifiée.
  • La machine suivant l'invention, du genre comprenant d'une part deux rangées superposées de tambours entre lesquelles le tissu est renvoyé afin de passer entre des rampes pour l'aspersion des lés verticaux définis sur ledit tissu par lesdites rangées, et d'autre part une serie de moteurs électriques pour assurer l'entraînement, sous un couple constant des tambours de l'une de ces rangées, est caractérisée en ce que sur le circuit d'alimentation des moteurs électriques, du type à vitesse variable et à couple constant est placé un auto-transformateur directement commandé par un rouleau compensateur disposé, à la façon en soi connue, à la sortie des tambours des deux rangées en vue d'être soumis à des déplacements alternatifs en fonction de la différence des vitesses de travail respectives de la machine et de l'installation de traitement alimentée par celle-ci.
  • Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer:
    • Fig. 1 est une coupe verticale montrant schématiquement l'agencement général d'une machine de prétrempage établie conformément à l'invention.
    • Fig. 2 illustre à plus grande échelle le système pour la commande des moteurs électriques d'avance.
  • En fig. 1 la référence 1 désigne le tissu à traiter par prétrempage. Ce tissu 1, prélevé à partir d'une réserve schématisée en 2, est renvoyé )ur traverser successivement un poste 3 pour le aeroulage des lisières et un poste de centrage 4, les dispositifs ou mécanismes prévus auxdits postes 3 et 4 étant bien connus en pratique et ne nécessitant de ce fait aucune description détaillée.
  • A sa sortie du poste de centrage 4 le tissu 1 passe à l'intérieur d'un bac 5 rempli éventuellement d'un produit liquide d'impregnation, puis il est guidé pour être successivement renvoyé verticalement entre deux rangées susperposées de tambours référencés 6 et 7, lesquels déterminent ainsi sur ledit tissu une série de portions verticales ou lés l'orientés parallèlement les uns aux autres. Les tambours inférieurs 7 sont disposés au-dessus d'un bac 8, tandis que chacun des tambours supérieurs 6 est relié à un moteur électrique indépendant d'entraînement 9 du type asynchrone multipolaire, à couple constant.
  • Chaque tambour supérieur 6 est surmonté par une rampe d'aspersion 10, l'ensemble des rampes 10 de la machine étant alimenté à partir d'une canalisation 8a prévue sur le bac inférieur 8; ce dernier recueille le liquide qui après pulvérisation par les rampes 10 ruisselle le long des lés 1' et il reçoit en outre un apport par une canalisation d'appoint 12, l'excès s'écoulant par un trop-plein 8b.
  • A sa sortie du dernier tambour supérieur 6, le tissu 1 est renvoyé vers le haut, non pas un tambour perforé 7, mais par un rouleau compensateur 14 (fig. 1) prévu substantiellement à mi-hauteur entre les rangées 6 et 7. Ce rouleau 14 est porté par des bras latéraux 15 articulés à la manière de fléaux sur des pivots 16 et ce sont les déplacements verticaux dudit rouleau 14 qui assurent la commande de la vitesse réglable des moteurs d'entraînement 9.
  • A cet effet et comme illustré en fig. 2 l'un des deux bras pivotants 15 s'étend au-delà de son pivot 16 à l'opposé du rouleau 14 et sur cette partie dépassante 15a est attachée l'extrémité d'un câble 17 convenablement renvoyé par des poulies 18 et muni à son extrémité opposée d'un contrepoids de tension 19 qui n'équilibre que partiellement le poids en porte-à-faux du rouleau précité. Sur ce câble 17 est fixée l'armature mobile, schématisée en 20a, d'un auto-transformateur 20 branché sur le circuit électrique qui alimente l'ensemble des moteurs 9.
  • Il convient de noter que sur ce circuit électrique d'alimentation est également prévu un commutateur 21 dont l'organe mobile 21a a est lié à l'un des deux bras pivotants 15 et est agencé pour venir actionner sélectivement quatre contacteurs convenablement branchés sur le circuit précité, ainsi qu'on le comprendra mieux lorsqu'on exposera plus loin le fonctionnement de la machine suivant l'invention.
  • Le tissu 1 renvoyé vers le haut par le rouleau compensateur 14 est rappelé vers le bas par un tambour final 6' entraîné par un moteur 9' (fig.1) branché sur le même circuit général que l'ensemble des moteurs 9. Il traverse ensuite un mécanisme élargisseur 22, avantageusement constitué par deux cylindres ou »vis« à striures obliques, puis un dispositif centreur 23 de type classique, avant d'être finalement renvoyé à l'horizontale en 24 pour pénétrer dans l'installation de lavage associée à la machine de prétrempage.
  • Sur le plan du fonctionnement on comprend que le maintien au large du tissu 1 à travers l'ensemble de lâ machine est assuré par les mécanismes élargisseurs 3 et 22 prévu aux extrémités de ladite machine. Les essais ont démontré que tout rétrécissement intempestif du tissu 1 au cours du prétrempage était radicalement évité, en même temps que les dispositifs centreurs 4 et 23 opéraient la retenue correcte dudit tissu dans la partie centrale des tambours. Ce tissu se présente de manière parfaite à l'entrée de l'installation de traitement.
  • On conçoit par ailleurs que l'entraînement de ce tissu 1 à travers toute la machine s'effectue sans tension puisque ledit tissu est déplacé par les tambours supérieurs 6 sur chacun desquels s'exerce un couple constant, quelle que soit la vitesse de rotation des moteurs 9. En conséquence le tissu 1 n'est soumis qu'à son propre poids et à un effort juste nécessaire pour vaincre son inertie. La vitesse d'entraînement est commandée par les déplacements verticaux du rouleau compensateur 14; on conçoit en effet qu'en fonction des besoins de l'installation prévue en aval de la machine, c'est=à-dire en fonction de l'appel de tissu au niveau du cylindre de sortie 24, ce rouleau 14, enveloppé dans le dernier pli de tissu, va monter ou descendre suivant que la vitesse du travail de la machine de prétrempage est inférieure ou supérieure à celle de l'installation associée. Ces déplacements verticaux sont transmis par le câble 17 à l'auto-transformateur 20 qui commande en conséquence l'ensemble des moteurs 9 et 9' et ainsi la vitesse de rotation de chacun de ceux-ci, si bien que la machine se régule elle-même sans aucune intervention manuelle.
  • Si toutefois la différence des vitesses de travail est à un moment donné très importante, l'organe mobile 21a du commutateur 21 vient actionner l'un ou l'autre (suivant que la vitesse de travail de la machine de prétrempage est supérieure ou au contraire inférieure à celle de l'installation de traitement) des deux contacteurs centraux, en court-circuitant de la sorte l'auto-transformateur 20 en alimentant directement les moteurs 9 et 9' au maximum dans un cas, et en coupant l'auto-transformateur 20, donc l'alimentation des moteurs 9 et 9', dans l'autre cas. La machine »récupère« ainsi rapidement la différence de vitesse et la régulation automatique par l'auto-transformateur 20 peut reprendre dans un laps de temps très court.
  • Si en dépit de cette commande par tout ou rien la »récupération« ne s'effectue pas et la différence de vitesses continue à s'amplifier, l'organe mobile 21a vient porter contre l'un ou l'autre des deux contacteurs latéraux du commutateur 21 qui provoque l'arrêt total de la machine. On réalise ainsi un système de sécurité efficace.
  • Il va de soi qu'on peut faire comporter à l'ensemble différents accessoires propres à améliorer le guidage du tissu à traiter, son déroulement régulier et son aspersion. De plus et bien que l'entraînement de chaque tambour 6 par un moteur séparé constitue la solution la meilleure, on peut évidemment relier plusieurs de ces tambours à un même moteur. On conçoit encore que l'invention est applicable à toute opération de prétrempage de tissus, notamment en vue du blanchiment de ceux-ci.
  • Il convient d'observer que le prix de revient de la machine suivant l'invention est bien inférieur à celui des machines classiques. Les moteurs à couple constant 9 et 9' sont bon marché et le système de rouleau compensateur et d'auto-transformateur qui assure leur commande évite d'avoir recours à des dispositifs de contrôle compliqués et coûteux.
  • Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

Claims (2)

1. Machine autonome pour le prétrempage au large et sans tension d'un tissu préalablement à son introduction dans une installation de traitement, du genre comprenant d'une part deux rangées superposées de tambours (6, 7) entre lesquelles le tissu (1) est renvoyé afin de passer entre des rampes (10) pour aspersion des lés verticaux (1') définis sur ce tissu par lesdites rangées, et d'autre part une série de moteurs électriques (9) pour assurer l'entraînement sous un couple constant des tambours (6) de l'une des rangées, caractérisée en ce que sur le circuit d'alimentation des moteurs (9), du type à vitesse variable et à couple constant, est placé un auto-transformateur (20) directement commandé par un rouleau compensateur (14) disposé, à la façon en soi connue, à la sortie des tambours (6, 7) des deux rangées en vue d'être soumis à des déplacements alternatifs en fonction de la différence des vitesses de travail respectives de la machine et de l'installation de traitement alimentée par celle-ci.
2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que sur le mécanisme (15-16-17) qui relie le rouleau compensateur (14) à l'armature mobile (20a) de l'auto-transformateur (20) est monté un commutateur (21) qui court-circuite ou coupe automatiquement celuici lorsque les différences de vitesses atteingnent un seuil prédéterminé.
EP80420070A 1979-06-18 1980-06-16 Perfectionnements aux machines pour le prétrempage des tissus Expired EP0022042B1 (fr)

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FR7916331 1979-06-18

Publications (2)

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EP0022042A1 EP0022042A1 (fr) 1981-01-07
EP0022042B1 true EP0022042B1 (fr) 1984-02-01

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EP0022042A1 (fr) 1981-01-07
DE3066376D1 (en) 1984-03-08
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