EP0031286A1 - Dispositif d'enroulement pour grillage à simple torsion - Google Patents

Dispositif d'enroulement pour grillage à simple torsion Download PDF

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EP0031286A1
EP0031286A1 EP80401836A EP80401836A EP0031286A1 EP 0031286 A1 EP0031286 A1 EP 0031286A1 EP 80401836 A EP80401836 A EP 80401836A EP 80401836 A EP80401836 A EP 80401836A EP 0031286 A1 EP0031286 A1 EP 0031286A1
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EP
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mesh
wheel
wheels
plane
chain
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EP80401836A
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German (de)
English (en)
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EP0031286B1 (fr
Inventor
Pierre Pilboue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trefileries Et Cableries Chiers-Chatillon-Gorcy SA
Original Assignee
Trefileries Et Cableries Chiers-Chatillon-Gorcy SA
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Publication date
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Priority to AT80401836T priority Critical patent/ATE6994T1/de
Publication of EP0031286A1 publication Critical patent/EP0031286A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F33/00—Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
    • B21F33/002—Coiling or packing wire network
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S242/00—Winding, tensioning, or guiding
    • Y10S242/03—Coreless coilers

Definitions

  • the present invention relates to a device for rolling up a single-twist mesh in which the rows of stitches are folded back on themselves around their center line of articulation, alternately in one direction and in the other so as to obtain a sort of folding accordion.
  • a drawback of this device nevertheless lies in the fact that the installation for manufacturing the mesh must be stopped each time a completed roll must be removed from the device. This results in a loss of time detrimental to the performance of the installation.
  • the present invention aims to provide such a device which can be used downstream of a simple twist wire mesh installation, this installation not having to be stopped when a finished wire roll is removed from the device.
  • Another object of the invention is to provide a device making it possible to obtain more regular windings than the known device.
  • the subject of the present invention is a device for a roll-up of a single-twist mesh in which the rows of meshes are folded back on themselves around their median lines of articulation, a device to which the mesh is susceptible. to be brought to a predetermined speed, in the form of an extended ply, by the outlet drum of an installation for manufacturing such a mesh, characterized in that it comprises, to support the mesh roll, at least two sets in V shape of each two strands of an organ such as a chain, the plane of each of said assemblies being substantially perpendicular to the axis of the roller, said assemblies being spaced from each other by a distance substantially equal to a multiple of the diagonal of the mesh of the mesh considered, and each strand being capable of engaging in a chevron formed by the rows of folded stitches, and in that said strands are arranged to be driven with a longitudinal speed less than the speed for bringing the mesh to the device.
  • the ratio between the speed of said strands and said predetermined speed is of the order of 0.25.
  • the branch of the V on which the grating is supplied makes with the horizontal an angle of the order of 40 °.
  • the two branches of the V preferably make an angle between them of the order of 40 °.
  • each of the V-shaped assemblies is formed of a member such as an endless chain wound on a plurality of wheels, one of which is disposed at each of the ends of the branches of the V.
  • V-shaped assemblies formed from a belt wound on pulleys or even produced using ropes, wire cables wound in the form of a spring, etc.
  • a third wheel is provided between the first two wheels to cause the chain to take on substantially said V shape, the top of the V being formed by a fourth and a fifth pinch wheel disposed between the third wheel and each of the first two wheels respectively.
  • the third wheel can be movable in the plane of the V in a direction substantially between those of the two branches of the V in order to compensate for the gradual increase in diameter of the wire roll as it is formed.
  • a sixth return wheel can also be provided in the plane of the V, in a direction opposite to that of the first two wheels relative to the third wheel.
  • the longitudinal speed of the strands of the chain is preferably obtained using one of the first two wheels which is provided for this purpose driving.
  • At least one of the first two wheels is movable in the plane of the V and is capable of coming into a position where it is substantially at the top of the V, so that the corresponding branch of the V is substantially horizontal.
  • said movable wheel can be tiltable around the center of the fifth wheel which is adjacent to it inside the V.
  • the other of the first two wheels can then be fixed, an ejector roller being provided in the plane V to move with said movable wheel and deform the strand corresponding to said fixed wheel in the direction of said movable wheel.
  • the ejector roller may preferably be a chain wheel in order to allow the device to continue to rotate while a finished wire roll is removed from the device.
  • support angles are provided in the plane of each of the - V-shaped assemblies between the output drum of the mesh manufacturing installation and the end of one of the branches of the V, these angles having an edge upwards.
  • This arrangement makes it possible to initiate, as soon as it leaves the installation for manufacturing the mesh, the folding down of each row of meshes on itself around its center line of articulation.
  • said edge is advantageously substantially- in the extension of the strand corresponding to said branch of V.
  • the portion of the simple twist wire mesh shown in FIG. 1 is formed by a plurality of strands of metal wire 101, 102, 103 and 104. Each wire forms a broken line so that it is entwined with a on its sides with the wire which precedes it and on the other side with the wire which follows it.
  • FIG. 2 represents a mesh ply such as the ply 100 after the rows of stitches have been folded back on themselves around their median line of articulation.
  • the row formed by the son 101 and 102 is folded around the line 105 then the row of stitches formed by the threads 102 and 103 is folded around the line 106 in the opposite direction and the row of stitches formed by the wires 103 and 104 is folded around the line 107 in the same direction as the row formed by the wires 101 and 102.
  • FIG. 2 If the structure of FIG. 2 is wound up on itself, a roll 50 is obtained, part of which is shown in FIG. 3.
  • the external generators of this roll form, as shown in this figure, a succession of rafters with internal edges 51 and outer edges 52.
  • the device according to the invention shown in Figures 4 to 6 comprises a frame 1 disposed downstream of an installation for manufacturing a single-twist mesh, of which only the outlet drum 2 is shown in the drawings.
  • the output drum 2 rotates when this installation is in operation at a speed which is a function of the predetermined speed at which the mesh is produced and advances at the output of this installation.
  • the mesh is therefore provided at this speed by the outlet drum 2 in the form of an extended ply. This ply is guided laterally by means of two cheeks 3 mounted on the outlet drum 2.
  • the frame 1 carries immediately downstream of the drum 2 a bar 4 and downstream of this bar 4 a second bar 5.
  • the angles 6 are distributed along the bars 4 and 5 between the cheeks 3 at approximately regular intervals.
  • the distances which separate the different angles 6 from each other are substantially equal to a multiple of the diagonal of the mesh of the mesh which is to be rolled.
  • curved bars 14 are fixed to the upstream ends of the angles 9 and are partially wound around the drum 2.
  • the device also comprises a drive shaft 10 which carries a chain wheel 11 capable of cooperating via a chain 12 with another chain wheel 13 (FIG. 4) mounted on the shaft of the output drum 2. So when the drum 2 is driven by the drive means for installing the screen, this movement is transmitted to the shaft 10 with a given reduction ratio.
  • Another shaft 16 is mounted in the frame 1 and carries a chain wheel 17.
  • This wheel 17 is provided to cooperate with a chain wheel 18 (FIG. 5) mounted on the shaft 10 at its end opposite to the wheel 11.
  • the wheel 18 therefore drives the wheel 17 and therefore the shaft 16 at a speed which depends on the ratio existing between the wheels 17 and 18.
  • a tensioning pinion 20 whose axis is capable of sliding in slides 21 mounted on the frame 1 makes it possible to ensure the tension of the chain 19 for different ratios of the wheels 17 and 18. It is thus possible to adjust the ratio of the rotational speeds of the shaft 16 and of the output drum 2 of the installation for manufacturing the mesh .
  • the shaft 16 carries a plurality of chain wheels 24 which are arranged on this shaft so that each is located at the end of one of the angles 6.
  • articulated arms 27 at the ends of which chain wheels 28 are mounted are rotatably mounted around bearings 31 concentric with the shaft 23 and consequently with the chain wheels 26, these bearings 31 being carried by the plates 39.
  • the arms 27 are secured to each other in rotation by a shaft 29 passing through the axes of the wheels 28.
  • levers .30 integral with the arms 27 are also capable of pivoting around the bearings 31 and carry at their ends chain wheels which are situated in the same planes as the wheels 28.
  • the arms 27 and the levers 30 which are integral are arranged on the bearings 31 so that the wheels 28 and 32 are located in the same planes as the wheels 24, 25 and 26.
  • Another shaft 33 is carried by the frame 1 and supports chain wheels 34 each arranged in one of the planes defined by the wheels 24, 25, 26, 28 and 32.
  • the shaft 35 carries two cheeks 36 mounted on sliding bearings 37 and capable of being adjusted to lie in the same plane as the cheeks 3 of the output drum 2.
  • the cheeks 36 can be fixed in position by means of members 38 provided on the bearings 37.
  • each plate 39 has a groove 40 (FIG. 4), in which the axis of a chain wheel 41 can slide.
  • the axis of the wheel 41 is biased downwards, that is to say say on the side opposite to the wheels 24 and 28 relative to the wheels 25 and 26, by a spring 42, one end of which is mounted on the axis of the wheel 41 and the other end is integral with an extension 43 of the plate 39.
  • chains 44 pass over each of the sets of wheels 24, 25, 26, 28, 33 and 41. Between the wheels 24 and 25 on the one hand and the wheels 26 and 28 on the other hand, the strands 45 and 46 respectively of the chain form a V as can be seen in figure 4.
  • the strand 45 which is substantially in the extension of the upper edges of the angles makes with the horizontal an angle of substantially 40 ° and the strand 46 itself makes with the strand 45 an angle which is also substantially equal to 40 °.
  • shaft 5 is mounted movable in rotation relative to the frame 1 and which can be actuated using a counterweight 47.
  • Fingers 48 are integral with the axis 5 so that they pivot with the latter when the counterweight 47 is tilted.
  • the reels 60 make it possible to wind the wires at the same time as the wire mesh.
  • These threads which facilitate the folding of the meshes and ensure their scheduling therefore make it possible to perfect the herringbone configuration of the roller. Furthermore, they make it possible to maintain the meshes during the rotation of the roller and facilitate the correct unwinding thereof, during its use.
  • the reduction ratio between the wheels 11 and 13 the reduction ratio between the wheels 18 and 17 and the diameter of the wheels 24, it is possible to determine the ratio between the speed of feeding of the mesh at the level of the drum 2 and the longitudinal speed of the chain 44.
  • this ratio can be equal to 0.25.
  • the counterweight 47 being in a position such that the fingers 48 are erased relative to the angles 6, the mesh is brought on these angles to the strand_45 of the chains 44.
  • the device is in the configuration shown in FIG. 7 with strands 45 and 46 stretched and the axes of the wheels 41 at the bottom of the slides 40 where they are held by the traction of the springs 42.
  • the normal position for the arms 27 and the levers 30 is that shown in FIG. 7 in which the strands 45 and 46 form a V and in which the wheels 32 are separated from the arm 45.
  • the wire mesh is interrupted between the output drum 2 and the axis 5 and the fingers 48 are tilted in the position shown in FIG. 4. Consequently, the part of the ply situated downstream of the interruption completes the roller 50 while the part situated upstream is blocked by fingers 48, so that the mesh can continue to be fed by the output drum 2 during the maneuver described below during which the roller 50 is removed from the device.
  • the set of arms 27 is tilted downwards in the position shown in FIG. 9, driving with it the shaft 29 and the chain wheels 28. In this movement, the levers 30 are also tilted and they drive the wheels 32 .
  • the strand 46 of the chain 44 becomes substantially horizontal while the wheel 32 deforms the strand 45 which thus causes the roller 50 to tip over onto the horizontal strands 46 from which it can be removed.
  • the arms 27 are then returned to the position they occupy in FIGS. 4 and 7.
  • the fingers 48 are again retracted so that a new grid of mesh comes to take place between the strands 45 and 46 where it begins to s' wrap as described with reference to figure 7.
  • the invention therefore provides a device for putting a single-twist mesh in a compact roll, without it being necessary to stop the installation for manufacturing this mesh during the handling of the finished rolls. It has also been found that it is thus possible to obtain a very high regularity of winding.

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Abstract

Ce dispositif comprend pour supporter le rouleau de grillage, au moins deux ensembles en forme de V de chacun deux brins (45, 46) d'un organe tel qu'une chaîne (44), le plan de chacun desdits ensembles étant sensiblement perpendiculaire à l'axe du rouleau, lesdits ensembles étant écartés les uns des autres d'une distance sensiblement égale à un multiple de la diagonale de la maille du grillage considéré, et chaque brin étant susceptible de s'engager dans un chevron formé par les rangs de mailles rabattus, et en ce que lesdits brins sont agencés pour être animés d'une vitesse longitudinale inférieure à la vitesse d'amenée du grillage au dispositif.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour une mise en rouleau de grillage à simple torsion dans laquelle les rangsde mailles sont rabattus sur eux-mêmes autour de leur ligne médiane d'articulation, alternativement dans un sens et dans l'autre de manière à obtenir une sorte de pliage en accordéon.
  • De tels rouleaux de grillage sont connus par le brevet français n° 1.594.975. Ce brevet décrit un dispositif permettant une telle mise en rouleau de grillage à simple torsion qui présente de manière générale satisfaction.
  • Un inconvénient de ce dispositif réside néanmoins dans le fait que l'installation de fabrication du grillage doit être arrêtée à chaque fois qu'un rouleau terminé doit être enlevé du dispositif. Il en résulte une perte de temps nuisible au rendement de l'installation .
  • La présente invention vise à fournir un tel dispositif qui puisse être utilisé en aval d'une installation de fabrication de grillage à simple torsion, cette installation ne devant pas être arrêtée lorsqu'un rouleau de grillage terminé est enlevé du dispositif.
  • Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif permettant d'obtenir des enroulements plus réguliers que le dispositif connu.
  • A cet effet, la présente invention a pour-objet un dispositif pour une mise en rouleau de grillage à simple torsion dans laquelle les rangs de mailles sont rabattus sur eux-mêmes autour de leurs lignes médianes d'articulation, dispositif auquel le grillage est susceptible d'être amené à une vitesse prédéterminée, sous forme d'une nappe en extension, par le tambour de sortie d'une installation de fabrication d'un tel grillage, caractérisé par le fait qu'il comprend, pour supporter le rouleau de grillage, au moins deux ensembles en forme de V de chacun deux brins d'un organe tel qu'une chaîne, le plan de chacun desdits ensembles étant sensiblement perpendiculaire à l'axe du rouleau, lesdits ensembles étant écartés les uns des autres d'une distance sensiblement égale à un multiple de la diagonale de la maille du grillage considéré, et chaque brin étant susceptible de s'engager dans un chevron formé par les rangs de mailles rabattues, et en ce que lesdits brins sont agencés pour être animés d'une vitesse longitudinale inférieure à la vitesse d'amenée du grillage vers le dispositif.
  • De préférence le rapport entre la vitesse desdits brins et ladite vitesse prédéterminée est de l'ordre de 0,25.
  • De préférence également la branche du V sur laquelle le grillage est alimenté fait avec l'horizontale un angle de l'ordre de 40°.
  • De plus les deux branches du V font de préférence entre elles un angle de l'ordre de 40°.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chacun des ensembles en forme de V est formé d'un organe tel qu'une chaîne sans fin enroulée sur une pluralité de roues dont une est disposée à chacune des extrémités des branches du V.
  • Il est bien entendu possible d'envisager des ensembles en forme de V formés à partir d'une courroie enroulée sur des poulies, ou encore réalisés à l'aide de cordes, câbles fils enroulés en forme de ressort, etc...
  • Avantageusement une troisième roue est prévue entre les deux premières roues pour amener la chaîne à prendre sensiblement ladite forme de V, le sommet du V étant formé par une quatrième et une cinquième roue de pincement disposées entre la troisième roue et respectivement chacune des deux premières roues.
  • La troisième roue peut être mobile dans le plan du V dans une direction sensiblement comprise entre celles des deux branches du V afin de compenser l'augmentation progressive de diamètre du rouleau de grillage au fur et à mesure que celui-ci est formé.
  • Une sixième roue de renvoi peut également être prévue dans le plan du V, dans une direction opposée à celle des deux premières roues par rapport à la troisième roue.
  • La vitesse longitudinale des brins de la chaîne est de préférence obtenue à l'aide d'une des deux premières roues qui à cet effet est prévue motrice.
  • Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'une au moins des deux premières roues est mobile dans le plan du V et est susceptible de venir dans une position où elle est sensiblement au niveau du sommet du V, de sorte que la branche correspondante du V est sensiblement horizontale.
  • Dans ce cas, ladite roue mobile peut être basculante autour du centre de la cinquième roue qui lui est adjacente à l'intérieur du V.
  • L'autre des deux premières roues peut alors être fixe, un galet éjecteur étant prévu dans le plan V pour se déplacer avec ladite roue mobile et déformer le brin correspondant à ladite roue fixe dans la direction de ladite roue mobile. Le galet éjecteur peut de préférence être une roue à chaîne afin de permettre au dispositif de continuer à tourner pendant qu'un rouleau de grillage terminé est enlevé du dispositif.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, des cornières de support sont prévues dans le plan de chacun des - ensembles en forme de V entre le tambour de sortie de l'installation de fabrication du grillage et l'extrémité d'une des branches du V, ces cornières présentant une arête vers le haut.
  • Cet agencement permet d'amorcer dès la sortie de l'installation de fabrication du grillage le rabattement de chaque rang de mailles sur lui-même autour de sa ligne médiane d'articulation.
  • Dans ce cas ladite arête est avantageusement sensiblement- dans le prolongement du brin correspondant à ladite branche du V.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la descritpion qui suit d'une de ses formes de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif.
  • Aux dessins schématiques annexés
    • - La figure 1 est une vue en plan d'une portion de nappe de grillage à simple torsion,
    • - La figure 2 est une vue de côté d'une pluralité de rangs de mailles après qu'il aient été rabattus sur eux-mêmes,
    • - La figure 3 est une vue partielle d'un rouleau obtenu à l'aide du dispositif selon l'invention,
    • - La figure 4 est une vue de côté d'un dispositif selon l'invention,
    • - La figure 5 est une vue de face de ce dispositif,
    • - La figure 6 est une vue de dessus de ce dispositif
    • - La figure 7 est un schéma de principe réprésentant un élément du dispositif selon l'invention dans une première configuration,
    • - La figure 8 est une vue similaire à la figure 4, représentant le même élément dans une seconde configuration et,
    • - La figure 9 est une vue similaire aux figures 4 et 5 représentant le même élément dans une troisième configuration.
  • La portion de nappe de grillage à simple torsion représentée à la figure 1 est formée d'une pluralité de brins de fil métallique 101, 102, 103 et 104. Chaque fil forme une ligne brisée de sorte qu'il se trouve enlacé d'un de ses côtés avec le fil qui le précède et de l'autre côté avec le fil qui le suit.
  • La figure 2 représente une nappe de grillage telle que la nappe 100 après que les rangs de mailles aient été rabattus sur eux-mêmes autour de leur ligne médiane d'articulation. C'est ainsi que le rang formé par les fils 101 et 102 est replié autour de la ligne 105 puis que le rang de mailles formé par les fils 102 et 103 est replié autour de la ligne 106 en sens inverse et que le rang de mailles formé par les fils 103 et 104 est replié autour de la ligne 107 dans le même sens que le rang formé par les fils 101 et 102.
  • Si l'on enroule sur elle-même la structure de la figure 2 on obtient un rouleau 50 dont une partie est représentée à la figure 3. Les génératrices extérieures de ce rouleau forment comme représenté sur cette figure une succesion de chevrons avec des arêtes intérieures 51 et des arêtes extérieures 52.
  • Le dispositif selon l'invention représenté dans les figures 4 à 6 comporte un bâti 1 disposé en aval d'une installation de fabrication de grillage à simple torsion dont seul le tambour de sortie 2 est représenté aux dessins.
  • Le tambour de sortie 2 tourne lorsque cette installation est en fonctionnement à une vitesse fonction de la vitesse prédéterminée à laquelle le grillage est fabriqué et avance à la sortie de cette installation. Le grillage est donc fourni à cette vitesse par le tambour de sortie 2 sous forme d'une nappe en extension. Cette nappe est guidée latéralement au moyen de deux joues 3 montées, sur le tambour de sortie 2.
  • Le bâti 1 porte immédiatement en aval du tambour 2 une barre 4 et en aval de cette barre 4 une seconde barre 5.
  • Sur les barres 4 et 5 sont supportées des cornières 6 en T dont l'aile 7 est montée sur des supports convenables 8 et dont l'âme 9 est dirigée vers le haut.
  • Les cornières 6 sont réparties le long des barres 4 et 5 entre les joues 3 à des intervalles à peu près réguliers. Les distances qui séparent les différentes cornières 6 les unes des autres sont sensiblement égales à un multiple de la diagonale de la maille du grillage qui doit être mise en rouleau.
  • Par ailleurs, des barres recourbées 14 sont fixées aux extrémités amont des cornières 9 et s'enroulent partiellement autour du tambour 2.
  • Le dispositif comprend par ailleurs un arbre moteur 10 qui porte une roue à chaîne 11 susceptible de coopérer par l'intermédiaire d'une chaîne 12 avec une autre roue à chaîne 13 (figure 4) montée sur l'arbre du tambour de sortie 2. Ainsi lorsque le tambour 2 est entraîné par les moyens d'entraînement de l'installation du grillage, ce mouvement est transmis à l'arbre 10 avec un rapport de réduction donné.
  • Un autre arbre 16 est monté dans le bâti 1 et porte une roue à chaîne 17. Cette roue 17 est prévue pour coopérer avec une roue à chaîne 18 (figure 5) montée sur l'arbre 10 à son extrémité opposée à la roue 11.
  • La roue 18 entraîne donc la roue 17 et par conséquent l'arbre 16 à une vitesse fonction du rapport existant entre les roues 17 et 18. Un pignon tendeur 20 dont l'axe est susceptible de coulisser dans des glissières 21 montées sur le bâti 1 permet d'assurer la tension de la chaîne 19 pour différents rapports des roues 17 et 18. Il est ainsi possible de régler le rapport des vitesses de rotation de l'arbre 16 et du tambour de sortie 2 de l'installation de fabrication du grillage.
  • Outre la roue 17 qui est disposée à l'extérieur du bâti 1, l'arbre 16 porte une pluralité de roues à chaîne 24 qui sont disposées sur cet arbre de telle sorte que chacune se trouve située à l'extrémité d'une des cornières 6.
  • Sur les arbres 22 et 23 sont montées coulissantes des plaques 39 qui portent des paliers sur lesquels sont montées des roues à chaîne 25 concentriques a l'arbre 22 et des roues à chaîne concentriques à l'arbre 23. Les plaques 39 sont réglées transversalement de telle sorte que les roues 25 et 26 soient disposées par paire dans les mêmes plans que les roues 24, c'est-à-dire dans les plans verticaux contenant les cornières 6.
  • Par ailleurs des bras articulés 27 aux extrémités desquels sont montées des roues à chaîne 28 sont montés à rotation autour de paliers 31 concentriques à l'arbre 23 et par conséquent aux roues à chaîne 26, ces paliers 31 étant portés par les plaques 39.
  • Les bras 27 sont solidarisés les uns des autres en rotation par un arbre 29 passant par les axes des roues 28.
  • Par ailleurs, des leviers .30 solidaires des bras 27 sont également susceptibles de pivoter autour des paliers 31 et portent à leur extrémité des roues à chaîne qui sont situées dans les mêmes plans que les roues 28. Les bras 27 et les leviers 30 qui en sont solidaires sont disposés sur les paliers 31 de sorte que les roues 28 et 32 soient situées dans les mêmes plans que les roues 24, 25-et 26.
  • Un autre arbre 33 est porté par le bâti 1 et supporte des roues à chaîne 34 disposées chacune dans un des plans définis par les roues 24, 25, 26, 28 et 32.
  • Enfin un dernier arbre 35 est monté sur le bâti 1.
  • L'arbre 35 porte deux joues 36 montées sur des paliers glissants 37 et susceptibles d'être réglées pour se situer dans le même plan que les joues 3 du tambour de sortie 2. Les joues 36 peuvent être fixées en position au moyen d'organes 38 prévus sur les paliers 37.
  • Par ailleurs, chaque plaque 39 comporte une rainure 40 (figure 4), dans laquelle est susceptible de coulisser l'axe d'une roue à chaîne 41. L'axe de la roue 41 est rappelé vers le bas, c'est-à-dire du côté opposé aux roues 24 et 28 par rapport aux roues 25 et 26, par un ressort 42 dont une extrémité est montée sur l'axe de la roue 41 et l'autre extrémité est solidaire d'un prolongement 43 de la plaque 39.
  • Enfin des chaînes 44 passent sur chacun des ensembles de roues 24, 25, 26, 28, 33 et 41. Entre les roues 24 et 25 d'une part et les roues 26 et 28 d'autre part, les brins 45 et 46 respectivement de la chaîne forment un V comme cela est visible sur la figure 4.
  • Dans la forme de réalisation représentée à cette figure, le brin 45 qui est sensiblement dans le prolongement des arêtes supérieures des cornières fait avec l'horizontale un angle de sensiblement 40° et le brin 46 fait lui-même avec le brin 45 un angle qui est également sensiblement égal à 40°.
  • On notera par ailleurs que l'arbre 5 est monté mobile à rotation par rapport au bâti 1 et qui peut être actionné à l'aide d'un contrepoids 47. Des doigts 48 sont solidaires de l'axe 5 de sorte qu'ils pivotent avec celui-ci lorsque le contrepoids 47 est basculé.
  • Enfin, on remarquera sur la figure 4 que des dévidoirs 60 permettent d'enrouler des fils en même temps que la nappe de grillage. Ces fils qui facilitent le pliage des mailles et assurent leur ordonnancement permettent par conséquent de parfaire la configuration en chevrons du rouleau. Par ailleurs, ils permettent de maintenir les mailles pendant la rotation du rouleau et facilitent le déroulement correct de celui-ci, lors de son utilisation.
  • Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est le suivant.
  • Etant donné le diamètre du tambour de sortie 2, le rapport de réduction entre les roues 11 et 13, le rapport de réduction entre les roues 18 et 17 et le diamètre des roues 24, il est possible de déterminer le rapport entre la vitesse d'alimentation du grillage au niveau du tambour 2 et la vitesse longitudinale de la chaîne 44.
  • De préférence pour un grillage de largeur de mailles de 50 millimètres, ce rapport peut être égal à 0,25.
  • Le contrepoids 47 étant dans une position telle que les doigts 48 sont effacés par rapport aux cornières 6, le grillage est amené sur ces cornières jusqu'au brin_45 des chaînes 44. Avant que ne commence l'enroulement, le dispositif est dans la configuration représenté à la figure 7 avec des brins 45 et 46 tendus et les axes des roues 41 au fond des glissières 40 où elles sont maintenues par la traction des ressorts 42.
  • La position normale pour les bras 27 et les leviers 30 est celle représentée dans la figure 7 dans laquelle les brins 45 et 46 forment un V et dans laquelle les roues 32 sont écartées du bras 45.
  • On a constaté que du fait de.l'avance plus lente de la chaîne 44 par rapport à la vitesse d'alimentation du grillage, celui-ci a tendance à se replier de sorte que chaque rang de mailles est rabattu sur lui-même autour de sa ligne médiane d'articulation et qu'il s'enroule comme représenté à la figure 8 sous forme d'un rouleau 50 dont les génératrices forment des chevrons avec des arêtes intérieures 51 et des arêtes extérieures 52. Les brins 45 et 46 de la chaîne 44 supportent par conséquent le rouleau 50 en s'engageant à l'intérieur des chevrons ainsi formés.
  • Au fur et à mesure que le diamètre du rouleau 50 augmente les bras 45 et 46 de la chaîne 44 s'incurvent comme représenté à la figure 5 de sorte que les axes des roues 41 se rapprochent des roues 25 et 26 à l'intérieur des glissières 40.
  • Lorsque le rouleau 50 est achevé, la nappe de grillage est interrompue entre le tambour de sortie 2 et l'axe 5 et les doigts 48 sont basculés dans la position représentée à la figure 4. Par conséquent la partie de la nappe située en aval de l'interruption vient achever le rouleau 50 tandis que la partie située en amont est bloquée par les doigts 48, de sorte que le grillage peut continuer à être alimenté par le tambour de sortie 2 durant la manoeuvre décrite ci-dessous au cours de laquelle le rouleau 50 est retiré du dispositif.
  • L'ensemble des bras 27 est basculé vers le bas dans la position représentée à la figure 9, entraînant avec lui l'arbre 29 et les roues à chaînes 28. Dans ce mouvement, les leviers 30 sont également basculés et ils entraînent les roues 32.
  • Ainsi le brin 46 de la chaîne 44 devient sensiblement horizontal tandis que la roue 32 vient déformer le brin 45 qui fait ainsi basculer le rouleau 50 sur les brins 46 horizontaux d'où il peut être retiré.
  • Les bras 27 sont alors remis dans la position qu'ils occupent aux figures 4 et 7. Les doigts 48 sont de nouveau escamotés de sorte qu'une nouvelle nappe de grillage vient prendre place entre les brins 45 et 46 où elle commence à s'enrouler comme décrit en référence à la figure 7.
  • L'invention fournit donc un dispositif permettant de mettre un grillage à simple torsion en rouleau compact, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter l'installation de fabrication de ce grillage pendant les manipulations des rouleaux finis. On a constaté de plus qu'il était possible d'obtenir ainsi une très grande régularité d'enroulement.

Claims (15)

1. Dispositif pour une mise en rouleau de grillage à simple torsion dans laquelle les rangs de mailles sont rabattus sur eux-mêmes autour de leurs lignes médianes d'articulation, dispositif auquel le grillage est susceptible d'être amené à une vitesse prédéterminée, sous forme d'une nappe en extension, par le tambour de sortie d'une installation de fabrication d'un tel grillage, caractérisé par le fait qu'il comprend pour supporter le rouleau de grillage, au moins deux ensembles en forme de V de chacun deux brins d'un organe tel qu'une chaîne, le plan de chacun desdits ensembles étant sensiblement perpendiculaire à l'axe du rouleau, lesdits ensembles étant écartés les uns des autres d'une distance sensiblement égale à un multiple de la diagonale de la maille du grillage considéré, et chaque brin étant susceptible de s'engager dans un chevron formé par les rangs de mailles rabattus, et en ce que lesdits brins sont agencés pour être animés d'une vitesse longitudinale inférieure à la vitesse d'amenée du grillage au dispositif.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le rapport entre la vitesse desdits brins et ladite vitesse prédéterminée est de l'ordre de 0,25.
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la branche du V-sur laquelle le grillage est alimenté fait avec l'horizontale un angle de l'ordre de 40°.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les deux branches du V font entre elles un angle de l'ordre de 40°.
5. Dispositif selcn l'une quelconques des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que chacun des ensembles en forme de V est formé d'un organe tel qu'une chaîne sans fin enroulée sur une pluralité de roues dont une est disposée à chacune des extrémités des branches du V.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'une troisième roue est prévue entre les deux premières roues pour amener la chaîne à prendre sensiblement ladite forme de V, le sommet du V étant formé par une quatrième et une cinquième roues de pincement disposées entre la troisième roue et respectivement chacune des deux premières roues.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la troisième roue est mobile dans le plan du V dans une direction sensiblement comprise entre celle des deux branches du V.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait qu'une sixième roue de renvoi est prévue dans le plan du V, dans uns direction opposée à celle des deux premières roues par rapport à la troisième roue.
9. Dispositif selon l'une quelconque des renvendications 5 à 8, caractérisé par le fait que l'une des deux premières roues est motrice.
10. Dispositif selon l'une quelconque des rendications 5 à 9, caractérisé par le fait que l'une au moins des deux premières roues est mobile dans le plan du V et est susceptible de venir dans une position où elle est sensiblement au niveau du sommet du V, de sorte que la branche correspondante du V est sensiblement horizontale.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 10, caractérisé par le fait que ladite roue mobile est basculante autour du centre de la roue qui lui est adjacente à l'intérieur du V.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé par le fait que l'autre des deux premières roues est fixe et qu'un galet éjecteur est prévu dans le plan du V pour se déplacer avec ladite roue mobile et déformer le brin correspondant à ladite roue fixe dans la direction de ladite roue mobile.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le galet éjecteur est une roue à chaîne.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que des cornières de support sont prévues dans le plan de chacun des ensembles en forme de V entre le tambour de sortie de l'installation de fabrication du grillage et l'extrémité d'une des branches du V, ces cornières présentant une arête vers le haut.
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que ladite arête est sensiblement dans le prolongement du brin correspondant à ladite branche du V.
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