FR2470179A1 - Dispositif perfectionne pour la separation de fils encolles sur une installation d'encollage - Google Patents

Abstract

CE DISPOSITIF EST DU TYPE COMPRENANT, ENTRE LE POSTE D'ENCOLLAGE 3 ET LE POSTE DE SECHAGE 7, UN ENSEMBLE COMPORTANT DES DISQUES SEPARATEURS 51 PARALLELES MONTES SUR UN ARBRE ROTATIF 53. SELON L'INVENTION: UN BAIN DE LAVAGE 56 CONTENANT UNE CIRCULATION DE LIQUIDE W EST DISPOSE EN DESSOUS DES FILS ENCOLLES Y; -UN COURANT D'AIR EST APPLIQUE AUX ESPACES COMPRIS ENTRE LES DISQUES SEPARATEURS 51 ET CE AU-DESSUS DU NIVEAU DU LIQUIDE DU BAIN DE LAVAGE ET QUI PERMET D'ELIMINER LES GOUTTES D'EAU CONTENUES ENTRE LES DISQUES. LES DISQUES 51 PENETRENT PAR INTERMITTENCE DANS LE BAIN DE LAVAGE W.

Description

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DISPOSITIF PERFECTIONNE POUR LA SEPARATION DES FILS ENCOLLES

SUR UNE INSTALLATION D'ENCOLLAGE.

La présente invention a trait à un dispositif perfection-

né permettant de séparer les fils encollés sur une installa-

tion d'encollage. Elle a trait plus particulièrement à un dis- positif perfectionné pour la séparation des fils d'une chaîne

encollée dans lequel les fils encollés sont séparés horizonta-

lement lors de leur passage dans les intervalles compris entre

des disques séparateurs rotatifs juxtaposés coaxialement.

D'une manière générale, sur une encolleuse, les fils de chaîne sont alimentés à partir d'ensouples, passent ensuite

au travers d'un poste d'encollage, comportant des cylindres plon-

geur et exprineur, pour être ensuite aoenés à un poste de séchage après avoir été séparés les uns des autres par un séparateur de fils de chaîne encollés approprié disposé entre les postes

d'encollage et de séchage.

Afin de permettre là séparation des fils de chaîne encol-

lés les dispositifs séparateurs de fils conventionnels compren-

nent une barre séparatrice transversale disposés horizontale-

ment, transversalement au trajet des fils de chaîne ainsi qu'un peigne transversal, également horizontal,situé en aval de la barre séparatrice. La barre séparatrice amont divise les fils verticalement en deux nappes, supérieure et inférieure,tandis que les dents du peigne disposé en aval séparent les nappes horizontales de fils en fils individuels juxtaposés. Etant donné que la séparation est effectuée alors que les fils sont encore dans un état humide, le liquide d'encollage présent sur les fils s'accroche sur la barre séparatrice et sur les dents du peigne et est durci par la chaleur provenant du poste de séchage qui est habituellement disposé dans une zone très

proche des postes d'encollage de la machine. La colle solidi-

fiéeaccumulée sur la barre séparatrice et les dents du peigne, détériore sérieusement les fils lorsqu'ils viennent en contact

avec ces éléments.

Le modèle d'utilité japonais, publié sous le numéro 48-9150, décrit un nouveau type de dispositif séparateur de

fils de chaîne permettant de surmonter un tel inconvénient.

Le dispositif décrit dans ce document comporte une pluralité de disques séparateurs juxtaposés montés sur un arbre rotatif, -2

disposé dans une direction normale à la direction de déplace-

ment des fils de telle sorte qu'un ou deux fils passent à tra-

vers l'espace compris entre deux disques séparateurs adjacents.

De l'eau est vaporisée sur les disques séparateurs afin d'évi-

ter la solidification par la chaleur du liquide d'encollage

sur les disques séparateurs ce qui permet ainsi d'éviter l'en-

dommagement des fils lors du traitement.

Cependant, dans un tel dispositif, il se produit toujours une accumulation de colle sur les disques diviseurs. Cette accumulation de colle sur les disques diviseurs est souvent entraînée par les fils lors de leur passage entre les disques, la colle étant solidifiée lors du passage des fils dans le poste de séchage. La présence de ces reliquats de colle sur les fils de chaîne provoque des casses de fils fréquentes lors du tissage ainsi que la formation de défauts sur les tissus produits. De plus, l'action vigoureuse des disques séparateurs lors de la séparation des fils de chaîne favorise la production de

duvets provenant desdits fils ces duvets s'accrochant aux fa-

ces des disques séparateurs. Cette formation de duvet est im-

portante dans le cas de filés de fibres. La présence de tels duvets sur le séparateur provoque des défauts dans les fils et ce d'autant plus quand cela est conjugué avec des reliquats

de colle.

La présente invention concerne un dispositif perfectionné

qui permet de surmonter ces inconvénients.

Un objet de la présente invention est de fournir un sépa-

rateur de fils encollés qui permette de diminuer dans de gran-

des proportions les dégâts qui peuvent être provoqués sur les

fils de chaîne lors de leur séparation sur une encolleuse.

Un autre objet de la-.présente invention est de fournir un diviseur de fils encollés susceptible de disposer à plat à la surface des fils les duvets ou bourres qui auraient pu être produits lors de l'opération de séparation des fils et plus particulièrement dans le cas de l'encollage de filés de fibres. Un autre objet de la-présente invention concerne un type

de disque séparateur pour un dispositif permettant la sépara-

tion de fils encollés qui permet d'éviter les effets de séchage et d'encollage irréguliers qui se produisent normalement du

fait de la présence de gouttes de liquide dans l'espace com-

pris entre deux disques séparateurs adjacents.

Un autre objet de la présente invention est de fournir un séparateur de fils encollés qui assure une séparation to-

tale et parfaite des fils sans que cela entraîne des inconvé-

nients ultérieurement tels que des-casses durant le tissage.

D'une manière générale, le dispositif séparateur de fils encollés conforme à la présente invention comporte un arbre transversal rotatif, disposé entre le poste d'encollage et le poste de séchage d'une encolleuse, arbre qui s'étend dans

une direction sensiblement normale à la direction de déplace-

ment des fils de chaîne, et une pluralité de disques sépara-

teurs parallèles, montés coaxialement surl'arbre rotatif à des intervalles sensiblement égaux et disposés de telle sorte que les fils de chaîne passent à travers les espaces compris entre deux disques séparateurs adjacents. L'arbre rotatif est situé à un niveau tel que, en fonctionnement normal, la partie

circulaire de chaque disque séparateur pénètre de façon inter-

mittente à l'intérieur d'un bain de lavage, disposé sous l'ar-

bre rotatif, bain qui s'écoule continuellement. Les disques séparateurs sont associés à des moyens permettant d'appliquer

un jet d'air dans les espaces compris entre deux disques ad-

jacents dans une zone située au dessus du niveau du liquide

du bain de lavage.

De préférence, le système d'entraînement de l'arbre rota-

tif est séparé, de manière à pouvoir le contrôler de façon

indépendante, des autres organes de commande de l'encolleuse.

L'invention et les avantages qu'elle apporte seront ce-

pendant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels:

- la figure 1 est une vue de côté, partiellement en cou-

pe, d'un mode de réalisation d'un dispositif séparateur réali-

sé conformément à l'invention et des principaux éléments d'une encolleuse auxquels il est adapté,

- la figure 2 est une vue de dessus d'un dispositif sé-

parateur selon la figure 1 et, - la figure 3 est une vue en perspective, partielle, éclatée

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en vue d'en faciliter la compréhension, d'un dispositif sépa-

rateur selon la figure 1.

Dans la suite de la description, le dispositif séparateur

conforme à l'invention sera désigné par la référenoe générale 5. Si l'on se reporte à la figure 1, les fils de chaîne Y

qui doivent être encollés proviennent d'ensouples (non repré-

sentées) constituant lé poste d'alimentation de l'encolleuee et sont amenés à un poste d'encollage 3 dans lequel la nappe

de fils de chaîne Y est immergée par l'intermédiaire d'un rou-

leau plongeur 33 dans un bain de colle P contenu dans un bac d'encollage 35. Après passage dans le bain, les fils de chaîne Y passent entre deux rouleaux exprimeurs 31, 32 permettant d'éliminer l'excès de colle et sont ensuite divisés en deux

nappes élémentaires supérieure et inférieure par l'intermédiai-

re d'-un tige de séparation 4 disposée transversalement par rap-

port aux déplacements des fils de chaîne.

Les fils Y divisés en deux nappes sont alors amenés dans

un séparateur de fils encollés 5 conforme à la présente inven-

tion. Après séparation par le séparateur 5, les fils Y passent

dans le poste de séchage 7 de l'encolleusé qui, de manière con-

nue, est constitué par une pluralité de tambours chauffants 71.

Le dispositif séparateur de fils encollés 5 conforme à la présente invention est disposé en amont du poste de séchage 7 si l'on considère le déplacement des fils Y. Ce dispositif

séparateur 5 comporte un bain de lavage 56 contenant un liqui-

de approprié W tel que de l'eau et qui est disposé en dessous des fils Y. Le dispositif séparateur 5 comprend'en outre un arbre rotatif 53 disposé transversalement aux nappes de fils de chaîne. Une pluralité de disques diviseurs 51 sont fixés coaxialement sur-l'arbre rotatif 53 à intervalles égaux, les faces latérales de ces disques étant parallèles aux fils de chaîne. L'intervalle compris entre deux disques consécutifs sera déterminé en fonction de la densité de la chaîne sur

l'encolleuse. En pratique, la distance entre les disques sépa-

rateurs 51 sera comprise entre 1,4 et 4 millimètres de telle

sorte que un ou deux fils Y puissent passer librement.

Le positionnement en hauteur de l'arbre rotatif 53 est réalisé de telle sorte que les fils Y.passent-entre les disques 51 dans une zone située environ aux deux tiers du rayon des disques séparateurs 51 au dessus de l'axe de l'arbre rotatif

53. En pratique, dans le cas ou le diamètre des disques divi-

seurs 51 est d'environ 75 millimètres, la nappe de fils de chaine se déplacera à une distance voisine de 50 millimètres

au dessus de l'axe de l'arbre rotatif 53.

Le positionnement de l'arbre rotatif 53 est déterminé de

telle sorte que la partie circulaire de chaque disque sépara-

teur 51, partie qui vient en contact avec les fils Yi puisse venir par intermittence à l'intérieur du liquide W contenu

dans le bac de lavage 56 lors de la rotation de l'arbre 53.

Ainsi, le reliquat de colle et les duvets entraînés par les disques diviseurs 51 lors de leur contact avec les fils Y sont

éliminés par contact avec le liquide W contenu dans le bain 56.

En conséquence le liquide W du bain 56 est contaminé par les reliquats de colle et les duvets entraînés par les disques

séparateurs 51 montés sur l'arbre 53. Afin d'éviter cette con-

tamination du liquide W, un apport de liquide propre est réali-

sé en permanence ce qui permet d'éliminer du bain 56 la colle

et les duvets. Dans ce but un tube 52 d'alimentation en liqui-

de est disposé à l'intérieur du bain de lavage 56, en dessous

du niveau de liquide et parallèlement à l'arbre rotatif 53.

Le tube 52 d'alimentation en liquide comporte une pluralité d'ouvertures radiales 52a orientées en direction des disques séparateurs 51 de manière à former un courant à l'intérieur du bac 56. L'évacuation du liquide contaminé par la colle et les duvets est obtenue au moyen d'une conduite d'évacuation 59 disposée à l'intérieur du bain de lavage 56 et permettant une élimination constante du liquide contaminé par la colle et les duvets à l'extérieur dudit bain de lavage 56. Il faut noter que le courant produit par le liquide provenant du tube d'alimentation 52 élimine complètement la colle-et les duvets entraînés sur les disques séparateurs 51 et les entraîne dans

le liquide W du bain de lavage 56.

Après élimination des reliquats de colle et des duvets dans le bain de lavage 56, la partie périphérique des disques diviseurs 51 qui avait été immergée ressort du liquide par suite de la rotation. Compte-tenu de la très faible distance entre deux disques séparateurs adjacents 51, il peut y avoir -6- des gouttes de liquide entre les disques du fait de la tension de surface du liquide même après que les disques soient sortis

du liquide W du bain de lavage 56. La présence de telles gout-

tes de liquide entre deux disques adjacents 51 est susceptible de provoquer un surplus d'adsorption de liquide par le ou les

fils de chaîne Y passant entre les disques. Ce surplus d'ad-

sorption de liquide conduit-à une dilution de la colle en cer-

tains points des fils Y et à un séchage irrégulier lors du

passage dans le poste de séchage 7.

Afin d'éviter la présence de telles gouttes de liquide dans l'espace compris entre deux disques séparateurs adjacents 51 le dispositif séparateur 5 conforme à la présente invention

comporte en outre un tube 54 de soufflage d'air, disposé pa-

rallèlement à l'arbre rotatif 53 juste au dessus du niveau ducliquide W du bain de lavage 56. Ce tube de soufflage d'air 54 est disposé du côté amont des disques séparateurs 51 portés par l'arbre 53 et comporte une pluralité d'ouvertures dirigées en direction des disques séparateurs 51 par lesquels l'air est soufflé ce qui provoque l'élimination des gouttes de liquide qui pourraient se trouver dans l'espace entre les disques et ce avant que les disques séparateurs 51 n'entrent en contact avec les fils de chaîne Y. Les fils Y provenant du poste d'encollage 3 sont séparés verticalement par une barre de division 4 en deux nappes,l'une

supérieure l'autre inférieure,et sont introduits dans le sépa-

rateur de fils 5 conforme à l'invention afin d'être séparés horizontalement en fils individuels Y par passage à travers

les intervalles compris entre les disques séparateurs 51 mon-

tészsur l'arbre rotatif 53.

Durant cette division horizontale, une tension insuffi-

sante sur des fils adjacents peut entraîner le passage des - fils par dessus le disque séparateur 51 qui leur est associé et par suite faire que les fils ne soient pas bien séparés

horizontalement les uns des autres. Afin d'éviter cet inconvé-

nient, une tige d'arrêt 57 est disposée, parallèlement à l'ar-

bre rotatif 53, en amont des disques diviseurs 51 et au dessus

des nappes de chaîne et ce à un niveau inférieur au plan hori-

zontal passant par la ligne de tangence supérieure à la péri-

phérie des disques séparateurs 51. Cette tige d'arrêt 57 limite -7- de manière efficace les déplacements verticaux des fils de

chaîne Y lorsqu'ils passent au travers du poste de séparation-

5. En pratique, les disques séparateurs 51 sont entraînés en rotation à une vitesse comprise entre 0,3 et 3 tours par minute. Afin d'éviter que par suite d'un incident quelconque imprévisible les fils de chaîne Y soient déplacés vers le bas et entraînés par l'arbre rotatif 53,une seconde tige d'arrêt 58 est disposée, parallèlement à l'arbre rotatif 53, également en amont des disques séparateurs 51 en dessous des nappes de fils de chaîne. Cette seconde tige d'àrrêt 58 permet de limiter de manière efficace tout déplacement excessif vers le bas des fils de chaîne Y lorsqu'ils passent dans le poste de séparation 5.-Eventuellement, cette seconde tige d'arrêt 58 pourrait être

disposée du côté-aval par rapport aux disques séparateurs 51.

De préférence, conformément à l'invention, le système d'entraînement (non représenté) pour le dispositif diviseur 5 sera séparé des moyens d'entraînement de l'encolleuse7 afin que

l'on puisse contrôler l'opération de séparation des fils in-

dépendamment de l'entraînement des autres organes de la machi-

ne. En pratique, le séparateur de fils de chaîne 5 est entrai-

né pour fonctionner simultanément avec la mise en route de la machine d'encolleusê. Lors de l'arrêt de l'encolleuse, l'arrêt

du système séparateur 5 sera réalisé avec un retard déterminé.

Comme liquide W contenu dans le bac de lavage 56, on uti-

lisera de préférence de l'eau. Cette eau pourra contenir tout agent approprié permettant d'obtenir un enlèvement efficace des reliquats de colle et des duvets entraînés par-les disques

séparateurs 5.

Par rapport aux installations antérieures, un tel élément de séparation présente de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer -a) l'enlèvement des disques,par le liquide du bain de

lavage,des reliquats de colle et des bourres avant la divi-

sion horizontale des fils. Par suite, les fils encollés vien-

dront toujours en contact avec une face propre et lisse des

disques diviseurs ce qui évite d'endommager lesdits fils.

-b) étant donné que les fils sont en contact avec des faces des disques diviseurs propres et modérément humides, la - 8 - bourre provoquée par la division des fils se trouvera disposée à plat à la surface desdits fils ce qui assure une production

de fils encollés de grande qualité. Cet avantage est particu-

lièrement appréciable dans le cas de filés de fibres.

-c) les gouttes de liquide emprisonnées entre deux dis- ques adjacents sont complètement éliminées par le soufflage

pneumatique et'ce avant que les fils ne passent entre les dis-

ques. Cela permet d'éviter d'avoir une teneur en colle et un sèchage irréguliers sur les fils traités et par suite diminue grandement les casses durant l'opération de tissage et évite

la formation de défauts dans le tissu produit.

-d) l'utilisation de tiges d'arrêt évite de manière ef-

ficace une mauvaise division des fils ainsi que les casses qui pourraient être produites par des déplacements verticaux excessifs. Cela permet d'augmenter dans de grandes proportions

le rendement de la machine et la production.

-e) l'utilisation d'un système d'entraînement indépendant pour le poste de séparation rend possible l'entraînement des disques séparateurs pendant une période prédéterminée même après que la machine ait été arrêtée. Cet entraînement en rotation des disques séparateurs après l'arrêt de la machine permet d'éliminer complètement, avant solidification,les reliquats de

colle et les duvets déposés sur les disques diviseurs. En con-

séquence, les faces des disques séparateurs sont toujoursxrain-

tenus dans un état de grande propreté et parfaitement lisses

lorsque la machine- est remise en route ce qui élimine le ris-

que de production de casses de fils qui pourraient survenir du fait de la présence de colle et de duvets solidifiés sur

les disques séparateurs.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui précède mais elle en couvre toutes les

variantes réalisées dans le même esprit.

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Claims (4)

REVENDICATIONS

1/ Dispositif pour la séparation des fils encollés sur une installation d'encollage du type selon lequel, dans une zone située entre le poste d'encollage.(3) et le poste de séchage (7) de la machine, les fils encollés sont divisés

horizontalement en fils individuels par passage entre des dis-

ques séparateurs (51) parallèles, montés coaxialement à inter-

valles sensiblement égaux sur un arbre rotatif (53) s'étendant

dans une direction sensiblement normale à la direction d'avan-

ce des fils encollés, caractérisé en ce que: - un bain de lavage (56) contenant une circulation de liquide (W) est disposé en dessous des fils encollés -(Y) dans la zone précitée, - un courant d'air est appliqué, dans la zone précitée, aux espaces compris entre les disques séparateurs (51) et ce au dessus du niveau du liquide du bain de lavage et, - la position horizontale de l'arbre rotatif (53) est déterminée de telle sorte que lorsque cet arbre est entraîné en rotation, la partie circulaire de chaque disque séparateur

soit immergée par intermittence dans le liquide.

2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par

le fait que la quantité en excès de liquide (W) est automati-

quement évacuée du bain de lavage.

3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, ca-

ractérisé par le fait que les déplacements verticaux existent sur des fils encollés (Y) dans la zone des disques séparateurs

(31) et limiter par au moins une tige d'arrêt transversale.(57-

58) disposée de chaque côté de la nappe de fils encollés.

4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, ca-

ractérisé en ce que l'arbre rotatif (53) est couplé à un sys-

tème d'entraînement contrôlable indépendamment du système

d'entraînement de la machine d'encollage.

/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le système d'entraînement provoque la mise en ro ation

des disques (51) simultanément à la mise en route de 1 machi-

ne et l'arrêt desdits disques (51) après un délai dét rminé lors de l'arrêt de la machine. /C

DEPOSANT: TSUDAKOMA KOGYO KABUSHIKI KAISHA

MANDATAIRE: Cabinet Michel LAURENT