EP0808929A1 - Dispositif de guidage et/ou de support de fils - Google Patents

Dispositif de guidage et/ou de support de fils Download PDF

Info

Publication number
EP0808929A1
EP0808929A1 EP97440045A EP97440045A EP0808929A1 EP 0808929 A1 EP0808929 A1 EP 0808929A1 EP 97440045 A EP97440045 A EP 97440045A EP 97440045 A EP97440045 A EP 97440045A EP 0808929 A1 EP0808929 A1 EP 0808929A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine
guiding
wires
supporting
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97440045A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0808929B1 (fr
Inventor
Robert Enderlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Superba SAS filed Critical Superba SAS
Publication of EP0808929A1 publication Critical patent/EP0808929A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0808929B1 publication Critical patent/EP0808929B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/06Guiding means for preventing filaments, yarns or threads from sticking together

Definitions

  • the present invention relates to the field of textile industry, in particular the treatment of threads, in particular by washing and / or dyeing threads and relates to a device for guiding and / or supporting threads, in particular for textile machines working the wire in the wet.
  • the textile yarns generally undergo, before their use, in particular for weaving, washing and / or bleaching treatments as well as dyeing. These different treatments are carried out wet, resulting in a humidity of said son throughout the duration of the treatment and the passage to the various treatment stations.
  • the wires need to be perfectly maintained and guided, in order to avoid any entanglement detrimental to proper operation.
  • the holding and guiding devices generally consist of combs and, optionally, fixed supports.
  • the combs are in the form of a set of teeth arranged at regular intervals on a support bar, if necessary in an adjustable manner, each interval between teeth guiding a wire.
  • the fixed supports are generally in the form of cylindrical bars extending transversely to and under a sheet of wires. Such bars are also used to carry out the maintenance of a layer of wires against vibrations causing jumps of wires which can have the consequence of a harmful intermingling of said wires.
  • the guidance becomes more complex, the wet fluff in formation sticking and agglomerating on the guide support, on which the thread rubs and of which it cannot be detached by known dry methods.
  • the wet wire forms, at the places of friction, a beard which solidifies and which is periodically detached by being carried along by the wire.
  • a device for guiding and / or supporting threads, in particular for textile machines working wet yarn which is constituted by a means for guiding and / or supporting individual threads of a ply of threads, mounted with the possibility of rotation on a support frame integral with the machine or directly in bearings provided on said machine, said means for guiding and / or supporting the individual threads being produced in the form of a rotary comb consisting of a stack of discs separated by spacers.
  • Comparable devices are also known from DE-A-33 03 024, as well as from FR-A2 470 179.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a device for guiding and / or supporting yarns, in particular for textile machines working with wet yarn, allowing optimal guidance and / or maintenance of the yarns of a web. , while avoiding the formation of agglomerated wet flocks capable of hampering the proper functioning of a treatment line and allowing an improvement in threading.
  • the device for guiding and / or supporting the yarns, in particular for textile machines working the wet yarn which essentially consists of a means for guiding and / or supporting the individual yarns of a web of yarns. , mounted with the possibility of rotation on a supporting frame integral with the machine or directly in bearings provided on said machine, said means for guiding and / or supporting the individual wires being produced in the form of a rotary comb constituted by a stack of discs (5) separated by spacers, is characterized in that the means for guiding and / or supporting the individual yarns of a ply of yarns is retractably mounted on the carrying frame integral with the machine or in provided bearings on the machine.
  • FIGS. 1 to 3 of the appended drawings represent, by way of example, a device for guiding and / or supporting threads, in particular for textile machines working wet yarn, which essentially consists of a means 1 for guiding and / or for supporting the individual wires 2 of a layer of wires, mounted with the possibility of rotation on a carrying frame 3 secured to the machine 4 or directly in bearings provided on said machine 4, said means 1 for guiding and / or support for the individual wires 2 being produced in the form of a rotary comb constituted by a stack of discs 5 separated by spacers 6.
  • the means 1 for guiding and / or supporting the individual wires 2 of a sheet of wires is retractably mounted on the carrying frame 3 secured to the machine 4 or in bearings provided on the machine 4 .
  • This means 1 for guiding and / or supporting the individual wires 2 of a sheet of wires is produced in the form of a rotary comb constituted by a stack of discs 5 separated by spacers 6, the assembly being clamped on a shaft shouldered 7 by means of a nut 8 and washers 9 and 10.
  • the spacing between the discs 5 and their thickness can be modified, respectively by replacing the spacers 6 by thicker or thinner spacers and by replacing the discs 5 with thicker or thinner discs 5.
  • the discs 5 are advantageously provided with a peripheral chamfered edge. As a result, the threading of the threads is facilitated, the latter being guided during this operation so as to be brought into the bottom delimited between two neighboring discs 5.
  • Such a comb therefore allows perfect adaptation to all configurations of plies of wires possible by simple mounting of the discs 5 and spacers 6 corresponding to the needs.
  • the means 1 for guiding and / or supporting the individual wires 2 of a sheet of wires is retractably mounted on the support frame 3 secured to the machine 4 or in bearings provided on the machine 4.
  • at least one of the bearings of the frame 3 or of those provided on the machine 4 is an open bearing, while the other bearing is a spherical bearing.
  • the means 1 can simply be removably mounted in plain bearings of the support 3, its drive in rotation being carried out by the friction of the threads in movement 2.
  • the means 1 for guiding and / or supporting the individual wires 2 of a sheet of wires cooperates, at at least one of its ends, with a drive device 11 provided on the carrying frame 3 or on at least a bearing integral with the machine 4.
  • a drive device 11 makes it possible to ensure a constant speed of rotation which can be perfectly adapted to the linear speed of the threads in movement, so that the relative friction of the threads on the means 1 can be reduced optimally.
  • the drive device 11 is advantageously constituted by in the form of a geared motor assembly provided on its output shaft with a driver 12 cooperating with an element 13 of the corresponding end of the shouldered shaft 7 of the means 1 (FIG. 1 ).
  • the driver 12 is advantageously in the form of a stirrup having in its wings slots for receiving the element 13 in the form of a pin passing through the end of the shouldered shaft 7, this end being constituted by a ball joint and the bearing of the chassis 3 or provided directly on the machine 4, opposite the drive device 11, is an open bearing.
  • the device is completed by a rotary holding cylinder 14 extending in front of the means 1, seen in the direction of travel of the wires 2, and above the latter, this rotary holding cylinder 14 being mounted on the chassis 3 or directly on the machine 4.
  • a rotary holding cylinder 14 makes it possible to hold the wires 2 perfectly on the means 1 and thus avoid wire breaks and tangles arising therefrom.
  • the rotary holding cylinder 14 is mounted on the chassis 3 or on the machine 4 in a pivotable manner, perpendicular to the direction of travel of the wires 2, with indexing in the extreme pivoting positions.
  • a pivotable mounting of the cylinder 14 and the indexing in position are not described or shown in detail, but can be produced by means of a bent lever or other cooperating, at its end opposite to that carrying the cylinder 14, with a means indexing in the form of a snap-in or a spring-loaded ball and corresponding section recesses.
  • the rotary retaining cylinder 14 can be provided with a rotational drive gearmotor (not shown), promoting reduced friction contact with the wires 2.
  • a rotational drive gearmotor not shown
  • the rotary holding cylinder 14 is in contact, by its envelope, with the envelope of the means 1 for guiding and / or supporting the wires. individual 2 and is rotated by said means 1, by contact.
  • a contact drive by means of the rotary holding cylinder 14 provided with a rotational drive gearmotor, the means 1 for guiding and / or supporting the individual wires 2 being simply mounted in plain bearings.
  • the means 1 for guiding and / or supporting the individual wires 2 on a carrying frame 3 can be secured to the machine 4 by means of 'A carriage 15 movable on a rail 16 of the machine 4, transversely to the direction of travel of the son 2 ( Figures 2 and 3).
  • 'A carriage 15 movable on a rail 16 of the machine 4
  • transversely to the direction of travel of the son 2 Figures 2 and 3
  • the invention it is possible to produce a device for guiding and / or supporting yarns, in particular for textile machines working the yarn in the wet, making it possible to avoid agglomeration of wet fluff by self-cleaning of said device during the scrolling. continuous threads. This results in an interview ease of machines using such devices and an improvement in productivity since machine downtime can be reduced considerably.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de guidage et/ou de support de fils, en particulier pour machines textiles travaillant le fil au mouillé, ce dispositif comportant un moyen (1) de guidage et/ou de support des fils individuels (2) d'une nappe de fils, monté avec possibilité de rotation sur un châssis porteur (3) solidaire de la machine (4) ou directement dans des paliers prévus sur ladite machine (4). Dispositif caractérisé en ce que le moyen (1) de guidage et/ou de support des fils individuels (2) d'une nappe de fils est monté de manière escamotable sur le châssis porteur (3) solidaire de la machine (4) ou dans des paliers prévus sur la machine (4). L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de l'industrie textile. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier le traitement des fils, notamment par lavage et/ou par teinture des fils et a pour objet un dispositif de guidage et/ou de support de fils, en particulier pour machines textiles travaillant le fil au mouillé.
  • Les fils textiles subissent généralement, avant leur utilisation, notamment pour le tissage, des traitements de lavage et/ou de blanchissage ainsi que de teinture. Ces différents traitements sont effectués par voie humide, ayant pour conséquence une humidité desdits fils pendant toute la durée du traitement et le passage aux différents postes de traitement.
  • A l'entrée de ces derniers, les fils nécessitent d'être parfaitement maintenus et guidés, afin d'éviter tout enchevêtrement préjudiciable à un bon fonctionnement.
  • Actuellement, les dispositifs de maintien et de guidage consistent généralement en des peignes et, éventuellement, en des supports fixes. Les peignes se présentent sous forme d'un ensemble de dents disposées à intervalles réguliers sur une barrette de support, le cas échéant de manière réglable, chaque intervalle entre dents réalisant le guidage d'un fil. Les supports fixes sont généralement sous forme de barrettes cylindriques s'étendant transversalement à une nappe de fils et sous cette dernière. De telles barrettes sont également utilisées pour réaliser le maintien d'une nappe de fils contre les vibrations occasionnant des sauts de fils pouvant avoir pour conséquence un entremêlage néfaste desdits fils.
  • Toutefois, lors du défilement des fils sur ces dispositifs de guidage et de maintien, les fibrilles extérieures, qui frottent sur lesdits dispositifs, se brisent et se détachent desdits fils et se déposent sur les peignes et autres guides, qu'elles encrassent en formant une bourre. Dans le cas d'un guidage de fils secs, cette bourre peut être facilement détachée, pendant le fonctionnement, par soufflage ou autre nettoyage.
  • Cependant, lors du traitement de fils humides, suite à un lavage ou une opération de teinture, le guidage devient plus complexe, la bourre humide en formation se collant et s'agglomérant sur le support de guidage, sur lequel frotte le fil et dont elle ne peut être détachée par les procédés à sec connus. En effet, le fil humide forme, aux endroits de frottement, une barbe qui se solidifie et qui se détache périodiquement en étant entraînée par le fil.
  • Il s'ensuit que le fil casse et se lie avec des fils voisins ou encore que la barbe agglomérée est entraînée par le fil et bobinée avec ce dernier, ce qui a pour conséquence un défaut dans les bobines. Suivant la fréquence de la formation des bourres, le nettoyage correspondant devient difficile et nécessite une répétition préjudiciable avec un risque de dérangement et de rupture des fils. Les mêmes problèmes se posent avec les supports lisses pour nappes de fils.
  • En conséquence, un nettoyage correct des guides ou des supports n'est pratiquement envisageable qu'à l'arrêt complet de la ligne de traitement ce qui entraîne des perturbations néfastes au plan de la productivité.
  • On connait également, par DE-A-32 01 400, un dispositif de guidage et/ou de support de fils, en particulier pour machines textiles travaillant le fil au mouillé, qui est constitué par un moyen de guidage et/ou de support des fils individuels d'une nappe de fils, monté avec possibilité de rotation sur un châssis porteur solidaire de la machine ou directement dans des paliers prévus sur ladite machine, ledit moyen de guidage et/ou de support des fils individuels étant réalisé sous forme d'un peigne rotatif constitué par un empilement de disques séparés par des entretoises. Des dispositifs comparables sont aussi connus par DE-A-33 03 024, ainsi que par FR-A2 470 179.
  • Cependant, ces dispositifs connus ne prévoient aucune possibilité d'escamotage individuel, notamment en vue d'un démontage simplifié, ni de moyen permettant une amélioration de l'enfilage.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de guidage et/ou de support de fils, en particulier pour machines textiles travaillant le fil au mouillé, permettant un guidage et/ou un maintien optimal des fils d'une nappe, tout en évitant la formation de bourres humides agglomérées susceptibles d'entraver le bon fonctionnement d'une ligne de traitement et en permettant une amélioration de l'enfilage.
  • A cet effet, le dispositif de guidage et/ou de support de fils, en particulier pour machines textiles travaillant le fil au mouillé, qui est essentiellement constitué par un moyen de guidage et/ou de support des fils individuels d'une nappe de fils, monté avec possibilité de rotation sur un châssis porteur solidaire de la machine ou directement dans des paliers prévus sur ladite machine, ledit moyen de guidage et/ou de support des fils individuels étant réalisé sous forme d'un peigne rotatif constitué par un empilement de disques (5) séparés par des entretoises, est caractérisé en ce que le moyen de guidage et/ou de support des fils individuels d'une nappe de fils est monté de manière escamotable sur le châssis porteur solidaire de la machine ou dans des paliers prévus sur la machine .
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'un dispositif conforme à l'invention, le moyen de guidage et/ou de support des fils étant représenté en position de service et à l'état extrait de ses paliers ;
    • la figure 2 est une vue en plan, à plus petite échelle, du dispositif suivant la figure 1, et
    • la figure 3 est une vue en élévation frontale suivant la figure 2.
  • Les figures 1 à 3 des dessins annexé représentent, à titre d'exemple, un dispositif de guidage et/ou de support de fils, en particulier pour machines textiles travaillant le fil au mouillé, qui est essentiellement constitué par un moyen 1 de guidage et/ou de support des fils individuels 2 d'une nappe de fils, monté avec possibilité de rotation sur un châssis porteur 3 solidaire de la machine 4 ou directement dans des paliers prévus sur ladite machine 4, ledit moyen 1 de guidage et/ou de support des fils individuels 2 étant réalisé sous forme d'un peigne rotatif constitué par un empilement de disques 5 séparés par des entretoises 6.
  • Conformément à l'invention, le moyen 1 de guidage et/ou de support des fils individuels 2 d'une nappe de fils est monté de manière escamotable sur le châssis porteur 3 solidaire de la machine 4 ou dans des paliers prévus sur la machine 4.
  • Le montage du moyen 1 avec possibilité de rotation permet que le fil en défilement réalise toujours un enlèvement des dépôts antérieurs pendant son passage sur ledit moyen 1, de sorte que ce dernier devient autonettoyant. Ce moyen 1 de guidage et/ou de support des fils individuels 2 d'une nappe de fils est réalisé sous forme d'un peigne rotatif constitué par un empilement de disques 5 séparés par des entretoises 6, l'ensemble étant serré sur un arbre épaulé 7 par l'intermédiaire d'un écrou 8 et de rondelles 9 et 10. En fonction du titre ou numéro métrique des fils à guider, l'espacement entre les disques 5 et leur épaisseur peuvent être modifiés, respectivement par remplacement des entretoises 6 par des entretoises plus épaisses ou plus fines et par remplacement des disques 5 par des disques 5 plus épais ou plus fins.
  • En outre, les disques 5 sont avantageusement pourvus d'un bord chanfreiné périphérique. Il en résulte que l'enfilage des fils est facilité, ceux-ci étant guidés pendant cette opération pour être amenés dans le fond délimité entre deux disques 5 voisins.
  • Un tel peigne permet donc une adaptation parfaite à toutes les configurations de nappes de fils possible par simple montage des disques 5 et des entretoises 6 correspondants aux besoins.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention, et comme le montre plus particulièrement la figure 1 des dessins annexés, le moyen 1 de guidage et/ou de support des fils individuels 2 d'une nappe de fils est monté de manière escamotable sur le châssis porteur 3 solidaire de la machine 4 ou dans des paliers prévus sur la machine 4. A cet effet, au moins l'un des paliers du châssis 3 ou de ceux prévus sur la machine 4 est un palier ouvert, alors que l'autre palier est un palier à rotule. Ainsi, le nettoyage du moyen 1, entre deux opérations de traitement de fil, est facilité et peut notamment être réalisé au jet d'eau, sans risque d'endommagement, en particulier pour les circuits électriques de la machine, le moyen 1 étant simplement extrait de ses paliers par soulèvement de l'une de ses extrémités hors du palier ouvert et retrait de l'autre palier de son logement.
  • Le moyen 1 peut simplement être monté de manière amovible dans des paliers lisses du support 3, son entraînement en rotation étant réalisé par le frottement des fils en défilement 2.
  • De préférence, le moyen 1 de guidage et/ou de support des fils individuels 2 d'une nappe de fils coopère, par au moins une de ses extrémités, avec un dispositif d'entraînement 11 prévu sur le châssis porteur 3 ou sur au moins un palier solidaire de la machine 4. Un tel dispositif d'entraînement 11 permet d'assurer une vitesse de rotation constante pouvant être parfaitement adaptée à la vitesse linéaire des fils en défilement, de sorte que le frottement relatif des fils sur le moyen 1 peut être réduit de manière optimale.
  • Le dispositif d'entraînement 11 est avantageusement constitué par sous forme d'un ensemble motoréducteur pourvu sur son arbre de sortie d'un entraîneur 12 coopérant avec un élément 13 de l'extrémité correspondante de l'arbre épaulé 7 du moyen 1 (figure 1). L'entraîneur 12 est avantageusement sous forme d'un étrier présentant dans ses ailes des fentes de réception de l'élément 13 sous forme d'une goupille traversant l'extrémité de l'arbre épaulé 7, cette extrémité étant constituée par une rotule et le palier du châssis 3 ou prévu directement sur la machine 4, opposé au dispositif d'entraînement 11, est un palier ouvert. Il résulte de cette construction un dégagement simple et rapide du moyen 1, comme représenté à la figure 1 des dessins annexés.
  • Afin d'assurer un maintien parfait des fils sur le moyen 1, en particulier entre les disques 5 formant les dents du peigne, le dispositif est complété par un cylindre rotatif de maintien 14 s'étendant en avant du moyen 1, vu dans le sens de défilement des fils 2, et au-dessus de ces derniers, ce cylindre rotatif de maintien 14 étant monté sur le châssis 3 ou directement sur la machine 4. Un tel cylindre 14 permet de maintenir les fils 2 parfaitement sur le moyen 1 et d'éviter ainsi des sauts de fil et les emmêlages en découlant.
  • Selon une caractéristique de l'invention, le cylindre rotatif de maintien 14 est monté sur le châssis 3 ou sur la machine 4 de manière pivotable, perpendiculairement au sens de défilement des fils 2, avec indexage dans les positions extrêmes de pivotement. Un montage pivotable du cylindre 14 et l'indexage en position ne sont pas décrits ni représentés en détail, mais peuvent être réalisés au moyen d'un levier coudé ou autre coopérant, à son extrémité opposée à celle portant le cylindre 14, avec un moyen d'indexage sous forme d'un encliquetage ou d'une bille chargée par ressort et d'évidements de section correspondante.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le cylindre rotatif de maintien 14 peut être muni d'un motoréducteur d'entraînement en rotation (non représenté), favorisant un contact à frottement réduit avec les fils 2. Un tel mode de réalisation n'est pas représenté aux dessins annexés.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, et comme le montre la figure 3 des dessins annexés, le cylindre rotatif de maintien 14 est en contact, par son enveloppe, avec l'enveloppe du moyen 1 de guidage et/ou de support des fils individuels 2 et est entraînée en rotation par ledit moyen 1, par contact. Bien entendu, il est également possible de réaliser un entraînement par contact au moyen du cylindre rotatif de maintien 14 pourvu d'un motoréducteur d'entraînement en rotation, le moyen 1 de guidage et/ou de support des fils individuels 2 étant simplement monté dans des paliers lisses.
  • Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, dans le cas du montage du moyen 1 de guidage et/ou de support des fils individuels 2 sur un châssis porteur 3, ce dernier peut être solidarisé avec la machine 4 par l'intermédiaire d'un chariot 15 déplaçable sur un rail 16 de la machine 4, transversalement au sens de défilement des fils 2 (figures 2 et 3). Ainsi, il est possible de déplacer le moyen 1 hors du parcours normal des fils 2, ce qui peut être particulièrement avantageux pour l'envidage des fils à des endroits difficilement accessibles.
  • Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un dispositif de guidage et/ou de support de fils, en particulier pour machines textiles travaillant le fil au mouillé permettant d'éviter une agglomération de bourre humide par autonettoyage dudit dispositif pendant le défilement en continu des fils. Il en résulte un entretien facilité des machines utilisant de tels dispositifs et une amélioration de la productivité du fait que les arrêts machine peuvent être considérablement réduits.
  • En outre, du fait d'un meilleur maintien des fils évitant les emmêlages et du fait que l'agglomération de bourre est évité, les ruptures de fils sont également réduites de manière considérable, ce qui influe également favorablement sur la productivité.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (12)

  1. Dispositif de guidage et/ou de support de fils, en particulier pour machines textiles travaillant le fil au mouillé, essentiellement constitué par un moyen (1) de guidage et/ou de support des fils individuels (2) d'une nappe de fils, monté avec possibilité de rotation sur un châssis porteur (3) solidaire de la machine (4) ou directement dans des paliers prévus sur ladite machine (4), ledit moyen (1) de guidage et/ou de support des fils individuels (2) étant réalisé sous forme d'un peigne rotatif constitué par un empilement de disques (5) séparés par des entretoises (6), caractérisé en ce que le moyen (1) de guidage et/ou de support des fils individuels (2) d'une nappe de fils est monté de manière escamotable sur le châssis porteur (3) solidaire de la machine (4) ou dans des paliers prévus sur la machine (4).
  2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les disques (5) sont pourvus d'un bord chanfreiné périphérique.
  3. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des paliers du châssis (3) ou de ceux prévus sur la machine (4) est un palier ouvert, alors que l'autre palier est un palier à rotule.
  4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen (1) de guidage et/ou de support des fils individuels (2) d'une nappe de fils coopère, par au moins une de ses extrémités, avec un dispositif d'entraînement (11) prévu sur le châssis porteur (3) ou sur au moins un palier solidaire de la machine (4).
  5. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (11) est avantageusement constitué par sous forme d'un ensemble motoréducteur pourvu sur son arbre de sortie d'un entraîneur (12) coopérant avec un élément (13) de l'extrémité correspondante de l'arbre épaulé (7) du moyen (1).
  6. Dispositif, suivant la revendication 5 , caractérisé en ce que l'entraîneur (12) est avantageusement sous forme d'un étrier présentant dans ses ailes des fentes de réception de l'élément (13) sous forme d'une goupille traversant l'extrémité de l'arbre épaulé (7), cette extrémité étant constituée par une rotule et le palier du châssis (3) ou prévu directement sur la machine (4), opposé au dispositif d'entraînement (11), est un palier ouvert.
  7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est complété par un cylindre rotatif de maintien (14) s'étendant en avant du moyen (1), vu dans le sens de défilement des fils (2), et au-dessus de ces derniers, ce cylindre rotatif de maintien (14) étant monté sur le châssis (3) ou directement sur la machine (4).
  8. Dispositif, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le cylindre rotatif de maintien (14) est monté sur le châssis (3) ou sur la machine (4) de manière pivotable, perpendiculairement au sens de défilement des fils (2), avec indexage dans les positions extrêmes de pivotement.
  9. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le cylindre rotatif de maintien (14) est muni d'un motoréducteur d'entraînement en rotation.
  10. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 4, 7 et 8, caractérisé en ce que le cylindre rotatif de maintien (14) est en contact, par son enveloppe, avec l'enveloppe du moyen (1) de guidage et/ou de support des fils individuels (2) et est entraînée en rotation par ledit moyen (1), par contact.
  11. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 8 à 10, caractérisé en ce que le cylindre rotatif de maintien (14) est en contact, par son enveloppe, avec l'enveloppe du moyen (1) de guidage et/ou de support des fils individuels (2), un entraînement par contact étant réalisé au moyen du cylindre rotatif de maintien (14) pourvu d'un motoréducteur d'entraînement en rotation, le moyen (1) de guidage et/ou de support des fils individuels (2) étant simplement monté dans des paliers lisses.
  12. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, dans le cas du montage du moyen (1) de guidage et/ou de support des fils individuels (2) sur un châssis porteur (3), ce dernier est solidarisé avec la machine (4) par l'intermédiaire d'un chariot (15) déplaçable sur un rail (16) de la machine (4), transversalement au sens de défilement des fils (2).
EP97440045A 1996-05-20 1997-05-14 Dispositif de guidage et/ou de support de fils Expired - Lifetime EP0808929B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9606383 1996-05-20
FR9606383A FR2748757B1 (fr) 1996-05-20 1996-05-20 Dispositif de guidage et/ou de support de fils, en particulier pour machines textiles travaillant le fil au mouille

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0808929A1 true EP0808929A1 (fr) 1997-11-26
EP0808929B1 EP0808929B1 (fr) 1998-11-04

Family

ID=9492375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97440045A Expired - Lifetime EP0808929B1 (fr) 1996-05-20 1997-05-14 Dispositif de guidage et/ou de support de fils

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5797552A (fr)
EP (1) EP0808929B1 (fr)
JP (1) JPH1053929A (fr)
DE (1) DE69700044T2 (fr)
ES (1) ES2126412T3 (fr)
FR (1) FR2748757B1 (fr)
TR (1) TR199700387A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104213298A (zh) * 2014-09-15 2014-12-17 安吉县青云麻纺织厂 一种整经机经轴安装结构
CN105887395A (zh) * 2016-05-31 2016-08-24 湖州金特莱丝织有限公司 一种平洗机的上导布辊安装结构
CN111137742A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 福建省和达智能科技有限公司 一种电脑横机用具有首尾倒角机构的成圈机构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2470179A1 (fr) * 1979-11-21 1981-05-29 Tsudakoma Ind Co Ltd Dispositif perfectionne pour la separation de fils encolles sur une installation d'encollage
DE3201400A1 (de) * 1981-04-13 1983-07-28 Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart, 7410 Reutlingen Einrichtung zum glaetten von kettfaeden
DE3303024A1 (de) * 1983-01-29 1984-08-09 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren und vorrichtung zum schlichten einer fadenschar

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1220549B (de) * 1960-08-13 1966-07-07 Gerresheimer Glas Ag Vorrichtung zur Herstellung eines aus mehreren, locker miteinander verbundenen, aus Elementarfaeden zusammengesetzten Teilfaeden bestehenden Spinnfadens
US3012393A (en) * 1960-11-21 1961-12-12 Mohasco Ind Inc Method and apparatus for the production of paper yarn
BE654442A (fr) * 1963-10-16
US3990132A (en) * 1974-09-10 1976-11-09 Burlington Industries, Inc. Method for hot melt sizing yarn treatment of textile yarns
US4222758A (en) * 1978-12-27 1980-09-16 Owens-Corning Fiberglas Corporation Apparatus for processing filaments

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2470179A1 (fr) * 1979-11-21 1981-05-29 Tsudakoma Ind Co Ltd Dispositif perfectionne pour la separation de fils encolles sur une installation d'encollage
DE3201400A1 (de) * 1981-04-13 1983-07-28 Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart, 7410 Reutlingen Einrichtung zum glaetten von kettfaeden
DE3303024A1 (de) * 1983-01-29 1984-08-09 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren und vorrichtung zum schlichten einer fadenschar

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104213298A (zh) * 2014-09-15 2014-12-17 安吉县青云麻纺织厂 一种整经机经轴安装结构
CN105887395A (zh) * 2016-05-31 2016-08-24 湖州金特莱丝织有限公司 一种平洗机的上导布辊安装结构
CN105887395B (zh) * 2016-05-31 2017-11-07 湖州金特莱丝织有限公司 一种平洗机的上导布辊安装结构
CN111137742A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 福建省和达智能科技有限公司 一种电脑横机用具有首尾倒角机构的成圈机构

Also Published As

Publication number Publication date
DE69700044D1 (de) 1998-12-10
TR199700387A1 (xx) 1997-12-21
FR2748757B1 (fr) 1998-07-24
US5797552A (en) 1998-08-25
EP0808929B1 (fr) 1998-11-04
FR2748757A1 (fr) 1997-11-21
DE69700044T2 (de) 1999-07-15
ES2126412T3 (es) 1999-03-16
JPH1053929A (ja) 1998-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0011526A1 (fr) Perfectionnements apportés aux machines de traitement aqueux des tissus en pièces
EP0808929B1 (fr) Dispositif de guidage et/ou de support de fils
FR2917661A1 (fr) Dispositif d&#39;entrainement et de decoupage d&#39;une meche de fibres, notamment de verre, en vue de leur epandage sur une chaussee
FR2857985A1 (fr) Machine pour le cablage / torsion et la fixation en continu de fils
EP1254976A1 (fr) Procédé de peignage rectiligne et peigneuse rectiligne pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0943718B1 (fr) Tête d&#39;enduction de teinture par dépôt de bain sur fils en mouvement
EP1470274A1 (fr) Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d&#39;un traitement thermique complementaire
EP0208684B1 (fr) Procede et installation de traitement thermique en continu d&#39;un fil textile fin
FR2748756A1 (fr) Tete d&#39;enduction de teinture par depot de bain sur fils en mouvement
FR2476692A1 (fr) Dispositif pour la fabrication de file a effets
FR2581085A1 (fr) Dispositif pour l&#39;etalement d&#39;un cable de filaments continus
EP0510735B1 (fr) Prédélivreur de trame pour des métiers à tisser
US20020148083A1 (en) Arrangement for brushing a fabric web
KR200224805Y1 (ko) 반챠연선기의 오버트위스터
EP0768420B1 (fr) Dispositif d&#39;exprimage sur fils
FR2493356A1 (fr) Dispositif pour l&#39;emmagasinage d&#39;une matiere en forme de fil et procede de mise en oeuvre de ce dispositif dans un metier a tisser
FR2794135A1 (fr) Dispositif d&#39;entonnoir tournant pour l&#39;enroulage de rubans de fibres textiles d&#39;une sortie a bobines
FR2467674A1 (fr) Procede de fabrication en continu de tubes thermoretractabl es flockes, machine de mise en oeuvre de ce procede et application du tube obtenu
EP0410906A1 (fr) Machine pour la production et transformation de fil comprenant un organe de traitement disposé entre deux délivreurs et procédé permettant l&#39;introduction automatique du fil à l&#39;intérieur de ces éléments lors d&#39;une opération de relance
FR2725734A1 (fr) Procede et dispositif pour renvider un fil textile en sortie d&#39;une encolleuse industrielle, bobine de fil encollee ainsi obtenue, et utilisation de cette bobine
FR2479858A1 (fr) Procede et appareil pour la fabrication d&#39;un fil a poil redresse et fil obtenu par ce procede
BE1008353A3 (fr) Dispositif pour soumettre en continu des fibres en forme de fil a un traitement thermique par voie humide.
EP0322288A1 (fr) Machine à gratter les tissus équipée de contrepoils et de chardons
FR2667879A1 (fr) Machine de cablage de fils comportant un dispositif regulateur perfectionne.
FR2848576A1 (fr) Dispositif de securite et de nettoyage des barettes d&#39;une chenille d&#39;une tete d&#39;etirage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19971224

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980326

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69700044

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO TORTA S.R.L.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990202

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: WERNER FENNER PATENTANWALT

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2126412

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080522

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20080514

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20080515

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080520

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080506

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: WERNER FENNER PATENTANWALT;HOFACHER 1;5425 SCHNEISINGEN (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090514