EP0410906A1 - Machine pour la production et transformation de fil comprenant un organe de traitement disposé entre deux délivreurs et procédé permettant l'introduction automatique du fil à l'intérieur de ces éléments lors d'une opération de relance - Google Patents

Machine pour la production et transformation de fil comprenant un organe de traitement disposé entre deux délivreurs et procédé permettant l'introduction automatique du fil à l'intérieur de ces éléments lors d'une opération de relance Download PDF

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EP0410906A1
EP0410906A1 EP90420349A EP90420349A EP0410906A1 EP 0410906 A1 EP0410906 A1 EP 0410906A1 EP 90420349 A EP90420349 A EP 90420349A EP 90420349 A EP90420349 A EP 90420349A EP 0410906 A1 EP0410906 A1 EP 0410906A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
deliverer
reserve
introduction
machine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90420349A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Isoard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Devtex
Original Assignee
Devtex
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Publication date
Application filed by Devtex filed Critical Devtex
Publication of EP0410906A1 publication Critical patent/EP0410906A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing

Definitions

  • the manufacture of yarns involves successive transformations which require, for their implementation, materials in which , starting from a generally fixed power source, the raw material from this source is passed through inside an appropriate processing assembly as a function of the transformations which it is desired to undergo, then, at the output of this set, we receive the treated material.
  • the reception of the material is carried out for example in the form of coils, by accumulation inside a pot ...
  • wire deliverers When passing inside the processing unit, it is imperative that the raw material scrolls at a constant speed and, to do this, in general upstream and downstream of said processing assembly, there are arranged wire deliverers very often consisting of assemblies comprising a driving cylinder against which a cylinder or pinch roller is pressed, the textile material passing between these two elements and being driven at a determined speed.
  • wire processing equipment Most of the wire processing equipment marketed to date is in the form of assemblies comprising a plurality of identical working positions arranged side by side on a common frame, the processing members and in particular the wire deliverers and the transformation set between them being most often mounted one below the other, the wire deliverers being constituted essentially by shafts extending over the entire length of the machine, common to all of the working positions and on which come press the pressure rollers or rollers.
  • the wire deliverers being constituted essentially by shafts extending over the entire length of the machine, common to all of the working positions and on which come press the pressure rollers or rollers.
  • texturing machines by false twist, mills, or any other similar material.
  • One of the problems when implementing such types of equipment is that of restarting a working position, for example when the take-up reel is full and must be replaced by an empty reel or when it is necessary to intervene on the machine during the manufacturing process, for example after a break in the wire.
  • the invention also relates to any type of machine, of course comprising two wire deliverers between which is disposed a processing member or assembly other than a spindle of false twist by friction with crossed belts, provided however, as will be seen in the following description, that this treatment assembly allows (or is adapted to) that one can introduce the wire to be treated laterally by translation in the form of a strand stretched on either side of said element, and not axially by longitudinal traction.
  • this treatment assembly allows (or is adapted to) that one can introduce the wire to be treated laterally by translation in the form of a strand stretched on either side of said element, and not axially by longitudinal traction.
  • the heat treatment members such as the ovens, making it possible to carry out a shrinking or other treatment of the wire, air treatment nozzles, etc.
  • processing block the assembly constituted by the two deliverers and the false twist spindle will be designated by the expression "processing block”.
  • the invention therefore relates to an improvement made to machines enabling the production and processing of yarns (such as spinning machines, texturing by false twist or the like, etc.), machines which have a plurality of working positions. arranged side by side on a common support frame, each working position comprising, arranged between a wire supply source and an assembly for receiving the treated material (in the form of a coil for example), a processing block constituted of a processing member proper disposed between two deliverers each comprising a drive shaft against which a pressing roller is supported, the wire passing between these elements.
  • the machine according to the invention is characterized, if we consider a working position seen from the front, in that the processing block is produced in such a way that: - the wire deliverers are of the driving roller and pressure roller type and are mounted orthogonally to the face of the machine, so that the material can be introduced between them laterally; the processing element proper (false twist pin for example) disposed between these deliverers is also designed so as to allow lateral introduction of the wire inside said element; the supply of the wire to be treated inside the first deliverer and its extraction at the outlet of the second is carried out in the opposite direction in a vertical or substantially vertical plane while its path in the treatment block is rectilinear and is in a horizontal or slightly inclined plane (called spinning plane); - an assembly for storing a reserve of yarn is arranged below the plane known as the "spinning plane", formed by the yarn inside the processing block and the generators passing through the input and outlet of said wire on the deliverers, said reserve and storage element being associated with a movable assembly allowing the introduction of the wire inside the
  • each deliverer In each deliverer, one of the rollers is longer than the other, in order to facilitate the introduction of the wire between said rollers; the inlet of said rollers can also be bevelled so as to present a conical chamfer on its inlet edge;
  • the reserve is constituted by an assembly in the form of a suction tube and which is associated with a mobile element, sliding inside said tube, thus making it possible not only to bring the wire inside the plane of work, but also facilitating the removal of the wire stored inside the reserve during its introduction into the different elements of the processing block.
  • Such a type of machine is particularly suitable for a new type of launching method which is the subject of the present invention, said method of launching the wire either during a restart when replacing a full reel of wire treated with a tube. empty support, either during a recovery operation after breakage, essentially consisting of: - taking a length of previously formed wire from the winding reel (in the case where the machine is restarted by replacing a full reel with an empty support tube, the latter therefore comprising a few turns of previously formed wire); - to store the yarn thus taken from the spool inside the reserve arranged below the treatment plane between the first deliverer and the treatment organ proper, the path of the yarn from the winding spool to the entry of the reserve being made so that the portion of wire forms a loop surrounding the drive shafts of each deliverer of the processing block; to introduce the portion of wire stretched between the two drive shafts, practically instantaneously inside each of the members, this introduction being carried out with the wire running with its processing speed, starting by placing the wire in reserve in contact between the drive roller and
  • the removal of the wire from the winding reel can be carried out by means of a gun which the operator moves to surround the drive rollers and bring the wire to the entry of the reserve.
  • a machine and such a process can be easily automated either, by providing on each position of the machine a so-called "spacer" assembly enabling the wire in the form of a loop to be placed around the deliverers, or by providing such a spacer element on a robot , movable in front of the machine, and common to all working positions.
  • Figure 1 illustrates schematically perspective view, a working position of a machine in which a wire (1) from a power source (2) must be, after having undergone a possible transformation in an area (3) not shown (drawing operation for example), subjected to a treatment inside an assembly, designated by the general reference (4) and which, in the present case, consists of a false twist spindle with crossed belts (5) arranged between two wire feeders (6,7) to then be returned in the form of a reel (8).
  • the wire feeders (6,7) are of the type with motor rollers (6a, 7a) and pressure rollers (6b, 7b), the pressure rollers can be either mounted idly on the motor rollers , or on the contrary be also driven positively in rotation.
  • These deliverers (6,7) are mounted orthogonally to the face of the machine, so that the wire (1) can be introduced between them laterally.
  • the processing element in this case consisting of a false twist spindle with crossed belts which is arranged between these deliverers (6,7), is also designed so as to allow lateral introduction of the wire.
  • a false twist spindle with crossed belts of the type which is the subject of French patent 2,619,831 (corresponding to US Pat. No. 4,910,953) in the name of the Applicant will advantageously be used.
  • the supply of the wire to be treated (1) inside the first deliverer (6) and its extraction at the outlet of the second deliverer (7) are carried out in the opposite direction, in a plane vertical or substantially vertical, while the path of the wire (1) inside the processing block (4), a path which is rectilinear, is made in a plane, called the spinning plane, horizontal or slightly inclined, this plane P , known as the spinning plane, being formed by the plane passing through the wire inside the processing block (4) and by the generators (9a, 9b) passing through the input and output contact point wire on the drive rollers (6a) and (7a) of the two deliverers (6,7).
  • a storage assembly (10) for reserving a length of wire is arranged below the above-mentioned plane P , this reserve essentially consisting of a suction tube and being associated with a movable assembly ( 11) called "launching jack", allowing the introduction of the wire inside the elements forming the processing block (4) and, simultaneously, the extraction of the wire stored inside said reserve (10).
  • This mobile element (11) consists of a suction tube which slides inside the inlet end of the reserve (10).
  • FIGS. 6a to 6l Such a recovery process illustrated by FIGS. 6a to 6l is the following.
  • the spool (8) After stopping the position, the spool (8), whatever its diameter, is raised a few millimeters above its engine cylinder (12) (see Figure 4) as quickly as possible in order to avoid "d 'bury' the end of the wire in the spool.
  • the control assembly (cam) (13) and the engine cylinder (12) can continue to operate.
  • the wire feeders (6,7) are also stopped, the spindle (5), the two belts (5a) (upper belt) and (5b) (lower belt) of said spindle (5), being separated l one of the other.
  • the pressure rollers (6b, 7b) of the deliverers (6,7) remain in contact with the drive rollers (6a, 7a).
  • the full reel (8) is first evacuated, and a reel filled with a few meters of material is placed between the forks of the winding system. wire.
  • the removal of the wire from the spool (8) can be facilitated by applying against the surface of said spool a motor element (15) (see Figure 4) allowing it to rotate in the opposite direction from its normal direction of winding.
  • the wire being introduced inside the reserve (FIG. 6b) by means of a set of spacers (E1, E2), the portion of wire between the end of the launching cylinder (11) and the coil (8) (sequence illustrated in Figures 6c, 6d, 6e).
  • a wire guide element (20) is preferably arranged between the take-up reel (8) and the deliverer outlet (7).
  • the spacer devices E1, E2 therefore bring the wire in the form of a stretched strand in position E′1, E′2 (FIG. 3b or 6e), and this so that one comes to form a loop of wire.
  • the launching cylinder (11) is caused to recede, which initially produces a translation of the wire on the shaft (6a) (FIG. 6g).
  • the wire begins by being introduced inside the first delivery device (6), which causes a displacement of the portion of the wire held between the two trees in the form of a variable pitch helix with an exponential movement of the thread, allowing an almost instantaneous introduction of the stretched thread portion inside the assemblies of the bodies of the spinning block, this introduction being carried out starting with the first deliverer (6) then, almost instantaneously, inside the processing unit proper (5) and the second deliverer (7).
  • the introduction inside the spindle is facilitated by associating with the latter a ramp (21) positioned so that the wire during its movement, comes into contact with the belt (5a) of said spindle which facilitates transverse movement.
  • the end of the wire (1) (see FIG. 61) to be treated is connected to a portion of the wire placed in reserve during its passage around the roller (6a).
  • the spindle (5) can then be closed and the pressure roller (6b) which had been previously removed from the drive roller (6a) is then re-engaged for operation normal.
  • Such a machine design therefore makes it possible to carry out the recovery quickly, precisely, at high speed and this, in a completely automated manner, and may also be suitable for equipment making it possible to process fibers (for example spinning equipment using false twist spindles or any other similar material) than with continuous filament processing materials such as texturing machines, in particular by false twist, the oven associated with the spindle in front, as said above, be designed to allow introduction of the wire to be treated laterally by translation in the form of a stretched strand.
  • fibers for example spinning equipment using false twist spindles or any other similar material
  • continuous filament processing materials such as texturing machines, in particular by false twist
  • the oven associated with the spindle in front as said above, be designed to allow introduction of the wire to be treated laterally by translation in the form of a stretched strand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Machine permettant la production et la transformation de fils (1) comprenant un organe de traitement (4) disposé entre deux délivreurs (6,7) et procédé permettant l'introduction automatique du fil à l'intérieur de ces éléments (5). Dans cette machine, le bloc de traitement (4) est conçu de telle sorte que les délivreurs (6,7) et l'élément de traitement (5) disposé entre ces délivreurs, permettent une introduction latérale du fil lors du lancement, cette introduction étant obtenue au moyen d'un ensemble de stockage (10) associé à un élément mobile (11) permettant l'introduction du fil à l'intérieur du bloc de traitement (4) et l'extraction depuis l'intérieur de la réserve (10).

Description

  • La fabrication des fils, ce terme étant pris au sens large et désignant aussi bien les filés de fibres que les fils à filaments continus ou toute combinaison de ces types de matières, implique des transformations succes­sives qui nécessitent pour leur mise en oeuvre des maté­riels dans lesquels, partant d'une source d'alimentation, en général fixe, on fait défiler la matière première provenant de cette source à l'intérieur d'un ensemble de traitement approprié en fonction des transformations que l'on désire lui faire subir puis, à la sortie de cet ensemble, on réceptionne la matière traitée. La réception de la matière s'effectue par exemple sous la forme de bobines, par accumulation à l'intérieur d'un pot... Lors du passage à l'intérieur de l'ensemble de traitement, il est impératif que la matière première défile à une vites­se constante et, pour ce faire, en général en amont et en aval dudit ensemble de traitement, sont disposés des délivreurs de fils constitués très souvent par des en­sembles comprenant un cylindre moteur contre lequel vient plaquer un cylindre ou galet presseur, la matière textile passant entre ces deux éléments et étant entraînés à une vitesse déterminée.
  • La plupart des matériels de transformation des fils commercialisés à ce jour, se présentent sous la forme d'ensembles comprenant une pluralité de positions de travail identiques disposés côte à côte sur un bâti com­mun, les organes de traitement et notamment les déliv­reurs de fils et l'ensemble de transformation disposé entre eux étant le plus souvent montés les uns en des­sous des autres, les délivreurs de fils étant constitués essentiellement par des arbres s'étendant sur toute la longueur de la machine, communs à l'ensemble des posi­tions de travail et sur lesquels viennent s'appuyer les cylindres ou galets presseurs. Parmi les exemples bien connus de tels types de machines ainsi conçues, on peut citer les machines de texturation par fausse torsion, les moulins, ou tout autre matériel similaire.
  • Lors de la mise en oeuvre de tels types de maté­riels, l'un des problèmes qui se posent est celui de la relance d'une position de travail, par exemple lorsque la bobine de réception est pleine et doit être remplacée par une bobine vide ou lorsque l'on doit intervenir sur la machine lors du processus de fabrication, par exemple après une casse du fil.
  • Pendant très longtemps, ces opérations de relance ont été faites manuellement en réintroduisant ainsi une longueur de fil formé successivement à l'intérieur de chacun des organes de la machine et ce, en suivant le processus de fabrication, c'est-à-dire en introduisant le fil tout d'abord à l'intérieur du premier délivreur, puis de l'ensemble de transformation, puis à l'intérieur du délivreur disposé à la sortie de cet ensemble de transformation et enfin sur l'ensemble de renvidage.
  • Une telle relance manuelle entraînant une baisse de productivité et étant délicate à réaliser, il a été proposé depuis fort longtemps de l'automatiser. Les solu­tions proposées pour réaliser une telle automatisation ont, de manière évidente, consisté à simplement faire réaliser automatiquement les mêmes phases opératoires que celles réalisées manuellement, ce qui conduit à des en­sembles complexes et délicats à mettre en oeuvre.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible de résoudre ces problèmes de relance, et de pouvoir réaliser une automa­tisation aisée, de manière simple, efficace :
    - d'une part, en disposant, pour chaque position de travail, l'ensemble constitué par les deux déliv­reurs et l'organe de traitement de fil disposé entre ces délivreurs, de manière déterminée sur le bâti de la machine ;
    - et en adaptant ces éléments pour que l'opération de relance puisse se faire selon un procédé sim­ple, nouveau, qui fait également partie de l'in­vention.
  • Dans la suite de la description, par mesure de sim­plification, le nouveau type de machine textile conforme à l'invention ainsi que le nouveau procédé de relance objet de la présente invention, seront décrits pour une installation dans laquelle on soumet un fil à l'action d'une broche de fausse torsion par friction à courroies croisées disposée entre deux délivreurs de fils, l'ali­mentation se faisant à partir d'un ensemble fixe et la réception sous la forme d'une bobine. Un tel exemple n'est pas limitatif et il est évident que l'invention concerne également tout type de machines, comportant bien entendu deux délivreurs de fils entre lesquels est dis­posé un organe ou ensemble de traitement autre qu'une broche de fausse torsion par friction à courroies croi­sées, à condition toutefois, comme cela sera vu dans la suite de la description, que cet ensemble de traitement permette (ou soit adapté pour) que l'on puisse y intro­duire le fil à traiter latéralement par translation sous la forme d'un brin tendu de part et d'autre dudit élé­ment, et non pas axialement par traction longitudinale. Enfin, comme autre type d'organe de traitement, on pour­ rait par exemple indiquer les broches de fausse torsion à disque, les organes de traitement thermiques tels que les fours, permettant d'effectuer un traitement de rétraction ou autres du fil, des buses de traitement par air.. .
  • Par ailleurs, dans la suite de la description, l'en­semble constitué par les deux délivreurs et la broche de fausse torsion seront désignés par l'expression "bloc de traitement".
  • D'une manière générale, l'invention concerne donc un perfectionnement apporté aux machines permettant la production et la transformation de fils (tels que machi­nes de filature, texturation par fausse torsion ou au­tres..), machines qui comportent une pluralité de posi­tions de travail disposées côté à cote sur un bâti sup­port commun, chaque position de travail comprenant, dis­posé entre une source d'alimentation de fil et un ensem­ble de réception de la matière traitée (sous forme d'une bobine par exemple), un bloc de traitement constitué d'un organe de traitement proprement dit disposé entre deux délivreurs comportant chacun un arbre moteur contre le­quel vient s'appuyer un galet presseur, le fil passant entre ces éléments.
  • La machine selon l'invention se caractérise, si l'on considère une position de travail vue de face, en ce que le bloc de traitement est réalisé de telle sorte que :
    - les délivreurs de fils sont du type à rouleau moteur et galet presseur et sont montés orthogonalement à la face de la machine, de telle sorte que la matière puisse être introduite entre eux latéralement ;
    - l'élément de traitement proprement dit (broche de fausse torsion par exemple) disposé entre ces délivreurs est également conçu de manière à permettre une introduc­tion latérale du fil à l'intérieur dudit élément ;
    - l'amenée du fil à traiter à l'intérieur du pre­mier délivreur et son extraction à la sortie du second est réalisée en sens inverse dans un plan vertical ou sensiblement vertical alors que son trajet dans le bloc de traitement est rectiligne et est dans un plan (dit plan de filature) horizontal ou légèrement incliné ;
    - un ensemble de stockage d'une réserve de fil est disposé en dessous du plan dit "plan de filature", formé par le fil à l'intérieur du bloc de traitement et les génératrices passant par le point de contact d'entrée et de sortie dudit fil sur les délivreurs, ledit élément de réserve et de stockage étant associé à un ensemble mo­bile permettant l'introduction du fil à l'intérieur des éléments formant le bloc de traitement et, simultanément l'extraction du fil stocké à l'intérieur de ladite ré­serve.
  • Par ailleurs, afin de faciliter l'introduction du fil à l'intérieur des organes de traitement, dans la machine conforme à l'invention :
    - dans chaque délivreur, l'un des rouleaux est plus long que l'autre et ce, afin de faciliter l'introduction du fil entre lesdits rouleaux ; l'entrée desdits rouleaux peut par ailleurs être biseautée de manière à présenter un chanfrein de forme conique sur son arête d'entrée ;
    - la réserve est constituée par un ensemble se pré­sentant sous la forme d'un tube aspirant et qui est as­sociée à un élément mobile, coulissant à l'intérieur dudit tube, permettant ainsi non seulement d'amener le fil à l'intérieur du plan de travail, mais facilitant également le prélèvement du fil stocké à l'intérieur de la réserve lors de son introduction dans les différents éléments du bloc de traitement.
  • Un tel type de machine est particulièrement adap­tée pour un nouveau type de procédé de lancement qui fait objet de la présente invention, ledit procédé de lance­ment du fil soit lors d'une relance lorsque l'on remplace une bobine pleine de fil traité par un tube support vide, soit lors d'une opération de relance après casse, consis­tant essentiellement :
    - à prélever une longueur de fil préalablement formé à partir de la bobine de renvidage (dans le cas où l'on relance la machine en remplaçant une bobine pleine par tube support vide, ce dernier comportant donc quelques spires de fil préalablement formé) ;
    - à stocker le fil ainsi prélevé de la bobine à l'intérieur de la réserve disposée en dessous du plan de traitement entre le premier délivreur et l'organe de traitement proprement dit, le trajet du fil depuis la bobine de renvidage jusqu'à l'entrée de la réserve étant réalisé de telle sorte que la portion de fil forme une boucle entourant les arbres moteurs de chaque délivreur du bloc de traitement ;
    - à introduire la portion de fil tendu entre les deux arbres moteurs, pratiquement instantanément à l'in­térieur de chacun des organes, cette introduction étant réalisée avec défilement du fil avec sa vitesse de trai­tement en commençant par mettre le fil en réserve en contact entre le galet moteur et le galet presseur du premier délivreur et en déplaçant ledit fil sur la géné­ratrice dudit délivreur, ce qui provoque un déplacement en hélice à pas variable sur le cylindre moteur intro­duisant automatiquement et pratiquement instantanément la portion du fil à l'intérieur de l'organe de traite­ment proprement dit, puis du délivreur de sortie et ;
    - à relier l'extrémité libre du fil à traiter pro­venant de la source d'alimentation à une portion du fil mis en réserve lors de son prélèvement pendant la mise en place à l'intérieur des éléments du bloc de filature.
  • Si un tel procédé peut être mis en oeuvre manuelle­ment, le prélèvement du fil sur la bobine de renvidage pouvant être réalisé au moyen d'un pistolet que l'opéra­teur déplace pour entourer les rouleaux moteurs et ame­ner le fil à l'entrée de la réserve, une telle machine et un tel procédé est facilement automatisables soit, en prévoyant sur chaque position de la machine un ensemble dit "écarteur" permettant de disposer le fil en forme de boucle autour des délivreurs, soit en prévoyant un tel élément écarteur sur un robot, déplaçable devant la ma­chine, et commun à toutes les positions de travail.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif et non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue schématique en perspec­tive d'une position de travail d'une machine réalisée conformément à l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue de dessus schématique d'une telle machine ;
    • - les figures 3a et 3b sont des schémas, vus de face, montrant la manière dont est prélevé le fil sur la bobine réceptrice et dont il est positionné autour des délivreurs lors de l'opération de relance ;
    • - la figure 4 est une vue schématique de côté mon­trant également la manière dont peut être prélevé le fil sur la bobine formée lorsque l'on effectue la relance ;
    • - la figure 5 est une vue schématique en perspec­tive illustrant la manière dont peut être réalisé un élément de traitement du fil sous forme de broche de fausse torsion par friction à courroies, facilitant la mise en place du fil lors de la relance ;
    • - les figures 6a à 6l illustrent l'ensemble du pro­cessus opératoire de relance d'une position de travail d'une machine conforme à l'invention dans laquelle l'or­ gane de traitement est constitué par une broche à fric­tion à courroies croisées disposée entre deux systèmes délivreurs.
  • La figure 1 illustre vue schématiquement en pers­pective, une position de travail d'une machine dans la­quelle un fil (1) provenant d'une source d'alimentation (2) doit être, après avoir subi une transformation éven­tuelle dans une zone (3) non représentée (opération d'étirage par exemple), soumis à un traitement à l'in­térieur d'un ensemble, désigné par la référence générale (4) et qui, dans le cas présent, est constitué d'une broche de fausse torsion à courroies croisées (5) dis­posée entre deux délivreurs de fil (6,7) pour être en­suite renvidé sous la forme d'une bobine (8).
  • Dans la machine conforme à l'invention, les déliv­reurs de fil (6,7) sont du type à rouleaux moteurs (6a,7a) et galets presseurs (6b,7b), les galets presseurs pouvant être soit montés fous sur les rouleaux moteurs, soit au contraire être entraînés également positivement en rotation. Ces délivreurs (6,7) sont montés orthogona­lement à la face de la machine, de telle sorte que le fil (1) puisse être introduit entre eux latéralement.
  • L'élément de traitement, dans le cas présent cons­titué d'une broche de fausse torsion à courroies croi­sées qui est disposée entre ces délivreurs (6,7), est également conçu de manière à permettre une introduction latérale du fil. Comme broche, on utilisera avantageuse­ment une broche de fausse torsion à courroies croisées du type faisant l'objet du brevet français 2 619 831 (correspondant à l'US-A 4 910 953) au nom du Demandeur. Un tel élément étant clairement décrit dans le document précité ne sera donc pas repris en détail dans la suite de la description par mesure de simplification.
  • Dans la machine conforme à l'invention, l'amenée du fil à traiter (1) à l'intérieur du premier délivreur (6) et son extraction à la sortie du second délivreur (7) sont réalisées en sens inverse, dans un plan vertical ou sensiblement vertical alors que, le trajet du fil (1) à l'intérieur du bloc de traitement (4), trajet qui est rectiligne, est réalisé quant à lui dans un plan, dit plan de filage, horizontal ou légèrement incliné, ce plan P, dit plan de filature, étant formé par le plan passant par le fil à l'intérieur du bloc de traitement (4) et par les génératrices (9a,9b) passant par le point de contact d'entrée et de sortie du fil sur les galets moteurs (6a) et (7a) des deux délivreurs (6,7).
  • Par ailleurs, conformément à l'invention, un ensem­ble de stockage (10) de réserve d'une longueur de fil est disposé en dessous du plan P précité, cette réserve étant constituée essentiellement par un tube aspirant et étant associée à un ensemble mobile (11) dit "vérin de lance­ment", permettant l'introduction du fil à l'inté­rieur des éléments formant le bloc de traitement (4) et, simultanément l'extraction du fil stocké à l'intérieur de ladite réserve (10). Cet élément mobile (11) est consti­tué par un tube aspirant qui coulisse à l'intérieur de l'extrémité d'entrée de la réserve (10).
  • Enfin, ainsi que cela ressort des figures 1 et 2 et des schéma (6a-6l) illustrant le processus de lancement sur une machine conforme à l'invention, dans chaque déli­vreur (6) et (7), l'un des rouleaux (6a,7a) est plus long que le second rouleau (6b,7b) ; par ailleurs, pour faci­liter l'introduction du fil entre lesdits rouleaux (6a,6b), (7a,7b), ceux-ci peuvent présenter un chanfrein de forme conique sur leur arête. Dans les dessins anne­xés, une telle manière de réaliser des rouleaux présen­tant un chanfrein de forme conique est illustrée aux figures 6a à 6l où le rouleau presseur d'entrée (6b) présente une telle caractéristique. Bien évidemment, il pourrait être envisagé de biseauter également les autres rouleaux du système délivreur.
  • Grâce à une telle structure de machine, il est pos­sible de réaliser des opérations de relance d'une posi­tion de manière particulièrement simple et rapide, cette opération pouvant être réalisée soit manuellement, soit de préférence automatiquement.
  • Un tel processus de relance illustré par les figures 6a à 6l est le suivant.
  • Après arrêt de la position, on relève la bobine (8), quel que soit son diamètre, de quelques millimètres au dessus de son cylindre moteur (12) (voir figure 4) et ce, le plus rapidement possible afin d'éviter "d'enter­rer" l'extrémité du fil dans la bobine. L'ensemble de commande (came) (13) ainsi que le cylindre moteur (12) peuvent continuer à fonctionner. Simultanément, on ar­rête également les délivreurs de fil (6,7), la broche (5), les deux courroies (5a) (courroie supérieure) et (5b) (courroie inférieure) de la dite broche (5), étant écartées l'une de l'autre.
  • Les galets presseurs (6b,7b) des délivreurs (6,7) restent en contact avec les galets moteurs (6a,7a).
  • Eventuellement, si la position a été arrêtée pour un changement de bobine, on procède tout d'abord à l'évacuation de la bobine pleine (8), et on place entre les fourches du système de renvidage une bobine préala­blement garnie de quelques mètres de fil.
  • Dans un premier temps (fig. 6a) au moyen d'un pis­tolet aspirant (14), soit manuel soit associé à un robot de relance, on prélève une longueur de fil préalablement formée sur la bobine (8) pour l'amener au niveau de l'en­trée de la réserve (10) c'est-à-dire, dans le cas pré­sent, vers l'orifice extrême du vérin de lancement (11) qui est en position avancée tel qu'illustré aux figures 1 et 2.
  • Le prélèvement du fil sur la bobine (8) peut être facilité en appliquant contre la surface de ladite bo­bine un élément moteur (15) (voir figure 4) permettant de la faire tourner en sens inverse de son sens normal de renvidage.
  • Le fil étant introduit à l'intérieur de la réserve (figure 6b) au moyen d'un ensemble d'écarteurs (E1,E2), on dévie la portion de fil comprise entre l'extrémité du vérin de lancement (11) et la bobine (8) (séquence il­lustrée par les figures 6c,6d,6e). Pour réaliser ce pré­lèvement de fil sur la bobine réceptrice et la mise en place par rapport au cylindre (6a,6b) des délivreurs, un élément de guidage du fil (20) est de préférence disposé entre la bobine réceptrice (8) et le délivreur de sortie (7). Les dispositifs écarteurs E1,E2 amènent donc le fil sous la forme d'un brin tendu en position E′1, E′2 (fi­gure 3b ou 6e), et ce de telle sorte que l'on vienne à former une boucle de fil qui vienne entourer les extrémi­tés débordantes des arbres moteurs (6a,7a) (figures 6f et position représentée en pointillés aux figures 1 et 2). Cela étant fait, le processus de réintroduction de la portion de fil ainsi maintenu entre les deux arbres mo­teurs (6a,7a) peut être engagé.
  • Pour ce faire, on provoque le recul du vérin de lancement (11) ce qui, dans un premier temps, produit une translation du fil sur l'arbre (6a) (figure 6g). Compte tenu du positionnement du vérin de lancement par rapport à l'arbre (6a), le fil commence par être intro­duit à l'intérieur du premier délivreur (6), ce qui pro­voque un déplacement de la portion du fil maintenu entre les deux arbres sous la forme d'une hélice à pas variable avec un mouvement exponentiel du fil, permettant une introduction pratiquement instantanément de la portion de fil tendu à l'intérieur des ensembles des organes du bloc de filature, cette introduction se faisant en commençant par le premier délivreur (6) puis, pratiquement instan­tanément, à l'intérieur de l'organe de traitement propre­ment dit (5) et du second délivreur (7).
  • Dans le cas où l'organe de traitement est une bro­che à courroies croisées, l'introduction à l'intérieur de la broche est facilitée en associant à cette dernière une rampe (21) positionnée de telle sorte que le fil lors de son déplacement, vienne en contact avec la courroie (5a) de la dite broche qui facilite le déplacement trans­versal.
  • Simultanément à cette phase de relance, on relie l'extrémité du fil (1) (voir figure 61) à traiter à une portion du fil mis en réserve lors de son passage autour du galet (6a). Le fil étant correctement positionné à l'intérieur des différents organes du bloc de filature, la broche (5) peut alors être fermée et le galet pres­seur (6b) qui avait été préalablement écarté du galet moteur (6a) est alors réembrayé pour un fonctionnement normal.
  • Une telle conception de machine permet donc de réa­liser la relance de manière rapide, précise, à grande vitesse et ce, de façon totalement automatisable et peut convenir aussi bien pour des matériels permettant de traiter des fibres (par exemple matériel de filature faisant appel à des broches de fausse torsion ou tout autre matériel similaire) qu'à des matériels de traite­ment de filaments continus tels que des machines de tex­turation, notamment par fausse torsion, le four associé à la broche devant, comme dit précédemment, être conçu pour permettre une introduction du fil à traiter latéralement par translation sous la forme d'un brin tendu.

Claims (7)

1/ Machine permettant la production et la transfor­mation de fils comprenant une pluralité de positions de travail disposées côte à côte sur un bâti support com­mun, chaque position de travail comprenant, disposé entre une source d'alimentation (2) de fil (1) et un ensemble de réception (8) de la matière traitée (sous forme d'une bobine par exemple), un bloc de traitement (4) constitué d'un organe de traitement (5) proprement dit, disposé entre deux délivreurs (6,7) constitués chacun d'un arbre moteur (6a,7a) et d'un galet presseur (6b,7b), le fil (1) passant entre ces éléments, caractérisée , si l'on con­sidère une position de travail vue de face, en ce que le bloc de traitement (4) est réalisé de telle sorte que :
- les délivreurs (6,7) sont du type à rouleau mo­teur (6a,7a) et galet presseur (6b,7b) et sont montés orthogonalement à la face de la machine, de telle sorte que la matière puisse être introduite entre eux latéra­lement ;
- l'élément de traitement (5) proprement dit dis­posé entre ces délivreurs (6,7) est également conçu de manière à permettre une introduction latérale du fil (1) à l'intérieur dudit élément ;
- l'amenée du fil à traiter (1) à l'intérieur du premier délivreur (6) et son extraction à la sortie du second délivreur (7) est réalisée en sens inverse dans un plan sensiblement vertical, alors que son trajet dans le bloc de traitement (4) est rectiligne et réalisé dans un plan P horizontal ou légèrement incliné ;
- un ensemble de stockage (10) d'une réserve de fil est disposée en-dessous du plan P de filature précité, formé par le fil à l'intérieur du bloc de traitement et les génératices passant par le point de contact d'entrée et de sortie dudit fil sur les délivreurs (6,7), ledit élément de stockage étant associé à un ensemble mobile (11) permettant l'introduction du fil à l'intérieur des éléments (6,5,7) formant le bloc de traitement (4) et simultanément l'extraction du fil stocké à l'intérieur de la réserve (10).
2/ Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans chaque délivreur (6,7), l'un des rouleaux (6a,7a) est plus long que l'autre (6b,7b) et ce, afin de faciliter l'introduction du fil entre lesdits rouleaux.
3/ Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que au moins le rouleau presseur (6b) du délivreur (6) présente un chanfrein de forme conique sur son arête d'entrée, facilitant l'introduction du fil à l'intérieur des organes de traitement.
4/ Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la réserve (10) est constituée par un ensemble se présentant sous la forme d'un tube aspirant et qui est associé à un élément mobile (11), coulissant à l'intérieur dudit tube, permettant ainsi non seulement d'amener le fil à l'intérieur du plan de travail P, mais facilitant également le prélèvement du fil stocké à l'intérieur de la réserve lors de son in­troduction dans les différents éléments du bloc de trai­tement (4).
5/ Procédé de lancement du fil sur une machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement :
- à prélever une longueur de fil (1) préalablement formé à partir de l'ensemble de réception (8) (bobine par exemple) ;
- à stocker le fil ainsi prélevé à l'intérieur de la réserve (10) disposée en-dessous du plan de traite­ ment P entre le premier délivreur (6) et l'organe de traitement proprement dit (5), le trajet du fil depuis la bobine de renvidage (8) jusqu'à l'entrée de la réserve (10) étant réalisé de telle sorte que la portion de fil forme une boucle entourant les arbres moteurs (6a,7a) de chaque délivreur (6,7) du bloc de traitement (4) ;
- à introduire la portion de fil tendu entre les deux arbres moteurs (6a,7a), pratiquement instantanément à l'intérieur de chacun des organes (6,5,7), cette in­troduction étant réalisée avec défilement du fil avec sa vitesse de traitement en commençant par mettre le fil en réserve en contact entre le galet moteur (6a) et le galet presseur (6b) du premier délivreur et en déplaçant ledit fil sur la génératrice dudit délivreur, ce qui provoque un déplacement en hélice à pas variable sur le cylindre moteur (6a) introduisant automatiquement et pratiquement instantanément la portion de fil tendu à l'intérieur de l'organe de traitement proprement dit (5), et du déliv­reur de sortie (7) et ;
- à relier l'extrémité libre du fil à traiter (1) provenant de la source d'alimentation (2) à une portion du fil mis en réserve lors de son prélèvement pendant la mise en place à l'intérieur des éléments du bloc de fila­ture (4).
6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est réalisé manuellement, le prèlèvement du fil (1) sur l'élément de réception (8) (bobine de renvidage) étant réalisé au moyen d'un pistolet que l'opérateur déplace pour entourer les rouleaux moteurs (6a,7a) et amener le fil à l'entrée de la réserve (11).
7/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le prélèvement du fil sur l'élément de réception (8) et sa mise en place autour des arbres moteurs (6a,7a) de chaque délivreur (6,7) est réalisé automati­quement.
EP90420349A 1989-07-27 1990-07-19 Machine pour la production et transformation de fil comprenant un organe de traitement disposé entre deux délivreurs et procédé permettant l'introduction automatique du fil à l'intérieur de ces éléments lors d'une opération de relance Withdrawn EP0410906A1 (fr)

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