WO2000064796A1 - Procede et dispositif de nettoyage de bobines - Google Patents

Procede et dispositif de nettoyage de bobines Download PDF

Info

Publication number
WO2000064796A1
WO2000064796A1 PCT/BE2000/000040 BE0000040W WO0064796A1 WO 2000064796 A1 WO2000064796 A1 WO 2000064796A1 BE 0000040 W BE0000040 W BE 0000040W WO 0064796 A1 WO0064796 A1 WO 0064796A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coils
cut
cleaning
fibrous residues
fluid
Prior art date
Application number
PCT/BE2000/000040
Other languages
English (en)
Inventor
Gennaro Formisano
Original Assignee
Eurover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurover filed Critical Eurover
Priority to EP00920291A priority Critical patent/EP1173380A1/fr
Priority to AU40947/00A priority patent/AU4094700A/en
Publication of WO2000064796A1 publication Critical patent/WO2000064796A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H73/00—Stripping waste material from cores or formers, e.g. to permit their re-use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a process for cleaning bobbins, in order to remove fibrous residues from a textile material wound on these bobbins, comprising - supplying the bobbins to a cleaning station,
  • It also relates to a device for cleaning such coils.
  • the conveyor of the device must advance step by step and stop at each cleaning operation of a coil. This results in poor performance of the device.
  • the fibrous residues cut at the top of the spools fall towards the base thereof, remaining retained by the base flange of the spool and thus accumulating above the fibrous residues wound around the lower part of the coil. They can also hang on the lower sprinklers. This has the effect of complicating the cutting of the fibrous residues located near the base flange and of not allowing perfect cleaning of the coils. It is also necessary to determine the number of oscillations of the nozzles necessary to completely cut the fibrous residues according to a certain number of variables, such as the quantity of fibrous residue adhering to the coil, as well as the fouling and the condition of the coil.
  • Patent US-A-5297952 provides an apparatus for inspecting the cleaned coils with redirection of the coils which are not completely cleaned towards an additional passage in the cleaning station. Installations comprising these devices according to the prior art also only recover the cleaned coils. They are very large consumers of water and no recovery of other products from the cleaning process is planned. The cut fiber residues, or the coils cleaned, but damaged, and therefore considered non-reusable, are simply disposed of in landfill.
  • the object of the present invention is to develop a method and a device for cleaning coils which overcomes the aforementioned drawbacks and which allow continuous cleaning of the coils and maximum recovery of all waste, in particular glass fiber. This recovery must be maximum, and it must in no case cause a disturbance in the operation of the machine itself, whether it be means of transport, sprinklers, or other parts located in the cleaning station.
  • a method for cleaning coils as described at the start which is characterized in that it further comprises, during and after said cutting, an unhindered fall of the cut fibrous residues, by gravity, in a means of harvest.
  • the coils are thus freed as much as possible of the fiber residues they carry, before leaving the cutting station where the jets of fluid take place. In an extremely simple way, the fibers fall unimpeded, for example into a collecting tank.
  • the fibers fall directly into the harvesting means without encountering anything, or that they fall into the latter in being guided by a guide means, such as a deflection plate on which they slide without being able to hang on to it.
  • a guide means such as a deflection plate on which they slide without being able to hang on to it.
  • the fibrous residues fall without clinging either to another part of the coils, or to the nozzles themselves, or to the continuous conveyor which drives the coils.
  • the direction of transport is horizontal.
  • said at least one jet of fluid under high pressure is fixedly directed onto the coils in a plane passing through the longitudinal axis of the coils, and particularly advantageously it is directed obliquely, in particular from the top, onto the coils.
  • the coils can be of different shapes and dimensions and carry more or less residue and the angle of inclination in particular of the jets on the coils is of great importance.
  • the method further comprises, at the end of or after cutting, spraying the coils with at least one jet of fluid at a pressure lower than those presented by the jets of fluid under aforementioned high pressure, with a humidification of the fibers having undergone cutting.
  • the fiberglass, once cut, is thus weighed down by impregnation of the fluid, which facilitates its sliding from the coils, under the effect of gravity.
  • the method comprises a draining of the fibrous residues collected in the harvesting means.
  • the method comprises, before cleaning, elimination from the reels of any waste not made up of said fibrous residues and a treatment for revalorization of the cut fibrous residues, after the harvesting thereof. this.
  • a treatment for revalorization of the cut fibrous residues after the harvesting thereof.
  • the revalorization treatment can comprise, according to the invention, a drying of the cut glass fibers after draining, a cutting of the dried glass fibers into cut fibers, and optionally an opening of the cut glass fibers glass wool, by carding.
  • the present invention also relates to a device for cleaning reels to remove fibrous residues wound on these reels, this device comprising a continuous conveyor of the reels in a direction of transport, on which each reel transported has a longitudinal axis parallel to the direction of transport, and a cleaning station crossed by the continuous conveyor and provided with at least one nozzle which is directed on the coils which pass and which produces a jet of fluid under a sufficiently high pressure to cause cutting of the fibrous residues carried by the coils.
  • the device comprises at the bottom of the cleaning station a collecting tank, in which the cut fibrous residues fall by gravity, without hindrance.
  • the continuous conveyor comprises an endless drive means and reel supports, which are carried by the latter in overhang and on which the reels to be cleaned are arranged.
  • the endless drive means for example a chain. This arrangement greatly reduces the risk of the fibers catching on the chain itself, during their fall.
  • the device comprises, in the cleaning station, an arrangement of at least three aforesaid nozzles each producing a jet of fluid under high pressure fixedly directed obliquely downward on the coils, in a plane passing through one longitudinal axis of the coils.
  • the device according to the invention may comprise, in the cleaning station, after said at least one nozzle at least one spray element which is fixedly directed on the coils which pass and which produces a jet of fluid under a pressure lower than said high pressure of the jets of said at least one nozzle.
  • This spray element has the function of wetting the fibers and thus improving their fall by gravity from the reels.
  • the device according to the invention comprises means for adjusting the relative position of said at least one nozzle with respect to the coils which pass. Indeed depending on the size or shape of the coils passing or the thickness of fibrous residue to cut the jets of the jets will have to be oriented and inclined differently.
  • the device according to the invention comprises a speed variator of the continuous conveyor of the coils.
  • a speed variator of the continuous conveyor of the coils it may be desirable to slow down or speed up the speed of passage of the coils through the cleaning station.
  • a reel sorting can be carried out beforehand in order to be able to launch a large number of reels at the same speed and with the same inclination and orientation of the nozzles before having to change these data.
  • Figure 1 schematically shows an embodiment of the coil cleaning device according to the invention.
  • Figure 2 shows an arrangement of sprinklers and spray elements in the cleaning station.
  • Figure 3 shows a sectional view through the cleaning station.
  • Figure 4 shows a top plan view of a spool holder on a conveyor chain.
  • Figures 5 and 6 show a sectional view and a plan view of a device for ejecting the cleaned coils.
  • FIG. 7 shows, schematically, the recovery lines of harvested fiber residues and damaged coils as well as the recycling of water.
  • identical or similar elements bear the same references.
  • the cleaning device according to the invention comprises an endless conveyor chain 1 by which the coils 2 are transported.
  • the chain can transport several parallel rows of coils, for example two, in a horizontal direction.
  • the coils loaded with fibrous residues and therefore represented with a hatched surface, are fixed on supports driven by the chain 1, and this in a manner which will be described in more detail below.
  • the coils are firstly driven to the left in the drawing, by the lower strand of the chain 1, and after passing around the idler sprocket 4 they are moved to the right of the drawing by the upper strand of the endless chain 1.
  • the coils On their supports, the coils have a longitudinal axis 32 which is substantially parallel to the direction of transport.
  • the coils to be cleaned 1 then arrive in a cleaning station 5, in the form of a closed cabin, which they pass through continuously, without stopping in this station. In it they are subjected to the action of jets of fluid 6, of preferably water, under a pressure high enough to cut the fibrous residues carried by the coils 2, without damaging the coils themselves.
  • jets of fluid 6 come, in the illustrated embodiment, from three nozzles 7 arranged one behind the other in a plane passing through the longitudinal axis of the coils.
  • the jets 6 are oriented obliquely towards the incoming coils and they strike the fibrous residues from the top by cutting them approximately along the generatrix of the cylinder, forming the body of the coils, which is located highest in the horizontal position drawn coils.
  • nozzles are arranged so as to allow the production of jets having a pressure of between 250 and 320 bars, preferably around 300 bars. It will be readily understood that the pressure of the jets is a function of the type of nozzle used as well as of the adjustment of the pumps supplying the nozzles with liquid.
  • the cut fibrous residues then fall by gravity, without hindrance, into a perforated collecting tank 8 (the perforations of which are not shown) in a manner which will be described in more detail below.
  • this collecting tank 8 the cut fibers are drained and the water flows through the perforations in the tank 8 in a water collector 9.
  • the nozzles 7, three in number are supported on a fixed frame, two cross members 11 and 11 'of which are shown, by means of a hollow section 12.
  • the hollow profile is fixed on the crosspieces 11, in a common way, not shown, so that it can be locked on them after pivoting about its axis longitudinal and / or after sliding along the crosspieces 11 and 11 '.
  • a support plate 13 is mounted on the hollow profile 12 so as to be able to be locked thereon, commonly, not shown, after longitudinal sliding along the hollow profile 12 as well as possibly a rotation around the axis of this profile.
  • the nozzles are supplied with water under high pressure by a flexible supply pipe 14, connected to a distributor 15, which, in the example illustrated, distributes the liquid to three flexible conduits 16 each connected to a nozzle head 17.
  • This distributor 15 is fixed to the support plate 13 by angles 18 and 19.
  • a support plate 20 for the sprinkler heads is supported by the support plate 13 in a height-adjustable manner, thanks to the presence of vertical buttonholes 21.
  • the support plate 13 has holes and the support plate and the support plate can thus be tightened against each other by clamping means, such as bolts and nuts, at a selected height.
  • the support plate 20 has a buttonhole 22 which allows, by the same type of fastening, to fix in adjustable manner in height a tab 23 projecting laterally relative to the sprinkler head 17. It is thus possible to adjust the inclination of the sprinklers.
  • the relative position of the nozzles with respect to the coils being scrolled can be adjusted in a simple and very precise manner. It is obvious that a number of nozzles other than three could be provided, for example six or more nozzles.
  • the cleaning station 5 can also contain spray elements 24, for example two elements of this kind.
  • Each spray head 25 is pivotally supported on an angle iron 26, which is itself pivotally supported on the hollow profile.
  • the spray head 25 is connected by a flexible conduit to an outlet connector 56 arranged on the hollow profile 12.
  • the cavity of the profile 12 is supplied with water by a water inlet 27 and the water under low pressure, d 'about 5 to 6 bars, is brought to the outlet fittings 56, by this cavity.
  • the spray elements are used to water the reels whose fibers have been cut, so as to wash the reels, and above all to wet the fibers to make them heavier, which facilitates the sliding of the fibers cut from the reels and their fall by gravity in the collecting tank 8.
  • the coils 2 then reach the return sprocket 10 of the endless chain 1, where the coils are then redirected to the left in FIG. 1, by the lower strand of the chain.
  • the coils 2, still driven continuously, and now drained, can then be introduced through a drying tunnel 27 where they are swept by a current of air supplied by fans 28.
  • the drying air is then taken from the tunnel 27 and filtered in the installation 29, in a manner known per se, before being evacuated to the outside.
  • the coils are then discharged at 30, in a manner which will be described in more detail below, in coil collectors 31.
  • Figures 3 and 4 there is shown the mode of support of the coils 2 on the endless chain 1, so that their longitudinal axis 32 is parallel to the direction of transport.
  • Figure 3 there is illustrated in particular a way of proceeding to obtain a fall by gravity, without hindrance, of the cut fibers, in the cleaning station.
  • reel supports 33 each comprising a bar 34 which extends laterally, in cantilever, relative to the chain and which maintains at its end remote from the chain an element of U-shaped pinch, when viewed from above.
  • One of the wings 35 of the U is rigid and retains the flange of the coil forwards, the coil being shown in phantom.
  • this wing 35 is formed by two elongated upper and lower legs.
  • the other wing of the U is formed of a centering disc 36 of frustoconical shape, corresponding to the dimensions of the cavity of the coil.
  • This centering disc 36 is connected to the bar 34 by a spring leaf 37 which recalls the flange of the coil towards the front, towards the rigid wing 35 of the U.
  • the chain 1 At a distance from the bar 34, towards the front, which corresponds to a length of spool 2, the chain 1 also supports a second bar 38 at the end of which is arranged a V-shaped element 39 open upwards, which supports and centers the front end of the coil 2.
  • each bar 34 is provided with a guide bracket 40 which slides on a fixed longitudinal guide 41 of the support frame of the device according to the invention.
  • the coils 2 are in the cleaning station, when they have just been subjected to the action of the nozzles 7 and the fibers have been cut. Above the coils, the spray elements 24 already described are arranged.
  • guide means for guiding the fall by gravity of the fibers.
  • Guide means are deflecting sheets 57 preferably inclined at about 45 °. These sheets, smooth, have the function of distribute without hindrance the glass fibers wetted by the spraying elements in the collecting tank 8 and make it possible to avoid fouling of the reel supports of the lower strand, when they return to the load, and of the chain training.
  • reel supports are hingedly mounted on the chain and can be folded down in the retracted position, during the return to the load, allowing the fibers to fall unimpeded, even in l 'absence of deflector plate.
  • FIGS. 5 and 6 show the device for ejecting the cleaned coils 2.
  • the coils 2 are suspended from the chain 1 by the bar 34 and the clamping elements 33.
  • two deflection elements 42 are superimposed, formed by a bar 43 disposed obliquely to the direction of movement of the chain and by a deflection rod 44 supported by this bar 43 so as to come into contact with the periphery of the flange of the coil 2.
  • the rod 44 laterally deflects the flange of the coil which consequently slides little by little out of the element of pinching in the form of U 33 and then falls into the collector 31.
  • the cleaned coils 2 are evacuated by the collector 31. During this evacuation they are subjected to a manual or optical examination and the coils damaged are separated by the way 45 to a grinder 46, known per se. At the outlet 47 of this grinder 46 on obtains polystyrene fragments that can be reused as raw material by plastic manufacturers.
  • the perforated collecting tank 8 When the perforated collecting tank 8 is filled with cut fibers fallen from the reels 2, it can then be transferred, for example by means of rollers, to a drying station 48, for example of the industrial dryer type. There the glass fiber is intensively dried and then transported to a common glass fiber cutter 49, known per se. There, the cut fiber can be harvested in 50 and distributed to users in this form. The cut fiber can be harvested in 50 and distributed to users in this form. The cut fiber can also be conveyed in a carding machine 51 where it is transformed into glass wool which is then harvested at 52 and distributed to users.
  • a carding machine 51 where it is transformed into glass wool which is then harvested at 52 and distributed to users.
  • the water collected by the collector 9 can advantageously be pumped by any known pump 53 in a filter 54.
  • the filtered water can then, by a pump 55, be compressed under high pressure to be reintroduced into the cleaning circuit.
  • the method according to the invention thus has, for maximum performance in cutting the fibers carried on the spools, the advantage of recycling almost all of the waste by recovering it at the outlet of the device according to the invention.
  • the water consumption amounts to approximately 1 m 3 and the glass fiber is recovered as described above.

Abstract

Procédé de nettoyage de bobines (2), pour en éliminer des résidus fibreux issus d'une matière textile enroulée sur ces bobines, comprenant une amenée des bobines (2) dans un poste de nettoyage (5), un nettoyage des bobines dans ce poste de nettoyage à l'aide d'au moins un jet de fluide (6) qui est dirigé sur les bobines et qui présente une pression suffisamment élevée pour découper les résidus fibreux portés par les bobines, une évacuation des bobines nettoyées à partir du poste de nettoyage, un transport continu de celles-ci suivant une direction de transport, et un passage des bobines au travers dudit au moins un jet de fluide, ainsi qu'une chute sans entrave des résidus fibreux découpés, par gravité, dans un moyen de récolte (8).

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE NETTOYAGE DE BOBINES
La présente invention est relative à un procédé de nettoyage de bobines, pour en éliminer des résidus fibreux issus d'une matière textile enroulée sur ces bobines, comprenant - une amenée des bobines dans un poste de nettoyage,
- un nettoyage des bobines dans ce poste de nettoyage à l'aide d'au moins un jet de fluide qui est dirigé sur les bobines et qui présente une pression suffisamment élevée pour effectuer un découpage des résidus fibreux portés par les bobines,
- une évacuation des bobines nettoyées à partir du poste de nettoyage,
- pendant l'amenée, le nettoyage et l'évacuation susdites des bobines, un transport continu de celles- ci suivant une direction de transport, chaque bobine transportée ayant un axe longitudinal parallèle à la direction de transport, et
- pendant le transport continu des bobines au cours du nettoyage susdit, un passage des bobines au travers dudit au moins un jet de fluide sous pression élevée qui est dirigé sur les bobines.
Elle concerne également un dispositif de nettoyage de telles bobines.
Dans le domaine de l'industrie textile, il est habituel, dans les installations faisant usage de nombreuses bobines de fils ou filés en matière textile, notamment en fibre de verre, de devoir remplacer la totalité des bobines avant que l'ensemble de celles-ci ne soient totalement vides. Donc, avant de pouvoir réutiliser ces bobines, généralement fabriquées en une matière plastique rigide, par exemple en polystyrène, pour réenrouler dessus un fil en fibre par exemple de verre, il faut nettoyer ces bobines des résidus fibreux qu'elles portent encore sur elles.
On connaît déjà des dispositifs de nettoyage de bobines mettant en oeuvre un procédé tel que décrit au début, et notamment dans le brevet US-A-1739775. On décrit dans ce brevet un dispositif de nettoyage de bobines de fil qui sont entraînées sur une chaîne sans fin, au travers d'un étroit tunnel à l'intérieur duquel fait saillie un gicleur. Ce gicleur permet de couper les fibres restant sur les bobines à l'aide d'un jet d'eau sous haute pression. A la sortie du tunnel, la chaîne sans fin est renvoyée en sens inverse tandis que les bobines sont recueillies sur une table où, par brossage manuel, elles sont débarrassées des fibres découpées .
Il faut savoir que, lors du découpage de fibres, en particulier de verre, sous haute pression, le découpage a lieu très rapidement, sans mouiller en profondeur les fibres. Certaines de celles-ci sous l'action de la haute pression du jet ont tendance à voler dans tous les sens et à s ' accrocher aux aspérités qu'elles rencontrent ou à s'accumuler dans des cavités. Le dispositif décrit dans le brevet US- A-1739775 présente le grand inconvénient de ne pas tenir compte de ce problème. On voit mal comment il pourrait fonctionner sans provoquer rapidement une obstruction du tunnel et un encrassement de la chaîne. D'ailleurs, les bobines sortant du tunnel ne sont pas nettoyées et un brossage manuel est requis pour les débarrasser des fibres découpées.
On connaît d'autres dispositifs de nettoyage de bobines (v. par exemple US-A-4965917, US-A-5179769 et US-A-5247952) . Dans le US-A-4965917 en particulier on décrit un dispositif comprenant un convoyeur sans fin supportant verticalement les bobines à nettoyer et un poste de nettoyage dans lequel une série de gicleurs à fluide sous haute pression oscillent dans un plan vertical le long de 1 ' axe longitudinal des bobines pour découper les résidus fibreux portés par les bobines .
Comme l'axe longitudinal des bobines est agencé verticalement et que les gicleurs doivent osciller dans un plan vertical pour découper les résidus fibreux, le convoyeur du dispositif doit avancer pas à pas et s ' arrêter à chaque opération de nettoyage d'une bobine. Il en résulte une pauvre performance du dispositif. De plus, les résidus fibreux découpés au sommet des bobines tombent vers la base de celles-ci en restant retenus par le flasque de base de la bobine et en s ' accumulant ainsi par-dessus les résidus fibreux enroulés autour de la partie inférieure de la bobine. Ils peuvent aussi s ' accrocher aux gicleurs inférieurs . Cela a pour effet de compliquer la découpe des résidus fibreux situés à proximité du flasque de base et de ne pas permettre un nettoyage parfait des bobines. Il faut par ailleurs déterminer le nombre d'oscillations des gicleurs nécessaire pour complètement découper les résidus fibreux en fonction d'un certain nombre de variables, comme la quantité de résidu fibreux adhérant à la bobine, ainsi que l'encrassement et la condition de la bobine.
Pour résoudre ce dernier problème, il a été prévu suivant le brevet US-A-5179769 un système très complexe et sophistiqué de contrôle automatique des bobines. Le brevet US-A-5297952 prévoit un appareil d'inspection des bobines nettoyées avec redirection des bobines non complètement nettoyées vers un passage supplémentaire dans le poste de nettoyage. Les installations comprenant ces dispositifs selon 1 ' état antérieur de la technique ne récupèrent par ailleurs que les bobines nettoyées. Elles sont très grandes consommatrices d'eau et aucune valorisation des autres produits issus du procédé de nettoyage n'est prévue. Les résidus fibreux découpés, ou les bobines nettoyées, mais endommagées, et donc considérées non réutilisables, sont simplement évacués en décharge. La présente invention a pour but de mettre au point un procédé et un dispositif de nettoyage de bobines qui surmontent les inconvénients précités et qui permettent un nettoyage en continu des bobines et une récupération maximale de tous les déchets, en particulier de la fibre de verre. Cette récupération doit être maximale, et elle ne doit en aucun cas causer une perturbation du fonctionnement de la machine elle-même, que ce soit les moyens de transport, les gicleurs, ou d'autres parties situées dans le poste de nettoyage.
Conformément à cela, on a prévu suivant 1 ' invention un procédé de nettoyage de bobines tel que décrit au début, qui est caractérisé en ce qu'il comprend en outre, pendant et après ledit découpage, une chute sans entrave des résidus fibreux découpés, par gravité, dans un moyen de récolte. Les bobines sont ainsi débarrassées au maximum des résidus de fibres qu'elles portent, avant de sortir du poste de découpage où à lieu la projection de jets de fluide. D'une manière extrêmement simple les fibres tombent sans entrave par exemple dans un bac de récolte . Par l'expression sans entrave, il faut entendre au sens de 1 ' invention soit que les fibres tombent directement dans le moyen de récolte sans rien rencontrer, soit qu'elles tombent dans celui-ci en étant guidées par un moyen de guidage, tel qu'une tôle de déviation sur laquelle elles glissent sans pouvoir s'y accrocher. Ainsi, les résidus fibreux tombent sans s ' accrocher ni a à une autre partie des bobines, ni aux gicleurs eux-mêmes, ni au transporteur continu qui entraîne les bobines.
Par 1 ' agencement relatif particulier des bobines sur le convoyeur et des gicleurs dans le poste de nettoyage, il est simultanément possible de prévoir suivant l'invention un transport continu des bobines, en augmentant considérablement le rendement global de 1 ' installation.
Avantageusement, la direction de transport est horizontale. De préférence, ledit au moins un jet de fluide sous pression élevée est dirigé de manière fixe sur les bobines dans un plan passant par 1 ' axe longitudinal des bobines, et particulièrement avantageusement il est dirigé en oblique, en particulier à partir du haut, sur les bobines. Les bobines peuvent être de formes et dimensions différentes et portent plus ou moins de résidus et l'angle d'inclinaison en particulier des jets sur les bobines a une grande importance .
Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé comprend en outre, à la fin du ou après le découpage, une aspersion des bobines par au moins un jet de fluide à une pression inférieure à celles présentées par les jets de fluide sous pression élevée susdit, avec une humidification des fibres ayant subi le découpage. La fibre de verre, une fois coupée, est ainsi alourdie par imprégnation du fluide, ce qui facilite son glissement depuis les bobines, sous l'effet de la gravité . Suivant un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend un égouttage des résidus fibreux récoltés dans le moyen de récolte.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le procédé comprend, avant le nettoyage, une élimination à partir des bobines de tout déchet non constitué desdits résidus fibreux et un traitement de revalorisation des résidus fibreux découpés, après la récolte de ceux-ci. Par cette étape préalable supplémentaire, on obtient après la découpe des résidus fibreux, des morceaux de résidus fibreux non pollués, qui peuvent ensuite être revalorisés.
Dans le cas de fibres de verre, le traitement de revalorisation peut comprendre, suivant l'invention, un séchage des fibres de verre découpées après égouttage, une coupe des fibres de verre séchées en fibres coupées, et éventuellement une ouverture des fibres de verre coupées en laine de verre, par cardage .
D'autres détails concernant le procédé suivant l'invention sont indiqués dans les revendications 1 à 11 qui suivent .
La présente invention concerne également un dispositif de nettoyage de bobines pour en éliminer des résidus fibreux enroulés sur ces bobines, ce dispositif comprenant un transporteur continu des bobines suivant une direction de transport, sur lequel chaque bobine transportée présente un axe longitudinal parallèle à la direction de transport, et un poste de nettoyage traversé par le transporteur continu et pourvu d'au moins un gicleur qui est dirigé sur les bobines qui passent et qui produit un jet de fluide sous une pression suffisamment élevée pour provoquer un découpage des résidus fibreux portés par les bobines. Suivant l'invention, le dispositif comprend en bas du poste de nettoyage un bac de récolte, dans lequel les résidus fibreux découpés tombent par gravité, sans entrave. Suivant une forme préférée de l'invention, le transporteur continu comprend un moyen d'entraînement sans fin et des supports de bobine, qui sont portés par celui-ci en porte-à-faux et sur lesquels les bobines à nettoyer sont disposées. Par montage en porte-à-faux des supports de bobines, il faut entendre que ceux-ci ne sont pas à l'aplomb de leur point d' appui qui est formé par le moyen d'entraînement sans fin, par exemple une chaîne. Cette disposition réduit fortement le risque d'un accrochage des fibres sur la chaîne elle-même, au cours de leur chute .
Suivant une forme de réalisation avantageuse de 1 ' invention, le dispositif comprend, dans le poste de nettoyage, un agencement d'au moins trois gicleurs susdits produisant chacun un jet de fluide sous pression élevée dirigé de manière fixe en oblique vers le bas sur les bobines, dans un plan passant par 1 ' axe longitudinal des bobines .
Pour rincer et laver les bobines dont les fibres ont été découpées, le dispositif suivant l'invention peut comprendre, dans le poste de nettoyage, après ledit au moins un gicleur au moins un élément d'aspersion qui est dirigé de manière fixe sur les bobines qui passent et qui produit un jet de fluide sous une pression inférieure à ladite pression élevée des jets desdits au moins un gicleur. Cet élément d'aspersion a pour fonction de mouiller les fibres et d'améliorer ainsi leur chute par gravité à partir des bobines . Avantageusement, le dispositif suivant l'invention comprend des moyens d'ajustement de la position relative dudit au moins un gicleur par rapport aux bobines qui passent. En effet selon la dimension ou la forme des bobines qui passent ou l'épaisseur de résidu fibreux à découper les jets des gicleurs vont devoir être orientés et inclinés différemment .
De préférence, le dispositif suivant l'invention comprend un variateur de vitesse du transporteur en continu des bobines. En fonction de la dimension et/ou de 1 ' épaisseur des résidus fibreux sur les bobines, il peut être souhaitable de ralentir ou d'accélérer la vitesse de passage des bobines dans le poste de nettoyage. Avantageusement un tri des bobines pourra être effectué au préalable pour pouvoir lancer un grand nombre de bobines à la même vitesse et avec la même inclinaison et orientation des gicleurs avant de devoir changer ces données. D'autres détails concernant le dispositif suivant 1 ' invention sont indiqués dans les revendications 12 à 22 qui suivent.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci- après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés .
La figure 1 représente d'une manière schématique une forme de réalisation de dispositif de nettoyage de bobines suivant l'invention. La figure 2 représente un agencement des gicleurs et des éléments d'aspersion dans le poste de nettoyage .
La figure 3 représente une vue en coupe à travers le poste de nettoyage.. La figure 4 représente une vue en plan du dessus d'un support de bobine sur une chaîne transporteuse.
Les figures 5 et 6 représentent une vue en coupe et une vue en plan d'un dispositif d'éjection des bobines nettoyées .
La figure 7 montre, de manière schématique, les lignes de valorisation des résidus fibreux récoltés et des bobines endommagées ainsi que le recyclage de 1 ' eau. Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
Le dispositif de nettoyage suivant l'invention, tel qu'illustré sur la figure 1, comprend une chaîne transporteuse 1 sans fin par laquelle les bobines 2 sont transportées. Avantageusement, ainsi qu'il est illustré sur la figure 3, la chaîne peut transporter plusieurs files parallèles de bobines, par exemple deux, dans une direction horizontale.
En 3, les bobines, chargées de résidus fibreux et donc représentées avec un hachuré en surface, sont fixées sur des supports entraînés par la chaîne 1, et cela d'une manière qui sera décrite de façon plus détaillée dans la suite. Les bobines sont tout d'abord entraînées vers la gauche sur le dessin, par le brin inférieur de la chaîne 1, et après passage autour du pignon de renvoi 4 elles sont déplacées vers la droite du dessin par le brin supérieur de la chaîne sans fin 1. Sur leurs supports, les bobines présentent un axe longitudinal 32 qui est sensiblement parallèle à la direction de transport.
Les bobines à nettoyer 1 parviennent alors dans un poste de nettoyage 5, en forme de cabine close, qu'elles traversent d'une manière continue, sans arrêt dans ce poste. Dans celui-ci elles sont soumises à l'action de jets de fluide 6, de préférence d'eau, sous une pression suffisamment élevée pour découper les résidus fibreux portés par les bobines 2, et cela sans endommager les bobines elles-mêmes. Ces jets d'eau 6 proviennent, dans l'exemple de réalisation illustré, de trois gicleurs 7 agencés l'un derrière l'autre dans un plan passant par l'axe longitudinal des bobines. Les jets 6 sont orientés en oblique vers les bobines qui arrivent et ils frappent les résidus fibreux à partir du haut en les découpant approximativement le long de la génératrice du cylindre, formant le corps des bobines, qui est située le plus haut dans la position horizontale des bobines dessinées. Ces gicleurs sont agencés de manière à permettre une production de jets ayant une pression comprise entre 250 et 320 bars, de préférence d'environ 300 bars. On comprendra aisément que la pression des jets est fonction du type de gicleur utilisé ainsi que du réglage des pompes alimentant les gicleurs en liquide. Les résidus fibreux découpés tombent alors par gravité, sans entrave, dans un bac de récolte 8 perforé (dont les perforations ne sont pas représentées) d'une manière qui sera décrite plus en détails par la suite. Dans ce bac de récolte 8 les fibres découpées sont égouttées et 1 ' eau s ' écoule à travers les perforations du bac 8 dans un collecteur d'eau 9.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 2, les gicleurs 7, au nombre de trois, sont supportés sur un châssis fixe, dont deux traverses 11 et 11' sont représentées, par l'intermédiaire d'un profilé creux 12. Le profilé creux est fixé sur les traverses 11, d'une manière courante, non représentée, de façon à pouvoir être bloqué sur celles-ci après pivotement autour de son axe longitudinal et/ou après coulissement le long des traverses 11 et 11'.
Une plaque de support 13 est montée sur le profilé creux 12 de manière à pouvoir être bloquée sur celui-ci, de façon courante, non représentée, après coulissement longitudinal le long du profilé creux 12 ainsi qu'éventuellement une rotation autour de l'axe de ce profilé.
Les gicleurs sont alimentés en eau sous pression élevée par un tuyau d'alimentation flexible 14, relié à un distributeur 15, qui, dans l'exemple illustré, distribue le liquide à trois conduits flexibles 16 reliés chacun à une tête de gicleur 17. Ce distributeur 15 est fixé sur la plaque de support 13 par des cornières 18 et 19.
Un plateau de support 20 pour les têtes de gicleurs est supporté par la plaque de support 13 d'une manière réglable en hauteur, grâce à la présence de boutonnières verticales 21. En face de ces boutonnières 21, la plaque de support 13 présente des trous et la plaque de support et le plateau de support peuvent ainsi être serrés l'un contre l'autre par des moyens de serrage, tels que des boulons et des écrous, à une hauteur choisie. De même, pour chaque tête de gicleur, le plateau de support 20 présente une boutonnière 22 qui permet, par un même type de fixation, de fixer de façon réglable en hauteur une patte 23 faisant saillie latéralement par rapport à la tête de gicleur 17. On peut ainsi régler l'inclinaison des gicleurs.
Par l'ensemble de ces moyens d'ajustement, la position relative des gicleurs par rapport aux bobines en train de défiler peut être réglée d'une manière simple et très précise. Il est évident qu'on pourrait prévoir un nombre de gicleurs différent de trois, par exemple six gicleurs, ou davantage.
Ainsi qu'il ressort de la figure 2, le poste de nettoyage 5 peut aussi renfermer des éléments d'aspersion 24, par exemple deux éléments de ce genre. Chaque tête d'aspersion 25 est supportée de manière orientable sur une cornière 26, elle-même supportée de manière orientable sur le profilé creux. La tête d'aspersion 25 est reliée par un conduit flexible à un raccord de sortie 56 agencé sur le profilé creux 12. La cavité du profilé 12 est alimentée en eau par une entrée d'eau 27 et l'eau sous faible pression, d'environ 5 à 6 bars, est amenée aux raccords de sortie 56, par cette cavité. Les éléments d'aspersion servent à arroser les bobines dont on a coupé les fibres, de façon à laver les bobines, et surtout à mouiller les fibres pour les alourdir, ce qui facilite le glissement des fibres découpées à partir des bobines et leur chute par gravité dans le bac de récolte 8.
Après les éléments d'aspersion 24 et à la sortie du poste de nettoyage 5, les bobines sont égouttées et les gouttes d'eau sont récoltées dans le collecteur 9 qui peut dépasser les dimensions en plan du poste de nettoyage, notamment beaucoup plus largement vers la droite que cela n'est prévu sur la figure 1.
Les bobines 2 parviennent ensuite au pignon de renvoi 10 de la chaîne sans fin 1, où les bobines sont alors redirigées vers la gauche sur la figure 1, par le brin inférieur de la chaîne.
Les bobines 2, toujours entraînées en continu, et à présent égouttées, peuvent alors être introduites au travers d'un tunnel de séchage 27 où elles sont balayées par un courant d'air alimenté par des ventilateurs 28. L'air de séchage est ensuite prélevé du tunnel 27 et filtré dans l'installation 29, d'une manière connue en soi, avant d'être évacué vers l'extérieur.
Les bobines sont ensuite évacuées en 30, d'une manière qui sera décrite plus en détail dans la suite, dans des collecteurs de bobine 31.
Sur les figures 3 et 4, on a représenté le mode de support des bobines 2 sur la chaîne sans fin 1, de manière que leur axe longitudinal 32 soit parallèle à la direction de transport . Sur la figure 3 , on a illustré en particulier une manière de procéder pour obtenir une chute par gravité, sans entrave, des fibres coupées, dans le poste de nettoyage .
A intervalles réguliers la chaîne porte de manière fixe des supports de bobine 33 comprenant chacun une barre 34 qui s'étend latéralement, en porte-à-faux, par rapport à la chaîne et qui maintient à son extrémité éloignée de la chaîne un élément de pinçage en forme de U, lorsqu'il est vu en plan du dessus. Une des ailes 35 du U est rigide et retient le flasque de la bobine vers l'avant, la bobine étant représentée en traits mixtes. Dans l'exemple illustré cette aile 35 est formée de deux pattes allongées supérieure et inférieure. L'autre aile du U est formée d'un disque de centrage 36 de forme tronconique, correspondant aux dimensions de la cavité de la bobine. Ce disque du centrage 36 est relié à la barre 34 par une lame de ressort 37 qui rappelle le flasque de la bobine vers l'avant, vers l'aile rigide 35 du U.
A une distance de la barre 34, vers l'avant, qui correspond à une longueur de bobine 2, la chaîne 1 supporte aussi une deuxième barre 38 à l'extrémité de laquelle est agencée un élément en forme de V 39 ouvert vers le haut, qui supporte et centre 1 ' extrémité avant de la bobine 2.
Celle-ci est donc enfoncée latéralement, horizontalement, avec son flasque entre les ailes de l'élément de pinçage en U. Le disque de centrage 36 est tout d'abord écarté de l'aile rigide 35, puis rappelé élastiquement vers l'avant en s 'enfonçant légèrement dans la cavité centrale de la bobine 2. Le centre du disque de centrage 36 et la partie inférieure de l'élément en forme de V 39 sont alignés dans un plan vertical parallèle à la direction de transport, de façon à aligner la bobine 2 et son axe longitudinal 32 suivant l'orientation recherchée. Avantageusement chaque barre 34 est pourvue d'un étrier de guidage 40 qui coulisse sur un guide longitudinal fixe 41 du bâti de support du dispositif suivant 1 ' invention.
Sur la figure 3, les bobines 2 se trouvent dans le poste de nettoyage, alors qu'elles viennent de subir l'action des gicleurs 7 et que les fibres ont été découpées. Au-dessus des bobines, sont agencés les éléments d'aspersion 24 déjà décrits.
Sur le brin inférieur de la chaîne sont montés des supports de bobine 33 vides illustrés schématiquement et, en dessous de ceux-ci, on distingue, représenté de manière schématique, le bac de récolte 8 à fond perforé.
Entre les bobines supportées par les supports de bobines montés en porte-à-faux et le bac de récolte 8 des résidus fibreux, on a dans l'exemple illustré agencé des moyens de guidage pour guider la chute par gravité des fibres . Des moyens de guidage sont ici des tôles déflectrices 57 inclinées de préférence à 45° environ. Ces tôles, lisses, ont pour fonction de répartir sans entrave les fibres de verre mouillées par les éléments d'aspersion dans le bac de récolte 8 et de permettre d'éviter un encrassement des supports de bobine du brin inférieur, lors de leur retour vers le chargement, et de la chaîne d'entraînement.
On pourrait bien entendu prévoir d'autres agencements. Par exemple, on pourrait imaginer que les supports de bobine sont montés de manière articulée sur la chaîne et peuvent être rabattus vers le bas en position escamotée, au cours du retour vers le chargement, en permettant la chute sans entrave des fibres, même en l'absence de tôle déflectrice.
Sur les figures 5 et 6, on a représenté le dispositif d'éjection des bobines nettoyées 2. Sur ces figures, les bobines 2 sont suspendues à la chaîne 1 par la barre 34 et les éléments de pinçage 33.
En haut et en bas du brin inférieur de la chaîne, deux éléments de déviation 42 sont superposés, formés d'une barre 43 disposée en oblique par rapport à la direction de déplacement de la chaîne et d'une tringle de déviation 44 supportée par cette barre 43 de façon à venir en contact avec la périphérie du flasque de la bobine 2. Pendant 1 ' avancement de la bobine 2 , la tringle 44 dévie latéralement le flasque de la bobine qui par conséquent glisse petit à petit hors de l'élément de pinçage en forme de U 33 et ensuite tombe dans le collecteur 31. Ainsi qu'il ressort de la figure 7, les bobines 2 nettoyées sont évacuées par le collecteur 31. Pendant cette évacuation elles sont soumises à un examen manuel ou optique et les bobines endommagées sont écartées par la voie 45 vers un broyeur 46, connu en soi. A la sortie 47 de ce broyeur 46 on obtient des fragments de polystyrène réutilisables comme matière première par des fabricants de matière plastique.
Par ailleurs, avant l'introduction des bobines en 3 sur les supports de bobine 33, il est préférable d'ôter manuellement ou mécaniquement tout résidu porté par les bobines, qui ne consiste pas en fibres de verre, par exemple des disques en carton et/ou des étiquettes autocollantes. Lorsque le bac de récolte perforé 8 est rempli de fibres découpées tombées des bobines 2, il peut alors être transféré, par exemple par 1 ' intermédiaire de roulettes, à un poste de séchage 48, par exemple du type séchoir industriel. Là la fibre de verre est intensivement séchée puis transportée à une coupeuse de fibres de verre 49 courante, connue en soi. Là, la fibre coupée peut être récoltée en 50 et distribuée à des utilisateurs sous cette forme. La fibre coupée peut être récoltée en 50 et distribuée à des utilisateurs sous cette forme. La fibre coupée peut aussi être acheminée dans une cardeuse 51 où elle est transformée en laine de verre qui est alors récoltée en 52 et distribuée à des utilisateurs.
L'eau récoltée par le collecteur 9 peut avantageusement être pompée par une pompe quelconque connue 53 dans un filtre 54. L'eau filtrée peut alors, par une pompe 55, être comprimée sous pression élevée pour être réintroduite dans le circuit de nettoyage . Le procédé suivant l'invention présente ainsi, pour une performance maximale dans le découpage des fibres portées sur les bobines, l'avantage de recycler la quasi totalité des déchets en les valorisant à la sortie du dispositif suivant 1 ' invention. Dans une installation suivant l'invention en fonctionnement, après un tri des bobines ne présentant pas de résidus fibreux, de celles portant environ 100 g de fibres de verre et de celles portant de 100 à 250 g de fibres de verre, on a fait passer les bobines aux vitesses suivantes :
Nombre de
Vitesse bobines (m/s) de nettoyées la chaîne après 8 h de production
Bobines sans fibres de verre 0,37 12.000-13.000
Bobines avec de 0 à
100 g de fibres de verre 0,25 11.000-12.000
Bobine avec de 100 à
250 g de fibre de verre 0,06 10.000-11.000
En une journée, la consommation en eau s'élève à environ 1 m3 et la fibre de verre est récupérée comme décrit précédemment .
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes et modes de réalisation décrits ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention indiquée dans les revendications annexées .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de nettoyage de bobines, pour en éliminer des résidus fibreux issus d'une matière textile enroulée sur ces bobines, comprenant
- une amenée des bobines dans un poste de nettoyage,
- un nettoyage des bobines dans ce poste de nettoyage à l'aide d'au moins un jet de fluide qui est dirigé sur les bobines et qui présente une pression suffisamment élevée pour effectuer un découpage des résidus fibreux portés par les bobines,
- une évacuation des bobines nettoyées à partir du poste de nettoyage, pendant l'amenée, le nettoyage et l'évacuation susdites des bobines, un transport continu de celles- ci suivant une direction de transport, chaque bobine transportée ayant un axe longitudinal parallèle à la direction de transport, et
- pendant le transport continu des bobines au cours du nettoyage susdit, un passage des bobines au travers dudit au moins un jet de fluide sous pression élevée qui est dirigé sur les bobines, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, pendant et après ledit découpage, une chute sans entrave des résidus fibreux découpés, par gravité, dans un moyen de récolte.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la direction de transport est horizontale.
3. Procédé suivant l'un ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit au moins un jet de fluide sous pression élevée est dirigé de manière fixe sur les bobines dans un plan passant par 1 ' axe longitudinal des bobines .
4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit au moins un jet de fluide sous pression élevée est dirigé en oblique sur les bobines à partir du haut.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à la fin du ou après le découpage, une aspersion des bobines par au moins un jet de fluide à une pression inférieure à celle présentée par les jets de fluide sous pression élevée susdits, avec une humidification des fibres ayant subi le découpage .
6. Procédé suivant 1 'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un égouttage des résidus fibreux découpés, récoltés dans ledit moyen de récolte.
7. Procédé suivant 1 'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend, avant le nettoyage, une élimination à partir des bobines de tout déchet non constitué desdits résidus fibreux et un traitement de revalorisation des résidus fibreux découpés, après la récolte de ceux-ci.
8. Procédé suivant la revendication 7, caracté- risé en ce que les résidus fibreux sont constitués de fibre de verre et en ce que le traitement de revalorisation des fibres de verre découpées récoltées comprend
- un séchage des fibres de verre découpées, après égouttage,
- une coupe des fibres de verre séchées en fibres coupées, et
- éventuellement une ouverture des fibres de verre coupées en laine de verre, par cardage.
9. Procédé suivant 1 'une ou 1 ' autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comprend, après le nettoyage, un écartement des bobines endommagées et un broyage de celles-ci en granulés réutilisables par des fabricants d'objets en matière plastique.
10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un égouttage et un séchage des bobines sortant du poste de nettoyage et une récupération de ces bobines pour leur réutilisation.
11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une récupération du fluide résultant du découpage des résidus fibreux, d'une éventuelle aspersion des bobines à la fin du ou après le nettoyage et d'un égouttage de résidus fibreux récoltés ainsi que d'un égouttage et d'un séchage des bobines nettoyées, un filtrage de ce fluide et un recyclage du fluide filtré vers le découpage des résidus fibreux et 1 ' éventuelle aspersion des bobines .
12. Dispositif de nettoyage de bobines (2), pour en éliminer des résidus fibreux issus d'une matière textile enroulée sur ces bobines, comprenant
- un transporteur continu (1) des bobines (2) suivant une direction de transport, sur lequel chaque bobine transportée présente un axe longitudinal (32) parallèle à la direction de transport, et - un poste de nettoyage (5) traversé par le transporteur continu (1) et pourvu d'au moins un gicleur (7) qui est dirigé sur les bobines (2) qui passent et qui produit un jet de fluide sous une pression suffisamment élevée pour provoquer un découpage des résidus fibreux portés par les bobines, caractérisé en ce qu'il comprend en bas du poste de nettoyage (5) un bac de récolte (8) , dans lequel les résidus fibreux découpés tombent par gravité, sans entrave .
13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le transporteur continu comprend un moyen d'entraînement sans fin et des supports de bobine, qui sont portés par celui-ci en porte-à-faux et sur lesquels les bobines à nettoyer sont disposées.
14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend, dans le poste de nettoyage, entre les bobines supportées par les supports de bobine montés en porte-à-faux et le bac de récolte des résidus fibreux, des moyens de guidage pour guider la chute par gravité des résidus fibreux découpés dans le bac de récolte.
15. Dispositif suivant l'une des revendications 13 et 14 , caractérisé en ce que dans le poste de nettoyage, le bac de récolte s ' étend en largeur au- delà des supports de bobines montés en porte-à-faux pour recevoir les résidus fibreux découpés tombant par gravité après découpage et comporte un fond perforé permettant un égouttage des fibres récoltées.
16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les supports de bobine sont montés en porte-à-faux sur le moyen d'entraînement sans fin de manière articulée, de façon à pouvoir être rabattus en position escamotée quand ils ne portent pas de bobines.
17. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend, dans le poste de nettoyage (5) , un agencement d'au moins trois gicleurs (7) susdits produisant chacun un jet de fluide sous pression élevée dirigé de manière fixe en oblique vers le bas sur les bobines (2), dans un plan passant par l'axe longitudinal (32) des bobines (2) .
18. Dispositif suivant l'une quelconque des s revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend, dans le poste de nettoyage (5) , après ledit au moins un gicleur (7) , au moins un élément d'aspersion (24) qui est dirigé sur les bobines qui passent et qui produit un jet de fluide sous une 0 pression inférieure à ladite pression élevée des jets desdits au moins un gicleur (7) .
19. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend, en dessous du poste de nettoyage (5) et 5 éventuellement d'une partie du transporteur continu (1) situé à la suite du poste de nettoyage, dans le sens du transport, un collecteur (9) du fluide résultant du découpage des résidus fibreux, d'un égouttage des résidus fibreux découpés et d'une 0 éventuelle aspersion des bobines après découpage, un dispositif de filtrage (54) de ce fluide et un système de recyclage (55) du fluide filtré vers les gicleurs (7) et éventuellement des éléments d'aspersion (24) . 5 20. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'ajustement (11-13,
20-23) de la position relative dudit au moins un gicleur (7) par rapport aux bobines (2) qui passent. 0
21. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend un éjecteur automatique (42) des bobines nettoyées, supportées sur le transporteur continu.
22. Dispositif suivant l'une quelconque des 5 revendications 12 à 21, caractérisé en ce que les résidus fibreux sont constitués de fibre de verre et en ce qu'il comprend en outre un séchoir (48) dans lequel est introduite la fibre de verre découpée récoltée, une coupeuse de fibre (49) dans laquelle la fibre de verre séchée est transformée en fibre de verre coupée, et éventuellement une cardeuse (51) dans laquelle la fibre de verre coupée est ouverte pour former une laine de verre.
PCT/BE2000/000040 1999-04-23 2000-04-19 Procede et dispositif de nettoyage de bobines WO2000064796A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00920291A EP1173380A1 (fr) 1999-04-23 2000-04-19 Procede et dispositif de nettoyage de bobines
AU40947/00A AU4094700A (en) 1999-04-23 2000-04-19 Method and device for cleaning reels

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9900052 1999-04-23
BEPCT/BE99/00052 1999-04-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000064796A1 true WO2000064796A1 (fr) 2000-11-02

Family

ID=3891719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BE2000/000040 WO2000064796A1 (fr) 1999-04-23 2000-04-19 Procede et dispositif de nettoyage de bobines

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1173380A1 (fr)
AU (1) AU4094700A (fr)
WO (1) WO2000064796A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1074502B1 (fr) * 1999-07-27 2004-04-07 Vetrotex Deutschland GmbH Dispositif pour enlever des restes de fil textile de bobines
CN104651992A (zh) * 2015-02-06 2015-05-27 苏州创轩激光科技有限公司 一种激光快速割丝机
CN107640664A (zh) * 2017-10-17 2018-01-30 威海上进纺织机械有限公司 一种筒子纱称重剥离装置
CN107826898A (zh) * 2017-11-22 2018-03-23 维达纸业(浙江)有限公司 一种卫卷尾料剔除装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1739775A (en) * 1928-09-13 1929-12-17 Amoskeag Mfg Company Spool-cleaning machine
US2303048A (en) * 1941-05-22 1942-11-24 American Enka Corp Removal of waste rayon from bobbins
US4965917A (en) * 1989-07-05 1990-10-30 Ferguson John H Bobbin stripping system
US5247952A (en) * 1991-09-17 1993-09-28 Ferguson Sr John H Bobbin reconditioning

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1739775A (en) * 1928-09-13 1929-12-17 Amoskeag Mfg Company Spool-cleaning machine
US2303048A (en) * 1941-05-22 1942-11-24 American Enka Corp Removal of waste rayon from bobbins
US4965917A (en) * 1989-07-05 1990-10-30 Ferguson John H Bobbin stripping system
US5247952A (en) * 1991-09-17 1993-09-28 Ferguson Sr John H Bobbin reconditioning

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1074502B1 (fr) * 1999-07-27 2004-04-07 Vetrotex Deutschland GmbH Dispositif pour enlever des restes de fil textile de bobines
CN104651992A (zh) * 2015-02-06 2015-05-27 苏州创轩激光科技有限公司 一种激光快速割丝机
CN107640664A (zh) * 2017-10-17 2018-01-30 威海上进纺织机械有限公司 一种筒子纱称重剥离装置
CN107826898A (zh) * 2017-11-22 2018-03-23 维达纸业(浙江)有限公司 一种卫卷尾料剔除装置
CN107826898B (zh) * 2017-11-22 2024-03-22 维达纸业(浙江)有限公司 一种卫卷尾料剔除装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1173380A1 (fr) 2002-01-23
AU4094700A (en) 2000-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1002467B1 (fr) Machine destinee notamment a egrener les grains de raisin avant sa vinification
EP0270653B1 (fr) Dispositif pour nettoyer et/ou decontaminer en continu une bande d'un film en matiere thermoplastique
EP0780627A1 (fr) Procédé et dispositif de nettoyage d'une plaque tubulaire d'un échangeur de chaleur depuis l'intérieur du faisceau de l'échangeur de chaleur
EP2227971A1 (fr) Installation et procédé de lavage de légumes à feuilles
WO1998033976A1 (fr) Installation de depoussierage sur machine de production de papier crepe
WO2000064796A1 (fr) Procede et dispositif de nettoyage de bobines
FR2924104A1 (fr) Systeme de repartition de barres de produits alimentaires
EP0714241B1 (fr) Dispositif de lavage en continu de produits, notamment de vegetaux
FR2532958A1 (fr) Dispositif d'elimination des particules volantes dans une machine textile
EP0238430A1 (fr) Installation pour parer des endives ou des légumes similaires
FR2569212A1 (fr) Appareil pour retirer un fil de contention d'une bande
EP4214001A1 (fr) Appareil a tambour de separation d'emballages et matiere y adherant, a impact ecologique ameliore
FR2470179A1 (fr) Dispositif perfectionne pour la separation de fils encolles sur une installation d'encollage
FR2934470A1 (fr) Dispositif d'effeuillaison et de classement des feuilles de pieds de tabac
FR2498091A1 (fr) Appareil de traitement par jets pour pieces de faibles dimensions
FR3032328A1 (fr) Dispositif de nettoyage, tronconnage et d'epaillage des cannes a sucre
EP2279676B1 (fr) Dispositif d'alimentation d'un dispositif d'effeuillaison de pieds de tabac
EP1339902A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'une meche comportant des filaments de verre
FR2481617A1 (fr) Appareil pour trier a sec les objets lourds d'un debit continu de materiaux
BE896028A (fr) Procede et appareil pour envider des fibres de verre
EP0081886B1 (fr) Procédé de chargement automatique de machines traitant des matières en vrac et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
CH666705A5 (fr) Appareil pour appliquer un materiau de traitement a un materiau textile.
FR2488183A1 (fr) Dispositif pour decouper un tube en troncons tubulaires, notamment pour la fabrication de chalumeaux
WO2021019357A1 (fr) Machine pour le recyclage des pneus
FR2486860A1 (fr) Procede et machine pour la manutention de feuilles de placage

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ CZ DE DE DK DK DM DZ EE EE ES FI FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000920291

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09937564

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000920291

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2000920291

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP