CH315776A - Machine à étiqueter, notamment des bouteilles - Google Patents

Description

  
 



  Machine à étiqueter, notamment des bouteilles
 La présente invention a pour objet une machine à étiqueter notamment des bouteilles cylindriques, caractérisée en ce qu'elle comprend un porte-étiquettes monté rotativement disposé de façon à être alimenté en étiquettes, un moyen pour rendre collant le verso de chaque étiquette pendant qu'elle est maintenue sur le porte-étiquettes, un organe presseur destiné à venir en contact avec la face non collante de chaque étiquette successivement pendant qu'elle est sur le porte-étiquettes, et un moyen pour faire rouler une bouteille sur l'étiquette qui est en contact avec l'organe presseur de façon à coller l'étiquette sur cette bouteille.



   Lorsqu'on utilise des étiquettes du type thermoplastique, elles peuvent être rendues collantes par une application de chaleur au moyen d'un organe chauffant disposé tout près de la surface de la roue.



   Avec les étiquettes ordinaires non traitées, on peut appliquer une couche de gomme sur les parties dépassantes des étiquettes au moyen d'un rouleau gommeur disposé au-dessus de la roue et ayant deux surfaces de gommage espacées axialement correspondant en largueur et en position aux parties dépassantes des étiquettes, la gomme étant appliquée sur le rouleau à partir d'un bain de gomme au moyen d'un rouleau intermédiaire de la manière connue.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine objet de l'invention.



   La fig. 1 en est une vue de profil.



   La fig. 2 en est une vue dans la direction de la flèche A de la fig. 1.



   La fig. 3 en est une vue en plan.



   La fig. 4 est une coupe, à plus grande échelle, d'une partie de la machine.



   La fig. 5 est une vue en plan dans la direction de la flèche B de la partie représentée sur la fig. 4.



   La fig. 6 est une coupe partielle de la partie représentée à la fig. 4.



   La fig. 7 est une vue partielle de la partie de la fig. 4 dans la direction de la flèche C de la fig. 1.



   La fig. 8 est un détail à plus grande échelle de la fig. 1.



   La fig. 9 est une vue du détail représenté à la fig. 8 dans la direction de la flèche D.



   La machine représentée au dessin comprend une roue porte-étiquettes 1 présentant une série de surfaces plates 2 réparties sur sa périphérie et percées chacune de deux orifices de succion 3 (fig. 4) communiquant avec une tête centrale d'aspiration 4. La roue 1 est des  tinée à tourner de façon intermittente, de manière à amener d'abord chaque surface 2 en correspondance avec la base d'une pile d'étiquettes 6 contenue dans un magasin 7 d'où une étiquette 8 (fig. 5) est extraite et amenée sur la surface 2 où elle est maintenue par la succion exercée dans les orifices 3, l'étiquette dépassant la roue 1 de chaque côté, puis à la déplacer pas à pas à travers un poste de gommage dans lequel la gomme est appliquée sur la face extérieure dépassante de l'étiquette, et à la faire arriver enfin à un poste d'étiquetage où un transporteur 9 (fig.

   1) fait passer devant la roue une file de bouteilles 11 maintenues espacées par une vis sans fin 12 (fig. 3) entraînée par une chaîne 13 commandée par un arbre principal 14. Au poste d'étiquetage, une paire de tampons presseurs 16 viennent présenter leurs faces derrière l'étiquette 8 maintenue par la surface 2 de façon à former un appui sur lequel la bouteille la plus avancée   1 1    est roulée de telle sorte que l'étiquette 8 est pressée sur la bouteille, le roulage étant effectué par une courroie entraînée 17 sollicitée élastiquement vers la roue 1. Après l'étiquetage, le transporteur 9 amène les bouteilles 11 à un poste de distribution.



   La roue 1 du mécanisme porte-étiquettes est pourvue de flasques de renfort 21 dont   l'un    est prolongé d'une seule pièce par un moyeu 22 (fig. 6) dans lequel est fixé un arbre de support 23 traversant à une extrémité un coussinet monté dans un palier 24 et se terminant par un engrenage conique 26, tandis que son autre extrémité est supportée librement dans un autre palier 27. L'engrenage 26 est relié par un autre engrenage conique et un arbre vertical 28 à un arbre horizontal 29 sur lequel est fixée une croix de malte 31 assurant le mouvement intermittent de la roue 1. L'arbre 29 est monté sur des paliers 32 fixés au bâti principal 33 de la machine.

   La croix de malte 31 est entraînée par une manivelle 34 à trois manetons fixé à un autre arbre horizontal 36, monté de même sur des paliers 37, et relié par des engrenages coniques et deux arbres 38 et 39 à l'arbre principal 14.



   Les paliers 24 et 27 sont fixés à une base en porte-à-faux 41 montée à glissement vertical sur le bâti principal 33 et réglable par un vérin à vis 42 (fig. 1) actionné au moyen d'un réducteur à pignon et vis sans fin 43 par un arbre 44 auquel peut être appliquée une manivelle. Le vérin 42 permet ainsi de régler la position en hauteur de la roue 1 selon la position des bouteilles ou de l'étiquette.



   Les paires d'orifices de succion 3 se dirigent dans le sens radial de la roue 1 et communiquent chacune avec un orifice 46 (fig. 4) se dirigeant latéralement jusqu'à une surface 47 durcie et rectifiée formée sur le flasque adjacent 21, cette surface frottant sur une surface d'une tête d'aspiration 4. Un support 48 prolongeant le palier 27 et fixé à la tête 4 sert à maintenir celle-ci fixe, tandis qu'un ressort 49 (fig. 6) disposé autour de l'arbre 23 appuie sur le palier 27 et la tête 4 pour assurer l'étanchéité entre les deux surfaces de friction.

   La tête 4 est pourvue de trois orifices d'aspiration 51, 52 et 53, les orifices 51 et 53 étant reliés respectivement par des conduites d'aspiration 54 et 56 à des soupapes de com mande 57 et 58 (fig. 3) reliées par une conduite 60 (fig. 4) à une pompe d'aspiration non représentée, tandis que l'orifice 52 est relié directement à la pompe par une autre conduite 59.



   Les soupapes 57 et 58 sont d'un type connu comprenant un piston coulissant 61 ouvrant et fermant un orifice d'aspiration 62 relié à la conduite d'aspiration 60. Les pistons 61 des deux soupapes sont reliés par des bielles 63 à des leviers de commande pivotants 64 portant des galets de came 66 s'appuyant respectivement sur des cames rotatives 67 et 68 (fig. 2) fixées à un arbre à cames 69. Celui-ci est entraîné par des engrenages coniques 71, 72, 73 et 74 et des arbres 76, 77 et 78 à partir de l'arbre principal 14.



   Le magasin 7 est monté à cheval sur la roue 1 sur une plate-forme 81 portée par un support 82 monté sur la base 41 (le magasin étant ainsi réglable en position avec la roue 1), la plate-forme 81 et le support 82 étant entaillés pour le passage de la roue 1. Le magasin 7 et son mécanisme sont de construction générale connue, et comportent un extracteur à succion  composé de deux tuyères d'aspiration 83 venant une de chaque côté de la roue 1 à partir de bras pivotants 84 pourvus chacun d'un prolongement 86 relié par une bielle 87 à un bras de   manoeuvre    88 portant un galet 89 s'appuyant sur une came 91 fixée à un arbre à cames 92. Cet arbre est entraîné par l'arbre 69 au moyen d'une chaîne 93 (fig. 2).

   En association avec les tuyères d'aspiration 83 fonctionne un bras oscillant 94 portant un rouleau 96 disposé de façon à pincer chaque étiquette contre la surface de la roue 1 par laquelle elle est saisie au moyen de la succion appliquée à une surface 2 en attente lorsque le bord avant de l'étiquette est tiré de la pile par les tuyères 83.



  Le bras 94 oscille sous l'action d'une bielle 97 (fig. 5) reliée à un bras 98 portant un galet 99 s'appuyant sur une autre came 101 fixée à l'arbre 92.



   Pour éviter qu'une étiquette soit distribuée dans le cas où une bouteille   1 1    n'est pas amenée par la vis sans fin 12, un palpeur pivotant 102 (fig. 3) est disposé dans la trajectoire des bouteilles de façon à actionner un interrupteur 103 qui commande un solénoïde 104 (fig. 5) dont le mouvement fait pivoter un organe d'arrêt 105 de façon à l'écarter de la trajectoire d'un bras de   manoeuvre    de soupape
 106 commandant le fonctionnement d'une soupape d'aspiration 107 (semblable aux soupapes 57 et 58) qui règle l'application de la succion aux tuyères 83, le bras 106 ayant un prolongement qui porte un galet 108 s'appuyant sur une came 109 fixée à l'arbre 92.



  Ainsi, si le palpeur 102 est libéré par suite de l'absence d'une bouteille   1 1    dans la file amenée par la vis sans fin 12, l'organe d'arrêt 105 n'est pas écarté par le solénoïde 104 de la trajectoire du bras 106 de sorte que la soupape
 107 n'est pas actionnée pour appliquer la succion nécessaire aux tuyères 83.



   Lorsque la roue 1 se déplace après avoir reçu une étiquette 8, celle-ci pénètre dans la pince formée entre la périphérie de la roue et une bande étroite en caoutchouc 111 supportée librement par deux poulies 112, l'étiquette étant ainsi pincée pendant l'application de la gomme par le rouleau 113 d'un dispositif gommeur indiqué d'une manière générale par le chiffre de référence 114, monté sur une plateforme 116 portée par une paire de piliers 117 et 118 partant de la base 41, le dispositif gommeur étant ainsi réglable en position avec la roue 1, le pilier 117 servant aussi à loger un guide 119 de la base 41. Le rouleau 113 est creusé de façon à former une paire de surfaces de gommage pour les parties dépassantes de l'étiquette aussi bien que pour permettre le passage du brin de retour de la bande 111.

   Des guidages 121 sont formés de chaque côté de la roue 1 pour amener lentement le bord avant de l'étiquette au rouleau de gommage 113.



   Les tampons presseurs 16 sont portés par un bras pivotant 122 et le premier tampon est percé d'orifices 123 (fig. 4) reliés par une conduite 124 à une soupape 126 (fig. 1) reliée à son tour à une pompe non représentée. Le bras 122 oscille sous l'action d'une bielle 127 reliée à un bras 128 portant un galet 129 s'appuyant sur une came 131 fixée à l'arbre 14.



  L'air sous pression est amené aux orifices 123 lorsque la bouteille commence à rouler sur l'étiquette portée par les tampons 16, l'alimentation en air étant commandée par un palpeur pivotant 132 (fig. 3) actionné par chaque bouteille   1 1    lorsqu'elle atteint le premier tampon 16. Le palpeur 132 actionne un interrupteur 133 qui commande un solénoïde 134 agissant directement sur la tige de la soupape 126 qui est de construction similaire à la soupape 107.



   Les bouteilles   1 1    sont amenées l'une après l'autre au poste d'étiquetage par le transporteur 9, sur lequel elles sont maintenues espacées par la vis sans fin 12. Le transporteur 9 est d'un type connu comprenant une série de lattes montées sur une chaîne 136 (fig. 1) supportée par un profilé en U 137. La vis sans fin 12 est montée à rotation entre deux bras 138 montés eux-mêmes pivotants sur deux supports 139 s'élevant sur une plate-forme 141 montée à glissement dans un bâti auxiliaire 142 et pourvue d'un bossage pendant 143 fileté intérieurement pour recevoir une vis de réglage 144 montée à rotation sur le bâti 142. Les bras 138 sont pourvus de fentes en arc de cercle qui permettent de les fixer aux sup  ports 139 dans une position réglable.

   On voit, par conséquent, que la position latérale de la vis sans fin 12 peut être réglée selon le diamètre des bouteilles par la vis 144, tandis que les bras pivotants 138 permettent de régler sa position suivant la hauteur des bouteilles.



   La vis 12 peut ainsi être utilisée pour une gamme de diamètres des bouteilles, et pour tenir compte du risque de coincement à l'entrée de la vis lorsqu'on utilise les bouteilles du plus petit diamètre de la gamme, un guide 147 est disposé en face de la vis 12 et il est monté de façon à pouvoir s'écarter par pivotement de la vis et à actionner par ce pivotement, à l'encontre d'un ressort, un interrupteur 148 qui commande le fonctionnement général de la machine. En cas de coincement, le guide est poussé vers l'extérieur et la machine s'arrête automatiquement et ne peut plus être remise en marche avant qu'on ait remédié au coincement et que le guide ait pu revenir à sa position normale.



   Lorsque chaque bouteille   1 1    atteint la pince formée entre le premier tampon 16 et la courroie 17, elle se met à rouler sur l'étiquette 8 tenue par les tampons 16 de façon à recueillir l'étiquette, la courroie continuant à faire rouler la bouteille entre elle et un guide 149 de façon à consolider le collage de l'étiquette.



   La courroie 17 a un revêtement en caoutchouc et elle est montée sur une paire de poulies 151 et 152, la poulie motrice 151 étant montée sur un arbre 153 entraîné au moyen d'un engrenage conique 154 par l'arbre 14, l'arbre 153 étant monté à glissement sur un pilier de support 156 (fig. 9) de façon à pouvoir se déplacer dans le sens vertical.



   La poulie entraînée 152 est montée folle sur un bras 157 qui pivote sur une plate-forme de support 158 et elle est sollicitée par un ressort vers le transporteur 9, la plate-forme étant elle-même montée à glissement sur un support 159 de façon à pouvoir se rapprocher ou s'éloigner du transporteur 9, et elle est pourvue d'un dispositif de réglage à pignon et crémaillère commandé par un arbre de réglage 161. Une poulie de tension à ressort 162 est aussi montée sur la plate-forme 158 et assure le parallélisme de la courroie 17. Le support 159 est lui-même monté coulissant sur le bâti principal 33 et pourvu également d'un réglage à pignon et crémaillère commandé par un arbre 163. Ainsi donc, de même que la vis sans fin 12, la courroie 17 peut être réglée aussi bien en position latérale qu'en position verticale.



   La machine ainsi décrite fonctionne de la manière suivante:
 Le transporteur 9, la vis sans fin 12, la roue 1, les cames 67, 68, 91, 101 et 131 sont tous entraînés en synchronisme de façon à assurer l'arrivée d'une bouteille 11 au poste d'étiquetage pour chaque mouvement de la roue 1 et le fonctionnement simultané du mécanisme d'alimentation et de présentation des étiquettes.



   En supposant une arrivée continue de bouteilles, on va décrire la distribution et l'application d'une étiquette, étant entendu que, pendant qu'une étiquette est extraite de la pile 6, une autre est transférée de la roue 1 à la bouteille   1 1    passant à ce moment par le poste d'étiquetage, d'autres étiquettes étant maintenues sur la roue aux postes intermédiaires.



   Lorsque la roue s'arrête avec une surface 2 en correspondance avec le magasin 7, la came 109 provoque l'ouverture de la soupape 107 de façon à appliquer la succion aux tuyères 83, et en même temps les cames 91 font pivoter les tuyères 83 de façon à tirer la partie avant de l'étiquette inférieure 8 de la pile et à l'amener sur la surface 2, le rouleau 96 étant amené à sa position de travail par la came 101, prêt pour le déplacement de la roue 1. A ce moment, la came 67 a actionné la soupape 57 de façon à appliquer la succion aux orifices 3 de la surface 2 par les orifices 51 et 46 de sorte que l'étiquette 8 est également saisie par la roue 1.

   La roue 1 se déplace alors, la succion ayant été supprimée entre temps aux tuyères 83, de façon à transporter l'étiquette 8 vers le poste de gommage, ce mouvement ayant pour effet d'extraire le reste de l'étiquette de la pile et de la laisser maintenue sur la roue par les deux orifices 3 aidés plus tard par le  pincement de la courroie 111. Le déplacement pas à pas de la roue 1 amène alors   l'éti-    quette 8 en contact avec le rouleau 113 puis la présente verticalement au poste d'étiquetage avec la face gommée à l'extérieur, l'orifice 52 assurant une succion continue pendant toute cette période.



   A l'arrivée de l'étiquette à ce poste, les tampons presseurs 16 viennent s'aligner sensiblement avec la surface 2 de façon à former avec cette surface un appui sensiblement continu de l'étiquette contre le roulement de la bouteille. L'étiquette 8 est maintenue par succion sur la roue jusqu'à ce que la bouteille   1 1    ait roulé au moins jusqu'au bord avant du premier tampon 16 de façon à faire adhérer le bord avant de l'étiquette 8 à la bouteille. La succion est alors supprimée aux ouvertures 3 par la came 68 et la soupape 58, l'orifice 46 étant venu au droit de l'orifice 53, tandis que la bouteille 11 continue à rouler sur les deux tampons, la roue étant laissée arrêtée au moins jusqu'à ce que la bouteille 11 ait commencé à rouler sur le second tampon.



   Dès que la bouteille   1 1    a roulé sur la partie avant du premier tampon 16, elle entre en contact avec le palpeur 132 qui provoque l'arrivée d'air sous pression aux orifices 123 du tampon pour aider à séparer l'étiquette 8 de la roue 1. La bouteille   1 1    continue alors à rouler entre la courroie 17 et le guide 149 pour consolider le collage de l'étiquette.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION : Machine à étiqueter, notamment des bouteilles cylindriques, caractérisée en ce qu'elle comprend un porte-étiquettes, monté rotativement, disposé de façon à être alimenté en étiquettes, un moyen pour rendre collant le verso de chaque étiquette pendant qu'elle est maintenue sur le porte-étiquettes, un organe presseur destiné à venir en contact avec la face non collante de chaque étiquette successivement, pendant qu'elle est sur le porte-étiquettes, et un moyen pour faire rouler une bouteille sur l'étiquette qui est en contact avec l'organe presseur de façon à coller l'étiquette sur cette bouteille.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le porte-étiquettes rotatif a la forme d'une roue montée à rotation autour d'un axe horizontal et pourvue d'une série d'orifices répartis à sa périphérie, une succion étant appliquée par ces orifices dans le but de saisir les étiquettes.

   2. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que les étiquettes sont distribuées à ladite roue à partir d'une pile contenue dans un magasin disposé au-dessus de la roue avec sa base sensiblement tangente à la roue.

   3. Machine selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que les étiquettes sont extraites du magasin par un organe de succion monté pivotant qui fonctionne en synchronisme avec le mouvement des orifices de succion de la roue, de façon à saisir la partie avant de l'étiquette inférieure de la pile et à l'amener sur la surface de la roue où elle est saisie par l'orifice de succion adjacent et extraite du magasin.

   4. Machine selon la sous-revendication -3, caractérisée en ce que la roue est moins large que les étiquettes et l'organe de succion monté pivotant comprend deux tuyères d'aspiration disposées de façon à passer chacune d'un côté de la roue lorsque l'étiquette est fléchie vers le bas, laissant celle-ci dépasser de chaque côté de la roue.

   5. Machine selon la sous-revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif gommeur constitué par un rouleau disposé au-dessus de la roue et ayant deux surfaces de gommage espacées axialement correspondant en largeur et en position aux parties dépassantes des étiquettes.

   6. Machine selon la sous-revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une courroie sans fin en caoutchouc dont un brin est en contact avec une partie de la roue de façon à former une pince dans laquelle les étiquettes sont maintenues pendant le gommage.

   7. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que l'organe presseur est disposé de façon à présenter une face verticale, sensiblement tangente à la roue, près d'un transporteur horizontal destiné à faire passer devant la roue les bouteilles espacées l'une de l'autre.

   8. Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que l'organe presseur comprend une paire de tampons presseurs espacés l'un de l'autre disposés de façon à osciller pour être placé un de chaque côté de la roue.

   9. Machine selon la sous-revendication 8, caractérisée en ce que les deux tampons presseurs présentent des orifices à action de succion destinés à saisir les étiquettes successivement en les enlevant de la roue.

   10. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le moyen pour faire rouler une bouteille comprend un rouleau monté à rotation autour d'un axe vertical sur le côté d'un transporteur opposé à l'organe presseur de façon à former une pince entre lui et l'organe presseur.

   11. Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée en ce que le rouleau est sollicité élastiquement vers l'organe presseur.

   12. Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée en ce qu'un des brins d'une courroie est en contact avec le rouleau et un rouleau de support, et est destinée à se déplacer parallèlement au transporteur.

   13. Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen pour supprimer la succion à des orifices de l'organe presseur après que la bouteille a commencé à rouler sur l'organe presseur, et un moyen pour appliquer ensuite à ces orifices de l'air sous pression pour faciliter l'application de l'étiquette sur la bouteille.

   14. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que la roue présente à sa périphérie une série de méplats pourvus chacun d'un orifice de succion, chacun des méplats étant destiné à maintenir une étiquette, la rotation de la roue étant intermittente de façon à amener chaque méplat à tour de rôle au voisinage d'un transporteur de bouteilles.

   15. Machine selon la sous-revendication 14, caractérisée en ce que la position en hauteur de la roue et de son mécanisme est réglable suivant la hauteur des bouteilles.

   16. Machine selon la sous-revendication 15, caractérisée en ce que la position en hauteur du moyen pour faire rouler une bouteille est réglable.

   17. Machine selon la sous-revendication 16, caractérisée en ce que le moyen pour faire rouler une bouteille est agencé de façon à être approché ou éloigné de la roue suivant le diamètre des bouteilles.

   18. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que chaque bouteille à tour de rôle est destinée à déplacer un palpeur en avançant vers le porte-étiquettes, et un moyen sensible à ce déplacement du palpeur étant destiné à actionner un dispositif d'alimentation en étiquettes.

   19. Machine selon la sous-revendication 13, caractérisée en ce qu'un palpeur est destiné à être déplacé par chaque bouteille à tour de rôle lorsqu'elle entre en contact de roulement avec l'organe presseur, un moyen sensible à ce déplacement du palpeur étant destiné à faire fonctionner le moyen d'application d'air.

   20. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est agencée de façon à ce que les étiquettes sont amenées d'une pile dans un magasin disposé au-dessus de la roue et ayant sa base sensiblement tangentielle à la roue, les étiquetes étant extraites du magasin par un organe de succion pivotant disposé de façon à fonctionner en synchronisme avec les ouvertures de succion dans la roue.