CH637595A5

CH637595A5 - Machine pour former des rouleaux a partir d'une bande de papier.

Info

Publication number: CH637595A5
Application number: CH551380A
Authority: CH
Inventors: Stevan Celebonovic
Original assignee: Rolpa Sarl
Priority date: 1980-07-18
Filing date: 1980-07-18
Publication date: 1983-08-15
Also published as: EP0044814A1; EP0044814B1; DE3162432D1

Description

La présente invention a pour but d'augmenter la productivité d'une machine, en diminuant le plus possible le temps nécessaire pour la fixation des rouleaux.

A cet effet, la machine faisant l'objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme pour l'entraînement en rotation du rouleau après la coupure de la bande de papier; ce mécanisme étant constitué par un galet agencé de manière à prendre 5 appui contre la couche extérieure du rouleau et entraîné d'un angle déterminé pour amener le bord terminal de la bande du rouleau considéré en position superposée à la dernière couche du rouleau et en regard d'un distributeur de piécettes collantes agencé pour appliquer une piécette sur le rouleau afin de fixer le bord terminal de la bande io à la dernière couche du rouleau.

La figure unique du dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution de la partie terminale de la machine faisant l'objet de l'invention.

Les machines à former des rouleaux sont bien connues en elles-is mêmes et comprennent des supports pour un ou plusieurs rouleaux de grand diamètre, ainsi que des moyens pour freiner la rotation de ces rouleaux, afin d'obtenir une tension régulière de la bande qui est dévidée pour s'enrouler sur des rouleaux de petit diamètre. La machine peut également comprendre des dispositifs pour découper 20 longitudinalement la bande délivrée par un rouleau d'alimentation et obtenir ainsi plusieurs bandes parallèles de plus faible largeur. De telles machines sont notamment utilisées pour la confection des rouleaux de papier pour les caisses enregistreuses, les appareils télex, les machines à calculer, etc.

25 En référence avec le dessin, la partie terminale de la machine à former les rouleaux comprend un porte-mandrins 1, susceptible de tourner autour d'un arbre 2 et muni de deux tiges rotatives 3 et 3' sur lesquelles sont placés les mandrins qui sont des tubes en carton constituant le support central évidé d'un rouleau. Les moyens d'en-30 traînement en rotation de ces tiges 3 et 3' ne sont pas représentés, car ils sont bien connus en eux-mêmes.

Lors du fonctionnement de la machine, une bande de papier 4, qui peut être constituée par plusieurs couches superposées, est enroulée sur le mandrin porté par la tige 3, tandis que le porte-35 mandrins est immobile. Lorsque le rouleau a atteint le diamètre désiré, un mécanisme fait effectuer une rotation de lA tour au porte-mandrins 1 et le rouleau formé vient occuper la position 3'. Lors de cette rotation pendant laquelle le rouleau formé est toujours solidaire de la bande 4, une partie terminale de cette bande vient 40 occuper la position 4', dans laquelle elle prend appui sur le mandrin du rouleau à former et s'étend au-dessus d'un rail 5 d'un dispositif de coupe, ce rail 5 présente une gorge rectiligne 6 dans laquelle un galet coupeur 7 s'engage et se déplace pour couper la ou les bandes passant au-dessus de ce rail. Ce dispositif de coupe ne fait pas partie 45 de l'invention et n'est donc pas décrit en détail.

La partie terminale de la machine comprend un dispositif pour la terminaison des rouleaux. Dispositif qui permet de déposer une étiquette adhésive ou toute piécette collante sur le bord terminal de la bande du rouleau. A cet effet, ce dispositif comprend un bâti 8 cons-50 tituant un réceptacle pour des bandes d'étiquettes autocollantes porté par une bande support 9, à l'origine, cette bande support . forme un rouleau 10 placé simplement dans le fond du réceptacle 11. Le bâti 8 porte un bras oscillant 12, articulé en 13 et soumis à l'action d'un vérin 14 de commande de son pivotement, ce bras 12 55 porte au moins un galet 15 susceptible d'être entraîné en rotation d'un angle déterminé par un moteur non représenté.

Au-dessus de ce galet 15 se trouve un bec 16 sur lequel la bande support 9 passe en faisant un angle aigu, avant d'entrer en prise avec un tambour denté 17 d'entraînement qui est entraîné par un dispositif moteur pas à pas. En raison de l'angle aigu formé par la bande support 9 sur le bec 16, chaque piécette adhésive se détache d'elle-même de la bande support. Le dessin montre une piécette 18 en train de se détacher et arrivant à proximité de la périphérie du rouleau 6J porté par la tige 3'.

Le fonctionnement du dispositif est le suivant:

— Lorsque le rouleau est terminé et arrivé dans la position 3', le vérin 14 est commandé par des moyens non représentés pour appli-

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quer le galet 15 contre la périphérie de ce rouleau, de façon à maintenir la dernière couche du rouleau appliqué contre le corps de celui-ci. Le dispositif de coupe est ensuite actionné de sorte que la partie 4' de la bande est coupée en 2. La portion s'appuyant sur le mandrin par la tige 3 est prise par des moyens non représentés et connus pour s être maintenue sur le mandrin du rouleau à former. Le galet 15 est entraîné d'une valeur déterminée, ce qui fait tourner le rouleau formé pour terminer l'enroulement de celui-ci. Lorsque le bord terminal de la bande arrive en regard du bec 16, le tambour 17 est entraîné d'une valeur correspondante à la distance séparant deux pié- io cettes 18 sur la bande support 9, de sorte que la piécette 18, en cours de détachement, vient s'appliquer partiellement sur le bord terminal en entrant dans celui-ci. Le rouleau 15 poursuit encore sa rotation d'une valeur suffisante pour que le bord terminal avec la piécette 18 passe entre ce galet et le rouleau formé, ce qui applique cette piécette 15 18 sur la couche périphérique du rouleau qui est alors terminé. Le vérin 14 est alors actionné pour éloigner le galet 15 du rouleau formé et permettre ainsi le déchargement de la machine. L'usager peut alors replacer sur la tige 3' de nouveaux mandrins qui sont ainsi prêts pour recevoir de futurs rouleaux. 20

Il y a lieu de remarquer que, dès que le dispositif de coupe a tranché la bande 4, le mandrin monté sur la tige 3 peut être entraîné en rotation pour former un rouleau. Cette opération pouvant donc être exécutée en même temps que se déroule l'opération de fixation de la bande du ou des rouleaux terminés. 25

Dans la description qui précède, on a expliqué la formation d'un seul rouleau, mais il va de soi que les machines pour la fabrication de rouleaux sont généralement prévues pour la fabrication simultanée de rouleaux coaxiaux et qu'en conséquence, il est nécessaire que le dispositif de fixation de l'extrémité de la bande sur un rouleau comprenne également une série de bandes support 9, afin que tous les rouleaux terminés puissent recevoir en même temps leur étiquette adhésive de fixation.

On peut bien entendu prévoir de nombreuses variantes et le dispositif délivrant les piécettes 18 pourrait être de tout type approprié. Notamment il pourrait comprendre un dispositif d'encollage pour des piécettes de fixation en papier ordinaire non adhésif.

Selon une variante avantageuse, le galet 15 pourrait être monté tournant directement sur le bâti 8, ce dernier étant alors déplaçable par translation ou par pivotement pour être éloigné et respectivement approché du rouleau en position 3' de cette façon, le distributeur de languettes ou étiquettes 18, ainsi que le galet 15 peuvent toujours être amenés dans une position correcte par rapport au rouleau en position 3', indépendamment du diamètre de ce dernier. La position d'arrêt de l'ensemble pourrait être déterminée par la butée du galet 15 contre le rouleau lui-même.

Lorsqu'une machine est destinée à la production de rouleaux qui ont toujours le même diamètre, il est clair que le galet 15 et le distributeur de languettes pourraient être montés de façon stationnaire sur la machine.

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1 feuille dessin

Claims

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1. Machine pour former des rouleaux à partir d'une bande de papier comprenant au moins un mandrin récepteur et des moyens pour entraîner ce mandrin en rotation pour former le rouleau, des moyens pour couper la bande de papier en amont du rouleau lorsque celui-ci a atteint la dimension désirée, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme pour l'entraînement en rotation du rouleau après la coupure de la bande de papier, ce mécanisme étant constitué par un galet agencé de manière à prendre appui contre la couche extérieure du rouleau et entraîné d'un angle déterminé pour amener le bord terminal de la bande du rouleau considéré en position superposée à la dernière couche du rouleau et en regard d'un distributeur de piécettes collantes agencé pour appliquer une piécette sur le rouleau afin de fixer le bord terminal de la bande à la dernière couche du rouleau.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le galet est monté sur un bras oscillant susceptible d'occuper une position écartée du rouleau et respectivement une position dans laquelle il entre en contact avec le rouleau.

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REVENDICATIONS

3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le distributeur comprend des moyens d'entraînement pour une bande-support pour des piécettes adhésives et des moyens de guidage pour amener cette bande-support à un bec disposé à proximité et en amont du point de contact entre le rouleau de papier et le galet d'entraînement, la bande-support faisant un angle aigu sur ce bec, afin que les piécettes se détachent elles-mêmes de la bande-support lors de son passage sur le bec, les moyens d'entraînement du distributeur étant commandés en synchronisme avec le galet d'entraînement pour amener une piécette, en cours de détachement, en contact avec le bord terminal de la bande du rouleau.

4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le galet et le distributeur de piécettes constituent un ensemble déplaça-ble susceptible d'être éloigné et respectivement rapproché du rouleau pour amener le galet en contact avec la périphérie de ce rouleau et le distributeur de piécettes, en position appropriée pour appliquer une piécette sur le rouleau.

On connaît déjà des machines pour former des rouleaux à partir d'une bande de papier comprenant au moins un mandrin récepteur et des moyens pour entraîner ce mandrin en rotation pour former le rouleau, des moyens pour couper la bande de papier en amont du rouleau lorsque celui-ci a atteint la dimension désirée.

Lorsqu'un rouleau est terminé, il est nécessaire de fixer le bord terminal de la bande de papier à la dernière couche du rouleau, pour éviter que la bande ne se déroule ensuite lors de la manipulation du rouleau. Cette opération de fixation peut se faire facilement par collage, lorsque le rouleau est constitué par une seule bande enroulée. Par contre, lorsque le rouleau comprend plusieurs bandes superposées, enroulées simultanément, un simple point de colle ne suffit pas et il faut fixer l'extrémité de la bande extérieure à la dernière spire constituée par cette bande, au moyen d'un petit morceau de papier collant ou adhésif. Cette opération est réalisée à la main et elle entraîne une perte de temps qui ralentit la cadence de production de la machine à faire les rouleaux. Cette perte de temps est particulièrement sensible lorsque la machine est prévue pour former simultanément une série de rouleaux, placés coaxialement sur des moyens d'entraînement. Il est en effet nécessaire de fixer successivement le bord terminal de chacun des enroulements formés avant de pouvoir décharger la machine des rouleaux terminés et former ensuite une nouvelle série de rouleaux.