CH637595A5

CH637595A5 - MACHINE FOR FORMING ROLLS FROM A STRIP OF PAPER.

Info

Publication number: CH637595A5
Application number: CH551380A
Authority: CH
Inventors: Stevan Celebonovic
Original assignee: Rolpa Sarl
Priority date: 1980-07-18
Filing date: 1980-07-18
Publication date: 1983-08-15
Also published as: DE3162432D1; EP0044814A1; EP0044814B1

Description

La présente invention a pour but d'augmenter la productivité d'une machine, en diminuant le plus possible le temps nécessaire pour la fixation des rouleaux. The object of the present invention is to increase the productivity of a machine, by reducing as much as possible the time necessary for fixing the rollers.

A cet effet, la machine faisant l'objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme pour l'entraînement en rotation du rouleau après la coupure de la bande de papier; ce mécanisme étant constitué par un galet agencé de manière à prendre 5 appui contre la couche extérieure du rouleau et entraîné d'un angle déterminé pour amener le bord terminal de la bande du rouleau considéré en position superposée à la dernière couche du rouleau et en regard d'un distributeur de piécettes collantes agencé pour appliquer une piécette sur le rouleau afin de fixer le bord terminal de la bande io à la dernière couche du rouleau. To this end, the machine which is the subject of the invention is characterized in that it comprises a mechanism for driving the roller in rotation after cutting the strip of paper; this mechanism being constituted by a roller arranged so as to bear 5 against the outer layer of the roll and driven at a determined angle to bring the end edge of the strip of the roll considered in position superimposed on the last layer of the roll and facing a dispenser of sticky coins arranged to apply a coin on the roll in order to fix the end edge of the strip io to the last layer of the roll.

La figure unique du dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution de la partie terminale de la machine faisant l'objet de l'invention. The single figure of the accompanying drawing shows schematically and by way of example an embodiment of the terminal part of the machine which is the subject of the invention.

Les machines à former des rouleaux sont bien connues en elles-is mêmes et comprennent des supports pour un ou plusieurs rouleaux de grand diamètre, ainsi que des moyens pour freiner la rotation de ces rouleaux, afin d'obtenir une tension régulière de la bande qui est dévidée pour s'enrouler sur des rouleaux de petit diamètre. La machine peut également comprendre des dispositifs pour découper 20 longitudinalement la bande délivrée par un rouleau d'alimentation et obtenir ainsi plusieurs bandes parallèles de plus faible largeur. De telles machines sont notamment utilisées pour la confection des rouleaux de papier pour les caisses enregistreuses, les appareils télex, les machines à calculer, etc. Roll forming machines are well known in themselves and include supports for one or more large diameter rolls, as well as means for braking the rotation of these rollers, in order to obtain a regular tension of the strip which is unwound to wind on small diameter rollers. The machine can also include devices for cutting longitudinally the strip delivered by a feed roller and thus obtaining several parallel strips of smaller width. Such machines are used in particular for making rolls of paper for cash registers, telex devices, calculating machines, etc.

25 En référence avec le dessin, la partie terminale de la machine à former les rouleaux comprend un porte-mandrins 1, susceptible de tourner autour d'un arbre 2 et muni de deux tiges rotatives 3 et 3' sur lesquelles sont placés les mandrins qui sont des tubes en carton constituant le support central évidé d'un rouleau. Les moyens d'en-30 traînement en rotation de ces tiges 3 et 3' ne sont pas représentés, car ils sont bien connus en eux-mêmes. 25 With reference to the drawing, the terminal part of the roll forming machine comprises a mandrel holder 1, capable of rotating around a shaft 2 and provided with two rotary rods 3 and 3 'on which the mandrels which are placed are placed. are cardboard tubes constituting the hollow central support of a roll. The means for driving in rotation these rods 3 and 3 ′ are not shown, because they are well known in themselves.

Lors du fonctionnement de la machine, une bande de papier 4, qui peut être constituée par plusieurs couches superposées, est enroulée sur le mandrin porté par la tige 3, tandis que le porte-35 mandrins est immobile. Lorsque le rouleau a atteint le diamètre désiré, un mécanisme fait effectuer une rotation de lA tour au porte-mandrins 1 et le rouleau formé vient occuper la position 3'. Lors de cette rotation pendant laquelle le rouleau formé est toujours solidaire de la bande 4, une partie terminale de cette bande vient 40 occuper la position 4', dans laquelle elle prend appui sur le mandrin du rouleau à former et s'étend au-dessus d'un rail 5 d'un dispositif de coupe, ce rail 5 présente une gorge rectiligne 6 dans laquelle un galet coupeur 7 s'engage et se déplace pour couper la ou les bandes passant au-dessus de ce rail. Ce dispositif de coupe ne fait pas partie 45 de l'invention et n'est donc pas décrit en détail. During operation of the machine, a strip of paper 4, which may consist of several superimposed layers, is wound on the mandrel carried by the rod 3, while the mandrel holder is stationary. When the roller has reached the desired diameter, a mechanism causes the chuck holder 1 to rotate the lathe and the formed roller comes to occupy the position 3 '. During this rotation during which the roll formed is always integral with the strip 4, an end portion of this strip comes to occupy the position 4 ′, in which it rests on the mandrel of the roll to be formed and extends above of a rail 5 of a cutting device, this rail 5 has a rectilinear groove 6 in which a cutting roller 7 engages and moves to cut the strip or strips passing over this rail. This cutting device is not part 45 of the invention and is therefore not described in detail.

La partie terminale de la machine comprend un dispositif pour la terminaison des rouleaux. Dispositif qui permet de déposer une étiquette adhésive ou toute piécette collante sur le bord terminal de la bande du rouleau. A cet effet, ce dispositif comprend un bâti 8 cons-50 tituant un réceptacle pour des bandes d'étiquettes autocollantes porté par une bande support 9, à l'origine, cette bande support . forme un rouleau 10 placé simplement dans le fond du réceptacle 11. Le bâti 8 porte un bras oscillant 12, articulé en 13 et soumis à l'action d'un vérin 14 de commande de son pivotement, ce bras 12 55 porte au moins un galet 15 susceptible d'être entraîné en rotation d'un angle déterminé par un moteur non représenté. The terminal part of the machine includes a device for terminating the rollers. Device which enables an adhesive label or any sticky piece to be placed on the end edge of the strip of the roll. To this end, this device comprises a frame 8 cons-50 forming a receptacle for strips of self-adhesive labels carried by a support strip 9, originally, this support strip. forms a roller 10 placed simply in the bottom of the receptacle 11. The frame 8 carries an oscillating arm 12, articulated at 13 and subjected to the action of a jack 14 for controlling its pivoting, this arm 12 55 carries at least one roller 15 capable of being rotated by an angle determined by a motor not shown.

Au-dessus de ce galet 15 se trouve un bec 16 sur lequel la bande support 9 passe en faisant un angle aigu, avant d'entrer en prise avec un tambour denté 17 d'entraînement qui est entraîné par un dispositif moteur pas à pas. En raison de l'angle aigu formé par la bande support 9 sur le bec 16, chaque piécette adhésive se détache d'elle-même de la bande support. Le dessin montre une piécette 18 en train de se détacher et arrivant à proximité de la périphérie du rouleau 6J porté par la tige 3'. Above this roller 15 is a spout 16 over which the support strip 9 passes at an acute angle, before engaging with a toothed drive drum 17 which is driven by a stepping motor device. Due to the acute angle formed by the support strip 9 on the spout 16, each adhesive piece detaches itself from the support strip. The drawing shows a coin 18 in the process of detaching and arriving near the periphery of the roller 6J carried by the rod 3 '.

Le fonctionnement du dispositif est le suivant: The operation of the device is as follows:

— Lorsque le rouleau est terminé et arrivé dans la position 3', le vérin 14 est commandé par des moyens non représentés pour appli- - When the roller is finished and arrived in position 3 ', the jack 14 is controlled by means not shown for application

3 3

637 595 637,595

quer le galet 15 contre la périphérie de ce rouleau, de façon à maintenir la dernière couche du rouleau appliqué contre le corps de celui-ci. Le dispositif de coupe est ensuite actionné de sorte que la partie 4' de la bande est coupée en 2. La portion s'appuyant sur le mandrin par la tige 3 est prise par des moyens non représentés et connus pour s être maintenue sur le mandrin du rouleau à former. Le galet 15 est entraîné d'une valeur déterminée, ce qui fait tourner le rouleau formé pour terminer l'enroulement de celui-ci. Lorsque le bord terminal de la bande arrive en regard du bec 16, le tambour 17 est entraîné d'une valeur correspondante à la distance séparant deux pié- io cettes 18 sur la bande support 9, de sorte que la piécette 18, en cours de détachement, vient s'appliquer partiellement sur le bord terminal en entrant dans celui-ci. Le rouleau 15 poursuit encore sa rotation d'une valeur suffisante pour que le bord terminal avec la piécette 18 passe entre ce galet et le rouleau formé, ce qui applique cette piécette 15 18 sur la couche périphérique du rouleau qui est alors terminé. Le vérin 14 est alors actionné pour éloigner le galet 15 du rouleau formé et permettre ainsi le déchargement de la machine. L'usager peut alors replacer sur la tige 3' de nouveaux mandrins qui sont ainsi prêts pour recevoir de futurs rouleaux. 20 quer the roller 15 against the periphery of this roller, so as to maintain the last layer of the roller applied against the body thereof. The cutting device is then actuated so that the part 4 ′ of the strip is cut in 2. The portion pressing on the mandrel by the rod 3 is taken by means not shown and known to be held on the mandrel of the roll to be formed. The roller 15 is driven by a determined value, which rotates the roll formed to complete the winding thereof. When the end edge of the strip comes opposite the spout 16, the drum 17 is driven by a value corresponding to the distance separating two pieces 18 on the support strip 9, so that the piece 18, being detachment, is applied partially on the terminal edge when entering it. The roller 15 still continues its rotation by a value sufficient for the end edge with the piece 18 to pass between this roller and the formed roller, which applies this piece 15 18 to the peripheral layer of the roller which is then finished. The jack 14 is then actuated to move the roller 15 away from the roll formed and thus allow the unloading of the machine. The user can then replace on the rod 3 'new mandrels which are thus ready to receive future rollers. 20

Il y a lieu de remarquer que, dès que le dispositif de coupe a tranché la bande 4, le mandrin monté sur la tige 3 peut être entraîné en rotation pour former un rouleau. Cette opération pouvant donc être exécutée en même temps que se déroule l'opération de fixation de la bande du ou des rouleaux terminés. 25 It should be noted that, as soon as the cutting device has cut the strip 4, the mandrel mounted on the rod 3 can be rotated to form a roller. This operation can therefore be performed at the same time as the operation for fixing the strip of the finished roll or rolls takes place. 25

Dans la description qui précède, on a expliqué la formation d'un seul rouleau, mais il va de soi que les machines pour la fabrication de rouleaux sont généralement prévues pour la fabrication simultanée de rouleaux coaxiaux et qu'en conséquence, il est nécessaire que le dispositif de fixation de l'extrémité de la bande sur un rouleau comprenne également une série de bandes support 9, afin que tous les rouleaux terminés puissent recevoir en même temps leur étiquette adhésive de fixation. In the foregoing description, the formation of a single roller has been explained, but it goes without saying that the machines for the manufacture of rollers are generally provided for the simultaneous manufacture of coaxial rollers and that therefore it is necessary that the device for fixing the end of the strip to a roll also comprises a series of support strips 9, so that all of the finished rolls can receive their adhesive fixing label at the same time.

On peut bien entendu prévoir de nombreuses variantes et le dispositif délivrant les piécettes 18 pourrait être de tout type approprié. Notamment il pourrait comprendre un dispositif d'encollage pour des piécettes de fixation en papier ordinaire non adhésif. It is of course possible to provide many variants and the device delivering the coins 18 could be of any suitable type. In particular, it could include a gluing device for non-adhesive plain paper fixing pieces.

Selon une variante avantageuse, le galet 15 pourrait être monté tournant directement sur le bâti 8, ce dernier étant alors déplaçable par translation ou par pivotement pour être éloigné et respectivement approché du rouleau en position 3' de cette façon, le distributeur de languettes ou étiquettes 18, ainsi que le galet 15 peuvent toujours être amenés dans une position correcte par rapport au rouleau en position 3', indépendamment du diamètre de ce dernier. La position d'arrêt de l'ensemble pourrait être déterminée par la butée du galet 15 contre le rouleau lui-même. According to an advantageous variant, the roller 15 could be mounted rotating directly on the frame 8, the latter then being displaceable by translation or by pivoting to be distant and respectively approached the roller in position 3 'in this way, the distributor of tabs or labels 18, as well as the roller 15 can always be brought into a correct position relative to the roller in position 3 ', regardless of the diameter of the latter. The stopping position of the assembly could be determined by the stop of the roller 15 against the roller itself.

Lorsqu'une machine est destinée à la production de rouleaux qui ont toujours le même diamètre, il est clair que le galet 15 et le distributeur de languettes pourraient être montés de façon stationnaire sur la machine. When a machine is intended for the production of rollers which always have the same diameter, it is clear that the roller 15 and the distributor of tongues could be mounted stationary on the machine.

R R

1 feuille dessin 1 drawing sheet

Claims

637,595

1. Machine for forming rolls from a strip of paper comprising at least one receiving mandrel and means for driving this mandrel in rotation to form the roll, means for cutting the strip of paper upstream of the roll when the latter ci has reached the desired dimension, characterized in that it comprises a mechanism for driving the roller in rotation after cutting the strip of paper, this mechanism consisting of a roller arranged so as to bear against the outer layer of the roll and driven at a determined angle to bring the end edge of the strip of the roll considered in position superimposed on the last layer of the roll and opposite a sticky dispenser arranged to apply a piece on the roll in order to fix the end edge of the strip to the last layer of the roll.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the roller is mounted on an oscillating arm capable of occupying a position spaced from the roller and respectively a position in which it comes into contact with the roller.

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3. Machine according to claim 2, characterized in that the dispenser comprises drive means for a support strip for adhesive pieces and guide means for bringing this support strip to a spout disposed near and upstream of the point of contact between the paper roll and the drive roller, the support strip making an acute angle on this spout, so that the small pieces detach themselves from the support strip when it passes over the spout, the dispenser drive means being controlled in synchronism with the drive roller to bring a coin, during detachment, into contact with the end edge of the strip of the roller.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the roller and the coin dispenser constitute a displaceable assembly capable of being moved away from and respectively close to the roller to bring the roller into contact with the periphery of this roller and the distributor of coins, in the appropriate position to apply a coin on the roller.

Machines are already known for forming rolls from a strip of paper comprising at least one receiving mandrel and means for driving this mandrel in rotation to form the roll, means for cutting the strip of paper upstream from the roll when it has reached the desired dimension.

When a roll is finished, it is necessary to fix the end edge of the paper strip to the last layer of the roll, to prevent the strip from unwinding after handling the roll. This fixing operation can be easily done by gluing, when the roller is constituted by a single wound strip. On the other hand, when the roller comprises several superimposed strips, wound simultaneously, a simple point of glue is not enough and it is necessary to fix the end of the external strip to the last turn formed by this strip, by means of a small piece of sticky or adhesive paper. This operation is carried out by hand and it results in a loss of time which slows down the production rate of the roll making machine. This loss of time is particularly noticeable when the machine is designed to simultaneously form a series of rollers, placed coaxially on drive means. It is indeed necessary to successively fix the end edge of each of the windings formed before being able to unload the machine from the finished rollers and then form a new series of rollers.