" Dispositif destiné à la fixation de l'extrémité libre d'un rouleau de matériau audit rouleau ".
La présente invention concerne des perfectionnements apportés au dispositif faisant l'objet du brevet belge n* 801.714,
<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
l'extrémité libre de ce rouleau, à l'aide d'au moins une portion
de ruban adhésif, telle qu'une étiquette, s'étendant transversa-lement à l'axe du rouleau et sur une partie de sa périphérie, de part et d'autre de l'extrémité libre dudit rouleau, ce dispositif comprenant ceux cylindres dont les axes sont parallèles et sensiblement horizontaux, agencés de manière à pouvoir être commandés} un moteur réducteur pour tourner autour de leur axe dans le même sens et à la même vitesse, ces cylindres étant éloignés l'un de l'autre d'une distance telle que le rouleau de matériau posé entre ces cylindres soit maintenu entre ces derniers et entraîné en rotation par ceux-ci, pour la pose de l'étiquette précitée, un des cylindres étant monté dans le dispositif de manière à être fixe su vant une direction transversale à son axe et suivant une direction parallèle à ce dernier,
tandis que l'autre cylindre est monté dans le dispositif de manière à être fixe suivant une direction parallè le à son axe et à être mobile suivant une direction perpendiculaire audit axe, des moyens étant prévus sur ledit dispositif pour écarter le cylindre mobile-du cylindre fixe pour permettre la chute du rouleau de matériau entre les deux cylindres lorsque l'étiquette susdite est posée, le dispositif comprend également un système de repérage de l'extrémité libre du rouleau de matériau fixé dans le dispositif à proximité du cylindre fixe et constitué par une pièce en forme de U dont les ailes s'étendent parallèlement aux cylindres et sont dirigées vers les cylindres,
une des ailes supportant une tubulure d'air sous pression dont l'extrémité fait saillie entre les ailes du U tandis que l'autre branche du U suppor te une canalisation faisant également saillie entre les ailes du U, la tubulure et la canalisation étant situées dans le prolongement l'une de l'autre, pour que le jet d'air circule de la tubulure vers la canalisation, la pièce du système de repérage, la tubulure <EMI ID=3.1>
leau puisse s'introduire entre les branches du U lorsque le rouleai est entraîné en rotation par les cylindres et faire écran entre la tubulure et la canalisation précitées pour interrompre le jet d'aiï sous pression circulant de la tubulure vers la canalisation, des moyéns étant prévus pour commander, en l'absence d'air sous pression dans la canalisation précitée, un appareil automatique de distribution et de pose d'étiquettes, connu en soi, dont la partie
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de manière à pouvoir être animée d'un mouvement de rotation alternatif autour d'un axe parallèle à l'axe des cylindres afin de le rapprocher du rouleau pour poser l'étiquette sur ce dernier et l'en écarter lorsque l'étiquette est posée, ces derniers moyens ainsi que les moyens écartant le cylindre mobile du cylindre fixe étant agencés et synchronisés pour que l'étiquette soit posée afin de chevaucher l'extrémité libre du rouleau et pour libérer le rouleau des cylindres lorsque l'étiquette est entièrement posée, ledit dispositif comprenant un plan incliné fixe, de position réglable, agencé pour transférer, par gravité, le rouleau de matériau d'un deuxième plan incliné, situé en amont du premier et faisant partie soit d'une machine réalisant le rouleau, soit d'un système d'alimentation en rouleaux de matériau du dispositif susdit,
entre les cylindres précités, une rampe de soufflage d'air sous pression étant prévue à proximité de la base du plan incliné fixe, cette rampe étant orientée de manière à ce que le jet d'air décolle l'extrémité libre du rouleau plaquée contre ce dernier lorsqu'il roule sur le plan incliné, un organe de commande étant encore prévu sur le premier plan incliné fixe, en amont de la rampe de soufflage, et agencé pour être actionné par le rouleau de matériau, <EMI ID=5.1>
afin de commander un système alimentant en air sous pression la rampe pendant un temps déterminé qui est au moins égal au temps nécessaire pour que le rouleau passe de l'endroit où est situé l'organe de commande susdit entre les cylindres, et pour que l'extrémité libre du rouleau soit engagée entre les ailes de la pièce en U
<EMI ID=6.1>
Le dispositif décrit dans le brevet principal, de construction simple, permet, de par la multiplicité de ses réglages, de coller avec grandes précision et sécurité, une ou plusieurs étiquettes sur des rouleaux de matériau de divers formats pouvant varier tout aussi bien en diamètre qu'en longueur, ce dispositif permettant aussi de faire varier facilement l'emplacement des étiquettes dans le sens de la longueur des rouleaux et d'utiliser des étiquettes de dimensions diverses.
On a constaté, lors de l'utilisation du dispositif susdit, que des rouleaux mal formés ou déformés, au cours de leur trajet vers les cylindres du dispositif, ne se déplaçaient pas sensiblement parallèlement à ces derniers sur le plan incliné fixe précité les dirigeant par gravité vers lesdits cylindres, ce qui entraînait dans certains cas, une mauvaise disposition du rouleau sur les cylindres et, de là, un étiquetage défec-. tueux. Les perfectionnements suivant l'invention apportés au dispositif susdit ont pour.but de remédier à cet inconvénient et d'assurer le placement correct des rouleaux de matériau sur les cylindres du dispositif malgré les déformations qué peuvent présenter lesdits rouleaux.
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incliné susdit, situé à un niveau supérieur à celui du plan incliné fixe et dans le prolongement de ce dernier, est monté- pivotement sur un arbre fixe dont l'axe s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal des plans inclinés, des moyens de commande étant prévus pour agir sur le deuxième plan incliné de manière à faire varier, en hauteur, la distance séparant les extrémités les plus proches des deux plans inclinés, une butée mobile étant agencée sur le plan incliné fixe, en amont de l'organe de commande précité commandant le système alimentant en air sous pression la rampe de soufflage susdite, de manière à s'étendre sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal des plans inclinés, des moyens de commande de ladite butée, articulée sur le plan incliné fixe,
coopérant avec le deuxième plan incliné de manière à être actionnés par ce dernier, ces derniers moyens étant agencés pour rapprocher la butée du plan incliné fixe pour arrêter, contre la butée, le rouleau dévalant les plans inclinés lorsque les extrémités les plus proches l'une de l'autre des deux plans inclinés.sont à leur écartement maximum et pour écarter la butée du plan incliné fixe, afin de libérer le rouleau immobilisé contre la butée, lorsque les extrémités les plus proches l'une de l'autre des deux plans inclinés sont à leur écartement minimum.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, ledit dispositif comprend une seconde butée fixe s'étendant parallèlement à la butée mobile précitée coopérant avec le plan
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xième plan incliné, en amont de l'arbre fixe autour duquel pivote ce dernier, la base de la butée étant située à une distance telle
<EMI ID=9.1>
valer sur celui-ci lorsque les extrémités les plus proches l'une de l'autre des deux plans inclinés sont à leur écartement minimum et, que ladite, butée autorise le passage du rouleau sur le deuxième plan incliné .lorsque les extrémités susdites sont à leur écartement maximum.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, les moyens de commande de la butée mobile sont constitués par au moins un levier coudé fixé, à une de ses ex- trémités, à une des pattes de la pièce constituant la butée mobile
<EMI ID=10.1>
autour d'un tourillon supporté par le levier, sur lequel prend appui le second plan incliné, ledit levier étant, à l'endroit où il est coudé, enfilé sur l'arbre sur lequel sont montées à pivotement les pattes susdites de la butée.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue schématique, an élévation et avec brisures partielles, d'un dispositif pour la fixation à un rouleau de matériau de l'extrémité libre de ce rouleau à l'aide d'au moins une portion de ruban adhésif, ce dispositif, muni des perfectionnements suivant l'invention étant associé à un enrouleur,connu en soi, disposé à la sortie d'une machine fabriquant, par exemple, des sacs mis bout à bout afin de présenter ces sacs sous la forme d'un rouleau. La figure 2 est une vue en plan, avec brisures partielles et à plus grande échelle que celle de la figure 1, montrant des détails du dispositif suivant l'invention.
Dans lès différentes figures, les mêmes notations
de référence désignent des éléments analogues.
-Le dispositif suivant l'invention peut constituer an ensemble indépendant destiné soit à être simplement accolé à un en-
<EMI ID=11.1>
bout à bout pour disposer ces sacs en rouleau, soit à être alimenté par un distributeur de rouleaux de sacs, ou, comme montré aux dessins, être combiné aux mécanismes d'une machine à fabriquer les sacs bout à bout, pourvue d'un enrouleur sans mandrin, et être supporté par le bâti, non représenté, de la machine, certains éléments mobiles du dispositif étant entraînés à partir des organes moteurs de la machine et synchronisés avec les organes de fabrication des sacs et de la mise en rouleau de ces derniers.
Le dispositif montré aux dessins comprend un plan incliné 1, fixe et de position réglable, agencé pour transférer, par gravité, le rouleau de matériau susdit, par exemple des sacs
en matière plastique, de la machine et de l'enrouleur sans mandrin
2,connus en soi qui respectivement fabrique ces sacs bout à bout et les présente sous forme de rouleau, à partir
d'un deuxième plan incliné 3, constitué par la table de déchargement de l'enrouleur et situé' en amont du plan incliné 1, entre deux cylindres 4 et 5, dont les axes sont parallèles et sensiblement horizontaux, commandés par un moteur réducteur 6 pour tourner, autour de leur axe, dans le même sens et à la même vitesse, ces cylindres étant éloignés l'un de l'autre d'une distance inférieure au diamètre du rouleau 7 fabriqué par la machine et l'enrouleur pour maintenir ce rouleau et l'entraîner en rotation afin de permettre
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étiquette 9 s'étendant transversalement à l'axe du rouleau, sur une partie de sa périphérie, de part et d'autre de l'extrémité libre 8 du rouleau. Le cylindre 4 est fixe suivant une direction transversale à son axe et suivant une direction parallèle à ce dernier, tandis que le cylindre 5 est monté de manière à être fixé suivant une direction parallèle à son axe et à être mobile suivant une di-=-' <EMI ID=13.1>
plan incliné 11 évacuant alors par gravité le rouleau 7 du disposi-
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
à proximité du cylindre 4 et constitué par une pièce 13, en forme
<EMI ID=16.1>
dres 4 et 5 et sont dirigées vers ces derniers. L'aile 14 susdite supporte une tubulure 16 d'air sous pression dont l'extrémité 17 fait saillie entre les ailes du U, tandis que l'aile 15 supporte une canalisation 18 dont l'extrémité 19 fait également saillie entre les ailes du U, l'extrémité 17 de la tubulure 16 et l'ex-
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
troduire, lorsque le rouleau est entraîné par les cylindres 4 et 5,
<EMI ID=19.1>
lisation pour interrompre le jet d'air et commander ainsi un appareil automatique 20 de distribution et de posa d'étiquettes, connu
<EMI ID=20.1>
dessus des cylindres 4 et 5 de manière à pouvoir être animé d'un mouvement alternatif autour d'un axe 22 parallèle aux cylindres
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
tiquette 9 est entièrement posée, ces moyens 10 et 23 étant avantageusement synchronisés pour que le cylindre 5 -'ne s'écarte du cy-
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
que l'étiquette 9 soit posée, et ce, afin que la pression du cylin,
dre 5 exercée sur le rouleau 7, grâce au poids de ce dernier, applique fermement l'étiquette sur le rouleau avant qu'il ne soit libéré des cylindres 4 et 5 et évacué du dispositif par la plan incliné 11. Les cylindres 4 et 5 sont montés sur un arbre fixe 24, suppoj té par la bâti de la machine, par l'intermédiaire de quatre leviers
<EMI ID=27.1>
leur extrémité opposée à l'arbre 24, les paliers des cylindres 4 et
5. Les leviers 25 et 25' qui supportent le cylindre fixe 4 sont calés sur l'arbre 24 tandis que les leviers 26 et 26' qui supportent le cylindre mobile 5 sont-montés à pivotement sur cet arbre 24. Les cylindres 4 et 5 sont entraînés en rotation par des courroies 27 et
28 coopérant avec une poulie double 29, montée folle sur l'arbre 24,
-qui est entraînée par une chaîne 30 à partir du moteur réducteur 6.
Le dispositif comprend également une butée 38 disposée sensiblement verticalement et parallèlement aux cylindres 4 et 5 et située, par rapport à ces derniers, à l'opposé de la base du plan incliné fixe 1, cette butée 38 étant destinée à empêcher le rouleau 7 dévalant le �n incliné 2 de s'échapper des cylindres 4 et 5. Cette butée 38 est-de position réglable par rapport auxdits cylindres. Pour ce
<EMI ID=28.1>
placement-de la butée parallèlement à elle-même, Ces vis de blocage
<EMI ID=29.1>
40 étant prévues pour immobiliser les tiges de guidage 41 de la butée dans les coulisseaux 39 lorsque la butée est en position choisie. Une rampe 42.de soufflage d'air sous pression est prévue à proximité
de la base du plan incliné fixe 1. Cette rampe 42 est orientée de manière à ce que le jet d'air.décolle l'extrémité libre 8 du rou- <EMI ID=30.1>
1. La rampe 42 est fixée au plan incliné 1 parallèlement aux cylindres 4 et 5 par l'intermédiaire de glissières 43. s'étendant sensiblement parallèlement audit plan incliné 1 et permettant de régler la position de la rampe 42 par rapport à la base de ce dernier et par l'intermédiaire d'articulations 44 montées sur les glissières 43 et dont les axes sont parallèles aux cylindres, ces articulations
44 permettant l'orientation de la rampe 42 par rapport au plan incliné 1, des vis de blocage étant prévues pour immobiliser la rampe en position choisie. Le système de repérage 12 est de position réglable pour pouvoir être placé de manière à détecter parfaitement
3.'extrémité 8 du rouleau quelles que soient les dimensions de ce dernier. Ce système 12 est monté sur un arbre 45 fixé au bâti de
la machine, parallèlement aux cylindres 4 et 5, par l'intermédiaire d'un coulisseau 46 porté par un palier 47 disposé sur l'arbre 45. Ce palier 47 peut coulisser sur l'arbre 45 pour régler la position .
<EMI ID=31.1>
rallèle à l'axe de ce dernier, le palier 47 portant une manette 48 pour pouvoir le faire pivoter autour de l'arbre 45 afin d'orienter ledit coulisseau 46 suivant un plan perpendiculaire à l'axe de l'ar- bre 45, une vis de blocage 49, disposée sur le palier 47, permettant d'immobiliser ce dernier par rapport à l'arbre 45 en position choisie. La pièce 13 est portée par une tige 50 pouvant se déplacer, suivant une direction parallèle à son axe, dans le coulisseau 46 qui est agencé pour que la tige 50 se déplace suivant une direction perpen- diculaire à l'axe de l'arbre 45, une vis de blocage 51 étant prévue pour immobiliser la tige 50 dans le coulisseau 46; La pièce 13 est de plus montée à pivotement autour d'un axe parallèle aux cylindres 4 et 5, sur l'extrémité de la tige 50 afin de pouvoir modifier son orientation par rapport à cette dernière.
Les moyens 10 précités, commandant le cylindre 5 pour l'écarter du cylindre 4, sont constitués par un vérin 52 dont la tige de piston 53 est montée à pivotement sur une traverse 54 parallèle aux cylindres et reliant les leviers 26 et 26' supportant le cylindre 5. Le vérin 52 s'étend perpendiculairement à la traverse 54 et est articulé sur une pièce 55 fixée au bâti de la machine de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe parallèle aux cylindres. Pour pouvoir poser une étiquette 9 sur un rouleau 7 de n'importe quel diamètre, les cylindres 4 et 5 sont avantageusement de position réglable. Pour permettre d'effectuer
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tant le cylindre 4 et qui sont calés sur l'arbre 24 peuvent être entraînés en rotation autour de l'axe de ce dernier, pour choisir
la position du cylindre 4, à l'aide d'un levier 56 fixé à l'arbre
24, des moyens de blocage connus en soi permettant d'immobiliser l'arbre 24 par rapport au bâti lorsque le cylindre 4 est en posi- tion choisie. Pour régler la position du cylindre 5, la pièce 55 susdite est agencée pour permettre de déplacer l'articulation du vérin
52 suivant une direction perpendiculaire au cylindre 5, des moyens de blocage étant prévus pour immobiliser l'articulation susdite
<EMI ID=33.1>
sition réglable. Dans la forme de réalisation représentée aux dessins, on ne peut régler que la pente desdits plans inclinés 1 et 11 qu'en les faisant pivoter autour d'arbres parallèles aux cylindres 4 et 5, mais il est bien entendu que l'on pourrait également, suivant l'invention, prévoir un réglage des plans inclinés non seulement en hauteur, mais également, en ce qui concerne le plan incliné 1, en longueur afin de rapprocher ou d'écarter sa base des cylindres 4 et
5 en fonction du diamètre des rouleaux. Les moyens de commande 23
de l'appareil 20 comprennent une membrane 59 disposée à l'extrémité
60 de la canalisation 18, cette membrane actionnant un interrupteur
61 autorisant la mise en marche de l'appareil lorsque l'air sous pression ne parvient plus dans la canalisation 18 lorsque l'extrémité libre 8 du rouleau vient se placer entre l'extrémité 17 de la tubulure 16 et l'extrémité 19 de la canalisation 18. Un relais temporisé, non représenté, reçoit une impulsion donnée par l'interrupteur, ce relais étant agencé pour maintenir l'appareil sous tension pendant
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cevant une impulsion donnée par l'interrupteur 61, ce dernier relais étant agencé pour que le vérin 52 actionne le cylindre 5 après que le temps nécessaire au collage de l'étiquette 9 et à la rotation .minimum de 180[deg.] précitée du rouleau soit écoulé.
La rampe 42 de soufflage d'air sous pression est avantageusement alimentée en air de manière discontinue. Un interrupteur 62 est prévu sur le plan incliné 1, en amont de la rampe et agencé pour être actionné lors du passage du rouleau 7 et commander le système, connu en soi et non représenté, alimentant en air sous pression la rampe 42 pendant un temps déterminé qui est
au moins égal au temps nécessaire pour que le rouleau 7 passe de l'interrupteur 62 entre les cylindres 4 et 5 et pour que l'extrémité libre 8 du rouleau soit engagée entre les ailes de la pièce 13.
Le deuxième plan incliné 3 susdit, situé à un niveau supérieur au niveau du plan incliné fixe 1 et dans le prolongement de ce dernier, est monté à pivotement sur un arbre fixe 70 dont ,l'axe s'étend parallèlement aux cylindres 4 et 5. Ce plan incliné 3 est actionné par des moyens de commande 71 agencés de manière à faire varier, en hauteur, la distance séparant les extrémités 72 et 73 les plus proches des deux plans inclinés.
Pour remplacer le frein, décrit dans le brevet principal, coopérant avec le plan incliné fixe pour ralentir la chute du rouleau 7 et pour guider ce dernier afin que son axe soit sensiblement parallèle aux-cylindres 4 et 5, on prévoit une butée mobile 74 destinée, lors de la descente d'un rouleau 7 sur les plans inclinés 1 et 3, à stopper provisoirement ce rouleau 7 pour le placer en position parallèle à celle des cylindres 4 et S, et ce, à une distance telle de ces derniers qu'il n'est plus possible que ledit rouleau 7, vu la longueur réduite du chemin qu'il lui reste à parcourir pour atteindre les cylindres 4 et 5, s'incline suffi-
<EMI ID=36.1>
lesdits cylindres 4 et 5, avec l'aide de la butée fixe 38, et ce quel que soit le degré de malformation du rouleau 7. Cette butée mobile 74 est agencée sur le plan incliné fixe 1, en amont de l'organe de commande 62 de la rampe de soufflage 42 de manière à s'étendre parallèlement aux cylindres 4 et S, des moyens de commande 75 de cette butée 74, qui est articulée sur le plan incliné 1, étant prévus pour coopérer avec le plan incliné 3 de manière à être actionnés par ce dernier.
Ces moyens de commande 75 sont agencés pour rapprocher la butée 74 du plan incliné 1, pour arrêter contre la butée-74, le rouleau 7 dévalant les plans inclinés 1 et 3 lorsque leurs extrémités 72 et 73- sont à leur écartement maximum, c'est dans cette posi-tion du plan incliné mobile 3 que les pinces 87 de l'enrouleur, connues en soi, viennent placer le ruban de sacs ..-.-.-. à l'endroit 76 où se forment les rouleaux dana l'enrou- leur . Les moyens 75 sont également agencés pour écarter la butée 74 du plan incliné 1, afin de libérer le rouleau 7 immobilisé par cette dernière, lorsque les extrémités 72 et 73 des plans inclinés 1 et 3 sont à leur écartement minimum.
Pour disposer les rouleaux 7 parallèlement aux cylindres 4 et 5 à deux reprises au cours de la descente des deux plans inclinés 1 et 3 et s'assurer ainsi qu'un rouleau 7 sera toujours dans une position convenable pour être stoppé par la butée 74, on prévoit une seconde butée fixe 77 disposée au-dessus du plan incliné 3. Cette butée 77 est parallèle à la butée 74 et est située en amont de l'arbre 70 auteur duquel pivote le plan incliné 3. La base 78 de la butée 7? est située à une distance telle du plan incliné 3 que cette butée empêche les rouleaux de dévaler ce dernier lorsque les extrémités 72 et 73 des plans inclinés 1 et 3 sont à leur écartement minimum, position du plan incliné 3 lors du ' dégagement d'un rouleau
7 de l'endroit d'enroulement 76 pour que le rouleau dégagé soit stoppé par la butée 77, celle-ci autorisant le passage du rouleau 7 lorsque les extrémités 72 et 73 susdites sont à leur écartement maximum. La butée 77 est montée sur le bâti de la machine de manière à ce que l'on puisse facilement régler sa position, par rapport au plan incliné 3, en fonction du diamètre des rouleaux de matériau 7 fabriqués. La butée 74 est constituée par une pièce s'étendant sur toute la largeur du plan incliné 1 et qui est repliée
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le plan incliné 3. Ces pattes 79 sont montées à pivotement sur un arbre fixe 80, d'axe parallèle aux cylindres 4 et 5, supporté, à ses deux extrémités, par des bords latéraux 81 prévus sur le plan incliné fixe 1. Les moyens de commande 75 de la butée mobile 74 sont constitués par deux leviers coudés 82.
Chacun de ces leviers 82 est fixé, à une de ses extrémités, à une patte 79 de la butée 74 et porte, à son autre extrémité, un galet 83 tournant librement autour d'un tourillon 84 supporté par le levier, le plan incliné mobile 3 prenant appui sur les galets 83 et les leviers 82 étant enfilés, à l'endroit où ils sont coudés, sur l'arbre 80 sur lequel sont montées à pivotement les pattes 79 de la butée 74.Les moyens 71 commandant le mouvement du plan incliné mobile 3 sont constitués par une bielle
85 montée à pivotement, à une de ses extrémités, sur le bras 86 supportant les pinces 87 de l'enrouleur maintenant la bande de matériau et l'amenant à l'endroit 76 où elle est enroulée et, à son autre extrémité, sur une patte 88 fixée au plan incliné 3, le bras
86 étant d'une manière connue en soi animé d'un mouvement oscillant,
autour de l'arbre 89 par un vérin 90, l'organe portant la référence
91 étant un couteau mobile connu sectionnant la bande de matériau
à intervalles réguliers, tandis que le mécanisme portant la référence
92 permet, d'une manière connue en soi, l'entraînement, en 76, de la matière à enrouler et la mise en position des éléments pinçant
la matière, en 76, pour permettre son enroulement, les sacs formés bout à bout étant réalisés, en 93, d'une manière traditionnelle.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du
cadre du présent brevet..
"Device for fixing the free end of a roll of material to said roll".
The present invention relates to improvements made to the device which is the subject of Belgian patent No. 801,714,
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
the free end of this roll, using at least a portion
of adhesive tape, such as a label, extending transversely to the axis of the roller and over part of its periphery, on either side of the free end of said roller, this device comprising those cylinders of which the axes are parallel and substantially horizontal, arranged so that they can be controlled} a reduction motor to rotate about their axis in the same direction and at the same speed, these cylinders being spaced apart by a distance such that the roll of material placed between these cylinders is held between the latter and driven in rotation by them, for the application of the aforementioned label, one of the cylinders being mounted in the device so as to be fixed in one direction transverse to its axis and in a direction parallel to the latter,
while the other cylinder is mounted in the device so as to be fixed in a direction parallel to its axis and to be movable in a direction perpendicular to said axis, means being provided on said device for moving the movable cylinder away from the cylinder fixed to allow the fall of the roll of material between the two cylinders when the aforesaid label is placed, the device also comprises a system for locating the free end of the roll of material fixed in the device near the fixed cylinder and consisting of a U-shaped part whose wings extend parallel to the cylinders and are directed towards the cylinders,
one of the wings supporting a pressurized air tubing whose end projects between the wings of the U while the other branch of the U supports a pipe also projecting between the wings of the U, the tubing and the pipe being located in the extension of one another, so that the air jet circulates from the tubing to the pipe, the part of the tracking system, the tubing <EMI ID = 3.1>
water can enter between the branches of the U when the roll is driven in rotation by the cylinders and form a screen between the aforementioned pipe and pipe to interrupt the pressurized air jet flowing from the pipe to the pipe, means being provided to control, in the absence of pressurized air in the aforementioned pipe, an automatic device for dispensing and applying labels, known per se, the part of which
<EMI ID = 4.1>
so as to be able to be animated with an alternating rotational movement around an axis parallel to the axis of the cylinders in order to bring it closer to the roll to place the label on the latter and to move it away when the label is placed , these latter means as well as the means separating the movable cylinder from the fixed cylinder being arranged and synchronized so that the label is placed in order to overlap the free end of the roll and to release the roll from the cylinders when the label is fully placed, said device comprising a fixed inclined plane, of adjustable position, arranged to transfer, by gravity, the roll of material from a second inclined plane, located upstream of the first and forming part either of a machine making the roll, or of a system for feeding rolls of material from the aforementioned device,
between the aforementioned cylinders, a pressurized air blowing ramp being provided near the base of the fixed inclined plane, this ramp being oriented so that the air jet takes off the free end of the roll pressed against this last when rolling on the inclined plane, a control member still being provided on the first fixed inclined plane, upstream of the blowing ramp, and arranged to be actuated by the roll of material, <EMI ID = 5.1>
in order to control a system supplying pressurized air to the ramp for a determined time which is at least equal to the time necessary for the roller to pass from the place where the aforesaid control member is located between the cylinders, and so that the 'free end of the roller is engaged between the flanges of the U-piece
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The device described in the main patent, of simple construction, allows, by the multiplicity of its settings, to stick with great precision and safety, one or more labels on rolls of material of various formats which can vary just as well in diameter as 'in length, this device also making it possible to easily vary the location of the labels in the direction of the length of the rolls and to use labels of various dimensions.
It was found, during the use of the aforesaid device, that poorly formed or deformed rollers, during their journey towards the cylinders of the device, did not move substantially parallel to the latter on the aforementioned fixed inclined plane directing them by gravity towards said rolls, which in some cases resulted in poor arrangement of the roll on the rolls and hence faulty labeling. killer. The improvements according to the invention made to the aforesaid device are intended to remedy this drawback and to ensure the correct placement of the rolls of material on the cylinders of the device despite the deformations that said rollers may exhibit.
<EMI ID = 7.1>
inclined above, located at a level higher than that of the fixed inclined plane and in the extension of the latter, is pivotally mounted on a fixed shaft whose axis extends perpendicularly to the longitudinal axis of the inclined planes, means of control being provided to act on the second inclined plane so as to vary, in height, the distance separating the ends closest to the two inclined planes, a movable stop being arranged on the fixed inclined plane, upstream of the control member aforementioned control controlling the system supplying pressurized air to the aforesaid blowing ramp, so as to extend substantially perpendicularly to the longitudinal axis of the inclined planes, control means of said stop, articulated on the fixed inclined plane,
cooperating with the second inclined plane so as to be actuated by the latter, the latter means being arranged to bring the abutment closer to the fixed inclined plane to stop, against the abutment, the roller rolling down the inclined planes when the nearest ends one on the other of the two inclined planes. are at their maximum spacing and to move the stopper away from the fixed inclined plane, in order to free the roller immobilized against the stopper, when the ends closest to each other of the two planes inclined are at their minimum spacing.
According to an advantageous embodiment of the invention, said device comprises a second fixed stopper extending parallel to the aforementioned movable stopper cooperating with the plane
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xth inclined plane, upstream of the fixed shaft around which the latter pivots, the base of the stop being located at such a distance
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apply to the latter when the ends closest to one another of the two inclined planes are at their minimum spacing and, that said stop allows the passage of the roller on the second inclined plane. when the aforesaid ends are at their maximum spacing.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the control means of the movable stopper consist of at least one angled lever fixed, at one of its ends, to one of the tabs of the part constituting the movable stopper.
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around a journal supported by the lever, on which the second inclined plane bears, said lever being, at the place where it is bent, threaded onto the shaft on which the aforementioned tabs of the stop are pivotally mounted.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto and which represent, by way of nonlimiting example, a particular embodiment of the subject of the invention.
Figure 1 is a schematic view, in elevation and with partial breakages, of a device for fixing to a roll of material the free end of this roll using at least a portion of adhesive tape, this device, provided with the improvements according to the invention being associated with a winder, known per se, placed at the outlet of a machine manufacturing, for example, bags placed end to end in order to present these bags in the form of a roll . FIG. 2 is a plan view, with partial breaks and on a larger scale than that of FIG. 1, showing details of the device according to the invention.
In different figures, the same notations
references designate similar elements.
-The device according to the invention can constitute an independent assembly intended either to be simply attached to an en-
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end to end for arranging these bags in a roll, either to be fed by a bag roll dispenser, or, as shown in the drawings, to be combined with the mechanisms of a machine for making the bags end to end, provided with a winder without a mandrel, and be supported by the frame, not shown, of the machine, certain movable elements of the device being driven from the motor parts of the machine and synchronized with the parts for manufacturing the bags and the rolling of the latter .
The device shown in the drawings comprises an inclined plane 1, fixed and of adjustable position, arranged to transfer, by gravity, the aforementioned roll of material, for example bags.
made of plastic, machine and reel without mandrel
2, known per se which respectively manufactures these bags end to end and presents them in the form of a roll, from
a second inclined plane 3, formed by the unloading table of the reel and located upstream of the inclined plane 1, between two cylinders 4 and 5, the axes of which are parallel and substantially horizontal, controlled by a reduction motor 6 to rotate, around their axis, in the same direction and at the same speed, these cylinders being spaced from each other by a distance less than the diameter of the roller 7 made by the machine and the winder to maintain this roller and drive it in rotation in order to
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label 9 extending transversely to the axis of the roll, over part of its periphery, on either side of the free end 8 of the roll. The cylinder 4 is fixed in a direction transverse to its axis and in a direction parallel to the latter, while the cylinder 5 is mounted so as to be fixed in a direction parallel to its axis and to be movable along a di - = - '<EMI ID = 13.1>
inclined plane 11 then evacuating by gravity the roller 7 of the device
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near the cylinder 4 and formed by a part 13, in the form
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dres 4 and 5 and are directed towards them. The aforementioned wing 14 supports a pipe 16 of pressurized air whose end 17 projects between the wings of the U, while the wing 15 supports a pipe 18 whose end 19 also projects between the wings of the U , the end 17 of the tubing 16 and the former
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troduire, when the roller is driven by cylinders 4 and 5,
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lisation for interrupting the air jet and thus controlling an automatic device 20 for dispensing and applying labels, known
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above the rolls 4 and 5 so as to be able to be reciprocated about an axis 22 parallel to the rolls
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<EMI ID = 22.1> <EMI ID = 23.1>
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label 9 is fully placed, these means 10 and 23 being advantageously synchronized so that the cylinder 5 does not move away from the cy-
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that the label 9 is affixed, so that the cylinder pressure,
dre 5 exerted on the roller 7, thanks to the weight of the latter, firmly applies the label to the roller before it is released from the cylinders 4 and 5 and discharged from the device by the inclined plane 11. The cylinders 4 and 5 are mounted on a fixed shaft 24, supported by the frame of the machine, by means of four levers
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their end opposite to the shaft 24, the bearings of the cylinders 4 and
5. The levers 25 and 25 'which support the fixed cylinder 4 are wedged on the shaft 24 while the levers 26 and 26' which support the mobile cylinder 5 are pivotally mounted on this shaft 24. The cylinders 4 and 5 are rotated by belts 27 and
28 cooperating with a double pulley 29, mounted idly on the shaft 24,
-which is driven by a chain 30 from the reduction motor 6.
The device also comprises a stop 38 disposed substantially vertically and parallel to the cylinders 4 and 5 and situated, with respect to the latter, opposite the base of the fixed inclined plane 1, this stop 38 being intended to prevent the roller 7 from rolling down. the tilted n 2 to escape from the cylinders 4 and 5. This stop 38 is of adjustable position relative to said cylinders. For this
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placement-of the stop parallel to itself, These locking screws
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40 being provided to immobilize the guide rods 41 of the stop in the slides 39 when the stop is in the chosen position. A pressurized air blowing ramp 42 is provided nearby
of the base of the fixed inclined plane 1. This ramp 42 is oriented so that the air jet takes off the free end 8 of the wheel- <EMI ID = 30.1>
1. The ramp 42 is fixed to the inclined plane 1 parallel to the cylinders 4 and 5 by means of slides 43. extending substantially parallel to said inclined plane 1 and making it possible to adjust the position of the ramp 42 relative to the base of the latter and by means of articulations 44 mounted on the slides 43 and whose axes are parallel to the cylinders, these articulations
44 allowing the orientation of the ramp 42 relative to the inclined plane 1, locking screws being provided to immobilize the ramp in the chosen position. The marking system 12 is of adjustable position so that it can be placed so as to detect perfectly
3. 'end 8 of the roller regardless of the dimensions of the latter. This system 12 is mounted on a shaft 45 fixed to the frame of
the machine, parallel to the cylinders 4 and 5, by means of a slide 46 carried by a bearing 47 disposed on the shaft 45. This bearing 47 can slide on the shaft 45 to adjust the position.
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aligns with the axis of the latter, the bearing 47 carrying a lever 48 so as to be able to pivot it around the shaft 45 in order to orient said slide 46 along a plane perpendicular to the axis of the shaft 45, a locking screw 49, arranged on the bearing 47, making it possible to immobilize the latter with respect to the shaft 45 in the chosen position. The part 13 is carried by a rod 50 capable of moving, in a direction parallel to its axis, in the slide 46 which is arranged so that the rod 50 moves in a direction perpendicular to the axis of the shaft 45. , a locking screw 51 being provided to immobilize the rod 50 in the slide 46; The part 13 is moreover mounted to pivot about an axis parallel to the cylinders 4 and 5, on the end of the rod 50 in order to be able to modify its orientation relative to the latter.
The aforementioned means 10, controlling the cylinder 5 to move it away from the cylinder 4, are constituted by a cylinder 52 whose piston rod 53 is pivotally mounted on a cross member 54 parallel to the cylinders and connecting the levers 26 and 26 'supporting the cylinder. cylinder 5. The jack 52 extends perpendicularly to the cross member 54 and is articulated on a part 55 fixed to the frame of the machine so as to be able to pivot about an axis parallel to the cylinders. In order to be able to place a label 9 on a roll 7 of any diameter, the cylinders 4 and 5 are advantageously of adjustable position. To allow to perform
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both the cylinder 4 and which are wedged on the shaft 24 can be rotated around the axis of the latter, to choose
the position of cylinder 4, using a lever 56 fixed to the shaft
24, blocking means known per se making it possible to immobilize the shaft 24 relative to the frame when the cylinder 4 is in the selected position. To adjust the position of cylinder 5, the aforementioned part 55 is arranged to allow the articulation of the cylinder to be moved.
52 in a direction perpendicular to cylinder 5, locking means being provided to immobilize the aforesaid articulation
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adjustable sition. In the embodiment shown in the drawings, only the slope of said inclined planes 1 and 11 can be adjusted by rotating them around shafts parallel to cylinders 4 and 5, but it is of course understood that one could also , according to the invention, provide an adjustment of the inclined planes not only in height, but also, as regards the inclined plane 1, in length in order to bring its base closer to or away from the cylinders 4 and
5 depending on the diameter of the rollers. Control means 23
of the apparatus 20 comprise a membrane 59 disposed at the end
60 of line 18, this membrane actuating a switch
61 allowing the appliance to be started up when the pressurized air no longer reaches the pipe 18 when the free end 8 of the roller is placed between the end 17 of the pipe 16 and the end 19 of the channel 18. A time delay relay, not shown, receives an impulse given by the switch, this relay being arranged to keep the device energized for
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receiving an impulse given by the switch 61, the latter relay being arranged so that the jack 52 actuates the cylinder 5 after the time necessary for the sticking of the label 9 and for the aforementioned minimum rotation of 180 [deg.] of the roll has expired.
The pressurized air blowing ramp 42 is advantageously supplied with air in a discontinuous manner. A switch 62 is provided on the inclined plane 1, upstream of the ramp and arranged to be actuated when the roller 7 passes and to control the system, known per se and not shown, supplying pressurized air to the ramp 42 for a period of time. determined who is
at least equal to the time necessary for the roller 7 to pass from the switch 62 between the cylinders 4 and 5 and for the free end 8 of the roller to be engaged between the wings of the part 13.
The aforesaid second inclined plane 3, located at a level higher than the level of the fixed inclined plane 1 and in the extension of the latter, is pivotally mounted on a fixed shaft 70, the axis of which extends parallel to the cylinders 4 and 5 This inclined plane 3 is actuated by control means 71 arranged so as to vary, in height, the distance separating the ends 72 and 73 closest to the two inclined planes.
To replace the brake, described in the main patent, cooperating with the fixed inclined plane to slow down the fall of the roller 7 and to guide the latter so that its axis is substantially parallel to the cylinders 4 and 5, a movable stop 74 is provided for , during the descent of a roller 7 on the inclined planes 1 and 3, to temporarily stop this roller 7 in order to place it in a position parallel to that of the cylinders 4 and S, and this, at a distance such from the latter that it is no longer possible for said roller 7, given the reduced length of the path which it remains to cover to reach the cylinders 4 and 5, to tilt sufficiently.
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said cylinders 4 and 5, with the help of the fixed stop 38, regardless of the degree of malformation of the roller 7. This movable stop 74 is arranged on the fixed inclined plane 1, upstream of the control member 62 of the blowing ramp 42 so as to extend parallel to the cylinders 4 and S, control means 75 of this stop 74, which is articulated on the inclined plane 1, being provided to cooperate with the inclined plane 3 so to be operated by the latter.
These control means 75 are arranged to bring the stop 74 closer to the inclined plane 1, to stop against the stop 74, the roller 7 rolling down the inclined planes 1 and 3 when their ends 72 and 73- are at their maximum spacing, c ' is in this posi-tion of the movable inclined plane 3 that the grippers 87 of the reel, known per se, come to place the ribbon of bags ..-.-.-. at the point 76 where the rolls are formed in the winder. The means 75 are also arranged to move the stop 74 away from the inclined plane 1, in order to free the roller 7 immobilized by the latter, when the ends 72 and 73 of the inclined planes 1 and 3 are at their minimum spacing.
To arrange the rollers 7 parallel to the cylinders 4 and 5 twice during the descent of the two inclined planes 1 and 3 and thus ensure that a roller 7 will always be in a suitable position to be stopped by the stop 74, a second fixed stop 77 is provided, disposed above the inclined plane 3. This stop 77 is parallel to the stop 74 and is located upstream of the shaft 70, the author of which pivots the inclined plane 3. The base 78 of the stop 7 ? is located at such a distance from the inclined plane 3 that this stop prevents the rollers from rolling down the latter when the ends 72 and 73 of the inclined planes 1 and 3 are at their minimum spacing, position of the inclined plane 3 during the release of a roller
7 of the winding location 76 so that the released roller is stopped by the stop 77, the latter allowing the passage of the roller 7 when the aforementioned ends 72 and 73 are at their maximum spacing. The stop 77 is mounted on the frame of the machine so that its position can be easily adjusted, relative to the inclined plane 3, as a function of the diameter of the material rolls 7 produced. The stop 74 is formed by a part extending over the entire width of the inclined plane 1 and which is folded back
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the inclined plane 3. These tabs 79 are mounted to pivot on a fixed shaft 80, with an axis parallel to the cylinders 4 and 5, supported at its two ends by side edges 81 provided on the fixed inclined plane 1. The means control 75 of the movable stop 74 consist of two bent levers 82.
Each of these levers 82 is fixed, at one of its ends, to a tab 79 of the stop 74 and carries, at its other end, a roller 83 freely rotating around a journal 84 supported by the lever, the movable inclined plane 3 bearing on the rollers 83 and the levers 82 being threaded, at the place where they are bent, on the shaft 80 on which the tabs 79 of the stop 74 are pivotally mounted. The means 71 controlling the movement of the plane inclined mobile 3 consist of a connecting rod
85 pivotally mounted, at one of its ends, on the arm 86 supporting the clamps 87 of the reel holding the strip of material and bringing it to the place 76 where it is wound up and, at its other end, on a leg 88 fixed to the inclined plane 3, the arm
86 being in a manner known per se animated by an oscillating movement,
around the shaft 89 by a jack 90, the member bearing the reference
91 being a known movable knife cutting the strip of material
at regular intervals, while the mechanism carrying the reference
92 allows, in a manner known per se, the driving, at 76, of the material to be wound up and the positioning of the gripping elements
the material, in 76, to allow its winding, the bags formed end to end being made, in 93, in a traditional manner.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described and that many modifications can be made to the latter without departing from the
framework of this patent.