CH317329A

CH317329A - Machine pour la fabrication et pour le scellage à chaud de sacs

Info

Publication number: CH317329A
Authority: CH
Inventors: Mattheus Van Den Berg J Petrus; Hubertus Van Den Eynde Joannes
Original assignee: Hansella N V
Priority date: 1953-04-11
Filing date: 1954-04-10
Publication date: 1956-11-15

Description

Machine pour la fabrication et pour le scellage à chaud de sacs
La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication de sacs à partir d'un tube de matière telle qu'il est susceptible d'être scellé par application de chaleur et pour le scellage à chaud de ces sacs.

On connaît des machines du type spécifié ci-dessus. Ces machines sont dites à deux parcours et sont construites pour fabriquer simultanément des sacs à partir de tubes de deux largeurs différentes. Elles présentent les parti cularités suivantes
1. Chaque fois qu'il est nécessaire de remplacer une bobine d'alimentation en matière première, on doit arrêter la machine.

2. On ne peut empaqueter simultanément sur les deux parcours de la machine qu'un seul et même produit.

3. Les deux parcours de fabrication sont reliés l'un à l'autre par une poutre, de sorte que la machine est lourde et massive et que de grandes forces d'inertie sont mises en jeu au cours de son fonctionnement.

4. En cas de dérangement, les deux parcours de fabrication sont immédiatement et simultanément mis hors service.

5. La machine présente des dimensions relativement massives, aussi bien en ce qui concerne sa largeur qu'en ce qui concerne sa profondeur, de sorte qu'il n'est pas possible de disposer une rangée de telles machines dans un espace limité.

La machine faisant l'objet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle constitue un ensemble comprenant un appareil pour le guidage d'un tube unique, et en ce qu'elle comprend un arbre moteur principal qui s'étend d'avant en arrière.

De préférence la machine comprend un moteur d'entraînement disposé dans sa partie arrière et l'entraînant par l'intermédiaire d'un dispositif de changement de vitesse continu, et la matière d'emballage est supportée à l'avant de cette machine. Grâce à ces dispositions, la machine présente alors les particularités suivantes
1. Dans une installation comprenant plusieurs machines disposées côte à côte, chaque machine peut être arrêtée individuellement pour remplacer la matière d'emballage.

2. On peut emballer ou empaqueter un produit différent dans des sacs de dimensions correspondantes et à une vitesse appropriée sur chaque machine d'une installation comprenant plusieurs machines.

3. La construction à un seul parcours réduit les forces d'inertie, de sorte que la vitesse de fonctionnement peut être augmentée.

4. En cas de dérangement, une seule machine est arrêtée, et, dans la plupart des cas, cette machine peut en outre être réparée plus rapidement que les machines connues.

5. La machine peut être facilement adap tee à d'autres formes d'emballage et peut facilement être munie d'un autre ensemble de répartition, sa vitesse étant également facilement réglable.

6. Dans de grandes installations, les machines peuvent être disposées côte à côte en rangées tandis que, dans de plus petites entreprises, on peut également effectuer l'emballage dans des sacs de matière susceptible d'être scellée à chaud en n'utilisant qu'une seule machine dont le prix d'achat est beaucoup plus bas que celui d'une machine connue à deux parcours.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine faisant l'objet de l'invention.

La fig. 1 en est une vue en élévation partiellement en coupe longitudinale.

La fig. 2 en est une vue frontaIe.

La fig. 3 en est une vué prise depuis l'ar rière.

La fig. 4 est une vue de côté de moyens pour supporter des bobines de matière d'emballage.

La fig. 5 est une vue en élévation partielle- ment en coupe longitudinale d'une partie importante d'un dispositif de centrage.

La fig. 6 est une coupe selon Vl-VI de la fig. 5.

La fig. 7 est une coupe selon VII-VII de la fig. 5.

Les fig. 8, 9 et 10 représentent schématiquement et dans trois positions différentes le dispositif de centrage et un dispositif de fermeture et de traction.

La fig. 11 est une vue de détail en élévation et partie en coupe longitudinale du dispositif de fermeture et de traction
La fig. 12 est une vue d'un détail.

La fig. 13 est une vue d'un autre détail.

La fig. 14 est une vue en élévation partiellement en coupe longitudinale du dispositif de scellage.

Les fig. 15 et 16 sont des vues en plan de détails dudit dispositif de scellage ; et
les fig. 17 et 18 sont respectivement une vue latérale prise depuis la gauche et une vue longitudinale prise depuis l'arrière d'un autre détail de ce dispositif.

La forme d'exécution représentée au dessin comprend un bâti constitué de plusieurs pièces.

Des bobines 4 et 5 pour de la matière 6 à partir de laquelle des sacs doivent être formés sont supportés sur des supports 2 et 3 (fig. 1 et 4).

De la matière peut être tirée simultanément à partir des deux bobines 4 et 5, par exemple pour former des sacs doubles, ou bien une desdites bobines peut servir de bobine de réserve.

La matière 6 dévidée à partir d'au moins une des bobines est guidée le long de galets 7 et 8 d'un dispositif de freinage 9, 10 et sur d'autres galets 11, 12 et 13. Cette matière fournie sous forme d'un film préalablement imprimé est ensuite avancée jusqu'à une plaque incurvée 14 destinée à la plier de manière à la disposer autour d'un tube 122 (fig. 14).

La plaque 14 est réglable au moyen d'un dispositif 15 (fig. 4). Le tube 122 coopère avec un dispositif destiné à sceller le raccord longitudinal du sac en matière susceptible d'être scellée à chaud qui a été formé autour du tube 122. Ce dispositif sera décrit plus loin en regard des fig. 14 à 18.

Un tube 16 de matière (fig. 8, 9 et 10) est périodiquement tiré vers le bas par des mâchoires 17 et 18 (fig. 1, 8, 9 et 10) qui sont actionnées par un mécanisme destiné à centrer ce tube de matière, préalablement à la fabrication de sacs à partir dudit tube. Ce mécanisme de centrage sera décrit plus loin en regard des fig. 8 à 13.

La machine est entraînée par un moteur électrique 19 qui, par l'intermédiaire d'une courroie 20 et d'un train d'engrenages entraîne un arbre principal 21. Un levier 22 entraîne un mécanisme de fermeture et de traction A (fig. 1) par l'intermédiaire d'une goupille de pivotement 23, d'une bielle 24, d'un joug 25 et d'arbres coulissants 26. Le levier 22 est entraîné par un disque rainuré 30 disposé sur l'arbre principal 21, par l'intermédiaire d'un axe de pivotement 27, d'un bloc 28 et d'un galet 29. L'arbre principal 21 est perpendiculaire à la paroi avant du bâti. Le bloc 28 est guidé selon un parcours rectiligne par des guides 31 et 32 qui sont reliés par des boulons 33 à une partie intérieure d'un carter que comprend le bâti 1 dans laquelle l'arbre principal 21 est également tourillonné.

La longueur de la course du mécanisme de fermeture et de traction A est réglable au moyen d'une vis de blocage 34 (fig. 13). Le réglage s'effectue comme suit : le levier 22 (fig. 1) présente une encoche dans laquelle un bloc coulissant 35 (fig. 13) est mobile et peut basculer autour d'un axe 36 dont l'autre extrémité est montée de façon à pouvoir glisser dans un support 37. Au moyen de la vis de blocage 34, il est possible de décaler l'axe 36 et de le bloquer à l'aide de l'écrou 38. Le support 37 est monté sur la partie intérieure du carter 1 au moyen de boulons. L'arbre principal 21 est entraîné par l'intermédiaire d'un train d'engrenages et d'un volant 39 sur lequel est monté un disque de friction 40.

Un disque conique 41 qui sert en même temps de poulie est monté à pivotement dans un organe monté coulissant 42 (fig. 3). Cet organe 42 est guidé par des guides 43 et 44 qui sont reliés par des supports 45 et 46 fixés au bâti 1. La position de l'organe coulissant 42 est susceptible d'être réglée au moyen d'un volant à main 47 (fig. 2) disposé à l'avant de la machine. Dans ce but, le volant 47 est fixé à un arbre 48 qui porte un pignon de chaîne 49.

Une chaîne 50 entoure le pignon de chaîne 49 et une roue 54 montée sur un arbre 52 qui est luimême monté à pivotement dans le bâti 1 et dans le support 46. L'autre extrémité de l'arbre 52 porte une roue dentée conique 53 qui engrène avec la roue dentée conique 54 fixée sur une broche filetée 55. Cette broche filetée coopère avec un écrou 56 qui est relié à l'organe coulissant 42 par des boulons et elle est tourillonnée dans le support 46.

Le disque conique 41 est entraîné par le moteur 19, par l'intermédiaire de la courroie 20, de section en forme de V.

Les supports 2, 3 pour les bobines d'alimentation en matière se trouvent à l'avant de la machine. Par conséquent, l'opérateur n'a pas besoin de se déplacer autour de la machine pour remplacer une telle bobine d'alimentation, de sorte qu'on peut disposer plusieurs machines à faible distance les unes des autres et sur une rangée sans que cela ne présente d'inconvé- nients. De plus, la suspension de la matière à l'avant de la machine permet une construction très stable.0
Tout l'équipement électrique qui comprend, entre autres, des contacts, des commutateurs 58, des instruments de mesure 59 et d'autres éléments analogues, est disposé dans une boîte 57 disposée sur le côté de la machine (fig. 2 et 3).

Cela est très judicieux, particulièrement pour les réparations et le montage.

Les moyens de scellage sont représentés aux fig. 14 à 18. Un disque 60 (fig. 2) formant came est fixé à l'arbre principal 21. Un galet 61 roule contre ce disque et est porté par une goupille 62 tourillonnée dans un bras 63 (fig.

1). Au moyen d'un arbre 64 ledit bras 63 est articulé à la partie inférieure du carter que comprend le bâti 1. L'autre extrémité de l'arbre 64 porte un bras 65 relié à une tige de traction 66 par l'intermédiaire d'une goupille 67 et d'une fourche 68. La tige de traction s'étend jusqu'au haut de la machine et son extrémité supérieure est ajustée à glissement dans un coussinet de guidage 69 comportant un double crochet d'attache pour des ressorts 70 qui sont d'autre part accrochés à un organe 71 qui est fixé à la tige de traction 66.

L'extrémité supérieure du coussinet 69 présente un oeillet par lequel il est articulé par un bras 72 au moyen d'une goupille de pivotement 73. Le bras 72 est fixé à un arbre 74 qui est tourillonné dans une colonne 75 (fig. 3) que comporte le bâti 1. Au milieu de l'arbre 74, un bras 76 est fixé à cet arbre au moyen d'une vis de blocage 77. Le bras 72 présente un prolon gement auquel un ressort 78 est fixé par l'une de ses extrémités, son autre extrémité étant accrochée autour d'une goupille 79 qui est fixée à la colonne 75. Une goupille 107 (fig. 15) relie le bras 76 à deux bielles 108 dont les autres extrémités sont articulées sur un axe 109 qui est porté par un arbre coulissant 110. De chaque côté de l'arbre 110, l'axe 109 porte deux galets 111 qui sont retenus sur cet axe au moyen d'anneaux de fixation 112.

Les galets 111 sont en contact avec deux bandes de guidage 113 (fig. 14) reliées à un couvercle 114 dans lequel l'arbre coulissant 110 est également monté pour glisser. De la sorte, cet arbre ne peut être déplacé que longitudinalement et ne peut tourner.

Une des extrémités de l'arbre 1 ? 0 porte un support 115 dans lequel un organe de pression
116 et élastiquement monté. Deux boulons 117 forment des butées retenant l'organe de pression 116 dans le support 115 contre l'action de ressorts 120. La pression est réglable au moyen de deux boulons 118 qui compriment les ressorts 120 par l'intermédiaire de disques 119. Les ressorts 120 viennent buter contre l'organe de pression 116. Deux écrous de verrouillage 121 empêchent les boulons 118 de se desserrer d'eux-mêmes. Lorsque l'arbre principal 21 tourne, le galet 61 est déplacé par le disque 60 de sorte que la tige de traction 66 est animée d'un mouvement vertical de va-et-vient.

A la fin d'un déplacement vers le bas de la tige 66, la goupille 107 se trouve dans l'alignement des centres de rotation- respectifs de l'arbre 74 et de l'axe 109. Le ressort de traction 78 maintient le galet 61 toujours en contact avec le disque 60 formant came. De la sorte, l'arbre coulissant 110 revient dans sa position initiale et communique un mouvement de va-et-vient à l'organe de pression 116. La matière d'emballage se trouve autour du tube de remplissage 122 et chevauche à l'endroit où elle entre en contact avec l'organe de pression 116.

Lorsque l'organe de pression 116 atteint sa position d'extrême droite comme vu à la fig. 14, il exerce une certaine pression sur la matière d'emballage, de sorte que le raccord longitudinal est scellé en partie du fait de l'action de la température déterminée dudit organe de pression qui est susceptible d'être chauffé au moyen d'un élément de chauffage électrique 123.

Afin d'assurer une pression de contact uniforme, le tube 122 est pourvu d'un revêtement de caoutchouc. Le réglage de la position de l'organe de pression est tel qu lorsque cet organe se trouve en position de contact, les têtes des boulons 117 se trouvent à environ 1 mm du support 115, de sorte que les ressorts 120 déterminent la pression exercée sur le raccord.

Un appui 125 est destiné à empêcher le tube 122 d'être décalé. Cet appui ne peut appuyer constamment contre le tube 122 et il doit le dégager lorsque l'organe de pression 116 est retiré en arrière, afin de permettre à la matière d'emballage de glisser facilement le long du tube de remplissage pendant le déplacement vers le bas du mécanisme de fermeture et de traction A. Le support 115 est animé d'un mouvement de va-et-vient par un ensemble à levier.

Deux bras 126 exercent une pression contre les galets 111. Ces bras sont fixés à un arbre 128 au moyen de vis de blocage 127. L'arbre 128 est monté à rotation dans le couvercle 114. I1 est muni en son milieu d'un bras 129 dont une extrémité appuie contre un galet 130 qui est monté à rotation sur un levier coudé 132, au moyen d'un axe 131. Le levier coudé 132 est supporté en son milieu par un axe 133 tourillonné dans le couvercle 114. Un autre axe 134 est fixé à un bras du levier coudé 132 et porte deux bielles 135. L'une des bielles 135 est directement articulée sur un axe 136 ajusté dans un arbre coulissant 137 présentant une partie de diamètre réduit. Une des extrémités d'un ressort de traction 140 est accrochée à un troisième bras du levier coudé 132 et son autre extrémité est accrochée dans un ceillet 141 fixé au couvercle 114.

Ce ressort tire le levier coudé 132 contre une butée 142 du couvercle 114.

Lorsque le levier coudé 132 se trouve dans cette position, contre la butée 142, le point d'appui constitué par l'axe 134 se trouve dans l'alignement des axes 133 et 136. L'extrémité de l'arbre coulissant 137 a la forme d'une pince dans laquelle une fourche 144 est fixée au moyen d'une goupille 143. La fourche 144 porte l'organe d'appui 125 dont la position par rapport à cette fourche est réglable au moyen de deux boulons 145. L'organe d'appui 125 entoure un tampon de caoutchouc 146. Dans la position dans laquelle le ressort 140 presse le levier coudé 132 contre la butée 142, ce tampon appuie contre la matière d'emballage qui est à son tour pressée contre le tube 122. Lorsque le support 115 se déplace vers l'arrière, les têtes des boulons 117 butent tout d'abord contre ce support, de sorte que la pression exercée par les ressorts 120 est annulée.

A ce stade, l'organe de pression 116 reste cependant en contact avec le tube 122. Lorsque le support 115 se déplace encore plus loin vers l'arrière, un nez du bras 129 vient en contact avec le galet 130 et fait basculer le levier coudé 132 dans le sens des aiguilles d'une montre, contre l'action exercée par le ressort de traction 140, de sorte que l'arbre 137 portant l'appui 125 est déplacé vers la droite. Ainsi, le tampon de caoutchouc 146 est écarté de la matière d'emballage et par conséquent également du tube 122. n s'ensuit que l'organe d'appui est déjà appliqué contre le tube 122 lorsque le support 115 est déplacé vers la droite et au moment où la pression des ressorts est exercée sur ledit tube. Le tube 122 n'est par conséquent pas sollicité à la flexion.

Une des extrémités de l'arbre 74 fait saillie à l'extérieur à partir d'un des côtés de la colonne 75. Un petit levier 147 (fig. 17) est fixé à l'extrémité de l'arbre 74. En fonctionnement normal, l'extrémité de ce levier est légèrement écartée d'un levier 148, de sorte que l'arbre 74 peut se déplacer librement avec le levier 147, indépendamment du levier 148. Une butée 149 est disposée sur la colonne 75. Le levier 148 se trouve normalement dans une ouverture inférieure de ladite butée. Lorsque le levier 148 est relevé et est déplacé jusqu'à l'intérieur d'une seconde ouverture de la butée 149, le support 115 et l'appui 125 peuvent être enlevés à la main du tube 122. La matière d'emballage peut alors être décalée librement le long du tube 122.

Une came du levier 147 est entraînée par la partie supérieure du levier 148. L'arbre 74 est par conséquent entraîné en rotation dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre.

Le coussinet de guidage 69 est alors libéré de l'extrémité de la tige de traction 66, contre l'action exercée par les ressorts de traction 70. La goupille 73 se déplace également dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre et, le galet 61 étant appliqué contre le disque 60 formant came, la tige de traction 66 est empêchée de se déplacer vers le haut.

Le mécanisme de fermeture et de traction
A avec ses mâchoires 17 et 18 est représenté aux fig. 1, 3; 11, 12 et 13. Des fourches 80 (fig. 11) sont disposées sur les arbres 26. Deux paires de leviers 81 et 82 sont montées à pivotement en 83 et 84. Les axes de pivotement 83 et 84 sont portés par la fourche 80 et les leviers 81 et 82 sont entourés par des boîtiers de protection 85 et 86 dans lesquels sont disposés des éléments de traction constitués par les mâchoires 17 et 18 et destinés également à être chauffés et à assurer le scellage. Deux coins 87 et 88 sont logés dans les arbres 26 et sont guidés par des coussinets 89 et 90. Une tige 91 tire les coins 87 et 88 vers le bas tandis que des ressorts de compression 92 et 93 ont tendance à les déplacer vers le haut.

Pendant le déplacement vers le bas de la tige 91, les parties inférieures des leviers 81 et 82 sont écartées les unes des autres par les coins 87 et 88 coopérant avec des galets 94 et 95 montés sur ces leviers au moyen d'axes 96 et 97. Cela provoque un mouvement de pinçage des mâchoires 17 et 18.

Avant que les coins 87 et 88 n'aient achevé leur course vers le bas, la vitesse avec laquelle les galets 94 et 95 s'écartent les uns des autres diminue et finit par s'annuler, ce qui permet de produire de grandes forces.

La force de traction exercée sur la tige 91 reste cependant faible. Le bottier de protection 86 est monté de façon mobile sur le levier 81 du mécanisme de pinçage, au moyen de fentes. Au centre du boîtier de protection 86, un boulon de réglage 102 bute contre une lame de ressort 103 qui est supportée de part et d'autre par des cames montées sur le levier 81.

Du fait de l'action de pinçage exercée par les leviers 81 et 82, le boîtier de protection 86 recule et vient tendre la lame de ressort 103.

Cette tension est réglable au moyen du boulon 102 (fig. 11). La tige 91 (fig. 12) est reliée à des bras 106 par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage 151, d'une fourche 152 et d'une goupille 153. Les bras 106 sont montés sur un arbre 154 qui est lui-même monté à rotation dans un support 155. Un bras 156 (fig. 1 et 5) est fixé au milieu de cet arbre et porte un galet 157 qui lui est fixé par une goupille 158.

Le galet 157 roule sur un guide 159, lorsque les mâchoires 17 et 18 se déplacent vers le haut et vers le bas. Le support 155 est rigidement relié à un support 160 qui est monté à glissement le long de l'arbre principal 21 et qui est animé d'un mouvement de va-et-vient par une came cloche 162 qui est également reliée à l'arbre principal 21 et qui coopère avec un galet 174 que porte le support 160.

La machine comprend également un dispositif destiné à centrer la matière d'emballage et qui est représenté aux fig. 5 à 10. La matière d'emballage 6 préalablement imprimée est pourvue à des intervalles P de marques de centrage 163, 164 (fig. 8) qui sont susceptibles de coopérer avec une cellule photo-électrique 165.

Le tube de matière 16 est tiré vers le bas par le mécanisme de fermeture et de traction A (fig.

1). Ce déplacement vers le bas assuré par le mécanisme A est obtenu au moyen du levier à deux bras 22 (fig. 1). Si le mécanisme A se déplace à partir d'une position I jusque dans une position II (fig. 8), une marque de centrage 163 parvient en regard de la cellule photoélectrique 165 qui fait alors fonctionner un relais 166. En même temps, un contact 168 a été fermé, et si la marque de centrage vient alors en regard de la cellule photo-électrique, le relais 166 ferme son contact qui provoque l'excitation d'un électro-aimant 169. Par l'intermédiaire d'un embiellage 170, 171, un cliquet 172 est libéré d'une glissière 173. Cette glissière est reliée au support 160 et au guide 159 au moyen de deux bielles 175 et 176.

Le galet 157 appuie contre le guide 159 et fait partie du mécanisme de fermeture et de traction A. I1 actionne le bras 106 et la tige 91, les coins 87 ou 88 et les leviers 81 et 82 de manière à ouvrir ou à fermer les mâchoires 17 et 18. Etant donné qu'à l'instant considéré le cliquet 172 ne verrouille plus la glissière 173, celle-ci est déplacée sous l'action de la pression exercée par le galet 157. Ce déplacement de glissière 173 est limité par une butée réglable 177 (voir position III à la fig. 9). Le galet 157 est sollicité par le ressort 92 du mécanisme de fermeture et de traction A.

Par conséquent, ce galet exerce une pression contre le guide 159, de sorte que les bielles 175 et 176 sont obligées de pivoter autour de leurs points d'articulation 178 et 179. I1 s'ensuit que la glissière 173 et le guide 159 se déplacent l'un vers l'autre et la distance X (fig. 8) augmente jusqu'à la valeur Y (fig. 9) de sorte que le galet 157 tourne autour de l'axe de pivotement de l'arbre 154. Cela a pour effet de relever la tige 91 si bien que, au moyen du coin 87 ou 88 et des leviers 81 et 82, les mâchoires 17 et 18 sont légèrement écartées l'une de l'autre, par exemple d'environ 1 mm.

Cela signifie que la matière d'emballage ne sera plus déplacée, si bien que la zone de cette matière qui est imprimée vient au bon endroit, la matière ayant été déplacée de l'intervalle P exactement.

Pendant ce temps, le support 160 pour le galet 174, qui est sollicité par un ressort 180 tendant à appliquer le galet 174 contre la came cylindrique 162 montée sur l'arbre principal 21, est déplacé vers l'arrière par le galet 174. Le guide 159 ne suit que partiellement ce déplacement parce qu'il vient buter contre une butée 181.

La distance X a maintenant crû jusqu'à prendre la valeur Z (fig. 10) et les mâchoires 17 et 18 sont alors complètement écartées (voir position IV à la fig. 10). Le mécanisme de fermeture et de traction A a ensuite été déplacé vers le bas d'une distance Q supérieure à la distance P.

Du fait que, à cause de la butée 181 le guide 159 ne peut plus se déplacer avec le support 160, les bielles 175 et 176 commencent de pivoter autour de leurs points de pivotement 182 et 183. I1 s'ensuit que la glissière 173 est déplacée vers la gauche comme vu aux fig. 8 à 10, jusqu'un peu plus loin que sa position initiale par rapport au support 160. L'électro-ai mant 169 a été déclenché par une came 167 et le contact 168, de sorte que le cliquet 172 peut tomber sur la glissière 173. Si le mécanisme de fermeture et de traction À est alors à nouveau relevé du fait de l'action du disque rainuré 30 et du levier 22, la came 167 a tourné suffisamment pour que, lorsque le mécanisme
A atteint sa position supérieure, le support 160 avec la glissière 173 et le guide 159 reprennent leur position I (fig. 8).

Le cliquet 172 peut alors venir en prise dans l'encoche de la glissière 173 et retenir celle-ci dans une position fixe par rapport au support 160. Etant donné que la distance Z a alors été réduite à la valeur X par l'action de la came 162, le galet 157 provoque la fermeture des mâchoires 17 et 18.

Dans une machine connue, les bords chevauchants du raccord longitudinal d'un tube de matière susceptible d'être scellée à chaud passent entre un support et un galet chauffé. Avec une telle disposition, le contact entre le galet et la matière d'emballage est très bref et le scellage obtenu est parfois défectueux. La forme d'exécution décrite comprend un dispositif assurant un bon scellage pour diverses matières susceptibles d'être scellées à chaud, la pression de scellage exercée sur cette matière étant susceptible d'être facilement réglée. Ce dispositif comporte un organe de pression de forme allongée, monté pour aller et venir et qui est susceptible de venir coopérer avec un support pour le tube, à l'endroit où les bords du raccord longitudinal se chevauchent, un dispositif à ressorts étant destiné à exercer une pression sur l'organe de pression.

Lorsqu'on scelle la matière d'emballage, il est en effet non seulement important que celle-ci soit chauffée jusqu'à une température appropriée, mais aussi qu'elle soit soumise à l'action d'une pression. I1 est également désirable qu'on puisse facilement adapter cette pression à diverses matières d'emballage susceptibles d'être utilisées.

Dans les machines connues la pression de scellage agit continuellement sur le mécanisme d'entraînement du dispositif de scellage. Cela provoque beaucoup d'usure et de nombreuses déchirures. Dans la forme d'exécution décrite, cette usure et ces déchirures sont évitées grâce au fait qu'il est possible de régler facilement la pression de scellage. De plus, dans cette forme d'exécution, le mécanisme d'entraînement du dispositif de scellage n'est sollicité par aucune pression pendant sa course vers le bas.

Dans des machines de type connu, les parties du tube destinées à former des sacs sont centrées en faisant avancer chaque fois un peu trop loin la matière d'emballage, au-delà d'une ligne de coupure, et en retirant ensuite cette matière jusqu'à ce qu'une surface ou une marque de centrage parvienne en regard d'une cellule photo-électrique. Ce centrage est nécessaire afin d'assurer qu'une partie préalablement imprimée de la matière vienne chaque fois à l'endroit correct dans le sac terminé. Cette opération de centrage prend beaucoup de temps et n'est pas particulièrement exacte du fait que le parcours entre l'endroit de centrage, c'est-à-dire la cellule photo-électrique et l'endroit de découpage des sacs est plutôt long et que la matière peut être étirée considérablement sur ce parcours. Cet étirage peut affecter le résultat de l'opération de centrage.

Dans la forme d'exécution décrite, l'opération de centrage est directe et par conséquent plus précise.

Claims

REVENDICATION : Machine pour la fabrication de sacs à partir d'un tube de matière telle qu'il est susceptible d'être scellé par application de chaleur, et pour le scellage à chaud de ces sacs, caractérisée en ce qu'elle constitue un ensemble comprenant un appareil pour le guidage d'un tube unique, et en ce qu'elle comprend un arbre moteur principal qui s'étend d'avant en arrière.

SOUS-REVENDICATIONS: 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un moteur d'entraînement disposé dans sa partie arrière et en ce qu'elle est agencée de manière que sa vitesse d'entraînement soit réglable de façon continue.

2. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour supporter la matière devant être traitée exclusivement à l'avant de la machine.

3. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que la plus grande partie des pièces électriques qu'elle comprend sont montées dans un boîtier indépendant disposé sur le côté de la machine.

4. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe de pression de forme oblongue, disposé de façon à pouvoir aller et venir et à pouvoir venir coopérer avec un support pour le tube, à l'endroit où les bords du raccord longitudinal du tube se chevauchent, un dispositif à ressorts étant destiné à solliciter cet organe de pression.

5. Machine selon la revendication et la sousrevendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un appui pour ledit support pour le tube, cet appui étant mobile et étant susceptible d'être écarté de ce support.

6. Machine selon la revendication et la sousrevendication 4, caractérisée en ce que l'organe de pression est guidé de façon à pouvoir glisser dans une enveloppe par des organes limitant sa course vers l'extérieur de ladite enveloppe, et est susceptible d'être pressé vers cette enveloppe contre l'action desdits ressorts, pour coopérer avec ledit support pour le tube.

7. Machine selon la revendication et les sous-revendications 4 et 5, caractérisée en ce qu'elle est agencée de manière que les déplacements respectifs dudit orgarie de pression et dudit appui soient coordonnés, pour empêcher ledit support pour le tube d'être sollicité à la flexion.

8. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme d'entraînement et un dispositif destiné à tirer la matière à travailler, et en ce que ledit mécanisme est agencé de façon à n'être soumis à aucune pression de scellage pendant la course vers le bas dudit dispositif.

9. Machine selon la revendication, caractérisée par des galets (94, 95) guidés par des coins (87, 88) présentant des parties parallèles et commandant des organes de scellage (17 et 18).

10. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle est agencée de manière à permettre de régler la pression de scellage.

11. Machine selon la revendication, caractérisée par un boulon de blocage (102) coopérant avec une lame de ressort (103) susceptible d'être tendue.

12. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme de fermeture et de traction entraîné de manière à faire avancer le tube de matière en le tirant vers le bas, au cours de chaque cycle de fonctionnement, jusqu'à amener une zone de centrage en regard d'une cellule photo-électrique disposée au voisinage d'une zone de coupure, après quoi des organes de fermeture et de traction de ce mécanisme libèrent la matière d'emballage, si bien que celle-ci ne peut être avancée plus loin par traction.

13. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme destiné à assurer la libération commandée dans le temps de mâchoires (17, 18) d'un mécanisme de fermeture et de traction.

14. Machine selon la revendication et la sous-revendication 12, caractérisée en ce que la cellule photo-électrique (165) fait fonctionner un relais (166) qui coopère avec une came (167), un contact (168) et un électro-aimant (169) qui commandent un cliquet (172) coopérant avec une glissière (173) commandant une goupille (158) qui commande l'ouverture et la fermeture de mâchoires (17, 18) dudit mécanisme de fermeture et de traction.