La présente invention concerne un dispositif pour assembler plusieurs feuilles sous forme d'une liasse nette.
Pour des raisons de commodité de manipulation, un grand nombre de factures ou de feuilles analogues est habituellement disposé en liasses séparées constituée chacune d'un nombre donné de ces factures ou de feuilles analogues, un ruban étant enroulé autour de chaque liasse. L'opération d'assemblage et de liaison de chacune des liasses de factures est couramment effectuée manuellement nécessitant un temps et une main d'oeuvre importants.
Dans le cas où l'opération d'assemblage de factures ou de feuilles analogues doit être automatisée, plusieurs étapes qui sont essentielles dans l'opération d'assemblage manuel sont également nécessaires dans l'opération d'assemblage automatisé. Bien que de telles exigences puissent être satisfaites sans poser de problèmes difficiles, si un dispositif d'assemblage polyvalent pouvant assembler des nombres et des types de factures ou feuilles analogues différents, en liasses est envisagé, les différences de dimensions des différents types de factures et d'épaisseur de différents groupes contenant des nombres differents de factures imposent de changer la façon de procéder ainsi que la position où le ruban est introduit lié et coupé suivant le type et le nombre de factures ou de feuilles analogues.
Compte tenu des circonstances et exigences susmentionnées la présente invention a pour but de fournir un dispositif permettant de former des liasses de feuilles contenant des nombres ou des types de feuilles différents, chaque liasse étant constituée de feuilles du même type, même dans les cas où l'épaisseur totale des feuilles et leurs dimensions sont différentes, suivant le nombre et le type des feuilles.
A cet effet, le dispositif selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier, un dispositif de support pour les feuilles pour supporter une liasse de feuilles devant être assemblée, ce dispositif de support de feuilles pouvant tourner sur lui-même avec la liasse de feuilles, par rapport au boîtier, un dispositif d'alimentation en ruban pour acheminer un ruban vers le dispositif de support de feuilles, le ruban comportant une couche adhésive de matière thermoplastique faisant sensiblement partie intégrante de celui-ci, sur une face de celui-ci, un dispositif d'introduction d'une extrémité du ruban pour introduire l'extrémité antérieure du ruban dans la liasse de feuilles par une tranche de celle-ci,
un dispositif d'entraînement pour faire tourner le dispositif de support de feuilles avec la liasse de feuilles d'une manière contrôlée de sorte que le ruban est enroulé autour de celle-ci, et un dispositif de liaison du ruban pour lier thermiquement le ruban qui est enroulé autour de la liasse de feuilles.
La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en liaison avec le dessin ci-joint dans lequel:
La fig. 1 est une vue, partiellement coupée, en perspective du dispositif pour assembler des feuilles selon la présente invention;
La fig. 2 est une vue en perspective du dispositif représenté dans la fig. 1 dans lequel la caisse de celui-ci n'est pas représentée pour montrer les détails intérieurs du dispositif;
La fig. 3 est une vue en plan, de dessus, agrandie, d'un mécanisme support de feuilles incorporé dans le dispositif de la fig. 1;
La fig. 4 est une vue en perspective d'un moyen de régulation de pression coopérant avec le mécanisme de support de feuilles représenté dans la fig. 3;
La fig. 5 est une vue de dessus, en plan, agrandie, du moyen de régulation de pression représenté dans la fig. 4;
;
La fig. 6 est une vue en perspective d'un doigt séparateur et d'un moyen avec lequel il coopère formant une partie d'un mécanisme d'introduction de l'extrémité du ruban incorporé dans le dispositif représenté dans la fig. 1;
La fig. 7 est une vue en perspective d'une plaque de guidage et de moyens associés faisant également partie du mécanisme d'introduction de l'extrémité du ruban;
La fig. 8 est une vue en perspective d'un mécanisme de couteau pour le ruban incorporé dans le dispositif de la fig. 1;
La fig. 9 est une vue agrandie, en élévation, de profil montrant une partie du mécanisme de découpage du ruban représenté dans la fig. 8;
La fig. 10 est une vue en perspective d'un mécanisme de liaison du ruban incorporé dans le dispositif de la fig. 1;
;
La fig. 11 est une vue agrandie, de profil, en élévation, représentant une partie du mécanisme de liaison du ruban représenté dans la fig. 10, la vue ayant également pour objet d'illustrer le fonctionnement du mécanisme; et
La fig. 12 est un diagramme représentant les durées de fonctionnement relatives des différentes parties du dispositif représenté dans la fig. 1.
L'agencement général d'un mode préféré de réalisation du présent dispositif apparaîtra en se référant aux fig. 1 et 2.
Comme on pourra le voir d'après la description qui suit, le dispositif portant la référence générale 1 est composé de plusieurs mécanismes comportant plusieurs pièces constituantes.
Un mécanisme support de feuilles 5 comprend deux plaques supports 4, 4a parallèles et disposées à distance l'une de l'autre au-dessus d'une plaque de base 2 pour maintenir entre elles un groupe ou une liasse de feuilles 3 devant être assemblé. Un mécanisme régulateur de la position des feuilles 9 comprend une ouverture rectangulaire 7 ménagées à travers un élément régulateur 65 supporté de manière à pouvoir tourner par un élément de châssis vertical 6,1'ouverture 7 étant prévue pour permettre à la liasse de feuilles 3 d'être introduite à travers l'ouverture dans le dispositif. Une surface 8 définissant l'un des bords de l'ouverture 7 est utilisée pour déterminer la position du bord inférieur de la liasse de feuilles 3.
Une partie servant de support du rouleau de ruban 12 et une partie d'alimentation du ruban 13 constituent en combinaison, un mécanisme d'alimentation de ruban. Dans la partie de support du rouleau de ruban 12 est logé un rouleau 11 de ruban allongé 10 qui est en papier portant un revêtement de résine synthétique thermoplastique adhésive sur l'une de ses faces. Le ruban 10 dévidé de son rouleau est acheminé par l'intermédiaire de la section d'alimentation 13 vers la liasse de feuilles 3 supportée par le mécanisme support de feuilles 5.
Un mécanisme d'introduction de l'extrémité du ruban 16 comprend une plaque de guidage 14 et un doigt séparateur 15.
La plaque de guidage 14 achemine l'extrémité antérieure du ruban 10 dans un espacement formé entre les feuilles par un doigt séparateur 15 dans la tranche de la liasse de feuilles 3 qui est partiellement en butée contre la surface 8 susmentionnée.
L'extrémité libre du ruban qui est ensuite enroulée autour de la liasse de feuilles et qui est séparée du reste du ruban par un mécanisme de couteau pour le ruban 18, est liée thermiquement avec la partie de ruban séparée par le mécanisme de liaison du ruban 17 en deux étapes successives de liaison, la liaison initiale et la liaison finale. Un mécanisme d'entraînement comprenant un moteur électrique M fournit la force d'entraînement nécessaire pour le fonctionnement des mécanismes susmentionnés.
Comme représenté dans les fig. 2 à 5, le mécanisme support de feuilles 5 comprend un disque 21 comportant des dents 22 sur sa circonférence, et peut tourner autour de l'axe d'un arbre tournant 20. Une paire de bras de poussée 24, 24a passant librement à travers le disque 21 sont supportés de manière à pouvoir pivoter par des axes respectifs 26 sur un support 23 fixé sur le disque 21 de façon à être symétriques bilatéralement par rapport à l'axe de l'arbre 21. Deux bras auxiliaires 25 sont également articulés en 27 sur le support 23 parallèlement aux bras de poussée respectifs 24. Les bras 24, 24a et 25, 25 sont, en outre, articulés en 29, 29 et 30, 30 respectivement, sur deux supports 28, 28 fixés sur les plaques supports respectives 4, 4a.
Ainsi, grâce au montage suivant un parallélogramme des bras 24 et 25, les deux plaques supports 4 et 4a peuvent se déplacer pour s'approcher ou s'écarter l'une de l'autre en restant parallèles comme on le décrira plus en détail par la suite.
Les bras de poussée 24 portent des galets 31, 31a, respectivement, à leurs extrémités arrière, c'est-à-dire les extrémités
opposées à l'ouverture rectangulaire susmentionnée 7 à travers laquelle la liasse de feuilles à assembler est introduite dans le
dispositif. Les galets 31, 31a sont sollicités par un ressort de traction 35 pour venir en contact avec les faces d'une came 32
qui est fixée sur l'arbre tournant 20.
Une face 33 de la came
32, sur un côté de celle-ci, est divisée en deux parties, l'une qui
est oblique par rapport à l'axe de l'arbre 20, constituant une
surface de commande 36 de la plaque support et l'autre s'étendant à partir de la position la plus éloignée de la surface de
commande 36, parallèlement à l'arbre 20, constituant une
surface de régulation de position 37 de la plaque support et
formant une partie du moyen de régulation de position de la
plaque support. Une autre surface de came 34, sur l'autre côté
de la came 32 constitue, par ailleurs, une surface de commande
unique de la plaque support, qui est disposée symétriquement
par rapport à l'arbre 20, à la surface de commande 36 de la
surface 33 de la came.
Le disque muni de dents ou pignon 21 engrène avec un
pignon 43 entraîné par l'intermédiaire d'un embrayage 41 et
d'un frein 42 par un arbre tournant 40 qui, à son tour, est
entraîné par le moteur M par des pignons engrenant ensemble
38 et 39. Quand l'embrayage 41 est appliqué, la rotation du
moteur est transmise au disque ou pignon 21 faisant ainsi
tourner la liasse de feuilles 3 supportée par les plaques support
4, 4a et amenant de ce fait le ruban 10 à être enroulé autour
de la liasse.
L'extrémité arrière de l'arbre 20 coopère avec un moyen
destiné à provoquer le déplacement d'avant en arrière de la
came 32 pour faire varier la force avec laquelle les plaques
supports 4, 4a sont sollicitées l'une vers l'autre. Ce moyen
comprend un moyen de régulation de pression 44, d'où il
résulte que la pression exercée contre la liasse de feuilles 4 par
les plaques support 4, 4a est réglée en deux étapes pour per
mettre le serrage préliminaire (ou faible serrage) et final (ou
ferme) des feuilles.
Si l'on se réfère de nouveau à la fig. 2 en particulier, l'arbre
d'entraînement du moteur M est relié par des pignons coniques
45, 46 engrenant l'un avec l'autre et des pignons de réduction
47, 48 engrenant l'un avec l'autre à un arbre à cames 49 sur
lequel sont fixées plusieurs cames planes Cl à Cs. Egalement
un groupe de cames de synchronisation planes C6 est prévu
pour synchroniser le fonctionnement de l'embrayage 41 et
celui du frein 42 de manière contrôlée. Ces cames ont des
formes telles qu'elles ferment ou ouvrent des commutateurs
avec lesquelles elles coopèrent, non représentés, selon le dia
gramme de synchronisation de la fig. 12 que l'on décrira par la
suite en détail.
Comme cela est mieux représenté dans les fig. 4 et 5, la
came C1 coopère avec le mécanisme support de feuilles 5. Un
levier 53 articulé sur un axe 52 à l'une de ses extrémités porte
un galet 51 qui est sollicité par un ressort contre la circonfé
rence étagée de la came C1. L'autre extrémité de ce levier 53
est articulée sur une biellette 54 reliée à un levier 55 terminé
par une partie d'appui 55a. A l'opposé de cette partie 55a se
trouve un galet 59 monté sur une extrémité d'un levier 58 qui,
à son autre extrémité est articulé sur un axe 61 d'un levier 60,
régulateur de pression. L'angle de débattement du levier 58 par rapport au levier 60 du régulateur de pression est limité par un axe 62 logé de façon à pouvoir coulisser dans une entaille courbe 63.
D'un côté du levier 58 se trouvent des tiges 56 et 57 du moyen de régulation de pression 44 qui coopèrent avec des ressorts de compression respectifs 65 pour offrir des degrés de résistance prédéterminés au débattement du levier 58 dans le sens des aiguilles d'une montre, comme on le voit dans la fig. 5.
Le levier 60 du régulateur de pression est accouplé de façon fixe à son extrémité arrière à un arbre tournant 66 qui est monté verticalement sur la plaque de base 2. Un bras 67 s'étendant horizontalement à partir de la partie supérieure de l'arbre tournant 66 est disposé de façon à venir en appui contre l'extrémité arrière de l'arbre 20 pour exercer par l'intermédiaire de celui-ci une pression dirigée vers l'avant sur la came 32. Une tige de commande 68 d'un commutateur traverse axialement l'arbre 20, fig. 3, et est adaptée pour actionner un commutateur de mise en marche S quand la liasse de feuilles 3 est introduite manuellement dans le mécanisme support de feuilles 5.
Bien que cela ne soit pas représenté particulièrement, on suppose que le mécanisme support de feuilles 5 est équipé de moyens de sécurité tels que le pignon 25 ne sera pas entraîné si le commutateur S est refermé en repoussant accidentellement la liasse de feuilles S dont l'assemblage est terminé. Le fonctionnement de ce dispositif pourra reprendre seulement quand la pile de feuilles assemblées aura été complètement retirée de l'ouverture 7.
Comme on peut le voir d'après les fig. 1 et 2, le mécanisme de régulation de la position des feuilles 9 mentionné précédemment comme l'un des mécanismes constituants du présent dispositif comprend un élément régulateur de position de la tranche 69, qui peut tourner coaxialement avec le pignon 21.
L'élément régulateur 69 forme sensiblement une seule pièce avec un pignon 70 qui comporte le même nombre de dents que le pignon 21. Le pignon 70 engrène avec un pignon 73 fixé sur le même arbre 72 qu'un pignon 71 qui engrène avec le pignon 21 de sorte que les pignons 21 et 70 tournent en synchronisme.
Si l'on se réfère en particulier à la fig. 1, la partie 12 supportant le rouleau de ruban, du mécanisme d'alimentation de ruban comporte une colonne 75 qui s'étend verticalement vers le haut à partir d'une plaque formant un couvercle intérieur 74 et qui est logée dans l'ouverture centrale 1 la du rouleau de ruban 11. Plusieurs rouleaux de guidage 76 sont également montés sur la plaque intérieure formant un couvercle 74 pour guider le ruban dévidé de son rouleau. La partie d'alimentation de ruban 13 comprend un guide de ruban ayant une section en forme d'entonnoir 77 pour guider à travers celle-ci le ruban 10 qui est dévidé de son rouleau 1 1 et guidé le long des guides 76. Deux rouleaux d'alimentation 79 et 80 sont disposés sur les côtés opposés d'un passage courbe pour le ruban 78 raccordé au guide 77 du ruban.
La périphérie du rouleau d'alimentation 80 est recouverte de manière appropriée d'une feuille de caoutchouc ou de matière analogue pouvant offrir une résistance relativement élevée à la friction et ce rouleau est supporté de façon à pouvoir tourner par un bras oscillant 81 en un point situé légèrement au-dessus de son axe d'oscillation. Un disque de freinage 82 monté sur l'arbre du rouleau d'alimentation 80 est disposé de façon à venir en contact de frottement avec l'une des faces d'extrémité du rouleau d'alimentation. Une vis de réglage 83 est vissée sur l'arbre du rouleau d'alimentation 80 et un ressort de compression 84 est disposé entre le disque de freinage 82 et la vis de réglage 83.
Ainsi, en tournant manuellement la vis de réglage 83 par rapport à l'arbre du rouleau d'alimentation 80, le disque de freinage 82 exerce une force de freinage variable opposée à la rotation du rouleau d'alimentation 80.
Comme représenté dans la fig. 2 et plus en détail dans les fig. 6 et 7, le mécanisme d'introduction de l'extrémité du ruban 16 comprend des rails 85 et 86 perpendiculaires aux plaques support 4, 4a du mécanisme support de feuilles 5. Un chariot 87 pour le doigt séparateur 15 est monté sur le rail 85 par l'intermédiaire de roues 89 tandis qu'un chariot 88 pour la plaque de guidage 14 est monté sur l'autre rail 86 par l'intermédiaire de roues 90. Le doigt séparateur 15 comporte une pointe aiguë 15a pour lui permettre d'être poussé aisément entre les feuilles maintenues sous la forme d'une liasse entre les plaques supports 4, 4a. Comme on le voit dans la fig. 7, le chariot du doigt séparateur 87 est relié par une biellette flexible 93 à l'extrémité libre d'un levier 92 supporté de façon à pouvoir pivoter par l'axe 52.
Le levier 92 porte un galet 91 qui est appliqué par un ressort contre la circonférence de la came Cs.
Le chariot de la plaque de guidage 88 est relié par une biellette flexible 101 à l'extrémité libre d'un levier 100 supporté de manière à pouvoir pivoter par l'axe 52. Ce levier 100 porte un galet 99 qui est sollicité par un ressort pour venir s'appliquer contre la circonférence de la came plane C4. Ainsi, quand le galet 99 s'engage dans l'évidement ménagé dans la circonférence de la came C4, la plaque de guidage 14 est introduite partiellement dans l'espacement compris entre les feuilles qui a été formé par le doigt séparateur 15 de la manière décrite ci-dessus. La référence 102 dans la fig. 8 désigne un guide en matière élastique prévu pour maintenir le ruban 10 au-dessus de la partie d'extrémité antérieure de la plaque de guidage 14.
Comme représenté en particulier dans les fig. 8 et 9, le mécanisme de couteau 18 pour le ruban comprend un levier 106 supporté de manière à pouvoir pivoter en 105 de telle sorte que sa partie d'extrémité supérieure peut osciller pour s'approcher et s'éloigner du mécanisme support de feuilles 5.
Au-dessus du levier oscillant 106, supporté par un axe commun 111 de manière à pouvoir pivoter se trouvent deux bras coopérants 108 et 110. Le bras 108 comporte une ouverture ou entaille allongée 102 le traversant tandis que l'autre bras 110 comporte une lame 109 ayant une arête coupante formant des dents de scie, prévue pour traverser l'entaille 107 du bras 108 et couper le ruban 10. Un ressort de traction 112 s'étend entre le levier oscillant 106 et le bras 108 de telle sorte que ce dernier peut osciller simultanément avec le précédent.
Le bras 110 est entaillé en 113 pour recevoir de façon qu'il puisse coulisser un axe 114 fixé sur le levier oscillant 106.
L'extrémité inférieure du levier oscillant 106 est reliée par l'intermédiaire d'une biellette flexible torsadée 117 à l'extrémité libre d'un levier 116 supporté de manière à pouvoir pivoter par l'axe 52. Le levier 116 supporte un galet 115 qui est sollicité par un ressort pour venir s'appliquer contre la circonférence de la came C3. Le mécanisme de couteau pour le ruban fonctionne chaque fois que le galet 115 passe sur la partie saillante de la circonférence de la came C3. La référence 118 dans les fig. 9 et 10 désigne une butée prévue pour limiter le débattement du levier 106 de telle sorte que l'extrémité du bras 108 munie d'une ouverture vient en contact avec la surface supérieure du ruban 10 quand le levier 104 bute contre la butée 118.
Les fig. 10 et 1 1 illustrent les détails du mécanisme 17 de liaison du ruban.
Un patin chauffant 122 est monté à l'extrémité d'un bras 121 articulé en 120 sur un élément de châssis 119 de façon à pouvoir se déplacer entre une position de fonctionnement (représentée en traits interrompus dans la fig. 11) pour s'appliquer contre l'une des plaques support 4 du mécanisme support de feuilles 5, et une position de repos (représentée en traits pleins), à distance du trajet de la liasse de feuilles 3 supporté par les plaques supports 4. A cet effet, un levier large 123 qui oscille en même temps que l'axe 120 qui supporte le bras 121 de sorte qu'il puisse pivoter, comporte une entaille 124 pour recevoir de manière qu'il puisse se coulisser un axe 130 noyé et fixé dans une biellette 127 reliée à l'extrémité libre d'un levier 126.
Le levier 126, supporté de façon à pouvoir pivoter par l'axe 52, supporte un galet 125 qui est sollicité par un ressort pour venir buter contre la circonférence de la came C2.
Le bras 121 oscille et vient dans sa position de fonctionnement quand le galet 125 prend appui sur la protubérance de la circonférence de la came C2.
Le patin chauffant 122 comporte un élément chauffant électrique 129 recouvert d'un patin 130 en matière appropriée et est monté de façon à pouvoir pivoter en 131 sur l'extrémité du bras 121. Lorsque le bras 121 pivote pour venir dans sa position de fonctionnement, le patin 122 vient d'abord en contact avec l'une des plaques supports 4, d'abord à l'une de ses extrémités, et seulement progressivement, elle vient complètement en contact avec celle-ci lorsque les plaques supports sont déplacés angulairement. Un ressort de traction 132 est prévu pour relier le bras 121 et le levier 123. La limite supérieure du mouvement d'oscillation du bras 121 est déterminée par une butée réglable 133. La référence 134 dans les fig. 1 et 2 désigne la partie de commande de ce dispositif et la référence 135 le boîtier du dispositif.
On décrira maintenant le fonctionnement du mode de réalisation de la présente invention décrit ci-dessus. Le ruban 10 dévidé de son rouleau 1 1 chargé dans la partie support du rouleau de ruban 12 comme représenté dans la fig. 1, doit d'abord être enfilé le long des rails de guidage 16, introduite dans le guide 77 de façon à passer entre la paire de rouleaux d'alimentation 79 et 80 puis il est dirigé sur la plaque de guidage 14 de sorte que la partie d'extrémité antérieure du ruban dépasse au-delà de l'extrémité de la plaque de guidage et s'étende vers l'aval à partir de celle-ci. Le commutateur d'alimentation du dispositif peut être fermé manuellement d'où il résulte que l'embrayage 41 cesse d'être appliqué et que le frein 42 est actionné.
L'opérateur est maintenant prêt à introduire la liasse de feuilles 3 venant d'être assemblée dans l'ouverture 7 du mécanisme régulateur de position des feuilles 9 comme représenté dans la fig. 1. La pile de feuilles 3 étant poussée à fond dans l'ouverture 7, la tige de commande 20 du commutateur, fig. 3, est poussée vers l'arrière pour actionner le commutateur de mise en marche F et, de ce fait, mettre en marche le moteur M.
La rotation du moteur M est transmise par les pignons coniques 45 et 46 et les pignons droits 47, 48 et 50 à l'arbre à cames 49. La disposition relative des diverses cames sur l'arbre à cames 49 est telle que le galet 51 du levier 53, fig. 4 et 5, prend alors appui sur une partie circonférentielle de la came
Cl de telle sorte que le levier 59 est sollicité contre la tige 56 pour l'opération de serrage préliminaire par l'intermédiaire du levier 53, de la biellette 54 et du levier 55. Le bras 62 est ainsi amené à pousser l'arbre 20, et, donc, la came 32 en avant sous la pression déterminée par la force du ressort 65 coopérant avec la tige 56.
Comme on le verra d'après la fig. 3, la poussée vers l'avant de la came 32 provoque le déplacement synchronisé des plaques supports 4 I'une vers l'autre par l'intenmé- diaire des bras de poussée coopérants 24 et des bras auxiliaires 25 de sorte que la liasse de feuilles 3 est serrée par les plaques supports.
La liasse de feuilles 3 étant ainsi supportée sous pression entre les plaques supports 4, 4', le groupe de cames de synchronisation C6 sur l'arbre à cames 49 agit pour desserrer le frein 42 et appliquer l'embrayage 41. La rotation du moteur M est alors transmise au pignon 21 et au pignon 70 provoquant ainsi la rotation de celui-ci en synchronisme avec l'élément régulateur 69. Par suite de la rotation de 270' du pignon ou roue dentée 21 dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à sa position représentée dans la fig. 1 et indiquée par la référence A dans le diagramme de la fig. 12, le groupe de cames de synchronisation C6 actionne le frein 42 pour arrêter temporairement la rotation de la liasse de feuilles 3.
Dans cette position d'arrêt temporaire, la tranche de la liasse de feuilles 3 qui s'applique partiellement contre la surface 8 de l'élément régulateur 69 est dirigée vers le mécanisme d'introduction de l'extrémité du ruban 16.
Quand la rotation de la liasse de feuilles 3 est arrêtée dans la position angulaire susmentionnée A, le galet 91 du levier 92, fig. 6, tombe dans l'empreinte de la came Cs. Ensuite, le chariot 87 du doigt séparateur est amené, par l'intermédiaire de la biellette 93 à avancer en direction de la liasse de feuilles 3 et l'extrémité pointue 15a du doigt séparateur 15 forme l'espacement désiré entre les feuilles dans la tranche susmentionnée de la liasse de feuilles 3.
Juste au moment où l'extrémité pointue du doigt séparateur 15 pénètre dans la liasse de feuilles 3 de la manière décrite cidessus, la came C4 amène le levier 100 à osciller dans le sens des aiguilles d'une montre comme on le voit dans la fig. 7 sur l'arbre 52. Le chariot de la plaque de guidage du ruban 88 est ainsi amené à suivre le chariot 87 du doigt séparateur et à se déplacer en direction de la liasse de feuilles 3 immédiatement après. Lorsque la plaque de guidage 14 sur le chariot 88 est poussée dans l'espacement qui vient d'être formé entre les feuilles par le doigt séparateur 15, la partie de l'extrémité antérieure du ruban 10 est également introduite dans cet espace, à l'état plié. Pendant ce temps, la came Cs agit pour provoquer le retrait du chariot 87 du doigt séparateur à distance de la liasse de feuilles.
La came C4 agit également pour provoquer le retrait du chariot 88 de la plaque de guidage à distance de la liasse de feuilles 3, seule l'extrémité antérieure du ruban étant laissée dans celle-ci. La description qui précède sera mieux comprise en se référant également à la fig. 12.
Par suite de l'achèvement de l'introduction de l'extrémité du ruban dans la liasse de feuilles 3, le galet 51 passe sur une autre partie de la circonférence de la came Cl pour effectuer le serrage final ou serrage ferme des feuilles par les plaques supports 4, 4a (indiqué par B dans la fig. 12). Le levier 58 est alors amené à tourner plus loin dans le sens des aiguilles d'une montre suivant la fig. 5, contre les tiges 56 et 57 sollicitées par des ressorts de sorte que la came 32 est sollicitée légèrement vers l'avant pour augmenter la pression de serrage de la liasse de feuilles 3 par les plaques supports 4, 4a.
A ce moment, le galet 3 la, alors en contact avec la surface de la came 34, force la plaque support 4 à se déplacer plus loin vers la liasse de feuilles en fonction de l'avancement de la came 32 du fait de la disposition oblique de la surface 34 de la came par rapport à l'arbre 20. Toutefois, à ce moment, le galet 31a, qui est alors en contact avec la surface 34 de la came force la plaque support 4a à se déplacer plus loin vers la liasse de feuilles en fonction du déplacement de la came 32 vers l'avant du fait que la surface 34 de la came 32 est disposée
obliquement par rapport à l'arbre 20 pour permettre l'ouverture et la fermeture des plaques supports.
Toutefois, le galet
31 venant s'appliquer contre la surface 33 de la came est
amené, pendant ce temps, à venir s'appliquer contre la surface
37 de la came constituant la surface de régulation de position
de la plaque support, d'où il résulte que la plaque support 4 ne peut se déplacer plus loin vers l'avant en direction de la liasse
de feuilles après qu'elle a atteint une position spécifique.
Puisque la plaque support 4 est maintenue dans cette position
specifique, une face de la liasse de feuilles est maintenue dans
cette position indépendamment de l'épaisseur de la liasse, position dans laquelle la liaison de la liasse est effectuée de la
manière que l'on va décrire ci-après en détail. Ainsi, le méca
nisme de liaison du ruban 17 est amené à se trouver dans une
position constante par rapport à la plaque support 4 et l'opéra
tion de liaison du ruban peut être ainsi effectuée. Dans cette
condition la liasse de feuilles est serrée entre les plaques supports 4, 4a sous une pression de maintien qui est fonction d'une pression déterminée du ressort 65 du mécanisme de régulation de pression 44.
Le frein 42 est alors desserré par l'action du groupe de cames de synchronisation C6 pour provoquer de nouveau la rotation du disque muni de dents 21 et de l'élément régulateur 69 avec la pile de feuilles 3 fermement serrée par les plaques supports 4 et 4a dans le sens des aiguilles d'une montre. Pendant la rotation de 495o (de C à D dans la fig. 12) le ruban 10 est enroulé autour des plaques supports 4, 4a, les feuilles 3 étant maintenues entre celles-ci et l'ensemble s'arrête. Après cette rotation de 495O, la liasse de feuilles 3 est inclinée à 45 par rapport au plan horizontal puis arrêtée dans la position inclinée en traits interrompus dans la fig. 11.
Le galet 125 que porte le levier 126, fig. 11, prend maintenant appui sur la protubérance de la came C2, d'où il résulte que le levier 123 pivote dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, suivant la fig. 11, par l'intermédiaire de la biellette 127 et de l'axe 128. Le bras 121 est alors amené à pivoter vers le haut jusqu'à ce que l'extrémité de base du patin chauffant 122 vienne s'appliquer contre le ruban 10 enroulé autour de la liasse de feuilles 3 et des plaques supports 4 et 4a. Egalement, comme indiqué en traits interrompus dans la fig. 11, des parties du ruban 10 sont assemblées l'une à l'autre sur une base provisoire lorsque le patin chauffant 122 chauffe le revêtement adhésif de résine thermoplastique synthétique sur la face arrière ou intérieure du ruban pendant la période D à E dans la fig. 12.
Très légèrement après le fonctionnement susmentionné du mécanisme de liaison du ruban 17, le galet 115 supporté par le levier 116 fig. 8, passe sur la protubérance de la came C3. Le levier oscillant 106 pivote ainsi dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, suivant la fig. 9, par l'intermédiaire de la biellette 117 de telle sorte que le bras 108 pivote également avec l'autre bras 110 jusqu'à ce que le levier 106 vienne en contact avec la butée 118. L'extrémité du bras 108 munie d'une ouverture est alors en contact avec ou suffisamment près de la surface supérieure du ruban 10.
Le déplacement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre du levier 106 provoque également le déplacement dans le sens des aiguilles d'une montre du bras 110 par l'intermédiaire de l'axe 114 logé de façon à pouvoir coulisser dans l'entaille 113 de sorte que la lame 109 se déplace vers le haut et passe à travers l'ouverture 107 du bras 108 coupant ainsi le ruban 10. L'extrémité antérieure du ruban prenant appui sur la plaque de guidage 14 pend de nouveau librement par rapport à son extrémité.
Lorsque le ruban 10 est coupé, le frein 42 est de nouveau desserré pour permettre la rotation du disque denté ou pignon 21 jusqu'à ce que la liasse de feuilles 3 soit disposée horizontalement, les parties assemblées initialement du ruban étant
dirigées vers le bas. Simultanément, le patin chauffant 122
commence à pivoter à partir du point F dans la fig. 12 en
même temps que le déplacement angulaire de la liasse de
feuilles 3 supportée entre les plaques supports 4, 4a, jusqu'à ce
que toute la surface supérieure du patin 130 vienne buter
contre le ruban 10. L'extrémité libre du ruban qui a été
enroulée autour de la liasse de feuilles et des plaques supports
est ainsi fixée fermement en place par l'opération de liaison
thermique effectuée par le patin chauffant 122.
Il peut être
intéressant de mentionner ici que les plaques supports 4, 4a
sont l'une et l'autre faites en une tôle relativement mince ayant
une élasticité appropriée.
Au moment de l'opération de liaison, puisque la plaque
support 4 est maintenue en une position prédéterminée,
comme on l'a décrit ci-dessus, indépendamment de l'épaisseur
de la liasse de feuilles 3, le patin chauffant 122 est appliqué sur
la plaque support 4 avec une pression prédéterminée d'où il résulte qu'une bonne liaison peut être effectuée, indépendamment de la variation d'épaisseur de la liasse de feuilles 3.
Après une durée déterminée, le bras 121 est ramené dans sa position de repos indiquée en traits pleins dans la fig. 1 1 par l'action de la came C2. Le groupe de cames de synchronisation
C6 agit de nouveau pour desserrer le frein 42 et embrayer l'embrayage 41 de sorte que la liasse de feuilles assemblée 3 tourne avec des plaques supports 4, 4a jusqu'à ce que celles-ci prennent une position verticale. Cette période de rotation va de G à H dans le diagramme de la fig. 12. Avant que le disque 21 s'arrête, il effectue trois tours complets, appliquant ainsi le patin 122 constamment sur la plaque support 4 maintenue dans la position décrite ci-dessus.
L'arbre à cames 49 a alors effectué un tour complet, le galet 51 supporté par le levier 53, fig. 5, prend appui sur la partie ayant le plus petit rayon de la came C de sorte que la came 32 est amenée dans sa position de repos par un ressort, libérant ainsi la liasse de feuilles assemblée 3 de la pression de serrage qui a été exercée par les plaques supports 4, 4a. L'opérateur est maintenant prêt à retirer la liasse de feuilles hors de l'ouverture 7 de l'élément régulateur 69.
Comme on l'a décrit ici, le dispositif d'assemblage de liasses de feuilles selon la présente invention comprend: un moyen de support de feuilles dans lequel une liasse de feuilles à assembler est maintenue et entraînée en rotation; un moyen de régulation de position comprenant un élément de régulation de position qui comporte une surface pour régler la position d'une tranche de la liasse de feuilles, l'élément de régulation de position étant entraîné en rotation en synchronisme avec le moyen de support des feuilles d'où il résulte que la tranche de la liasse de feuilles dont la position est réglée par l'élément de régulation de position est amenée dans une position située en face d'un moyen d'introduction d'un ruban, dans laquelle une extrémité d'un ruban pour attacher la liasse est introduite dans la liasse.
Ainsi, la longueur de l'extrémité de ruban devant être introduite dans la liasse est maintenue constante indépendamment de la largeur de la liasse et, toute possibilité de tirer l'extrémité du ruban hors de la liasse entraînant un défaut d'assemblage lorsque le ruban est enroulé autour de la liasse de feuilles pour être éliminée. Puisque l'une des plaques supports des feuilles sur laquelle le moyen de liaison doit être appliquée a une position réglée de façon prédéterminée, une bonne liaison du ruban peut être assurée indépendamment de l'épaisseur de la liasse de feuilles à assembler.
Le dispositif peut, bien entendu, s'appliquer également à l'assemblage de différents types de feuilles tels que des billets de banque, des chèques ou des factures.
The present invention relates to a device for assembling several sheets in the form of a neat bundle.
For convenience of handling, a large number of invoices or the like is usually arranged in separate bundles each consisting of a given number of such invoices or like sheets, with a ribbon wrapped around each bundle. The operation of assembling and binding each of the sets of invoices is commonly performed manually, requiring significant time and labor.
In the event that the operation of assembling invoices or the like is to be automated, several steps which are essential in the manual assembly operation are also required in the automated assembly operation. Although such requirements can be met without causing difficult problems, if a versatile collating device capable of assembling different numbers and types of invoices or the like, into bundles is contemplated, the differences in dimensions of different types of invoices and thickness of different groups containing different numbers of invoices require changing the way of proceeding as well as the position where the tape is introduced, bound and cut depending on the type and number of invoices or similar sheets.
In view of the above-mentioned circumstances and requirements, the present invention aims to provide a device for forming bundles of sheets containing different numbers or types of sheets, each bundle consisting of sheets of the same type, even in cases where the The total thickness of the sheets and their dimensions are different, depending on the number and type of sheets.
To this end, the device according to the present invention is characterized in that it comprises a housing, a support device for the sheets to support a bundle of sheets to be assembled, this sheet support device being able to turn on itself. with the bundle of sheets, relative to the housing, a tape feed device for feeding a tape to the sheet support device, the tape having an adhesive layer of thermoplastic material forming substantially an integral part thereof, on a face thereof, a device for inserting one end of the tape to introduce the front end of the tape into the bundle of sheets through a slice thereof,
a drive device for rotating the sheet support device with the bundle of sheets in a controlled manner so that the ribbon is wound around it, and a ribbon bonding device for thermally bonding the ribbon which is wrapped around the bundle of sheets.
The present invention will be clearly understood on reading the following description given by way of example and in conjunction with the accompanying drawing in which:
Fig. 1 is a view, partially cut away, in perspective of the device for assembling sheets according to the present invention;
Fig. 2 is a perspective view of the device shown in FIG. 1 in which the case thereof is not shown to show interior details of the device;
Fig. 3 is an enlarged top plan view of a sheet support mechanism incorporated in the device of FIG. 1;
Fig. 4 is a perspective view of a pressure regulating means cooperating with the sheet support mechanism shown in FIG. 3;
Fig. 5 is an enlarged top plan view of the pressure regulating means shown in FIG. 4;
;
Fig. 6 is a perspective view of a separator finger and of a means with which it cooperates forming part of a mechanism for introducing the end of the tape incorporated in the device shown in FIG. 1;
Fig. 7 is a perspective view of a guide plate and associated means also forming part of the mechanism for introducing the end of the tape;
Fig. 8 is a perspective view of a knife mechanism for the tape incorporated in the device of FIG. 1;
Fig. 9 is an enlarged side elevational view showing part of the tape cutting mechanism shown in FIG. 8;
Fig. 10 is a perspective view of a ribbon binding mechanism incorporated in the device of FIG. 1;
;
Fig. 11 is an enlarged side elevational view showing part of the ribbon binding mechanism shown in FIG. 10, the view also having for object to illustrate the operation of the mechanism; and
Fig. 12 is a diagram showing the relative operating times of the different parts of the device shown in FIG. 1.
The general arrangement of a preferred embodiment of the present device will become apparent with reference to Figs. 1 and 2.
As will be seen from the following description, the device bearing the general reference 1 is composed of several mechanisms comprising several constituent parts.
A sheet support mechanism 5 comprises two support plates 4, 4a parallel and disposed at a distance from each other above a base plate 2 to hold between them a group or a bundle of sheets 3 to be assembled. . A sheet position regulator mechanism 9 includes a rectangular opening 7 formed through a regulator member 65 rotatably supported by a vertical frame member 6.1, the opening 7 being provided to allow the bundle of sheets 3 to be turned. 'be introduced through the opening in the device. A surface 8 defining one of the edges of the opening 7 is used to determine the position of the lower edge of the bundle of sheets 3.
A tape roll support portion 12 and a tape supply portion 13 in combination constitute a tape supply mechanism. In the supporting portion of the tape roll 12 is housed an elongated tape roll 11 which is made of paper having a coating of adhesive thermoplastic synthetic resin on one of its faces. The tape 10 unwound from its roll is fed through the feed section 13 to the bundle of sheets 3 supported by the sheet support mechanism 5.
A mechanism for introducing the end of the tape 16 comprises a guide plate 14 and a separator finger 15.
The guide plate 14 feeds the anterior end of the tape 10 into a space formed between the sheets by a separator finger 15 in the edge of the bundle of sheets 3 which is partially in abutment against the aforementioned surface 8.
The free end of the tape which is then wrapped around the bundle of sheets and which is separated from the rest of the tape by a tape knife mechanism 18 is thermally bonded with the tape portion separated by the tape link mechanism 17 in two successive bonding steps, the initial bond and the final bond. A drive mechanism comprising an electric motor M provides the driving force necessary for the operation of the aforementioned mechanisms.
As shown in fig. 2 to 5, the sheet support mechanism 5 comprises a disc 21 having teeth 22 around its circumference, and can rotate about the axis of a rotating shaft 20. A pair of push arms 24, 24a passing freely through it. the disc 21 are supported so as to be able to pivot by respective axes 26 on a support 23 fixed on the disc 21 so as to be symmetrical bilaterally with respect to the axis of the shaft 21. Two auxiliary arms 25 are also articulated in 27 on the support 23 parallel to the respective pushing arms 24. The arms 24, 24a and 25, 25 are, moreover, articulated at 29, 29 and 30, 30 respectively, on two supports 28, 28 fixed on the respective support plates. 4, 4a.
Thus, thanks to the mounting along a parallelogram of the arms 24 and 25, the two support plates 4 and 4a can move to approach or move away from each other while remaining parallel as will be described in more detail by the following.
The pushing arms 24 carry rollers 31, 31a, respectively, at their rear ends, that is to say the ends
opposite the aforementioned rectangular opening 7 through which the bundle of sheets to be assembled is introduced into the
device. The rollers 31, 31a are biased by a tension spring 35 to come into contact with the faces of a cam 32
which is fixed to the rotating shaft 20.
One side 33 of the cam
32, on one side of it, is divided into two parts, one of which
is oblique with respect to the axis of the shaft 20, constituting a
control surface 36 of the support plate and the other extending from the position furthest from the surface of
control 36, parallel to the shaft 20, constituting a
position control surface 37 of the support plate and
forming part of the position regulating means of the
support plate. Another cam surface 34, on the other side
of the cam 32 constitutes, moreover, a control surface
single support plate, which is symmetrically arranged
relative to the shaft 20, to the control surface 36 of the
surface 33 of the cam.
The disc provided with teeth or pinion 21 meshes with a
pinion 43 driven by means of a clutch 41 and
of a brake 42 by a rotating shaft 40 which, in turn, is
driven by the motor M by gears meshing together
38 and 39. When the clutch 41 is applied, the rotation of the
motor is transmitted to the disc or pinion 21 thus
turn the bundle of sheets 3 supported by the support plates
4, 4a and thereby causing the tape 10 to be wound around
of the bundle.
The rear end of the shaft 20 cooperates with a means
intended to cause the back and forth movement of the
cam 32 to vary the force with which the plates
supports 4, 4a are biased towards each other. This way
comprises a pressure regulating means 44, from which it
results that the pressure exerted against the bundle of sheets 4 by
support plates 4, 4a is adjusted in two steps to allow
put the preliminary tightening (or weak tightening) and final (or
firm) leaves.
Referring again to fig. 2 in particular, the tree
motor drive M is connected by bevel gears
45, 46 meshing with each other and reduction gears
47, 48 meshing with each other to a camshaft 49 on
which are fixed several flat cams C1 to Cs. Also
a group of plane C6 synchronization cams is provided
to synchronize the operation of the clutch 41 and
that of the brake 42 in a controlled manner. These cams have
shapes as they close or open switches
with which they cooperate, not represented, according to the dia
synchronization gram of FIG. 12 which we will describe by
continued in detail.
As best shown in Figs. 4 and 5, the
cam C1 cooperates with the sheet support mechanism 5. A
lever 53 articulated on an axis 52 at one of its ends carries
a roller 51 which is urged by a spring against the circumference
stepped sequence of cam C1. The other end of this lever 53
is articulated on a rod 54 connected to a lever 55 completed
by a support part 55a. In contrast to this part 55a is
finds a roller 59 mounted on one end of a lever 58 which,
at its other end is articulated on an axis 61 of a lever 60,
pressure regulator. The angle of movement of the lever 58 relative to the lever 60 of the pressure regulator is limited by a pin 62 housed so as to be able to slide in a curved notch 63.
On one side of the lever 58 are rods 56 and 57 of the pressure regulating means 44 which cooperate with respective compression springs 65 to provide predetermined degrees of resistance to the movement of the lever 58 clockwise. shows, as seen in fig. 5.
The pressure regulator lever 60 is fixedly coupled at its rear end to a rotating shaft 66 which is mounted vertically on the base plate 2. An arm 67 extending horizontally from the top of the rotating shaft. 66 is arranged so as to come to bear against the rear end of the shaft 20 to exert through the latter a pressure directed towards the front on the cam 32. A control rod 68 of a switch axially crosses the shaft 20, fig. 3, and is adapted to actuate an ON switch S when the bundle of sheets 3 is introduced manually into the sheet support mechanism 5.
Although not shown particularly, it is assumed that the sheet support mechanism 5 is equipped with safety means such that the pinion 25 will not be driven if the switch S is closed by accidentally pushing back the bundle of sheets S from which the assembly is complete. The operation of this device can only resume when the stack of assembled sheets has been completely removed from the opening 7.
As can be seen from Figs. 1 and 2, the mechanism for regulating the position of the sheets 9 mentioned above as one of the constituent mechanisms of the present device comprises a position regulating element of the wafer 69, which can rotate coaxially with the pinion 21.
The regulating element 69 forms substantially a single piece with a pinion 70 which has the same number of teeth as the pinion 21. The pinion 70 meshes with a pinion 73 fixed on the same shaft 72 as a pinion 71 which meshes with the pinion. 21 so that the pinions 21 and 70 rotate in synchronism.
If we refer in particular to FIG. 1, the tape roll-supporting portion 12 of the tape feed mechanism has a column 75 which extends vertically upward from a plate forming an inner cover 74 and which is housed in the central opening 1 la of the tape roll 11. Several guide rollers 76 are also mounted on the inner plate forming a cover 74 for guiding the tape unwound from its roll. The tape supply portion 13 comprises a tape guide having a funnel-shaped section 77 for guiding therethrough the tape 10 which is unwound from its roll 11 and guided along the guides 76. Two rollers. feeder 79 and 80 are disposed on opposite sides of a curved tape passage 78 connected to tape guide 77.
The periphery of the feed roller 80 is suitably covered with a sheet of rubber or the like capable of providing relatively high frictional resistance and this roller is supported so that it can be rotated by a swing arm 81 at one point. located slightly above its axis of oscillation. A brake disc 82 mounted on the shaft of the feed roll 80 is disposed to frictional contact with one of the end faces of the feed roll. An adjusting screw 83 is screwed onto the shaft of the feed roller 80 and a compression spring 84 is disposed between the brake disc 82 and the adjusting screw 83.
Thus, by manually turning the adjusting screw 83 relative to the shaft of the feed roller 80, the brake disc 82 exerts a variable braking force opposite to the rotation of the supply roller 80.
As shown in fig. 2 and in more detail in FIGS. 6 and 7, the mechanism for introducing the end of the tape 16 comprises rails 85 and 86 perpendicular to the support plates 4, 4a of the sheet support mechanism 5. A carriage 87 for the separator finger 15 is mounted on the rail 85 via wheels 89 while a carriage 88 for the guide plate 14 is mounted on the other rail 86 via wheels 90. The separator finger 15 has a sharp point 15a to allow it to be easily pushed between the sheets held in the form of a bundle between the support plates 4, 4a. As seen in fig. 7, the carriage of the separator finger 87 is connected by a flexible rod 93 to the free end of a lever 92 supported so as to be able to pivot by the axis 52.
The lever 92 carries a roller 91 which is applied by a spring against the circumference of the cam Cs.
The carriage of the guide plate 88 is connected by a flexible rod 101 to the free end of a lever 100 supported so as to be able to pivot by the axis 52. This lever 100 carries a roller 99 which is biased by a spring. to come to rest against the circumference of the plane cam C4. Thus, when the roller 99 engages the recess made in the circumference of the cam C4, the guide plate 14 is partially introduced into the space between the sheets which has been formed by the separator finger 15 in the same way. described above. Reference 102 in FIG. 8 denotes a guide of resilient material provided to hold the tape 10 above the anterior end portion of the guide plate 14.
As shown in particular in Figs. 8 and 9, the knife mechanism 18 for the tape comprises a lever 106 supported so as to be pivotable at 105 so that its upper end portion can oscillate to move in and out of the sheet support mechanism 5. .
Above the oscillating lever 106, supported by a common axis 111 so as to be able to pivot, there are two cooperating arms 108 and 110. The arm 108 has an elongated opening or notch 102 passing through it while the other arm 110 has a blade. 109 having a cutting edge forming saw teeth, adapted to pass through the notch 107 of the arm 108 and cut the tape 10. A tension spring 112 extends between the rocking lever 106 and the arm 108 so that the latter can oscillate simultaneously with the previous one.
The arm 110 is notched at 113 to receive so that it can slide a pin 114 fixed on the oscillating lever 106.
The lower end of the oscillating lever 106 is connected by means of a flexible twisted link 117 to the free end of a lever 116 supported so as to be able to pivot by the axis 52. The lever 116 supports a roller 115 which is biased by a spring to come to rest against the circumference of the cam C3. The knife mechanism for the tape operates whenever the roller 115 passes over the protruding part of the circumference of the cam C3. Reference 118 in fig. 9 and 10 designates a stopper provided to limit the movement of the lever 106 so that the end of the arm 108 provided with an opening comes into contact with the upper surface of the tape 10 when the lever 104 abuts against the stopper 118.
Figs. 10 and 11 illustrate the details of the mechanism 17 for binding the ribbon.
A heating pad 122 is mounted at the end of an arm 121 articulated at 120 on a frame member 119 so as to be able to move between an operating position (shown in broken lines in FIG. 11) to apply. against one of the support plates 4 of the sheet support mechanism 5, and a rest position (shown in solid lines), away from the path of the bundle of sheets 3 supported by the support plates 4. For this purpose, a lever wide 123 which oscillates at the same time as the axis 120 which supports the arm 121 so that it can pivot, has a notch 124 to receive so that it can slide an axis 130 embedded and fixed in a connecting rod 127 connected at the free end of a lever 126.
The lever 126, supported so as to be able to pivot by the axis 52, supports a roller 125 which is biased by a spring to abut against the circumference of the cam C2.
The arm 121 oscillates and comes into its operating position when the roller 125 bears on the protuberance of the circumference of the cam C2.
The heating pad 122 comprises an electric heating element 129 covered with a pad 130 of suitable material and is mounted so as to be able to pivot at 131 on the end of the arm 121. When the arm 121 pivots to come into its operating position, the pad 122 first comes into contact with one of the support plates 4, first at one of its ends, and only gradually does it come into full contact with the latter when the support plates are displaced angularly. A tension spring 132 is provided to connect the arm 121 and the lever 123. The upper limit of the oscillating movement of the arm 121 is determined by an adjustable stop 133. Reference 134 in Figs. 1 and 2 designate the control part of this device and the reference 135 the device housing.
The operation of the embodiment of the present invention described above will now be described. The tape 10 unwound from its roll 1 1 loaded in the support part of the tape roll 12 as shown in FIG. 1, must first be threaded along the guide rails 16, introduced into the guide 77 so as to pass between the pair of feed rollers 79 and 80 and then it is directed on the guide plate 14 so that the anterior end portion of the ribbon protrudes beyond the end of the guide plate and extends downstream therefrom. The power switch of the device can be closed manually whereby the clutch 41 ceases to be applied and the brake 42 is actuated.
The operator is now ready to introduce the bundle of sheets 3 just assembled into the opening 7 of the sheet position regulating mechanism 9 as shown in FIG. 1. The stack of sheets 3 being pushed fully into the opening 7, the control rod 20 of the switch, fig. 3, is pushed back to actuate the start switch F and, thereby, start the engine M.
The rotation of the engine M is transmitted by the bevel gears 45 and 46 and the spur gears 47, 48 and 50 to the camshaft 49. The relative arrangement of the various cams on the camshaft 49 is such that the roller 51 of lever 53, fig. 4 and 5, then rests on a circumferential part of the cam
C1 so that the lever 59 is urged against the rod 56 for the preliminary tightening operation by means of the lever 53, the rod 54 and the lever 55. The arm 62 is thus caused to push the shaft 20. , and, therefore, the cam 32 forward under the pressure determined by the force of the spring 65 cooperating with the rod 56.
As will be seen from fig. 3, the forward thrust of the cam 32 causes the synchronized movement of the support plates 4 towards each other through the intermediary of the cooperating pushing arms 24 and the auxiliary arms 25 so that the bundle of sheets 3 is clamped by the support plates.
The bundle of sheets 3 thus being supported under pressure between the support plates 4, 4 ', the group of synchronization cams C6 on the camshaft 49 acts to release the brake 42 and apply the clutch 41. The rotation of the engine M is then transmitted to the pinion 21 and to the pinion 70 thus causing the rotation of the latter in synchronism with the regulating element 69. As a result of the rotation of 270 'of the pinion or toothed wheel 21 in the clockwise direction. shows with respect to its position shown in FIG. 1 and indicated by the reference A in the diagram of fig. 12, the group of synchronization cams C6 actuates the brake 42 to temporarily stop the rotation of the bundle of sheets 3.
In this temporary stop position, the edge of the bundle of sheets 3 which partially rests against the surface 8 of the regulating element 69 is directed towards the mechanism for introducing the end of the tape 16.
When the rotation of the bundle of sheets 3 is stopped in the above-mentioned angular position A, the roller 91 of the lever 92, fig. 6, falls into the cavity of the Cs cam. Then, the carriage 87 of the separator finger is caused, via the link 93 to advance towards the bundle of sheets 3 and the pointed end 15a of the separator finger 15 forms the desired spacing between the sheets in the wafer. aforementioned from sheet set 3.
Just as the pointed end of the separator finger 15 enters the bundle of sheets 3 in the manner described above, the cam C4 causes the lever 100 to oscillate in a clockwise direction as seen in FIG. . 7 on the shaft 52. The carriage of the tape guide plate 88 is thus caused to follow the carriage 87 of the separator finger and to move in the direction of the bundle of sheets 3 immediately after. When the guide plate 14 on the carriage 88 is pushed into the space which has just been formed between the sheets by the separator finger 15, the part of the front end of the strip 10 is also introduced into this space, at the same time. 'folded state. During this time, the cam Cs acts to cause the withdrawal of the carriage 87 of the separator finger at a distance from the bundle of sheets.
Cam C4 also acts to cause the carriage 88 to withdraw from the guide plate away from the bundle of sheets 3, only the front end of the ribbon being left therein. The foregoing description will be better understood by also referring to FIG. 12.
Following the completion of the introduction of the end of the tape into the bundle of sheets 3, the roller 51 passes over another part of the circumference of the cam C1 to effect the final clamping or firm clamping of the sheets by the sheets. support plates 4, 4a (indicated by B in fig. 12). The lever 58 is then caused to rotate further in the direction of clockwise according to FIG. 5, against the rods 56 and 57 biased by springs so that the cam 32 is biased slightly forward to increase the clamping pressure of the bundle of sheets 3 by the support plates 4, 4a.
At this moment, the roller 3 la, then in contact with the surface of the cam 34, forces the support plate 4 to move further towards the bundle of sheets according to the advance of the cam 32 due to the arrangement oblique of the surface 34 of the cam relative to the shaft 20. However, at this time, the roller 31a, which is then in contact with the surface 34 of the cam, forces the support plate 4a to move further towards the bundle of sheets as a function of the forward movement of the cam 32 because the surface 34 of the cam 32 is disposed
obliquely with respect to the shaft 20 to allow the opening and closing of the support plates.
However, the pebble
31 coming to rest against the surface 33 of the cam is
brought, during this time, to come to rest against the surface
37 of the cam constituting the position regulating surface
of the support plate, from which it follows that the support plate 4 cannot move further forward in the direction of the bundle
of leaves after it has reached a specific position.
Since the support plate 4 is kept in this position
specific, one side of the bundle of sheets is held in
this position regardless of the thickness of the bundle, position in which the bundle is bonded from the
manner which will be described below in detail. So the mecha
binding mechanism of the ribbon 17 is made to be in a
constant position with respect to the support plate 4 and the opera
binding of the tape can thus be effected. In this
condition the bundle of sheets is clamped between the support plates 4, 4a under a holding pressure which is a function of a determined pressure of the spring 65 of the pressure regulating mechanism 44.
The brake 42 is then released by the action of the group of synchronization cams C6 to again cause the rotation of the disc provided with teeth 21 and of the regulating element 69 with the stack of sheets 3 firmly clamped by the support plates 4 and 4a clockwise. During the rotation of 495o (from C to D in fig. 12) the tape 10 is wound around the support plates 4, 4a, the sheets 3 being held between them and the assembly stops. After this rotation of 495O, the bundle of sheets 3 is inclined at 45 relative to the horizontal plane and then stopped in the inclined position in broken lines in FIG. 11.
The roller 125 carried by the lever 126, fig. 11, now rests on the protuberance of the cam C2, from which it follows that the lever 123 pivots in the anti-clockwise direction, according to FIG. 11, via the link 127 and the axis 128. The arm 121 is then caused to pivot upwards until the base end of the heating pad 122 comes to rest against the tape 10 wrapped around the bundle of sheets 3 and the support plates 4 and 4a. Also, as indicated in broken lines in FIG. 11, portions of the tape 10 are joined to each other on a temporary basis as the heating pad 122 heats the adhesive coating of synthetic thermoplastic resin on the back or inside face of the tape during period D to E in FIG. . 12.
Very slightly after the above-mentioned operation of the tape link mechanism 17, the roller 115 supported by the lever 116 fig. 8, passes over the protuberance of cam C3. The oscillating lever 106 thus pivots counterclockwise, according to FIG. 9, via the connecting rod 117 so that the arm 108 also pivots with the other arm 110 until the lever 106 comes into contact with the stop 118. The end of the arm 108 provided with an opening is then in contact with or sufficiently close to the upper surface of the strip 10.
The counterclockwise movement of the lever 106 also causes the clockwise movement of the arm 110 via the axis 114 housed so as to be able to slide in the notch. 113 so that the blade 109 moves upward and passes through the opening 107 of the arm 108 thus cutting the tape 10. The front end of the tape resting on the guide plate 14 again hangs freely relative to the tape. its end.
When the tape 10 is cut, the brake 42 is again released to allow rotation of the toothed disc or pinion 21 until the bundle of sheets 3 is arranged horizontally, the initially assembled parts of the tape being
directed downwards. At the same time, the heating pad 122
starts to pivot from point F in fig. 12 in
same time as the angular displacement of the bundle of
sheets 3 supported between the support plates 4, 4a, until
that the entire upper surface of the pad 130 abuts
against the tape 10. The free end of the tape that has been
wrapped around the bundle of sheets and support plates
is thus fixed firmly in place by the binding operation
thermal effect carried out by the heating pad 122.
He can be
interesting to mention here that the support plates 4, 4a
are both made of a relatively thin sheet having
appropriate elasticity.
At the time of the binding operation, since the plate
support 4 is held in a predetermined position,
as described above, regardless of the thickness
of the bundle of sheets 3, the heating pad 122 is applied to
the support plate 4 with a predetermined pressure from which it follows that a good connection can be made, independently of the variation in thickness of the bundle of sheets 3.
After a determined period of time, the arm 121 is returned to its rest position indicated in solid lines in FIG. 1 1 by the action of cam C2. The synchronization cam group
C6 acts again to release the brake 42 and engage the clutch 41 so that the assembled bundle of sheets 3 rotates with the support plates 4, 4a until these assume a vertical position. This period of rotation goes from G to H in the diagram of fig. 12. Before the disc 21 stops, it makes three full turns, thus applying the pad 122 constantly on the support plate 4 held in the position described above.
The camshaft 49 has then made a complete revolution, the roller 51 supported by the lever 53, fig. 5, rests on the part having the smallest radius of the cam C so that the cam 32 is brought into its rest position by a spring, thus releasing the assembled bundle of sheets 3 from the clamping pressure which has been exerted by the support plates 4, 4a. The operator is now ready to withdraw the bundle of sheets from the opening 7 of the regulator element 69.
As described herein, the sheet bundle assembling device according to the present invention comprises: a sheet support means in which a sheet bundle to be assembled is held and rotated; a position regulating means comprising a position regulating member which has a surface for adjusting the position of a slice of the bundle of sheets, the position regulating member being rotated in synchronism with the means for supporting the sheets. sheets from which it follows that the edge of the bundle of sheets, the position of which is regulated by the position regulating element, is brought into a position situated opposite a means for introducing a ribbon, in which a end of a ribbon for tying the bundle is introduced into the bundle.
Thus, the length of the end of tape to be introduced into the bundle is kept constant regardless of the width of the bundle and, any possibility of pulling the end of the ribbon out of the bundle resulting in an assembly defect when the ribbon is wrapped around the bundle of sheets for disposal. Since one of the sheet support plates to which the binding means is to be applied has a predetermined adjusted position, good tape binding can be ensured regardless of the thickness of the bundle of sheets to be assembled.
The device can, of course, also be applied to the assembly of different types of sheets such as banknotes, checks or invoices.