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REVENDICATIONS
1. Procédé pour placer une bande de matière mince (10) autour d'un paquet de feuilles (14), caractérisé en ce que l'on amène l'extrémité libre d'une bande de matière mince (10) à proximité d'un paquet de feuilles (14), en ce que l'on bloque la bande de matière mince (10), en ce que l'on perfore, d'une part, la bande de matière mince (10) sur toute sa largeur et, d'autre part, que l'on perfore simultanément ladite bande de matière mince (10) sur l'un de ses bords et à la moitié de la longueur comprise entre les perforations situées sur toute la largeur et le bord de l'extrémité libre de ladite bande (10), les opérations de blocage et de perforation étant réalisées simultanément, en ce que l'on débloque la bande de matière mince (10),
en ce que l'on fixe l'extrémité libre de la bande de matière mince (10) au paquet de feuilles (14), en ce que l'on imprime un mouvement de rotation audit paquet de feuilles (14), en ce que l'on bloque à nouveau la bande de matière mince (10), lorsque ledit paquet de feuilles (14) est encore en rotation, et en ce que l'on perfore à nouveau transversalement et localement une nouvelle longueur de bande de matière mince (10), les nouvelles opérations de blocage et de perforation étant réalisées simultanément.
2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour amener l'extrémité de la bande de matière mince (10) à proximité du paquet de feuilles (14), des moyens pour bloquer ladite bande de matière mince (10), des moyens pour perforer ladite bande de matière mince (10) sur toute sa largeur, des moyens pour perforer ladite bande de matière mince (10) sur l'un de ses bords, des moyens pour fixer l'extrémité libre de ladite bande de matière mince (10) audit paquet de feuilles (14), des moyens pour provoquer la rotation dudit paquet de feuilles (14) et des moyens de commande destinés à actionner ensemble les moyens de blocage et de perforation de ladite bande de matière mince (10).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour amener l'extrémité libre de la bande de matière mince (10) à proximité du paquet de feuilles (14) sont constitués par un rouleau supérieur fixe (104) et par un rouleau inférieur (32) déplacable linéairement, lesdits rouleaux supérieurs (104) et inférieurs (32) s'étendant sur la largeur de la bande de matière mince (10).
4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour bloquer ladite bande de matière mince (10) sont constitués, d'une part, par un frein (59) à patin (61) et, d'autre part, par une garniture de caoutchouc placée autour d'un dispositif de perforation (45), lesdits moyens pour bloquer la bande de matière mince agissant sur chacune des extrémités d'une longueur finie de bande de matière mince (10).
5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour perforer la bande de matière mince (10) sur toute sa largeur sont constitués par une enclume inférieure (46) en caoutchouc durci et par un couteau supérieur mobile comprenant une lame transversale (63) noyée dans une garniture en caoutchouc mou.
6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour perforer la bande de matière mince (10) sur l'un de ses bords sont constitués d'un perforateur (57) agissant de concert avec un rouleau (58) recouvert de caoutchouc durci.
7. Dispositif selon les reyendications 4 et 6, caractérisé en ce que les moyens de blocage de la bande de matière mince (10) et les moyens pour perforer ladite bande de matière mince (10) sont montés sur un coulisseau (71) commun et que, de ce fait, les moyens pour perforer ladite bande de matière mince (10) sont actionnés par le déplacement dudit coulisseau (71) commun.
8. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour fixer l'extrémité libre de la bande de matière mince (10) au paquet de feuilles (14) sont constitués par au moins un levier pivotant (27) actionné, dans un sens, par un piston pneumatique (35) et, dans l'autre sens, par la force d'inertie intervenant lors de l'arrêt de la rotation du paquet de feuilles (14).
9. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour fixer l'extrémité libre de la bande de matière mince (10) au paquet de feuilles (14) sont constitués par un levier de séparation (130) travaillant conjointement avec un introducteur (128) de bande de matière mince (10).
10. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour provoquer la rotation du paquet de feuilles (14) sont constitués par des guides latéraux (15, 16) et des rouleaux supérieurs (17, 114) et inférieurs (18, 115) fixés contre l'une des faces de deux disques rotatifs (3, 4) disposés en regard l'un de l'autre.
Il. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les rouleaux inférieurs (115) sont munis d'un patin (118) s'engageant dans un étrier (119) relié à un piston pneumatique (121).
12. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de commande destinés à actionner ensemble les moyens de blocage et de perforation de la bande de matière mince (10) sont constitués par des pistons pneumatiques (4, 8, 54).
La présente invention a pour objet un procédé pour placer sans collage une bande de matière mince autour d'un paquet de feuilles, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Dans un des dispositifs connus à ce jour, la mise en place d'une bande de matière mince, autour d'un paquet de feuilles, s'effectue en utilisant le déplacement du paquet contre une bande de matière mince coupée à la longueur voulue dans le but d'entourer dans un premier temps trois côtés dudit paquet, dans un deuxième temps de rabattre, au moyen d'organes appropriés, les deux extrémités de la bande de matière mince sur le quatrième côté dudit paquet et, finalement, d'apposer une bande de papier collant sur la jointure des deux dites extrémités de la bande de matière mince superposées. Pour retirer la bande de matière mince lors de l'utilisation du paquet de feuilles, il est nécessaire de couper soit la bande de papier collant, soit la bande de matière mince elle-même.
D'autres dispositifs utilisent un procédé qui consiste à enrouler la bande autour d'un paquet en conservant celui-ci dans une position fixe, puis ensuite à lier ensemble les deux extrémités de la bande à l'aide d'une bande de papier collant. Pour retirer la bande du paquet, on procède de la même manière que précédemment, c'est-à-dire en coupant soit le papier collant, soit la bande elle-même.
Les dispositifs décrits ci-avant présentent cependant plusieurs inconvénients en ce qui concerne, d'une part, le nombre d'opérations à réaliser pour obtenir un paquet banderolé et, d'autre part, en ce qui se rapporte à l'enlèvement de la bande, pour l'utilisation subséquente des feuilles composant ledit paquet.
En effet, dans l'un des cas, il faut amener une certaine quantité de bande devant le paquet, la couper à une longueur déterminée, pousser ensuite le paquet et la bande dans un étrier ayant sensiblement les dimensions du paquet, plier les extrémités de la bande contre le côté approprié du paquet, puis finalement apposer, sur la jointure, une bande collante. Dans ce même cas, I'en- lèvement de la bande d'autour du paquet doit être effectué en coupant la bande collante. Lors de cette opération, il est très fréquent que les feuilles soient détériorées par l'outil tranchant utilisé.
Dans l'autre cas, il faut enrouler la bande autour du paquet, celui-ci restant immobile, la couper et la coller. L'operation d'enroulement de la bande autour du paquet est réalisée en utilisant généralement deux disques rotatifs entre lesquels sont montés
des organes tels que pince à papier, dérouleur contrôlant la tension de la bande, couteau à papier et distributeur de bande collante.
L'enlèvement de la bande se fait ici aussi comme expliqué dans l'exemple précédent.
Un inconvénient non négligeable d'un dispositif tel que celuici réside dans le fait qu'il est difficile d'utiliser des moyens simples pour commander les différentes fonctions des organes montés entre les disques rotatifs. En effet, si l'on désire commander électriquement ou pneumatiquement lesdits organes, on devra prévoir des éléments de raccordement tels que joint rotatif, pour
la commande pneumatique, ou joint rotatif à bagues ou à balais,
pour la commande électrique.
L'invention a pour but de réaliser la mise en place, sans
collage, d'une bande de matière mince autour d'un paquet de
feuilles, ainsi que l'enlèvement subséquent, facile et sans coupage,
de ladite bande de matière mince.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on
amène l'extrémité libre d'une bande de matière mince à proximité
d'un paquet de feuilles, en ce que l'on bloque la bande de matière
mince, en ce que l'on perfore, d'une part, la bande de matière
mince sur toute sa largeur et, d'autre part, que l'on perfore simul
tanément ladite bande de matière mince sur l'un de ses bords et à
la moitié de la longueur comprise entre les perforations, situées
sur toute la largeur, et le bord de l'extrémité libre de ladite bande,
les opérations de blocage et de perforation étant réalisées simulta
nément, en ce que l'on débloque la bande de matière mince,
en ce
que l'on fixe l'extrémité libre de la bande de matière mince au
paquet de feuilles, en ce que l'on imprime un mouvement de
rotation audit paquet de feuilles, en ce que l'on bloque à nouveau
la bande de matière mince lorsque ledit paquet de feuilles est
encore en rotation et en ce que l'on perfore à nouveau transver
salement et localement une nouvelle longueur de bande de matière
mince, les nouvelles opérations de blocage et de perforation étant
réalisées simultanément.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé
en ce qu'il comprend des moyens pour amener l'extrémité libre de
la bande de matière mince à proximité du paquet de feuilles, des
moyens pour bloquer ladite bande de matière mince sur toute sa
largeur, des moyens pour perforer ladite bande de matière mince
sur l'un de ses bords, des moyens pour fixer l'extrémité libre de
ladite bande de matière mince audit paquet de feuilles, des
moyens pour provoquer la rotation dudit paquet de feuilles et des
moyens de commande destinés à actionner ensemble les moyens
de blocage et de perforation de ladite bande de matière mince.
Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est représenté,
à titre d'exemple, par. le dessin annexé dans lequel:
La fig. 1 est une vue générale en coupe d'un dispositif selon
l'invention.
La fig. 2 est une vue de côté partiellement coupée selon II-II
de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de détail représentant les moyens de freinage et de perforation ponctuelle de la bande de matière mince.
La fig. 4 est une coupe selon IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en plan des galets de réglage de la lon
gueur de bande de matière mince à utiliser pour entourer un
paquet de feuilles.
La fig. 6 est une coupe selon VI-VI de la fig. 5.
Les fig. 7 et 7a représentent le dispositif de perforation trans
versale de la bande de matière mince.
Les fig. 8 à 12 illustrent schématiquement la manière dont la
bande de matière mince est enroulée autour du paquet.
La fig. 13 représente la manière suivant laquelle la bande de
matière mince est enlevée du paquet de feuilles.
Les fig. 14 et 15 représentent un dispositif de fixation de la
bande de matière mince au paquet de feuilles.
Les fig. 16 à 22 illustrent schématiquement la façon dont la bande de matière mince est fixée au paquet de feuilles.
Les fig. 1 et 2 représentent un dispositif selon l'invention comprenant un bâti gauche 1 et un bâti droite 2 (voir fig. 2). Des disques 3 et 4 sont supportés, par leur circonférence, par les galets 5, 6 et 7. Les disques 3 et 4 sont pourvus d'un chemin de roulement 8 sur lequel s'appuient lesdits galets 5, 6 et 7. L'entraînement en rotation des disques 3 et 4 est assuré par un pignon 9 engrenant dans les couronnes 1 1 et 12. Chaque disque 3, respectivement 4, possède une ouverture circulaire 13 destinée à laisser le passage du paquet de feuilles 14. Le paquet de feuilles 14 est tenu en position à l'aide des guides latéraux 15 et 16 et des rouleaux d'appui 17 et 18. Les guides latéraux 15 et 16, ainsi que les rouleaux d'appui 17 et 18, sont fixés sur chacune des faces extérieures des disques 3 et 4.
Les guides latéraux 15 et 16 sont constitués par une lame 19 sur laquelle une patte de fixation 20 a été soudée. La patte de fixation 20 est munie d'une ouverture oblongue 21 dans laquelle s'engage la vis de blocage 22. Cette construction permet de régler la position des guides latéraux 15 et 16 en fonction du format du paquet de feuilles 14. Les rouleaux d'appui 17 et 18 sont montés sur une tige 23 munie d'une ouverture oblongue 24. Une vis de blocage 25, traversant ladite ouverture oblongue 24 et se vissant dans la patte 26, assure le positionnement vertical des rouleaux d'appui 17 et 18 en fonction de la hauteur du paquet de feuilles 14. Chaque disque 3 et 4 est équipé, sur sa face intérieure, de deux leviers 27 et 28 destinés au pincement de l'extrémité de la bande de matière mince 10. Les deux leviers 27 et 28 sont montés en opposition et pivotent autour d'un axe 29.
Chaque levier 27 et 28 possède un verrouillage de.
position 30, constitué par une bille et un ressort de compression (non représentés) s'engageant, par inertie, dans des logements 31 lors de l'arrêt brusque, en fin de cycle, des disques 3 et 4. La bande de matière mince 10 provenant d'une bobine (non représentée) est introduite sous le paquet de feuilles 14 par un rouleau 32.
Le rouleau 32 est monté entre les bras d'un étrier 33 goupillé sur la tige 34 d'un piston pneumatique 35. Le piston pneumatique 35 est fixé sur le support 36 maintenu contre les bâtis 1 et 2 par les vis 37. La tige 34 du piston pneumatique 35 est équipée d'une traverse 38 munie, à chacune de ses extrémités, d'un galet 39 destiné à actionner le levier 28 pour que celui-ci pince la bande de matière mince 10 contre la face inférieure du paquet de feuilles 14.
La bande de matière 10 est appliquée contre le paquet 14, lors de la rotation de ce dernier, par une brosse 40 fixée sur une lame flexible 41. La brosse 40 est déplaçable en hauteur en fonction de la dimension du paquet de feuilles 14. A cet effet, le support 42 est muni d'une fente oblongue (non représentée) dans laquelle s'engage la vis de blocage 43. Le support 42 est fixé contre les bâtis 1 et 2 à l'aide des vis 44. La bande de matière mince 10 est perforée transversalement au moyen du dispositif 45. Le dispositif 45 se compose d'une enclume 46 en caoutchouc durci et d'un support de couteau 47 actionné par un piston pneumatique 48. L'enclume 46 et le piston pneumatique 48 sont montés contre la face intérieure du bâti 1 à l'aide des supports 49 et 50. Les supports 49 et 50 sont fixés par les vis 51 et 52.
Un dispositif combiné 53 de freinage et de perforation ponctuelle de la bande de matière mince 10 est également monté contre la face intérieure du bâti 1.
Ce dispositif combiné 53 est actionné à l'aide du piston pneumatique 54 monté sur l'équerre 55 fixée au bâti 1 à l'aide des vis 56.
Le dispositif combiné 53 est équipé, d'une part, d'un perforateur 57 agissant contre un rouleau 58 réalisé en caoutchouc durci et, d'autre part, d'un frein 59 constitué d'une traverse fixe 60 revêtue, à sa partie inférieure, d'un patin 61 en matière synthétique (voir fig. 3 et 4) et d'un sabot 62. La longueur de bande de matière mince 10 comprise entre l'extrémité du levier 28 et la lame transversale 63 peut être ajustée en jouant sur la position des galets 64 et 65. Les galets 64 et 65 sont montés chacun dans une coulisse 66, respectivement 67. La bande de matière mince 10 est guidée à l'entrée du frein 59 par un rouleau 68. Un autre rou leau 69, placé à l'opposé du rouleau 68, conduit la bande de matière mince à la sortie du dispositif 45. Les rouleaux 68 et 69 sont, en outre, disposés sur le même axe vertical 70.
Les fig. 3 et 4 représentent en détail le dispositif combiné 53 de freinage et de perforation ponctuelle de la bande de matière mince 10. Le dispositif combiné 53 est constitué par un coulisseau 71 guidé par les lardons 72 et 73 fixés aux bâtis 1 et 2 à l'aide des vis 74 et 75. La traverse fixe 60 est fixée entre les deux bâtis 1 et 2 par des vis (non représentées). La tige 76 du piston pneumatique 54 possède une tête 77 dans laquelle s'engage un tourillon 78. Le tourillon 78 est vissé dans l'une des branches de la fourche 79 et la position latérale de la tête 77 est donnée par l'entretoise 80. Le coulisseau 71 est muni d'un trou oblong 81 destiné à transformer le mouvement vertical du coulisseau 71 en un mouvement transversal du perforateur 57. A cet effet, le perforateur 57 est muni d'une partie cylindrique 82 pouvant coulisser dans le trou oblong 81.
Un patin 83 est fixé à l'extrémité de la partie cylindrique 82. Le guidage du patin 83, et par là du perforateur 57, est assuré par les deux lardons 84 et 85. Le perforateur 57 travaille conjointement avec le rouleau 58.
Les fig. 5 et 6 représentent en détail la fixation d'un galet 64, respectivement 65, de réglage de la longueur de la bande de matière mince 10. L'axe du galet 64 est maintenu à chacune de ses extrémités dans un patin 86 pouvant être déplacé de la quantité désirée dans la coulisse 66. Le patin 86 est muni de deux taraudages dans lesquels viennent se visser les vis de blocage 87.
Les fig. 7 et 7a représentent le dispositif 45 de perforation transversale de la bande de matière mince 10 qui comprend une enclume 46 inférieure fixe et un support de couteau 47 supérieur.
L'enclume 46 est constituée par un support 49 sur lequel est collé un bloc 88 de caoutchouc durci. Le support de couteau 47 se compose d'une traverse 89 munie, à sa partie inférieure, d'un bloc de caoutchouc mou 90. Une lame 63 possédant un tranchant dentelé est fixée, à l'aide des vis 91, dans la traverse 89. La traverse 89 est reliée à l'étrier 92 par une plaque 93 fixée, d'une part, à la traverse 89 par les vis 94 et, d'autre part, à l'étrier 92 par les vis 95. L'étrier 92 est guidé par les coulisseaux 96 fixés aux bâtis 1 et 2 à l'aide des vis 97. La tige 98 du piston pneumatique 48 est vissée dans une attache 99 montée sur l'axe 100 traversant la partie inférieure de l'étrier 92.
Les fig. 8 à 12 illustrent schématiquement la manière dont la bande de matière mince 10 est enroulée autour du paquet de feuilles 14. Un point important à relever est que la longueur de bande de matière mince 10, pour entourer un paquet de feuilles 14 donné, soit toujours le même. A cet effet, on s'arrange pour que l'extrémité 101 de la bande de matière mince 10 soit située, lors d'une avance de bande, au point théorique 101', c'est-à-dire dans le prolongement de la lame 63 (représenté en traits mixtes sur la fig. 8). La longueur de bande de matière mince désirée peut être ajustée en jouant sur la position des galets 64 et 65 dans les coulisses 66 et 67.
La fig. 8 illustre encore les positions occupées au début et à la fin d'un cycle par le dispositif 45 de perforation transversale de la bande par le dispositif combiné 53 de perforation ponctuelle et de freinage. A ce stade, la bande de matière mince 10 est bloquée par le frein 59 et perforée simultanément par les dispositifs 45 et 53.
Les flèches 102 et 103 indiquent le sens dans lequel les dispositifs 45 et 53 seront actionnés pour réaliser les perforations et le freinage de la bande de matière mince 10.
La fig. 9 représente un paquet de feuilles 14 dans la position qu'il occupe au début du cycle de travail du dispositif. Les leviers 27 et 28 occupent une position ouverte, le rouleau 32 est en position reculée, c'est-à-dire qu'il pince la bande de matière mince 10 contre le rouleau supérieur 104, le frein 59 est ouvert, et le galet 39 d'actionnement du levier 28 est en position de repos.
Le paquet, dans cette phase, est immobile.
La fig. 10 décrit la manière dont la bande de matière mince 10 est maintenue contre la face inférieure du paquet de feuilles 14; le piston pneumatique 35 ayant été actionné, le rouleau 32 aura amené l'extrémité de la bande de matière mince 10 sous le paquet de feuilles 14. Dans le même temps et en raison du fait que le rouleau 32, ainsi que le galet 39, sont solidaires de la tige 34 du piston pneumatique 35, le levier 28 aura été actionné par le galet 39 et le pincement de la bande de matière mince 10 entre le paquet 14 et l'extrémité du levier 28 sera effectif. Le frein 59 sera encore ouvert et le paquet de feuilles 14 toujours à l'arrêt.
Ensuite, le paquet de feuilles 14, maintenu par les guides latéraux 15 et 16 et par les rouleaux d'appui 17 et 18, sera pivoté dans le sens de la flèche 105. Le levier 28, ayant été positionné contre ledit paquet de feuilles 14 à l'aide du verrouillage 30, et étant solidaire des disques 3 et 4, maintiendra la bande de matière mince 10 contre une face donnée 106 du paquet de feuilles 14; la brosse 40 obligera la bande de matière mince à épouser la forme extérieure du paquet de feuilles 14. Au stade représenté par cette figure, le rouleau 32 aura repris la position qu'il occupait au début du cycle et le frein sera encore ouvert.
Le paquet de feuilles 14, ayant tourné d'environ un tour et quart dans le sens de la flèche 105 (voir fig. 12), le frein 59 sera actionné, et le paquet, en tournant encore d'environ un quart de tour, exercera une traction sur la bande de matière mince 10 jusqu'à ce que celle-ci se déchire suivant les perforations réalisées au préalable par le dispositif 45 de perforation transversale. A la fin de cette rotation, le paquet de feuilles 14 sera stoppé brutalement; le levier 28 se dégagera par inertie de la face 106 dudit paquet de feuilles 14 et celui-ci sera évacué, par des moyens non représentés, de l'ouverture circulaire 13 aménagée dans chacun des disques 3 et 4. Une nouvelle phase de travail pourra s'effectuer, à l'aide cette fois du levier 27, lorsqu'un nouveau paquet de feuilles (non représente) sera introduit dans l'ouverture 13 des disques 3 et 4.
A l'instant où le frein 59 est actionné, les dispositifs de perforation transversale 45 et partielle 53 agiront simultanément sur la bande de matière mince 10 (voir fig. 8).
La fig. 13 représente la manière dont la bande de matière mince 10 est enlevée du paquet de feuilles 14 lors de son utilisation subséquente. Une perforation 106 ayant été effectuée par le dispositif combiné 53, le simple fait de soulever une partie du paquet de feuilles 14 à l'aide du doigt 107 provoquera la rupture de la bande de matière mince 10 le long d'une ligne 108 située obligatoirement sur une face du paquet de feuilles 14 recouverte d'une seule couche de matière mince 10. Pour réaliser l'enlèvement de la bande de matière mince 10, on maintiendra avantageusement le paquet de feuilles 14 sur une table 109 représentée schématiquement dans cette figure.
Les fig. 14 et 15 représentent une version améliorée d'un dispositif de fixation de la bande de matière mince 10 au paquet de feuilles 14. Les disques 3 et 4 sont identiques à ceux décrits dans les fig. 1 et 2. Dans cette exécution, le paquet de feuilles 14 sera guidé latéralement entre les guides latéraux 110 et 111 fixés sur la face intérieure de chaque disque 3 et 4 à l'aide des vis de serrage 112 et 113. Le guidage vertical du paquet de feuilles 14 sera assuré par les rouleaux 114 et 115. Le rouleau 115 est monté sur un bras 116 maintenu contre la face intérieure du disque 3 par un palier 117. Le bras 116 comporte, à l'une de ses extrémités, un patin 118 venant s'engager en fin de rotation du paquet de feuilles 14 dans un étrier 119. L'étrier 119 est relié à la tige 120 d'un piston pneumatique 121 fixé au bâti latéral 1 par un support 122.
Au moment de l'arrêt du paquet de feuilles 14, le piston pneumatique 121 est actionné, ce qui a pour effet d'entraîner le rouleau 115 vers le bas. Le paquet de feuilles 14 repose sur le rouleau 115 et se déplacera également vers le bas. Le bras 116 est, en outre, équipé d'un ressort de compression 123 destiné à rappeler le rouleau 115 et le paquet de feuilles 14 en position centrée par rapport aux disques 3 et 4 lors du dégagement du patin 118 de l'étrier 119. Lors de cette opération, le piston pneumatique 121 aura bien entendu été relâché. Le rouleau 114 est lui aussi monté sur un bras 124 et il est maintenu contre la face intérieure du disque 1 à l'aide du palier 125. Un ressort de compression 126 est monté sur le bras 125 et permet au rouleau 114 de prendre la position donnée par la dimension du paquet de feuilles 14.
Pour simplifier la description, nous n'avons décrit que les guides latéraux et les rouleaux se trouvant sur la face intérieure du disque 3, mais il est bien entendu que les mêmes éléments se retrouvent sur la face intérieure du disque 4, ainsi que le montre la fig. 15.
Les fig. 16 à 22 illustrent schématiquement la façon dont la bande de matière mince 10 est fixée au paquet de feuilles 14.
Dans la fig. 16, le paquet de feuilles 14 se trouve en position basse (voir fig. 14). La bande de matière mince 10 d'une longueur définie, de la manière expliquée en relation avec la fig. 8, pend devant le paquet de feuilles 14. Les deux rouleaux 126 et 127 sont destinés à entraîner la bande de matière mince 10 dans une phase subséquente. L'introducteur 128 monté en bout du piston pneumatique 129 est en position reculée. Le levier de séparation 130 pivotant autour de l'axe 131 sous l'action du piston pneumatique 132 est en position basse et le chariot 133 relié au piston pneumatique 134 occupe une position reculée. Les pistons pneumatiques 129 et 134 sont fixés au bâti latéral 1 à l'aide d'un support 135, pour le piston pneumatique 129, et d'un support 136, pour le piston pneumatique 134 (voir fig. 14).
Le piston pneumatique 132 est quant à lui fixé sur le chariot 133 par le support 137.
Les deux rouleaux 126 et 127 sont montés sur un bras 138 fixé entre les bâtis latéraux 1 et 2 (voir aussi fig. 14 et 15).
Sur les fig. 16 à 22, seul un des leviers de séparation 130 a été représenté. La fig. 17 représente la première phase de travail dans laquelle le levier de séparation 130 viendra en contact avec le paquet de feuilles 14 sous l'action du piston pneumatique 134.
L'introducteur 128 sera en position reculée et le piston pneumatique 132 de commande de pivotement du levier de séparation 130 sera au repos.
La fig. 18 illustre la deuxième phase de travail dans laquelle le levier de séparation 130, muni à son extrémité d'une pastille de caoutchouc 139, aura pivoté autour de son axe 131 sous l'action du piston pneumatique 132. Ce pivotement aura pour effet de créer une entrée 140 dans le côté du paquet de feuilles 14. L'introducteur 128 sera encore en position reculée et la bande de matière mince 10 pendra toujours devant le paquet de feuilles 14.
La fig. 19 représente la troisième phase de travail, c'est-à-dire l'introduction proprement dite de la bande de matière mince 10 dans l'entrée 140 créée précédemment. A ce stade, l'introducteur 128 aura été avancé sous l'action du piston pneumatique 129 et la bande de matière mince 10, se trouvant entre l'extrémité de l'introducteur 128 et le côté du paquet de feuilles 14, sera poussée dans l'entrée 140. Le levier séparateur 130 occupera encore la position qu'il avait précédemment (voir fig. 18).
La fig. 20 se rapporte à la quatrième phase de travail, laquelle correspond au retrait des organes ayant réalisé la fixation de la bande de matière mince 10 au paquet de feuilles 14. Dans cette séquence, le paquet de feuilles 14 occupera encore une position abaissée (voir fig. 14); le levier de séparation 130 aura été reculé et aura repris la position qu'il occupait sur la fig. 16 sous l'action combinée des deux pistons pneumatiques 132 et 134. L'inducteur 128 sera, quant à lui, inséré dans le paquet de feuilles 14 et la bande de matière mince 10 entourera son extrémité.
La fig. 21 montre les positions respectives occupées par les organes ayant réalisé la fixation de la bande de matière mince 10 au paquet de feuilles 14. L'introducteur 128 aura été retiré du paquet de feuilles 14 sous l'action du piston pneumatique 129.
Cette opération est rendue possible par le fait que le frottement entre la bande de matière mince 10 et les feuilles du paquet de feuilles 14 est plus important que le frottement entre ladite bande de matière mince 10 et l'introducteur 128. Les positions des différents éléments, à l'exception de la bande de matière mince 10, seront identiques à celles qu'ils occupent sur la fig. 16.
La fig. 22 se rapporte à la dernière phase de travail, c'est-àdire à l'instant où l'introduction de la bande de matière mince 10 dans le paquet est terminée. Le piston pneumatique 121 aura repris sa position initiale hors service et, sous l'action du ressort 123, les rouleaux 115 auront remonté le paquet de feuilles 14 dans une position centrée par rapport aux disques 3 et 4.
L'étrier 119 aura repris un emplacement autorisant le dégagement par rotation dans le sens de la flèche 141 du patin 118. Le paquet de feuilles 14 étant serré, sous l'action des ressorts 123 et 126, entre les rouleaux 114 et 115 et maintenu latéralement par les guides latéraux 110 et 111, la rotation nécessaire à l'enroulement de la bande de matière mince 10 autour dudit paquet de feuilles 14 pourra intervenir de la même façon qu'expliqué en relation avec les fig. 8 à 12. La matière mince 10 utilisée dans le dispositif décrit ci-avant consiste en une bande de papier alimentaire transparent d'une épaisseur d'environ 10 p et possédant la propriété de se coller à elle-même par un phénomène de capillarité de contact. Sa désignation chimique est chlorure de polyvinyle et l'une de ses désignations commerciales est Saran.
L'avantage de l'utilisation du procédé et du dispositif décrits ci-avant réside dans le fait qu'aucun organe commandé hydrauliquement, pneumatiquement ou électriquement n'est en rotation et que l'opération de collage de la bande de matière mince 10 est totalement suppnmée.
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CLAIMS
1. Method for placing a strip of thin material (10) around a bundle of sheets (14), characterized in that the free end of a strip of thin material (10) is brought close to a bundle of sheets (14), in that the strip of thin material (10) is blocked, in that one punctures, on the one hand, the strip of thin material (10) over its entire width and , on the other hand, that said strip of thin material (10) is perforated simultaneously on one of its edges and at half the length between the perforations located over the entire width and the edge of the end free from said strip (10), the blocking and perforation operations being carried out simultaneously, in that the strip of thin material (10) is released,
in that the free end of the strip of thin material (10) is fixed to the pack of sheets (14), in that a rotary movement is imparted to said pack of sheets (14), in that the thin strip of material (10) is again blocked, when said pack of sheets (14) is still rotating, and in that a new length of thin strip of strip is pierced transversely and locally ( 10), the new blocking and perforation operations being carried out simultaneously.
2. Device for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises means for bringing the end of the strip of thin material (10) near the pack of sheets (14), means for blocking said strip of thin material (10), means for perforating said strip of thin material (10) over its entire width, means for perforating said strip of thin material (10) on one of its edges, means for fixing the free end of said strip of thin material (10) to said pack of sheets (14), means for causing rotation of said pack of sheets (14) and control means intended to actuate the locking means together and for perforating said strip of thin material (10).
3. Device according to claim 2, characterized in that the means for bringing the free end of the strip of thin material (10) near the pack of sheets (14) consist of a fixed upper roller (104) and by a lower roller (32) movable linearly, said upper rollers (104) and lower (32) extending over the width of the strip of thin material (10).
4. Device according to claim 2, characterized in that the means for blocking said strip of thin material (10) consist, on the one hand, of a brake (59) with pad (61) and, on the other hand, by a rubber lining placed around a perforating device (45), said means for blocking the strip of thin material acting on each of the ends of a finished length of strip of thin material (10).
5. Device according to claim 2, characterized in that the means for perforating the strip of thin material (10) over its entire width consist of a lower anvil (46) of hard rubber and by a movable upper knife comprising a transverse blade (63) embedded in a soft rubber lining.
6. Device according to claim 2, characterized in that the means for perforating the strip of thin material (10) on one of its edges consist of a perforator (57) acting in concert with a roller (58) covered hard rubber.
7. Device according to reyendications 4 and 6, characterized in that the means for blocking the strip of thin material (10) and the means for perforating said strip of thin material (10) are mounted on a common slide (71) and that, therefore, the means for perforating said strip of thin material (10) are actuated by the movement of said common slide (71).
8. Device according to claim 2, characterized in that the means for fixing the free end of the strip of thin material (10) to the pack of sheets (14) consist of at least one pivoted lever (27) actuated, in one direction, by a pneumatic piston (35) and, in the other direction, by the inertial force occurring when the rotation of the sheet packet (14) stops.
9. Device according to claim 2, characterized in that the means for fixing the free end of the strip of thin material (10) to the pack of sheets (14) consist of a separation lever (130) working in conjunction with a introducer (128) of thin material strip (10).
10. Device according to claim 2, characterized in that the means for causing the rotation of the packet of sheets (14) consist of lateral guides (15, 16) and upper (17, 114) and lower (18, 115) fixed against one of the faces of two rotating discs (3, 4) arranged opposite one another.
He. Device according to claim 10, characterized in that the lower rollers (115) are provided with a shoe (118) engaging in a caliper (119) connected to a pneumatic piston (121).
12. Device according to claim 2, characterized in that the control means intended to actuate together the locking and perforating means of the strip of thin material (10) consist of pneumatic pistons (4, 8, 54).
The subject of the present invention is a method for placing a strip of thin material around a pack of sheets without gluing, as well as a device for carrying out this method.
In one of the devices known to date, the positioning of a strip of thin material around a bundle of sheets is carried out by using the displacement of the bundle against a strip of thin material cut to the desired length in the purpose of first surrounding three sides of said package, secondly folding, by means of suitable members, the two ends of the strip of thin material on the fourth side of said package and, finally, affixing a strip of sticky paper on the joint of the two said ends of the superimposed strip of thin material. To remove the strip of thin material when using the sheet package, it is necessary to cut either the strip of sticky paper, or the strip of thin material itself.
Other devices use a method which consists in wrapping the strip around a packet while keeping it in a fixed position, then then bonding the two ends of the strip together using a strip of adhesive paper. . To remove the strip from the package, the procedure is the same as above, that is to say by cutting either the adhesive paper or the strip itself.
The devices described above however have several drawbacks as regards, on the one hand, the number of operations to be carried out to obtain a wrapped bundle and, on the other hand, as regards the removal of the strip, for the subsequent use of the sheets making up said package.
Indeed, in one of the cases, it is necessary to bring a certain amount of tape in front of the package, cut it to a determined length, then push the package and the tape in a stirrup having substantially the dimensions of the package, fold the ends of the strip against the appropriate side of the package, then finally affix a sticky strip to the joint. In this same case, the removal of the strip from around the package must be carried out by cutting the adhesive strip. During this operation, it is very common for the sheets to be damaged by the cutting tool used.
In the other case, it is necessary to wrap the strip around the package, the latter remaining stationary, cut and paste it. The operation of winding the strip around the package is generally carried out using two rotating discs between which are mounted
organs such as paper clips, unwinder controlling the tension of the tape, paper knife and adhesive tape dispenser.
The removal of the strip is also done here as explained in the previous example.
A non-negligible drawback of a device such as this lies in the fact that it is difficult to use simple means to control the various functions of the members mounted between the rotary discs. Indeed, if it is desired to electrically or pneumatically control said members, provision must be made for connection elements such as a rotary joint, for
pneumatic control, or rotary joint with rings or brushes,
for electrical control.
The invention aims to achieve the establishment, without
collage, of a strip of thin material around a package of
sheets, as well as the subsequent removal, easy and without cutting,
of said strip of thin material.
The method according to the invention is characterized in that one
brings the free end of a strip of thin material close
of a bundle of sheets, in that the strip of material is blocked
thin, in that one perforates, on the one hand, the strip of material
thin across its entire width and, on the other hand, that one perforates simul
temporarily said strip of thin material on one of its edges and at
half the length between the perforations, located
over the entire width, and the edge of the free end of said strip,
blocking and perforation operations being carried out simultaneously
nement, in that we unlock the strip of thin material,
in this
that we fix the free end of the strip of thin material to the
package of sheets, in that we print a movement of
rotation of said bundle of sheets, in that we block again
the strip of thin material when said package of sheets is
still in rotation and in that we pierce again
dirty and locally a new length of strip of material
thin, the new blocking and punching operations being
performed simultaneously.
The device for implementing the method is characterized
in that it comprises means for bringing the free end of
the strip of thin material near the package of sheets,
means for blocking said strip of thin material over all of its
width, means for perforating said strip of thin material
on one of its edges, means for fixing the free end of
said strip of thin material said package of sheets,
means for causing said package of sheets and
control means for actuating the means together
blocking and perforating said strip of thin material.
A device for implementing the method is shown,
by way of example, para. the attached drawing in which:
Fig. 1 is a general sectional view of a device according to
the invention.
Fig. 2 is a side view partially cut along II-II
of fig. 1.
Fig. 3 is a detail view showing the braking and punctual puncturing means of the strip of thin material.
Fig. 4 is a section on IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 is a plan view of the rollers for adjusting the length
strip of thin material to be used to surround a
package of leaves.
Fig. 6 is a section on VI-VI of FIG. 5.
Figs. 7 and 7a show the trans perforation device
versal of the strip of thin material.
Figs. 8 to 12 schematically illustrate how the
strip of thin material is wrapped around the package.
Fig. 13 shows the manner in which the strip of
thin material is removed from the sheet package.
Figs. 14 and 15 show a device for fixing the
strip of thin material to the package of leaves.
Figs. 16 to 22 schematically illustrate how the strip of thin material is attached to the pack of sheets.
Figs. 1 and 2 show a device according to the invention comprising a left frame 1 and a right frame 2 (see fig. 2). Discs 3 and 4 are supported, by their circumference, by the rollers 5, 6 and 7. The discs 3 and 4 are provided with a raceway 8 on which said rollers 5, 6 and 7 bear. rotational drive of the discs 3 and 4 is provided by a pinion 9 meshing in the crowns 1 1 and 12. Each disc 3, respectively 4, has a circular opening 13 intended to allow the passage of the packet of sheets 14. The packet of sheets 14 is held in position using the lateral guides 15 and 16 and the support rollers 17 and 18. The lateral guides 15 and 16, as well as the support rollers 17 and 18, are fixed on each of the external faces discs 3 and 4.
The lateral guides 15 and 16 consist of a blade 19 onto which a fixing lug 20 has been welded. The fixing lug 20 is provided with an oblong opening 21 in which the locking screw 22 engages. This construction makes it possible to adjust the position of the lateral guides 15 and 16 according to the format of the pack of sheets 14. The rollers of support 17 and 18 are mounted on a rod 23 provided with an oblong opening 24. A locking screw 25, passing through said oblong opening 24 and screwing in the tab 26, ensures the vertical positioning of the support rollers 17 and 18 depending on the height of the sheet package 14. Each disc 3 and 4 is equipped, on its inner face, with two levers 27 and 28 intended for pinching the end of the strip of thin material 10. The two levers 27 and 28 are mounted in opposition and pivot around an axis 29.
Each lever 27 and 28 has a locking mechanism.
position 30, consisting of a ball and a compression spring (not shown) engaging, by inertia, in housings 31 during the abrupt stop, at the end of the cycle, of the discs 3 and 4. The strip of thin material 10 coming from a reel (not shown) is introduced under the sheet package 14 by a roller 32.
The roller 32 is mounted between the arms of a caliper 33 pinned on the rod 34 of a pneumatic piston 35. The pneumatic piston 35 is fixed on the support 36 held against the frames 1 and 2 by the screws 37. The rod 34 of the pneumatic piston 35 is equipped with a crosspiece 38 provided, at each of its ends, with a roller 39 intended to actuate the lever 28 so that the latter clamps the strip of thin material 10 against the underside of the packet of sheets 14.
The strip of material 10 is applied against the package 14, during the rotation of the latter, by a brush 40 fixed on a flexible blade 41. The brush 40 is displaceable in height as a function of the size of the package of sheets 14. A for this purpose, the support 42 is provided with an oblong slot (not shown) in which the locking screw 43 engages. The support 42 is fixed against the frames 1 and 2 using the screws 44. The strip of thin material 10 is perforated transversely by means of the device 45. The device 45 consists of an anvil 46 of hard rubber and a knife support 47 actuated by a pneumatic piston 48. The anvil 46 and the pneumatic piston 48 are mounted against the inner face of the frame 1 using the supports 49 and 50. The supports 49 and 50 are fixed by the screws 51 and 52.
A combined device 53 for braking and punctually puncturing the strip of thin material 10 is also mounted against the inner face of the frame 1.
This combined device 53 is actuated using the pneumatic piston 54 mounted on the bracket 55 fixed to the frame 1 using the screws 56.
The combined device 53 is equipped, on the one hand, with a perforator 57 acting against a roller 58 made of hard rubber and, on the other hand, with a brake 59 consisting of a fixed cross member 60 coated, at its part lower, of a shoe 61 of synthetic material (see fig. 3 and 4) and of a shoe 62. The length of strip of thin material 10 between the end of the lever 28 and the transverse blade 63 can be adjusted in playing on the position of the rollers 64 and 65. The rollers 64 and 65 are each mounted in a slide 66, respectively 67. The strip of thin material 10 is guided at the entry of the brake 59 by a roller 68. Another roller 69, placed opposite the roller 68, leads the strip of thin material to the outlet of the device 45. The rollers 68 and 69 are, moreover, arranged on the same vertical axis 70.
Figs. 3 and 4 show in detail the combined device 53 for braking and punctual puncturing of the strip of thin material 10. The combined device 53 consists of a slide 71 guided by the strips 72 and 73 fixed to the frames 1 and 2 to the using screws 74 and 75. The fixed crosspiece 60 is fixed between the two frames 1 and 2 by screws (not shown). The rod 76 of the pneumatic piston 54 has a head 77 into which engages a journal 78. The journal 78 is screwed into one of the branches of the fork 79 and the lateral position of the head 77 is given by the spacer 80 The slide 71 is provided with an oblong hole 81 intended to transform the vertical movement of the slide 71 into a transverse movement of the perforator 57. To this end, the perforator 57 is provided with a cylindrical part 82 which can slide in the oblong hole 81.
A shoe 83 is fixed to the end of the cylindrical part 82. The guide of the shoe 83, and thereby of the perforator 57, is ensured by the two lardons 84 and 85. The perforator 57 works jointly with the roller 58.
Figs. 5 and 6 show in detail the fixing of a roller 64, respectively 65, for adjusting the length of the strip of thin material 10. The axis of the roller 64 is held at each of its ends in a pad 86 which can be moved of the desired quantity in the slide 66. The shoe 86 is provided with two internal threads into which the locking screws 87 are screwed.
Figs. 7 and 7a show the device 45 for transversely perforating the strip of thin material 10 which comprises a fixed lower anvil 46 and an upper knife support 47.
The anvil 46 is constituted by a support 49 on which is glued a block 88 of hard rubber. The knife support 47 consists of a cross member 89 provided, at its lower part, with a block of soft rubber 90. A blade 63 having a serrated edge is fixed, using the screws 91, in the cross member 89 The cross member 89 is connected to the stirrup 92 by a plate 93 fixed, on the one hand, to the cross member 89 by the screws 94 and, on the other hand, to the stirrup 92 by the screws 95. The stirrup 92 is guided by the slides 96 fixed to the frames 1 and 2 by means of the screws 97. The rod 98 of the pneumatic piston 48 is screwed into a fastener 99 mounted on the axis 100 passing through the lower part of the caliper 92.
Figs. 8 to 12 schematically illustrate the way in which the strip of thin material 10 is wound around the pack of sheets 14. An important point to note is that the length of strip of thin material 10, to surround a given pack of sheets 14, is always the same. To this end, arrangements are made for the end 101 of the strip of thin material 10 to be situated, during a strip advance, at the theoretical point 101 ′, that is to say in the extension of the blade 63 (shown in dashed lines in FIG. 8). The desired length of strip of thin material can be adjusted by adjusting the position of the rollers 64 and 65 in the slides 66 and 67.
Fig. 8 also illustrates the positions occupied at the start and at the end of a cycle by the device 45 for transverse perforation of the strip by the combined device 53 for punctual perforation and braking. At this stage, the strip of thin material 10 is blocked by the brake 59 and simultaneously perforated by the devices 45 and 53.
The arrows 102 and 103 indicate the direction in which the devices 45 and 53 will be actuated to perform the perforations and the braking of the strip of thin material 10.
Fig. 9 shows a packet of sheets 14 in the position it occupies at the start of the device's working cycle. The levers 27 and 28 occupy an open position, the roller 32 is in the retracted position, that is to say that it clamps the strip of thin material 10 against the upper roller 104, the brake 59 is open, and the roller 39 actuating the lever 28 is in the rest position.
The package, in this phase, is stationary.
Fig. 10 describes how the strip of thin material 10 is held against the underside of the sheet package 14; the pneumatic piston 35 having been actuated, the roller 32 will have brought the end of the strip of thin material 10 under the pack of sheets 14. At the same time and due to the fact that the roller 32, as well as the roller 39, are integral with the rod 34 of the pneumatic piston 35, the lever 28 will have been actuated by the roller 39 and the pinching of the strip of thin material 10 between the package 14 and the end of the lever 28 will be effective. The brake 59 will still be open and the sheet package 14 still stopped.
Then, the sheet pack 14, held by the lateral guides 15 and 16 and by the support rollers 17 and 18, will be pivoted in the direction of the arrow 105. The lever 28, having been positioned against said sheet pack 14 using the lock 30, and being integral with the discs 3 and 4, will hold the strip of thin material 10 against a given face 106 of the pack of sheets 14; the brush 40 will force the strip of thin material to conform to the external shape of the package of sheets 14. At the stage represented by this figure, the roller 32 will have returned to the position it occupied at the start of the cycle and the brake will still be open.
The packet of sheets 14, having turned about a quarter and a quarter in the direction of the arrow 105 (see fig. 12), the brake 59 will be actuated, and the packet, while still turning about a quarter of a turn, will exert a traction on the strip of thin material 10 until the latter tears according to the perforations made beforehand by the device 45 for transverse perforation. At the end of this rotation, the packet of sheets 14 will be stopped abruptly; the lever 28 will be released by inertia from the face 106 of the said packet of sheets 14 and the latter will be removed, by means not shown, from the circular opening 13 arranged in each of the discs 3 and 4. A new working phase may take place, this time using lever 27, when a new packet of sheets (not shown) is introduced into the opening 13 of the discs 3 and 4.
At the moment when the brake 59 is actuated, the transverse 45 and partial perforation devices 53 will act simultaneously on the strip of thin material 10 (see FIG. 8).
Fig. 13 shows how the strip of thin material 10 is removed from the sheet package 14 during its subsequent use. A perforation 106 having been carried out by the combined device 53, the simple fact of lifting a part of the bundle of sheets 14 using the finger 107 will cause the strip of thin material 10 to rupture along a line 108 necessarily located on one side of the sheet pack 14 covered with a single layer of thin material 10. To carry out the removal of the strip of thin material 10, the sheet pack 14 will advantageously be held on a table 109 shown diagrammatically in this figure.
Figs. 14 and 15 show an improved version of a device for fixing the strip of thin material 10 to the pack of sheets 14. The discs 3 and 4 are identical to those described in FIGS. 1 and 2. In this embodiment, the sheet package 14 will be guided laterally between the lateral guides 110 and 111 fixed on the inner face of each disc 3 and 4 using the clamping screws 112 and 113. The vertical guide of the sheet package 14 will be provided by the rollers 114 and 115. The roller 115 is mounted on an arm 116 held against the inner face of the disc 3 by a bearing 117. The arm 116 has, at one of its ends, a shoe 118 coming to engage at the end of rotation of the packet of sheets 14 in a stirrup 119. The stirrup 119 is connected to the rod 120 of a pneumatic piston 121 fixed to the lateral frame 1 by a support 122.
When the sheet pack 14 stops, the pneumatic piston 121 is actuated, which has the effect of driving the roller 115 downwards. The sheet package 14 rests on the roller 115 and will also move down. The arm 116 is, moreover, equipped with a compression spring 123 intended to return the roller 115 and the pack of sheets 14 in a centered position relative to the discs 3 and 4 when the shoe 118 is released from the stirrup 119. During this operation, the pneumatic piston 121 will of course have been released. The roller 114 is also mounted on an arm 124 and it is held against the inner face of the disc 1 using the bearing 125. A compression spring 126 is mounted on the arm 125 and allows the roller 114 to assume the position given by the size of the package of sheets 14.
To simplify the description, we have only described the lateral guides and the rollers located on the inside of the disc 3, but it is understood that the same elements are found on the inside of the disc 4, as shown fig. 15.
Figs. 16 to 22 schematically illustrate the way in which the strip of thin material 10 is fixed to the pack of sheets 14.
In fig. 16, the sheet package 14 is in the low position (see fig. 14). The strip of thin material 10 of a defined length, as explained in connection with FIG. 8 hangs in front of the sheet package 14. The two rollers 126 and 127 are intended to drive the strip of thin material 10 in a subsequent phase. The introducer 128 mounted at the end of the pneumatic piston 129 is in the retracted position. The separation lever 130 pivoting around the axis 131 under the action of the pneumatic piston 132 is in the low position and the carriage 133 connected to the pneumatic piston 134 occupies a retracted position. The pneumatic pistons 129 and 134 are fixed to the lateral frame 1 using a support 135, for the pneumatic piston 129, and a support 136, for the pneumatic piston 134 (see fig. 14).
As for the pneumatic piston 132, it is fixed on the carriage 133 by the support 137.
The two rollers 126 and 127 are mounted on an arm 138 fixed between the lateral frames 1 and 2 (see also fig. 14 and 15).
In fig. 16 to 22, only one of the separation levers 130 has been shown. Fig. 17 shows the first working phase in which the separation lever 130 will come into contact with the pack of sheets 14 under the action of the pneumatic piston 134.
The introducer 128 will be in the retracted position and the pneumatic piston 132 for controlling the pivoting of the separation lever 130 will be at rest.
Fig. 18 illustrates the second working phase in which the separation lever 130, provided at its end with a rubber pad 139, will have pivoted about its axis 131 under the action of the pneumatic piston 132. This pivoting will have the effect of creating an inlet 140 in the side of the sheet package 14. The introducer 128 will still be in the retracted position and the strip of thin material 10 will always hang in front of the sheet package 14.
Fig. 19 represents the third phase of work, that is to say the actual introduction of the strip of thin material 10 into the inlet 140 created previously. At this stage, the introducer 128 will have been advanced under the action of the pneumatic piston 129 and the strip of thin material 10, lying between the end of the introducer 128 and the side of the sheet package 14, will be pushed in. the input 140. The separating lever 130 will still occupy the position it had previously (see fig. 18).
Fig. 20 relates to the fourth phase of work, which corresponds to the removal of the members having effected the fixing of the strip of thin material 10 to the pack of sheets 14. In this sequence, the pack of sheets 14 will again occupy a lowered position (see fig . 14); the separation lever 130 will have been moved back and will have returned to the position it occupied in FIG. 16 under the combined action of the two pneumatic pistons 132 and 134. The inductor 128 will, for its part, be inserted into the pack of sheets 14 and the strip of thin material 10 will surround its end.
Fig. 21 shows the respective positions occupied by the members which have secured the strip of thin material 10 to the sheet package 14. The introducer 128 will have been removed from the sheet package 14 under the action of the pneumatic piston 129.
This operation is made possible by the fact that the friction between the strip of thin material 10 and the sheets of the sheet package 14 is greater than the friction between said strip of thin material 10 and the introducer 128. The positions of the different elements , with the exception of the strip of thin material 10, will be identical to those which they occupy in FIG. 16.
Fig. 22 relates to the last phase of work, that is to say at the moment when the introduction of the strip of thin material 10 into the package is completed. The pneumatic piston 121 will have returned to its initial out-of-service position and, under the action of the spring 123, the rollers 115 will have raised the sheet package 14 in a centered position relative to the discs 3 and 4.
The stirrup 119 will have taken up a location allowing the release by rotation in the direction of the arrow 141 of the shoe 118. The pack of sheets 14 being tightened, under the action of the springs 123 and 126, between the rollers 114 and 115 and maintained laterally by the lateral guides 110 and 111, the rotation necessary for the winding of the strip of thin material 10 around said pack of sheets 14 may take place in the same way as explained in relation to FIGS. 8 to 12. The thin material 10 used in the device described above consists of a strip of transparent food paper with a thickness of about 10 p and having the property of sticking to itself by a phenomenon of capillarity. contact. Its chemical designation is polyvinyl chloride and one of its trade designations is Saran.
The advantage of using the method and the device described above lies in the fact that no hydraulically, pneumatically or electrically controlled member is in rotation and that the operation of bonding the strip of thin material 10 is totally suppnmée.