Machine pour envelopper les caramels, les morceaux de sucre, etc. L'invention a pour objet une machine pour envelopper les caramels, les morceaux de sucre, etc. Dans cette machine, l'objet à envelopper est placé, en même temps que la feuille destinée à l'envelopper, dans un loge ment d'une pièce qui se meut par intermit tence; les opérations variées de pliage sont effectuées à l'aide de plieurs dont l'un au moins est mobile, en combinaison avec le<B>dé-</B> placement de la pièm précitée, l'objet enve loppé étant poussé hors du logement sous l'action d'un piston.
Cette 'machine est de préférence établie de telle façon que la pièce mobile n'a pas de temps d'arrêt dans son dé placement -de la position où l'objet est placé dans le logement jusqu'au moment où il en est éloigné sous l'action du piston, ce qui permet de réaliser une économie de temps.
Au dessin annexé, on a représenté sché matiquement, à titre d'exemple, une forme d'exécution -de l'objet de l'invention, et une variante de détail.
La fi.g: 1 est une section verticale de la machine complète destinée à envelopper des caramels; La fig. 2 est une élévation latérale d'un bras principal oscillant, montrant d'une fa çon plus distincte le logement .dans lequel se place le caramel, un couvercle articulé, un mécanisme de commande et les plieurs com binés à ce mécanisme; La fig. 8 est une élévation latérale mon trant le mécanisme de commande servant à amener le papier ou la feuille destiné à cons tituer l'enveloppe;
La fig. 4 est une vue en plan -du guide réglable du papier .montrant plus distincte- ment les dispositifs destinés à placer ce guide dans la position voulue; Les fig. 5 et 6 montrent en perspective, et les fig. 7 et 8, en élévation latérale,,diffé rentes positions -des pièces au cours des opé rations de pliage; La fig. 9 montre une section plane sur la quelle on voit les dispositifs destinés à former successivement les derniers plis; Les fig. 10 et 11 montrent respective ment, en élévation latérale et en plan, un auget distributeur.
Sur cette figure, on voit plus distinctement les équipages des rouleaux compresseurs élastiques et le mécanisme qui actionne ces rouleaux grâce auxquels le cara mel ou l'objet analogue, enveloppé dans son papier, est mis en contact intime avec lui, de façon à assurer le serrage des plis après qu'il a été expulsé du logement dans le bras prin cipal; Les fig. 12 à 16 se rapportent à la va riante de détail précitée.
Dans tout ce qui va. suivre, on suppose -que l'objet à envelopper est un caramel et que l'enveloppe est en papier.
En se référant à la fig. 1 des dessins, on voit que le papier 1, dans lequel doit être en veloppé le caramel, est enroulé sur un rouleau placé sur un support 2. Ce dernier peut tour ner dans des coussinets 3 et le papier passe du rouleau sous une barre 4 pourvue de bras 4a articulés en 5 à l'appareil. La barre est constamment attirée vers le bas par l'action -d'un ressort 6 et maintient ainsi le papier 1 tendu. Le papier est relevé et passe sur un guide creusé 7. Le guide 7 est claveté sur un axe 7a, ce dernier est fileté à une de ses ex tr6mités et porte une roue moletée 9. En tournant cette roue, on règle l'axe dans lin sens; cet axe est mû en sens inverse par le ressort 8 lorsqu'on dévisse la roue 9.
Le dis positif de réglage pourrait aussi être consti tué en emprisonnant un rebord 9a de la roue 9 dans le bâti 9b de l'appareil, et en le mu nissant d'un collier sur l'autre côté. Avec ce dispositif, on peut se passer du ressort 8, puisque la roue 9 tournant dans n'importe quel sens actionne l'axe 7a d'une manière desmo dromique.
Après avoir quitté le .guide 7, le papier 1 passe entre les rouleaux 11 et 12 (fig. 1). Le rouleau 11 est fixé à l'arbre 18 qui est animé d'un mouvement de rotation intermittent par un cliquet 13 (fig. 3) lequel vient en cou- tact avec les .dents d'une roue 14 clavetée sur l'arbre. Le cliquet 13 est articulé en 15 au levier 16 et soumis à l'action du ressort 17. Le levier 16 peut osciller autour de l'arbre 18 et est actionné par une tige 19 laquelle est articulée par l'une de ses extrémités 20 au levier 16 et par son autre extrémité, en 21, excentriquement au disque 22.
Ce disque est lui-même claveté sur l'arbre de commande principal 23. Le disque 22 est percé d'un trou allongé 24 dans lequel on peut déplacar le pivot 21, ce qui permet de régler à volonté le parcours de la tige 19 (ce qui a pour effet de constituer un dispositif permettant d'agir sur le mouvement de rotation intermittent du rouleau 11 qui sert à amener le papier, de façon à donner la longueur voulue au papier destiné à envelopper le caramel). Le rouleau 12 est maintenu appuyé contre le rouleau conduit 11 (fig. 1). Le rouleau 12 tourillonne en 94 dans le bras 88 qui est, à son tour, ar ticulé en 89 et qui est soumis à l'action du ressort 91.
Lorsque la pression du rouleau 12 n'est pas nécessaire, on peut rompre son contact avec le rouleau conduit 11, en pres sant vers le bas la queue 92 du bras 88. Un loquet à ressort 93 fixé au bâti de l'appareil vient alors au contact de la queue 92 et la maintient abaissée. Ce mécanisme est n6ces- saire lorsque le fonctionnement de la machine doit être suspendu pendant quelque temps, par exemple pendant son nettoyage ou au cours d'opérations analogues. Le papier 1 est ensuite amené aux couteaux 25 et 26 (fig. 1), la longueur de papier coupée par ces cou teaux à chaque course du cliquet 13 étant suffisante pour constituer une enveloppe.
Le papier est constamment poussé en avant par les rouleaux 11 et 12 pour arriver aux cou teaux 25 et 26; le rouleau 11 étant actionné d'une façon desmodromique et le rouleau 12 par friction ainsi qu'il a été exposé ci-dessus.
Le bras de commande principal 27 est articulé à l'arrière ou à proximité de l'arrière de l'appareil entre deux supports ou goussets convenables à un arbre ou axe 28. L'extré mité antérieure du bras se trouve à proximité immédiate du papier 1, ainsi qu'on le voit d'une façon phis claire sur la .fig. 2. Le bras a la forme -d'un levier coudé, actionné par l'intermédiaire de galets antifriction 29 et 30 situés dans -des plans divers, par les cames jumelées 31 clavetées sur l'arbre de commande principal 23.
Ces cames jumelles 31 commandent le bras dans les deux sens d'une manière des- modromique, ce qui évite tout retard dans la transmission du mouvement, retard qui pour rait se produire si l'on utilisait un ressort pour effectuer le mouvement de retour. Le bras peut être retiré immédiatement de la machine en enlevant simplement l'axe 28, puisqu'il n'est lié à aucun élément de la ma chine. Ceci permet d'effectuer très facile ment tout nettoyage ou remplacement qui peut être nécessaire.
Le bras 27 présente une entaille 32 creu s6e à son intérieur. Cette entaille est recou verte par une mâchoire 33 articulée en 34 sur le bras 27 lui-même. Cette mâchoire qui forme couvercle,du logement pour le caramel est .établie -de façon à pouvoir être ouverte en sùrmontant la tension d'un ressort 35, afin de ,faciliter l'introduction du caramel 36 et du papier 1. La mâchoire 33 se soulève sous l'action d'un levier 37 articulé en 38 au bâti et actionné par l'intermédiaire d'un ga let antifriction 39 qui est appuyé par l'ac tion du ressort 42.
Le galet 39 situé à l'une des extrémités du levier est maintenu au con tact d'une came 40 fixée sur l'arbre 41 de l'appareil. Cet arbre est lui-même mis en mouvement par l'arbre 23, par l'intermédiaire de l'engrenage conique 86, 87 (fig. 1). La forme -de cette came 40 oblige la. vis réglable 45 vissée dans l'une des extrémités du levier 37 à venir en contact, au moment voulu, avec une saillie 43 -.qui est ménagée sur la queue 44 du couvercle 33, ce qui a pour effet de faite tourner le couvercle sur son axe et de le soulever.
La vis 45 constitue un dispositif grâce ,auquel le couvercle 33 peut être ouvert de la quantité voulue, et l'écrou 82 sert à maintenir cette, vis 45 en position.
Le caramel 36 et le morceau de papier coupé 1 sont forcés dans le logement 32 par un piston 46, mobile transversalement à une bande 83 qui transporte le caramel le long de l'auget 84. La bande 83 est actionnée par un tambour 85 (fig. 1), lequel est fixé sur l'arbre 41 commandé lui-même par l'arbre principal 23, ainsi qu'il a déjà été .dit, au moyen de l'engrenage conique 86, 87. Le piston 46 (fig. 2) constitue une partie d'un bras 47, =lequel fait corps avec le manchon 48 (pouvant pivoter en 49), et avec un autre bras 50. Ce dernier est actionné au moyen du galet antifriction 51, appuyé par le res sort 52, sur une came 53 fixée .à l'arbre de commande principal- 23.
Le caramel 36 et le papier 1 étant ainsi pressés .clans le logement 32, la mâchoire 33,de ce logement est fermée par l'action du ressort 35. Une certaine-quan- tité de papier dépasse à l'extrémité du bras de commande .27, quantité suffisante pour terminer le pliage du papier autour -du cara mel 36 et une certaine quantité de papier dé passe également de chaque côté de ce bras, cette quantité étant suffisante pour terminer les plis des extrémités ainsi qu'on le voit sur la fig. 5.
Les parties qui dépassent ainsi sont pliées -de la manière suivante: la partie 54 du papier faisant saillie à l'extrémité du bras 27 est appliquée contre le côté adjacent du caramel 36 au moyen du guide 55; ce der nier a une forme telle qu'il .épouse la trajec toire de l'extrémité du levier 2 7 et, pendant une partie du mouvement vers le bas de ce levier, il agit comme un plieur fixe. Le pa pier étant ainsi partiellement plié autour du caramel 36, le levier 27 continue son mouve ment vers le bas, tandis que les extrémités du papier qui dépassent sont saisies par deux lames 56, celles-ci forment les premiers plis, ainsi qu'on le voit sur la fig. 6 du dessin. Chacune des lames 56 est fixée -à la tête 5 7 en forme de fourche d'un bras 58.
Ce der nier fait corps avec le .manchon 59 qui peut pivoter en 60 (fig. 2 et 6). Le manchon 59 porte un autre bras 61 formant également corps .avec lui, lequel est actionné, par l'in termédiaire d'un galet antifriction 62 ap puyé par- le ressort 63, par une came 64 fixée à l'arbre de commande principal 23. Lorsque le bras 27 s'abaisse, les plieurs 56 restent un moment immobiles de façon qu'ils rencon trent les pointes postérieures du papier et qu'ils les rabattent en formant le pli (fig. 6). La came 64 entre alors en action et les plieurs s'inclinent en arrière et passent le long des extrémités du caramel en appliquant le pa pier contre ces extrémités (fig. 6).
Le tout se passe si rapidement que c'est à peine si l'on s'aperçoit de la période pendant laquelle les plieurs sont immobiles. Le bras princi pal 27 continuant son mouvement vers le bas, les extrémités de l'enveloppe partiellement pliées passent entre les plieurs fixes 65, 66 disposés de chaque côté de ladite enveloppe. Ces plieurs font les plis suivants, ainsi qu'on le voit sur la fig. 7: le pli du côté droit de l'extrémité du caramel étant fait d'abord par le plieur 65, puis le pli du côté gauche étant fait par le plieur 66.
Le plieur 65 a, de préférence, la forme pointue représenté fig. 7 car on a reconnu que c'était la meilleure forme pour guider le pliage du papier libre aux extrémités, depuis le commencement jusqu'à la fin. Lorsque le levier de commande principal 27 est à. sa po sition inférieure extrême, le caramel partielle ment enveloppé est projeté dans un distribu teur 67 (fig. 8) par un piston éjecteur 68, le dit piston pénétrant dans le logement 32 du bras 27 ainsi qu'on le voit sur la fig. 2.
Le papier qui dépasse en 54 (fig. 5) est com plètement replié sur le dessus du caramel par un couvercle 69 disposé à l'entrée -du canal distributeur 67. Le couvercle 69 peut glisser dans des fentes 70 en comprimant un ressort 71 (fig. 8), le couvercle 69 agissant comme plieur fixe. Le papier se trouve alors entou rer complètement le caramel, et les plis -des parties latérales qui dépassent sont effectués par deux éléments convergents de pliage 72 et 73 (fig. 9) établis en formant deux fentes convergentes dans le couvercle 69, lesquelles convergent en un point situé hors de l'axe de façon à terminer successivement les .derniers plis.
Dans la forme usuelle des plieurs, dans laquelle les éléments 72 et 73 convergent au centre du couvercle 69, on voit que, si les plis de côté qui doivent être rabattus sur le dessus du caramel sont plus longs que la moi tié de la. largeur de ce caramel, les pointes des plis se rencontrent au centre du couvercle et .ces plis ne peuvent pas être terminés d'une manière entièrement satisfaisante. Grâce au dispositif de la présente invention, un pli se trouve replié plus rapidement que l'autre et ces divers plis se recouvrent ainsi exactement l'un l'autre.
Ces éléments plieurs 72 et 73 fonctionnent comme plieurs fixes lorsque le caramel est contraint de suivre le canal dis tributeur 67 sous l'action du piston éjecteur 68 (fig. 9). L'éjecteur 68 (fig 2) pénétrant dans la cavité 32 est muni d'une tige 74 glis sant dans une glissière 75 disposée sur le bras moteur principal 27. Il est poussé vers l'ex térieur par un bras 76 de façon à éjecter le caramel partiellement enveloppé lorsque ledit caramel est amené à la position d'éjection.
Le bras 76 est articulé en 77 au bâti de l'ap pareil et est organisé de façon à être com mandé par une came 80 agissant sur un galet antifriction 78 appuyé sur la came par un ressort 79. La came 80 est fixée à l'arbre de commande principal 23 de façon que l'extré mité supérieure du bras 76 agisse sur l'extré mité intérieure -de la tige 74 de manière à la .pousser vers l'extérieur et à éjecter le cara mel partiellement enveloppé, ainsi qu'il a été dit précédemment. Une lame-ressort 81 fixée au bras principal de commande s'appuie sur la tige 74 avec une force suffisante pour maintenir l'éjecteur 68 dans la nouvelle po sition dans laquelle il est placé.
L'auget dis tributeur 67 est muni -d'équipages de rou leaux de compression à ressort. Ces équipages garnis de rouleaux (fig. 10 et 11) ont pour effet d'assurer le contact intime entre le cara mel et le papier qui l'enveloppe lorsque ce caramel a été éjecté de la cavité 32 pratiquée clans le bras 27. Les équipages de rouleaux 96 disposés sur l'auget 67 peuvent se mou voir vers l'extérieur dans des rainures 98 en tendant les ressorts 97. Ils sont garnis de rouleaux 90 pouvant tourner sur des touril lons 99.
L'auget distributeur 67 est muni de quatre équipages de compression 96, 96,<B>100</B> et 101. L'.équipage 100 peut se déplacer vers le haut dans les glissières 103 en tendant les ressorts 105 et il est muni de rouleaux 102 tournant sur les tourillons 104. L'équipage 101 peut se déplacer vers le haut dans les glissières 106 en tendant les ressorts 107. Les équipages 96 peuvent se déplacer latérale ment .dans les rainures 70 en tendant -des res sorts 97.
On remarquera qu'avec de très faibles modifications dans .cette machine, elle est Ca pable d'envelopper des caramels ou d'autres objets de manières différentes. Elle pourrait, par exemple, être disposée de manière à per mettre l'empaquetage de plusieurs caramels ou morceaux,de sucre disposés côte -à côte.
Dans la variante selon les fig. 12 à 16, les premiers plis sont formés par un plieur mobile 120, en forme de fourche embrassant la partie antérieure du levier 27, le long du quel le plieur se déplace. Les plieurs fixes sont établis comme dans l'exemple précédent.