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L'invention comprend un emballage prismatique contenant une denrée, notamment du fromage fondu, et comportant une feuille d'enveloppement en matière facilement déchirable s'étendant sur l'une des surfaces de base et sur les surfaces latérales et une feuille de recouvrement s'étendant sur l'autre surface de base, caractérisé par une bande de déchirage collant à la surface interne de la feuille d'enveloppement, s'étendant en travers de la surface de base correspondante, puis per- pendiculairement à cette surface le long de l'une des surfaces latérales et ayant un bout libre rabattu sur la feuille de recouvrement*
L'invention comprend également un procédé pour la confection d'un tel emballage, caractérisé en ce que l'on fixe à une surface d'une bande de matière d'emballage, à des intervalles réguliers et transversalement à son axe longitudinal,
des bandes de déchirage en faisant de sorte que celles-ci aient un bout libre dépassant l'un des bords de la bande de matière d'emballage.
Enfin, l'invention comprend un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé ou pour la confection d'un emballage tel que celui men- tionné ci-dessus, cet appareillage étant caractérisé en ce qu'il comprend un appareil pour sectionner la bande d'approvisionnement et pour coller sur la bande de matière d'emballage les bandes de déchirage résultant de ce sectionnement, cet appareil comprenant, d'une part, un dispositif, actionné par des moyens moteurs, pour l'avancement de la bande d'appro- visionnement de montants égaux à la largeur désirée des bandes de dé-
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chirage par-dessus un couteau fixe et,.d'autre part,
un couteau animé d'un mouvement de va-et-vient au rythme de ce dispositif d'avancement et agencé pour transporter et presser sur la bande de matière d'em- ballage chaque bande,de déchirage dès que celle-ci est disjointe de la bande d'approvisionnement.
L'invention sera maintenant décrite à titre d'exemple en regard du dessin annexé dans lequels
La fig. 1 est une vue en perspective d'un emballage conforme à l'invention, la fig. 2 est une vue en plan d'une feuille faisant partie de l'em- ballage, la fig. 3 est une vue en plan schématique d'une partie de l'appareilla- ge servant à la confection de l'emballage représenté à la fig. 1, la fig. 4 est une vue en élévation, partie en coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 5, d'une partie de l'appareillage avec laquelle des bandes de déchirage sont posées sur une bande de matière d'emballage dont sont faites des feuilles telles que celle représentée à la fig. 2, les fig. 5 et 6 sont une vue de côté et une vue en plan, respective- ment, correspondant à la fig. 4, la fig.
7 montre un détail en coupe suivant la ligne VII-VII de la fig. 6, la fig. 8 montre un autre détail en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 6, et les figs. 9 et 10 montrent, vues de face, deux pièces représentées à la fig. 8.
Si l'on fait abstraction de la bande de déchirage l'emballage re- présenté à la fig. 1 estun type d'emballage bien connu, de fromage fondu. L'installation servant la confection de l'emballage dépourvu @ ,le la bande de déchirage &et également bien connue. Elle ne sera décrite qu'en tant que cela est nécessaire pour la compréhension de l'inven- @ tion,c'est-à-dire du procédé et de l'appareillage servant à l'obtention de l'emballage ayant la bande de déchirage.
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L'emballage en forme de secteur de cylindre que montre la fig. 1
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comprend une feuille d'enveloppement et une feuille de recouvrement 2 qui sont faites en matière très mince et facilement déchirable, telle que du "papier d'étain", ainsi qu'une bande de déchirage 3 qui est faite en matière plus épaisse, qui adhère à la surface intérieure de la feuille d'enveloppement et qui s'étend suivant la bisectrice du secteur forment . le côté opposé à celui recouvert par la feuille 2, puis vers le haut au milieu. de la surface latérale incurvée, pour se terminer en un bout libre 3a faisant saillie au-delà du bord de la feuille 1 qui est rabattu sur la feuille 2, afin de pouvoir être facilement saisi par la personne qui veut mettre à nu le contenu.
Au cours de la confection de l'emballage la feuille d'enveloppement 1 encore plane a la configuration représentée à la fig. 2. A une station A
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(fit. 3) d'une machine à emballer d'un type couramment utilisé, niais complété comme on le décrira ci-après, cette feuille est obtenue par
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ctaatpage à partir d'une bande 4 et concourramment enfoncée - tout en étant pliée en vue de l'obtention des parois latérales de l'emballage # dr-iis leune de dix matrices 5 d'une table rotative 6 qui fait des pas de i6v, A la. station B,. où la feuille considérée se trouve quand la table 6 u progressé de deux pas, une quantité dosée de fromage en état de iftaion est mise dans la feuille la A la station C, où la feuille remplie de fromage se trouve quand la table 6 a encore progressé de deux pas;, le fromage est recouvert de la feuille 2.
Au cours du prochain déplace- ment vers la station D, le bord longeant le côté incurvé, de la feuille 1, est rabattu. A la station E, les deux autres bords de la feuille 1 sont rabattus. A la station F ces trois bords sont rabattus sur la feuille de recouvrement 2 et à la station G l'emballage terminé est éjecté..
Ainsi qu'on le voit à la fig. 3, on amené vers la station A une bande 4 de matière d'emballage à laquelle des bandes de déchirage 3 ont préa-
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lablement été fixées à une distance l'une de l'autre qui est égale iL la largeur de la feuil.le 1 et de manière que ces bandes 3 s'étendent en r;.: a-t i.nn transversale de la bande 4 et dépassent un bord de cette dernière pour constituer les bouts libres 3a. Il ressortira de la des- cription qui suit que les bandes 3 sont fixées sur le côté supérieur de la bande 4 et que, sur l'emballage terminé elles se trouvent sur le côté
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¯.,V>;ea de la feuille d'enveloppement 1.
Les bandes de déchirage 3 sont prises d'une bande d'approvisionnement
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;:f:.=:' la largeur est égale à. leur longueur, par sectionnement de cette ; :::de dans sa direction transversale, cette opération de sectionnement ; #recédant immédiatement celle de la fixation de chaque bande 3 sur la czrl-â 4. La bande d'approvisionnement utilisée possède, sur le côté vuîelle présente à la bande 4, un revêtement d'une matière collant par application de chaleur et par pression, afin de lier les matières con- stitutives de la bande 4 et des bandes de déchirage.
Le sectionnement de la bande d'approvisionnement et la fixation des Rendes de déchirage sur la bande 4 sont deux opérations effectuées auto-
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¯.,i.que:cnt par un appareil attaché à une partie fixe de la machine à @@@aller comportant la table tournante 6, l'actionnement des parties ¯.:,hiles de cet appareil se faisant à partir de cette machine afin d'assu- rer le synchronisme des opérations. l'our suivre la description de l'appareil en question on se reportera
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¯¯.¯¯¯ fit.;- 4 à 10. Deux barres parallèles 8 sont fixées par l'une de leurs >rxvzutés à un support 7 et sont reliées entre elles à leur autre eatrémité par une entretoise 9. Une plaque 10 peut être coulissée sur barres 8 après desserrage dtune vis 11.
L'entretoise 9 supporte un
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t'oucjiinet 12 dans lequel tourne le moyeu d'une roue à chaîne 13 dont le Je placement axial est empêché par une bague d'arrêt 14. Cette roue'est clavetée coulissante sur un arbre 15 s'étendant parallèlement aux barres S jusqu'au# delà de la plaque 10. L'entraînement en rotation de l'arbre 15 pur la machine à emballer se fait au moyen d'une transmission à chaîne dont fait partie la roue 13.
Une bobine 17 pour la bande d'approvisionnement 18 est tourillonnée
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Ô, U"l' console 16 fixée à la plaque 10 D@ux pièces intermédiaires 19 et 20 sont fixées à la plaque 10, chacune au moyen d'un boulon 21 et d'un goujon 22. Une poutre 23 et deux papiers latéraux 24 sont fixées aux pièces 19, 20 par des moyens @@n représentés. Un rouleau d'avancement 25 à revêtement en caoutchouc
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#3.-,l toarillonné dans les paliers 24. Ceux-ci ont une partie supérieure @@@rchue servant de guidage à un palier 27. Dans ces paliers, que des
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1."..;.. ;rots 26 poussent contre les tourillons du rouleau 25, tournent les
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tourillons d'un contre-rouleau 28.
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Sur l'arbre 15 est calée une came 29 agissant sur le galet suiveur d'un levier 31 pivoté sur l'axe 30 et relié par une tringlerie 32à un levier 33 supportant un cliquet 34 qui est en prise avec une roue à rochets 35 calée sur le rouleau d'avancement 25, ce mécanisme servant à avancer la bande d'approvisionnement 18 de montants égaux à la largeur que doivent avoir les bandes de 'décHirage 3; l'extrémité antérieure de la bande 18 est avancée par-dessus un conteau fixe 36 attaché au côté supérieur de la poutre 23 au moyen de boulons 37.
Deux calonnettes parallèles 38 fixées par leur extrémité supérieure à des parties 10b de la plaque 10 servent au guidage d'un coulisseau 39 qui porte un axe 40 portant un joug 41. Sur ce joug un support de coûte..'.;;
42 est monté pivotant de la manière représentée à la fig. 7, ce support s'appuyant toutefois sur des goujons 43 fixés à la pièce 41. Dans une feuillure ménagée au côté antérieur du support 42 est fixé le couteau 44 et dans un évidement ménagé sur le côté postérieur de ce support est logée une résistance de chauffage 44 qui est alimentée en courant électri-- que par des moyens non représentés.
Sur le côté postérieur du support et à l'une des extrémités de celui est en outre fixée une pièce 46 à laquelle aboutit un tuyau 48. Un canal 47 de la pièce 46 et un canal 49 du support 42 mettent l'intérieur du tuyau 48 en communication avec un canal longitudinal 50 du support 42. Une série de trous suceurs 51 ré- partis sur la longueur du couteau 44 et débouchant sur la face inférieure 44a. de celui-ci sont en communication avec le canal 50.
Une deuxième came 52 est calée sur l'arbre 15 à côté de la plaque 10 et agit sur le galet suiveur d'un levier 53 pivoté sur l'axe 30 et relié à un ressort 55 et, par l'intermédiaire d'une tringle 54, au coulisseau @9 à l'effet de mouvoir le couteau 44 au rythme de l'avancement de la bnnde 18. L'arête coupante du couteau 44 est constamment appuyée sur celle du conteau 36 par un ressort 56.
Le couteau 36 et les axes des tambours 25, 28 sont légèrement inclinés contre la face supérieure d'une table fixe 57 servant de support à la bande 4, alors que la face inférieure 44a du couteau mobile 44 est parallèle à ladite face supérieure de la table 57,bien que la direction du mouvement de va-et-vient du couteau 44, grâce à une certaine inclinaison des colonnettes 38, n'est pas perpendiculaire
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à cette face supérieure, ceci afin de donner au mouvement du couteau 44 une composante latérale qui donne la coupe franche.
Le couteau 44, après avoir terminé la coupe, poursuit sa course descendante et presse la bande de déchirage qui vient d'être disjointe de la bande d'approvisionné# ment et qu'il tient par un effet de succion créé par des moyens décrits plus bas, sur la bande 4. Grâce à la pression qui est appliquée et qui provient du ressort 55 et grâce aussi à la chaleur qui provient de la résistance 45, un revêtement extrêmement mince que présente la surface maintenant tournée vers le bas, de la bande 3 (et présenta sur la bande 18) fixe cette bande 3 sur la bande 4. Un nez 41 a que présente le joug 41 vient buter contre une vis de réglage 58 que porte le coulisseau 39, pour empêcher que dans la partie inférieure de la course des éléments 41, 42, 44 ceux-ci soient trop pivotés par le ressort 56.
L'effet de succion exercé au moyen des trous 51 du couteau 44 ne doit commencer qu'après le début du coupage et doit cesser au moment où la bande 3 est pressée sur la bande 4. Le mécanisme de commande de la succion est représenté aux fig. 8 à 10. Il comporte un plateau 59 monté fou sur l'extrémité de l'arbre qui dépasse la plaque 10 et pourvu d'un trou borgne 61 dans lequel prend un goujon qui est ancré dans la plaque 10 et qui a pour mission d'empêcher le plateau 58 de tourner. Face à face à ce plateau un disque 62 est calé sur l'arbre 15, disque qui présente une rainure arquée 63 concentrique à l'arbre 15.
Au début de l'opération de coupe, quand l'arbre 15 a déjà effectué environ 1/4 de révolution dans le sens de la flèche 64 à partir de la position qu'il occupe aux fig. 4 à 6, la rainure 63 piend la position désignée par 63A à la fig. 9 et fait qu'un canal 65 relié à une source de vide (non représenté) entre en communication avec un canal 66 relié aux trous.suceurs 51 par le tuyau 48. La rupture de cette communication est effectuée très peu avant l'arrivée du couteau 44 à son point mort bas ; quand le couteau passe par ce point, la rainure occupe la position 63B et met le canal 66 (donc les trous suceurs 51) en communication avec l'atmosphère par le trou 67.
Un ressort 68 appuie le plateau 69 sur le disque. 62.
Le bout libre 3a de la bande de déchirage 3 de chaque feuille d'enve- loppement 1 enfoncée dans l'une des matrices 5 à la station A est dirigé
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vers le haut et risquerait d'entraver,l'opération de remplissage s'il venait par hasard se rabattre vers l'intérieur. Pour éliminer ce risque un guide 70 est fixé à un support immobile 69 et oblige ledit bout libre de fléchir vers l'extérieur de la matrice contre le centre de la table 6 lors du passage de la station A à la station B.
Un guide 72 fait en tôle, tordu sur 1800 et fixé à un support immobile 71 oblige le même bout libre de se rabattre sur la feuille de recouvrement 2 qui vient d'être mise en place, quand l'emballage non encore terminé passe de la station C à la station D; il prépare ainsi le rabattement, exécuté à la station D, du rebord incurvé de la feuille 1.
L'invention a été décrite à titre dtexemple en rapport à la con- fection d'un emballage'en forme de secteur de cylindre. Il est toutefois évident que bien des modifications pourraient être apportées tout à la constitution de l'emballage qu'à celles du procédé et de l'appareilla- ge, sans pour cela s'écarter du cadre de l'invention*
Revendications:
1.
Emballage prismatique contenant une denrée, notamment du fromage fondu, et comportant une feuille d'enveloppement en matière facilement déchirable s'étendant sur l'une des surfaces de base et sur les surfaces latérales et une feuille de recouvrement s'étendant sur l'autre surface de base, caractérisé par une bande de déchirage collant à la surface interne de la feuille d'enveloppement, s'étendant en travers de la sur- face de base correspondante, puis perpendiculairement à cette surface le long de l'une des surfaces latérales et ayant un bout libre rabattu sur la feuille de recouvrement.