Procédé pour empaqueter des pièces de matière recouverte sur une de ses faces
d'une composition adhésive, et machine pour la mise en oeuvre du procédé.
La présente invention se rapporte à un procédé pour empaqueter des pièces de matière reeouverte sur une de ses faces d'une composition adhésive; elle a trait plus particulièrement à l'empaquetage de petits bandages adhésifs dans des étuis ou enveloppes, à la fois pour conserver les bandages dans un état hygiénique et pour en faciliter la vente.
Ces bandages ou pansements comprennent habituellement une petite partie centrale ou tampon de matière absorbante douce fixée à la face adhésive d'une bande adhésive qui sert à fixer le bandage ou pansement au corps, audessus d'une plaie; une ou plusieurs couches de gaze lâche ou à grosses mailles recouvrent ce tampon et cette bande adhésive, et sont maintenues en position de manière amovible par celui-ci, de sorte que le tampon-pansement proprement dit est protégé par cette gaze pendant la manipulation du bandage; toute adhérence de la composition adhésive aux objets avec lesquels le bandage peut venir en contact est ainsi évitée, et, malgré cela, la gaze peut être facilement et rapidement enlevée pour l'application du bandage au corps.
L'invention a pour objet un procédé et une machine pour emballer les bandages adhésifs du type général décrit, grâce auxquels plusieurs de ces bandages peuvent être enfermés individuellement dans des enveloppes par une opération continue, rapide et effective.
Le procédé objet de l'invention est caractérisé en ce qu'on fait avancer de façon continue une bande de ladite matière au-delà d'un point déterminé, en ce qu'on déplace longitudinalement une feuille de matière d'emballage en juxtaposition avec l'extrémité avant de ladite bande de matière, en ce qu on détache successivement des pièces de ladite bande de matière au point susdit, et en ce qu'on presse la face portant l'adhésif de chaque pièce contre une face de ladite feuille pour coller temporairement ces pièces sur ladite feuille.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et des variantes de la machine objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de côté d'une machine conforme à l'invention;
la fig. 2 est une vue en élévation de côté de la machine vue de la gauche, à partir du plan 2-2 de la fig. 1;
la fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1;
la fig. 4 est une coupe verticale transversale, à plus grande échelle, selon la ligne 4 < de la fig. 1;
la fig. 5 est une vue en coupe longitudinale verticale, selon la ligne 5-5 de la fig. 4;
la fig. 6 est une vue partielle en élévation, à plus grande échelle, semblable à la fig. 4 et montrant le mécanisme de mise en place de la bande pendant l'opération de placement de la bande;
la fig. 7 est une vue en coupe verticale longitudinale partielle, selon la ligne 7-7 de la fig. 6;
la fig. 8 est une vue en coupe, à plus grande échelle, selon la ligne 8-8 de la fig. 6;
la fig. 9 est une coupe semblable, selon la ligne 9-9 de la fig. 6;
la fig. 10 est une vue semblable à la fig. 6 montrant le dispositif de mise en place de la bande en position normale;
la fig. 11 est une coupe longitudinale verticale, selon la ligne 11-11 de la fig. 10;
la fig. 12 est une coupe fragmentaire verticale, à très grande échelle, selon la ligne 12-12 de la fig. 8;
la fig. 13 est une vue en coupe verticale transversale, selon la ligne 13-13 de la fig. 12;
la fig. 14 est une vue fragmentaire en perspective de deux bandes d'emballage et d'un des bandages adhésifs placés entre elles, avant le seellement des bandes ensemble;
la fig. 15 est une coupe verticale fragmentaire, à plus grande échelle, suivant la ligne 15-15 de la fig. 3;
la fig. 15a est une vue en coupe et en perspective de certaines parties des rouleaux de scellement et de sectionnement montrant le mécanisme de sectionnement;
la fig. 16 est une vue en plan, selon la ligne 16-16 de la fig. 15, certaines parties du bâti de la machine étant supprimées pour plus de clarté;
la fig. 17 est une vue en coupe horizontale, selon la ligne 17-17 de la fig. 15, certaines parties du bâti étant enlevées pour plus de clarté;
la fig. 18 est une coupe verticale transversale, selon la ligne 18-18 de la fig. 1;
la fig. 19 est une vne en coupe verticale fragmentaire, selon la ligne 19-19 de la fig. 18;
la fig. 20 est une vue en plan schématique
et fragmentaire d'une variante du mécanisme de sectionnement et de mise en place;
la fig. 21 est une vue en élévation de face
partielle, montrant les parties pendant l'opé
ration de mise en place de la bande;
la fig. 22 est une coupe verticale longi
tudinale selon la ligne 2 > 22 de la fig. 21;
la fig. 23 est une vue semblable à la
fig. 22, montrant les positions des parties à la
fin de l'opération de mise en place des bandes;
la fig. 24 est une coupe semblable à la
fig. 22, montrant le mécanisme de sectionne
ment et le mécanisme de mise en place des
bandes en position normale;
la fig. 25 est une vue, à plus grande
échelle, partie en élévation en bout et partie
en section droite, d'une partie de l'une des
unités de paquetages multiples représentées à
la fig. 17; et
la fig. 26 est une vue en coupe verticale
selon la ligne 25-25 de la fig. 24.
Pour mieux illustrer le procédé objet de
l'invention, on a représenté une machine par
tieulièrement construite pour l'emballage de
bandages adhésifs individuels, et dans les des sms, A désigne un type connu de machine
pour produire une bande continue de ma
tière pour bandage adhésif B (fig. 5); cette
bande comporte un ruban principal ou de
support 1 dont mie face est revêtue d'une cou
che d'une composition adhésive 2 normalement
collante ou sensible à la pression.
Au milieu
de sa longueur, la matière de bandage porte
un tampon absorbant souple ou pansement 3
qui est recouvert par deux couches superpo
sées 4 et 5 de gaze textile à grosses mailles,
une extrémité de chacune de ces couches étant
fixée à la couche adhésive 2. Les couches de
gaze sont ainsi maintenues en position sur le
ruban et servent à la fois à protéger le panse
ment 3 contre toute contamination et à empê
cher toute adhérence accidentelle de la coul-
position adhésive aux surfaces avec lesquelles
le bandage peut venir en contact.
La machine
A comprend les rouleaux 6 et 7 (fig. 5) four
nissant de manière contienne la matière de
bandage B au mécanisme C (fig. 11) qui sec
tionne transversalement la bande continue en
bandages élémentaires. Comme on l'a repré
senté aux fig. 1 à 14, la matière de bandage
B est entraînée de manière à présenter la
couche adhésive 2 à sa face supérieure, les
rouleaux 6 et 7 étant entraînés par tout dis positif approprié pour tourner en sens opposé, comme on le voit à la fig. 5.
Le e mécanisme sectionneur ou débiteur C (fig. 11) comprend une lame inférieure 8, montée sur une glissière 9 qui peut être animée d'un mouvement de va-et-vient vertical dans un châssis de guidage 10, pourvu de tourbillons 11 logés dans des pièces latérales 12 dn bâti de la machine A (fig. 4). Le châssis de guidage 10 peut donc osciller autour d'un axe horizontal situé à égale distance de ses extrémités. La glissière 9 redoit son mouvement vertical de va-et-vient et le châssis 10 oseille sous l'action d'un excentri- que 13 (fig. 5), monté sur nn arbre moteur 14 qui est tourillonné dans les pièces latérales 12 du bâti; cet excentrique 13 est assujetti à un collier d'excentrique 15, qui est fixé par des boulons 16 à la glissière 9.
La lame 8 coopère avec une lame supérieure 17, qui est montée dans le châssis de guidage 10 et dont la position peut être réglée par rapport à la lame inférieure 8.
Dans cette construction, l'arbre 14 étant entraîné par une source d'énergie motrice appropriée, la lame inférieure 8 reçoit un mouvement de va-et-vient pour sectionner les landes adhésives 18 (fig. 8) sueeessivement dans la matière de bandage continue B, qui est entraînée d'une manière continue dans le sens des flèches (fig. 5, 7 et 11); en même temps que la lame inférieure 8 va et vient, le châssis 10, et par conséquent les deux lames 8 et 17, oscillent en avant et en arrière par rapport au sens de l'avance de la matière de bandage.
Pendant le mouvement ascendant de la lame inférieure et le sectionnement de la matière de bandage par les deux landes, les lames executent une oseillation vers l'avant, pratiquement en synchronisme avec l'avance de la bande continue de matière de bandage, et, après que chaque élément de bande 18 a été sectionné et pendant la descente de la lame inférieure S, les lames sont ramenées vers l'arrière en sens opposé de celui de l'avance de la matière de bandage.
De cette manière, des bandes adhésives 18 de la longueur désirée peuvent être produites, et le risque de détérioration par les lames, du bord avant de la matière de bandage B lors de son mouvement d'avancement, est réduit au mini munit. On voit ainsi qu'à chaque mouvement aseendant et descendant de la lame inférieure 8, un des bandages élémentaires 18 sera séparé de la bande continue B.
Conformément à la forme d'exécution représentée, ces bandes adhésives 18 sont emballées individuellement et, à cet effet, un ruban continu 19 de matière d'emballage, telle que du papier, de la cellulose régénérée, une feuille de métal, etc., est fourni par un rouleau d'alimentation 20, passe sur des rouleaux fous 21 et autour d'un rouleau combiné de guidage et de pression 22 (fig. 7), et de là, horizontalement, vers l'extérieur au mécanisme d'alimentation et de scellement désigné, d'une manière générale, par E et F respectivement.
Le rouleau 22 de guidage et de pression est tourillonné sur un support 23 qui est monté de façon réglable, au moyen de vis à tête 24, sur une plaque de support 25, servant à la fixation de la lame supérieure 17 au châssis 10, de sorte que le rouleau est dans une position telle que la section horizontale 26 du ruban 19 qui va vers l'extérieur à partir du rouleau 22 est approximativement dans le même plan horizontal que le bord coupant de la lame inférieure 8. Un second ruban de matière d'emballage 27, fourni par une bobine 28, se dirige vers le haut, passe autour de rouleaux fous 29 et 30 et prend, à partir de ce dernier, une direction horizontale en étant guidé par une platine 31, le ruban formant, après passage autour de cette platine 31, une section horizontale 32, très voisine et placée au-dessous de la section horizontale 26 du ruban 19.
Le rouleau 22 et la platine 31 sont très rapprochés de la lame inférieure 8, de telle sorte que chaque bande adhésive sec tionnée 18 sera disposée, après sectionnement, entre les sections ou parties horizontales 26 et 32 des rubans d'emballage, comme on le voit à plus grande échelle aux fig. 7 à 9. La platine 31 est disposée de telle manière, par rapport au rouleau 22, que, lorsque la glissière 9 et la lame inférieure 8 sont arrivées à leur position la plus haute, la dernière bande sectionnée 18 est pressée entre la platine 31 et le rouleau 22.
La platine 31 présente une partie évidée 33 (fig. 10) créant un logement pour le tampon placé sur la bande adhésive 18, afin que seules les portions de la bande adhésive situées entre le tampon et les bords extrêmes de la bande soient soumises à la pression créée entre la platine 31 et le rouleau 22. Pendant le pressage, ime partie de la eomposition adhésive sera refoulée à travers les interstices des bandes de gaze 4 et 5 et viendra en contact avec la face inférieure de la section horizontale 26 de la feuille d'emballage, comme on le voit nettement aux fig. 7, 8, 12 et 13, de telle sorte que la bande adhésive sera, tout au moins temporairement, fixée à la section 26 de la bande d'emballage.
Il faut noter qu'en raison de la courbure du rouleau 22, il n'y aura pratiquement qu'une pression linéaire de contact entre la bande adhésive et la matière d'emballage. Par conséquent, seule une petite quantité de la composition adhésive sera déplacée.
La feuille d'emballage est entrainée d'tme manière continue autour du rouleau 22, par le dispositif d'alimentation E, de sorte que chaque bandage élémentaire sectionné 18 est tiré d'entre le rouleau 22 et la platine 31 immédiatement après le pressage et peu de temps avant le sectionnement du bandage adhésif 18 suivant de la bande continue B, la vitesse de déplacement de la feuille d'emballage étant supérieure à celle de la bande B.
Ces opérations étant répétées, on voit que les bandages adhésifs individuels 18 seront attachés à la bande 19 avec un espacement prédéterminé et une partie du poids des bandes adhésives sera soutenue par la section horizontale 32 de la bande inférieure 27 de matière d'emballage.
Le mécanisme E comprend deux rouleaux semblables 35 superposés et montés sur des arbres 36, dont le plus élevé est tourillonné dans des paliers 37 qui sont, à leur tour, montés sur des tiges verticales 38 susceptibles de coulisser dans des pièces latérales 39 du châssis aux iliaire G,
Le mécanisme de scellement F comprend denx rouleaux 40 et 41 superposés, qui sont montés sur des arbres creux respectifs 42 et 43, dont le premier est tourillonné dans des paliers 44 qui sont portés par des tiges 45 susceptibles de coulisser dans le châssis a.
L'arbre inférieur 43 est tourillonné dans ce châssis.
La périphérie du rouleau supérieur 35 est maintenue en contact élastique avec la périphérie du rouleau inférieur par un ressort 46
(fig. 1) interposé entre la partie inférieure du châssis auxiliaire G et une plaque transversale 47, à laquelle sont fixées les extrémités inférieures des tiges 38. De même, le rouleau supérieur 40 est maintenu en contact élastique avec le rouleau 41 par un ressort 48 interposé entre la partie inférieure du châssis auxiliaire G et une plaque transversale 49, à laquelle sont fixées les tiges 45.
Les rouleaux 35 et 40 peuvent être temporairement écartés des rouleaux correspondants par des cames respectives 50 (fig. 18) formées sur des arbres 51 qui sont tourillonnés dans des paliers 52 dans le châssis auxiliaire G; ces cames sont fixées à des blocs 53, à l'extrémité de tiges de traction 54 qui passent librement à travers des ouvertures 55, dans les plaques transversales respectives 47 et 49, et ont des têtes ou écrous 56, disposés sous ces plaques.
Dans cette disposition, lorsque les cames 50 sont dans une position telle qu'on l'a repré- senté aux fig. 18 et 19, les ressorts 46 et 48 poussent les rouleaux supérieurs 35 et 40 au contact des rouleaux correspondants, tandis que, lorsque les arbres 51 sont tournés pour déplacer les cames 50 vers le haut, les tiges de traction 54 tirent les plaques 47 et 49 vers le haut contre les ressorts 46 et 48, pour écarter les rouleaux supérieurs des rouleaux inférieurs correspondants. Des manettes 57 peu- vent être prévues sur les arbres à cames 51 pour faire tourner ces derniers (fig. 2).
Les deux rouleaux 35 engrènent ensemble, au moyen d'engrenages, pour tourner synchroniquement en sens opposé, les dents de ces engrenages étant désignées par 58, et de même les rouleaux 40 et 41 engrènent ensemble au moyen d'engrenages dont les dents sont dési guées par 59. Les bandes continues 19 et 27 passent d'abord entre les rouleaux 35 du mé- eanisiite E, puis entre les rouleaux 40 et 41 du mécanisme F, de sorte qite, lors de la rotation de ces rouleaux, les bandes seront tirées loin des lames 8 et 17.
Les périphéries des rouleaux 35 présentent des rainures longitudinales 60 formant des espaces ou logements pour les bandes adhésives, lorsque ces dernières passent entre les rouleaux; entre ces 1ainnres, les rouleaux forment des nervures 61 qui exercent une action d'entraînement sur les bandes.
I)e même, les rouleaux 40 et 41 ont des cavités 62, mais chaque cavité est limitée par une surface de scellement 63 pour sceller ensemble les bandes de matière d'emballage dans les zones 64 qui entourent les bandes adhésives respectives 18. De préférence, ces zones de scellement sont dentelées de manière à gaufrer les bandes de matière d'emballage.
Il est évident pour des hommes du métier que les bandes de matière d'emballage peuvent être scellées ensemble de toute manière appropriée. Par exemple, les surfaces juxtaposées des bandes peuvent avoir un revêtement thermoplastique, ou peuvent être for mées elles-mêmes de matière thermoplastique, ou bien un adhésif peut être appliqué à ces bandes de toute utanière convenable.
Lorsque ces bandes sont réunies thermo- plastiquement, les arbres 42 et 43 seront de préférence creux, et des éléments de chauffage électrique appropriés 65 seront logés dans ces arbres pour chauffer les rouleaux.
Dans cette disposition, on remarquera que chaque bande adhésive 18 sera enfermée entre les bandes de matière d'emballage, pour fornier un emballage individuel 66 (fig. 17), teus les emballages étant reliês ensemble à la manière d'une chaîne. Il est désirable de sectionner les rubans de manière à réaliser des emballages multiples, les rubans ou bandes étant traités, entre les emballages individuels, dune manière particulière, pour faciliter leur séparation. Par conséquent, un des rouleaux de scellemlent, dans l'exemple représenté le rouleau 40, présente plusieurs lames encochées 67, une entre chaque paire d'emballages adjacents, pour coopérer avec des barres plates 68 sur l'autre rouleau.
Ainsi, lorsque le rouleau to;usne, les bandes de matière d'emballage sont perforées pour former plusieurs fentes espacées qui forment des lignes de déchirure pour séparer des emballages individuels. Une des lames est continue, de manière à sectionner complètement les bandes pour former des emballages multiples. Comme représenté, chaque emballage multiple comprend douze emballages individuels, car le rouleau 40 présente douze laines, y compris la lame continue de sectionnement.
On remarquera que l'extrémité avant de la chaîne d'emballages est libérée lorsque l'ïeatballage multiple est sectionné ou détaché, de sorte que, faute d'un dispositif particulier, l extrémité avant ne serait pas reprise ou saisie par les rouleaux 40 et 41. On utilise alors les nervures 61 des rouleaux 35 pour pousser l'extrémité avant de la chaîne d'emballages entre les périphéries des rouleaux 40 et 41.
Cette opération est particulièrement visible à la fig. 15. Il est bien entendu que les vitesses de rotation des rouleaux 35, 40 et 41 sont réglées de façon à produire un mouvement uniforme de la chaîne d'emballages, sans formation de boucles ou de tensions trop fortes.
Le mécanisme moteur peut être de toute nature appropriée, mais il est représenté comme comprenant uit pignon 69, sur l'arbre moteur 14
(fig. 1), avec lequel engrène une roue dentée 70 sur l'arbre 71, portant un autre pignon 72 qui est en prise avec une autre roue dentée 73 calée sur un arbre 74, qui porte à son tour un pignon 75 en prise avec un pignon libre 76. Ce dernier est en prise à son tour avec un pignon libre 77 qui engrène avec les dents 58 d'un des rouleaux d'alimentation 35. Ces dents 58 sont en prise avec un pignon libre 78 qui entraîne le pignon 59 fixé sur le rouleau de scellement 41.
Il peut être désirable de laisser une certaine élastieité à la platine 31 ou au rouleau 22 pendant l'opération de pressage et tout
dispositif approprié peut être prévu à cet effet. Toutefois, on a représenté la platine sous la forme d'un levier en L dont un bras 79 (fig. 7) est pivoté en un point 80 situé entre ses extrémités, sur une extrémité d'un levier de support 81 qui est monté à pivot en tin point 82 situé entre ses extrémités, sur un support 83 fixé sur la glissière 9. Un ressort de compression 84 est interposé entre l'autre extrémité de ce levier 81 et une butée 85 montée sur ce support 83. L'extrémité libre du bras 79 est montée à pivot en 86 sur une extrémité d'un levier de guidage 87, dont l'autre extrémité est pivotée en 88 sur le support 83.
Dans eette disposition, le ressort 84 fait normalement basculer le levier-platine 31 pers le haut, jusqu'à ce que le levier de support 87 vienne appuyer sur une vis de butée 89, et en même temps le levier-platine 79-31 est basculé vers la lame 8 jusqu'à ce qu'une surface de butée 90 ménagée sur le levier vienne en contact avec la lame 8. Par conséquent, lorsque la platine est pressée vers le haut contre le rouleau 22, elle peut céder légèrement contre l'action du ressort 84.
Une variante est représentée aux fig. 20 à 24, où la couche adhésive 91 est initialement fixée à la face supérieure de la feuille infé rieur 92 de deux feuilles d'emballage, la feuille supérieure 93 étant fournie par un rouleau d'alimentation approprié autour d'un rouleau fou 94 et, de là, au mécanisme d'alimentation et de scellement E et F.
Dans cette forme d'exécution, une lame supérieure 95 peut prendre un mouvement de va-et-vient par rapport à une lame inférieure 96 qui est fixée sur le bâti 97 de la machine, la lame 95 étant montée sur une glissière 98 qui peut prendre un mouvement de va-et vient dans des guides 99, sous l'action de tout mécanisme approprié, tel qu'un bras 100 relié à la glissière 98 et portant un galet 101 (fig. 22) qui roule sur une came 102 entraînée par toute force motrice appropriée, telle que l'arbrie moteur 14.
Une platine 103 monte et descend en même temps que la glissière 98 et coopère avec un rouleau 104 qui est tourillonné dans des paliers 105 sur le bâti 97 et qui est entraîné par t;n pignon 106 qui peut être relié a un train d'engrenages approprié 107. Celui-ci peut être relié, à son tour, à l'arbre moteur 14. Le rouleau 104 tourne avec une vitesse périphérique supérieure à la vitesse linéaire d'avance de la matière de bandage B, qui peut être entraitée par tout mécanisme approprié, tel que les rouleaux 6 ; et 7. Si on le désire, on peut faire tourner les rouleaux 6 et 7 de manière intermittente, au lieu de les entraîner d'une manière continue, auquel cas la lame supé rie. ure 95 sera naturellement actionnée en synchronisme avec l'avance de la matière de bandage.
En fonctionnement, les bandes adhésives 91 sont sectionnées en tronçons ayant la longueur de la matière de bandage, successivement et une à la fois, chaque fois que la lame supérieure 95 descend, et les bandes tombent sur la feuille d'emballage 92. Lorsque la lame 95 se déplace vers le bas, la bande sectionnée est pressée par la platine 103 sur la feuille 92, étant bien entendit que la couche adhésive déposée sur la bande 91 est dirigée vers le bas, en contact avec la feuille. La platine 103 est portée par un levier en L, qui est relié à pivot en 108 à un levier de guidage 109 qui correspond au levier 87 et porte une vis appropriée 110. Celle-ci vient buter contre un support 111 qui est monté au sommet de la glissière 98 et auquel le levier 109 est relié à. pivot en 112.
Le levier-platine est sous l'action d'un ressort de compression 113 qui correspond au ressort 84, et immédiatement après que la platine a engagé la bande adhésive 91, comme représenté à la fig. 22, le mouvement continu exécuté par la feuille 92, sous l'action du. rouleau 104, oblige le levier-platine à basculer vers l'extérieur, contre l'action du ressort 113, comme représenté à la fig. 23. Ensuite, le levier-platine et la lame supérieure sont amenés vers le haut à leur position normale, comme représenté à la fig. 24, et le levierplatine bascule autour du pivot et ramené à sa position normale, en contact avec la lame 95, comme représenté à la fig. 22.
La platine 103 a une partie découpée 114, correspondant à la partie découpée 33, pour former un logement pour recevoir le tampon proprement dit fixé sur la bande adhésive, de sorte quel, lorsque la platine est déplacée vers le bas, les parties de cette platine, situées de part et d'autre de la partie découpée 114, serrent la bande adhésive contre la feuille 92 sur le rouleau 104.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 9, en particulier lorsque la machine marche à grande vitesse, il peut être désirable de prévoir un dispositif pour compenser le mouvement oscillant du rouleau 22 et de la platine 31 autour de l'axe des tourillons 11, pour empêcher la rupture des feuilles de matière d'emballage 19 et 27. Un tel dispositif peut comprendre un rouleau 115 (fig. 1), soumis à l'action d'un ressort, pour le ruban supérieur 15), et un rouleau à ressort analogue 116 pour le ruban inférieur 27 (fig. 1), ces rouleaux maintenant un excès de longueur de ruban entre les rouleaux d'alimentation et le rouleau 22 et la platine 31, respectivement, excès qui est absorbé lorsque ce rouleau let cette platine reculent ou s'écartent des mécanismes d'entraînement et de scellement E ou
F.
Il est clair, pour les hommes du métier, qu'au lieu d'utiliser un rouleau et une platine pour presser les bandes adhésives sur la feuille d'emballage, on pourrait utiliser deux rouleaux.
Comme on l'a indiqué plus haut, tout dispositif approprié peut être utilisé pour entraîné ner les rouleaux 6 et 7, mais on a représenté les rouleaux engrenant ensemble par des roues dentées en prise ! 117, le rouleau 7 étant en- traîné par une liaison 118 à chaîne et pignon, ou courroie et poulie, à partir de l'arbre mo- tour 14 (fig. 5).