FR2614578A1 - Machine pour la fabrication de conteneurs ou sacs en matiere thermoplastique - Google Patents

Machine pour la fabrication de conteneurs ou sacs en matiere thermoplastique Download PDF

Info

Publication number
FR2614578A1
FR2614578A1 FR8805769A FR8805769A FR2614578A1 FR 2614578 A1 FR2614578 A1 FR 2614578A1 FR 8805769 A FR8805769 A FR 8805769A FR 8805769 A FR8805769 A FR 8805769A FR 2614578 A1 FR2614578 A1 FR 2614578A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
machine
sheath
bags
rollers
tensioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8805769A
Other languages
English (en)
Inventor
Rene Francois Debin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FMC Corp
Original Assignee
FMC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FMC Corp filed Critical FMC Corp
Publication of FR2614578A1 publication Critical patent/FR2614578A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/16—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by weighted or spring-pressed movable bars or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
    • B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops
    • B65H20/34—Arrangements for accumulating surplus web by making loops with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/10—Feeding or positioning webs

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

LA MACHINE PERMET LA FABRICATION DE CONTENEURS OU SACS A PARTIR D'UNE GAINE APLATIE EN MATIERE THERMOPLASTIQUE 16. ELLE COMPREND NOTAMMENT DES PREMIERS MOYENS DE TENSION A PLUSIEURS ROULEAUX 20 INTERCALES ENTRE DES MOYENS DE DEROULEMENT D'UNE BOBINE ET DES MOYENS DE SERRAGE DE LA MACHINE. ELLE COMPREND EGALEMENT DES SECONDS MOYENS DE TENSION 22, INCORPORANT UN OU PLUSIEURS ROULEAUX, INTERCALES ENTRE LES PREMIERS MOYENS DE TENSION A PLUSIEURS ROULEAUX 20 ET LES MOYENS DE SERRAGE DE LA MACHINE. UTILISATION POUR AMELIORER LE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE.

Description

261457C
La présente invention concerne une machine pour la fabrication et l'empilage de conteneurs, sacs, sachets et analogues réalisés à partir d'un fourreau
aplati en matière thermoplastique.
La présente invention concerne plus particuliè- rement la machine pour la fabrication de sacs décrite
dans la demande de brevet français n 2 597 401 intitu-
lée "Machine pour la fabrication et l'empilage de sacs, sachets et analogues en matière thermoplastique", et la demande de brevet français n 2 597 402 intitulée "Appareil de découpe pour machine pour la fabrication
de sacs, sachets et analogues en matière thermoplastique.
Comme on l'a dit ci-dessus, la présente inven-
tion concerne une machine pour la fabrication et l'empi-
lage de sacs, sachets et analogues réalisés à partir
d'une gaine en matière thermoplastique. La matière ther-
moplastique est amenée à la partie formant les conteneurs
de la machine depuis une bobine de matière thermoplasti-
que portée par une dérouleuse.
La machine visée par l'invention est du type
comprenant d'une manière générale des moyens de dérou-
lement pour stocker et supporter des bobines de matière thermoplastique, des moyens formant rouleaux supérieur et inférieur de transport de la gaine, entraînés de
façon intermittente pour faire avancer de façon inter-
mittente la gaine entre des moyens faisant office de
mâchoires de soudage supérieure et inférieure qui s'ou-
vrent et se ferment de façon intermittente de façon
synchronisée avec la gaine qui avance de façon inter-
mittente, de manière à faire avancer la gaine, qui pré-
sente une extrémité soudée fermée, de la longueur d'un sac jusqu'à la table d'empilage, des moyens de serrage pour serrer la gaine sur la table d'empilage et pour faire fléchir et mettre en tension un tronçon de la
gaine serrée avant de le couper à l'aide de moyens fai-
lO sant office de couteau entraînés de façon intermittente et montés sur une courroie de synchronisation sans fin, les moyens formant couteau, lorsqu'ils sont actionnés, traversant la gaine dans le sens de sa largeur pour couper et former un sac à extrémité ouverte, et des moyens formant transporteur pour enlever la pile de sacs de la table d'empilage pour permettre de commencer une
nouvelle pile de sacs.
Conformément à l'invention, la machine est caractérisée en ce qu'elle comprend: - des premiers moyens de tension à plusieurs rouleaux intercalés entre les moyens de déroulement et les moyens de serrage de la machine; des seconds moyens de tension comportant un ou des rouleaux, intercalés entre les premiers moyens de tension à plusieurs rouleaux et les moyens de serrage de
la machine.
La dérouleuse est ainsi munie d'un dispositif de tension à plusieurs rouleaux et d'un dispositif de tension à rouleau unique que la matière thermoplastique traverse avant la formation des conteneurs. La partie formant les conteneurs de la machine comprend un circuit
de guidage pour amener la gaine en matière thermoplasti-
que aplatie à un jeu de deux rouleaux de transport supé-
rieur et inférieur entraînés de façon intermittente, entre lesquels la gaine aplatie est maintenue serrée pendant son déplacement intermittent sous l'action de ces rouleaux; le rouleau inférieur est monté à poste fixe à son emplacement, et le rouleau supérieur est monté de façon à être mobile verticalement, et peut se déplacer verticalement en s'écartant du rouleau fixe sous l'action d'un premier élément de réglage. Des
mâchoires de soudage supérieure et inférieure sont pla-
cées de part et d'autre de la trajectoire intermittente de la gaine qui se déplace en aval des deux rouleaux de transport; l'une au moins des deux mâchoires de soudage est mobile dans le sens vertical perpendiculairement à
la trajectoire de façon à pouvoir s'approcher et s'éloi-
gner de l'autre mâchoire de soudage. Un dispositif transversal de coupe de la gaine est prévu en aval des mâchoires de soudage et comporte un couteau ou lame supérieur(e) et une contre-lame inférieure, ainsi qu'un
dispositif pour arrêter la gaine de façon intermittente.
Le dispositif d'arrêt est prévu en amont des deux
mâchoires de soudage et en amont des rouleaux de trans-
port, et comprend un sabot d'appui supérieur mobile qui est actionné par le premier élément de réglage,.et un
contre-sabot inférieur qui est fixe.
Suivant un mode connu de fonctionnement du dispositif d'empilage, après la coupe du dernier sac coupé, qui repose sur la pile de sacs et sur la table d'empilage, la pile de sacs est déplacée vers le bas sous l'action du sabot de blocage. La mâchoire inférieure
est légèrement soulevée pour séparer la pile de l'épau-
lement de retenue et pour permettre à l'extrémité arrière ou amont du sac coupé de s'aplatir et de se placer sur la pile de sacs o elle sera maintenue, par exemple dès que le sabot de blocage retourne vers le haut et que la mâchoire inférieure se déplace vers le bas, ce qui permet, sous l'action d'un ressort de rappel, un
nouveau soulèvement de la table et le serrage de l'ex-
trémité arrière de la pile de sacs entre la table et l'épaulement de retenue de la mâchoire de soudage inférieure. D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention apparaîtront dans la description ci-après
d'un mode de réalisation typique de l'invention, à lire en relation avec les diverses figures cdu dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue en élévation de côté d'une machine pour la fabrication de conteneurs, présentant un rouleau de tension unique entre un poste de déroulement et la partie formant les conteneurs de
la machine.
Dans la réalisation de la figure, la machine pour la fabrication de conteneurs, référée d'une manière générale en 10, comprend un châssis 12 présentant des plaques latérales 15. Une gaine thermoplastique 16 est
déroulée depuis une station de déroulement (non repré-
sentée), et la gaine 16 se déplace en traversant une série de rouleaux, comprenant un ensemble de tension à plusieurs rouleaux, repéré d'une manière générale en 20, et un ensemble de tension à rouleau unique 22, le long
d'un circuit de guidage 24 traversant la partie supé-
rieure de la machine pour la fabrication de conteneurs.
Le long de la trajectoire de la gaine sur le circuit de guidage sont prévus, de l'extrémité frontale
amont à l'extrémité arrière aval, une cellule photo-
électrique disposée pour détecter les marques de longueur sur la gaine 16 et pour initier l'actionnement
d'un élément de réglage; un dispositif d'arrêt intermit-
tent 26 pour arrêter de façon intermittente le défile-
ment de la gaine 16 vers l'aval jusqu'à deux rouleaux de transport associés 30, 32, destinés à déplacer la gaine 16 vers l'avant d'une longueur donnée jusqu'à deux mâchoires de soudage associées 34, 36, destinées à souder ou sceller l'une à l'autre les deux surfaces horizontales opposées de la gaine aplatie 16 le long d'une ligne de soudage s'étendant transversalement et, de préférence, perpendiculaire aux côtés longitudinaux de la gaine aplatie 16; des moyens 40 formant dispositif de coupe s'étendant transversalement pour couper la gaine 16 en aval et à proximité immédiate du joint de soudage réalisé par les mâchoires 34, 36; un dispositif d'empilage 42 pour empiler sur lui les conteneurs ou sacs soudés et coupés, et des moyens formant bande transporteuse 46 pour transporter une pile terminée de
sacs du dispositif d'empilage à une zone de dépôt.
Le rouleau de transport inférieur 32 est assujetti à un entraînement, non représenté, qui est relié à un moteur d'entraînement à fonctionnement
continu, non représenté, par l'intermédiaire d'un dispo-
sitif variateur de vitesse, également non représenté.
Le rouleau de transport supérieur 30 est
assujetti par des moyens quelconques connus non repré-
sentés à l'extrémité libre d'un bras de levier oscillant qui s'étend en aval du coude 50, qui est monté de façon
à pivoter autour d'un arbre de pivot fixé au châssis 1.
Le bras horizontal du levier oscillant à double bras 50 porte l'arbre support du rouleau supérieur 52, tandis que le bras vertical en saillie du levier à double bras
supporte, à proximité immédiate de l'extrémité infé-
rieure libre, un petit disque ou rouleau 54 qui coopère avec une came 56, laquelleconstitue un premier moyen de réglage du rouleau supérieur 52. L'arbre 26 est fixé au
châssis 1.
L'extrémité inférieure du bras oscillant vertical en saillie du levier coudé à double bras 50
est reliée à un ressort tendeur de rappel.
Pour pouvoir assurer l'arrêt précis de la gaine 16 à la fin de chaque avancée d'un pas en avant, la machine est également équipée de moyens d'arrêt intermittent 26 qui comportent un simple bras de levier présentant une extrémité faisant saillie vers l'aval à l'extrémité du bras oscillant horizontal 26
du levier à double bras.
Immédiatement en aval des deux rouleaux de transport 30, 32, sont prévues deux mâchoires de soudage associées 34, 36. La mâchoire inférieure 36 est mobile verticalement sur une courte distance et la mâchoire supérieure 34 est mobile verticalement sur une distance
plus grande.
Le dispositif de coupe 40 est monté en aval et à proximité immédiate de la mâchoire supérieure 34,
et comporte deux entraînements à bande de synchronisa-
tion avec poulies de retour (non représentés) autour desquelles tourne une courroie porteuse sans fin de synchronisation. L'un au moins des deux côtés de la bande, de préférence le côté inférieur, est guidé dans une direction horizontale transversale parallèle à la
gorge horizontale transversale ménagée dans l'épaule-
ment de la mâchoire inférieure 36, au moyen d'un petit
canal de guidage ou barreau à gorge transversal.
Sous la mâchoire de soudage inférieure 36 et en aval de celle-ci est prévu un dispositif d'empilage comportant une table d'empilage, indiquée d'une manière générale en 60 présentant un côté amont qui s'étend horizontalement sous l'épaulement de retenue, et un côté aval muni d'un convoyeur à bande transporteuse
sans fin 62.
L'invention décrite ici comprend un disposi-
tif de tension à rouleau unique 22 supporté de façon pivotante en 64 de chaque côté du châssis 12. Les bras de tension, situés de part et d'autre de la machine, s'étendent en direction de la partie formant les sacs de la machine sur une distance plus grande que la
longueur de l'ensemble de tension à plusieurs rouleaux 20.
Les bras de tension supportent un rouleau transversal 66 sur lequel le film thermoplastique est enfilé avant
son changement de direction sur le rouleau 68.
Le dispositif de tension à rouleau unique peut être équipé d'un ressort 70 fixé à.la machine, qui rappelle le dispositif de tension pour maintenir le film tendu entre les rouleaux 72 et 68. Le ressort 70 pourrait être également en variante un dispositif fournissant une pression telle qu'un vérin à air ou un vérin hydraulique
à charge préliminaire.
En variante, il est prévu que le dispositif de tension 22 soit un dispositif à plusieurs rouleaux comportant deux ou plus de deux rouleaux transversaux semblables à 66. Dans cette configuration, la machine
présenterait à la fois le dispositif de tension à plu-
sieurs rouleaux 20 et un second dispositif de tension à
plusieurs rouleaux à l'emplacement de 22.
Le fonctionnement de la machine pour la fabri-
cation de sacs par scellement du fond est bien connu
dans ce domaine, et aucune description détaillée et
minutieuse n'en a été donnée ci-dessus. On peut effec-
tuer certaines modifications à la mise en pratique décrite de l'invention sans s'éloigner du domaine de la
protection défini par les revendications annexées.

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Machine pour la fabrication et l'empilage de con-teneurs, sacs, sachets et analogues réalisés à partir d'une gaine aplatie en matière thermoplastique (16), la machine étant du type comprenant d'une manière générale des moyens de déroulement pour stocker et supporter des bobines de matière thermoplastique, des moyens formant-rouleaux supérieur (30) et inférieur (32)
de transport de la gaine (16) entraînés de façon inter-
mittente pour faire avancer de façon intermittente la gaine (16) entre des moyens faisant office de mâchoires
de soudage supérieure (34) et inférieure (36) qui s'ou-
vrent et se ferment de façon intermittente de façon synchronisée avec la gaine (16) qui avance de façon intermittente, de manière à faire avancer la gaine (16), qui présente une extrémité soudée fermée, de la longueur d'un sac jusqu'à la table d'empilage (60), des moyens de serrage pour serrer la gaine sur la table d'empilage (60) et pour faire fléchir et mettre en tension un tronçon de la gaine serrée avant de le couper à l'aide de moyens faisant office de couteau (40) entraînés de
façon intermittente et montés sur une courroie de syn-
chronisation sans fin, les moyens formant couteau (40), lorsqu'ils sont actionnés; traversant la gaine (16) dans le sens de sa largeur pour couper et former un sac (44) à extrémité ouverte, et des moyens formant transporteur (46) pour enlever la pile de sacs (44) de la table d'empilage (60) pour permettre de commencer une nouvelle pile de sacs, caractérisée en ce qu'elle comprend: - des premiers moyens de tension à plusieurs
rouleaux (20) intercalés entre les moyens de déroule-
ment et les moyens de serrage de la machine;
- des seconds moyens de tension (22) compor-
tant un ou des rouleaux, intercalés entre les premiers moyens de tension à plusieurs rouleaux (20) et les
moyens de serrage de la machine.
2. Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les seconds moyens de tension (22) incorporant un ou des rouleaux comportent un unique rouleau (66) porté par des bras de tension montés sur le
châssis de la machine.
3. Machine conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que les seconds moyens de tension (22) incorporant un ou des rouleaux comportent plusieurs rouleaux portés par des bras de tension montés sur le
châssis de la machine.
FR8805769A 1987-05-01 1988-04-29 Machine pour la fabrication de conteneurs ou sacs en matiere thermoplastique Withdrawn FR2614578A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/045,955 US4798576A (en) 1987-05-01 1987-05-01 Bag making machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2614578A1 true FR2614578A1 (fr) 1988-11-04

Family

ID=21940739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8805769A Withdrawn FR2614578A1 (fr) 1987-05-01 1988-04-29 Machine pour la fabrication de conteneurs ou sacs en matiere thermoplastique

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4798576A (fr)
JP (1) JPS63281834A (fr)
AU (1) AU604311B2 (fr)
BE (1) BE1003070A5 (fr)
BR (1) BR8802089A (fr)
CA (1) CA1288987C (fr)
DE (1) DE3812604A1 (fr)
ES (1) ES2008458A6 (fr)
FR (1) FR2614578A1 (fr)
GB (1) GB2204305B (fr)
IT (1) IT1217253B (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH037343A (ja) * 1989-06-04 1991-01-14 Somar Corp 薄膜張付用薄膜ガイド装置
JPH0623877A (ja) * 1991-05-30 1994-02-01 Totani Giken Kogyo Kk プラスチックフィルム送り装置
SE507318C2 (sv) * 1994-11-23 1998-05-11 Moelnlycke Ab Aggregat för att reglera utgående spänning i en materialbana
AU706015B2 (en) * 1995-11-17 1999-06-03 Fmc Corporation Apparatus and method for controlling web speed
US6003582A (en) 1997-07-17 1999-12-21 Hudson-Sharp Machine Co. Apparatus for applying reclosable fasteners to a web of film
DE19823041B4 (de) * 1998-05-22 2005-06-30 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zum Speichern von intermittierend vorzuziehenden Bahnen
US6195967B1 (en) * 1998-11-03 2001-03-06 Klockner Bartelt, Inc. Packaging machine having continuous and intermittent modes
US6272815B1 (en) * 1998-11-03 2001-08-14 Klockner-Bartelt, Inc. Servo-controlled pouch making apparatus
US6247293B1 (en) * 1998-11-03 2001-06-19 Klockner Bartelt, Inc. Modular packaging machine with web tension control
US20020103065A1 (en) * 2001-01-31 2002-08-01 Lemo Maschinenbau Gmbh Method of and apparatus for producing bags from a double-layer synthetic resin film web
CN101759053B (zh) * 2009-05-11 2013-02-13 天津长荣印刷设备股份有限公司 转换间歇与连续输送卷筒材料的储料装置及其工作方法
CN103407824B (zh) * 2013-08-12 2015-09-09 中山市新宏业自动化工业有限公司 一种可用于生产单出自立袋的模切机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3381592A (en) * 1964-08-07 1968-05-07 Fayard & Ravel Machine for producing bags of plastic material
DE2107043A1 (en) * 1971-02-15 1972-09-21 Lehmacher H Film transport - through a welding unit with regulators and film control marks for loose feed
GB1535349A (en) * 1975-11-06 1978-12-13 Goebel Gmbh Maschf Feeding continuous pliable material of variable elastic modulus
BE899260A (fr) * 1984-03-27 1984-07-16 Fmc Corp Machine a fabriquer des sacs en matiere thermoplastique.
DE3416531A1 (de) * 1984-05-04 1985-11-07 Rovema Verpackungsmaschinen GmbH, 6301 Fernwald Maschine zum herstellen von saecken aus einer folienbahn

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3116032A (en) * 1961-06-28 1963-12-31 Package Machinery Co Web feeding system
DE1297848B (de) * 1966-01-28 1969-06-19 Windmoeller & Hoelscher Maschine zum intermittierenden Verarbeiten einer kontinuierlich zulaufenden Werkstoffbahn, insbesondere zum Herstellen von Beuteln aus Kunststoff-Folie
AU492292B2 (en) * 1975-04-15 1975-08-21 Fmc Corporation Bag machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3381592A (en) * 1964-08-07 1968-05-07 Fayard & Ravel Machine for producing bags of plastic material
DE2107043A1 (en) * 1971-02-15 1972-09-21 Lehmacher H Film transport - through a welding unit with regulators and film control marks for loose feed
GB1535349A (en) * 1975-11-06 1978-12-13 Goebel Gmbh Maschf Feeding continuous pliable material of variable elastic modulus
BE899260A (fr) * 1984-03-27 1984-07-16 Fmc Corp Machine a fabriquer des sacs en matiere thermoplastique.
DE3416531A1 (de) * 1984-05-04 1985-11-07 Rovema Verpackungsmaschinen GmbH, 6301 Fernwald Maschine zum herstellen von saecken aus einer folienbahn

Also Published As

Publication number Publication date
GB8810080D0 (en) 1988-06-02
JPS63281834A (ja) 1988-11-18
BR8802089A (pt) 1988-11-29
US4798576A (en) 1989-01-17
AU604311B2 (en) 1990-12-13
GB2204305A (en) 1988-11-09
ES2008458A6 (es) 1989-07-16
CA1288987C (fr) 1991-09-17
AU1536788A (en) 1988-11-03
BE1003070A5 (fr) 1991-11-12
IT1217253B (it) 1990-03-14
DE3812604A1 (de) 1988-11-10
GB2204305B (en) 1991-12-18
IT8820399A0 (it) 1988-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0295203B1 (fr) Procédé de conditionnement d'un produit et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2614578A1 (fr) Machine pour la fabrication de conteneurs ou sacs en matiere thermoplastique
FR2499940A1 (fr) Machine a envelopper des rouleaux de papier sous film plastique transparent et a inserer en meme temps une etiquette
FR2616751A1 (fr) Machine de sanglage de paquet
FR2466397A1 (fr) Machine d'enveloppement d'objets dans une pellicule
FR2549805A1 (fr) Appareil a ceinturer
FR2476619A1 (fr) Procede et dispositif pour plier et interfolier des bandes de papier en deplacement continu
FR2549804A1 (fr) Appareil a ceinturer
US2951325A (en) Sealing and severing mechanism
FR2521537A1 (fr) Procede et dispositif pour traiter deux formations dont chacune est formee de produits plats, de preference de produits imprimes
FR2584679A1 (fr) Appareil pour l'application de rubans de materiau sur une bande d'emballage dans des machines d'emballage pour la formation d'une poignee sur les objets emballes
FR2555963A1 (fr) Machine a ceinturer les emballages
FR2565201A1 (fr) Procede et installation pour l'emballage d'un paquet a l'aide d'une feuille d'emballage et les paquets emballes obtenus
BE1005301A3 (fr) Procede pour surjeter des pieces de braguette de pantalon.
FR2620073A1 (fr) Machine pour la decoupe de pieces dans une bande de matiere et pour la jonction des pieces qui viennent d'etre decoupees
BE1007104A6 (fr) Processus de production de sacs en plastique.
EP0386017B1 (fr) Procede d'entrainement de fibres dans une coupeuse de fibres et coupeuse pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2586663A1 (fr) Dispositif pour alimenter et couper une bande d'etiquettes
EP0004631B1 (fr) Dispositif et procédé d'empaquetage
FR2772001A1 (fr) Procede et installation pour reunir en lots des articles alignes, au moyen de troncons de bandes adhesives avec rabats
FR2647751A1 (fr) Installation de conditionnement automatique d'objets sous film souple
FR2638419A1 (fr) Machine de formage/remplissage/scellement pour la fabrication de sacs refermables, et procede de fabrication associe
FR2552408A1 (fr) Dispositif de fixation de troncons de ruban sur des morceaux de tissu
EP2789539A1 (fr) Trancheuse de denrées
BE883828A (fr) Procede de fabrication de sacs, machine pour la mise en oeuvre de ce procede et sacs obtenus.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse