CH379380A

CH379380A - Machine à mouler et emballer en tranches une matière semi-pâteuse, telle par exemple que du fromage fondu

Info

Publication number: CH379380A
Application number: CH7524959A
Authority: CH
Inventors: Froidevaux Marcel
Original assignee: Kustner Freres Cie Sa
Priority date: 1959-07-01
Filing date: 1959-07-01
Publication date: 1964-06-30
Also published as: GB901127A; FR1260519A

Description


  
 



  Machine à mouler et emballer en tranches une matière semi-pâteuse,
 telle par   exemple    que du fromage fondu
 Sous la dénomination   angiaise    de   slice   on vend actuellement des produits alimentaires moulés et emballés en tranches, en particulier du fromage,
I'emballage proprement dit étant souvent conformé de manière à réunir bout à bout plusieurs tranches de forme carrée ou rectangulaire, ce qui permet de les conserver en pliant l'ensemble en zigzag.



   La machine selon la présente invention se rapporte au moulage et à l'emballage de telles tranches individuelles ou réunies entre elles en tel nombre que   l'on    voudra.



   Elle comporte à cet effet une table lisse et plane, sur laquelle une bande de matière d'emballage thermosoudable est déplacée pas à pas d'une quantité correspondant chaque fois à la longueur d'une tranche et de l'espace séparant deux tranches consécutives, un distributeur déposant des portions de volume prédéterminé d'une masse semi-pâteuse sur la bande, un dispositif amenant une seconde bande de matière thermosoudable au-dessus des portions de masse à emballer, un cadre étant enfin prévu, appliquant à chaque arrt du transport les deux bandes de matière d'emballage l'une sur l'autre selon un contour quadrangulaire délimitant le pourtour de chaque tranche successive, tandis qu'un organe presseur écrase la masse en sorte que chaque portion remplisse l'espace délimité par les deux bandes et le cadre précité,

   autour duquel des moyens exerçant une action thermique provoquent à ce moment le soudage l'une à l'autre des deux bandes de matière d'emballage.



   Le dessin annexé représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention, donnée à titre d'exemple.



   La fig. 1 est une vue d'ensemble de la machine représentée.



   La fig. 2 en représente, à plus grande échelle, une coupe des moyens effectuant le moulage et soudant thermiquement l'emballage.



   La machine selon la fig. 1 comporte une table 1 lisse et plane, sur laquelle une bande 2 de matière d'emballage thermo-soudable avance pas à pas en direction des flèches. Elle provient d'une bobine 3 et est appliquée sur la table par le cylindre 4, sous lequel elle passe.



   Immédiatement après ce cylindre, dans le sens du transport, une trémie 5 est disposée au-dessus de la bande 2, munie à sa partie inférieure d'un distributeur 6 à bec large 7 qui dépose à tour de rôle des quantités strictement prédéterminées 8 de masse à mouler et emballer sur la bande immobile. Il s'agira en particulier de fromage fondu.



   Afin d'étaler la masse dans le sens longitudinal, le bec 7 distributeur pourra par exemple coulisser sous la trémie, c'est-à-dire effectuer un mouvement de va-etvient.



   Du fait de l'avance pas à pas de la bande 2, les quantités de masse se déposeront à distance égale l'une de l'autre comme représenté.



   Il serait bien entendu aussi possible d'effectuer le dépôt de la masse au moyen d'un bec de coulée fixe la déposant sur la bande en mouvement ou encore de prévoir tel déplacement relatif que   l'on    voudra entre bec et bande.



   Un peu plus loin, une seconde bande 9 de matière à emballer thermo-soudable est amenée, à partir d'une bobine 10 et par-dessous un cylindre 11 au-dessus des coulées 8 de masse à mouler et emballer.



   Le cylindre 11 se trouvera de préférence, et comme représenté dans l'exemple choisi, à une hauteur telle au-dessus de la table 1, que les coulées 8 subissent un premier écrasement en passant sous ledit cylindre, entre les deux bandes 2 et 9.  



   Il pourra tre animé d'un mouvement quelconque, par exemple de va-et-vient horizontal, ayant pour but de détendre la bande 9 en synchronisme avec les opérations de moulage et de   soudage    au cours desquelles une certaine longueur supplémentaire de ladite bande supérieure est nécessaire pour éviter une tension excessive de ladite bande.



   Immédiatement après est agencé un dispositif 12 exerçant en particulier une pression sur la masse, propre à l'amener à sa forme définitive de tranche, que ce dispositif emballe en soudant thermiquement les bords restants de la bande 9 à la bande 2. Ce dispositif sera décrit plus en détail en se référant à la fig. 2.



   Dès lors, ce sont des tranches emballées 13 qui se déplacent sur la table 1.



     I1    a été dit que les bandes porteuses des portions de masse à l'emballage desquelles elles servent avançaient pas à pas, chaque fois de la longueur d'une tranche moulée et emballée 13 et de l'espace compris entre deux tranches successives. Cette avance est provoquée par l'action du levier 14, dont le pivot 15 va et vient dans la coulisse 16, tandis que son extrémité libre munie d'un sabot-butée 17 s'élève et s'abaisse périodiquement. Sous ce levier, une portion mobile 18 de la table 1, dépassant très légèrement son niveau supérieur, va et vient avec ledit levier.



   Le mouvement d'avance des bandes et des tranches s'opère ainsi, qu'à partir de la position dessinée, le levier 14 s'abaisse en oscillant pour cela autour de son pivot 15, de manière à appliquer le sabot 17 sur la partie de l'emballage se trouvant entre deux tranches emballées. Puis le pivot 15 se déplace vers la gauche sur le dessin, en mme temps que la plaque mobile 18, d'une quantité égale à un pas, c'est-à-dire de la longueur d'une tranche emballée et de l'espace entre deux tranches successives.



   Le sabot-butée 17 sera de préférence constitué comme suit: en travers de la direction d'avancement des bandes, il sera muni de deux bandes de caoutchouc parallèles assurant son adhérence sur les bandes superposées de matière d'emballage et, entre les bandes de caoutchouc sera disposée une lame dentée, dont les dents pointues, pénétrant dans l'emballage entre les tranches, le perforera et facilitera ainsi la séparation ultérieure des tranches par l'usager. Ces détails n'apparaissent pas sur le dessin en raison de l'échelle réduite de la fig. 1.



   La perforation entre tranches, pourrait bien entendu tre opérée ailleurs, séparément, par un organe spécial prévu à cet effet. On pourrait aussi séparer les tranches complètement les unes des autres, par une coupe franche, soit pièce par pièce, soit en nombre quelconque prédéterminé de tranches, de manière à en obtenir des groupes de deux, quatre, six ou plus.



   Les tranches emballées quittent enfin la machine isolément ou sous forme de bande 5, et seront de préférence conduites sur un ruban transporteur faisant suite à la table 1.



   A la station de moulage et soudage 12, que la fig. 2 montre plus en détail, à une échelle agrandie, chaque tranche atteindra sa forme définitive.



   Dans une potence 19, s'étendant au-dessus et en travers de la table 1, peuvent coulisser verticalement:
 la douille 20, supportant un cadre 21, de profil correspondant au pourtour de la tranche   à obtenir;   
 la tige 22, concentrique à la douille 20 et supportant un plateau 23;
 enfin, le tube 24, entourant la douille 20 et portant un second cadre 25, entourant le cadre 21.



   Le tout est actionné de la manière suivante:
 La potence 19 descend la première avec tous les organes du dispositif représenté et jusqu'à ce que le cadre 21 touche la table 1 en y appliquant les deux feuilles d'emballage. Cette descente se continue jusqu'à ce que le cadre 25 soit à quelques millimètres de la table, ce qui cause la compression du ressort 26, par laquelle un bon serrage des feuilles d'emballage est assuré.



   Ensuite, le poussoir 27 descend et fait descendre la tige 22 portant le plateau 23 qui, s'appliquant sur la bande d'emballage supérieure écrase la masse par son intermédiaire, jusqu'à remplir entièrement l'espace qui lui est réservé, soit le volume de la tranche. La pression doit tre suffisante à obliger tout l'air emprisonné entre les bandes à s'échapper par les petites ouvertures 28, prévues à cet effet dans le bord du cadre 21.



   Ensuite, la potence 19 continue à descendre, jusqu'à appliquer le cadre extérieur 25 sur la table, en comprimant un peu plus le ressort 26.



   Autour du cadre 25 est agencé un corps de chauffe 29 qui, étant chauffé à ce moment, provoque le soudage l'une à l'autre des deux bandes 2 et 9 tout autour de la tranche emballée.



   Le ressort 30 sert, lorsque les organes décrits retournent à leur position de repos, à relever le plateau 23 dans le cadre 21.



   La tranche est ainsi moulée et emballée et I'emballage étanchement fermé, en sorte qu'une tranche après l'autre sera non seulement moulée, mais emballée à l'abri de l'air entre les deux bandes 2 et 9 qui, si elles ne sont pas sectionnées entre les tranches, maintiendront celles-ci reliées les unes aux autres en une chaîne de tranches que le consommateur séparera les unes des autres et détaillera au fur et à mesure de ses besoins.



   Au lieu de faire glisser la bande 2 sur la table 1, on pourrait disposer, sur ladite table, un ruban transporteur accompagnant ladite bande dans tous ses déplacements. Cela présenterait l'avantage d'un certain refroidissement de ladite table, en ce sens que ladite bande transporteuse, sans fin, se refroidirait entre le moment où, quittant la table, elle y retournerait après avoir effectué un trajet de retour à vide.



   On pourrait enfin soumettre la masse à mouler à l'action de rayons ultraviolets, propres à tuer les microbes et moisissures, par exemple dans un tunnel disposé entre la trémie 5 et le rouleau 11.

Claims

REVENDICATION Machine à mouler et emballer en tranches une matière semi-pâteuse, telle par exemple que du fromage fondu, caractérisée par une table lisse et plane, sur laquelle une bande de matière d'emballage thermosoudable est déplacée pas à pas d'une quantité correspondant chaque fois à la longueur d'une tranche et de l'espace séparant deux tranches consécutives, par un distributeur déposant des portions de volume prédéterminé d'une masse semi-pâteuse sur la bande, par un dispositif amenant une seconde bande de matière thermo-soudable au-dessus des portions de masse à emballer, un cadre étant enfin prévu, appliquant à chaque arrt du transport les deux bandes de matière d'emballage l'une sur l'autre selon un contour quadrangulaire délimitant le pourtour de chaque tranche successive,

tandis qu'un organe presseur écrase la masse en sorte de remplir l'espace délimité par les deux bandes et le cadre précité, autour duquel des moyens exerçant une action thermique provoquent à ce moment le soudage l'une à l'autre des deux bandes de matière d'emballage.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que la seconde bande de matière d'emballage est conduite au-dessus des portions de matière à emballer par un cylindre situé à une distance telle de la table, qu'il exerce une première pression sur lesdites portions, tendant à les écraser.

2. Machine selon la revendication et la sousrevendication 1, caractérisée en ce que le cylindre conduisant la seconde bande est mobile et se déplace en sorte de détendre la bande en synchronisme avec les opérations de moulage de la masse.

3. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le cadre du dispositif presseur et soudeur présente des entailles sur le bord par lequel il applique les deux bandes sur la table, afin d'autoriser l'échappement de l'air inclus dans l'emballage durant qu'un plateau presseur amène la tranche à son épaisseur définitive, un second cadre, chauffé, entourant le premier, s'appliquant en dernier lieu sur les bandes, afin de les souder l'une à l'autre.

4. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que l'avance pas à pas des bandes est provoquée par un organe tracteur les saisissant entre deux tranches moulées et emballées successives.

5. Machine selon la revendication et la sousrevendication 4, caractérisée en ce que l'organe tracteur perfore simultanément l'emballage entre les tranches successives.

6. Machine selon la revendication, caractérisée par un dispositif perforant l'emballage entre les tranches successivement emballées.

7. Machine selon la revendication, caractérisée par un dispositif sectionnant l'emballage entre deux tranches successivement emballées.

8. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que la masse à emballer est soumise à des radiations ultraviolettes avant son moulage et emballage, alors qu'elle est déposée sur la première bande d'emballage.

9. Machine selon la revendication, caractérisée par un ruban transporteur faisant suite à la table.