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Description


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  "PERFECTIONNEMENTS AUX L8'ANt'NES A EMBALLER " L'invention est relative à des perfectionnements aux machines à emballer,et vise en particulier une méthode et des moyens pour envelopper des. objets ou   artiolesde   forme   parallélipipédique,   ou des ensembles d'objets de cette former      dans une enveloppe ou emballage en forme de sachet ou d'étui, et elle a pour objet rétablissement de moyens grâce aux- quels l'extrémité ouverte de l'enveloppe ou de l'emballage est refermée   d*une   manière plus efficace qu'elle ne l'a été précédemment* 
L'invention consiste en une méthode propre à assurer la fermeture   'automatique   de l'extrémité ouverte d'une envelop- pe ou emballage, ouverte à uneextrémité,

   et constituée de telle manière   'que   la longueur de la patte terminale, rabattue en   dernier   lieu, est'plue   importante   que 1'épaisseur de l'objet enveloppé, méthode qui comprend les phases ci-après: a) la formation des replie latéraux et des deux larges pattes terminales de l'enveloppe ou de l'emballage, de manière telle que l'extrémité libre de la-patte large, rabattue en dernier   lieu se .prolonge   au delà de la face voisine de   l'en-   velopppe ou de 1'*emballage;

   et 

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 b) le rabattement du dit prolongement sur la face voisine de l'enveloppe ou de l'emballage, ainsi que l'assujettisse- ment de la patte terminale large, rabattue en dermier   lieu,.   à l'aide d'un adhésif, soit sur l'autre large patte, soit sur la face de l'enveloppe ou de l'emballage, soit encore sur les deux en même temps. 



   En outre, la présente invention consiste en une disposi- tion de machine   à.   emballer du type dans lequel une bande de matière est amenée en   travers   de la voie ou du chemin que suit l'objet de forme parallélipipédique, ou d'un ensemble d'objets de cette forme, et est entraînée par l'objet ou l'ensemble d'objets, dans un   mécanisne   plieur, qui entoure l'objet ou l'ensemble d'objets, de la bande, en y formant un emballage ou enveloppe, caractérisée par des moyens polir contrôler la bande de telle manière que la longueur de la patte terminale large rabattue en dernier lieu, soit plus importante que l'épaisseur de l'objet ou de l'ensemble d'ob- jets, et par des moyens pour rabattre et presser l'extrémité libre de la dite patte terminale sur la face voisine de l'en- veloppe ou de l'emballage. 



   L'invention sera ci-après plus explicitement décrite en se référant aux dessina annexés dans lesquels: 
Fig. 1 est une vue, en élévation latérale, d'une machine à former les emballages, construite conformément à l'invention; 
Fig. 2 est une vue en plan, détaillée du mécanisme plieur et du dispositif d'empilage; fig 3 est une vue en élévation latérale du mécanisme plieur et du dispositif d'empilage; figs 4,5 et 6 indiquent le fonctionnement du volet de support, mécaniquement relié: au dispositif d'empilage et fig 7 est une vue perspective d'un objet enveloppé dans un emballage constitué conformément à l'invention;

   
En se référant à la figure 1,1 désigne un magasin conditionné pour recevoir des paquets contenant des cigarettes, et débiter   eeux-ci,   par gravité, sur le tablier 2 de la ma- 

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 chine.Sous le tablier 2 de la machine, et de chaque côté de celui-ci est agencée une paire de convoyeurs à bandes sans fin 3 reliés à intervalles par des   tiges' 4   portant des poussoirs'6, propres à voyager dans une rainure ménagée dans le tablier de la machine. Chaque poussoir 5 est   condi-   tionné pour   Tenir   en engagement avecle paquet inférieur occupant le magasin   l.et   entraîner celui-ci suivant le tablier.

   En'avant du magasin 1 au dessus du tablier, est      monté une bobine 6 qui, porte la bande de matière 1 propre à être continuellement déroulée de la bobine grâce à une paire de galets à mouvement de rotation continu, 8 et 9 La bande 7 après avoir quitté les rouleaux 8 et 9 traverse une paire de lames de cisaille 10 et 11, qui sont agencées de manière à découper périodiquement une portion de la bande. La bande   7,' au   delà des lames   10-et   11 passe entre des guides 12 et 13 qui la   mentionnent   verticalement de telle manière qu'elle déborde au-dessus et en-dessous de la voie suivie par les paquets.

   Le mécanisme coupeur ci-dessus défini, est de préférence commandé, de telle manière que, lorsqu'un   poussoir (5   amène un paquet en engagement, avec la bande, une portion de celle-ci est découpée immédiatement après que le paquet est entré en contact. La portion de bande découpée est, conformément à l'invention, de préférence entraînée de telle manière,que la partie qui déborde sous le tablier de la machine présente une longueur moindre que la partie qui déborde au-dessus du tablier, bien qu'il soit à remarquer, que la découpe puisse être retardée de manière à permettre à la bande de glisser par rapport au paquet, en atteignant par conséquent au même résultat.

   Lorsque la portion de bande a été découpée, le poussoir ± conduit le paquet de cigaret- tes et la portion de bande à travers le mécanisme plieur, qui façonne la dite bande en forme de parallélipipède, ouvert à une extrémité, d'une manière bien connue dans le métier. 



  L'enveloppement du paquet est de préférence réalisé à l'aide d'une machine construite conformément au brevet anglais 165,891 Lorsque le paquet enveloppé sort du mécanisme   plieur     il/   

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 il est entraîné   à.   une vitesse plus grande que la vitesse linéaire du poussoir 5 jusqu'à une position stationnaire en dessous du dispositif d'empilage 14 Le paquet enveloppé peut être amené dans la position stationnaire d'une manière quelconque voulue, mais de préférence grâce au mécanisme plieur décrit dans le brevet anglais 214,792 Lorsque le paquet enveloppé est amené dans la position stationnaire, ou bien après que le paquet a atteint cette position on forme, les replis latéraux de l'extrémité ouverte de l'embal- lage,

   et une paire de ressorts légers 26 rabattent légèrement la patte terminale large supérieure de manière à empêcher les replis nouvellement formés de s'ouvrir en raison de l'élasticité naturelle de la matière qui forme l'emballage. 



   Lorsque le paquet est amené au repos à la base du dispositif d'empilage, une plate-forme 16 se soulève et une lèvre 16 formée sur cette plate forme rabat vers le haut la patte terminale large, inférieure, de l'emballage. La portion de la plate-forme 15 qui est voisine de la lèvre 16 est de préférence évidée de manière à permettre à un mécanisme en- patte colleur convenablement commandé de venir au contact de   la/      terminale large Inférieure, ou au contact de la faoe infé- rieure de l'emballage,   ou des   deux, pour appliquer une ma- tière adhésive sur la portion voulue de cet emballage. 



   Lorsque la plate-forme 15 commenoe à   s'élever,   comme il est indiqué en figure 4, une brosse 17 disposée à.l'ex- trémité libre   d'un, dispositif   chauffeur 18 vient au contact de la patte terminale large, supérieure, de l'emballage et rabat celle-oi vers le bas contre l'extrémité du   paquet.   tandis que ce paquet atteint la position   qui   est Indiquée à la figure 6 ' 
La   machinera   emballer est pourvue d'un bras oscillant 19 conditionné pour glisser dans une dépression de la plate-forme 15 venir en contact avec le bord inférieur du paquet, et presser le bord inférieur antérieur de ce dernier, contre la lèvre ,16,de manière à'former un repli net sur la 
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 patte lar!8' inf'éri . .

   dgalement que la brosse 

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 17 rabatte la patte terminale supérieure, vers le bas par dessus l'extrémité du paquet, et la maintienne appliquée contre cette dernière. 



   Lorsque le paquet atteint la position que montre la figure 6 la plate-forme commence à descendre, après quoi un volet, articulé au dispositif d'empilage, entre automatiquement en fonctionnement pour soutenir le paquet dans la dispositif, d'une manière telle que le paquet suivante   B vienne   en enga gement avec le prolongement 20 de la patte terminale supérieur re de l'emballage qui entoure le paquet A, Lorsque le paquet suivant B se meut vers sa position stationnaire, au pied du dispositif d'empilage, il   tient   en engagement avec . le prolongement   20 et   replie ce dernier sous le paquet A. 



   Lorsque le paquet B atteint là position de repos sur la plate-forme 15 le volet susdit cesse de soutenir le paquet supérieure a et le mouvement suivant du paquet B entraîne la compression du prolongement 20 de l'emballage du paquet supérieur A sur la face inférieure de ce dernier. 



   En raison de l'action combinée de la   brosser   et de la pression exercée' par le paquet B, la patte terminale large, supérieure 1.'de l'emballage qui entoure le paquet A est forte- ment brossée contre l'extrémité du paquet, et le prolongement 20 de cette patte rabattu sur la face inférieure de ce paque 
Le voleta qui soutient le paquet dans le dispositif d'em pilage, comprend de préférence deux leviers coudés   81, dont   l'un des bras de chacun d'eux est conditionné pour normalement pénétrer dans le dispositif d'empilage, sous l'influence des ressorts 22 et en être retiré par des cames 23 montées sur les organes 24 du mécanisme plieur, et propres à venir en engagement avec les   bras 25   des leviers 21 
Il est à remarquer,

   que le prolongement de la patte large supérieure peut être rabattu sur la face inférieure du paquet par   1 'intermédiaire ,   d'un organe plieur actionné par la com- mande principale de la machine, la    Sa*,   manière des leviers   21   formant le volet. 



   Il est à remarquer en outre que, conformément à l'invention 

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 il est possible d'emballer des paquets de   cigarette.   dans une enveloppe externe formée de papier mince et transparent, qui peut être aisément détachée du paquet en détachant   à   l'aide 
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 et du pouce le prolongement partiellement fixé, ]Q,7en arrachant

Claims

xx ensuite l'enveloppe du paquet, un autre avantage de l'invention consiste en ce qu'elle permet l'enveloppement d'un paquet parallélipipédique compor- tant un renfoncement ou une dépression à chaque extrémité, dans une couverture externe en matière transparente* Il est de plus à remarquer que les extrémités des pa- quets contenant du tabac, présentent ordinairement une dé- pression qui les rendent extrêment difficiles à entourer d'un emballage externe, car ils ne présentent aucune surface permettant d'y presser les replis latéraux et les deux pattes terminales larges de manière à les asuettir convenablement à l'aide d'un adhésif.

La présente invention permet d'appli quer la patte terminale large) rabattue en dernier lieu, contre l'extrémité d'un paquet de tabac, et d'en fixer le prolongement sur la face inférieure du paquet, en obviant ainsi aux difficulté* antérieures pour assurer l'emballage des objets de forme parallélipipédique présentant des dépres- sins à chaque extrémité* R E V E N D I C A T I O N S 1.

- Une méthode permettant, de fermer automatiquement l'extrémité ouverte d'un emballage de forme parallélipiédique (constitué de telle sorte que la longueur de la patte termi- nale large, rabattue en dernier lieu, est plus importante - que l'épaisseur de l'objet, ou d'un ensemble d'objets,, enve- loppé),qui comprend! a) la, formation des replis latéraux et des deux pattes terminales large* de l'emballage, de manière telle que l'extrémité libre de la patte terminale large'rabattue en dernier lieu se prolonge au dela de la face voisine de l'ob- jet ou de l'ensemble d'objets à emballer ;

ainsi que, <Desc/Clms Page number 7> b) le rabattement du dit prolongement sur la face voisine EMI7.1 de 1 'emballage j et'l;aSujt1sment, au moyen d'adhésif, de la patte terminale large rabattue en dernier lieu, soit sur l'autre patte, soit sur le côte de l'emballage, soit EMI7.2 encore sur l*extrémité et sur une face de l'emballage.

2 Une méthode pour assurer automatiquement la fermeture d'un emballage en forme de parallélipipède, ouvert à une extrémité, qui consiste: a) à amener une bande de matière d'emballage en travers de la voie suivie par l'objet, ou l'ensemble d'objets, de forme parallélipipédique; b) à contrôler le déplacement de la bande de telle sorte que la longueur dela patte terminale large, rabattue en dernier lieu, formée à l'extrémité ouverte de l'emballage, soit plus importante que l'épaisseur de l'objet, ou de l'en- semble d'objets, à emballer; c à façonner la bande autour de l'objet, ou de l'ensemble d'objets, de forme parallélipipédique, en un emballage de cette forme, de manière telle que l'extrémité libre de la patte large rabattue en dernier lieu se prolonge au delà de la face voisine de l'emballage;

d) à rabattre et presser le dit prolongement sur la face voisine de l'emballage, et à assujetir la dernière patte large rabattue au moyen d'adhésif, 3. - Une méthode pour former automatiquement un emballa.. EMI7.3 go de forme paa11é3,ipipédic,ue, comme revendiquée à la.reven- dication 2, dans laquelle la patte large, rabattue en dernier lieu, est propre à être assujettie à l'aide d'adhésif, soit sur l'extrémité de l'emballage, soit sur la faconde ce dernier, soit encore sur les deux.

4 Un emballage de forme parallélipipédique tel qu'ob- tenu par la méthode revendiquée à la revendication 1, ou à la revendication 2, ou à la revendication 3 5 Une machine à emballer, du type dans lequel une ban- de de matière est amenée en travers de la.voie suivie par un <Desc/Clms Page number 8> objet de forme parallélipipédique, ou d'un ensemble d'objets, de cette former qui est conduite par cet objet ou cetensemble d'objets, 1 travers un mécanisme plieur, qui entoure de la bande l'objet, ou l'ensemble d'objets, en formant un emballage de forme parallélipipédique, caractérisée par des moyens pour commander la bande de.telle manière que la longueur de la patte terminale large, rabattue en dernier lien,

soit plus grande que l'épaisseur de l'objet, ou de l'ensemble d'objets de forme parallélipipédique, et dans laquelle on prévoit des moyens grâce auxquels l'extrémité libre de la dernière patte large rabattue puisse être repliée et pressée sur la face voisine de l'emballage.

8 Une machine à emballer du type dans laquelle des objets de forme parallélipipédique, ou des ensembles d'objets de cette forme, sont tout d'abord amenés,par un convoyeur, dans un mécanisme emballeur, et entourés d'un emballage de forme parallélipipédique, ouvert à une extrémité, et ensuite entraînés , à une vitesse plus grande que la vitesse linéaire du convoyeur, vers une position stationnaire, position dans laquelle les pattes larges, supérieure et inférieure, sont façonnées à l'extrémité ouverte de l'emballage, caractérisée par des moyens pour commander la bande qui constitue l'embal- lage, de telle manière que la longueur de la dernière patte large rabattue soit plus importante que l'épaisseur de l'objet, ou de l'ensemble d'objets,

et par des moyens assurant le rabat., tement et le pressage de l'extrémité libre de la dernière patte large rabattue sur la face voisine du paquet.

7 Une machine à emballer du type dans laquelle des objets ,ou des ensembles d'objets de forme parallélipi- pédique, sont simultanément entraînés par un convoyeur, en une succession rapide, à travers un mécanisme d'emballage, et en- tourés d'un emballage de forme parallélipipédique, ouvert à une extrémité, après quoi, ohaque objet, ou ensemble d'objets, enveloppé est déplacé tune vitesse plus grande que la vitesse linéaire du convoyeur, et amené en une position stationnaire.

<Desc/Clms Page number 9> position danslaquelle la patte terminale large inférieure de l'emballage est rabattue vers le haut, l'objet, où l'ensemble d'objets, enveloppé étant ultérieurement soulevé dans un dis- positif d'empilage qui ramène vers le bas la patte large supé- rieure du paquet , caractérisée par des moyens pour contrôler la matière dans laquelle l'objet ou l'ensemble d'objets L'est emballa, de telle manière que la longueur de la dernière patte rabattue large/soit plus importante que l'épaisseur de l'objet, ou de l'ensemble d'objets et par des moyens propres à maintenir le dit objet, ou ensemble d'objets, dans le dit dispositif d'empilage de manière à permettre le rabattement du prolongement de la patte terminale large supérieure et son application sur la face,

inférieure de l'objet ou des objets emballés.

8 Une machine à emballer, telle qu'elle est revendi- quée à la revendication 7, dans laquelle des moyens, mécanique- ment reliée au dit dispositif d'empilage, sont propres à sou- tenir un objet, ou un ensemble d'objets, enveloppé, dans ce dispositif, de telle manière que l'extrémité antérieure de l'objet, ou de l'ensemble d'objets, suivant, replie et presse le prolongement de la patte supérieure large sur la face infé- rieure de l'objet,.ou de l'ensemble d'objets,enveloppé.

9. - Une machine à emballer, telle que revendiquée à la revendication 7, dans laquelle un tolet, mécaniquement relié au dispositif d'empilage est propre à se mouvoir périodique- ment dans ce dernier, de manière à venir en engagement avec la face inférieure de chaque objet ou objets enveloppés, succes- sifs et à soutenir ceux-ci en une position telle que l'ex trémité antérieure de l'objet ou des objets suivants replie le prolongement de la patte terminale large supérieure de l'ob- jet, ou des objet¯, précédentssur la face inférieure de celui ci, et par des moyens, commandés par le déplacement de l'objet ou des objets, et propres à libérer le volet de l'engagment avec l'objet, ou l'ensemble a'objets, lorsque l'objet, ou l'en- semble d'objetâ,

suivant est amené dans la dispositif d'empi- lage 10. - Une machine à emballer, telle qu'elle est définie <Desc/Clms Page number 10> à la revendication 7, dans laquelle on prévoit des moyens pour supporter chaque objet ou ensemble d'objets, enveloppé, dans le dispositif d'empilage; et pour rabattre le prolongement de la patte terminale large supérieure de l'emballage sur la face inférieure du paquet, tandis qu'il est maintenu dans la dite position.

11. - Une machine à emballer du type dans laquelle des objets, ou des ensembles d'objets, de forme parallélipipédi que, sont simultanément entraînés par un convoyeur en succes sion rapide, en engagement avec une portion de matière découpée d'une bande (continuellement dévidée d'une bobine) lorsque chaque objet, ou ensemble d'objets, vient en contact avec la bande, l'objet, ou l'ensemble d'objet étant ultérieurement 'conduit., avec la portion de matière, à travers un mécanisme plieur qui enveloppée l'objet ou l'ensemble d'objets, dans un emballage de forme parallélipipédique, ouvert à une extré- mité, l'objet, ou les objets emballés étant ultérieurement entraînés à une vitesse linéaire plus importante que la vitesse du convoyeur, dans une position stationnaire,

position dans laquelle la patte terminale large inférieure du paquet est rabattue vers le haut; et l'objet, ou les objets enveloppés étant ultérieurement soulevés dans un dispositif d'empilage qui replie vers le bas la patte terminale large supérieure,. de manière telle que son extrémité libre se prolonge au delà de la face du paquet, caractérisée par un volet, àéoaniquement relié au dispositif d'empilage, de manière à pouvoir être amené, périodiquement, en et hors d'engagement avec la face inférieure de chacun des objets ou ensembles d'objets succès, sifs, pour soutenir ceux-ci pendant que l'extrémité antérieure de l'objet, ou ensemble d'objets, suivant rabat le prolonge- ment de la dernière patte terminale, large, rabattu, apparte- nant à l'objet, ou l'ensemble d'objets, précédent,

sur la face inférieure de eaux-ci et par des moyens prpres à libérer le dit volet lorsque l'objet, ou l'ensemble d'objets, suivantest introduit dans le dispositif d'empilage* 12. - Une machine à emballer, telle qu'elle est revendiquée; <Desc/Clms Page number 11> à la revendcatin 8 ou 9 ou 10, ou Il,, dans laquelle les moyens propres à supporter dans le dispositif d'empi- lage chaque objet, ou ensemble d'objets, successif, peuvent être actionnés par le mouvement du dispositif qui façonne les replis latéraux à l'extrémité ouverte de l'emballage.

13. -.une machine à emballer, telle qu'elle est reven- diquée à la revendication 7'ou 8, ou 9, ou 10, eu il, dans laquelle on prévoit des moyens pour s'assurer que la dernière patte terminale large rabattue est appliquée contre l'extrémité de l'emballage de forme parallélipipédique.

14. - Une machine à emballer telle qu'elle est reven- diquée à la revendication 13, dans laquelle la dernière patte terminale large rabattue est pressée contre une brosse tandis qu'elle est repliée vers le bas et appliquée contre l'extrémité de l'emballage de forme parallélipipédique, par Inaction combinée de la brosse et d'un bras articulé propre à presser la patte contre la brosse.

15 La méthode d'emballage d'objets, ou d'ensembles d'objets, de forme parallélipipédique, en paquets de cette forme* en substance ainsi que décrit.

16 ka machine à emballer construite, agencée et propre à fonctionner en substance ainsi que décrit en se référant aux dessins annexés.