FR2558438A1 - Produit conditionne et procede et appareil de conditionnement d'articles - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE DE CONDITIONNEMENT EN PAQUETS. ELLE SE RAPPORTE A UNE MACHINE DANS LAQUELLE UNE FEUILLE EST REPLIEE EN U ET EST COLLEE TRANSVERSALEMENT AFIN QU'ELLE DELIMITE PLUSIEURS CAVITES 22. SELON L'INVENTION, DES PARTIES DES BORDS SUPERIEURS DE LA FEUILLE SONT DECOUPEES 34A, 34B, AFIN QUE LES COINS SUPERIEURS PUISSENT ETRE ECARTES AVANT SOUDAGE DE L'OUVERTURE. DE CETTE MANIERE, LES BORDS DE L'OUVERTURE NE PEUVENT PAS FORMER DE PLIS LORS DU COLLAGE. APPLICATION AU CONDITIONNEMENT DES PRODUITS ALIMENTAIRES FLUIDES.

Description

La présente invention concerne de façon générale des procédés et appareils

de conditionnement de produits, notamment d'un produit fluide, en paquets individuels formés d'une feuille souple, ainsi que les produits conditionnés. Les machines de fabrication et de remplissage de paquets contenant des matériaux fluides ou pulvérulents tels que le sucre ou la sauce piquante à base de tomates par exemple, sont connues et ont déjà été utilisées avec une grande satisfaction. Le brevet des Etats-Unis

d'Amérique n 3 404 506 décrit une telle machine.

Cependant, on cherche de plus en plus non seulement à accroître le rendement de ces machines afin d'augmenter la production mais aussi à réaliser des

machines de plus en plus simples et de plus en plus-

fiables. Actuellement, la vitesse de production est telle qu'il est difficile de réaliser une marge acceptable de profit. En outre, la capacité des paquets produits

a été limitée dans une certaine mesure jusqu'à présent.

L'invention concerne un procédé et un appareil originaux de conditionnement d'un produit dans un paquet, ayant une plus grande capacité que les paquets connus formés à partir d'une feuille de matière de conditionnement de taille semblable. Les paquets sont formés à partir d'une feuille souple, par exemple de papier ou de matière plastique convenablement revêtu afin que la fermeture des deux parties de feuille en contact puisse être réalisée

par exemple à l'aide de patins presseurs chauffés.

En particulier, le procédé selon l'invention comprend la formation d'un canal de forme générale en U par une feuille souple de matériau de conditionnement, ayant des parois latérales espacées, par exemple orientées verticalement. Les surfaces en regard des parois laterales sont collées à des emplacements espacés verticalement afin que l'ensemble forme plusieurs paquets dont la partie supérieure est ouverte. Pendant la fermeture étanche des soudures latérales verticales distantes, les parties des parois latérales placées entre les soudures

latérales sont maintenues à distance. Une quantité prédé-

terminée d'un produit fluide tel que le sucre par exemple, est alors introduite dans chaque paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte. Ensuite, les coins supérieurs de chaque paquet sont fermés de manière étanche afin

que la dimension de l'orifice du paquet soit réduite.

Lorsque les coins supérieurs ont été collés, une partie prédéterminée de chaque coin supérieur fermé est découpée du paquet. Ceci permet un écartement des coins supérieurs de tous les paquets, les uns par rapport aux autres, en direction générale horizontale si bien que les bords marginaux supérieurs des parois latérales du paquet peuvent être rapprochés. Les bords marginaux supérieurs des paquets sont alors collés de manière étanche afin

que le paquet soit fermé.

L'appareil selon l'invention comprend un poste initiale de mise en forme et de fermeture des côtés,

dans lequel une feuille d'une matière souple de condition-

nement est mise à la configuration d'un canal en U, et les parois latérales de ce canal sont collées à des emplacements distants verticalement afin qu'un ensemble partiellement formé de paquets soit réalisé. L'appareil comprend un dispositif destiné à maintenir à distance les parties intermédiaires des parois latérales pendant l'opération de collage des côtés. Après cette opération de collage des côtés, un ensemble de transfert sous vide transmet l'ensemble des paquets partiellement formés

à un chariot qui est utilisé pour le transport de l'en-

semble suivant un trajet horizontal jusqu'à un poste de remplissage ou de distribution de produit dans lequel

les paquets individuels sont remplis d'un produit.

Apres l'opération de remplissage, le chariot transporte les paquets remplis à un poste de fermeture étanche des coins auquel les coins supérieurs des paquets sont collés, puis à un poste de découpe des coins auquel les coins supérieurs des paquets sont découpés. Enfin, les paquets sont transportés à un poste d'étirage de la partie supérieure et de fermeture étanche de celle-ci, au niveau duquel les coins supérieurs des paquets sont écartés l'un de l'autre et les bords marginaux supérieurs sont collés l'un sur l'autre afin que les paquets soient totalement fermés. Les paquets provenant du poste de fermeture de la partie supérieure sont transportés à un poste de séparation et de libération auquel les paquets sont séparés les uns des autres puis retirés du chariot

et dirigés vers un récipient convenable d'expédition.

Le procédé et l'appareil de conditionnement d'un produit selon l'invention présentent plusieurs avantages par rapport aux machines connues de conditionnement. Comme les parties intermédiaires de parois latérales des paquets

sont maintenues à distance pendant l'opération de ferme-

ture étanche des côtés, l'intérieur du paquet peut conser-

ver une plus grande quantité de produit, par rapport à la capacité de stozkage d'un paquet connu réalisé avec une quantité analogue de matière de conditionnement ou d'emballage. Cependant, comme les parois latérales sont maintenues à distance, l'opération de fermeture

de la partie supérieure du paquet est rendue plus diffi-

cile car la longueur de feuille délimitant les bords supérieurs marginaux du paquet est plus grande que

la largeur totale du paquet. Ainsi, les procédés clas-

siques de fermeture étanche des bords supérieurs provoquent la formation de parties plissées ou en recouvrement, avec formation d'une soudure parfois inefficace. La présente invention résout ce problème par mise en oeuvre d'une fermeture étanche originale de l'extrémité supérieure du paquet. Les coins supérieurs du paquets sont d'abord soudés, et des parties de chaque coin supérieur sont alors découpées, si bien que les coins supérieurs du

paquet peuvent être écartés l'un de l'autre avant l'opé-

ration de fermeture de la partie supérieure, les recou-

vrements ou parties plissées étant ainsi réduits. On constate qu'une telle opération permet la formation

d'une fermeture supérieure très efficace.

L'appareil selon l'invention possède aussi

plusieurs autres caractéristiques avantageuses. Il com-

prend un dispositif de perforation destiné à former les lignes distantes et sensiblement parallèles de perforations dans la feuille de matière d'emballage avant sa mise sous forme d'un canal en U. Les lignes de perforations divisent la feuille en parties égales qui sont utilisées chacune pour la formation d'un seul paquet. Les lignes de perforations permettent une séparation facile des

paquets individuels les uns des autres.

En outre, dans l'appareil selon l'invention, le poste de remplissage est séparé des postes de fermeture étanche afin que la possibilité de contamination des postes de fermeture étanche par une partie du produit et en conséquence des opérations de fermeture de la machine,

soit réduite.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la

description qui va suivre d'exemples de réalisation

et en se référant aux dessins annexés sur lesquels:

la figure 1 est un schéma en perspective repré-

sentant les différents postes compris dans l'appareil de conditionnement selon l'invention; les figures 2a à 2g sont des perspectives représentant successivement les diverses étapes utilisées

pour la transformation d'une feuille de matière de condi-

tionnement en plusieurs paquets individuels fermés conte-

nant chacun une quantité prédéterminée d'un produit fluide; sur la figure 2a, une feuille rectangulaire de matière souple d'emballage a été mise sous forme d'un canal en U de façon générale; sur la figure 2b, les surfaces en regard du canal ont été collées l'une à l'autre à des emplacements verticaux choisis distants afin que plusieurs paquets individuels à partie supérieure

ouverte soient formés; sur la figure 2c, les coins supé-

rieurs de chacun des paquets ont été collés afin que la dimension de l'ouverture du paquet soit réduite; sur la figure 2d, une partie des coins supérieurs de chaque paquet a été découpée; sur la figure 2e, les coins supérieurs de chaque paquet ont été écartés l'un de l'autre afin que les bords marginaux supérieurs écartés du paquet se rapprochent l'un de l'autre; sur la figure 2f, la partie supérieure restante non collée du paquet est fermée afin que le paquet soit lui-même fermé; sur la figure 2g, un paquet unique terminé est représenté après sa séparation du groupe représenté sur la figure 2f;

Les figures 3a à 3f sont des coupes qui repré-

sentent, successivement, les opérations des postes de mise en forme initiale et de fermeture des côtés des paquets de la figure 1, utilisées pour la fabrication de l'ensemble de paquets représenté sur la figure 2b; sur la figure 3a, un tronçon de longueur prédéterminée de matière souple de conditionnement a été découpé et est en position avant descente; sur la figure 3b, des organes de mise en forme sont déplacés vers le bas afin qu'ils mettent la feuille souple de matière d'emballage sous forme d'un canal en U comme représenté sur la figure

2a; sur la figure 3c, deux organes coopérants d'étan-

chéité ou de collage se sont rapprochés l'un de l'autre afin qu'ils assurent l'étanchéité à des emplacements choisis distants verticalement, dans l'organe en forme de canal en U, et ils délimitent un ensemble de paquets formé de plusieurs paquets individuels dont la partie supérieure est ouverte comme représenté sur la figure 2b; sur la figure 3d, les organes de mise en forme et les organes de collage des côtés ont été ramenés en retrait et l'ensemble des paquets est maintenu par un ensemble de retenue sous vide; sur la figure 3e, l'ensemble des paquets, retenu par l'ensemble sous vide, a été

déplacé en partie vers le bas par un ensemble de trans-

fert; sur la figure 3f, l'ensemble de transfert sous vide a placé l'ensemble des paquets dans un ensemble formant un chariot; la figure 4a est une coupe suivant la ligne 4a-4a de la figure 3a, représentant en plan les organes de collage latéral et l'ensemble de transfert sous vide; la figure 4b est une coupe suivant la ligne 4b-4b des figures 3a et 4a, représentant la surface de l'un des organes de collage des côtés tournée vers l'ensemble des paquets; la figure 4c est une coupe suivant la ligne 4c-4c des figures 3a et 4a, représentant la surface de l'ensemble de retenue sous vide tournée vers l'ensemble des paquets; la figure 4d est une coupe suivant la ligne 4d-4d de la figure 3a, représentant la configuration en coupe des organes verticaux de mise en forme; la figure 4e est- une coupe suivant la ligne 4e-4e de la figure 3a et elle représente les couteaux circulaires distants utilisés pour la formation des lignes de perforations dans la feuille de la matière de conditionnement; la figure 5 est une perspective de l'ensemble à chariot destiné à transporter un ensemble de paquets d'un poste à un autre; les figures 6a et 6b représentent la séquence d'opérations du poste de distribution de produit de la figure 1, lors du remplissage des paquets individuels

par un produit; sur la figure 6a, le mécanisme de remplis-

sage est en position haute et les paquets ont été posi-

tionnés par le chariot de manière qu'ils reçoivent le produit; sur la figure 6b, le mécanisme de remplissage a été déplacé vers le bas et les paquets sont maintenus en position ouverte pendant qu'ils se remplissent; la figure 6c est une coupe suivant la ligne 6c-6c de la figure 6a et elle est une vue de dessous du mécanisme de remplissage; les figures 7a et 7b illustrent le fonctionnement du poste de collage des coins de la figure 1, utilisé pour la formation de l'ensemble 'de paquets représenté

sur la figure 2c; sur la figure 7a, deux organes coopé-

rants de collage des coins sont placés à distance et l'ensemble des paquets a été positionné entre eux; sur la figure 7b, les organes de collage des coins se sont déplacés l'un vers l'autre afin qu'ils soient au contact de l'ensemble des paquets et qu'ils collent les coins supérieurs de tous les paquets comme représenté sur la figure 2c; la figure 7c est une coupe suivant la ligne 7c-7c de la figure 7a, représentant la surface de l'un des organes de collage des coins tournée vers l'ensemble des paquets;

les figures 8a, 8b et 8c repésentent les opéra-

tions du poste de découpe des coins de la figure 1 lors

de la fabrication de l'ensemble des paquets comme-repré-

senté sur la figure 2d; sur la figure 8a, deux ensembles

coopérants de coupe sont en position ouverte et l'en-

semble des paquets a été placé entre eux; sur la figure Ob, l'ensemble de coupe a été partiellement. fermé si

bien que plusieurs tiges de retenue, rappelées élasti-

quement, sont en position de maintien ferme des parties supérieures des paquets pendant l'opération de coupe; sur la figure 8c, les ensembles de coupe ont été fermés et les parties des coins supérieurs de chaque paquet ont été découpées comme représenté sur la figure 2d; la figure Bd est une coupe suivant la ligne 8d-8d de la figure 8a et elle représente le côté de l'un des ensembles de coupe, tourné vers l'ensemble des paquets; la figure 8e est une coupe suivant la ligne 8e-Be de la figure 8a et elle représente le côté de l'autre des ensembles de coupe, tourné vers l'ensemble des paquets;

la figure 8f est une perspective éclatée mon-

trant comment les lames de coupe sont montées sur l'en-

semble de coupe représenté sur la figure 8d; les figures 9a, 9b et 9c illustrent la séquence d'opérations exécutées par le poste d'étirage supérieur et de collage de la partie supérieure de la figure 1, lors de la fabrication des ensembles de paquets tels que représentés sur les figures 2e et 2f; sur la figure 9a, deux mécanismes coopérants de collage de la partie supérieure sont en position ouverte et l'ensemble des paquets a été placé entre eux; sur la figure 9b, les mécanismes de collage ont été déplacés en partie l'un vers l'autre et un groupe de doigts de traction est

venu au contact des parties de coins des paquets indivi-

duels de manière que la partie supérieure de chaque paquet soit tendue comme représenté sur la figure 2e; sur la figure 9c, les mécanismes de collage ont été déplacés plus l'un vers l'autre de manière qu'ils collent la partie restante non fermée des paquets comme indiqué

sur la figure 2f; - -

la figure 9d est une coupe suivant la ligne 9d-9d de la figure 9a et elle représente le côté de l'un des mécanismes de collage de la partie supérieure, tourné vers l'ensemble des paquets; la figure 10a est une perspective représentant le poste de séparation et de libération de la figure 1; et

les figures 10b, 10c et O10d représentent l'opé-

ration de séparation et de libération exécutée par le mécanisme de la figure O10a; sur la figure lOb, les bras de séparation et les bras d'ouverture du chariot sont en position haute et le chariot a placé les parties perforées de l'ensemble des paquets dans l'alignement vertical des bras de séparation; sur la figure 10c, les bras de séparation se sont déplacés vers le bas afin qu'ils séparent les paquets les uns des autres; sur la figure 10d, les bras de séparation sont venus en retrait vers le haut et le bras d'ouverture du chariot s'est déplacé vers le bas afin qu'il ouvre les mâchoires

du chariot et libère les paquets.

La machine selon l'invention forme des poches ou paquets fermés et les remplit d'une matière fluide telle que par exemple le sucre, la mayonnaise ou la sauce piquante à base de tomates. Les paquets sont formés d'un papier convenablement revêtu afin que le collage puisse être réalisé par chauffage. On peut aussi utiliser une matière sensible à la pression appliquée à froid, la matière en feuille, autre que du papier, peut être

une matière plastique, une feuille, une feuille métal-

lique ou des combinaisons, suivant le produit à condi-

tionner. La figure 1 est un schéma illustrant la machine

10 de formation de paquets selon la présente invention.

La figure 1 est utilisée avec les figures 2a à 2f pour

la description générale du procédé mis en oeuvre pour

la formation des paquets individuels. L'explication plus détaillée des mécanismes et desdifférents éléments utilisés pour la mise en oeuvre du procédé figure dans

la suite du présent mémoire.

Sur la figure 1, la machine de conditionnement

comprend plusieurs postes individuels destinés à effec-

tuer des opérations sélectives pour la transformation d'une feuille d'une matière souple de conditionnement en plusieurs paquets individuels remplis. Comme décrit dans la suite, les paquets sont transportés d'un poste

à un autre à l'aide d'un ensemble 12 à chariots.

Sur la figure 1, une bande souple 14 de matière de conditionnement d'un rouleau débiteur 16 est transmise à un poste initial 18 de mise en forme et de collage des côtés. Ce poste 18 de mise en forme initiale est destiné à découper un tronçon de longueur prédéterminée de la bande souple 14 et à mettre la partie rectangulaire découpée sous forme d'un canal 20 en U comme indiqué de façon générale sur la figure 2ao Avant découpe de

la bande 14, le poste 18 forme des lignes 20a de perfora-

tions dans la bande 14 comme indiqué sur la figure 2a,

afin que les lignes le long desquelles les paquets indi-

viduels seront séparés ultérieurement soient délimitées.

Sur la figure 2a, le canal 20 en U comporte des parois latérales distantes et sensiblement parallèles 20b et 20c et une partie inférieure 20d en U. Lorsque l'organe 20 en forme de canal de la figure 2a est formé, des parties choisies des parois latérales distantes 20b et 20c qui délimitent les bords marginaux des côtés des paquets individuels, sont collées de la manière représentée sur la figure 2b afin qu'un ensemble 21 de plusieurs paquets individuels espacés 22 dont la partie supérieure est ouverte, ayant des

collages ou soudures latérales 22a et 22b soit formé.

Comme décrit dans la suite du présent mémoire, les parties

de parois latérales distantes 20b et 20c qui sont com-

prises entre les soudures latérales 22a et 22b sont maintenues à distance pendant l'opération de collage de la figure 2b afin que les paquets aient une partie inférieure 22c qui se trouve au-dessus des extrémités inférieures des soudures latérales 22a et 22b. Comme les parois latérales du paquet sont maintenues à distance pendant l'opération initiale de collage, une plus grande quantité de produit peut être conditionnée dans un paquet

réalisé avec une quantité donnée de matière de condition-

nement. Lorsque les paquets individuels 22 ont été

mis en forme comme représenté sur la figure 2b, l'en-

semble des paquets est transféré vers le chariot 12 par un ensemble 24 de transfert sous vide. Le chariot 12 maintient fermement l'ensemble 21 et il est couplé à un mécanisme convenable d'entraînement (non représenté) afin qu'il transporte l'ensemble aux postes restants de mise en forme. Initialement, le chariot 12 transporte l'ensemble 21 vers un poste 26 de distribution de produit auquel chaque paquet individuel 22 est rempli d'une quantité prédéterminée d'un produit. Lorsque les paquets ont été remplis, ils sont transportés à un poste 28 de collage des coins auquel la partie des coins supérieurs de chaque paquet 22 est collée dans des zones 30a et b comme indiqué sur la figure 2c afin que la partie

supérieure ouverte des paquets 22 soit fermée en partie.

*11 Les paquets 22 sont ensuite transportés à un poste 32 de découpe des coins auquel, comme indiqué sur la figure 2d, les parties des coins supérieurs de tous les paquets sont découpées afin que des parties découpées 34a et 34b soient formées. Comme décrit dans la suite, ces parties découpées 34a et 34b permettent la formation d'un collage supérieur très efficace, tout en formant une fente dirigée vers l'intérieur, dans la soudure latérale du paquet, facilitant l'ouverture d'un paquet collé par un utilisateur. Après la découpe des coins supérieurs, l'ensemble des paquets est transporté

à un poste 36 d'étirage et de collage de la partie supé-

rieure. Comme l'indique la figure 2e, l'opération initiale exécutée par le poste 36 comprend l'application d'une force de traction aux parties des coins supérieurs 38a et 38b afin qu'elles soient écartées l'une de l'autre si bien que la partie supérieure est tendue et les bords supérieurs des paquets, maintenus à distance comme indiqué sur la figure 2d, se rapprochent comme l'indique la figure 2e. Lorsque la partie supérieure a été tendue, la partie non collée ou soudée de la partie supérieure peut être totalement soudée afin que le paquet soit fermé comme indiqué sur la figure 2f, par les soudures

supérieures 40.

Comme les parties intermédiaires des parois latérales du paquet sont maintenues à distance pendant i'opération de collage des cotés, la longueur des bords marginaux supérieurs du paquet à coller l'un à l'autre es-t supérieure à la largeur totale du paquet. Ainsi, ?0!es procédés classiques de collage de la partie supérieure du paquet donnent des parties plissées ou en recouvrement qui sont indésirables, à la partie supérieure des paquets,

et elles peuvent parfois produire une soudure inefficace.

Grace aux parties découpées 34a et 34b et à l'écartement des coins supérieurs de tous les paquets avant la formation de la soudure supérieure 40, les parties plissées ou en recouvrement sont minimales au niveau de la soudure

supérieure 40.

2558438 j Les parties découpées 34a et 34b sont destinées

à faciliter l'ouverture d'un paquet fermé par un utilisa-

teur, en plus de l'écartement des coins supérieurs des paquets individuels avant le collage final. Comme l'indique la figure 2d, la partie découpée 34a a une ligne horizon- tale de coupe 36a dirigée vers l'intérieur, dans le paquet, au-delà d'une ligne de coupe inclinée verticalement 36b afin qu'une fente dirigée vers l'intérieur 36c soit formée. On a constaté qu'une telle fente facilitait beaucoup l'ouverture des paquets individuels par les utilisateurs. Par exemple, le paquet peut être facilement ouvert par l'utilisateur qui saisit le coin supérieur d'un paquet entre le pouce et l'index d'une main et saisit la soudure latérale respective entre le pouce et l'index de l'autre main, puis par arrachement de

la partie supérieure du reste du paquet.

Lorsque les paquets ont été totalement collés, le chariot 12 transporte l'ensemble des paquets vers un poste 42 de séparation et de libération des paquets auquel les paquets individuels sont d'abord séparés les uns des autres, le long des lignes perforées 20a, puis libérés du chariot 12. Lorsque les paquets séparés sont libérés du chariot 12, ils peuvent être dirigés

dans un récipient convenable d'expédition (non représenté).

Un paquet individuel 44 terminé et totalement collé est

représenté sur la figure 2g.

Les postes individuels qui sont schématiquement représentés sur la figure 1 sont maintenant décrits

plus en détail. Il faut noter que les mécanismes d'entrai-

nement utilisés pour la commande des différents éléments des postes individuels sont synchronisés mutuellement de manière que, lorsqu'un premier poste effectue une opération sur un groupe choisi de paquets, les autres postes effectuent des opérations choisies sur d'autres groupes de paquets. Il faut aussi noter que, après étude des différents éléments et des opérations exécutées par chaque poste individuel, l'homme du métier comprend manifestement comment les postes individuels peuvent être synchronisés à l'aide de tringleries et mécanismes

convenables d'entraînement.

Les figures 3a à 3f et 4a à 4c représentent le poste 18 de mise en forme initiale des paquets et de collage des côtés et l'ensemble 24 de transfert sous vide. La matière en feuille 14 du rouleau débiteur 16 est dirigée par une série de rouleaux 50a à 50d à la face supérieure d'une plate-forme 52 de coupe. Un arbre 54 ayant plusieurs lames circulaires de coupe espacées 54a maintenues sur lui (comme représenté sur la figure 4e) est destiné à former des découpes individuelles 20a sous forme de perforations (représentées sur la figure 2a) dans la matière en feuille 14. Par exemple,- le rouleau débiteur 16 et l'arbre 54 sont entraînés à la même vitesse et le rouleau 50d est entraîné à une vitesse légèrement plus grande, alors que les rouleaux 50a, 50b et 50c

sont des rouleaux fous.

Un bras de coupe 56 a une première extrémité articulée par rapport à la plate-forme 52 de coupe, en 52a, et a une lame de coupe 58 qui est montée à son extrémité opposée. Le bras 56 de coupe est couplé à un mécanisme convenable d'entraînement (non représenté) qui est synchronisé sur l'entraînement principal de la machine afin que le déplacement du bras de coupe 56 soit réglé. Lorsqu'un tronçon de longueur prédéterminée de la feuille 14 a été transmis en face de la lame de coupe 58, le bras 56 de coupe est déplacé vers le bas

comme l'indique la figure 3a afin qu'un tronçon de lon-

gueur prédéterminée de la feuille 14 soit découpé.

Plusieurs organes 60 de mise en forme, dirigés vers le bas (ayant la section représentée sur la figure 4d) sont montés sur un support 66 qui peut coulisser sur

deux arbres verticaux distants de guidage 64a et 64b.

Ces arbres sont fixés par rapport au chassis principal de la machine. Comme l'indiquent les figures 3a et 4a, deux volets allongés 66a et 66b de mise en forme se trouvent juste au-dessous des organes 60 de mise en forme et sont articulés sur la plate-forme de coupe 52 en 52b et 52c respectivement. Les volets sont rappelés élastiquement vers le haut par des ressorts 67a et 67b et ils sont maintenus dans une position normalement horizon-

tale par des organes de butée 68a et 68b respectivement.

Les extrémités externes 69a et 69b. des volets 66a et 66b respectivement délimitent une ouverture allongée

dans laquelle la feuille est obligée de passer.

Lorsque la feuille a été découpée par la lame

58, le support 62, qui est raccordé à un mécanisme d'en-

tra nement convenablement synchronisé (non représenté) provoque un déplacement vers le bas des organes 62 comme indiqué sur la figure 3b, si bien que les volets 66a et 66b de mise en forme pivotent vers le bas et la partie coupée de la feuille 14 est repoussée entre les volets 66a et 66b afin que l'organe en forme de canal représenté sur la figure 2a soit formé. Les organes de mise en forme sont déplacés vers le bas afin que le canal en U soit maintenu par frottement par les volets 66a et 66b, et qu'il soit positionné entre deux organes distants

74 et 76 de collage des bords.

Comme l'indiquent les figures 4a, 4b et 4c, les organes 74 et 76 de collage des bords ont des patins espacés et chauffés 74a et 76a d'étanchéité destinés à coopérer avec des parties choisies du canal en U afin que des parties choisies en regard des parois latérales soient appuyées l'une contre l'autre. Les organes 74 et 76 de collage des côtés comportent des bras 74b et 76b respectivement qui sont reliés à un mécanisme d'en-

trainement convenablement synchronisé (non représenté) destiné à déplacer les organes d'étanchéité 74 et 76 en translation l'un par rapport à l'autre. Lorsque les organes de mise en forme ont été déplacés vers le bas comme indiqué sur la figure 3b afin que le canal en U soit réalisé., les organes de collage- des bords sont déplacés l'un vers l'autre comme l'indique la figure 3c, afin que les parties choisies des surfaces en regard du canal en U soient collées l'une à l'autre de la manière représentée sur la figure 2b. Pendant l'opération de collage des c6tés, les organes verticaux de mise en forme restent en position basse afin que les parties intermédiaires des parois latérales des paquets soient

maintenues à distance.

Comme indiqué précédemment, l'ensemble 24 de transfert sous vide est utilisé pour le transfert de l'ensemble des paquets, dans lequel les soudures ou collages latéraux ont été formés, du poste de mise en forme initiale et de collage des bords 18 au chariot 12 qui transporte l'ensemble aux autres postes de mise en forme. Comme l'indiquent les figures 3a, 4a et 4b, l'ensemble 24 de transfert sous vide comprend une tête sous vide 72 ayant plusieurs têtes individuelles 72a

utilisées pour le support d'un ensemble de paquets lors-

qu'il est transféré vers le chariot 12. Les têtes indivi-

duelles 72a ont des ouvertures 72b qui y sont formées et qui sont reliées par des canalisations 79 à une source de vide (non représentée). L'ensemble de la tête 72 comporte deux bras inférieurs distants 72c et 72d reliés à un organe 80 de montage qui peut coulisser verticalement,

par deux paires distantes de bras 82a et 82b de trin-

glerie. La position horizontale de l'ensemble formant la tête 72 est réglée par un bras de commande horizontale 84 articulé sur la tête sous vide en 84a. L'organe 80 de montage peut coulisser sur deux arbres verticaux de guidage 86a et 86b qui sont fixés au châssis principal 3r 65 de la machine. La position verticale de la tête sous vide 72 est réglée par un bras 88 de réglage vertical articulé en un point 88a et articulé sur l'organe 80 de

montage par une bielle 90 de raccordement.

Lorsque les organes de collage des côtés 74 et 76 ont été drplacés l'un vers l'autre afin que l'opération de collage des cotés, comme indiqué sur la figure 3c, soit effectuée, la tête 72 est déplacée vers l'intérieur, près de l'ensemble des paquets, et le vide est transmis aux têtes individuelles 72a afin que l'ensemble soit attiré vers les têtes sous vide. Lorsque les organes verticaux 60 de mise en forme et les organes 74 et 76 de collage des côtés sont venus en retrait comme indiqué sur la figure 3d, l'ensemble des paquets est supporté entièrement par la tête 72. Les bras 84 et 88 de commande sont alors manoeuvrés afin qu'ils déplacent les têtes sous vide et l'ensemble des paquets vers le bas comme

l'indique la figure 3e, vers le chariot 12.

Le chariot 12 utilisé pour le transport des ensembles d'un poste à un autre est représenté sur les figures 3a et 5. Le sens de déplacement du chariot 12 et essentiellement réglé par deux rails 90 et 92, le chariot étant entraîné par une chaîne 94. Le chariot 12 a plusieurs ensembles individuels 96 de maintien du type représenté sur la figure 5, adaptés chacun à la retenue d'un ensemble séparé de paquets. Lorsque la longueur d'un ensemble de paquets est supérieure à la capacité de retenue d'un seul ensemble, plusieurs ensembles adjacents de retenue peuvent être utilisés

pour le support d'un seul ensemble de paquets.

- Comme représenté sur la figure 3a, chaque ensemble individuel 96 de retenue ou de maintien comporte un corps principal 98 ayant un galet inférieur 100 qui est au contact du rail inférieur 92 de guidage, et un galet supérieur 102 qui est au contact du rail supérieur de guidage 90. Le corps principal est fixé à la chaîne

94 par une équerre 104.

Comme l'indique la figure 5, l'ensemble 96 de retenue comporte un ensemble supérieur de serrage utilisé pour le support temporaire de l'ensemble de paquets. L'ensemble de serrage comporte une mâchoire fixe 106 fixée au corps 98 et ayant plusieurs doigts verticaux espacés 106a de serrage. Une paire de mâchoires 108, 110 est articulée sur le corps 98 en 108a, 110a respectivement. Ces mâchoires 108 et 110 ont des doigts 108b et 110b de serrage qui viennent au contact des doigts de serrage 106a de la mâchoire fixe 106. Comme l'indique la figure 5, les doigts de serrage sont destinés

à venir au contact de l'ensemble des paquets à des empla-

cements qui constituent les collages latéraux des paquets individuels. Les mâchoires articulées 108 et 110 ont des bras inférieurs 108c et 110c de libération destinés à faire pivoter les mâchoires autour de leurs articulations 108a et 110Oa. Deux ressorts 112 et 114 sont montés entre les mâchoires 108 et 110 respectivement et le corps 98, et ils sont utilisés pour le rappel des mâchoires

en position de serrage.

Lorsque les organes de collage des côtés 76 et 78 ont été ramenés en retrait si bien que l'ensemble des paquets est maintenu uniquement par la tête sous vide 72, cette dernière peut transférer l'ensemble des paquets au chariot 12. Comme représenté sur la figure 3e, lorsque l'ensemble des paquets commence à descendre vers le chariot 12, un levier 116 de libération relié à un mécanisme convenable d'entraînement, articulé en 116a sur le châssis principal de la machine, vient au contact des bras de libération 108c et 110c et fait pivoter les mâchoires 108 et 110 afin que l'ensemble de serrage s'ouvre. Le bras de réglage horizontal 84 et le bras de réglage vertical 88 sont ensuite manipulés afin qu'ils déplacent la tête sous vide 72 qui place l'ensemble des paquets comme indiqué sur la figure 3f, et le levier 116 de libération peut alors pivoter afin qu'il permette aux mâchoires de serrage de venir au contact de l'ensemble des paquets. La tête sous vide 72 peut alors revenir à sa position supérieure comme l'indique la figure 3a. Lorsque l'ensemble des paquets a été placé dans le chariot 12, celui-ci peut être entraîné afin qu'il déplace l'ensemble des paquets vers le poste

26 de distribution de produit.

Le poste 26 de distribution de produit est représenté plus en détail sur les figures 6a à 6c. Ce poste 26 de distribution comporte un ensemble 120 ayant plusieurs ehtonnoirs individuels 120a destinés chacun

à recevoir une quantité dosée d'un produit fluide prove-

nant d'un appareil classique de dosage (non représenté) placé au-dessus de l'ensemble 120. Lorsque l'ensemble des paquets est convenablement placé sous l'ensemble des entonnoirs, l'appareil de dosage est commandé afin qu'il distribue une quantité prédéterminée d'un produit dans chacun des entonnoirs. Chaque entonnoir a a une sortie inférieure 120b qui, comme décrit dans la suite, dirige le produit dans un paquet qui se trouve juste au-dessous de sa sortie. L'ensemble a des organes 120c et 120d constituant des bras

qui sont raccordés à un mécanisme convenable d'entraî-

nement (non représenté) afin qu'ils règlent la position

verticale de l'ensemble à entonnoirs.

Le poste 26 de distribution de produit comprend plusieurs mécanismes d'ouverture 121 qui sont utilisés afin que tous les paquets soient bien ouverts lorsque

le produit est distribué. Chacun des mécanismes d'ouver-

ture 121 a deux éléments d'ouverture 122 et 124, ayant des arbres 122a et 124a articulés à l'extrémité inférieure de l'ensemble 120, de part et d'autre de la sortie 120b

de l'entonnoir associé comme représenté sur la figure 6c.

Les éléments d'ouverture 122 et 124 comportent des bras d'ouverture 122b et 124b dirigés vers le bas et montés à une première extrémité des arbres 122a et 124a respectivement qui, lorsque le mécanisme 121 d'ouverture est dans la position haute représentée sur la figure 6a, ont leurs extrémités inférieures destinées à être en contact mutuel. Les éléments d'ouverture 122 et 124 ont des bras 122c et 124c de rappel montés aux extrémités opposées des arbres 122a et 124a respectivement, en direction générale horizontale, ces bras étant couplés aux extrémités inférieures de ressorts 128 et 130 ayant

leurs extrémités supérieures couplées à une plaque hori-

zontale 131 fixée par rapport au châssis principal de

la machine.

Une autre plaque horizontale 132 est placée sous l'organe en forme de canal et est fixée par rapport au châssis principal de la machine, avec un montant vertical séparé 134 qui se trouve juste au-dessous de l'extrémité externe du bras de rappel de chaque élément d'ouverture. Lorsque le chariot 12 a placé l'ensemble des paquets sous l'ensemble 120 des entonnoirs comme indiqué sur la figure 6a, cet ensemble 120 et le mécanisme 121 d'ouverture sont déplacés vers le bas par les bras c et 120d. Lorsque les extrémités externes des bras 122c et 124c de rappel des éléments d'ouverture 122 et 124 sont au contact des extrémités supérieures des montants de manoeuvre 134, les éléments d'ouverture pivotent autour de leurs arbres respectifs si bien que les bras d'ouverture s'écartent mutuellement. Lorsque les bras d'ouverture s'écartent, ils pénètrent dans les ouvertures formées à la partie supérieure des paquets comme l'indique la figure 6b, afin que le paquet soit suffisamment ouvert pour que le produit distribué puisse être évacué dans le paquet. Lorsque le produit a été distribué, le chariot 12 est entrainé afin que l'ensemble des paquets soit déplacé du poste 26 de distribution

de produit au poste 28 de collage des coins.

Les différents éléments du poste 28 de collage des coins sont représentés plus en détail sur les figures 7a à 7c. Comme l'indique la figure 7a, l'opération de collage des coins est réalisée à l'aide d'une paire de plaques distantes de support 140 et 142 qui peuvent coulisser sur deux arbres horizontaux et distants de guidage 144 et 146. Les plaques 140 et 142 de support sont reliées a un mécanisme convenable d'entraînement (non représenté) de la machine par des bras 140a et 142a. Comme l'indique la figure 7c, plusieurs patins chauffés 148a à 148d de collage sous pression sont montés sur la face de la plaque 140 de support et coopèrent avec des patins chauffants analogues 149a à 140d de la plaque opposée 142 de support afin que les collages voulus des coins des paquets soient réalisés comme représenté sur la figure 2c. Lorsque l'ensemble des paquets a été positionné par le chariot 12 entre les plaques 140 et 142 comme l'indique la figure 7a, les éléments de collage peuvent être rapprochés l'un de l'autre comme indiqué sur la figure 7b afin que le collage voulu des coins

soit réalisé.

Lorsque les coins supérieurs de tous les paquets

ont été collés, l'ensemble des paquets peut être trans-

féré au poste 32 de découpe des coins auquel les parties

découpées représentées sur la figure 2d sont formées.

Les différents éléments du poste 32 de découpe des coins

sont représentés plus en détail sur les figures 8a à 8f.

Comme l'indique la figure 8a, l'ensemble de découpe comporte deux arbre horizontaux et distants de guidage et 152 destinés à supporter un premier mécanisme de découpe 154 et un second mécanisme coopérant 156 qui coulissent et peuvent se déplacer en translation

par rapport à un ensemble de paquets placé entre eux.

Le premier mécanisme 154 comporte une plaque 158 de montage ayant des ouvertures formées à ses extrémités

et assurant le logement des arbres 150 et 152, permet-

tant un coulissement. Un premier côté de la plaque 158 de montage est fixé à un bras 158a destiné à être raccordé à un mécanisme d'entraînement convenable {non représenté) afin que la position du premier mécanisme soit réglée le long des arbres de guidage 150 et 152. L'autre côté de la plaque 158 de montage a un bloc 160 de découpe ayant plusieurs gorges 160a (représentées sur la figure Be) qui y sont formées et qui sont utilisées, comme décrit dans la suite, pour le logement de parties des lames de coupe du second mécanisme lorsque les deux mécanismes

sont rapprochés l'un de l'autre.

Le second mécanisme 156 a une paire de plaques espacées de montage 162 et 164 qui sont fixées par une paire de manchons espacés 166 et 168. La plaque 164

Z558438

de montage est fixée à un bras 164 de montage destiné

à être raccordé à un mécanisme d'entraînement (non repré-

senté) destiné à régler la position du second mécanisme le long des arbres de guidage. Plusieurs tiges espacées 170 de maintien sont disposées dans les ouvertures formées dans les plaques 162 et 164 et elles ont des parties externes d'extrémités 170a qui, comme décrit dans la

suite, sont utilisées pour la fixation des parties supé-

rieures des paquets contre le bloc 160 de coupe du premier mécanisme 154 pendant l'opération de coupe. Une bague élastique séparée 172 de retenue est fixée de façon réglable par des vis d'arrêt 173 à chaque tige de retenue, à une distance prédéterminée de la première extrémité a. Un ressort hélicoïdal séparé 174 de compression est monté autour de la tige de retenue et a une première extrémité au contact de la bague élastique 172 de retenue et son autre extrémité au contact d'une surface de la

plaque 164.

Comme représenté sur les figures 8d et 8f, la première surface de la plaque de montage a plusieurs éléments 176 en V destinés à supporter un premier ensemble de lames de coupe 178 inclinées dans un premier sens par rapport à un axe vertical de référence, et un second ensemble de lames de coupe 180 inclinées dans l'autre sens par rapport à l'axe vertical de référence. Comme l'indique la perspective éclatée de la figure 8f, les lames 178 et 180 ont des fentes coopérantes 178a et a d'emboîtement et les parties supérieures 178b et 180b formant des pattes de fixation des lames sur l'élément

176, à l'aide de plaques 182 et d'organes 184 de fixation.

Comme l'indique la figure 8d, l'élément 176 le plus à gauche ne supporte que l'une des lames 178 alors que l'élément le plus à droite 176 ne supporte que l'une

des lames 180.

Plusieurs éléments horizontaux 186 sont placés

entre les lames adjacentes 178 et 180 de chaque paire.

Chaque élément 186 est utilisé pour le support d'une paire de lames horizontales de coupe 188 et 190 qui sont espacées. Comme l'indique la figure 8f, les lames 188 et 190 peuvent être fixées au bloc 186 de montage par

une plaque 192 et un organe 194 de fixation. La lame in-

clinée 178 et la lame horizontale 188 coopèrent à la formation de l'une des parties découpées 34a et 34b représentée sur la figure 2d, et la lame inclinée 180 et la lame 190 coopèrent à la formation de l'autre des

parties découpées.

Initialement, les différents éléments de l'en-

semble de coupe sont dans la position représentée sur

la figure 8a. Lorsqu'un ensemble de paquets a été posi-

tionné comme l'indique la figure 8a, entre le premier et le second mécanisme, par le chariot 12, les mécanismes de coupe 154 et 156 sont rapprochés, vers la position représentée sur la figure 8b, dans laquelle les parties externes, 170a des tiges 170 de maintien sont au contact des parties supérieures des paquets afin que ceux-ci soient bien maintenus contre le bloc 160 de coupe. Plus précisément, les tiges de maintien ou de retenue 170

sont destinées à retenir fermement les extrémités. supé-

rieures du paquet près des parties cerclées 196 en traits - interrompus représentées sur le bloc 160 de coupe sur

la figure 8e.

Lorsque les deux mécanismes se trouvent dans la position indiquée sur la figure 8b, le premier mécanisme 154 garde sa position sur les arbres de guidage alors que le second mécanisme 156 continue à se déplacer vers le premier mécanisme 154 jusqu'à ce que les lames de coupe aient percé la matière de conditionnement et se soient logées dans les gorges 160a du bloc 160. Lorsque le second mécanisme 156 est encore déplacé vers le premier mécanisme 154, la tige de retenue 170 reste fixe, si bien que les bagues de retenue 172 compriment les ressorts hélicoïdaux 174 et augmentent la force de retenue des tiges. Lorsque les coins supérieurs des paquets ont été coupés, les deux mécanismes 154 et 156 peuvent être ramenés en retrait, et l'ensemble des paquets est sous

la forme représentée sur la figure 2d.

Ensuite, le chariot 12 transporte l'ensemble des paquets vers le poste 36 d'étirage et de collage de la partie supérieure. Ce poste 36 est représenté plus en détail sur les figures 9a à 9d. Comme l'indique la figure 9a, le poste 36 a une paire d'ensembles espacés et coopérants 200 et 202 d'étirage et de collage de la partie supérieure, de construction analogue et montés

de manière qu'ils coulissent alternativement en transla-

tion le long des arbres de guidage 204 et 206.

L'ensemble 200 comporte une plaque de montage 208 ayant plusieurs bras espacés 210 portant chacun un patin chauffé 210a de collage sous pression à son

extrémité externe, afin qu'un collage supérieur 40 repré-

senté sur les paquets de la figure 2f soit formé. L'autre côté de la plaque 208 est raccordé à un bras de manoeuvre 208a lui-même destiné à être raccordé à un mécanisme convenable d'entraînement (non représenté) qui règle la position de l'ensemble 200 le long des arbres de

guidage 204 et 206.

L'ensemble 200 comporte une seconde plaque 212 de montage utilisée pour le support de plusieurs mécanismes distants 214 d'étirage qui sont utilisés pour l'étirage de la partie supérieure du paquet comme l'indique la figure 2e, avant l'opération de collage de la partie supérieure. Chaque mécanisme d'étirage a deux éléments étireurs 216 et 218 articulés sur la plaque 212 de part et d'autre de chaque patin 210a de collage, en 216a et 218a respectivement. L'élément étireur 216 a un bras d'étirage 216b qui est dirigé dans une direction au-delà de l'extrémité externe du patin associé 210a de collage et un bras de rappel 216c qui est en sens opposé, vers la plaque de montage 212. Comme l'indique la figure 9a, un ressort 220 est placé entre l'extrémité du bras de rappel 216c et un organe 221 sous forme d'un bloc monté sur la plaque 212, et il a pour rôle de rappeler

l'extrémité externe du bras d'étirage 216b vers l'inté-

rieur, vers le patin associé 210a de collage. Le pivotement vers l'intérieur du bras d'étirage 216b est limité par un ergot vertical 222 de butée monté dans la plaque 212. L'élément étireur 218 est monté sur la plaque 212

et est rappelé vers le patin 210a d'une manière analogue.

L'extrémité externe de chaque bras d'étirage 216b a une encoche en V 216d alors que l'extrémité externe

de chaque bras d'étirage 218b a une saillie en V 218d.

Comme décrit dans la suite, les encoches 216d des bras 216b de l'ensemble 200 coopèrent avec les saillies en V 218d des bras 218b de l'ensemble 202 afin que la partie des coins supérieurs des paquets individuels placée

entre les bras respectifs soit bien serrée.

Deux ressorts hélicoïdaux 224 et 226 sont disposés autour des arbres de guidage 204 et 206, entre les plaques 208 et 212, afin qu'ils écartent les plaques l'une de l'autre. La distance de séparation des plaques 208 et 212 est limitée par des boulons 228 et 230 qui peuvent coulisser dans des ouvertures formées dans la plaque 208 et vissés dans la plaque 212. Le déplacement de la plaque 212 vers l'intérieur, vers l'ensemble des paquets, est limité par une vis 232 de réglage montée dans une plaque 234 fixée par rapport au chassis principal de la machine. Comme décrit précédemment, l'ensemble 202 a une construction analogue à celle de l'ensemble 200. Initialement, les ensembles 200 et 202 sont dans la position de la figure 9a. Lorsque le chariot 12 a positionné l'ensemble des paquets entre les ensembles coopérants comme l'indique la figure 9a, les ensembles sont rapprochés l'un de l'autre. Lorsque les extrémités externes des bras d'écartement 216b et 218b commencent à venir au contact de la partie supérieure de l'ensemble des paquets, ces bras d'écartement 216b qui ont les encoches en V logent les parties en saillie des bras coopérants d'écartement 218b et la partie de paquet est

fermement maintenue entre eux. Un déplacement supplémen-

taire des ensembles 200 et 202 vers l'intérieur provoque un pivotement des bras d'écartement par rapport aux patins associésde collage si bien que les coins supérieurs des paquets individuels sont écartés l'un de l'autre. Lorsque les ensembles se sont suffisamment rapprochés pour que la plaque 212 soit au contact de

* la première extrémité de la vis de réglage 232, le dépla-

cement vers l'intérieur de la plaque 212 s'arrête, et les ensembles 200 et 202 se trouvent dans la position représentée sur la figure 9b dans laquelle les bras d'écartement ont éloigné les coins supérieurs du paquet l'un de l'autre afin que les parties marginales supérieures distantes des bords se rapprochent (comme l'indique la figure 2e). A ce moment, les patins de collage 210a sont encore distants l'un de l'autre. Lorsque les ensembles continuent à se déplacer vers l'intérieur, la plaque

212 reste fixe et les ressorts 224 et 226 sont comprimés.

Les patins 210a de collage se déplacent alors au contact de la partie supérieure des paquets afin que ceux-ci soient fermés et que l'ensemble représenté sur la figure

2f soit réalisé.

Lorsque l'opération de collage des parties supérieures a été terminée, les paquets sont transportés

par le chariot 12 au poste 42 de séparation et de libéra-

tion qui est représenté sur les figures 10a à 10d. Le poste 42 a deux plaques espacées 240 et 242 montées sur un arbre rotatif de manoeuvre 244 couplé à un mécanisme convenable d'entraînement (non représenté). Les plaques ont des lames de séparation 240a et 242a dirigées vers le bas et montées sur elles. Le poste 42 a une barre 250 de libération couplée à un mécanisme convenable de manoeuvre (non représenté) et destinée à venir au contact des bras de libération 108a et 110a des mâchoires

108 et 110 et à les faire pivoter.

Lorsque le chariot 12 a positionné l'ensemble

des paquets fermés de manière que les lignes de perfora-

tions 20a se trouvent alignées verticalement sur les

2558438,

lames de séparation 240a et 242a, l'arbre 244 de manoeuvre tourne dans un sens de manière que les lames 240a et 242a, à l'origine dans la position représentée sur la figure 10b, passent dans les espaces délimités entre les doigts de serrage comme représenté sur la figure c, et séparent les paquets les uns des autres le long des lignes de perforations 20a. Lorsque les paquets ont été séparés les uns des autres, les lames 240a et 242a viennent en retrait et la barre 250 de libération est déplacée vers le bas comme représenté sur la figure 10d afin que les paquets individuels soient libérés du chariot 12. Les paquets individuels peuvent être dirigés dans un récipient convenable d'expédition (non représenté)

placé sous le poste de séparation.

Il faut noter que, bien que la description

qui précède et les dessins annexés concernent une machine de production simultanée de trois paquets individuels fermés, le procédé et l'appareil selon l'invention peuvent être facilement modifiés pour la fabrication d'un ensemble de paquets ayant un nombre de paquets individuels plus

ou moins grand.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre

de l'invention.

Claims (51)

REVENDICATIONS

1. Procédé de conditionnement d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) la mise en forme d'un organe (20) constituant un canal de forme générale en U, ayant des parois latérales verticales espacées (20b, 20c) à partir d'une feuille souple d'une matière de conditionnement, (b) le collage des surfaces en regard des parois latérales à des emplacements espacés verticalement afin qu'au moins un paquet dont la partie supérieure est ouverte soit délimité, (c) l'introduction d'un produit dans le paquet dont la partie supérieure est ouverte, (d) l'étirage des coins supérieurs (30a, 30b) du paquet afin qu'ils s'écartent en direction sensiblement horizontale, les bords supérieurs marginaux des parois

latérales du paquet étant ainsi rappelés l'un vers l'au-

tre, et (e) le collage des bords marginaux supérieurs

du paquet afin que celui-ci soit fermé.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (b) comprend le maintien des parties des parois latérales qui se trouvent entre les emplacements

de collage, à distance pendant l'opération de collage.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape (d), le collage de parties des coins supérieurs du paquet afin que la

dimension d'ouverture du paquet soit réduite.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (c) comprend le maintien des bords supérieurs marginaux à distance pendant l'introduction

du produit dans le paquet.

5. Procédé de conditionnement d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) la formation d'un organe (20) constituant un canal de forme générale en U, ayant des parois latérales sensiblement verticales et distantes (20a, 20b) à partir

2558438!

d'une feuille souple d'une matière de conditionnement, (b) le collage des surfaces en regard des parois latérales à des emplacements espacés verticalement afin que plusieurs paquets espacés verticalement, ayant une partie supérieure ouverte, soient délimités, (c) l'introduction d'un produit dans chaque paquet dont la partie supérieure est ouverte, (d) la découpe d'une partie prédéterminée de l'un des coins supérieurs au moins de chaque paquet, (e) l'étirage des coins supérieurs de tous les paquets afin qu'ils soient écartés l'un de l'autre en direction sensiblement horizontale, les bords supérieurs des paquets étant ainsi rapprochés, et (f) le collage des bords supérieurs des paquets

afin que les paquets soient fermés.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape (b) comprend le maintien de la partie des parois latérales (20a, 20b) qui est comprise entre chaque paire d'emplacements de collage délimitant l'un

des paquets, à distance pendant l'opération de collage.

7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape (d), le collage des coins supérieurs de tous les paquets afin que la

dimension de l'ouverture des paquets soit réduite.

8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape (c) comprend le maintien des bords

supérieurs de tous les paquets à distance pendant l'intro-

duction du produit dans les paquets.

9. Procédé de conditionnement d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) la formation d'un organe (20) ayant la forme d'un canal en U, comprenant des parois latérales sensiblement verticales et espacées (20a, 20b) à partir d'une feuille souple d'une matière de conditionnement, (b) le collage des surfaces en regard des

parois latérales à des emplacements espacés, vertica-

lement, le long du canal en U afin qu'au moins un paquet ayant une partie supérieure ouverte soit délimité, (c) le transport du paquet ayant une partie supérieure ouverte à un poste de remplissage (26) distant verticalement de l'emplacement auquel l'opération de collage des cotés de l'étape (b) a été effectuée, (d) l'introduction d'un produit dans le paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte, au poste de remplissage, et (e) le collage des bords. supérieurs des paquets

afin que ceux-ci soient fermés.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'opération de collage de l'étape (e) est

réalisée à un poste (36) de collage de la partie supé-

rieure, distant veticalement du poste de remplissage (26), le procédé comprenant, avant l'étape (e), le transport du paquet du poste de remplissage (26) au poste (36)

de fermeture de la partie supérieure.

11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape (b) comprend le maintien des parties des parois latérales qui se trouvent entre les emplacements

de collage à distance pendant l'opération de collage.

12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape (d) comprend le maintien des bords supérieurs à distance pendant l'introduction du produit

dans le paquet.

13. Procédé de conditionnement d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) la formation de plusieurs lignes espacées et sensiblement parallèles de perforations dans une feuille d'une matière souple de conditionnement, (b) la mise de la feuille sous forme d'un canal en U (20) ayant des parois latérales sensiblement verticales et espacées, chaque ligne de perforations se trouvant dans un plan vertical séparé, (c) le collage des faces en regard des parois

latérales (20a, 20b) à des emplacements espacés verti-

calement le long du canal afin que plusieurs paquets à extrémité supérieure ouverte raccordée par les lignes de perforations soient délimités, (d) l'introduction d'un produit dans chacun des paquets dont la partie supérieure est ouverte, et (e) le collage des bords supérieurs des paquets afin que ceux-ci soient fermés.

14. Procédé selon la revendication 13, caracté-

risé en ce qu'il comprend la séparation des paquets

les uns des autres le long des lignes de perforations.

15. Appareil de conditionnement d'un produit dans un paquet, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif (18) destiné à mettre une feuille d'une matière souple de conditionnement à la forme d'un

canal en U ayant des parois latérales sensiblement verti-

cales et espacées, un dispositif (18) de collage des surfaces en regard des parois latérales à des emplacements espacés, verticalement, afin qu'au moins un paquet dont la partie supérieure est ouverte soit délimité, un dispositif (26) de remplissage destiné à introduire un produit dans le paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte, un dispositif (36) destiné à tirer les coins supérieurs du paquet afin qu'il les écarte en direction sensiblement horizontale, rappelant ainsi les bords supérieurs du paquet l'un vers l'autre, et un dispositif de collage des bords supérieurs

du paquet afin que celui-ci soit fermé.

16. Appareil selon la revendication 15, caracté-

risé en ce que le dispositif de collage des côtés (18), le dispositif de remplissage (26) et le dispositif de

collage de la partie supérieure (36) sont espacés verti-

calement les uns des autres, et un chariot (12) est destiné à transporter le paquet du dispositif de collage des côtés au dispositif de remplissage et du dispositif de remplissage au dispositif de collage de la partie supérieure.

17. Appareil selon la revendication 16, caracté-

risé en ce que le dispositif de collage des côtés (18) est distant du chariot (12), et un dispositif (24) est destiné à transférer le paquet du dispositif de collage

des côtés au chariot.

18. Appareil selon la revendication 15, caracté- risé en ce qu'il comprend une réserve (16) de matière

souple de conditionnement, un dispositif destiné à trans-

mettre la matière en direction générale horizontale vers une position prédéterminée, et un dispositif de découpe d'un tronçon de longueur prédéterminée de la

matière afin que la feuille de matière souple soit formée.

19. Appareil selon la revendication 15, caracté-

risé en ce que le dispositif de collage des côtés (18) comporte un dispositif destiné à maintenir les parties intermédiaires des parois latérales qui se trouvent entre les emplacements de collage à distance l'une de

l'autre pendant l'opération de collage des côtés.

20. Appareil selon la revendication 15, caracté-

risé en ce qu'il comprend un dispositif (26) de collage

des coins supérieurs du paquet avant que les coins supé-

rieurs soient écartés l'un de l'autre.

21. Appareil selon la revendication 15, caracté-

risé en ce que le dispositif de remplissage (26) comporte un dispositif destiné à maintenir les bords supérieurs des paquets à distance pendant l'introduction du produit dans le paqueto

22. Appareil de conditionnement d'un produit dans un paquet, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif (18) destiné à mettre une feuille d'une matière souple de conditionnement sous forme d'un canal en U, ayant des parois latérales sensiblement verticales et distantes, un dispositif (18) de collage des surfaces en regard des parois latérales à des emplacements espacés, verticalement, afin que plusieurs paquets à extrémité supérieure ouverte soient délimités, un dispositif (26) de remplissage destiné à introduire un produit dans chacun des paquets à extrémité ouverte, un dispositif (32) de découpe d'une partie prédéterminée de l'un au moins des coins supérieurs de chaque paquet, un dispositif (36) destiné à écarter les coins de chaque paquet, afin que les bords supérieurs des paquets soient rapprochés l'un de l'autre, et un dispositif de collage de la partie supérieure (36) destiné à coller les parties supérieures des bords

des paquets afin que les paquets soient fermés.

23. Appareil selon la revendication 22, caracté-

risé en ce que le dispositif (18) de collage des côtés, le dispositif (26) de remplissage et le dispositif (36)

de collage de la partie supérieure sont distants vertica-

lement, et un chariot (12) est destiné à transporter

les paquets du dispositif de collage des côtés au dispo-

sitif de remplissage et ce dernier au dispositif de

collage de la partie supérieure.

24. Appareil selon la revendication 23, caracté-

risé en ce que le dispositif de collage des côtés (18) est distant du chariot (12) et un dispositif (24) est destiné à transférer les paquets du dispositif de collage

des côtés au chariot.

25. Appareil selon la revendication 22, caracté-

risé en ce qu'il comprend une réserve (16) de matière

souple de conditionnement, un dispositif destiné à trans-

mettre cette matière en direction sensiblement horizontale vers une position prédéterminée, et un dispositif destiné à découper un tronçon de longueur prédéterminée de la matière afin que la feuille de la matière souple soit formée.

26. Appareil selon la revendication 22, caracté-

risé en ce que le dispositif (18) de collage des côtés comporte un dispositif destiné à maintenir les parties intermédiaires des parois latérales placées entre les emplacements de collage à distance pendant l'opération

de collage.

27. Appareil selon la revendication 22, caracté-

risé en ce qu'il comprend un dispositif (36) de collage

des coins supérieurs des paquets avant leur écartement.

28. Appareil selon la revendication 22, caracté-

risé en ce que le dispositif de remplissage (26) comporte un dispositif destiné à maintenir les bords supérieurs du paquet à distance pendant que le produit est introduit

dans les paquets.

29. Appareil de conditionnement d'un produit dans un paquet, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif (18) de mise d'une feuille souple de matière de conditionnement sous forme d'un canal en U ayant des parois latérales sensiblement verticales et distantes, un dispositif (18) de collage de côtés destiné à coller les surfaces en regard des parois latérales à des emplacements espacés, verticalement, le long du

canal afin qu'au moins un paquet dont l'extrémité supé-

rieure est ouverte soit délimité, un dispositif (12) de transport du paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte à un dispositif de remplissage (26) distant verticalement du dispositif

de collage des bords, le dispositif de remplissage com-

prenant un dispositif d'introduction d'un produit dans le paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte, et

un dispositif (36) de collage des bords supé-

rieurs du paquet afin que celui-ci soit fermé.

30. Appareil selon la revendication 29, caracté-

risé en ce que le dispositif (12) de transport comporte un chariot destiné à maintenir de façon temporaire le paquet et à le transporter en direction sensiblement horizontale.

31. Appareil selon la revendication 30, caracté-

risé en ce que le dispositif de collage des côtés (18) est distant du chariot, et le dispositif de transport (12) comporte un dispositif de transfert du paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte du dispositif de collage des côtés au chariot, le chariot étant destiné

à transporter le paquet vers le dispositif de remplissage.

32. Appareil selon la revendication 30, caracté-

risé en ce que le dispositif de collage de la partie supérieure (36) est distant verticalement du dispositif de remplissage, et le chariot transporte le paquet du dispositif de remplissage au dispositif de collage

de la partie supérieure.

33. Appareil selon la revendication 30, caracté-

risé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à libérer

le paquet fermé du chariot.

34. Appareil selon la revendication 29, caracté-

risé en ce que le dispositif de collage des côtés (18) comprend un dispositif destiné à maintenir les parties des parois latérales qui se trouvent entre les emplacements de collage des côtés à distance pendant l'opération

de collage.

35. Appareil selon la revendication 29, caracté-

risé en ce que le dispositif de remplissage (26) comporte un dispositif destiné à maintenir les bords supérieurs du paquet à distance pendant l'introduction du produit

dans le paquet.

36. Appareil selon la revendication 29, caracté-

risé en ce qu'il comprend une réserve (16) d'une matière souple de conditionnement, un dispositif destiné à faire avancer la matière en direction sensiblement horizontale vers une position prédéterminée, et un dispositif destiné à découper un tronçon de longueur prédéterminée de la matière afin qu'il forme la feuille de matière souple

de conditionnement.

37. Appareil de conditionnement d'un produit dans un paquet, caractérisé en ce qu'il comprend:

une feuille (14) d'une matière souple de condi-

tionnement, un dispositif de perforation destiné à former plusieurs lignes sensiblement parallèles et distantes de perforations dans la feuille, un dispositif (18) destiné à mettre la feuille sous forme d'un canal en U ayant des parois latérales verticales espacées, chaque ligne de perforations se trouvant dans un plan vertical séparé, un dispositif (18) de collage des surfaces en regard des parois latérales à des emplacements espacés

choisis, verticalement, le long du canal, afin que plu-

sieurs paquets dont l'extrémité supérieure est ouverte

et raccordée par les lignes de perforations soient déli-

mités, un dispositif (26) d'introduction d'un produit dans chacun des paquets dont l'extrémité supérieure est ouverte, et

un dispositif (36) de collage des bords supé-

rieurs des paquets afin que ceux-ci soient fermés.

38. Appareil selon la revendication 37, caracté-

risé en ce qu'il comprend un dispositif de séparation des paquets les uns des autres le long des lignes de perforations.

39. Appareil selon la revendication 37, caracté-

risé en ce qu'il comprend une réserve (16) d'une matière souple de conditionnement, un dispositif destiné à faire avancer la matière en direction sensiblement horizontale vers une position prédéterminée, et un dispositif de découpe d'un tronçon de longueur prédéterminée de la

matière afin que la feuille de matière souple de condition-

nement soit formée.

40. Appareil selon la revendication 39, caracté-

risé en ce que le dispositif de perforation est disposé afin qu'il forme les lignes de perforations avant la

découpe de la feuille.

41. Objet manufacturé, comprenant un paquet réalisé en une matière souple en feuille, ledit paquet

étant caractérisé en ce qu'il comprend deux parois laté-

rales (20a, 20b) ayant des parties intermédiaires dis-

tantes et des parties d'extrémités collées, un fond solidaire (22c) délimité entre les parois latérales, le

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fond ayant une partie intermédiaire qui se trouve au-dessus des parties inférieures d'extrémités des parois latérales, les bords supérieurs du paquet étant préalablement étirés et collés les uns aux autres, un produit étant placé dans le paquet.

42. Objet manufacturé comprenant un paquet formé d'une matière souple en feuille, ledit paquet étant caractérisé en ce qu'il comprend une paire de

parois latérales (20a, 20b) ayant des parties intermé-

diaires espacées et des parties d'extrémités collées, un fond solidaire (22b) ayant une partie intermédiaire

qui se trouve au-dessus des parties inférieures d'extré-

mités des parois latérales, les bords supérieurs du paquet étant collés l'un à l'autre, le paquet ayant un coin supérieur retiré afin qu'un bord latéral décalé vers l'intérieur soit raccordé à un bord supérieur décalé

vers le bas, un produit étant placé dans le paquet.

43. Paquet selon la revendication 42, caracté-

risé en ce quil comporte une fente dirigée vers l'inté-

rieur, dans le paquet, à partir d'un point auquel le

bord latéral est raccordé au bord supérieur.

44. Objet manufacturé, comprenant un paquet formé d'une matière souple en feuille, ledit paquet

étant caractérisé en ce qu'il comprend deux parois laté-

rales (20a, 20b) ayant des parties intermédiaires distantes et des parties d'extrémités collées, un fond solidaire (22b) ayant une partie intermédiaire placée au-dessus des parties inférieures d'extrémités des parois latérales, les bords supérieurs du paquet étant collés l'un à l'autre,

un produit étant placé dans le paquet.

45. Procédé de fabrication d'au moins un paquet

fermé rempli d'un produit, caractérisé en ce qu'il com-

prend: (a) la réalisation d'un segment de matière de conditionnement en feuille, le segment étant disposé horizontalement en position prédéterminée, (b) le déplacement d'une partie centrale du segment en direction verticale vers le bas, par rapport aux parties latérales du segment afin qu'un organe en forme de canal (20) ayant une paroi inférieure (22b) et des parois latérales opposées distantes et verticales soit délimité, (c) le maintien d'une partie verticale choisie des parois latérales opposées à distance et parallèlement l'une à l'autre, (d) simultanément à l'étape (c), le collage des parois latérales opposées à des emplacements espacés horizontalement, de part et d'autre de la partie choisie, remontant à partir du fond vers l'extrémité supérieure des parois latérales afin qu'au moins une cavité ouverte à son extrémité supérieure soit délimitée, (e) le remplissage de la cavité par un produit, et (f) le collage des parties de bords supérieurs

des parois opposées de l'organe (20) en U afin que l'extré-

mité supérieure de la cavité soit fermée, si bien qu'un

paquet rempli et fermé est réalisé.

46. Procédé selon la revendication 45, caracté-

risé en ce que l'étape (d) comprend le collage simultané des parois latérales opposées à plusieurs emplacements espacés horizontalement afin que plusieurs cavités ayant

chacune une extrémité supérieure ouverte soient formées.

47. Procédé selon la revendication 45, caracté-

risé en ce que l'étape (d) comporte le maintien du fond (22b) relativement plat pendant l'opération de collage

des côtés.

48. Procédé selon la revendication 45, caracté-

risé en ce que les étapes (d) et (f) sont exécutées simultanément sur des organes séparés en forme de canal (20).

49. Machine de conditionnement destinée à la fabrication d'au moins un paquet fermé, rempli d'un produit, caractérisée en ce qu'elle comprend: un dispositif (16) destiné à faire avancer une bande d'une matière de conditionnement en feuille le long d'un trajet horizontal et longitudinal vers une position prédéterminée, un dispositif de découpe de la feuille de conditionnement transversalement au trajet longitudinal afin qu'un segment de matière de conditionnement, disposé horizontalement, soit formé à la position prédéterminée, un dispositif (18) de mise en forme, mobile alternativement en direction verticale et destiné à déplacer la partie centrale du segment en direction verticale vers le bas par rapport aux parties latérales du segment afin qu'un organe en forme de canal soit délimité, avec un fond et des parois latérales opposées disposés verticalement,

un dispositif (18) de collage des parois laté-

rales opposées à des emplacements espacés horizontalement,

de part et d'autre d'une partie choisie des parois laté-

rales opposées, disposée verticalement, les emplacements de collage étant disposés verticalement vers le haut à partir du bas vers l'extrémité supérieure des parois latérales afin qu'au moins une cavité débouchant à son extrémité supérieure soit délimitée, le dispositif de collage des côtés comprenant un dispositif destiné à maintenir ladite partie choisie des parois latérales opposées à distance et parallèlement les unes aux autres pendant l'opération de collage des cotés, un dispositif (26) de remplissage de la cavité à l'aide d'un produit, et

un dispositif (36) de collage des bords supé-

rieurs des parois latérales opposées de l'organe en U afin que l'extrémité supérieure de la cavité soit fermée,

si bien qu'un paquet rempli et fermé est réalisé.

50. Machine selon la revendication 49, caracté-

risée en ce que le dispositif de mise en forme (18) et le dispositif de collage des côtés (18) sont destinés à former simultanément plusieurs cavités individuelles, espacées horizontalement, ayant chacune une extrémité

supérieure ouverte.

51. Machine de conditionnement destinée à la fabrication d'au moins un paquet fermé et rempli d'un produit, caractériséeen ce qu'elle comprend: un dispositif (18) de mise en forme destiné à repousser une partie centrale d'un segment horizontal d'une matière d'emballage en feuille en direction verticale vers le bas par rapport aux parties latérales du segment

afin qu'un organe en forme de canal, ayant une paroi infé-

rieure et des parois latérales opposées disposées verti-

calement soit formé,

un dispositif (18) de collage des parois laté-

rales opposées à des emplacements espacés horizontalement, de part et d'autre d'une partie verticale choisie des parois latérales opposées, les emplacements de collage

étant disposés verticalement à partir du fond vers l'extré-

mité supérieure des parois latérales afin qu'au moins

une cavité ouverte à son extrémité supérieure soit déli-

mitée, le dispositif de collage des côtés comprenant un dispositif destiné à maintenir les parties choisies des parois latérales opposées à distance et parallèlement pendant l'opération de collage des côtés, un dispositif (26) de remplissage de la cavité par un produit, et un dispositif (36) de collage de la partie supérieure, placé borizontalement à distance du dispositif

de collage des cotés et destiné à coller les bords supé-

rieurs des parois latérales opposées de l'organe en forme de canal afin que l'extrémité supérieure de la cavité soit fermée, si bien qu'un paquet fermé et rempli

est formé.