FR3043662A1 - Procede de realisation d'une caisse-outre. - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un procédé et un ensemble de réalisation d'une caisse-outre comprenant les étapes suivantes : a) on fournit une outre, et un flan (10) comprenant, une pluralité de panneaux rectangulaires (12, 14, 16, 26, 28) et au moins deux panneaux libres (36, 38), lesdits panneaux rectangulaires étant articulés deux à deux suivant leurs grands côtés (18, 20) ; b) on dresse une première partie (14, 16, 36, 38) desdits panneaux les uns par rapport aux autres pour former un emballage ; c) on engage ladite outre à l'intérieur dudit emballage ; et, d) on rabat une deuxième partie (26, 28) desdits panneaux. Lesdits panneaux rectangulaires présentent deux panneaux proximaux (14, 16), et deux demi-panneaux distaux (26, 28); et lesdits deux panneaux libres (36, 38) et lesdits panneaux proximaux (14, 16) constituent ladite première partie desdits panneaux, tandis que lesdits deux demi-panneaux distaux (26, 28) constituent ladite deuxième partie.

Description

Procédé de réalisation d’une caisse-outre
La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'une caisse-outre et à un ensemble permettant de mettre en oeuvre ledit procédé. L'invention porte également sur un élément permettant de mettre en oeuvre le procédé.
Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui du conditionnement des produits liquides et en particulier du vin.
Il est connu de mettre en oeuvre une poche en matière plastique souple, ou outre, à l'intérieur d'un emballage en carton pour conditionner le vin. L'outre présente une ouverture surmontée d'un col équipé d'un bouchon verseur. Lors du conditionnement, le col et le bouchon verseur sont repoussés vers l'intérieur de l'outre et l'emballage présente en regard, une zone prédéterminée délimitée par une ligne de traits de perforation. Pour tirer le vin, on vient retirer la zone prédéterminée le long de la ligne de traits de perforation puis on extrait le col et le bouchon verseur vers l'extérieur de l'emballage.
Selon les procédés de conditionnement connus, le producteur, récoltant ou bien négociant, transforme in situ des flans reçus à plat, pour former un emballage ; puis il y insère une outre remplie de vin pour ensuite le distribuer. Par exemple, le flan comprend quatre panneaux rectangulaires présentant chacun deux grands côtés et deux petits côtés respectivement opposés. Les quatre panneaux rectangulaires sont articulés deux à deux suivant leurs grands côtés, entre un premier et un quatrième. Au surplus, le premier panneau présente une bordure de grand côté libre longée par une languette destinée à être collée à l'intérieur de la bordure libre de grand côté du quatrième panneau. Le flan comprend également des panneaux libres articulés respectivement sur les petits côtés opposés d'au moins trois des quatre panneaux.
Ainsi, le producteur conforme in situ l'emballage autour d'un mandrin et vient coller la languette du premier panneau à l'intérieur de la bordure libre du quatrième panneau au moyen d'une colle thermofusible par exemple, de manière à former une structure cylindrique longitudinale à base carrée. Ensuite, les trois panneaux libres de trois petits côtés situés dans un même plan sont rabattus pour former un fond, tandis que les trois autres panneaux demeurent écartés d'une ouverture de l'emballage, opposée au fond. L'emballage est ainsi maintenu verticalement et on vient alors glisser l'outre pleine à l'intérieur de l'emballage de manière à porter le col et le bouchon verseur dans une position donnée située le long d'un des petits côtés. Les trois autres panneaux libres sont alors rabattus pour refermer l'ouverture.
Selon d'autres procédés de conditionnement connus, l'emballage est déjà conformé et la languette du premier panneau est initialement collée à l'intérieur de la bordure du quatrième. Les emballages sont ainsi livrés repliés. Dans ce dernier cas, les coûts de transport sont sensiblement supérieurs, et dans le premier, ce sont les coûts d'équipement et de mise en oeuvre pour le producteur qui renchérissent le coût du produit.
Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention, est de pouvoir fournir un procédé qui permette non seulement de réaliser une caisse-outre à des coûts plus avantageux, mais aussi qui puisse être aisé à mettre en oeuvre.
Dans ce but, et selon un premier objet, il est proposé un procédé de réalisation d’une caisse-outre du type comprenant les étapes suivantes : a) on fournit d’une part une outre, et d’autre part un flan comprenant, une pluralité de panneaux rectangulaires présentant chacun deux grands côtés et deux petits côtés respectivement opposés, et au moins deux panneaux libres articulés respectivement sur lesdits deux petits côtés de l’un desdits panneaux rectangulaires, lesdits panneaux rectangulaires étant articulés deux à deux suivant leurs grands côtés ; b) on dresse une première partie desdits panneaux les uns par rapport aux autres pour former un emballage ouvert sensiblement parallélépipédique ; c) on engage ladite outre à l’intérieur dudit emballage ; et, d) on rabat une deuxième partie desdits panneaux pour fermer ledit emballage. Lesdits panneaux rectangulaires présentent deux panneaux proximaux articulés respectivement sur lesdits grands côtés dudit un desdits panneaux rectangulaires, et deux demi-panneaux distaux articulés respectivement sur lesdits grands côtés desdits panneaux proximaux ; et lesdits deux panneaux libres et lesdits panneaux proximaux constituent ladite première partie desdits panneaux, tandis que lesdits deux demi-panneaux distaux constituent ladite deuxième partie.
Ainsi, une caractéristique de mise en œuvre de l'invention réside non seulement dans la possibilité de recevoir des flans à plat et donc à des coûts plus avantageux, mais aussi de pouvoir les transformer aisément avec un équipement simple et peu coûteux. Grâce au procédé selon l'invention, on conforme un emballage ouvert suivant un panneau rectangulaire, et par conséquent, il présente une ouverture plus large comparativement au procédé selon l'art antérieur. En effet, selon l'art antérieur, l'outre est glissée à l'intérieur de l'emballage à travers la plus petite ouverture opposée au fond. Partant, il est plus malaisé d'ajuster correctement l'outre et son col par rapport aux panneaux libres présentant une zone prédéterminée délimitée par une ligne de traits de perforation. Au surplus, le temps de mise en œuvre de l'outre à l'intérieur de l'emballage est plus long.
En outre, on fournit un ruban adhésif, et on applique séquentiellement ledit ruban adhésif après l’étape d) sur ledit un desdits deux panneaux libres dressé et à cheval sur lesdits deux demi-panneaux distaux rabattus. De la sorte, on vient solidariser entre eux l'un desdits panneaux libres et lesdits deux demi-panneaux distaux rabattus en appliquant d'un seul mouvement un ruban adhésif. Le ruban adhésif permet alors la fermeture de l'emballage sans autre artifice. Ce mode de réalisation est ainsi plus productif et plus économique par rapport aux emballages traditionnels nécessitant par exemple la mise en œuvre de colle puis, dans un deuxième temps, la mise en œuvre de ruban adhésif et/ou de colle. Au surplus, on applique en outre ledit ruban adhésif sur ledit autre desdits deux panneaux libres. Les deux panneaux libres opposés referment ainsi, l'un le fond, l'autre l'ouverture opposée et ils sont alors solidaires des deux demi-panneaux distaux grâce au ruban adhésif.
Préférentiellement, et ainsi qu'on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, les panneaux proximaux présentent également des panneaux libres opposés contigus, venant s'engager sous lesdits deux panneaux libres.
Préférentiellement, on fournit ledit ruban adhésif enroulé en rouleau, et on entraîne en mouvement ledit emballage et ledit rouleau l’un par rapport à l’autre. Ainsi, il est plus aisé d'automatiser la fermeture de l'emballage contenant l'outre. Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, on maintient ledit rouleau en position fixe, et on entraîne en mouvement ledit emballage par rapport audit rouleau, tandis qu’on maintient ledit un desdits deux panneaux libres dressé et lesdits deux demi-panneaux distaux rabattus. S'agissant du rouleau, constitué d'un enroulement du ruban adhésif et d'un axe de rotation autour duquel est entraîné en rotation le rouleau, c'est bien évidemment son axe de rotation qui est maintenu en position fixe, pour autoriser le rouleau à tourner à mesure que l'emballage est entraîné en mouvement et que le ruban adhésif s'applique sur le panneau libre et les demi-panneaux distaux rabattus.
En outre, durant le mouvement de l'emballage, avantageusement, on maintient également l'autres desdites deux panneaux libres dressés opposés, de manière à pouvoir lui appliquer le ruban adhésif après que celui-ci a été appliqué à cheval sur les deux demi-panneaux distaux rabattus. Ainsi, en une seule opération, avec une seule longueur de ruban adhésif, après avoir inséré l'outre à l'intérieur de l'emballage ouvert, on vient le refermé aisément.
Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention préféré, l’un desdits deux panneaux libres articulé sur l’un desdits deux petits côtés présente une première zone oblongue délimitée par des traits de perforation, et s’étendant selon une direction sensiblement parallèle audit un desdits petits côtés. Ces traits de perforation permettent de définir une ligne privilégiée de rupture. Ainsi, en appuyant à force sur cette zone, elle se détache du panneau libre et laisse apparaître une ouverture oblongue correspondante et parallèle au petit côté sur laquelle est articulé le panneau libre. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, les traits de perforation ne s'étendent pas entièrement autour de la zone oblongue de manière à laisser une ligne de pliage à la zone oblongue partiellement détachée.
Préférentiellement, ladite première zone oblongue est écartée dudit un desdits petits côtés. Aussi, lors de l'introduction de l'outre pleine à l'intérieur de l'emballage on veillera à ce que le col et le bouchon verseur soient ajustés en regard de la zone oblongue, laquelle est écartée du petit côté sur lequel est articulé le panneau libre. En effet, la caisse-outre sera disposée de manière à ce que les deux demi-panneaux distaux soient en appui sur un support, le bouchon verseur vers le bas afin que l'on puisse récupérer intégralement le volume du liquide par gravité.
En outre, ledit un desdits deux panneaux libres présente, avantageusement mais non limitativement, une deuxième zone oblongue délimitée par des traits de perforation et s’étendant entre ladite première zone oblongue et ledit un desdits petits côtés. Les traits de perforation s'étendent là encore sur une partie uniquement du contour de la deuxième zone oblongue de manière à obtenir une ligne de pliage d'une languette rabattable. Cette deuxième zone oblongue permet de ménager une poignée dans l'emballage.
Selon un autre objet, il est proposé un flan destiné à être mis en oeuvre dans le procédé tel que décrit ci-dessus, ledit flan comprenant une pluralité de panneaux rectangulaires présentant chacun deux grands côtés et deux petits côtés respectivement opposés, et au moins deux panneaux libres articulés respectivement sur lesdits deux petits côtés de l’un desdits panneaux rectangulaires, lesdits panneaux rectangulaires étant articulés deux à deux suivant leurs grands côtés. Lesdits panneaux rectangulaires présentent deux panneaux proximaux articulés respectivement sur lesdits grands côtés dudit un desdits panneaux rectangulaires, et deux demi-panneaux distaux articulés respectivement sur lesdits grands côtés desdits panneaux proximaux.
Préférentiellement, les deux demi-panneaux distaux présentent chacun une bordure longitudinale libre présentant un soyage ou bien un aplatissement local de manière à ce qu'elles puissent venir se superposer selon un même plan. De surcroît, les panneaux proximaux sont également munis de panneaux libres contigus articulés sur leurs petits côtés. On expliquera plus en détail dans la suite de la description que certains de ces panneaux libres contigus présentent également des zones délimitées par des traits de perforation pour pouvoir être dégagés.
En outre, et selon encore un autre objet, il est proposé un ensemble de réalisation d’une caisse-outre comprenant : une outre, et un flan comprenant, une pluralité de panneaux rectangulaires présentant chacun deux grands côtés et deux petits côtés respectivement opposés, et au moins deux panneaux libres articulés respectivement sur lesdits deux petits côtés de l’un desdits panneaux rectangulaires, lesdits panneaux rectangulaires étant articulés deux à deux selon leurs grands côtés ; un bâti de formage pour pouvoir dresser une première partie desdits panneaux les uns par rapport aux autres en formant un emballage ouvert sensiblement parallélépipédique, de manière à pouvoir engager ladite outre à l’intérieur dudit emballage ; des organes de fermeture pour pouvoir rabattre une deuxième partie desdits panneaux de manière à fermer ledit emballage. Lesdits panneaux rectangulaires présente deux panneaux proximaux articulés respectivement sur lesdits grands côtés dudit un desdits panneaux rectangulaires, et deux demi-panneaux distaux articulés respectivement sur lesdits grands côtés desdits panneaux proximaux ; et lesdits deux panneaux libres et lesdits panneaux proximaux constituent ladite première partie desdits panneaux, tandis que lesdits deux demi-panneaux distaux constituent ladite deuxième partie.
On décrira en détail dans la suite de la description l'ensemble de réalisation de caisse-outre conforme à l'invention et on expliquera son mode de fonctionnement. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique d’un flan selon un mode de réalisation de l’invention ; - la Figure 2 est une vue schématique en coupe axiale droite d’un ensemble de réalisation d’une caisse-outre conforme à l’invention et dans un premier état ; - la Figure 3 est une vue schématique partielle de dessus d’une partie de l’ensemble de réalisation représenté sur la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue schématique en coupe axiale droite de l’ensemble de réalisation d’une caisse-outre conforme à l’invention et dans un deuxième état ; - la Figure 5 est une vue schématique en coupe axiale droite de l’ensemble de réalisation d’une caisse-outre conforme à l’invention et dans un troisième état ; et, - la Figure 6 est une vue schématique en coupe axiale droite de l’ensemble de réalisation d’une caisse-outre conforme à l’invention et dans un quatrième état.
La Figure 1 illustre un flan 10 selon un mode de mise en oeuvre particulier de l'invention. Il présente trois panneaux rectangulaires sensiblement identiques et reliés deux à deux, un panneau central 12, un premier panneau proximal 14, et un second panneau proximal 16. Chacun de ces panneaux présente deux grands côtés opposés 18, 20, et deux petits côtés opposés. Le panneau central 12 présente un premier petit côté central 22 et un second petit côté central 24. Le premier panneau proximal 14 présente un premier premier petit côté proximal 22' et à l'opposé un second premier petit côté proximal 24', tandis que le second panneau proximal 16 présente de manière symétrique par rapport au panneau central 12, un premier second petit côté proximal 22" et un second second petit côté proximal 24" opposé.
Le panneau central 12 est séparé du premier panneau proximal 14 par un rainage délimitant les côtés 18, 20 des panneaux et à l'opposé, le panneau central 12 est séparé du second panneau proximal 16 également par un rainage délimitant les côtés 20, 18 des panneaux. Les deux panneaux proximaux 14, 16 sont symétriques l'un de l'autre par rapport au panneau central 12. En outre, le premier panneau proximal 14 se prolonge par un premier demi-panneau distal 26, tandis qu'à l'opposé, par rapport au panneau central 12, le second panneau proximal 16 se prolonge par un second demi-panneau distal 28 symétrique du premier par rapport au panneau central 12. Le premier demi-panneau distal 26 est articulé sur le grand côté 18 du premier panneau proximal 14, tandis que le second demi-panneau distal 28 est articulé sur le grand côté 20 du second panneau proximal 16. Chacun de ces demi-panneaux distaux 26, 28 présente une bordure libre 30. Ces bordures libres 30 présentent respectivement un premier soyage 32, ou amincissement, réalisé sur l'envers, et un second soyage 34 réalisé sur l'endroit. On expliquera dans la suite de la description l'intérêt de ces soyages 32, 34.
Les trois panneaux rectangulaires sensiblement identiques 14, 12, 16 prolongés par les demi-panneaux distaux 26, 28 s'étendent selon une direction principale D. Selon une direction perpendiculaire à la direction principale D, le panneau central 12 présente un premier panneau central libre 36 monté articulé sur le premier petit côté central 22, et à l'opposé un second panneau central libre 38 monté articulé sur le second petit côté central 24. Le panneau central 12 et les deux panneaux centraux libres 36, 38 sont formés d'une seule pièce présentant des rainages au niveau des petits côtés centraux 22, 24 de manière à réaliser l'articulation.
Le premier panneau central libre 36 présente un bord central libre 40 parallèle au premier petit côté central 22, et deux bords libres latéraux opposés 39, 41. Il présente également, à l'intérieur, une première zone oblongue 42 délimitée en partie par des traits de perforation 44, et sensiblement centrée entre les deux bords libres latéraux 39, 41. La zone oblongue 42 est située près du bord central libre 40. Elle présente une première ligne centrale 46 dénuée de traits de perforation. En outre, à l'opposé de la première ligne centrale 46, et vers le bord central libre 40, une zone circulaire 48 est délimitée par une ligne circulaire de points de perforation 50 présentant une intersection avec la zone oblongue 22. On observera que la zone circulaire 48 est destinée à être retirée pour recevoir un col d'une outre et un bouchon verseur, la première zone oblongue 42 étant, elle, également destinée à être repliée le long de la première ligne centrale 46 pour pouvoir extraire manuellement le bouchon verseur et le col comme on l'expliquera ci-après.
De surcroît, le premier panneau central libre 36 présente, entre la première zone oblongue 42 et le premier petit côté central 22, une deuxième zone oblongue 52 sensiblement parallèle à la première zone oblongue 42. La deuxième zone oblongue 52 est délimitée en partie par une autre ligne de points 54 interrompue par une seconde ligne centrale dénuée de point de perforation 56 et située près du premier petit côté central 22. Elle est également centrée entre les deux bords libres 39, 41.
En outre, toujours selon une direction perpendiculaire à la direction principale D, le premier panneau proximal 14 présente un premier premier panneau proximal libre 58 monté articulé sur le premier premier petit côté proximal 22' et à l'opposé, un second premier panneau proximal libre 58' monté articulé sur le second premier petit côté proximal 24". Le premier premier panneau proximal libre 58, contigu au premier panneau central libre 36, présente un premier premier bord proximal libre 60, un premier premier bord libre latéral 62 opposé à un premier premier côté latéral 64 sur lequel est articulé un premier premier volet libre 66. Le second premier panneau proximal libre 58' présente un second premier bord libre proximal 60', un second premier bord libre latéral 62' et un second premier côté latéral 64' sur lequel est articulé un second premier volet libre 66'.
De plus, le premier premier panneau proximal libre 58 présente également, à l'intérieur, sensiblement les mêmes zones prédécoupées que celles du premier panneau central libre 36, décalées angulairement de 90°. Ainsi, il présente une première première zone oblongue proximale 68 délimitée en partie par une première première ligne proximale de traits de perforation 70, et sensiblement centrée entre le premier premier petit côté proximal 22' et le premier premier bord proximal libre 60. La première première zone oblongue proximale 68 est située près du premier premier côté latéral 64. Elle présente une première première ligne proximale 72 dénuée de traits de perforation. En outre, à l'opposé de la première première ligne proximale 72, et vers le premier premier côté latéral 64, une première zone circulaire proximale 74 est délimitée par une première ligne circulaire proximale de points de perforation 76 présentant une intersection avec la première première zone oblongue proximale 68.
Aussi, le premier premier panneau proximal libre 58 présente, entre la première première zone oblongue proximale 68 et le premier premier bord libre latéral 62, une deuxième première zone oblongue proximale 78 sensiblement parallèle à la première première zone oblongue proximale 68. La deuxième première zone oblongue proximale 78 est délimitée en partie par une deuxième première ligne proximale de traits de perforation 80 interrompue par une deuxième première ligne proximale 56' dénuée de point de perforation et située à l'opposé du premier premier bord libre latéral 62 . Elle est également centrée entre le premier premier petit côté proximal 22' et le premier premier bord proximal libre 60.
De façon symétrique, par rapport au panneau central 12 et au premier panneau central libre 36 qui le prolonge, toujours selon une direction perpendiculaire à la direction principale D, le second panneau proximal 16 présente un premier second panneau proximal libre 58" monté articulé sur le premier second petit côté proximal 22" et à l'opposé, un second second panneau proximal libre 58"' monté articulé sur le second second petit côté proximal 24". Le premier second panneau proximal libre 58", contigu au premier panneau central libre 36, présente un premier second bord proximal libre 60", un premier second bord libre latéral 62" opposé à un premier second côté latéral 64" sur lequel est articulé un premier second volet libre 66". Le second second panneau proximal libre 58'" présente un second second bord libre proximal 60'", un second second bord libre latéral 62'" et un second second côté latéral 64'" sur lequel est articulé un second second volet libre 66'".
Le premier second panneau proximal libre 58" présente également, à l'intérieur, sensiblement les mêmes zones prédécoupées que celles du premier premier panneau proximal libre 58, symétriques les unes des autres par rapport au premier panneau central libre 36. Ainsi, on y retrouve une première seconde zone oblongue proximale 68' délimitée en partie par une première seconde ligne proximale de traits de perforation 70' sensiblement centrée entre le premier second petit côté proximal 22" et le premier second bord proximal libre 60", mais qui s'étend jusqu'au premier second côté latéral 64" en englobant une partie correspondant à la première zone circulaire proximale 74. Elle présente une première seconde ligne proximale 72' dénuée de traits de perforation.
Aussi, le premier second panneau proximal libre 58" présente, entre la première seconde zone oblongue proximale 68' et le premier second bord libre latéral 62", une deuxième seconde zone oblongue proximale 78' sensiblement parallèle à la première seconde zone oblongue proximale 68'. La deuxième seconde zone oblongue proximale 78' est délimitée en partie par une deuxième seconde ligne proximale de traits de perforation 80" interrompue par une deuxième deuxième ligne proximale 56" dénuée de point de perforation et située à l'opposé premier second bord libre latéral 62". Elle est également centrée entre le premier second petit côté proximal 22" et le premier second bord proximal libre 60".
On observera que le flan n’est pas limité à celui décrit sur la Figure 1, et qu’il peut non seulement présenter des dimensions différentes de ses parties, mais aussi, que la position et le nombre de zones prédécoupées peuvent être modifiés et adaptés en fonction des volumes d’outre.
On se reportera maintenant sur la Figure 2 illustrant, en coupe axiale droite, un ensemble de réalisation d'une caisse-outre 82 conforme à l'invention, sur laquelle on a installé un flan 10 tel que décrit en référence à la Figure 1. L'ensemble de réalisation 82, vu ainsi latéralement en coupe, comporte une partie amont 84 de conformation et de chargement suivie d'une partie aval 86 de scellement. La partie amont 84 présente elle-même une partie avant d'appui 88 et une partie arrière d'appui 90 pour pouvoir appuyer, respectivement, les deux premiers panneaux proximaux libres 58, 58" et les deux seconds panneaux proximaux libres 58' et 58'". Entre la partie avant d'appui 88 et la partie arrière d'appui 90, la partie amont 84 présente un logement de conformation 85 présentant un fond 87. Ce logement de conformation 85 est bordé par deux paires de cylindres de guidage, une paire supérieure 89 où les cylindres de guidage sont écartés l'un de l'autre et une paire inférieure 91 où les cylindres sont rapprochés l'un de l'autre.
Le fond 87 est avantageusement constitué d’un tapis roulant qui s’étend longitudinalement dans la partie amont 84 et dans la partie avale 86. Préférentiellement, le tapis roulant est équipé de nervures d’arrêt transversales, dont on expliquera la fonction ci-après.
On se reportera sur la Figure 3 illustrant partiellement l'ensemble de réalisation 82 vu de dessus, sur lequel est apposé le flan 10. Pour une bonne compréhension, le flan est représenté de manière filaire et on retrouve les deux premiers panneaux proximaux libres 58, 58" et à l'opposé, les deux seconds panneaux proximaux 58', 58'". La partie avant d'appui 88 présente une platine avant droite 92 et une platine avant gauche 94 espacées l'une de l'autre, tandis que la partie arrière d'appui 90 présente une platine arrière droite 96 espacée d'une platine arrière gauche 98. Aussi, on retrouve le logement de conformation 85 et, un cylindre de guidage droit supérieur 100 parallèle et écarté d'un cylindre de guidage gauche supérieur 102, et un cylindre de guidage droit inférieur 104 parallèle et rapproché d'un cylindre de guidage gauche inférieur 106. Les deux cylindres de guidage droits 100, 104, s'étendent entre les deux platines droites 92, 96, tandis que les deux cylindres de guidage gauches 102, 106 s'étendent entre les deux platines gauches 94, 98.
On observera que les platines droites 92, 96 sont respectivement espacées des platines gauches 94, 98 d'une distance sensiblement égale à la largeur des panneaux centraux libres 36, 38. De plus, les deux cylindres de guidage, droit inférieur 104 et gauche inférieur 106 de la paire inférieure 91, sont écartés l'un de l'autre d'une distance également sensiblement égale à la largeur des panneaux centraux libres 36, 38.
Au niveau des cylindres de guidage inférieurs 104, 106, la partie avant d'appui 88 présente un galet avant droit inférieur 108 opposé à un galet avant gauche inférieur 110. Les deux galets avant inférieurs 108, 110 présentent deux axes de rotation confondus et sensiblement perpendiculaires aux cylindres de guidage inférieurs 104, 106. Ils viennent s'étendre, surbaissés, entre les platines avant 92, 94. Symétriquement, la partie arrière d'appui 90 présente, toujours au niveau des cylindres de guidage inférieur 104, 106, un galet arrière droit inférieur 112 opposé à un galet arrière gauche inférieur 114. On observera que les galets arrière inférieurs 112, 114 sont respectivement espacés des galets avant inférieurs 108, 110 d'une distance égale à la longueur du panneau central 12, et des panneaux proximaux 14, 16 du flan 10. Ils sont également surbaissés, entre les platines arrière 96, 98.
Par ailleurs, la partie avant d'appui 88 présente au surplus un cylindre transversal 116 s'étendant sensiblement perpendiculairement aux cylindres de guidage supérieurs 100, 102, et au-dessus de leur niveau, sensiblement en avant des galets avant inférieurs 108, 110. À l'opposé, et sensiblement sur un même niveau, des galets arrière supérieurs, droit 118 et gauche 120, viennent s'étendre en arrière et au-dessus des galets arrière inférieurs 112, 114.
On expliquera dans la suite de la description les fonctions des éléments précédemment décrits de la partie amont 84 de conformation. Avant cela, on décrira plus en détail la partie aval 86, en référence aux Figures 2 et 3. Sur la Figure 3, de l'ensemble vu de dessus, on observe que le logement de conformation 85 se prolonge dans la partie aval 86, selon une direction d'acheminement A, par un chemin de transfert 122 d'une même largeur que celle du logement de conformation 85. La partie avale 86 présente également deux doubles rangées de galets escamotables, une droite 124, une gauche 126, les galets escamotables étant destinés à venir s'étendre respectivement en saillie latéralement dans le chemin de transfert 122.
La double rangée droite 124 présente des galets escamotables droits supérieurs 128 en alternance avec des galets escamotables droits inférieurs 130. Chacun des galets escamotables droits 128, 130 présente, une biellette droite 132 apte à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport au dessin représenté sur la Figure 3, et un galet droit 134 monté à rotation sur la biellette droite 132 selon un axe sensiblement perpendiculaire aux cylindres de guidage 104, 106 et aux axes de rotation des galets avant inférieurs 108, 110 de la partie amont 84 de conformation. Les biellettes droites 132 sont maintenues sensiblement perpendiculairement à la direction d'acheminement A par un ressort de rappel non représenté. À l'opposé, et de manière symétrique, la double rangée gauche 126 présente des galets escamotables gauches supérieurs 136 en alternance avec des galets escamotables gauches inférieurs 138. Chacun des galets escamotables gauches 136, 138 présente, une biellette gauche 140 apte à pivoter dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, et un galet gauche 142 monté à rotation sur la biellette gauche 140 selon un axe sensiblement perpendiculaire aux cylindres de guidage 104, 106 et aux axes de rotation des galets avant inférieurs 108, 110 de la partie amont 84 de conformation. Les biellettes gauches 140 sont également maintenues sensiblement perpendiculairement à la direction d'acheminement A par un ressort de rappel non représenté.
Sur la Figure 2 est représentée au surplus, dans la partie avale 86 de scellement, un dispositif d'application d'un ruban adhésif 144 présentant un applicateur 146 installé en surplomb et en sortie du chemin de transfert 122. L'applicateur 146 est surmonté d'un rouleau de ruban adhésif 148 et il est équipé d'un doigt d'application 150 monté à pivotement et à équidistance des deux doubles rangées de galets escamotables 124, 126. Le doigt d’application 150 est maintenu dans cette position de repos grâce à des moyens élastiques non représentés. Le ruban adhésif du rouleau de ruban adhésif 148 vient s'étendre à travers l'applicateur 146 jusqu'au doigt d'application 150.
Ainsi, après avoir décrit les éléments structurels de la partie amont 84 de conformation et de la partie avale 86 de scellement, on va décrire en regard des Figures 3 et 2, la mise en oeuvre du flan 10 à travers l'ensemble de réalisation 82.
On retrouve les deux premiers panneaux proximaux libres 58, 58" respectivement en appui à plat sur la platine avant gauche 94 et sur la platine avant droite 92 et à l'opposé, les deux seconds panneaux proximaux 58', 58'" respectivement en appui sur la platine arrière gauche 98 et sur la platine arrière droite 96. Le premier panneau central libre 36 et le second panneau central libre 38 sont alors libres respectivement par rapport aux deux platines avant 92, 94 et par rapport aux deux platines arrière 96, 98.
Ainsi, à partir de cette position, on vient appuyer sur le panneau central 12 pour l'entraîner à travers le logement de conformation 85 vers le fond 87.
Dans une première phase, les deux premiers panneaux proximaux libres 58, 58" pivotent alors respectivement autour du premier premier petit côté proximal 22' et du premier second petit côté proximal 22", tandis que les deux seconds panneaux proximaux libres 58', 58'" pivotent respectivement autour du second premier petit côté proximal 24' et du second premier petit côté proximal 24". Simultanément, le premier panneau central libre 36 et le second panneau central libre 38 opposé viennent alors respectivement en appui sur le cylindre transversal 116 et sur la paire de galets arrière supérieurs 118,120.
En poursuivant alors l'enfoncement du panneau central 12 à travers le logement de conformation 85, dans une deuxième phase, le premier panneau central libre 36 et le second panneau central libre 38 pivotent respectivement autour du premier petit côté central 22 et du second petit côté central 24 en décalage de phase par rapport aux panneaux proximaux libres 58, 58", 58', 58'", dont le pivotement se poursuit.
Toujours en poursuivant l'enfoncement du panneau central 12 vers le fond 87, le premier panneau proximal 14 et le second panneau proximal 16 viennent respectivement en appui sur le cylindre de guidage gauche supérieur 102 et le cylindre de guidage droit supérieur 100. Les panneaux proximaux 14, 16 tendent alors, dans une troisième phase, à pivoter respectivement autour des grands côtés 18, 20 du panneau central 12. Partant, en pivotant, les panneaux proximaux 14, 16 entraînent l'un vers l'autre respectivement les deux premiers panneaux proximaux libres 58, 58" et les deux seconds panneaux proximaux libres 58', 58'", en passant respectivement au-dessus du premier panneau central libre 36 et du second panneau central libre 38.
Ensuite, le premier panneau proximal 14 et le second panneau proximal 16 viennent respectivement en appui sur le cylindre de guidage gauche inférieur 106 et le cylindre de guidage droit inférieur 104, tandis que le premier panneau central libre 36 et le second panneau central libre 38, viennent respectivement en appui contre la paire de galets avant inférieurs 108, 110 et contre la paire de galets arrière inférieurs 112, 114.
Partant, dans une quatrième phase de formation d'un emballage ouvert, et sensiblement parallélépipédique, on entraîne le panneau central 12 contre le fond 87 et, le premier panneau proximal 14 et le second panneau proximal 16 se dressent alors sensiblement perpendiculairement au panneau central 12, tandis que les deux premiers panneaux proximaux libres 58, 58" et les deux seconds panneaux proximaux libres 58', 58'", se croisent et se superposent respectivement, alors que le premier panneau central libre 36 et le second panneau central libre 38 viennent respectivement s'appliquer contre les deux premiers panneaux proximaux libres 58, 58" superposés et les deux seconds panneaux proximaux libres 58', 58'".
Aussi, le premier demi-panneau distal 26 et le second demi-panneau distal 28 demeurent étendus respectivement dans le prolongement des premier 14 et second 16 panneaux proximaux, soit sensiblement perpendiculaires au panneau central 12 lequel est en appui à plat sur le fond 87. Les premiers volets libres 66, 66" d'une part, et les seconds volets libres 66', 66'", d'autre part, se croisent et se superposent respectivement comme les deux premiers panneaux proximaux libres 58, 58" et les deux seconds panneaux proximaux libres 58', 58'", qu'ils prolongent respectivement. Aussi, les premiers 66, 66" et seconds 66', 66'" volets libres se dressent également perpendiculairement au panneau central 12.
De la sorte, le flan 10 est conformé à l'intérieur du logement de conformation 85 de sorte qu'il forme un emballage tridimensionnel parallélépipédique rectangle ouvert sur l'une de ses plus grandes faces, opposée au panneau central 12.
De plus, on observera que la première zone oblongue 42, et les zones oblongues proximales 68, 68', respectivement du premier panneau central libre 36 et des premiers panneaux proximaux libres 58, 58", sont ajustées les unes en regard des autres près du bord central libre 40, opposé au panneau central 12.
Ainsi, dans une cinquième phase, on vient insérer une outre, non représentée, remplie de liquide, et en l'espèce de vin à l'intérieur de l'emballage ainsi conformé à travers la plus grande face ouverte. L'outre présente une ouverture prolongée par un col terminé par un bouchon verseur. Aussi, elle est installée à l'intérieur de l'emballage de manière à ajuster le col et le bouchon verseur en regard des zones oblongues proximales 68, 68', de manière à pouvoir extraire ultérieurement le bouchon verseur à travers les premiers panneaux proximaux libres 58, 58", et le premier panneau central libre 36.
Après que l'outre a été insérée à l'intérieur de l'emballage, on vient tout d'abord rabattre les premiers volets libres 66, 66" d'une part, et les seconds volets libres 66', 66'", d'autre part, vers l'intérieur de l'emballage. Puis, on rabat le premier demi-panneau distal 26 et le second demi-panneau distal 28, lesquels pivotent respectivement suivant les grands côtés 18, 20, de manière à ce que leurs bordures libres 30 se croisent longitudinalement dans une position médiane.
On se reportera sur la Figure 4 montrant, dans l'ensemble de réalisation 82, un emballage 152 ainsi conformé et rempli puis refermé situé à l'intérieur du logement de conformation 85 de la partie amont 84.
On observera alors sur cette Figure 4, que le premier panneau central libre 36, lequel retient également les deux premiers panneaux proximaux libres 58, 58" selon une direction sensiblement perpendiculaire au panneau central 12, et ici cachés à l'intérieur de l'emballage 152, est lui-même retenu par des premiers galets escamotables droit inférieur 130, et gauche inférieur non représenté sur la Figure. L'emballage 152, va alors être entraîné en translation de la partie amont 84 vers la partie aval 86 selon la direction d'acheminement A, jusqu'au dispositif d'application de ruban adhésif 144, et ce, comme illustré sur les Figures 5 et 6. Durant ce transfert, le premier panneau central libre 36 va être maintenu en position verticale, ou perpendiculaire au panneau central 12, grâce aux doubles rangées de galets escamotables, droite 124 et gauche 126. On observera que l’emballage 152 est de préférence en appui sur le tapis roulant décrit ci-dessus, pour pouvoir l’entraîner en translation. Au surplus, et de manière avantageuse, une nervure d’arrêt transversale du tapis roulant est en appui contre le second panneau central libre 38, de manière à pouvoir maintenir ce dernier sensiblement perpendiculairement au panneau central 12, mais aussi pour pouvoir entraîner l’emballage 152 en translation avec le tapis roulant.
Ainsi, lorsque l'emballage 152 commence à être entraîné en translation, les premiers galets escamotables inférieurs, droit 130 et son correspondant gauche, tendent à pivoter dans des sens opposés. Ils demeurent en contact avec le panneau central libre 36, car ils sont rappelés par des ressorts, tout en s'écartant progressivement l'un de l'autre. La translation de l'emballage 152 se poursuit jusqu'à ce que le panneau central libre 36 échappe à la portée des galets droit 134 et gauche 142 des premiers galets escamotables 130, tandis que des premiers galets escamotables supérieurs, droit 128 et gauche 136 non représentés sur la Figure 4, viennent prendre appui à leur tour contre le panneau central libre 36. Partant, le panneau central libre 36 demeure vertical.
Ainsi, successivement, les galets escamotables des doubles rangées de galets escamotables, droite 124 et gauche 126 prennent appui sur le panneau central libre 36 puis s'escamotent, tandis que les suivants prennent le relais et ce, jusqu'à ce que le panneau central libre 36 vienne au contact du doigt d'application 150, comme illustré sur la Figure 5. Ce dernier vient non seulement au contact dans la partie supérieure du panneau central libre 36 entre la première zone oblongue 42 et le bord central libre 40, mais aussi, il y applique l'extrémité libre d'un ruban adhésif. De la sorte, le panneau central libre 36 est retenu, sensiblement verticalement, par le doigt d'application 150.
En poursuivant la translation de l'emballage 152, le doigt d'application 150 est entraîné en pivotement dans le sens des aiguilles d'une montre, comme illustré sur la Figure 6, tout en appliquant à force le ruban adhésif contre le panneau central libre 36 puis à cheval sur les deux bordures libres 30 des demi-panneaux distaux 26, 28. À mesure que l'emballage 152 est translaté, le ruban adhésif du rouleau de ruban adhésif 148 se déroule, jusqu'à ce que les demi-panneaux distaux 26, 28 échappent à la portée du doigt d'application 150. Dès qu'ils y échappent, le doigt d'application 150 pivote dans le sens contraire des aiguilles d'une montre vers sa position de repos tout en appliquant une portion de ruban adhésif contre le second panneau central libre 38 dans sa bordure supérieure. Le doigt d'application 150 est équipé d'un mécanisme de coupe du ruban adhésif, lequel est actionné dès qu'il retrouve sa position d'équilibre.
De la sorte, grâce a une seule portion de ruban adhésif, s'étendant du premier panneau central libre 36 jusqu'au second panneau central libre 38, en s'appliquant dans une position médiane à cheval sur les deux bordures libres 30 des demi-panneaux distaux 26, 28 on vient refermer et sceller l'emballage contenant l'outre pleine. L’emballage ainsi scellé peut alors être évacué dans le prolongement du chemin de transfère 122, tandis qu’un nouveau flan peut être conformé dans la partie amont 84 de conformation.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Procédé de réalisation d’une caisse-outre du type comprenant les étapes suivantes : - a) on fournit d’une part une outre, et d’autre part un flan (10) comprenant, une pluralité de panneaux rectangulaires (12, 14, 16, 26, 28) présentant chacun deux grands côtés (18, 20) et deux petits côtés (22, 24) respectivement opposés, et au moins deux panneaux libres (36, 38) articulés respectivement sur lesdits deux petits côtés (22, 24) de l’un (12) desdits panneaux rectangulaires, lesdits panneaux rectangulaires étant articulés deux à deux suivant leurs grands côtés (18, 20); - b) on dresse une première partie (14, 16, 36, 38) desdits panneaux les uns par rapport aux autres pour former un emballage ouvert sensiblement parallélépipédique ; - c) on engage ladite outre à l’intérieur dudit emballage ; et, - d) on rabat une deuxième partie (26, 28) desdits panneaux pour fermer ledit emballage ; caractérisé en ce que lesdits panneaux rectangulaires présentent deux panneaux proximaux (14, 16) articulés respectivement sur lesdits grands côtés (18, 20) dudit un (12) desdits panneaux rectangulaires, et deux demi-panneaux distaux (26, 28) articulés respectivement sur lesdits grands côtés desdits panneaux proximaux (14, 16) ; et en ce que lesdits deux panneaux libres (36, 38) et lesdits panneaux proximaux (14, 16) constituent ladite première partie desdits panneaux, tandis que lesdits deux demi-panneaux distaux (26, 28) constituent ladite deuxième partie.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’on fournit en outre un ruban adhésif, et en ce qu’on applique séquentiellement ledit ruban adhésif après l’étape d) sur ledit un desdits deux panneaux libres (36) dressé et à cheval sur lesdits deux demi-panneaux distaux (26, 28) rabattus.
  3. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’on applique en outre ledit ruban adhésif sur ledit autre desdits deux panneaux libres (38).
  4. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu’on fournit ledit ruban adhésif enroulé en rouleau (148), et en ce qu’on entraîne en mouvement ledit emballage et ledit rouleau (148) l’un par rapport à l’autre.
  5. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’on maintient ledit rouleau (148) en position fixe, et en ce qu’on entraîne en mouvement ledit emballage par rapport audit rouleau, tandis qu’on maintient ledit un (36) desdits deux panneaux libres dressé et lesdits deux demi-panneaux distaux rabattus (26, 28).
  6. 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’un (36) desdits deux panneaux libres articulé sur l’un desdits deux petits côtés (22) présente une première zone oblongue (42) délimitée par des traits de perforation, et s’étendant selon une direction sensiblement parallèle audit un desdits petits côtés (22).
  7. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite première zone oblongue (42) est écartée dudit un desdits petits côtés (22).
  8. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit un desdits deux panneaux libres (36) présente une deuxième zone oblongue (52) délimitée par des traits de perforation et s’étendant entre ladite première zone oblongue (42) et ledit un desdits petits côtés (22).
  9. 9. Flan (10) destiné à être mis en œuvre dans le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ledit flan (10) comprenant une pluralité de panneaux rectangulaires (12, 14, 16, 26, 28) présentant chacun deux grands côtés (18, 20) et deux petits côtés respectivement opposés (22, 24), et au moins deux panneaux libres (36, 38) articulés respectivement sur lesdits deux petits côtés (22, 24) de l’un desdits panneaux rectangulaires, lesdits panneaux rectangulaires étant articulés deux à deux suivant leurs grands côtés ; caractérisé en ce que lesdits panneaux rectangulaires présentent deux panneaux proximaux (14, 16) articulés respectivement sur lesdits grands côtés (18, 20) dudit un desdits panneaux rectangulaires (12), et deux demi-panneaux distaux (26, 28) articulés respectivement sur lesdits grands côtés desdits panneaux proximaux (18, 20).
  10. 10. Ensemble de réalisation (82) d’une caisse-outre comprenant : - une outre, et un flan (10) comprenant, une pluralité de panneaux rectangulaires (12, 14, 16, 26, 28) présentant chacun deux grands côtés (18, 20) et deux petits côtés respectivement opposés (22, 24), et au moins deux panneaux libres (36, 38) articulés respectivement sur lesdits deux petits côtés de l’un desdits panneaux rectangulaires (12), lesdits panneaux rectangulaires étant articulés deux à deux selon leurs grands côtés (18, 20) ; - un bâti de formage (84) pour pouvoir dresser une première partie desdits panneaux (14, 16, 36, 38) les uns par rapport aux autres en formant un emballage ouvert sensiblement parallélépipédique, de manière à pouvoir engager ladite outre à l’intérieur dudit emballage ; - des organes de fermeture pour pouvoir rabattre une deuxième partie desdits panneaux de manière à fermer ledit emballage ; caractérisé en ce que lesdits panneaux rectangulaires présente deux panneaux proximaux (14, 16) articulés respectivement sur lesdits grands côtés (18, 16) dudit un desdits panneaux rectangulaires, et deux demi-panneaux distaux (26, 28) articulés respectivement sur lesdits grands côtés (18, 20) desdits panneaux proximaux (14, 16); et en ce que lesdits deux panneaux libres (36, 38) et lesdits panneaux proximaux (14, 16) constituent ladite première partie desdits panneaux, tandis que lesdits deux demi-panneaux distaux (26, 28) constituent ladite deuxième partie.
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